Сварочный автомат для сварки металла - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Сварочный автомат для сварки металла

Чем отличаются на практике сварка автомат и полуавтомат?

Сварка с помощью автомата и полуавтомата позволяет создавать высококачественные надежные соединения деталей из разнообразных металлов совершенно любой толщины.

По этой причине она широко применяется на крупных производственных предприятиях разных отраслей промышленности. Но работа с полуавтоматическим оборудованием отличается от сварки полностью автоматизированным агрегатом.

Полуавтоматическая сварка: принцип работы, видовое разнообразие

Сварочный аппарат состоит из следующих компонентов:

  • горелка;
  • шланг для подачи проволоки;
  • механизм подачи проволоки;
  • панель управления рабочими процессами;
  • проволока в мотке;
  • электропровод;
  • система полуавтоматического управления;
  • шланг для подачи газа;
  • редуктор для снижения газового давления;
  • нагреватель;
  • баллон с газом высокого давления;
  • выпрямитель.

На отечественном рынке присутствует большое разнообразие подобного оборудования. Дабы упорядочить его виды, обратимся к одной из наиболее распространенных классификаций. По мере автоматизации сварных процессов сварочные аппараты могут быть ручными, полуавтоматическими и автоматическими.

Первый тип подобного оборудования более подходит для бытового использования, а второй и третий – для применения на крупных предприятиях, так как сварочные автоматы, полуавтоматы отличаются более высокой производительностью за единицу времени, а также позволяют получить более качественные соединения металлов, нежели при работе ручным сварным агрегатом.

Но стоит заметить, что автоматические сварки стоят значительно дороже ручных агрегатов, поскольку характеризуются более высоким комфортом для пользователя, имеют широкие функциональные возможности, работают дольше.

[box type=”fact”]Полуавтоматы выступают наиболее приемлемым вариантом по соотношению цены, комфортабельности работы и количества функций.[/box]

Чтобы понять иные достоинства полуавтоматов, нужно уяснить, как работает полуавтоматическая сварка:

  • внутри аппарата находится катушка с проволокой, выполняющей функцию плавящегося электрода и автоматический механизм подачи такой проволоки;
  • подвижная проволока пропускается через газовое сопло под напряжением, что приводит к ее расплавлению;
  • стабильная длина дуги обеспечивается автоматическим механизмом подачи сварки;
  • оператор выбирает на свое усмотрение направление тока и скорость подачи проволоки для сварки, учитывая вид металла и скорость перемещения газовой горелки.

Зависимость угла наклона горелки от толщины заготовки.

Понимание принципа работы полуавтоматической сварки позволяет уяснить, чем отличается автомат от полуавтомата. В автомате абсолютно все процессы автоматизированы, то есть, выполняются системой управления. В полуавтоматических сварочных аппаратах, как было сказано выше, некоторые из операций остаются за сварщиком.

Полуавтоматическая сварка делится на разные виды, исходя из наличия определенных характеристик.

По способу защиты материала в процессе выполнения сварных работ различают полуавтоматы для сварки:

  • под флюсом;
  • в инертных и активных газах.

Также полуавтоматы могут быть:

  1. Однофазными.
    Функционируют от сети с напряжением в 220В, но если оно скачет, электрическая дуга не будет постоянной. Такое положение дел опасно появлению дефектов на сварных соединениях.
  2. Трехфазными.
    Функционируют не от каждой розетки, однако гарантируют высокое качество работы при любых нагрузках.

Чтобы стать высококвалифицированным сварщиком, важно уяснить, что нужно для сварки полуавтоматом: каких правил придерживаться, какие расходные материалы использовать.

Правильная техника сварки с помощью полуавтомата

Техника варения сварочным полуавтоматом крайне важна для получения качественных соединений, которые не утратят первоначальных эксплуатационных параметров со временем. Она отличается от технологии выполнения электродуговой ручной сварки.

Существенно и различие автоматически функционирующих приборов от полуавтоматических агрегатов. Рассмотрим основные техники сварных работ полуавтоматом.

Особенности сварных работ в среде защитного газа

При выполнении сварочных работ с использованием полуавтоматического оборудования может применяться газ. Это позволяет снизить процесс окисления металлической детали, подвергаемой сварке, и повысить прочностные характеристики созданного соединения.

Газ для сварочного полуавтомата можно применить разный, но чаще остальных используют: углекислый газ, гелий. Объяснить такую тенденцию можно их доступностью и низким расходованием при выполнении сварных работ.

[box type=”info”]Важно! При работе с углекислотой крайне важно качество предварительной подготовки свариваемой детали: чем тщательнее выполнена зачистка металлической поверхности, тем меньше вероятность, что на ней останутся частички пыли, грязи, остатки лакокрасочных изделий, ржавчина. Зачистку выполняют с помощью наждачной бумаги или железной щетки.[/box]

Технология сваривания позволит понять, как пользоваться сварочным аппаратом при работе с газами.

Сварка в среде защитного газа.

Их существует несколько видов:

  1. Непрерывное сваривание подразумевает ведение горелкой или электродом от начала и до конца шва.
    Такая техника требует большого мастерства.
  2. Точечная сварка предполагает соединение металлических деталей путем организации множества сварных точек, а не при помощи сплошной дорожки.
  3. Сварное соединение коротким замыканием осуществляется, в большинстве ситуаций, для тонколистового металла путем его расплавления за счет подачи импульсов от короткого замыкания, образуемого в аппарате.
    После замыкания расплавленный металл образует каплю, которая и соединяет две детали.

Многие мастера выбирают режим переменного тока при выполнении сварки полуавтоматом с углекислым газом. В начале работы оборудование следует настроить, исходя из типа рабочего металла и его толщины. Режим сварки определит расход газа, а вот проволока расходуется, в среднем, по 4 см за секунду.

[box type=”fact”]На заметку! Уточнить настройки можно в таблицах ГОСТа с указанием актуального режима и норм для каждого вида металла.[/box]

После настройки оборудования и подготовки деталей можно начать соединение поверхностей с помощью полуавтомата. Включите подачу газа, возбудите электрическую дугу, коснувшись проволокой рабочей детали. Нажатие на кнопку Пуск на корпусе агрегата запускает механическую подачу электрода.

Качество швов определит соблюдение важных нюансов при работе:

  • держите и ведите проволоку строго прямо, но не вплотную к заготовке, чтобы сохранить хороший обзор сварной ванны;
  • соблюдайте нужный интервал между кромками свариваемых деталей при работе;
  • согласно данной технологии толщина изделия до 1 см требует зазора не более 1 мм, а толщина изделия более 1 см требует зазора в размере 10% от данной величины.

Технология работы с алюминием

Сварка полуавтомат позволяет варить разного рода металлы, и в том числе алюминий.

Схема сварки металла горелкой.

Но при работе с таким металлом важно соблюдать особые правила, поскольку процесс характеризуется особенными свойствами:

  1. Поверхность алюминия покрыта тонким слоем амальгамы с температурой плавления намного выше, нежели у самого металла.
    Поэтому потребуется применить инертный газ – аргон.
  2. Алюминий быстро поддается плавлению, поэтому течет.
    Чтобы избежать негативных последствий при работе сварочным полуавтоматом, примените подложка.
  3. Сама сварка осуществляется плавящимися электродами при постоянном токе обратной полярности.
    То есть, на деталь фиксируется отрицательный заряд, а на горелке – положительный.

Описанные приемы выполнения сварки алюминия позволят добиться качественного плавления заготовки и быстрого разрушение верхнего слоя, что в итоге обеспечит сварщику возможность создать надежные сварные швы.

Сварка с проволокой

Сварочный аппарат полуавтоматического типа позволяет работать в газовой среде или без применения углекислоты, гелия, аргона. Соединения металлических деталей можно выполнить под флюсом, но такую технологию чаще используют в промышленных условиях, чем в быту из-за высокой стоимости флюса.

Для понимания специфики работы таким методом, стоит выяснить основные характеристики флюса. Это порошок, который помещен в середину сварного электрода.

Он плавится при воздействии высокой температуры и выделяет облако газа, надежно защищающее сварную ванну от риска окислиться. При этом инертный газ из баллона не расходуется.

[box type=”info”]На заметку! Основное достоинство порошкового электрода состоит в том, что он позволяет варить под открытым небом и в закрытом помещении при сквозняке. А это невозможно при газовой сварке, поскольку дорожка из-за ветра качественной не получится.[/box]

Специалисты не рекомендуют использовать полуавтомат вместе с самозащитными электродами, если работать приходится со слишком тонкими листами или среднеуглеродистой сталью. Иначе могут появиться дефекты в виде горячих трещин.

А чтобы повысить температуру сварной электрической дуги для максимально оперативного расплавления порошка внутри сварного электрода, стоит применить обратную полярность.

Основные правила при проведении сварочных работ

При выполнении сварочных работ на промышленных объектах используется сварка автомат или полуавтомат: в чем разница между этими видами сварных приборов максимально быстро поймет опытный мастер:

  • автоматическая сварка сопровождается механизированным движением дуги и подачей электродов;
  • полуавтоматическая сварка подразумевает механизированную подачу проволоки и ручное перемещение дуги.

Новичку в подобных вопросах важно овладеть основными правилами высококачественной сварки. Стать профессионалом и мастерски справляться с полуавтоматом можно только при изучении всех тонкостей сварки таким типом сварного оборудования.

Немаловажно при этом соблюдать технику безопасности: надевайте форму и маску для защиты от ультрафиолетового ожога. Внимательно изучите и всегда придерживайтесь норм и стандартов по ГОСТу. Не пренебрегайте правилами, которые помогут уберечься от травм.

Использовать преимущества полуавтоматической сварки в полной мере можно только, если понимать специфику работы с таким оборудованием.

Специалисты рекомендуют выполнить пробный шов на черновой детали или в том участке детали, где он будет практически не заметен. Это позволит убедиться в правильности установленных настроек на полуавтомате для сварки.

Обязательно прочтите инструкцию к прибору перед его включением, а в последствие соблюдайте ее беспрекословно.

[box type=”warning”]Важно! Полуавтоматическая сварка не может работать без перерывов. Периодически делайте паузы, как указано в инструкции к прибору.[/box]

Заключение

Полуавтоматом для сварки пользуются как на промышленных объектах, так и для выполнения бытовых операций. Чтобы работать сваркой полуавтоматического типа мастерски, важно понимать, для чего нужен такой прибор: он позволяет выполнять надежные и долговечные сварные соединения металлических деталей.

При этом некоторые процессы в работе автоматизированы и не требуют внимания со стороны сварщика, но есть и такие, которые потребуется выполнить вручную.

Чем отличается сварка автомат от полуавтомата

Автоматы, равно как и полуавтоматы, создают точные качественные сварные соединения различных материалов любой толщины. Из-за этого они востребованы на разных производственных площадках. Однако стоит подчеркнуть, что есть существенная разница в работе полуавтоматического агрегата и полностью автоматизированной установки.

Виды и принцип работы полуавтомата

Основные компоненты сварочного аппарата:

  • панель управления;
  • механизм и рукав для подачи проволоки;
  • бухта расходного материала;
  • горелка;
  • кабель энергоснабжения;
  • шланг и редуктор подачи газа;
  • газовый баллон;
  • система управления;
  • выпрямитель и нагреватель.

Подобное оборудование представлено в широком ассортименте, который упорядочен по возможностям и упорядочен по видам. Согласно общепринятой классификации сварочное оборудование делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое.

Самый простой тип – ручные сварки – идеально подходит для бытового использования, мастерских и других небольших производств. Автоматы и полуавтоматы характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. Они являются составной частью производственных линий на больших и средних предприятиях. Помимо скорости работы они обеспечивают качественное соединение заготовок.

В силу объективных причин автоматическое оборудование стоит на порядок дороже по сравнению с установками бытового или полупрофессионального уровня. Системы комфортны в эксплуатации, поскольку требуется минимальное участие человека. Помимо этого, они отличаются более обширными функциональными возможностями и рассчитаны на длительный срок использования.

Лучше оценить достоинства автоматического оборудования позволяет понимание принципов его работы:

  • внутри корпуса заключена бобина с намотанной на нее проволокой. Это расходный материал, заменяющий привычный электрод дуговой ручной сварки. Подается проволока в автоматическом режиме;
  • расходный материал подводится к соплу газовой горелки, где плавится и становится элементом соединения металлических заготовок;
  • стабильность дуги обеспечивается автоматической системой, которая поддерживает горение и синхронную подачу проволоки;
  • оператор выбирает оптимальную скорость подачи расходного материала на основании скорости перемещения горелки и вида обрабатываемого металла.

Сварка автомат и полуавтомат имеют сходные принципы работы. Но есть и существенное отличие: в автомате буквально все процессы выполняются исключительно механизмами и контролируются системой управления. В полуавтоматах некоторые операции требуют вмешательства человека.

Полуавтоматическое сварочное оборудование делится на несколько видов в зависимости от эксплуатационных характеристик. Относительно способа защиты сварочного шва отличают полуавтоматы для работы под флюсом и в защитной газовой среде. По источнику питания они могут быть:

  • однофазными. Для подключения достаточно обычной сети питания напряжением 220 Вольт. Важно, чтобы поддерживалось стабильное напряжение. Если оно будет «скакать», то сварочное соединение будет иметь дефекты;
  • трехфазными. Обеспечивается высокое качество и беспроблемная работы оборудования.

Техника сваривания металлов полуавтоматом

Технология соединения металлов с использованием полуавтоматической установки очень важна с точки зрения качества выполнения работ. Важно добиться того, что с течением времени шов не утратит своих первоначальных характеристик. Работа с полуавтоматом существенно отличается от технологических особенностей эксплуатации ручной дуговой сварки.

Читайте также:  Как правильно варить электродуговой сваркой?

Ниже рассмотрены основные приемы и техники выполнения сварочных работ с использованием полуавтомата.

Сварка в среде защитного газа

При необходимости в работе полуавтоматических установок может использоваться защитный газ. Это необходимо для того, чтобы отсечь атмосферный воздух от области сваривания и предотвратить окисления шва. При таком подходе значительно повышается прочность сварного соединения.

Для сварочных работ применяются разные инертные газы, но чаще всего востребованы углекислый и гелий. Выбор обуславливается их сравнительно невысокой стоимостью и небольшим расходом в процессе выполнения работы.

В случае использование углекислого газа важно добиться высокого качества подготовки рабочей поверхности. Чем тщательней будет очищена поверхность, тем меньше вероятность того, что где-то останется пыль, грязь, ржавчина или остатки краски. Зачищают кромки наждачной бумагой, металлической щеткой или болгаркой.

Существует несколько технологических приемов выполнения сварочных работ полуавтоматом в защищенной среде:

  • непрерывное сваривание. Требует навыков и является одним из наиболее сложных вариантов. Подразумевается, что горелка продет от начала до конца сварного шва без пауз и остановок;
  • точечная автоматическая сварка. Заготовки соединяются с помощью большого количества сварных соединений, выполненных в виде точек, а не сплошным швом;
  • коротким замыканием. Выбирается в большинстве случаев, когда требуется соединить два тонких стальных листа. Металл расплавляется импульсами, которые генерируются в результате спровоцированного короткого замыкания в сварочном аппарате. Расплав двух заготовок после остывания образует одну конструкцию.

При работе полуавтоматической установкой в среде защитного газа многие специалисты отдают предпочтение режиму переменного тока. Прежде всего, нужно правильно настроить параметры оборудования, учитывая тип и толщину металла. Расход газа определяется режимом сварки, а проволока расходуется со скоростью 4 см за минуту рабочего времени. Точнее выбрать оптимальные настройки можно с помощью таблиц ГОСТа.

После завершения подготовительных работ, можно приступать к сварке. Включается подача газа, затем подключается питание для возбуждения электрической дуги (инициируется прикосновением проволоки к поверхности заготовок). Затем нажимается кнопка пуска, которая включает механизм подачи расходного материала в зону выполнения сварочных работ.

Для получения высококачественного шва необходимо учесть некоторые очень важные нюансы:

  • подача проволоки должна осуществляться строго прямо, но не вплотную к шву. Нужно сохранить беспрепятственный обзор сварочной ванны;
  • между кромками свариваемых заготовок оставляется небольшой интервал;
  • зазор определяется в зависимости от толщины заготовки. 1 мм – если изделие имеет стенки толщиной около 1 см. Если стенки толще, то зазор должен составлять примерно 10% от этой величины.

Технология работы с алюминием

Полуавтомат обладает широким спектром возможностей, что позволяет сваривать разные металлы, включая и алюминий. В силу его особых свойств следует придерживаться специальных требований, чтобы получить хороший результат:

  • на поверхности алюминия есть тонкий слой амальгамы, температура плавления которой существенно выше по сравнению с самим металлом. Поэтому для плавления требуется защитный газ;
  • плавится алюминий очень быстро и обладает высокой текучестью. Желательно использовать подложку, которая позволит избежать многих неприятных моментов;
  • для работы с алюминием лучше всего подходит режим обратной полярности с постоянным током. На горелке устанавливается положительный заряд, а на детали отрицательный.

Придерживаясь этих рекомендаций, сварщик быстро разрушит амальгаму и получит хорошего качества расплав. В итоге будет создан качественный сварной шов.

Сварка с проволокой

Полуавтомат позволяет работать как в газовой среде, так и без таковой. Можно сварить заготовки под флюсом. Но данный вариант больше подходит для промышленности и мало приемлем в быту из-за высокой стоимости флюса. Чтобы понять специфику метода, нужно обратить внимание на основные характеристики флюса – порошка, размещенного в средней части расходника.

Не рекомендуется применять самозащитные электроды в сочетании с полуавтоматической сваркой в случаях, когда требуется соединение тонких листов металла или же предстоит работа с среднеуглеродистой сталью. В противном случае не исключено образование дефектов – горячих трещин.

Повысить температуру дуги целесообразно для того, чтобы добиться полного расплавления порошка внутри защитного электрода. Достигается это за счет обратной полярности.

Правила выполнения сварочных работ

При выполнении серийных операций на промышленном производстве применяются автоматические или полуавтоматические сварочные установки. Основная разница между ними заключается в следующем:

  • в автомате подача расходных материалов и движение дуги механизировано;
  • полуавтомат лишен автоматического перемещения сварочной дуги: она подается оператором.

Новичкам для работы на полуавтоматическом оборудовании потребуются практические навыки его использования. Стать мастером и постоянно получать качественный результат только после изучения всех тонкостей работы оборудования и отработки приемов на практике.

Важно не забывать о требованиях техники безопасности. В обязательном порядке следует использовать защитную маску и форму, чтобы избежать ультрафиолетового ожога. Ни в коем случае нельзя пренебрегать требованиям ГОСТов и правил, которые помогут предотвратить травмы.

Для того, чтобы исключить вероятность случайного брака, специалисты рекомендуют перед началом работ всегда делать пробный шов. Таким нехитрым способом можно убедиться в том, все ли настройки подобраны правильно. И всегда нужно помнить о том, что полуавтоматы не могут работать в режим «нон стоп». Периодически нужно делать технологические паузы.

Устройство и принцип работы автоматических сварочных аппаратов: виды оборудования

На смену ручной сварке на производство поступило более совершенное оборудование — сварочный автомат, который позволяет усовершенствовать определенные производственные процессы, являясь высшей степенью механизации дуговой сварки. Электронные системы осуществляют полный контроль процесса: дозируют подачу присадочной проволоки, контролируют скорость и направление движения дуги. Оператор же только визуально проверяет качество сварочного соединения.

Описание и принцип действия

Сварка автомат — это симбиоз электронного управления и электромеханического оборудования, а главной деталью комплекса является сварочная головка. При ее непосредственном участии осуществляется:

  • процесс дуговой сварки;
  • подача расходных материалов, например, присадочной проволоки или флюса;
  • непосредственная подача электрического питания;
  • резка или поверхностное напыление;
  • контроль над всеми этапами.

Основное отличие автоматических изделий от полуавтоматов — это степень механизации. Конструкция сварочной головки встречается двух типов: подвесной вариант и самоходный агрегат. В первом случае головка располагается неподвижно, а элементы, подготовленные к сварке, передвигаются, за счет этого и происходит прочное соединение. Самоходный аналог перемещается над зоной сварки при помощи электропривода.

К вспомогательному оборудованию относится подача защитного газа или флюса. Механизм подачи припоя схож с аналогом, который установлен в полуавтоматическом варианте. Подающий ток механизм называется горелкой, мундштуком, а прижимом служит винт с пружиной.

На конвейере автоматические сварочные аппараты работают, подчиняясь технологическому единому циклу, в который входят устройства, отвечающие за предварительную и последующую обработку свариваемых деталей — это зависит от специфики производственных процессов.

Конструкция

Сварочные автоматы для сварки конструкций из металла имеют индивидуальную конструкцию, которая позволяет размещать их практически в любом месте производственного цеха, чтобы обеспечить качество процесса. Ранее производители считали, что могут выбирать любое оборудование, которое им подходит по тактико-техническим показателям, но потом появились документы, нормирующие этот процесс согласно установленному ГОСТу. Например, Общероссийский классификатор основных фондов (ОКОФ) присваивает определенному оборудованию соответствующий код, выраженный рядом цифр, а производители по нему находят нужные изделия и приобретают их.

Что такое синергетика?

Синергетический режим сварки обусловлен применением микроконтроллеров, позволяющих электронике управления самостоятельно выбирать оптимальные настройки в процессе сварки. К ним относится:

  1. Марка металла и его характерные свойства.
  2. Материал и размер электродов или присадочной проволоки.
  3. Тип защитного газа.
  4. Скорость подачи присадка или флюса и т. д. и т. п.

Аналогичные аппараты иногда сравнивают с часовым механизмом — стоит изменить один из параметров, как происходит коррекция всех настроек, поэтому наладчики оборудования могут в ручном режиме настраивать аппаратуру согласно выполняемому процессу. Синергетические сварочные аппараты относятся к компьютерному оборудованию для сварочных процессов, как система умный дом в быту, и имеют на борту целый ряд заложенных изготовителем программ.

Сварочный аппарат автомат — это сложное производственное оборудование, где весь процесс сварки автоматизирован, а оператор только следит визуально за качеством выполняемых работ.

Подвесной вариант

Такой агрегат устанавливается стационарно на отведенном месте и во время работы находится в неподвижном состоянии, например, для сварки труб разного диаметра. Во время функционирования разные механизмы осуществляют бесперебойное движение свариваемого объекта, в нашем случае — это вращение трубы, а головка устройства остается неподвижной и производит сварку. Оператор осуществляет контроль при помощи пульта, где отражаются все происходящие процессы.

Передвижной агрегат

Автомат укомплектован специальной тележкой, которая позволяет обеспечить мобильность и доставку в любое место, где требуется участие в сварочном процессе. Аналогичное оборудование используется на производстве, когда необходимо создать прямые швы большой протяженности.

Сварочный трактор

Этот агрегат свободно перемещается не только по конструкции, предназначенной для сварки, вся установка изделия занимает мало времени, поэтому аналогичное оборудование используется в тех ситуациях, когда нужно срочно выполнить большой объем по сварочным работам. Функциональность устройства значительно расширяется, если добавляются дополнительные узлы и приспособления.

Совершенствуются и системы управления — в современных аналогах режим сварки производится с участием лазерной головки, что позволяет полностью исключить участие человека в производстве сварочных работ, потому что автоматика полностью обеспечивает стабильность всех технологических процессов. Параметры работы изделия должны соответствовать ГОСТ 8713-79.

Процесс сварки

Технология работы

При работе автоматического аппарата для сварки используется присадочная проволока, намотанная на бобины или катушки, которые закрепляются в отдельном отсеке подающего механизма. Скорость подачи регулирует электрический двигатель, а выпрямление проволоки при необходимости осуществляется направляющими роликами.

Попадая в мундштук изделия, проходя перед этим сквозь контакты токопровода, присадка становится проводником сварочного тока, за счет которого происходит питание дуги. Расстояние между проволокой и свариваемым изделием небольшое и постоянное, поэтому такой вид сварки напоминает аналогичный с использованием плавящихся электродов, но нет перерывов, т. к. присадка подается постоянно.

Сварочный автомат способен решать такие задачи:

  1. Регулировка скорости подачи присадка, что зависит от напряжения сварочной дуги и её величины. При увеличении размера дуги, соответственно увеличивается скорость подачи проволоки и наоборот — таким образом, происходит экономия и автоматическое восстановление характеристик горения до нормальных значений.
  2. При КРЗ (коротком замыкании) автоматика самостоятельно нормализует работу агрегата.

При внезапном исчезновении напряжения проволока отводится от поверхности свариваемого материала, а после восстановления подачи тока — выдвигается в прежнее положение и активирует дугу, продолжая процесс сварки.

Достоинства и недостатки

По сравнению с ручным процессом, сварка с применением автомат технологий обладает рядом преимуществ:

  1. Высокий уровень производительности труда. Автоматы могут использоваться для соединения больших и малых конструкций, скорость работы постоянная, т. к. не требуется перерыва для замены электродов.
  2. Нет влияния человеческого фактора, поэтому плотность и структура шовного соединения постоянна на всём протяжении.
  3. Способность работать в труднодоступных местах, куда человеку не добраться из-за габаритов.
  4. Автоматическое регулирование процессов. Большинство моделей аппаратов оснащается электронными блоками регулировки, которые производят коррекцию и восстанавливают работоспособность оборудования после внезапного отключения питания.
  5. Автоматы влияют на экономичность производства, т. к. снижается расход сопутствующих материалов из-за отсутствия разбрызгивания присадочной проволоки.
  6. Безопасность обслуживающего персонала. Оператор не контактирует с вредными составляющими производства, поэтому и не прогрессируют профессиональные заболевания и травматизм.

К недостаткам относятся:

  • стоимость;
  • маневрирование ограничено;
  • трудности с реорганизацией производства.

Для некоторых промышленных предприятий использование автоматического оборудования невыгодно, поэтому автоматика сварочного процесса до сих пор не получила широкого использования.

Сфера применения

Автоматические аппараты используются в следующих случаях:

  1. Промышленная сварка трубопроводов различного назначения.
  2. Монтажные работы внутри цеха.
  3. Соединение конструкций с большими габаритами.
  4. Сварка отличающихся по химическому составу металлов и сплавов.
  5. Для изготовления резервуаров для хранения нефтепродуктов.
  6. В судостроении для монтажа готовых секций кораблей.
  7. Производство автомобилей.
  8. Авиационная и ракетная промышленность.

Автоматические аппараты используются в разных областях, например, специальные линии сварочных работ устанавливают на конвейерах автопрома, где не нужно присутствие человека.

Выводы

Сварочные автоматические аппараты отличаются повышенным качеством и производительностью, но настройку производят технические работники, от знаний и исполнительности которых зависят все характеристики этого оборудования при эксплуатации.

Читайте также:  Классификация сварочных электродов для ручной дуговой сварки

Сварочные автоматы

Сварочные автоматы

Продажа электросварочного оборудования со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.
Прайс-листы с ценами на сварочные автоматы запрашивайте в отделе сварочного оборудования.

2хТС-16 ››

MZ 630 (J38) ››

АДГ-630 ››

АДФ-2х630 Урал ››

АДФ-630 ››

MZ 1000 (J58) ››

АДФ-1002 ››

АДФ-1006 Урал ››

АДФ-1005 Урал ››

АДФ-1000 ››

АДФ-1000 (Твин) ››

MZ 1250 (J40) ››

Автоматическая сварка – способ обработки металлических заготовок, который используется, преимущественно, при поточном промышленном производстве или выполнении больших объемов сварки в строительстве. От обычного оборудования сварочный автомат отличается возможностью саморегулирования и принудительного регулирования дуги для поддержания стабильных параметров сварки на протяжении продолжительного времени, необходимого для выполнения операции.

Классификация

Основной критерий классификации сварочных автоматов – это возможность самостоятельного перемещения оборудования. По этому признаку выделяют:

  • Передвижные автоматы – механизмы, способные перемещать дугу вдоль стыка. В этой категории отдельно стоит выделить сварочные тракторы – автоматы, которые имеют собственный привод для движения.
  • Неподвижные автоматические сварочные головки – оборудование, которое подает проволоку в зону сварки, но не имеет оснастки для перемещения вдоль шва. Как правило, такие устройства используются в составе стационарных производственных линий, на кранах или подвесных люльках. При этом в зависимости от конструкции подача дуги к стыку выполняется как за счет движения самой головки, так и при перемещении заготовки (головка в таком случае остается неподвижной).

Существует также классификация сварочных аппаратов по принципу сварки:

  • Автоматическая дуговая сварка плавящимся электродом. В этом случае стабильность напряжения дуги обеспечивается за счет подачи электродной проволоки. Как правило, для достижения равномерной сварки автомат самостоятельно контролирует параметры дуги и регулирует скорость подачи проволоки.
  • Автоматическая дуговая сварка неплавящимся электродом, в качестве которого обычно используются вольфрамовые стержни. Напряжение дуги здесь регулируется опорным напряжением, которое, в свою очередь, корректируется за счет изменения дугового промежутка с перемещением электродов по высоте.

В зависимости от способа защиты зоны сварки от воздействия атмосферного воздуха различается:

  • Автоматическая сварка под флюсом (с использованием флюсового порошка).
  • Автоматическая сварка в среде защитного газа.

В соответствии с этой классификацией аппарат автоматической сварки оснащается системой подачи флюсового порошка или защитного газа в рабочую зону.

Конструкция

Передвижные сварочные автоматы состоят из следующих основных элементов:

  • сварочная головка;
  • система управления;
  • тележка (с приводом или без);
  • аппаратурный шкаф и другое электрооборудование.

В передвижных сварочных автоматах тележка – базовый элемент конструкции, на который устанавливается пульт управления, кассеты для проволоки, емкости для флюса или газа, а также другое оборудование. Выделяют два основных класса конструкции тележки:

  • Тракторного типа – движение происходит с помощью бегунковых колес. Ход сварочных тракторов при этом обеспечивает электродвигатель с редуктором.
  • Кареточного типа – механизм перемещается исключительно по направляющим.

Неподвижные автоматы не имеют механизма для перемещения вдоль шва – тележки, а также оптимизированы для использования в составе других механизмов (установок). Это определяет не только их исполнение, но и способ управления оборудованием.

Сварочная головка (в составе передвижного автомата или подвесная), в свою очередь, имеет следующие основные функциональные элементы конструкции:

  • Механизм подачи электродной проволоки, состоящий из электропривода и редуктора. В том случае, если для работы головки используется электродвигатель переменного тока, то необходимы регулируемые редукторы. Для корректной работы электродвигателей постоянного тока будет достаточно и нерегулируемого редуктора.
  • Ролики для стабильной подачи проволоки без задержек и проскальзывания. Как правило, в этом качестве применяются две пары ведущих роликов. В некоторых случаях для предупреждения проскальзывания на их поверхности наносится насечка, но иногда такое решение является недопустимым из-за риска смятия электродной проволоки.
  • Мундштук – средство обеспечения контакта дуги с зоной сварки. Основная задача этого узла – жесткая фиксация проволоки по отношению к сварочной ванне. Для борьбы с искривлениями проволоки перед мундштуком иногда монтируется правильный механизм, который уменьшает блуждание торца электрода. Другая важная задача мундштука – обеспечение устойчивого электрического контакта с проволокой для качественной, бесперебойной сварки. В зависимости от диаметра используемых электродов в промышленности используются как устройства с роликовым скользящим контактом (для проволоки 3-5 мм) или трубчатые мундштуки (для проволоки 0,8-2,5 мм).
  • Средства установочной регулировки положения головки – в вертикальном положении (для настройки оптимального вылета проволоки и/или угла наклона электрода относительно шва) и поперечном положении (для направления сварочной головки по центру свариваемого стыка и ее корректировки в процессе работы).

Применение

Купить сварочный автомат – оптимальное решение целого ряда производственных задач, среди которых стоит отметить наиболее распространенные:

  • изготовление и ремонт труб большого диаметра;
  • изготовление и монтаж металлоконструкций;
  • возведение и монтаж емкостей промышленного назначения;
  • изготовление корпусов машин и механизмов (в судостроении, вагоностроении, самолетостроении и т.д.).

Вполне естественно, что на сварочный автомат цена оказывается значительно выше, чем на более простое ручное сварочное оборудование. Тем не менее, именно автоматическая сварка способна обеспечить требуемую скорость и точность выполнения работ, а также качество сварных швов.

Сварочное оборудование — что это такое, виды оборудования для сварки, где применяется

Сварочное оборудование — что это такое, виды, особенностиВиды сварочного оборудованияСварочные выпрямителиКак сделать сварочный трансформатор своими…

Сварочное оборудование — что это такое, виды, особенности

Сварка металлов применяется во многих отраслях промышленности, строительстве и даже в решении мелких бытовых вопросов. Чтобы сделать ровный шов, необходимо обладать навыками и оборудованием.
Сварочное оборудование – это все то, что необходимо сварщику для работы. Это и особые сварные устройства, и защитные элементы, и расходные материалы. Применяя все это, можно соединить большую часть металлов на молекулярном уровне. Конечное изделие получается прочным, и будет служить долго.
От типа сварного аппарата зависит технология сварки, которой должен владеть работник. Выбор способа сварки зависит от поставленной задачи.

Виды сварочного оборудования

Специалисты используют механизмы следующих разновидностей:

    1. Сварочные трансформаторы. Своеобразная классика среди сварочных аппаратов. Трансформатор – надежный и простой прибор. Работая им, можно соединять толстые стальные листы, ведь силы сварочного тока трансформатора для таких целей вполне достаточно. Трансформатор преобразуется напряжение сети в низкое. Сейчас инверторы встречаются намного чаще, чем трансформаторы. Тем не менее, бывалые сварщики по-прежнему ценят трансформаторы. Это оборудование используется для ручной дуговой сварки с электродами. Большой вес и немалые габариты, из-за которых с перемещением возникнут сложности, считаюся недостатками. Неопытные сварщики могут также столкнуться с нестабильным горением дуги.
    2. Сварочный инвертор. Сварочный аппарат нового поколения, с которым могут работать сварщики-новички. Компактность, много параметров и хороший выбор агрегатов на рынке — вот основные достоинства инвертора. Инверторы, которые предназначены для сварки в среде защитных газов, называют полуавтоматами. Функции «форсаж дуги», «горячий старт» и «антизалипание» есть почти во всех современных инверторах.
    3. Сварочные генераторы. Инвертором можно осуществить несложный ремонт и быстро приварить небольшую деталь, но без электроэнергии он полностью бесполезен. Бензиновый или дизельный генератор решает эту задачу, обеспечивая автономное электроснабжение, что актуально при строительных работах в той местности, где нет электрической сети. А сварочный агрегат – это генератор и сварочный аппарат в одном корпусе. То есть, для работы с оборудованием сварки необязательно наличие электросети. Прибор работает на одном топливе. Он недорогой и компактный, к тому же качество швов, получаемых при использование генераторов достаточно высокое. Но чтобы использовать аппарат в полной мере, потребуется купить выпрямитель.
    4. Сварочные выпрямители. Оборудование называют классикой сварного дела наравне с трансформаторами. Выпрямители преобразовывают переменный ток в постоянный, который затем используется для создания сварного шва. В этом и есть их особенность. Обычно оборудование такого типа состоит из силовой части и выпрямительного блока, а также защитных, пусковых и регулировочных элементов.
    5. Сварочные автоматы дуговой сварки. Достоинство выпрямителей – надежность и мощность. Отсутствие электроники снижает вероятность поломок. При желании такой аппарат можно собрать в домашних условиях.
    6. Сварочные автоматы. Автоматика позволяет значительно уменьшить трудовые затраты. Автомат также помогает работнику контролировать правильность создания шва. Электроды при автоматической сварке не требуются, вместо них используется присадочная проволока, которая подается автоматически в рабочую область.

Сварочные выпрямители

Принцип работы выпрямителей несложен. Сперва устройства снижает напряжение сети 380В до напряжения холостого хода, потом преобразует переменный ток в постоянный. Контролируемый сварочный ток может быть использован во время сварочных работ.
Главное отличие выпрямителя от трансформатора: первый использует для создания сварного шва постоянный ток, а трансформатор переменный. В остальных аспект оба вида сварочного оборудования можно назвать похожими. Некоторые сварщики даже утверждают, что выпрямитель – тот же трансформатор, только в применении более прост.
Достоинство выпрямителя – возможность эксплуатации в любых условиях. Тот же инвертор не предназначен для работы в грязи и пыли, а для выпрямителя такие обстоятельства значения не имеют. Также он отлично подходит для выполнения сложных сварочных работ, таких как сварка нержавеющей стали или цветных металлов.
В умелых руках дуга горит стабильно, что дает возможность делать ровные и аккуратные соединения. Большинство сварочных технологий могут быть использованы с выпрямителями: MMA, TIG, MIG или MAG. Еще один плюс – возможность, используя лишь один выпрямитель, создать несколько сварочных постов, что позволит одновременно работать нескольким специалистам.
Тем не менее, у выпрямителей можно выделить три существенных недостатка:

    1. Большой вес. Это часто не позволяет перемещать оборудование самостоятельно.
    2. Высокая стоимость дополнительных элементов. Сам выпрямитель стоит не очень много, но полный комплект всего необходимого оборудования может обойтись в немалую сумму. Также необходимо приготовиться к высоким затратам электроэнергии.
    3. Необходимость наличия определенной сноровки работника. Новичкам будет не очень комфортно работать с таким аппаратом, но зато после постоянной практики с выпрямителем начинающий специалист совладеет с любым сварным оборудованием.

Лучший выбор для домашнего пользования. Чаще всего они также оснащаются функциям подзарядки аккумулятора автомобиля. Иногда в комплектации встречаются приспособления для подачи проволоки, которая требуется при сварке MIG/MAG (полуавтомат). Такие приспособления для сварки не потребуют много электроэнергии. Они очень практичны. У таких аппаратов обычно есть три режима работы:

    1. Зарядка аккумуляторов (АКБ). Напряжение 12 или 24 В.
    2. Запуск автомобильного двигателя. Максимальный пусковой ток составляет 250 А для 12 В и 200 А для 24 В.
    3. Сварка. Ток регулируется от 30 до 180 А, коэффициент прерывистости работы современных сварочников измеряется в процентах. То есть коэффициент, равный 60%, означает, что дуга будет непрерывно гореть 6 минут из 10.

Большая часть сварочного оборудования имеет защиту от перегрузки и цифровые амперметры.

Как сделать сварочный трансформатор своими руками. Как рассчитать, намотка. Самодельный аппарат дуговой или контактной сварки

Если приобрести готовое заводское оборудование не получается, собрать сварочный аппарат можно и своими руками.
Трансформатор можно намотать и своими руками. Он представляет собой две индуктивно связанные обмотки: первичную и вторичную. Они размещаются в сердечнике из электротехнической стали, который служит магнитопроводом.
Как правило, самодельные агрегаты рассчитаны на силу тока в промежутке от 150 до 170 А. Они выдерживают напряжение в районе 50 В. Для бытовых нужд этих показателей более, чем достаточно. Если необходимы красивые ровные швы, лучше всего использовать электрода диаметром до 3 мм. Если хочется применять 4-мм и толще, то лучше собрать аппарат мощнее, ведь об аккуратных швах придется забыть.
Аппарат, собранный в кустарных условиях всегда будет допускать погрешность. Это нужно помнить перед расчетом намотки. Чтобы получить напряжение в 60 В и силу тока от 120 до 160 А, необходимо выбрать проволоку с сечением не меньше 4 кв. мм. Хороший вариант – 7 кв. мм. Использование такого провода убережет от перепадов напряжения. Первичная обмотка выполняется медными проводками диаметром в 3 мм. Оболочка их должна быть тканевой, но не полимерной. Во втором случае вероятность короткого замыкания при перегреве будет значительно выше.
Сердечник трансформатора собирается из пластин электротехнической стали толщиной от 0,35 до 0,55 мм. Пластины должны быть Г-образными. Они накладывают друг на друга, пока не будет получен сердечник нужной толщины. После этого его необходимо изолировать и можно приступать к созданию намотки.
Первичная намотка – 210 витков, вторичная – в районе 70. Закрепляются концы обмотки текстолитовой пластиной.

Читайте также:  Как рассчитать трансформатор для точечной сварки?

Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

Классический трансформатор состоит из:

    1. Первичной обмотки из изолированных проводов, на которые поступает электричество из сети.
    2. Вторичной неизолированной обмотки.
    3. Сердечника (замкнутого магнитопровода).
    4. Система подвеса элементов трансформатора.
    5. Система управления, контролирующая расположение обмоток и величину воздушного зазора между ними.
    6. Винт управления воздушным зазором.
    7. Рукоять управления винтом.

Сердечник трансформатора обеспечивает непосредственно трансформацию напряжения из сети до нужного уровня. Когда устройство подключается к сети, электричество сначала попадает на первичную обмотку, где создается магнитное поле за счет определенно размещенных витков. Далее, с учетом рассеивания, поле передается на вторичную обмотку, с витками, количество которых отличается. Расстояние между намотками определяет уровень напряжения: чем дальше они расположены, тем оно ниже. Так как вторичная обмотка одним концом выходит на электродержатель, туда подается уже необходимое напряжение.

Что выбрать: сварочный трансформатор или сварочный инвертор

Варить трансформатором намного сложнее, чем инвертором. Перейти с первого на второй элементарно, а вот освоить классику сварного оборудования начинающему сварщику будет трудно.
Цена аппарата также важна, как и цель, с которой он покупается. Трансформатор обойдется значительно дешевле инвертора. Выпрямитель не подойдет для домашнего пользования, а мощности сварочного аппарата с аккумулятором может быть недостаточно для организации работ на строительной площадке.
Проще говоря, инвертор подходит для работ со сложным оборудованием, где целесообразно создавать аккуратные швы. Например, при ремонте автомобилей или домашнего использования. Трансформаторы из-за их мощности обычно востребованы для «грубых» работ вроде строительства забора на даче или строительных площадках.

Выпрямители сварочные

Напряжения в домашних сетях 220В будет недостаточно выпрямителю. Для правильной работы большинства функций необходимо 380В (трехвазная промышленная электросеть). Это существенный недостаток выпрямителей.
Любому сварщику необходимо уметь правильно зажигать дугу. У выпрямителей нет функции, вроде форсажа дуги и горячего старта, поэтому начинающие сварщики могут не сразу совладать с выпрямителем.

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Оборудование сварщика не застраховано от сбоев. Отремонтировать электронную плату управления инвертора сможет далеко не каждый. Также перед тем, как приступать к ремонту, обязательно определить настоящую причину поломки.
Бывает, что из строя выходят диодные мосты, транзисторы и другие микросхемы. Чтобы своими силами решить такую проблему, потребуются знания особенностей расположения элементов микросхемы.

Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка

1. Устройство и принцип работы сварочных автоматов. При автоматической дуговой сварке все основные операции процесса (зажигание дуги, подача сварочной проволоки к изделию, поддер­жание постоянной длины дуги и перемещение дуги по направлению сварки) механизированы.

Схема устройства сварочного автомата представлена на рис. II. 8, а. Электродвигатель 6 с помощью механического редуктора 5 передает вращение роликам 2, подающим проволоку к изделию. Сварочную проволоку 3 подающие ролики сматывают с мотка или бухты, помещенной на барабане или в кассете 4 и направляют через токоподводящий мундштук 1 в зону сварки.

Рис. II. 7. Пространственное положение шва.

Рис. II. 8. Схемы устройства сварочного автомата и процесса саморегулирования длины дуги.

В зависимости от принципа поддержания постоянства длины дуги, изменяющейся в процессе сварки в связи с неровностями по­верхности свариваемого металла, нестабильностью напряжения в сети, пробуксовыванием проволоки в подающих роликах и т. п., сварочные автоматы делят на два типа: с автоматическим регулиро­ванием и с саморегулированием длины дуги. В автоматах первого типа скорость подачи проволоки пропорциональна напряжению дуги. При внезапном изменении длины дуги изменяется скорость подачи проволоки и нарушенное равновесие восстанавливается. Практически это осуществляется так. Одну из обмоток возбуждения электродвигателя, подающего сварочную проволоку, питает напря­жение дуги, поэтому, если длина дуги почему-либо увеличится, напряжение на дуге возрастет и электродвигатель начнет быстрее вращаться и с большей скоростью подавать проволоку к изделию, укорачивая длину дуги. G уменьшением длины дуги параметры изменяются в обратном направлении. Следовательно, автоматы этого типа имеют переменную скорость подачи проволоки при свар­ке. В связи с тем что эти автоматы имеют относительно сложную электрическую схему, применение их ограничено. Более простыми и широко применяющимися являются автоматы, построенные по принципу саморегулирования длины дуги, с постоянной скоростью подачи проволоки.

Саморегулирование длины дуги основано на использовании зависимости изменения скорости плавления проволоки от изменения длины дуги. При постоянной скорости подачи проволоки, равной скорости ее плавления, и при случайном увеличении длины дуги от l1 до l2 (рис. II. 8, б) согласно внешней характеристике источника сварочного тока (рис. II. 8, в) уменьшится ток в дуге от I1 до I2 и поч­ти пропорционально току уменьшится скорость плавления прово­локи. Поэтому скорость подачи проволоки окажется больше ско­рости ее плавления, и длина дуги снова достигнет величины l1 (рис. II. 8, г). При уменьшении длины дуги происходит обратное явле­ние: ток и скорость плавления возрастают и длина дуги увеличи­вается. На саморегулирование большое влияние оказывают форма внешней характеристики источника сварочного тока и плотность тока. Наиболее интенсивно оно протекает при использовании ис­точников тока с падающей или возрастающей внешней характери­стиками и плотностях тока, превышающих 50. 100 А/мм2. При плот­ностях тока ниже этого предела саморегулирование затрудняется, и в этом случае необходимо применить только автоматическое регу­лирование постоянства длины дуги.

2. Сущность способа сварки под флюсом. При автоматической дуговой сварке защита расплавленного металла от атмосферного воздуха в зоне сварки осуществляется с помощью порошкообраз­ного вещества, называемого флюсом, или с помощью защитных га­зов. При сварке под флюсом к свариваемому изделию 9 (рис. II. 9) подается голая проволока 1 и отдельно флюс 3. Сварочная дуга 2 горит под слоем флюса между концом сварочной проволоки и изде­лием в газовом пузыре 4, образующемся вокруг столба дуги из паров присадочного и основного металлов и продуктов диссоциации составляющих флюса. Расплавленная часть флюса 5 окружает га­зовый пузырь и покрывает сварочную ванну 6 тонким слоем шлака, препятствуя этим соприкосновению расплавленного присадочного и основного металла с кислородом и азотом воздуха. После осты­вания металла и шлака последний в виде корки 7 легко отделяется от наплавленного металла 8. Неиспользованная часть флю­са отсасывается с изделия об­ратно в бункер флюсоотсасы­вающими устройствами.

При автоматической дуго­вой сварке под флюсом по сравнению с ручной до 10. 20 раз повышается про­изводительность из-за исполь­зования больших токов, до­стигается однородность и по­вышается качество металла шва, экономится сварочная проволока вследствие отсутствия огарков, меньших потерь на угар и разбрызгивание.

3. Флюсы для автоматической сварки так же, как и электродные покрытия, должны обеспечивать устойчивое горение дуги, необ­ходимый химический состав и механические свойства наплавленно­го металла, хорошее формирование сварного шва и легкое отде­ление шлаковой корки с наплавленного металла. По способу изготовления флюсы делятся на плавленые и неплавленые, или керамические.

Плавленые флюсы изготовляют сплавлением шихты в пламенных или электрических печах с последующей грануляцией. В состав этих флюсов входят только шлакообразующие компоненты (SiO2, MnO, CaF8 и др.).

Неплавленые, или керамические, флюсы кроме шлакообра­зующих компонентов содержат также раскислители и различные легирующие элементы. Технология изготовления этих флюсов сходна с изготовлением электродной обмазочной массы. Из полу­ченной таким же способом массы густого замеса изготовляют грану­лированный флюс, который затем просушивают и прокаливают. Не­плавленые, или керамические, флюсы применяются преимущественно при сварке некоторых марок легированных и высоколегированных сталей и для получения твердых наплавок.

4. Характеристика основных типов сварочных автоматов.В на­стоящее время в промышленности применяют сварочные автоматы различных систем, типов и конструкций. Наибольшее применение имеют переносные сварочные автоматы типов: ТС (трактор свароч­ный) конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона; АДС (автомат дуговой сварочный) конструкции ленинградского за­вода «Электрик» и УТ (универсальный трактор) конструкции ЦНИИТмаш.

Рис. II. 9. Схема сварки под слоем флюса.

Автоматы ТС и УТ работают по принципу саморегулирования длины дуги, а автомат АДС имеет автоматическое ее регулирование.

Особенно широко применяют сварочный автомат ТС-17М-У конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона (рис. II. 10). Автомат (трактор) имеет постоянную скорость подачи проволоки при заданном режиме сварки и предназначен для сварки любых швов в нижнем положении при силе тока до 1200 А.

Основными узлами трак­тора являются электро­двигатель 1 мощностью 0,2 кВт, тележка с веду­щими 2 и ведомыми 3 бе­гунками, бункер 5 для флюса, кассета 7 для проволоки и кнопочный пульт управления 8.

Кроме этого, трактор снабжается источником сварочного тока, магнит­ным пускателем и элек­троизмерительными при­борами 6. Электродвига­тель трактора соединен с механизмом подачи проволоки и меха­низмом передвижения.

Механизм подачи проволоки состоит из редуктора, приводного и прижимного роликов, а механизм передвижения — из редуктора и ведущих бегунков 2. Подбором сменных шестерен в редукторах изменяют скорость подачи проволоки в пределах 52. 403 м/с, а скорость передвижения автомата, т. е. скорость сварки,— в пре­делах 16. 126 м/с. После установки трактора в исходное положение и нажатия кнопки «ВНИЗ» на пульте управления 8 сварочная про­волока из кассеты 7 подается до соприкосновения с изделием. Затем из бункера 5 к месту сварки подается флюс и нажатием кнопки «ПУСК» включают автомат.

Чтобы остановить сварочный трактор, вначале останавливают электродвигатель и при естественном обрыве дуги в конце шва зава­ривают кратер. Послё этого выключают источник сварочного тока. Для направления автомата вдоль линии шва используют разные приспособления. В отдельных случаях трактор направляют вруч­ную с помощью рукоятки 4, укрепленной на бункере 5.

Рис. II. 10. Сварочный автомат ТС-17м-У.

5. Устройство и назначение шлангового полуавтомата. При полу­автоматической дуговой сварке проволока к свариваемому изделию подается автоматически, а дуга перемещается вручную. Сварочная проволока диаметром 0,8. 2 мм подается к изделию по шлангу спе­циальной конструкции, вследствие чего сварочные полуавтоматы называются шланговыми. В промышленности широко используют шланговые полуавтоматы ПШ-5 и ПШ-54 конструкции Института электросварки им. Е. О. Патона и полуавтомат ПДШ-500 конструк­ции завода «Электрик».

В шланговом полуавтомате ПШ-5 (рис. II. 11) сварочная прово­лока из кассеты 6 с помощью механизма подачи 5 подается по гибкому шлангу 4 к держателю 2, на котором находятся пусковая кнопка 3 и воронка 1 для флюса. Механизму подачи, состоящему из редуктора и подающих роликов, сообщает движение электро­двигатель 7 мощностью 0,1 кВт. Сменой шестерен в редукторе изме­няют скорость подачи проволоки в пределах 79. 600 м/ч. В полу­автомате ПШ-54 для этого предназначена коробка скоростей.

Рис. II. 11. Шланговый полуавтомат ПШ-5 и конструкция шлангового привода.

Для пропускания сварочной проволоки внутри шланга вмон­тирована стальная проволочная спираль 5, изолированная от то­коподводящего медного гибкого провода 11 слоем изоляции 9. В медный провод вставлены два проводника 10, соединяющие пу­сковую кнопку на держателе с магнитным пускателем. Последний (в виде отдельного аппаратного ящика) предназначен для однов­ременного включения электродвигателя и источника сварочного тока. Снаружи токоподводящий медный провод защищен хлопчато­бумажной 12 и резиновой 13 изоляцией (трубкой).

Полуавтоматическая сварка под флюсом осуществляется сле­дующим образом. Замкнув на изделие сварочную проволоку, свар­щик открывает на воронке заслонку и подает на место сварки флюс. Затем нажатием на пусковую кнопку включает электродвигатель на подачу проволоки к изделию и источник сварочного тока, вслед­ствие чего под флюсом зажигается дуга. Для устойчивой сварки не­обходимо поддерживать постоянство вылета проволоки из мундшту­ка держателя в пределах 15. 25 мм. Для этого насадка держателя опирается на свариваемый металл. Сварку рекомендуется вести «на себя» или справа налево. Прекращают ее нажатием на пусковую кнопку в обратном направлении (снизу вверх).

В шланговых полуавтоматах ПДЩ-500 флюс к изделию подается по шланговому проводу пневматически. Шланговую полуавтоматическую сварку применяют для стыковых, угловых и тавровых со­единений при получении коротких, прерывистых и криволинейных швов, которые невозможно выполнять автоматическим способом. При полуавтоматической сварке под флюсом используют большие плотности тока (100. 200 А/мм 2 ), что обеспечивает высокую произ­водительность сварки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector