Напыление нитрид титана на металл - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Напыление нитрид титана на металл

Нитрид титана. Продажа листов и напыление на объемные конструкции

Нитрид титана — соединение титана и азота состава TiNx (где x – соотношение 0.58 к 1.00), представляет собой фазу внедрения с широкой областью гомогенности, кристаллы с кубической гранецентрированной решеткой, подобной NaCl, обладают высокой твердостью (Hµ=1994±137 кг/мм2) и термодинамической устойчивостью, имеет плотность 5,44 г/см3,температуру плавления 3205 °C. Нитрид титана представляет собой порошок жёлто-коричневого цвета, а в сжатом состоянии приобретает золотистую окраску. Получают его азотированием титана при 1200 °C или другими способами. «Википедия»

Главное отличие покрытия нитрид титана – визуальная схожесть с золотом. На сегодняшний день это наиболее близкое по цвету и оттенку покрытие имитирующее золото.

Купить листы с напылением нитрида титана:

На складе «Технопрофиль-2000» постоянно есть нержавеющий лист толщиной 0,5 мм с зеркальной поверхностью и нанесенным покрытием.

Стандартный лист из нержавеющей стали (AISI 304) с покрытием нитрид титана:

  • Размер: 1000х670х0,5 мм
  • Упаковка: пачки по 6 штук (в одной пачке – 4 кв. м).
  • Вес одной пачки: 16 кг.

Стоимость 1 кв. м. нержавеющего листа, с покрытием сопоставима со стоимостью кровельной меди и на сегодняшний день его можно купить по следующим ценам:

  • лист с покрытием под цвет «золото» – 2400 руб. / кв.м. (сталь AISI 304)

Доставка до склада заказчика осуществляется транспортными кампаниями по всей территории России. Для повышения сохранности, перед доставкой, листы с покрытием нитрид титана дополнительно упаковываются.

Нанесение нитрида титана на конструкции заказчика:

Компания «Технопрофиль-2000» обладает технической возможностью наносить качественное покрытие под золото на листы, объемные детали и пространственные конструкции, выполненные из нержавеющей стали с максимальным размером 2600х1400х700 мм, путем вакуумного напыления. Это могут быть купольные кресты, главы церквей, ограды, перила, ограждения солеи, кровли культовых и общественных зданий, интерьеры лифтов, рекламная продукция, сантехнические и другие изделия технологического и декоративного назначения.

Высокое качество продукции:

Компания «Технопрофиль 2000» с 2002 года производит и продает листовую нержавеющую сталь с покрытием нитрид титана, а так же наносит покрытие на объёмные детали и конструкции из нержавеющей стали размером до 2700х1400х700 мм. Гарантия на производимую продукцию составляет 50 лет, что подтверждено сертификатом соответствия. Наш материал был использован при облицовке куполов более 500 храмов России и за рубежом. Рекламаций и отрицательных отзывов за пятнадцать лет нашей работы не было.

Для производства кровельных материалов мы используем только высококачественную нержавеющую сталь импортного производства марки AISI 304, которая имеет хорошие физические свойства (легко гнется, режется, формуется, вытягивается и не подвергается коррозии в агрессивной среде). Работа по напылению покрытия выполняется под руководством кандидата физико-математических наук, лауреата Государственной премии Парфененка М.А. Покрытие происходит методом магнетронного распыления. Нанесенное покрытие имеет высокую стойкость к различным агрессивным средам (кислотам, щелочам, солям и т.д.). Покрытие не разрушается под физическим воздействием в местах сгибов, (возможна вытяжка – изготовление сферических форм).

Низкие цены на нанесение нитрида титана

Низкие цены – это работа без посредников. Хорошее качество – это высокотехнологичное, современное производство и оборудование.

В качестве основных технологий фирма «Технопрофиль-2000» использует магнетронные методы распыления – вакуумное напыление – в самой современной модификации с применением несбалансированных магнетронов с двойным незатухающим разрядом.

Мы наносим покрытие нитрид титана на детали заказчика больших размеров.

Применение листов нитрида титана в настоящее время

  • плоские металлические листы с защитно-декоративным покрытием используются в качестве кровельного материала для храмов и общественных зданий, куполов, крестов, звезд, подзоров.
  • изготовления деталей наружной рекламы (объемные металлические буквы, таблички и т.д.), оформления кабин лифтов, дверных проемов, интерьеров и т.п.;
  • нанесение на плоские детали солнечных коллекторов с селективными поглощающими покрытиями;
  • нанесение на крупногабаритные детали, выполненные из нержавеющей стали;
  • элементы оформления в строительстве: ограждения, перила, лестницы, сантехнические изделия (полотенцесушители, смесители и пр.);
  • мебельная фурнитура, автомобильная фурнитура.

Примеры работ можно посмотреть тут

Вакуумное напыление нитрида титана

Нанесение пленок или слоев на поверхность деталей или изделий в условиях вакуума. Вакуумное напыление используют в планарной технологии полупроводниковых микросхем, в производстве тонкопленочных гибридных схем, изделий пъезотехники, акустоэлектроники и др. Ограниченно – при металлизации поверхности пластмассовых и стеклянных изделий, тонировании стекол автомобилей. Методом вакуумного напыления наносят металлы (Al, Au, Cu, Cr, Ni, V, Ti и др.), сплавы (например, NiCr, CrNiSi), химические соединения (силициды, оксиды, бориды, карбиды и др.), стекла сложного состава (например: I2О3 • В2О3 • SiO2 • Аl2О3 • СаО • Та2О • В2О3 • I2О3 • GeO2), керметы.

Цены на напыление нитрида титана в Москве:

Стоимость 1 м2 листа нержавеющей стали размером 0,5х670х1000 мм с защитно-декоративным покрытием нитрид титана под «золото»:

  • на стали AISI 304 – 2400 руб.

Внимание! Цены на сайте могут отличаться от актуального прайс-листа.
Точную стоимость уточняйте у менеджера. Режим работы: будни 10-18, суббота, воскресенье выходной.

ООО “Технопрофиль 2000”
Панфиловский пр-т д.4 стр.1
(территория ОАО «НПК “НИИДАР»)
info@t2000.ru
тел. +7 903 213 1983
тел. +7 919 772 3525
Режим работы: Пн-чт 10-18 Пт 10-16
Сб-Вс Выходной

Нитрид титана

Было это достаточно давно. Я устроился на завод и через месяц практики и инструктажа уже работал оператором в цеху в установка КИБа (конденсация с ионым бомбардированием). У нас на участке стояли 4 печи для нанесения нитрида титана на фрезы, лопатки, и др. элементы работающие под большой нагрузкой. На участке нас было двое. Два оператора. Так получилось, что когда я пришел, мой наперник собирался в отпуск. Он дал мне подробный инструктаж по работе и для действий в нештатных ситуациях.

Коротко о принципе работы вакуумной печи: в камеру помещается детали (фрезы, сверла, лопатки и т.д), устанавливаются титановые чушки и создается вакуум. Суть способа заключается в химической реакции титана с азотом, которая происходит с выделением тепла. Процесс ведут в герметическом реакторе, в котором процесс самопроизвольного горения инициируют нагревом контейнера заполненного азотом и порошком титана.

Механизмы обильно обливаются маслом, а охлаждается вся эта адская печка водой.

Так вот. В ходе инструктажа мне было сказано , что если во время процесса что то произойдет и в масло попадет вода – будет взрыв. Расхерачит пол завода. Пусть меня знатоки поправят если не так.

И вот в один прекрасный солнечный день мой напарник уходит в отпуск. (ладно прошло несколько сольных дней, просто так эпичнее). Я , как обычно запустил процесс напыления нитрида титана. Это целая процедура – включить насосы, проверить уровень масла, закрыть заслонки , и т.д. около десятка операций перед началом процесса. Запустил я это на трех печах. Четвертая была в ремонте. В этот момент ко мне на участок как раз пришли слесари чтобы ремонтировать четвертую печь.

Я отвлекся на них. Было интересно посмотреть ремонт. И что то меня дернуло посмотреть за процессом напыления. Я возвращаюсь к одной из печи, сморю не датчики , а там давления масла падает, температура растет. Я смотрю – а из под стола в печи идут искры. Сработал экстренный инструктаж. За секунды остановить процесс нельзя. Потому как так температура, вакуум. Я начал процесс остановки печи (давно было , по воспоминаниям): закрыл заслонку, отключил электроды, убрал подачу масла. Может там было что то еще , сейчас уже не помню. Все сделал на автомате.

Итог: слесаря даже не подозревали что сегодня ни они, ни я , ни, может быть, еще несколько десятков человек, могли бы не прийти домой.

На тот момент мне было 19 лет.

Дубликаты не найдены

Давно, препод по механобработке в институте уверял, что купола ХХС покрыты нитридом титана.

Так и есть . ) Нитрид титана, по цвету, похож на золото.

Сему мораль: нехер смотреть налево!

Согласен. Но неужели вам в 19 лет было не интересно , как это работает?

Не на работе. На работе я работаю. А интересуюсь в свободное от работы время.

Мне интересно все и всегда. Может поэтому я больше не работаю на заводе а занимаюсь своим бизнесом )

И печки тоже. ) Но не те.

Бизнес как бизнес. Работы много.

Надеюсь, уже выплатил кредит за степлер и дырокол? :)))

У тебя всё впереди!

Только “герметические” и “герметичные” – немножко сильно разные вещи

Говоришь в офисе устал?

Регулятор температуры с обратной связью. Суровая пневмоника по-заводскому.

Так вот. Это была только призказка.

Один раз понадобилось изменить структуру расплава, для каких-то двигателей особого заказа. Ненамного изменялись пропорции компонентов сплава, но требования к поддержанию температуры были куда жестче, чем обычно. И возник вопрос в терморегулировании. По первичке трансформатора гуляло на тот момент около 300 ампер, по вторичке – много тысяч. Встал вопрос – как? Термопару туда не засунешь, да и тиристорный регулятор делать с нуля офигеешь, а сплав нужен “вчера”. Как это обычно бывает на заводах. Особенно на нищих заводах. Когда тебе ничего не купят, не доставят, а слово “дали ЗП” ты слышишь в лучшем случае раз в два месяца. Выражение “купить новую запчасть” вышло из употребления на предприятии еще наверное, в середине 90х. Т.к. ничего новее там не встречалось.

Суть проблемы: нужно поддерживать температуру чуть менее, чем может выдать первая секция трансформатора. На одну четверть, примерно. Иначе – пробовали – сплав начинает кипеть и получается шлак, окислы и тд сразу. Быстрее расплав вытягивать нельзя – не липнет на колесо, не успевает охлаждаться. Еще с кристаллизацией какие-то заморочки были. ЛАТР на такую мощность не поставишь, да и где его взять? Тиристоры – тоже взять неоткуда. И тогда пришлось идти по пути жестокого пути говна и палок.

Все руководство неустанно при этом находилось рядом, и надо было выпустить годный сплав!

Первое решение: нужно звено регулирования этого зверского транса. По первичке. А у нас же термичка, а значит печи, а печи – бывают горят, то есть перегорают спирали, соответственно в запасе должны быть новые, мы их регулярно подваривали или вваривали новые куски, иногда меняли спирали целиком. А это нихром 7 мм диаметром, свернутый в спираль, выдерживающий токи до 200А. Значит поставим резистор последовательно! Сказано – сделано, и длинная спираль от печи лежит на бетонном полу, скрючившись в полукруг, так компактнее. А подвижным контактом я решил назначить обычную дворницкую лопату – широкая, здоровая, металлическая из металла 3мм (самоделка конечно, они обычно алюминиевые). Но она вся металлическая, а мы тут с сетью имеем дело, опасно. Беру кусок спирали, частью ее накручиваю на ручку лопаты, частью на светильник освещения, и хер с ним. Он изолирован, лопата тоже, вдобавок подпружиненная. Лопата будет ездить своей нижней частью по нихрому, а управлять будем ей я, и главный энергетик, пихая ее от себя деревянными черенками от лопат. Включили все. Выяснилось, что падение на спирали слишком большое, и ток едва доходит до 100 ампер. Искры, конечно, но слои окисла на спиралях (б.у) их гасили. Решили спираль укоротить. Добились тока 250 ампер, причем длина спирали уже стала полметра (там был целый день итераций, когда мы потихоньку ее укорачивали). В пределах полметра вдвоем уже могли добиться почти адекватной температуры на ванночке, и было замечено, что самый лучший диапазон находится примерно в 3-4 витках спирали. Но мы же люди, ПИД не умеем, параметры не знаем. А кроме того, целый день мы там черенками махать не можем, под напряжением двигая эту лопату-ползунок. Решил добавить в систему обратную связь. А как двигать лопату под сетевым напряжением? Черенком? Бред.

И тогда я вспомнил, что два года назад разбирали светокопировальный аппарат типа ЭР (советский ксерокс, кто не знал). У него в составе есть небольшой, но очень бодрый вентилятор “улитка”, который может с места среднюю кошку сдувать, если она на ламинате))) Но проблема. У вентилятора асинхронный двигатель, и это плохо. Частотников никто не купит, не завезли. Но пылились у меня еще древние магнитные привода ПМУ-5М и несколько движков постоянников. Под боком – целый цех металлообработки, и за полдня постоянник приделали к улитке. Теперь мы можем регулировать обороты!

Вы спросите, причем тут вентилятор, лопата и постоянник? А потому, что вентилятором вполне реально двигать эту злосчастную лопату, за счет ее большой парусности. И изоляция уже сразу. Бесконтактные технологии. Улитку с постоянником нацелили на лопату, а управление приводом повесили на реостат и трансформатор тока с выпрямителем и еще несколькими дубовыми деталюхами. Трансформатор тока на 500А удалось найти на подстанции завода. Как только ток рос – обороты снижались. Передвинули чуток нихромовую спираль и на пару анкеров прибили ее к полу. Теперь у нас получилась отрицательная обратная связь – больше тока – вентилятор снижает обороты, лопата двигается к вентилятору, буквально на один виток, он замедляет снижать, и в конце концов вентилятор дул чуть сильнее, чуть медленнее, лопата двигалась туда сюда на один виток (а между ними конечно воздух, поэтому колебания были и искры нехилые, т.к. индуктивная нагрузка), но это было лучше ручного поддержания температуры. Регулятор тока таким вот образом. Температура контролировалась только по параметрам “закипает” и ломкости выходящего сплава. Был на заводе и пирометр, но доступ к нем был весьма бюрократически затруднен, ибо “еще сломаете”. Термисты были очень опытные, и на них вся была надежда. А самый оптимум вот этих колебаний нашли опытным путем, и это было нечто – два термиста кидают медь в ванночку, информируют о “кипит – не кипит”, я с энергетиком кручу реостат, заодно периодически обычной совковой лопатой двигаем спираль туда-сюда, она хоть и закреплена по краям, но на таких токах она очень пластичная. Можно спокойно и в длину деформировать, и в стороны как змею растягивать – лопата то широкая.А спиралька красная! И нашли таки эту точку, когда вентилятор вошел в равновесие с током на трансформаторе +_ 1 виток спирали, и термисты дали добро на изготовление сплава. Длилось это ровно две рабочих смены, выплавили нужное количество сплава, а случай этот я до сих пор вспоминаю, потому что такого ада и простора действий и мысли, как на крупном заводе вы нигде больше не встретите!

Заказ звонка

Мы покрываем нитридом титана любые изделия

Нитрид титана – широко распространенный материал, используемый для декоративного покрытия разного рода изделий из нержавеющей, черной стали и других материалов. Покрытое нитридом титана изделие приобретает цвет и блеск настоящего золота. К тому же этот материал обладает прекрасными эксплуатационными качествами. Конструкции, покрытые нитридом титана, привносят в общий архитектурный ансамбль свою блестящую ноту.

Мы покрываем качественным нитридом титана любые изделия,
придавая им благородный блеск.

Свойства волшебного материала

Нитрид титана давно пользуется большой популярностью среди широких масс производителей. Это объясняется как его прекрасными эстетическими свойствами, так и высокими эксплуатационными качествами. Нитрид титана листы нашего производства широко применяются при покрытии кровель крыш, куполов храмов. Материал, нанесенный на металл, сохраняет свой блеск в течение 50 лет, без изменения внешнего вида, благодаря сверхтвердому покрытию, толщиной всего 5 мкм. В условиях агрессивной среды большого города – срок более чем значимый.

Напыление нитрид титана, выполняемое нами может различаться по цветам, основные из которых – золотой, медный и синий. Применение изделий из нержавеющей стали, покрытое качественным напылением очень широко.

Мы изготавливаем большой ассортимент продукции, способны привлечь внимание даже видавшего виды скептика. Блестящие дверные ручки и поручни из нержавеющей стали, детали отделки лифта, позолоченные крыши коттеджей класса премиум – вот неполный список наших изделий.

Напыление нитрид титана на металл дает возможность взглянуть по-новому на привычные предметы. Если вы хотите, чтобы память о вашем ушедшем человеке жила долго, то позолоченный православный крест с напылением станет лучшим символом на долгое время. Интересен тот факт, что материал на открытом воздухе только крепнет, а цвет его приобретает еще большую выразительность.

Нитрид титана покрытие –
качество и шик, доступные каждому.

Обращаясь к нам, вы можете быть уверены, что каждая деталь, покрытая данным материалом, будет служить верой и правдой долгое время. Даже самая мелкая часть интерьера, такая как отделка мебели, сохранит природный блеск. Мы обладаем всеми необходимыми мощностями для создания конкурентоспособной продукции мирового уровня.

Все для красоты Москвы и Московской области

Являясь ведущим предприятием по изготовлению изделий из металла, мы прилагаем все возможные усилия для того, чтобы наша столица была еще красивее, а дома ее жителей поражали своей роскошью и блеском. Наша продукция радует глаз жителей и гостей города, вызывая у них самые добрые чувства. И это является лучше платой за наши труды.

Обработка нитрид титаном в Москве

Многие производители, занимающиеся напылением нитрида титана, экономят на нем, пытаясь выиграть в разнице цен. Эта политика совершенно недопустима с точки зрения ведущих компаний. Мы всегда выступали только за правильное ведение бизнеса и честный подход к клиентам. Именно поэтому наша компания попала в число лучших производств Москвы. Звоните нам и вы почувствуете все выгоды честного производства! Мы работаем только для вас!

  • нитрид титана купить в Московской области – недорого, быстро, качественно;
  • достижения современных технологий, воплощенные в шик и респектабельность;
  • покрытие из нитрид титана создаст новый имидж вашего дома, магазина, офиса;
  • мы предлагаем доступные каждому надежность и красоту.

Штампованные коронки с напылением нитрид титана

Металлические зубные коронки как одни из старейших видов зубных протезов. Процесс получения штампованных коронок путем вытяжения (штампования) стандартных, металлических гильз из нержавеющей стали под зуб. Покрытие зубных протезов нитридом титана.

РубрикаМедицина
Видреферат
Языкрусский
Дата добавления25.05.2015
Размер файла17,5 K

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

1. Штампованные коронки

2. Вакуумно-плазменный метод

3. Процесс нанесения

4. Сравнительная таблица

Одними из часто используемых ортопедических несъемных конструкций в стоматологии являются штампованные коронки, которые отличаются простотой изготовления и своей дешевизной. Именно поэтому эти коронки чаще всего ставят в государственных учреждениях, а не в частных клиниках, где стараются использовать самые последние и современные технологии протезирования.

За нарушение целостности коронки естественного зуба кариозного или некариозного происхождения, врожденной патологии, связанной с нарушением формы и положение зуба, а также как опора под ортопедические конструкции широко используются металлические штампованные коронки. Четкое знание конструкционных особенностей, показаний и противопоказаний к их применению, клинико-лабораторных этапов изготовления в значительной мере определяют конечный результат протезирования – возобновление формы и функции зубочелюстного аппарата. Невзирая на выше изложенное, именно в их применении чаще всего встречаются разнообразные осложнения. Эти осложнения могут возникать не только по вине врача, но как и следствие ошибок, допускаемых зубным техником в изготовлении металлической штампованной коронки. С целью предотвращения осложнений, которые возникают через неправильное изготовление этих коронок, необходимо знать ряд тестов, которые помогут избежать клинико-технологических ошибок.

1. Штампованные коронки

Штампованные коронки – получаются путем вытяжения (штампования) стандартных, металлических гильз из нержавеющей стали под Ваш зуб. Получается колпачок на зуб с бугорками. Они должны максимально имитировать жевательную поверхность зуба и хорошо перетирать пищу.

Металлические зубные коронки одни из старейших видов зубных протезов. Не так давно основным методом изготовления металлических зубных коронок была штамповка коронок из специальных заготовок. Для этого применялись гильзы для зубных коронок. Штампованные зубные коронки не отличались эстетическими и функциональными качествами. Часто для имитации золота штампованные коронки покрывались тонким слоем нитрида титана (МЗП). Зубные коронки с напылением такого покрытия приобретают желтый цвет. Помимо внешнего сходства с золотом, напыление нитрида титана защищало коронку от истирания. Штампованная коронка на зуб часто надевалась недостаточно точно и травмировала десну. Относительным преимуществом штампованных зубных коронок можно считать невысокую стоимость и возможность легкого снятия с зуба, если возникла зубная боль под коронкой.

Штампованная коронка фиксируется на толстом слое цемента, который со временем рассасывается, и зуб разрушается. Штампованные коронки изготавливаются из нержавеющих сплавов и золота. Простота и дешевизна изготовления долгое время обеспечивали им лидерство в несъемном протезировании. Стоят они довольно дёшево. Но штампованная коронка не позволяет адекватно восстановить функцию утраченного зуба. Невозможно добиться прилегания коронки к зубу в области шейки, поэтому пища часто забивается под край коронки, обеспечивая неприятный запах и разрушение зубов. Зубы под штампованной коронкой часто разрушаются из-за отсутствия герметичности, которую невозможно обеспечить из-за очень толстого слоя цемента. Применение паянных соединений при изготовлении конструкций на основе штампованных коронок вызывает электрохимическую коррозию коронок. Слой металла у штампованных конструкции довольно тонок и он со временем протирается насквозь. К недостаткам относится и отсутствие эстетичности штампованных коронок.

Коронки с напылением нитрид-титана часто называют золочёными. Однако доказано, что нитрид-титан вреден. Опять же, эстетическая составляющая никуда не годится, её можно лишь обозвать «особенностью национального зубопротезирования».

2. Вакуумно-плазменный метод

Покрытие металлических зубных протезов осуществляется нитридом титана вакуумно-плазменным методом.

Данная технология была заимствована зубными техниками из промышленности, где она нашла широкое применение для антикоррозионной защиты инструментов и некоторых деталей станков и иных агрегатов. Поэтому пока медики не обзавелись собственным оборудованием, коронки отдавали в покрытие на ближайший крупный завод в цех металлообработки.

Напыление проводится при высоких температуре и напряжении электрического тока в атмосфере азота. С одного электрода, выполненного из нитрида титана, ионы устремляются на другой электрод – собственно ортопедическую конструкцию, где желтый сплав и оседает тончайшим слоем. Изделие предварительно полируется и обезжиривается, что способствует более прочному соединению металлов.

Если в промышленности основное назначение напыление – повышение прочности поверхности и антикоррозионных свойств изделия, то в стоматологии эти качества оказались не столь востребованы. Главное для зубных протезов – биологическая инертность покрытия, низкая стоимость и внешнее сходство с золотом. А при изготовлении паяных мостовидных протезов нитрид титана изолировал пайки от контакта со слюной, что в ряде случаев значительно продлевало срок их службы, снижая интенсивность окислительных процессов.

Металлические зубные протезы с покрытием нитрид титана вакуумным способом обладают высокими медикобиологическими и эксплуатационными характеристиками. По своей химической стойкости и косметическому эффекту они не уступают протезам из высокопробных сплавов золота, а по износостойкости их превосходят.

3. Процесс нанесения

Процесс нанесения покрытий на металлические зубные протезы разделен на два главных этапа – подготовительный и вакуумное напыление. Подготовительный этап самый ответственный, т.к. большая часть работ выполняется вручную. Зубные протезы извлекаются из привезенной тары и устанавливаются на специальное приспособление. Приспособление помещается в ультразвуковую ванну для обезжиривания и очистки от полировочной пасты. После очистки приспособление с помещенными на ней протезами устанавливают в сушильную камеру. После этих операций операторы вручную промывают и обезвоживают каждый протез, если нужно блокируют керамическую часть протеза и загружают вакуумную камеру.

Металлические зубные протезы с покрытиями должны соответствовать цвету золота 900 пробы или червонному золоту. Толщина антикоррозионного слоя металла – 0,3 мкм. Толщина наружного слоя нитрид титана – 3-6 мкм.

4. Сравнительная таблица

Сравнительная таблица свойств различных конструкций

Напыление нитрид титана на металл

Покрытие нитрид титана – это соединение титана и азота, которое образует на поверхности изделия тончайшую пленку.

Нитрид титана является одним из наиболее изученных и часто используемых тонкопленочных покрытий во всем мире. Начало широкого использования данных видов покрытий в промышленности пришлось на середину 80-х годов. С высокой твердостью

85 HRC и толщиной всего 3 микрона, это покрытие повышает износостойкость режущих кромок, препятствует появлению царапин, а также уменьшает коэффициент трения на поверхности инструмента. Покрытие обладает высокой стойкостью к окислению.

Многократно проверенный факт – срок службы режущего инструмента, штампа или пресс-формы увеличивается от 2 до 10 раз с помощью этого покрытия.

Ведущие фирмы-производители режущих инструментов, такие как «Сандвик Коро- мант» (Sandvik Coromant, Швеция), «Теледайн» (Teledyn, США), «Планзее Тицит» (Plansee Tizit, Австрия), «Крупп Видиа» (Krupp Widia, Германия), «КеннаметалХертель» (KennametalHertel, США), «Балзерс» (Balzers Tool Coating Inc, США), «Малти Арк» (MultyArc Inc, США), «Сумитомо Электрик» (Sumitomo Electric, Япония) и др. отводят существенное место в ассортименте своей продукции инструментам с покрытиями.

Кроме того, за счет высоких медикобиологических свойств, TiN (нитрид титана) широко используют в медицине (хирургические, стоматологические и другие инструменты) и пищевой промышленности.

Инструменты с различными видами тонкопленочных покрытий различных цветовых гамм так же широко представлены в линейках многих производителей стоматологических инструментов: Hammacher; American Eagle; Hu-Friedy; Schwert; Asa Dental; HLW и др.

К сожалению, за все хорошее приходится платить – за счет технологической сложности процесса напыления стоимость инструментов с любым тонкопленочным покрытием, как правило, в 2 раза выше, чем у аналогичных стальных.

Однако, за счет локализации производства в России, цена на инструменты FABRI Gold , покрытые нитридом титана, не менее чем на 50% ниже, чем у западных инструментов аналогичного качества.

Нитрид титана один из первых в списке покрытий во всем мире по одной простой причине – это действительно работает!

Инструменты серии FABRI Gold с покрытием нитрида титана – лучшее ценовое предложение на рынке!

Почему к инструментам, покрытым нитридом титана не прилипают композитные материалы?

Почему это происходит? На самом деле все достаточно просто! Данный эффект происходит потому, что покрытие создает на поверхности инструментов очень твердую и гладкую “пленку” – за счет этого на поверхности в 2-3 раза уменьшается коэффициент трения.

Таким образом, композитные материалы просто «скользят» по поверхности инструмента, не вступая во взаимодействие со стальной поверхностью инструмента. Антиадгезивные свойства нитрида титана хорошо изучены и широко применяются на практике во всем мире в различных отраслях промышленности.

Также, данный эффект “скольжения” значительно упощает процесс удаления с поверхности инструментов отвердевших остатков материала во время предстерелизационной очистки.

Аналогичный эффект мы наблюдаем, жаря яичницу на сковородке с антипригарным покрытием – яичница в момент проготовления не прилипает к поверхности, а засохшие остатки смываются с таких сковородок гораздо легче чем с обычных. Такой эффект создается потому, что покрытие сковородки очень твердое и гладкое.

Посмотрите ролик как это работает! ВИДЕО

Почему острые инструменты, покрытые нитридом титана, дольше работают без дополнительной заточки

Данному факту так же есть простое объяснение. Структура нитрида титана кубическая (алмазоподобная). Именно поэтому одно из основных назначений всех алмазоподобных покрытий это упрочнение поверхностного слоя. В промышленности нитрид титана широко применяют для покрытия режущих инструментов (сверла, фрезы и т.д.) и пресс-форм. При этом срок службы увеличивается от 2 до 10 раз.

Скалеры серии FABRI Gold , покрытые нитридом титана, обладают повышенной на 45% твердостью режущих кромок (82HRC), поэтому прослужат без дополнительной заточки в 3 раза дольше, чем классические стальные инструменты.

Почему инструменты, покрытые нитридом титана, более устойчивы к коррозии?

Важно! Нитрид титана не может предотвратить появление ржавчины, если сам инструмент сделан некачественно, либо грубо нарушается процесс ухода зи инструментом!

Несколько слов о ржавчине: нержавеющие стали, применяемые в медицине («медицинские нержавеющие стали»), на самом деле не являются на 100% нержавеющими!

В изначальном «сыром» виде такая сталь еще как ржавеет. Однако именно в «сыром» виде происходит механическая обработка стали (придание формы рабочим частям, точение, штамповка, вырубка, гибка и т.д.)

Чтобы «медицинская нержавеющая сталь» не ржавела необхоодимо выполнение 3-х основных условий:

  1. сама сталь должна быть высокого качества;
  2. сталь должна пройти сложный процесс термообработки (закалка, отпуск и т.д.) – после этого процесса инструменты становятся твердыми и эластичными;
  3. поверхность стали должна быть очень гладкой – хорошо отполированной.

Чем качественнее выполнены производителем данные 3 пункта, тем лучшую коррозионную стойкость имеет стоматологический инструмент.

Однако в процессе использования отполированный поверхностный слой может нарушаться от механического или химического воздействия:

  • Механически – инструмент царапается при использование металлических щеток, при трении в ультразвуковой ванне, при очистке налипшего и отвердевшего материала и т.д.
  • Химически – поверхностный слой вытравливается при нарушении концентрации или времени выдержки в дезинфекционных растворах, использование «грязной воды» и т.д.

Даже у изначально качественно сделанных инструментов в местах нарушения отполированного поверхностного слоя может возникать коррозия.

Нитрид титана обладает высокой стойкостью к окислению и воздействию целого спектра агрессивных веществ – поэтому сам он не ржавеет.

Как отмечалось выше, нитрид титана создает на поверхности инструментов защитную пленку, которая за счет высокой твердости препятствует механическим повреждениям отполированной поверхности, тем самым значительно снижая возникновения коррозии.

Однако, по своей сути, покрытие покрытие нитрида титана является “пористым”, поэтому оно НЕ препятствует химическому воздействию на поверхностный слой инструмента. Агрессивные среды «просачиваются сквозь» покрытие нитрид титана и воздействуют на поверхность инструмента. Таким образом данное покрытие практически не защищает инструменты от химического воздейстия на поверхностный слой в случае грубого нарушение рекомендаций производителей дезинфекционных средств.

царапина под микроскопом

ржавчина под микроскопом

микроструктура покрытия нитрида титана

Нитрид титана увеличивает срок службы инструментов защищая от микроцарапин и тем самым снижая вероятность появления коррозии!

Почему инструменты, покрытые нитридом титана, стоят дорого?

Технология нанесения нитрида титана сложный, многоступенчатый процесс, а установки для напыления это высокотехнологичное, дорогостоящее оборудование, обслуживаемое высококвалифицированными специалистами. Сложный химический состав покрытий можно получить только с использованием техники ионного распыления в вакууме.

Сначала производится механическая очистка и изделие полируется до нужной степени блеска, затем последовательно производятся ультразвуковая и химическая очистка, а в завершении, непосредственно перед напылением производится ионная очистка, при которой изделие, в вакууме бомбардируется ионами жесткого металла, очищая изделие практически на молекулярном уровне, что гарантирует стабильность цвета и физико-механических свойств.

Покрытие является композиционным и содержит 2 слоя толщиной до 3,5 микрон. Процесс формирования покрытия происходит в условиях высокого вакуума, что полностью исключает присутствие посторонних примесей.

На первоначальном этапе формируется переходной слой из чистого титана. В процессе формирования переходного слоя изделие разогревают до 350-450 °С, что обеспечивает высочайшую степень адгезии к основанию, за счет поверхностной диффузии двух металлов.

На втором этапе формируется основное покрытие, при этом ионы титана, обладающие высокой энергией, выбивают с поверхности изделия атомы титана, которые в свою очередь, в присутствии легирующего газа – азота, вступая с ним в реакцию, осаждаются на поверхности изделия.

Осаждение атомов титана на поверхности изделия происходит в специальной вакуумной камере под действием разности потенциалов между изделием и катодным титановым источником.

Такой процесс придает изделию золотистый цвет и обеспечивает все необходимые свойства.

установки вакуумного напыления

Нанесения покрытия нитрида титана затратный, сложный, высокотехнологичный, многоступенчатый нано-процесс!

Существуют ли какие-либо ограничения при дезинфекции и стерилизации инструментов, покрытых нитридом титана?

Как отмечалось выше, нитрид титана обладает высокой стойкостью к окислению и воздействию целого спектра агрессивных веществ.

Нитрид титана – это очень прочная структура, «вплетенная» в поверхностный слой металла на межмолекулярном уровне.

Смыть нитрид титана с поверхности инструментов химическим способом очень сложно. Это является значительной проблемой для производителей в случае возникновения брака при нанесении покрытий. Для химической смывки в промышленности используются очень агрессивные среды, применение которых исключено в стоматологии. Однако следует избегать длительного (более 12 часов) контакта напыленного инструмента с 30-50% растворами перекиси водорода.

Сухожар и автоклав никаким образом не влияют на покрытие нитридом титана, т.к. сам процесс напыление происходит при значительно более высоких температурах.

В целом, уход за инструментом с покрытием нитридом титана не требует каких-либо особых условий. Важно соблюдать стандартные инструкции производителей дезинфицирующих средств и общие Рекомендации по уходу за инструментом .

Как показывает практика, покрытие нитрида титана разрушается только при разрушении слоя, на который данное покрытие нанесено. Основные причины разрушения описаны выше в данной статье.

В целом, уход за инструментом с покрытием нитрид титана не требует каких-либо особых условий!

При соблюдении общих Рекомендаций по уходу , гарантируется длительная сохранность и долговечность Вашего инструмента!

Напыление нитрида титана

Компания “Металлобаза ПетроСталь” представляет своим клиентам новую услугу – вакуумное напыление. Суть технологии – это распыление вещества при низком давлении на поверхностьНапыление нитрида Титана нержавеющего листа, из-за чего образуется нанопленка.

Из листов нашего производства делают:

  • Кровля, кресты и купола церквей
  • Элементы декора интерьера
  • Дизайнерские решения в архитектуре
  • Рекламные металлоконструкции
  • Монументы и стеллы
  • Реставрационная деятельность

Заказать листы нержавеющие с напылением нитрида титана Вы можете по телефону + 7 (812) 456-04-02 либо оставить заявку.

Нитрид титана представляет собой азотно-титановое бинарное соединение. Внешне вещество выглядит как мелкозернистый порошок, состоящий из частиц, имеющих коричнево-желтый оттенок. В компактном состоянии вещество приобретает золотую окраску.

Нитрид титана получают разными способами, среди которых: насыщение металла азотом, разложение аминхлоридов вещества, плазменный или высокотемпературный синтез. Получающийся в результате материал обладает устойчивостью к высокой температуре. Именно поэтому нитрид титана чрезвычайно активно используется для производства тиглей, применяемых для бескислородного плавления различных металлов. Нитрид титана часто встречается в металлургии — из него выполнены небольшие включения в легированных титаном сталях.

Материал применяется в самых разных сферах промышленности — так, износостойкость металла позволяет создавать из него прочные зубные протезы, цветом напоминающие золото. Помимо этого, нитрид титана применяется в сфере микроэлектроники — из него получается отличный диффузионный барьер.

Но самая главная сфера применения нитрида титана — создание прочных, долговечных, изящных и очень износостойких покрытий. Материалом покрывают самые разные вещи — внешний вид покрытия почти неотличим от настоящего золота. Соотношение азота и металла в химическом соединении позволяет добиваться получения самых разных оттенках. Напыление нитрида титана очень активно применяется при строительстве храмов — купола, кресты и даже крыши церквей постоянно находятся под открытым небом. Их подверженность атмосферным явлениям требует особой защиты, и именно использование нитрида позволяет добиться невосприимчивости к коррозии, жару, износостойкости и защитить купола от затемнения. Покрытие, укрепленное нитридом титана, остается эффективным и коррозийно-стойким в течение пятидесяти лет.

Еще одна сфера, где покрытие из нитрида титана пользуется высоким спросом — обработка режущего инструмента. Небольшой (0.5) коэффициент трения, высокая теплостойкость и очень внушительная (2800 HV) поверхностная твердость делают режущий инструмент с таким покрытием более эффективным и долговечным.

Нанесение осуществляется в специально оборудованных камерах методом термической диффузии. Это позволяет добиться оптимального сцепления покрытия с металлом — высокая температура способствует тому, что азот и титан проникают в структуру обрабатываемого изделия. Нагревание до определенной температуры позволяет добиться нужного оттенка металла. Так, для того, чтобы нитрид титана стал золотистым, нагревать нужно до 200-400 градусов по Цельсию. Диапазон цветов от голубого то фиолетового требует более высокой температуры: 450-650 градусов по Цельсию. Прогрев нужно производить в течение от 5 до 60 минут в зависимости от обрабатываемого материала и других факторов.

Тепловая стабильность готового изделия достигает 540 градусов Цельсия.

На крупно- и мелкогабаритные изделия из различных металлов покрытие из нитрида титана может наноситься посредством метода вакуумного напыления. Именно этот способ обеспечивает наилучшее сцепление вещества с поверхностью. Стоит отметить, что напыляться может не только мелкая утварь (кресты, полотенцесушители, витражи, даже дверные ручки), но и листы нержавейки размером до 1400х2600 миллиметров.

Читайте также:  Электросталеплавильное производство стали
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector