Время сварки полиэтиленовых труб таблица - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Время сварки полиэтиленовых труб таблица

Сварка полиэтиленовых труб

Сварка встык – достаточно сложный технологический процесс, требующий высокой квалификации персонала и высококачественного оборудования. Вместе с тем, данный способ обладает рядом несомненных преимуществ:

  • Сварка полиэтиленовых труб не требует тяжелой техники
  • Сваривать полиэтиленовые трубы может бригада из 1 — 2 человек
  • Значительно ниже потребление электроэнергии (либо топлива) по сравнению со сваркой стальных труб

При применении так называемых “длинномерных труб” (на катушках или в бухтах) снижает количество сварных соединений в 50 — 100 раз. Все это значительно ускоряет строительство трубопровода и снижает стоимость монтажа.

Сварка полиэтиленовых труб инструкция

Сварка встык — это способ, используемый для соединения труб и фитингов одного диаметра и толщины. В этом процессе свариваемые поверхности труб выравниваются таким образом, чтобы достигался идеальный контакт. Затем соединяемые поверхности нагреваются до температуры плавления. После этого расплавленные поверхности труб соединяются под давлением. Сварочное давление, температура и длительность регулируются таким образам, чтобы сохранить физические и химические свойства исходного материала.

Стыковая сварка полиэтиленовых труб

Рис. 1. Циклограмма процесса сварки встык нагретым инструментом. Сварочный цикл можно разделить на следующие этапы (cм рис. 1):

  1. Оплавление торцов трубы
  2. Нагрев
  3. Удаление нагревателя из зоны сварки
  4. Сварка
  5. Охлаждение

Процесс сварки полиэтиленовых труб

Сварка полиэтиленовых труб встык

Перед началом сварки зоны соединения труб выравниваются с помощью электроторцевателя — инструмента для механической обработки торцов свариваемых труб. Инструмент выравнивает торцы труб под прямым углом относительно оси и удаляет все сколы и неровности сечения. Торцевание должно производиться до тех пор, пока стружка, образуемая в результате торцевания, начнет выходить непрерывной, ровной лентой. Максимальные допуски по зазорам между свариваемыми поверхностями после торцевания указаны в таблице 1.

Таблица 1. Допустимая величина зазора между обработанными торцами свариваемых труб

Далее свариваемые поверхности нагреваются до температуры плавления с помощью специального нагревательного элемента, как показано на рис. 2 и 3. Во время цикла “оплавление” (рис. 2) происходит образование первичного грата. Во время цикла “нагрев” (рис. 3) тепло распространяется вглубь материала. Давление на свариваемые части при этом близко к нулю (оно только обеспечивает контакт между торцами труб и нагревателем). Затем нагревательный элемент удаляется из области сварки как показано на рис. 4 (цикл “удаление нагревателя”). Нагревательный элемент необходимо удалять так, чтобы не загрязнить и не повредить нагретые для сварки поверхности трубы. Контактные поверхности нужно быстро соединить, не допуская других соприкосновений. Время перехода должно быть настолько кратким, насколько это возможно, иначе нагретые поверхности застынут, что негативно повлияет на качество сварки. Во время цикла “сварка” (рис. 5.) образуется окончательный грат и молекулярные связи, обеспечивающие однородность соединения. Свариваемые части трубы соединяются под давлением равным давлению цикла “оплавление торцов”, как показано на рис. 5. Во время заключительного цикла “охлаждение” (рис. 6) происходит осадка стыка и стык приобретает максимальную прочность. После соединения должен появиться симметричный буртик (см. рис. 6). Одинаковый размер правого и левого буртика показывает правильность сварки. Различный размер буртиков показывает различные характеристики вязкости соединяемых материалов, то есть процедура сварки произведена неверно.

Параметры сварки полиэтиленовых труб встык. Расчет

Для расчета параметров сварки необходимо обладать следующими данными:
e — толщина трубы; Dn — номинальный (наружный) диаметр трубы; Di — внутренний диаметр (Dn — 2e); S— площадь сварки в мм2, которую можно рассчитать по формуле:S = (Dn2 – Di2)/4, где S = 3,142; Sc — площадь цилиндра машины в мм2. Также необходимо знать марку полиэтилена. Этот параметр необходим для правильного определения времени протекания циклов сварки. Поскольку в расчетах задействован такой параметр, как площадь цилиндра машины для сварки ПЭ труб (Sc), рекомендуем использовать готовые таблицы с параметрами сварки для каждого вида и типоразмера труб. Эти таблицы обычно приводятся в инструкциях по эксплуатации машин для сварки полиэтеленовых труб. Приведенные ниже формулы для расчета давления циклов: ОПЛАВЛЕНИЕ СТЫКА и СВАРКА носят справочный характер.

Таблица 2. Рекомендуемые временные параметры при сварке полиэтиленовых труб и фитингов встык при внешней температуре окружающей среды 20 °С и умеренном воздушном потоке.

Таблица сварки полиэтиленовых труб встык

Номинальная толщина стенки, ммОплавление стыка, ммНагрев, секВывод нагревательного элемента, сек (max время)Осадка, время процесса сварки, секОхлаждение стыка под давлением P = 0,15 ± 0,01 N/mm2 сек (min время)
Оплавление стыка до образования грата P = 0,15 N/mm2Время нагрева, рассчитывается как толщ. стенки х 10. P = 0,02 N/mm2
4,50,545556
4,5 … 7145 … 705 … 65 … 66 … 10
7 … 121,570 … 1206 … 86 … 810 … 16
12 … 192120 … 1908 … 108 … 1116 … 24
19 … 262,5190 … 26010 … 1211 … 1424 … 32
26 … 373260 … 37012 … 1614 … 1932 … 45
37 … 503,5370 … 50016 … 2019 … 2545 … 60
50 … 704500 … 70020 … 2525 … 3560 … 80

Существует еще способ соединения труб ПНД при помощи фланцевого адаптера. Основным назначением фланцевого адаптера AVK является – соединение гладкого конца трубы и других элементов трубопровода. Быстрый монтаж и малозатратность – это основные достоинства адаптера.

Изучаем технологию сварки полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы в производстве и бытовом назначении используются все чаще: они отличаются легким весом и низкой ценой, не ржавеют, а главное, их легко монтировать. Самым надежным видом крепления остается сварка полиэтиленовых труб. Это более трудоемкий метод, чем механическое соединение, однако и его качество выше. Главное, чтобы была соблюдена технология сварки полиэтиленовых труб. Все квалифицированные сварщики обязательно проходят аттестацию.

Чаще всего используются три вида сварки: враструб, встык и при помощи электромуфты. В статье речь пойдет о стыковой сварке.

Описание метода

Сварка встык может использоваться в случае, если монтируемые трубы имеют диаметр не меньше 50 мм и толщину стенок не менее 5 мм. По этой технологии, отрезки плотно фиксируются, края выравниваются для лучшего контакта, разогреваются при помощи специального агрегата и расплавляются, после чего трубопровод стыкуют и сваривают. Если сделать все правильно, то образуется аккуратный и ровный шов.

При стыковой сварке нужно также помнить о следующих нюансах:

  • температура воздуха в помещении, где будут проводиться работы, или на улице должна быть не меньше -15° и не выше +45°;
  • трубы должны быть одного диаметра и SDR, а также изготовлены из одной марки полиэтилена.

Процесс работы

Саму технологию сварки ПНД труб встык можно условно разделить на шесть этапов:

  1. Подготовка и центровка труб.
  2. Торцевание.
  3. Установка нагревателя (сварочного зеркала) и нагрев.
  4. Удаление нагревателя (после того как торцы труб оплавятся).
  5. Сварка.
  6. Охлаждение.

Прежде чем приступить к работам, трубы необходимо подготовить. Нарежьте их на части нужной длины, при этом следите, чтобы срез был ровным. Все детали, включая муфты, необходимо зачистить и обезжирить. После этого отрезки закрепляются в центраторе сварочного устройства.

Вторым этапом является торцевание, то есть все излишки материала снимаются при помощи специального резца. Удобно использовать электроторцеватель: аппарат выравнивает торцы труб под прямым углом, убирает все неровности и сколы.

Торцевание нужно продолжать, пока стружка, которая образуется в результате, не начнет выходить ровной лентой. Чтобы убедиться, что нет зазоров, детали сводят вместе для проверки. Стоит учитывать, что отрезок трубы уменьшится из-за торцевания и дальнейшей сварки. Чтобы понять, каким будет это расстояния, лучше заглянуть в инструкцию: для каждого диаметра трубопровода этот размер будет разным.

После подготовки труб между ними устанавливается специальный нагревательный элемент. Торцы нужно прижать к нагревателю, при этом на протяжении нагрева нельзя менять давление нажима. Время нагревания разнится в зависимости от условий. Точное время можно посмотреть в таблице параметров сварки полиэтиленовых труб.

Далее сварочное зеркало необходимо убрать, а торцы как можно быстрее состыковать, оказывая на них равномерное давление. Если нагретые поверхности остынут, это скажется на качестве монтажа. Также обязательно нужно следить за тем, чтобы при удалении нагревательного прибора не загрязнить и не повредить свариваемые трубы.

Результатом должен стать ровный и аккуратный шов. Признаком качественной работы станет симметричный буртик, который должен быть одинакового размера с обеих сторон. Цвет грата должен быть такой же, как и у труб, плохим признаком будет наличие трещин, пор и инородных включений.

Параметры

Сварка полиэтиленовых труб встык требует соблюдения определенного перечня параметров. Это температура нагрева инструмента, давление при прижатии торцов к нагревательному элементу, продолжительность времени воздействия.

Чтобы рассчитать параметры, необходимо учитывать толщину трубы, ее наружный и внутренний диаметр, площадь сварки в квадратных мм, площадь цилиндра машины, а также марку полиэтилена.

Как правило, необходимые таблицы бывают представлены в инструкциях по эксплуатации сварочного оборудования, которое используется для полиэтиленовых труб.

Температура нагревательного элемента для плавления и нагрева постоянна, ее необходимо поддерживать в рамках от 200 до 220°. А вот давление и время нагрева вычисляются индивидуально для каждого вида трубопровода.

Регулировать давление лучше всего по данным манометра гидравлического насоса. Однако, если давление создается вручную или манометр отсутствует, его необходимо определять визуально по форме и размерам образующихся валиков грата. Для определения времени используется секундомер.

Читайте также:  Зачистка швов после сварки нержавейки

Оборудование

Чтобы процесс монтажа прошел максимально эффективно, нужно использовать специальное оборудование для сварки полиэтиленовых труб. Для работы лучше всего подойдут аппараты с гидравлическим или механическим приводом. Использование таких агрегатов даст уверенность, что в процесс не вмешается человеческий фактор, а значит, удастся повысить как качество, так и скорость монтажа.

Собрать установку для торцевания и сварки полиэтиленовых труб можно самостоятельно. Для этого необходимо собрать несколько составных частей, которые могут работать независимо друг от друга.

Базовым элементом машины является центратор. Это станина, которая четырьмя металлическими зажимами жестко фиксирует отрезки и соединительные детали.

Нагревательный элемент необходим для нагрева и оплавления концов труб. Он имеет термометр, а его поверхность покрыта тефлоном, чтобы полиэтилен не прилипал.

Для обеспечения постоянного уровня давления необходим гидравлический привод. Однако можно использовать и механический привод. В таком случае давление нужно будет регулировать вручную.

Также при работе понадобятся редукционные вкладыши и электронный блок управления.

От хорошего оборудования во многом зависит качество сваренных деталей, но не менее важен и профессионализм сварщиков. Поэтому для работ необходимо приглашать аттестованных специалистов. В таком случае сварка будет быстрой и качественной.

Инструкция по сварке полиэтиленовых труб своими руками

Появление полиэтиленовых труб превратило трудоемкие работы по монтажу коммуникаций в увлекательную игру. Ведь конструкция настолько легко и быстро собирается, что сложно назвать этот процесс работой. Трудности вас могут подстерегать разве что на этапе соединения элементов. Об этом блоке монтажа и поговорим. Итак, как производится сварка полиэтиленовых труб, и можно ли все сделать самостоятельно?

Полиэтиленовые конструкции

Чтобы инструкция сварки полиэтиленовых труб вами была усвоена лучше, стоит поближе познакомиться с этим материалом, узнать его достоинства и недостатки.

Полиэтиленовые трубы – «потомки» обычных – пластиковых, последнее их поколение, самое совершенное и самое универсальное. Сейчас такие конструкции используют повсеместно – для разных нужд: отопления, подачи воды, вывода отработанных веществ и так далее. Еще бы, ведь последнее поколение пластика безупречно в работе и «живет» до преклонного возраста – полувека. Этот материал в своих характеристиках намного превосходит знакомый всем металл, когда-то являющийся самым надежным для прокладки коммуникаций. Поэтому домовладельцы повсеместно меняют железо на пластик – как бы провокационно это не звучало, а последний – надежнее.

Знакомьтесь с перечнем его преимуществ:

  • легкий вес;
  • простота монтажа;
  • низкая цена;
  • универсальность применения;
  • возможность установки при любой погоде;
  • малый объем отходов;
  • отсутствие эффекта коррозии;
  • сохранение гибкости конструкции;
  • высокая прочность швов;
  • отсутствие известковых отложений внутри системы;
  • идеальная гладкость изделий;
  • устойчивость к агрессивным веществам;
  • отсутствие конденсата;
  • акустическая изоляция;
  • привлекательный внешний вид.

Если говорить о минусах такого вида конструкций, то они проявляются только, если техкарта сварки полиэтиленовых труб нарушена. Так что внимательно запоминайте, как все делать правильно.

Виды соединения

Чтобы набор полиэтиленовых изделий превратить в систему, нужно познакомиться с видами соединения и выбрать самый оптимальный из них – подходящий для вашей ситуации.

Итак, способы крепления труб подразделяют на такие:

  1. Механическое соединение. Самый простой, но не универсальный (подходящий для крепления внутренних фрагментов водопровода) способ сборки. Для работ потребуются фитинги и соответствующие инструменты. Такое соединение в любой момент можно разобрать и снова собрать, что очень удобно для произведения ремонта или проведения осмотра конструкций.
  2. Сварка. Данный вид крепления более трудоемкий, но и более надежный. При помощи этой методики можно монтировать коммуникации, как методом траншейной укладки, так и бестраншейным способом. Современная технология сварки полиэтиленовых труб позволяет сохранять гибкость и прочность изделий. На практике применяют два вида соединения:
    • электромуфтовую сварку;
    • стыковую сварку.

Это важно знать! Чтобы сварка была произведена максимально качественно, покупайте изделия одного производителя, а трубы – выпущенные в составе одной партии. Если не получится, то отсортируйте элементы разных партий и соединяйте их между собой.

Инструкция по сварке

Если вы выбрали полиэтиленовые трубы, поступили мудро, но теперь их еще нужно грамотно установить. Давайте учиться

Базовые правила

Вне зависимости от того, какая технология вами выбрана – электромуфтовая или стыковая сварка полиэтиленовых труб, необходимо придерживаться таких важных принципов:

  1. Соединяемые элементы должны быть совместимыми (и по составу, и по физическим параметрам).
  2. Сварка встык полиэтиленовых труб может производиться только, если части имеют одинаковый диаметр и равную толщину стенок.
  3. Края следует тщательно очистить и обезжирить.
  4. Концы конструкций, не задействованные в процессе соединения, необходимо закрыть заглушками, дабы избежать воздействия холодного воздуха, негативно влияющего на процесс.
  5. Во время работ нужно минимизировать воздействие внешней среды, а именно:
    • в жару не допускайте попадания солнечных лучей на область соединения;
    • в ветреную погоду создайте преграду для порывов воздуха;
    • в холодное время помещение для работ рекомендовано обогреть.
  1. Во время сварки и остывания конструкции исключите механическое воздействие на систему.

А теперь рассмотрим в деталях, что собой представляет технология сварки полиэтиленовых труб встык и при помощи электромуфтового метода.

Стоит обратить внимание! Перед началом работ протестируйте конструкции на эллипсность. Бракованные изделия не пускайте в дело, иначе испортите все детали.

Электромуфтовое соединение

Такой вид сварки, называемый также терморезисторным, используют для крепления элементов разной толщины стенок и диаметра, а также для установки безнапорных трубопроводов – установок дренажа, самотечной канализации и т.д.

Для соединения по данной технологии потребуются специальные – электросварные фитинги. А теперь запоминайте порядок работ.

  1. Разработайте проект системы.
  2. Рассчитайте необходимое количество труб и других деталей.
  3. Произведите закупку.
  4. Нарежьте конструкцию на части предполагаемой планом длины. Следите, чтобы срез был выполнен ровно, избегайте затекания расплавленного материала внутрь системы.
  5. Подготовьте и очистите детали, включая муфты. Не будет лишним обезжирить поверхность элементов при помощи спирта, нанеся его на кусок ветоши.
  6. Если поверхность элементов окислена, удалите лишнее при помощи специального скребка.
  7. Закрепите элементы в позиционере, помня о соосности.
  8. Во избежание попадания пыли обмотайте место соединения липкой лентой.
  9. Открытые концы конструкций закройте заглушками.
  10. Подайте напряжение к выводам муфты.
  11. Дождитесь пока элементы, разогревшись, скрепятся.

Терморезисторная сварка полиэтиленовых труб должна производиться только при условии неподвижности соединяемых элементов. В таком же положении конструкция должна пребывать до полного остывания шва.

Стыковая сварка

Технология и параметры сварки полиэтиленовых труб встык более интересны, поскольку элементы соединяются на молекулярном уровне, образуя более прочный шов. Используется такой метод для монтажа элементов, имеющих диаметр от 50 мм и толщину стенок от 5 мм.

При данном способе края изделий при помощи специального нагревательного прибора разогреваются, а затем расплавляются и в таком состоянии стыкуются, образуя одно целое и безупречный шов.

Порядок работ при таком виде сварки до пункта № 7 идентичен предыдущему варианту соединения (за исключением того, что муфты для работ не требуются).

А затем отличается и идет по такому «сценарию»:

  • торцы элементов вставьте в аппарат так, чтобы разогревающая плита оказалась между ними;
  • края прижмите к плите и не меняйте давления нажима до процесса плавления;
  • нагревайте элементы, придерживаясь норм (в этом вам поможет приведенная ниже таблица сварки полиэтиленовых труб);
  • удалите плиту и состыкуйте торцы, оказывая на них равномерное давление;
  • удерживая узел, дождитесь остывания полиэтилена.

Стоит обратить внимание! Чтобы крепление встык было произведено качественно и быстро, используйте приборы с механическим либо гидравлическим приводом.

Видео-инструкция: сварка полиэтиленовых труб

Сварка полиэтиленовых труб – ответственный, но увлекательный процесс, которому вы теперь обучены.

Сварка полиэтиленовых труб

Для создания систем водоснабжения, тепловых и канализационных сетей часто используют легкие полиэтиленовые трубы, рассчитанные на низкое давление (ПНД). Им не страшна коррозия, водоводы можно без дополнительного экранирования прокладывать под землей. Наибольшую популярность получили варианты сварки ПНД труб, герметичные швы намного надежнее резьбовых соединений.

Работа с оборудованием, которое применяется для сварки труб из полиэтилена, не требует специальных навыков. Разводку водоснабжения или систему водоотведения в частном доме реально сделать своими руками.

Особенности и применение

Пластиковые ПНД по ГОСТу разрешено использовать при транспортировке питьевой воды. Сохраняют герметичность и целостность структуры при нагреве до +90°С, не боятся промерзания грунта. Спокойно переносят воздействие агрессивной среды канализационных стоков, на внутренней гладкой поверхности не образуются известковые отложения. Трубопровод эксплуатируется без ремонта свыше 50 лет. Из пластика делается современная канализация, она не засоряется в стыках, легко чистится с помощью химических средств.

Выпускают ПНД различного диаметра, начиная с 10 мм. Из марки 80 монтируют инженерные сети диаметром до 90 мм. Для внутренней разводки нужны трубы меньшего размера, 2 или 32 мм, лучше выбирать изделия марки 100, у них хорошая пропускная способность, они удобно монтируются. ПЭ 63 используют в дренажных системах, коллекторах.

Способы соединения полиэтиленовых труб

При помощи разных способов получают разъемные и однородные соединения. Фланцевый применяется для монтажа ПНД большого диаметра с толстыми стенками, когда необходимо перейти к резьбовому соединению:

  • с запорной арматурой;
  • переходниками;
  • клапанами,
  • распределительными устройствами.

Другой способ получения разборного соединения – использование компрессионных фитингов. Обжимные резьбовые устройства используются при сборке водопроводных систем небольшого диаметра.

Высокотемпературные технологии основаны на методе диффузионного сцепления: пластик в месте соединения нагревается до температуры плавления. Сварка ПЭ труб широко применяется при монтаже водных сетей любого диаметра. Герметичное неразъемное соединение получают тремя способами:

  • сваркой встык, когда торцы соединяют без использования дополнительных уплотнителей;
  • в раструб, один конец делает чуть больше, получается кольцевое соединение двух поверхностей;
  • с использованием электромуфт, они расплавляются в районе стыка, образуют диффузное соединение большой площади.
Читайте также:  Холодная сварка засохла что делать?

Стыковой метод

Сварка полиэтиленовых труб большого диаметра чаще делается стыковым методом. Концы располагают в специальных зажимных устройствах, выравнивающих трубы по направляющим. С помощью специальной пилы торцы выравниваются, плотно соединяются. Электронагреватель размягчает полиэтилен, когда он становится вязким, торцы сжимаются с определённым усилием, чтобы обеспечить герметичность.

Для сварки полиэтиленовых труб встык нужно специальное электрооборудование. Сварочный аппарат оснащен регулятором температуры нагрева пластика. Стыковой сваркой ПНД труб монтируют магистрали. Прочный шов не уменьшает гибкость водоводов.

Электромуфтовый способ

Высокотемпературное фитинговое соединение применяется там, где нет возможности соединить ПНД стыковым методом. Для электромуфтовой сварки труб ПНД нужен только переносной блок питания. Электромуфту подключают за клеммы, разогретый пластик плотно облегает стык. При муфтовом соединении важно не передержать провода на клеммах и оцентровать концы перед заправкой в нагревающийся фитинг, чтобы исключить перекос магистрали. Фитинги бывают с открытой и закрытой спиралью, различаются по диаметру и длине.

Сварка враструб

Этот метод используется при монтаже ПНД небольшого диаметра, применим в домашних условиях. При раструбной сварке полиэтиленовых труб нужны фитинги, в которые будут вставлять концы. Соединение враструб удобно использовать, когда в системе много поворотов, тройниковых стыков. Монтаж осуществляется сварочным аппаратом – паяльником. Одновременно нагревается наружная поверхность трубы и внутренняя часть фитинга. Когда пластик достигает температуры пластичности, части соединяются с усилием, чтобы во время сварки сцепление происходило во всей нагретой поверхности. Важно соблюдать температурный режим, чтобы поверхность прогревалась только на определенную глубину.

Разновидности сварочных аппаратов

По функциональному назначению аппараты для монтажа ПНД делятся на два класса:

  • устройства, соединяющие ПНД встык или враструб;
  • аппараты подключения электромуфт.

Основные части сварочных аппаратов для полиэтиленовых труб:

  • трансформатор;
  • мощностной модуль обеспечивает токоподачу необходимого напряжения;
  • регулятор режима нагрева.

Аппараты для стыковой пайки

Модели паяльников конструктивно похожи, они бывают разной формы, размера, мощности. Есть универсальные агрегаты с механическим и гидравлическим приводом, они создают нагрузку при соединении ПНД большого диаметра.

Виды аппаратов стыковой пайки полиэтиленовых труб:

  1. Сварочное зеркало. Круглым нагревательным элементом сложно выполнить аккуратное соединение, ручной аппарат применяется при монтаже подземных или подвальных участков трубопроводов.
  2. Сварочный аппарат оборудован станиной, на нее крепится паяльник, центратор. Автоматический сварочный аппарат сжимает разогретые поверхности с помощью рычажного механического устройства или гидравлического привода. Аппараты подбираются по размеру свариваемых труб.

Пайка с помощью электромуфты

Аппараты для муфтовой сварки полиэтиленовых труб выпускают в двух модификациях: с ручной и автоматической регулировкой со сканером, считывающим маркировку. Они очень экономичные, легкие, удобны в транспортировке.

Вспомогательный инструмент

При монтажа трубопроводов кроме оборудования для сварки необходимо иметь:

  • труборез гильотинного типа;
  • калибровщик – инструмент, восстанавливающий профиль после транспортировки;
  • фаскосниматель, им зачищают и выравнивают свариваемые торцы.

Технология и поэтапный процесс сваривания

  1. Предварительно зачищают торцевые поверхности, снимают все заусеницы, выравнивают срез. После этого пластик хорошо обезжиривают.
  2. Торцы труб после стыковки фиксируют в центраторе, допустимый зазор – 3 мм.
  3. В месте шва устанавливают разогретое сварочное зеркало; его нагревают, выставляя температурный режим согласно технологии, значение находят по таблицам, прилагаемым к инструкции зеркала.
  4. Концы с силой прижимают к горячему зеркалу.
  5. Затем ослабляют зажим центратора, вынимают паяльник.
  6. Разогретые поверхности сжимают с усилием, производится оно руками, рычажным или гидроусилителем.

Контроль качества швов

После сварки осматривают стык, шов должен иметь форму валика с симметричным наплывом пластика. Допускается небольшое смещение стенок, не более 10% от величины диаметра. На шве не допускаются трещины, пузыри и другие дефекты.

Контроль качества сварных соединений полиэтиленовых труб производится обязательно, от этого зависит срок службы водовода. Если валик образовался маленький, шов необходимо переделать, ошибка в том, что торцы были недостаточно разогреты или сжаты без усилия. Если валик пластика на шве слишком большой – паяльник в зоне стыка находился слишком долго. Такой шов недопустим на водоводах диаметром до 20 мм, он будет уменьшать просвет внутреннего сечения.

Нюансы стыковой сварки

Известная многим сварка встык является разновидностью сплавления под давлением, в процессе которого заготовки соединяются под нагревом по всей плоскости их соприкосновения.

Её можно отнести к разряду контактных процедур, сопровождающихся тепловым воздействием и одновременным сжатием свариваемых частей. В последнее время стыковой метод все чаще применяют для соединения труб.

Сферы применение

Особенностью контактно-стыковой сварки является сопровождающее этот процесс сопротивление, при преодолении которого и происходит оплавление в зоне контакта. Конкретный вид сварки выбирают в зависимости от типа материала, который предстоит варить, а также от требований, предъявляемых к качеству швов.

К преимуществам стыковой технологии следует отнести высокую скорость и повышенную производительность сварочных операций с одновременным снижением излишней деформации металлических заготовок.

Для реализации этого метода используется специальное оборудование (аппарат стыковой сварки), работа которого может быть частично автоматизирована.

Наибольшей популярностью стыковой метод пользуется в автомобилестроении, а также в аэрокосмической индустрии. Такое положение объясняется тем, что эти отрасли характеризуются значительными объемами сварочных работ, к качеству которых предъявляются повышенные требования.

В последние годы технология стыковой сварки всё больше завоёвывает области, связанные с прокладкой мощных трубопроводных магистралей (нефте- и газопроводов, в частности).

Помимо этого, она может использоваться при необходимости обустроить трубопровод на основе изделий из пластика. И в этом случае востребованность метода объясняется эффективностью сварочных процедур, низким уровнем трудозатрат и высокими качественными показателями полученных соединений.

Специфика процесса

В основу стыковой сварки заложено токовое тепловое воздействие, сопровождающееся прилагаемым к месту соединения усилием сжатия. Различия в реализуемых на практике методах такого соединения состоят в следующем.

В том случае, когда нагрев стыка осуществляется до момента приобретения им пластичного состояния (до сжатия) – такую методику называют сваркой сопротивлением.

Если же в процессе работ производится одно разогревание стыка (без сжатия), то такой вариант сплавления классифицируется как сварка оплавлением. Каждая из этих методик имеет как преимущества, так и недостатки и реализуется посредством соответствующего оборудования.

Качество выполненных по стыковым технологиям работ в значительной степени зависит от тщательности подготовки контактирующих элементов.

Перед сваркой с них должны быть удалены все имеющиеся загрязнения и неровности. К перечню подготовительных мероприятий следует отнести и оборудование рабочего места специальной оснасткой, используемой для фиксации заготовок во время сварки.

Соединение пластиковых труб

Сварка п/э труб ничем не отличается от аналогичных операций, реализуемых с заготовками из полипропилена. По своим свойствам эти изделия характеризуются повышенной устойчивостью к коррозии, гладкостью поверхностей и значительными сроками эксплуатации.

Благодаря этому методики их сварки являются практически идентичными. Известно несколько вариантов обработки трубных изделий из полиэтилена, однако особой популярностью пользуются лишь некоторые из них, а именно:

  • описываемый стыковой способ;
  • раструбный метод;
  • электромуфтовая сварка, сопровождающаяся закладкой специальных нагревателей.

Второй и третий методы стыковой сварки полиэтиленовых труб также полностью идентичны соответствующим процедурам для пропиленовых изделий.

Первый из них достаточно прост в реализации и отличается большой надёжностью вследствие высокой технологичности сварочного процесса. Могут применяться машины для стыковой сварки, если того требует объем работ.

Сварка с применением дополнительных нагревателей востребована при работе в местах с ограниченным доступом и невозможностью размещения вспомогательных механизмов.

Требования к качеству пластиковых соединений в основном распространяются на их внешний вид и геометрические размеры, удовлетворяющие действующим нормативам.

Основным регламентируемым параметром является величина образующегося после сварки валика или грата.

Размеры этого шовного образования должны соответствовать фиксированным значениям (таблица этих величин приводится).

Грат должен располагаться равномерно по окружности сформированного стыка, а смещение трубных заготовок в радиальной плоскости не должно быть более одной десятой их толщины.

Впадина, образующаяся между валиками вдоль линии стыкового сплавления, также регламентируется действующими стандартами. Норма этой впадины определяется из условия, чтобы она не располагалась ниже уровня наружной поверхности сочленяемых изделий.

Помимо этого специально оговаривается цвет валика, который должен совпадать с основной цветовой окраской труб. Наличие в стыковом соединении трещин, различимых глазом пор, и каких-либо деформаций недопустимо.

Подготовка

Для сварки неповоротных стыков труб, относящейся к одному из наиболее сложных видов работ, характерен целый ряд не очень удобных положений держателя (нижнее его расположение, вертикальное или «потолочное»).

Кроме того, особенностью стыковых технологий является особо тщательный подход к подготовительным операциям, занимающим порой до трети рабочего времени. За это время предполагается выполнить следующие обязательные процедуры:

  • соединяемые заготовки необходимо очистить от остатков краски, ржавых наслоений и других мешающих работе загрязнений;
  • затем на свариваемых участках следует нанести разметку, основная цель которой – обеспечить правильность стыкового среза (он должен быть перпендикулярен трубной оси);
  • подготавливается необходимый для резки инструмент, в качестве которого может использоваться обычная болгарка;
  • после этого принимаются меры к совмещению горизонтальных стыков труб, размещаемых согласно сварочному эскизу (совмещение трубных заготовок должно сопровождаться обязательным контролем их соосности);
  • непосредственно перед сваркой на место стыка накладывается несколько прихваток, обеспечивающих первоначальную фиксацию свариваемых частей.

При разметке следует оставлять припуск на уменьшение длины заготовок в процессе стыковой сварки (до 1 мм). Прихватки выполняются в виде небольших сварных швов размерами не более 20-120 мм (этот параметр выбирается в зависимости от размеров труб).

Читайте также:  Как заделать днище авто без сварки

Что касается поворотных стыков труб, то обрабатывать их заметно проще, поскольку в этом случае количество ответвлений уменьшается, а доступ к свариваемым участкам облегчается.

Неповоротные стыки

При сварке неповоротных стыков принято пользоваться так называемой «трехслойной» технологией, согласно которой сначала делается коренной шов, после чего переходят к заполнению его кромок и обустройству лицевой части стыкового соединения. При формировании таких образований смежные валики швов должны располагаться с перекрытием порядка15-20 мм.

В процессе стыковой сварки арматуры могут применяться различные методики, выбор которых определяется пространственным положением стыкуемых заготовок (это касается всех видов труб, включая пластиковые ПНД).

При их горизонтальном расположении главная проблема – это необходимость работать в трёх различных плоскостях, из которых верхнее (или потолочное) является самым неудобным.

Для образования качественного стыкового соединения в этом случае требуется постоянное варьирование основными параметрами сварки (её скоростью, углом наклона электрода и силой тока).

При подготовке таких соединений сварочная процедура не должна прерываться в произвольной точке сочленения (шов должен накладываться за один заход).

Жёсткие требования к производству таких работ обусловлены особым пространственным расположением стыков, так что к этим операциям могут привлекаться лишь опытные сварщики.

Вертикальное размещение заготовок с точки зрения технологии стыковой сварки отличается от горизонтального лишь тем, что в этом положении основное внимание уделяется углу наклона электрода. Этот параметр при перемещении вдоль окружности трубных заготовок должен непрерывно корректироваться.

Для реализации стыковой сварки заготовок может использоваться специальное оборудование. При его выборе важно определиться со спецификой работы того или иного механизма с каждым конкретным видом трубных соединений.

Выбираем сварочный аппарат для полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы, пришедшие на смену стальным и чугунным, обладают более привлекательными эксплуатационными характеристиками — прочностью, устойчивостью к воздействию внешних агрессивных сред, долговечностью. Однако монтаж трубопроводов на базе ПЭ, ПНД и ПВД труб требует применения специализированного оборудования и приспособлений, в частности, сварочных аппаратов. Только при грамотном использовании оборудования имеет смысл говорить о качестве сварки, поэтому к выбору необходимо относиться максимально внимательно и ответственно.

Аппараты для сварки полиэтиленовых труб стали незаменимым инструментом при монтаже и ремонте систем канализации, водоотведения, трубопроводов различного уровня сложности и назначения. Задача данного оборудования сводится к нагреву торцов свариваемых отрезков до нужной температуры или подачи жидкого пластика к месту соединения.

Способы и особенности сварки ПЭ, ПНД и ПВД труб

В зависимости от внутреннего давления и технологических особенностей трубопровода применяется один из четырех видов сварки:

Стыковой — самый распространенный способ, поскольку обладает рядом преимуществ: высокая производительность, низкая себестоимость, в том числе и за счет низкой цены на сварочные аппараты, достаточные прочностные характеристики. Суть метода заключается в нагревании и оплавлении специальным сварочным зеркалом (нагревателем) торцов труб и плотном соединении между собой. Стыковые аппараты применяют для сварки труб диаметром от 32 до 1600 мм. Среди недостатков, пожалуй, стоит выделить: необходимость точного торцевания, невозможность сваривания тонких (меньше 4,5 мм) стенок изделий, важность дополнительной очистки поверхности стыков.

Муфтовый (враструб) — для соединения используется дополнительная муфта, которая гарантирует надежность и герметичность сварочного шва. Такой метод менее производителен и обходится дороже, но отличается высокой прочностью. Кроме того, этот вид сварки обеспечивает возможность соединения труб разных диаметров. Важно знать, что муфтовая сварка редко применяется вне помещений.

Экструзионный — принцип аналогичен классической электрической сварке в том плане, что через специальный экструдер в место соединения поступает жидкий полиэтилен, который и обеспечивает соединение. Сварочный шов не отличается прочностью, технология крайне медленная, но актуальная для больших диаметров. С другой стороны экструзионный способ не требует от оператора обязательного учета толщины стенок, температуры плавления деталей, необходимого давления и времени остывания. Часто применяется при монтаже трубопроводов с низкой нагрузкой.

Электромуфтовый (терморезисторный) — наиболее надежный способ сварки, его суть в том, что используются муфты с встроенными нагревательными элементами. Такой метод требует четкого соблюдения технологического процесса, поэтому электромуфтовые сварочные аппараты оснащаются собственными компьютерными процессорами и программным обеспечением, которое поэтапно контролирует сваривание. Подобный подход гарантирует равномерность нагрева труб и максимально плотному прилеганию. Соединение получается прочным и устойчивым к внешним и внутренним механическим воздействиям.

Виды аппаратов для сварки полиэтиленовых труб

Сварочные аппараты для полиэтиленовых труб классифицируются по 4 вышеперечисленным методам выполнения соединения. Каждый из них требует применения конкретного аппарата. Однако существует еще одна градация по степени автоматизации.

Ручные сварочные аппараты — безусловно, самые дешевые и низкопроизводительные. Как следствие, применяются при необходимости проведения небольших объемов работ, например, для прокладки нового водопровода в квартире или создания канализации в частном доме. Стыковая и раструбная сварка — область применения такого оборудования. Экструзионные варианты встречаются крайне редко, а терморезисторные вообще никогда. Там важна точность выставления рабочего тока, что в ручном режиме принципиально невозможно.

Полуавтоматы — понятно, что подобного рода устройства обходятся гораздо дороже ручных аналогов. Однако производительность таких аппаратов несравненно выше, как и мощность. Человеческий фактор в их работе сведен к минимуму. Работа оператора заключается в предварительных настройках режимов работы и последующей корректировке. Применяются во всех видах сварочных процессов. В более широком формате представлены в терморезисторной сварке.

Автоматические аппараты — управляются микропроцессорной техникой (оператору необходимо ввести только базовые параметры, такие как размеры и характеристики свариваемых труб). Качество шва в этом случае максимальное, как и производительность, но цена — высокая.

Выбор сварочного аппарата для полиэтиленовых труб

В каждых конкретных условиях эксплуатации необходимо выбирать свой способ сварки, как следствие, и соответствующий аппарат. В этом ракурсе стоит обращать внимание на следующие аспекты:

Водопроводчику, сантехнику в бытовых условиях или даже на производстве не нужен автомат и даже полуавтомат. С высокой долей вероятности ему хватит удобного и недорогого ручного устройства. Для прокладки магистральных трубопроводов важны автоматические станки.

Домашним мастерам вообще «заморачиваться» не приходится — достаточно приобрести простой паяльник.

Не самым опытным мастерам, которые имеют свободные средства, можно купить и полуавтомат. Результат будет качественным, а работа простой.

Если предполагается приобретать электромуфтовый аппарат, то будьте готовы тратиться на расходные материалы. При некачественных электромуфтах даже самое технологичное оборудование не поможет.

В заключение стоит напомнить, что к выбору важно подходить максимально серьезно и ответственно. Не стоит экономить на оборудовании, от надежности и характеристик, которого зависит качество выполненных работ.

Рейтинг сварочных аппаратов от Техсвар.ру

5. Nowatech Zern и Zeen

Электромуфтовые сварочные аппараты Nowatech отличаются функциональностью и качеством изготовления, имеют электронную систему управления и защиту от механических повреждений, пыли, песка и дождя.

МодельМакс. диаметр трубы, ммМощность, кВтАттестация НАКС
ZERN-1601601,15
ZERN-800 Plus1601,45
ZEEN-800 Plus1601,45+
ZERN-2000 Plus4003
ZEEN-2000 Plus4003+
ZERN-400012004
ZEEN-400012004+
  • Максимальный диаметр трубы — 1200 мм.
  • Протоколирование и передача данных на USB-накопитель.
  • Большой дисплей индикации параметров сварки.
  • Возможна аттестация НАКС.
  • Высокая стоимость моделей серии ZEEN.
  • Необходимость использования дорогостоящих муфт.

4. Volzhanin CNC

Сварочные аппараты Volzhanin CNC с гидравлическим приводом — высокофункциональные и автоматизированные аппараты позволяющие производить сварку по ГОСТ.

МодельМакс. диаметр трубы, ммМощность, кВтАттестация НАКС
CNC-1601603+
CNC-2252254+
CNC-3153155+
  • Автоматизированный сварочный процесс.
  • Системы контроля температуры, давления, времени и др.
  • Устройство для автоматического извлечения нагревателя.
  • Аттестация НАКС.
  • Гарантия 18 месяцев.
  • Высокая стоимость.
  • Диаметр свариваемой трубы — 315 мм.

3. Volzhanin ССПТ

Сварочные аппараты Volzhanin ССПТ с гидравлическим приводом для контактно-стыковой сварки труб диаметром до 1200 мм. Каждая модель имеет несколько модификаций: с механическим или электрическим торцевателем, а также с гидроблоком или ручным насосом.

МодельМин. диаметр трубы, ммМакс. диаметр трубы, ммМощность, кВт
ССПТ-160401601,3-3
ССПТ-225632251,9-4
ССПТ-315753152,9-5
ССПТ-4001604005,7-7,9
ССПТ-5002255008,3-10,5
ССПТ-63031563011,1-13,3
ССПТ-80045080018,8
ССПТ-1000630100023,4
ССПТ-1200710120027,4
  • 4 модификации аппаратов.
  • Гидравлический привод.
  • Возможна аттестация НАКС.
  • Гарантия 18 месяцев.

Сварочные аппараты Robu — сверхпрочное, надёжное и высокопроизводительное оборудование разработанное совместно с немецкими инженерами.

МодельПриводМакс. диаметр трубы, ммМощность, кВт
W160SМеханический1601,6
W160Механический1601,6
W160GГидравлический1602,4
W250SМеханический2502,5
W250Гидравлический2503,8
W315Гидравлический3154,8
W500Гидравлический5009,5
W630Гидравлический63012,2
W800Гидравлический80017
W1000Гидравлический100021
W1200Гидравлический120035,5
W1600Гидравлический160053
  • Высокое качество изготовления.
  • Выносливая гидравлика.
  • Диаметр сварки до 1600 мм.
  • Гарантия 3 года.

1. Monster HL, EL и GL

Сварочные аппараты Monster отличаются компактными размерами, малым весом, низкой ценой и возможностью сварки труб самых распространенных диаметров.

МодельПриводМакс. диаметр трубы, ммМощность, кВт
160 HLМеханический1601,3
160 ELМеханический1602,2
160 GLГидравлический1602,8
225 HLМеханический2251,9
225 ELМеханический2253,2
225 GLГидравлический2253,4
315 HLМеханический3152,9
315 ELМеханический3154,2
315 GLГидравлический3154,8
  • Низкая стоимость.
  • Облегченная конструкция.
  • Минимальное потребление электроэнергии.
  • Максимальный диаметр трубы — 315 мм.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector