СП сварка металлоконструкций - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

СП сварка металлоконструкций

Контроль качества сварных соединений стальных конструкций

4.1 Производственный контроль качества выполнения монтажных сварных соединений стальных конструкций должен осуществляться в соответствии с требованиями проекта, ГОСТ 3242, ГОСТ 6996, ГОСТ 14782, ГОСТ 23518, ГОСТ 7512, ГОСТ 14771, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 18442, [11] и ППСР.

4.2 Контрольные операции должны производиться пока доступ к изделию не затруднен и отсутствует антикоррозионная и огнезащита.

4.3 Методы и объемы контроля должны соответствовать требованиям проектной документации, таблице 10.6 и ППСР.

Таблица 10.6. СП 70.13330.2012

Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Типы швов конструкций, объем контроля

1 Внешний осмотр и измерения с проверкой геометрических размеров и формы швов и наличия наружных дефектов по ГОСТ 3242

Все типы швов конструкций в объеме 100%

2 Неразрушающий ультразвуковой контроль по ГОСТ 14782

Все типы швов конструкций в объеме не менее 0,5% длины швов и более по указаниям в проекте с учетом дополнительных требований раздела 4 *

3 Радиографический, магнитопорошковый и др. по ГОСТ 7512, ГОСТ 21104, ГОСТ 21105, ГОСТ 25225

4 Испытания на непроницаемость и герметичность по ГОСТ 18442

5 Механические испытания контрольных образцов по ГОСТ 6996

Все типы сварных швов конструкций, для которых требования механических свойств предусмотрены чертежами КМ

6 Металлографические исследования макрошлифов на торцах швов контрольных образцов или на торцах стыковых швов сварных соединений

* Места обязательного контроля должны быть указаны в проекте.

4.4 По внешнему осмотру и измерениям качество швов должно удовлетворять требованиям таблицы 10.7.

Таблица 10.7. СП 70.13330.2012

Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Элементы сварных соединений, наружные дефекты

Требования к качеству, допустимые размеры дефектов

Равномерно-чешуйчатая, без прожогов, наплывов, сужений и перерывов. Плавный переход к основному металлу (следует оговорить в чертежах КМ и КМД)

Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 1 мм

Дефекты удлиненные и сферические одиночные

Глубина до 10% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм. Длина – до 20% длины оценочного участка *

Дефекты удлиненные и сферические в виде цепочки или скопления

Глубина до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. Длина – до 30% длины оценочного участка. Длина цепочки или скопления – более удвоенной длины оценочного участка

Дефекты (непровары, цепочки и скопления пор), соседние по длине шва

Расстояние между близлежащими концами – не менее 200 мм

Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С и до минус 65 °С включительно

Непровары, несплавления, цепочки и скопления наружных дефектов

Глубина – не более 0,5 мм при толщине свариваемого проката до 20 мм и не более 1 мм – при большей толщине

местные поперек усилия

Длина – не более удвоенной длины оценочного участка

* Здесь и далее длину оценочного участка следует принимать по таблице 10.9.

4.5 Трещины всех видов и размеров не допускаются.

4.6 Предельные отклонения размеров и сечения швов сварных соединений от проектных не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 14771, ГОСТ 23518, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 16037, ГОСТ 5264. Обнаруженные дефекты должны быть исправлены в соответствии с положениями ППСР, а сварные швы подвергнуты повторному визуально-измерительному контролю.

4.7 Неразрушаемые методы контроля следует производить на сварных швах, принятых внешним осмотром и измерениями. Контролю должны подлежать преимущественно места с признаками дефектов и участки пересечения швов. Длина контрольного участка должна быть не менее 100 мм.

4.8 По результатам радиографического контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям таблиц 10.8 и 10.9.

Таблица 10.8. СП 70.13330.2012

Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Элементы сварных соединений, внутренние дефекты

Требования к качеству, допустимые размеры дефектов

Соединения, доступные для сварки с двух сторон, соединения на подкладках

непровары в корне шва

Высота – до 5% толщины свариваемого проката, но не более 2 мм. Длина – не более удвоенной длины оценочного участка

Соединения без подкладок, доступные для сварки с одной стороны

непровары в корне шва

Высота – до 15% толщины свариваемого проката, но не более 3 мм

удлиненные и сферические дефекты:

Высота – не более значений h *

образующие цепочку или скопления

Высота – не более 0,5 h * Длина – не более длины оценочного участка

Протяженность не более отношения S * /h

непровары, цепочки и скопления пор, соседние по длине шва

Расстояние между близлежащими концами не менее 200 мм

суммарные в продольном сечении шва

Суммарная площадь на оценочном участке – не более S *

Швы сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С до минус 65 °С включительно, а также конструкций, рассчитанных на выносливость

непровары, несплавления, удлиненные дефекты, цепочки и скопления дефектов

одиночные сферические дефекты

Высота не более 0,5 h * Расстояние между соседними дефектами – не менее удвоенной длины оценочного участка

* Значения h и S следует принимать по таблице 10.9.

Таблица 10.9. СП 70.13330.2012

Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм

Длина оценочного участка, мм

Допустимые размеры одиночных дефектов

Обозначения, принятые в таблице: h – допустимая высота сферического или удлиненного одиночного дефекта; S – суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке.

Примечание. Чувствительность контроля устанавливается по третьему классу согласно ГОСТ 7512.

При оценке за высоту дефектов h следует принимать следующие размеры их изображений на радиограммах:

  • для сферических пор и включений – диаметр;
  • для удлиненных пор и включений – ширину.

4.9 По результатам ультразвукового контроля швы сварных соединений конструкций должны удовлетворять требованиям таблицы 10.10.

Таблица 10.10. СП 70.13330.2012

Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87

Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм

Длина оценочного участка, мм

Фиксируемая эквивалентная площадь одиночного дефекта, мм 2

Допустимое число одиночных дефектов на оценочном участке, шт.

4.10 В швах сварных соединений конструкций, возводимых или эксплуатируемых в районах с расчетной температурой ниже минус 40 °С до минус 65 °С включительно, а также конструкций, рассчитанных на выносливость, допускаются внутренние дефекты, эквивалентная площадь которых не превышает половины значений допустимой оценочной площади (см. таблицу 10.10). При этом наименьшую поисковую площадь необходимо уменьшать в два раза. Расстояние между дефектами должны быть не менее удвоенной длины оценочного участка.

4.11 В соединениях, доступных сварке с двух сторон, а также в соединениях на подкладках суммарная площадь дефектов (наружных, внутренних или тех и других одновременно) на оценочном участке не должна превышать 5% площади продольного сечения сварного шва на этом участке.

В соединениях без подкладок, доступных сварке только с одной стороны, суммарная площадь всех дефектов на оценочном участке не должна превышать 10% площади продольного сечения шва на этом участке.

4.12 В случае обнаружения недопустимого дефекта следует выявить его фактическую длину, дефект исправить (см. 4.18) и вновь проконтролировать удвоенную выборку.

При повторном выявлении дефекта контролю подлежат 100% сварных соединений.

4.13 Контроль непроницаемости швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым или капиллярным методами в соответствии с ГОСТ 3242 (под непроницаемостью следует понимать способность соединения не пропускать воду или другие жидкости).

Величина разрежения при пузырьковом методе должна быть не менее 2500 Па (250 мм вод. ст.).

Продолжительность контроля капиллярным методом должна быть не менее 4 ч при положительной и менее 8 ч при отрицательной температуре окружающего воздуха.

4.14 Контроль герметичности (под герметичностью следует понимать способность соединения не пропускать газообразные вещества) швов сварных соединений следует, как правило, производить пузырьковым методом в соответствии с ГОСТ 3242.

4.15 Сварные соединения, контролируемые при отрицательной температуре окружающего воздуха, следует просушивать нагревом до полного удаления замершей воды и смазки.

4.16 Механические испытания контрольных образцов проводят при наличии требований в чертежах марки КМ к показателям прочности, пластичности и вязкости металла шва и зоны термического влияния сварного соединения.

Требования к контрольным образцам и их сварке аналогичны требованиям к пробным (допускным) образцам (см. 10.1.4).

Число контрольных образцов при механических испытаниях должно быть не менее:

  • на статическое растяжение стыкового соединения – двух;
  • на статическое растяжение металла шва стыкового, углового и таврового соединений – по три;
  • на статический изгиб стыкового соединения – двух;
  • на ударный изгиб металла шва и зоны термического влияния стыкового соединения – трех; тип образца и места надрезов должны быть указаны в чертежах КМ;
  • на твердость (НВ) металла и зоны термического влияния сварного соединения низколегированной стали (не менее, чем в четырех точках) – одного.

4.17 Металлографические исследования макрошлифов швов сварных соединений следует проводить в соответствии с ГОСТ 10243 * .

4.18 Обнаруженные в результате контрольных испытаний недопустимые дефекты необходимо устранить механизированной зачисткой (абразивным инструментом) или механизированной рубкой, а участки шва с недопустимыми дефектами вновь заварить и проконтролировать.

Допускается удаление дефектов сварных соединений ручной кислородной резкой или воздушно-дуговой поверхностной резкой при обязательной последующей зачистке поверхности реза абразивным инструментом на глубину 1 – 2 мм с удалением выступов и наплывов.

4.19Все ожоги поверхности основного металла сварочной дугой следует зачищать абразивным инструментом на глубину 0,5 – 0,7 мм.

4.20 При удалении механизированной зачисткой (абразивным инструментом) дефектов сварных соединений, корня шва и прихваток риски на поверхности металла необходимо направлять вдоль сварного соединения:

  • при зачистке мест установки начальных и выводных планок – вдоль торцевых кромок свариваемых элементов конструкций;
  • при удалении усиления шва – под углом 40 – 50 0 к оси шва.

Ослабление сечения при обработке сварных соединений (углубление в основной металл) не должно превышать 3% толщины свариваемого элемента, но не более 1 мм.

4.21 При удалении поверхностных дефектов с торца шва абразивным инструментом без последующей подварки допускается углубляться с уклоном не более 0,05 на свободной кромке в толщину металла на 0,02 ширины свариваемого элемента, но не более чем на 8 мм с каждой стороны. При этом суммарное ослабление сечения (с учетом допустимого ослабления по толщине) не должно превышать 5%. После обработки торцов швов необходимо притупить острые грани.

Читайте также:  Как варить металл инверторной сваркой?

4.22 Исправление сварных соединений зачеканкой не допускается.

4.23 Остаточные деформации конструкций, возникшие после монтажной сварки, необходимо устранять термическим или термомеханическим воздействием по технологической карте (регламенту).

4.24 Методы и объемы неразрушающего контроля элементов монтируемых конструкций приведены в дополнительных правилах раздела 4.

4.25 Оформление результатов контроля по 10.5.4 и 10.5.5.

Журнал сварочных работ (Приложение Б по СП 70.13330.2012)

Ссылка: Приложение Б к СП 70.13330.2012

Актуальность: Действующая форма исполнительной документации

Изменения: с изменениями от 27.06.2018 г. (актуально по сегодняшний день)

Область распространения: на производство и приемку работ, выполняемых при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений во всех отраслях народного хозяйства

Назначение: Освидетельствование сварочных работ в процессе строительно-монтажных работ на объекте

Ваш браузер не поддерживает фреймы

Основной способ соединения металлических конструкций – сварка. Она широко применяется при монтаже на строительной площадке. Сварочные соединения прочные, а также газо- и водонепроницаемые. Все работы по сварке на объекте должны быть занесены в специальный журнал. Для его ведения руководитель издает приказ и назначает сотрудника, который будет ответственен за заполнение документа.

Журнал сварочных работ (ЖСР) необходим для того, чтобы фиксировать выполнение профессиональных обязанностей сварщика и их соответствие нормам. Если в качестве сварки будут обнаружены недочеты, то по документу в процессе судебного разбирательства можно определить лицо, которое понесет за это ответственность. Сварочные работы фиксируют так же, как и все остальные процессы на строительной площадке. Тем самым осуществляют контроль проведения таких серьезных работ, связанных с металлическими конструкциями.

Что зависит от журнала сварочных работ

ЖСР – это один из видов исполнительной документации, обязательный при строительстве объекта. Его должны вести все строительные и промышленные предприятия. В первую очередь, такой документ необходим самой организации, которая занимается возведением объекта. Ведение журнала помогает избежать различных санкций со стороны государства. Документ подлежит регистрации в государственном строительном надзоре, если он предусмотрен для объекта, на котором проводятся сварочные работы.

Если предприятие пренебрегает правилами и не ведет указанный журнал, то государственные проверяющие органы могут подвергнуть его серьезным взысканиям. Когда обнаруживают, что беспорядочное ведение документа или его полное отсутствие является виной конкретного сотрудника, его могут наказать вплоть до увольнения.

Особенности заполнения и составления журнала сварочных работ

Журнал должен быть пронумерован и прошнурован. Отметку он нем делают в разделе 2 «Перечень специальных журналов» в журнале общих работ. Это необходимо, чтобы были сведения, что такой документ есть на строительной площадке.

При заполнении журнала сварочных работ необходимо иметь копии удостоверений сварщиков, а также номера их клейм. Обязанность по его ведению прописывается в трудовом договоре сотрудника, на которого она возложена. Существует еще несколько нюансов ведения такого документа.

  • Если на строительной площадке работают две бригады сварщиков от разных организаций, то они должны вести отдельные журналы сварочных работ.
  • ЖСР привязан к конкретному объекту строительства. По этой причине при переходе бригады сварщиков на другую площадку для них должен быть заведен новый журнал.
  • Документ хранят не менее 10 лет с момента составления. Если работа сварщиков происходила во вредных условиях, то этот срок увеличивается до 75 лет.

к оглавлению ↑

Кто заполняет документ

Назначением ответственного за заполнение ЖСР занимается руководитель сварочных работ. Это мастер-сварщик, имеющий аттестацию не ниже II уровня. В противном случае он не в праве выступать руководителем сварочных работ. Им может быть мастер, прораб или начальник участка, но не сам сварщик, выполняющий работы. Достоверность вносимых данных – это ответственность руководства. Более подробно об этом говорится в п. 10.1.1 СП 70.13330.2012.

Рядовые сварщики не обязаны вносить информацию о своей работе самостоятельно, хотя на практике, если сотрудник опытный, эту процедуру ему иногда все же доверяют. Если заполнением занимается рядовой исполнитель работ, то подпись должен оставлять сотрудник с профильным инженерным образованием.

Разделы журнала сварочных работ

Ошибиться при заполнении ЖСР сложно, поскольку каждая графа и строчка имеют названия. В связи со вступлением в 2013 г. в силу СП 70.13330.2012 (вместо СНиП 3.03.01-87) форма журнала несколько изменилась. Бланк представлен в приложении Б указанного документа. Скачать журнал сварочных работ можно на сайте. Всего в документе выделяют четыре раздела.

  1. Обложка. Как видно в образце, это своеобразный титульный лист, где указывают основную информацию об объекте строительства, организациях, которые разработали проектную документацию.
  2. Список ИТП (инженерно-технического персонала), который был занят выполнением сварочных работ.
  3. Список сварщиков, непосредственно выполнявших сварку и ответственных за ее качество.
  4. Основная таблица, в которой указывают все данные по поводу смены, названия элементов, условий работы и личных данных каждого сварщика. Ее заполняют непосредственно в день выполнения работ.

к оглавлению ↑

Обложка ЖСР

Первое, что нужно указать на обложке документа, – номер журнала. Далее идет название организации, которая выполняет работы, например, ООО «Сварщик». Затем необходимо заполнить еще несколько строчек.

  1. Полное наименование объекта строительства.
  2. Данные лица, ответственного за сварочные работы и ведение по ним журнала. Здесь указывают:
    • должность,
    • фамилию,
    • инициалы,
    • подпись.
  3. Название организации, которая занималась разработкой проектной документации, чертежей КЖ, КЖД, КМ и КЖ.
  4. Шифр проекта.
  5. Наименование организации, подготовившей проект производства для сварочных работ.
  6. Шифр ППР на сварку.
  7. Предприятие по производству закладных и арматурных изделий, а также других металлических конструкций.
  8. Шифр документа о качестве.
  9. Наименование организации-заказчика и данные ее представителя или руководителя:
    • должность,
    • фамилию,
    • инициалы,
    • подпись.
  10. Дата начала и окончания ведения журнала.

к оглавлению ↑

Список инженерно-технического персонала

Раздел, где описывают весь инженерно-технический персонал, включает всех специалистов, которые заняты контролем выполнения сварочных работ. Сварщиков здесь не указывают. Для удобства раздел представлен в форме таблицы из шести столбцов.

  1. Фамилия, имя, отчество сотрудника: прораба, производителя работ, начальника участка, руководителя сварочных работ и пр. Указывают ФИО полностью, без сокращений.
  2. Специальность и образование, например, «ПГС», что означает промышленное и гражданское строительство.
  3. Должность, которую занимает этот сотрудник.
  4. Дата, когда конкретный специалист начал работы на объекте.
  5. Дата и отметка по поводу прохождения аттестации: «имеется, 20.05.2015».
  6. Дата окончания работы специалиста на строительном объекте.

к оглавлению ↑

Список сварщиков, выполнявших сварочные работы

Для заполнения этого пункта как раз потребуются данные о дипломе или удостоверении сварщика на производство сварочных работ. Раздел тоже оформляется в виде таблицы. Она содержит семь основных столбцов.

  1. Полное имя сварщика. Прописывается не как фамилия с инициалами, а полностью фамилия, имя и отчество: «Никитин Петр Иванович».
  2. Квалификационный разряд, например, «3».
  3. Номер личного клейма.
  4. Диплом, удостоверение на право заниматься сварочными работами. Этот пункт разделяется еще на три столбца:
    • номер свидетельства;
    • срок действия документа;
    • пространственное положение швов, к сварке которых допущен сварщик.
  5. Отметка о сварке пробных и контрольных образцов, например, «удовлетворительно».

к оглавлению ↑

Основная таблица

Самую большую сложность вызывает заполнение последнего раздела ЖСР. Он представлен таблицей из 13 столбцов. Здесь важно правильно заполнить каждый из них, причем работы записывают непосредственно в день их выполнения. Далее представлены названия столбцов и примеры информации, которую в них указывают.

  1. Дата выполнения работ, смена. К примеру, «10.01.2017, 1 смена».
  2. Наименование соединяемых элементов и марка стали: балка Б-1, опорный стульчик, ОП-2, С245.
  3. Номер или место свариваемого элемента: «узел 2, лист 8 проекта КМД. Его определяют по схеме или чертежу».
  4. Отметка о сдаче и приемке узла под сварку. Указывают должность, фамилию с инициалами. Здесь же специалист ставит свою подпись. Обычно это ответственный производитель работ на объекте.
  5. Марка сварочных материалов, применявшихся в процессе работ. Это электрод, флюс или проволока. Обязательно указывается номер партии. Пример – «электрод Э-42».

к оглавлению ↑

Окончание основной таблицы

После указания марки сварочных материалов остается заполнить еще восемь столбцов. Они тоже расположены в определенном порядке.

  1. Атмосферные условия: осадки, скорость ветра, температура воздуха: «+5 °C, без осадков, 3 м/с».
  2. Фамилия и инициалы сварщика с номером его удостоверения: «Никитин П. И., 48-5660».
  3. Номер клейма аттестованного сварщика.
  4. Подпись сварщика, сварившего соединение.
  5. Фамилия и инициалы специалиста, который ответственен за производство работ. Чаще это мастер или производитель работ.
  6. Подпись руководителя сварочных работ.
  7. Отметка о приемке сварного соединения. Ее оставляет представитель испытательной лаборатории (ИЛ).
  8. Замечания. Здесь указывают нарушения, который были выявлены в процессе контрольной проверки представителем ИЛ или производителем работ. Если замечаний нет, то можно написать фразу «не имеется».

к оглавлению ↑

Что такое клеймо сварщика

В пункте 10.1.15 СП 70.13330.2012 указано, что каждый сварщик по окончании работ должен поставить личное клеймо. Оно располагается в 40-60 мм от границы шва сварного соединения. Если работу выполнил один сварщик, то клеймо должно быть в одном месте, если несколько – в начале и в конце по границе шва.

Клеймо – своеобразная подпись конкретного аттестованного сварщика, по которой в дальнейшем можно распознать именно его работу. Это могут быть числа, написанные в две строчки, в рамке или без нее. Символы имеют высоту 3-5 мм.

Номер клейма обязательно проставляется в журнале сварочных работ. Но взамен этого допускается составлять исполнительную схему, содержащую подписи сварщиков, тоже с фиксацией в ЖСР. Чаще номер клейма тщательно проверяют при сварке очень нагруженных конструкций, труб высокого давления и других элементов, от которых напрямую зависит жизнь людей.

Замечания по контрольной проверке

Контроль в каждодневной практике проводится в основном визуально. При внешнем осмотре специалист может увидеть дефекты размером более 0,1 мм. Визуально могут быть обнаружены и вкрапления окисленных сплавов. Выходящие на поверхность капилляры выявляются только с применением люминесцентно-цветового исследования.

Читайте также:  Сварка труб электросваркой технология

Для обнаружения других дефектов используют магнитный, ультразвуковой и акустический методы. Если они не выявлены, то в таблице можно указать «визуально дефекты не обнаружены». Контроль проводится с периодичностью и выборочно. Частота и характер исследования определяются руководством и инспектирующими организациями. Результаты проверок заносят в журнал сварочных работ.

Окончание ЖСР

После всех описанных разделов документа указывают, сколько страниц в журнале пронумеровано и прошнуровано. После этого идут дата и информацию о руководителе организации, который выдал этот документ. Для специалиста указывают такие данные:

ЖСР закрепляется печатью организации, которую проставляют в конце документа. Прошивка журнала предполагает соединение его отдельных страниц нитями с последующим заклеиванием этой части бумажной полоской, на которой указывают точное количество страниц и данные о заполнителе. При желании ЖСР после окончания заполнения передают на хранение в архив, чтобы в случае необходимости его можно было вновь изучить и найти виновных лиц.

Законодательная база Российской Федерации

Бесплатная консультация
Навигация
Федеральное законодательство

Действия

  • Главная
  • “ИЗГОТОВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ. СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ. СП 53-101-98” (утв. Постановлением Госстроя РФ от 17.05.99 N 37)
Наименование документ“ИЗГОТОВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ. СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ. СП 53-101-98” (утв. Постановлением Госстроя РФ от 17.05.99 N 37)
Вид документапостановление, правила
Принявший органгосстрой рф
Номер документаСП 53-101-98
Дата принятия01.01.1970
Дата редакции17.05.1999
Дата регистрации в Минюсте01.01.1970
Статусдействует
Публикация
  • На момент включения в базу документ опубликован не был
НавигаторПримечания

12.1 Сварку стальных конструкций следует осуществлять по разработанному на предприятии технологическому процессу, оформленному в виде типовых или специальных технологических инструкций, карт и т.п., в которых должны учитываться особенности и состояние производства.

12.2 Механические свойства металла сварных соединений должны соответствовать следующим требованиям ГОСТ 6996:

– временное сопротивление металла шва должно быть не ниже, чем у основного металла;

– твердость металла: не выше 350HV (340НВ, 53HR_B) – конструкций группы I согласно СНиП II-23-81* и не выше 400HV (380НВ, 100HR_B) для конструкций остальных групп;

– ударная вязкость на образцах типа VI при отрицательной температуре, указанной в проекте, должна быть не ниже 29 Дж/см2, за исключением соединений, выполняемых электрошлаковой сваркой;

– относительное удлинение не ниже 16%.

1 Испытаниям на ударную вязкость подвергают металл стыковых или тавровых соединений с проплавлением кромок.

2 При испытаниях на ударную вязкость металла границы сплавления норма может быть ниже, но не более чем на 5 Дж/см2.

3 При необходимости оценки ударной вязкости на образцах других типов ее нормы следует указывать в проектной документации.

12.3 Оборудование для сварки должно обеспечивать возможность эффективного выполнения сварных соединений по технологическому регламенту, разработанному на предприятии. Стабильность параметров режима, заданного в технологическом регламенте, которая обеспечивается оборудованием, должна оцениваться при операционном контроле процесса сварки. Контроль работы оборудования, включая поверку установленных на нем измерительных приборов, необходимо проводить в рамках действующей на предприятии системы управления качеством производства.

12.4 В зависимости от преобладающей номенклатуры производства и специализации завода-изготовителя металлоконструкций наряду с универсальным сварочным оборудованием (автоматы, полуавтоматы, источники питания сварочным током и т.д.) сборочно-сварочные цехи и участки должны быть оснащены стендами, кантователями, манипуляторами и другими устройствами, обеспечивающими условия для высокой производительности и стабильного качества продукции сварочного производства. Наиболее эффективным видом оборудования для производства сварных конструкций являются автоматизированные стенды, в которых совмещаются процессы сборки и сварки.

12.5 Основные способы сварки, используемые при изготовлении конструкций, имеют следующие области эффективного применения:

– ручная дуговая сварка применяется для выполнения прихваток при сборке конструкций, при исправлении дефектов сварных соединений, при сварке швов, расположенных в труднодоступных местах или различных пространственных положениях, когда применение механизированной сварки затруднено или нецелесообразно;

– автоматическая сварка под флюсом применяется в основном при укрупнении листовых заготовок, при сварке связующих швов в элементах составного сечения, при изготовлении полотнищ резервуаров и т.п.;

– механизированная сварка в защитных газах является универсальным и наиболее широко применяемым способом сварки в условиях преобладающего на заводах металлоконструкций единичного характера производства.

12.6 Детальные требования к технологии и технике сварки, обеспечивающие повышение качества и снижение трудоемкости работ (режимы сварки, последовательность операций, технические приемы и т.д.), а также технологические особенности разновидностей дуговой сварки, применяемых с целью повышения эффективности производства (сварка с дополнительным присадочным материалом, многодуговая сварка, односторонняя сварка на формирующей подкладке и т.д.), должны быть изложены в технологических инструкциях предприятий.

12.7 Сварку конструкций следует выполнять только после проверки правильности сборки конструкций производственным или контрольным мастером.

12.8 Свариваемые кромки и прилегающая к ним зона металла шириной не менее 20 мм, а также кромки листов в местах примыкания выводных планок перед сборкой должны быть очищены от влаги, масла, грата и загрязнений до чистого металла. Непосредственно перед сваркой при необходимости очистка должна быть повторена, при этом продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями.

12.9 Сварку следует производить, как правило, в пространственном положении, удобном для сварщика и благоприятном для формирования шва (нижнее, “в лодочку”). При этом не допускается чрезмерно большой объем металла шва, наплавляемого за один проход, чтобы избежать несплавления шва со свариваемыми кромками.

12.10 Для сокращения непроизводительного расходования наплавленного металла и обеспечения технологической возможности выполнения швов, у которых отклонения размеров от проектных значений удовлетворяют требованиям стандартов, не следует использовать форсированные режимы сварки. Это достигается ограничением диаметров электродов, которые при ручной сварке не должны превышать 4-5 мм, при полуавтоматической сварке в защитных газах должны составлять 1,4-1,6 мм, при автоматической сварке под флюсом – 2-4 мм.

12.11 Выполнение каждого валика многослойного шва допускается производить после очистки предыдущего валика, а также прихваток от шлака и брызг металла. Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть удалены до наложения следующего слоя.

12.12 При двухсторонней сварке швов стыковых соединений, а также угловых и тавровых соединений со сквозным проплавлением необходимо перед выполнением шва с обратной стороны зачистить корень шва до чистого металла.

Примечание При сварке неответственных конструкций типа переходных площадок, ограждений, лестниц, настилов и т.п., а также конструкций, в которых напряжения не превышают 0,4 расчетного сопротивления, корень шва разрешается не удалять.

12.13 При вынужденном перерыве в работе сварку разрешается возобновлять после очистки концевого участка шва длиной 50 мм и кратера от шлака; этот участок и кратер следует полностью перекрыть швом.

Кратеры на концах швов должны быть тщательно заварены и зачищены.

При сварке поперечных швов полотнищ резервуаров допускается начинать и заканчивать сварной шов на основном металле, при этом должно быть проверено качество начала и конца каждого шва.

12.14 Начало и конец стыкового шва, а также выполняемого автоматической сваркой углового шва в тавровом соединении, как правило, должны выводиться за пределы свариваемых деталей на выводные планки. Эти планки после сварки удаляются кислотной резкой, а места их установки зачищаются шлифмашинкой.

12.15 При сварке пересекающихся стыковых швов усиление шва, выполненного первым, следует удалить заподлицо с основным металлом в зоне пересечения, если стыковое соединение не имеет разделки кромок, или придать ему форму разделки пересекающего шва.

12.16 Отклонения размеров швов от проектных не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 5264, ГОСТ 14771, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 23518. Размеры углового шва должны обеспечивать его рабочее сечение, определяемое величиной проектного значения катета с учетом предельно допустимой величины зазора между свариваемыми элементами; при этом для расчетных угловых швов превышение указанного зазора должно быть компенсировано увеличением катета шва.

12.17 Требование плавного перехода поверхности стыковых и угловых швов к основному металлу должно быть обосновано в проектной документации расчетами на выносливость или прочность с учетом хрупкого разрушения. Для обеспечения плавного перехода следует использовать дополнительную обработку поверхности путем ее сплавления неплавящимся электродом в инертном газе, пластического обжатия (“обстукивания”) или механической обработки способами, не оставляющими надрезов, зарубок и других дефектов. Возможность обеспечения плавного перехода путем подбора режимов сварки ограничивается дуговой сваркой под флюсом угловых швов.

12.18 Стыковые соединения труб диаметром до 800 мм включительно независимо от толщины стенки должны выполняться односторонним швом на остающемся подкладном кольце, при этом разделка кромок и зазор между свариваемыми элементами должны обеспечивать полным провар стенки трубы. При диаметре труб более 800 мм стыковые соединения выполняются двусторонними швами, в первую очередь накладывается шов с внутренней стороны, а затем, после зачистки корня шва – с наружной стороны.

12.19 В качестве эффективного метода предотвращения или снижения опасности образования горячих, холодных и слоистых трещин в сварных соединениях необходимо использовать предварительный подогрев свариваемых элементов до температуры 120-160°С.

Предварительный подогрев следует производить при сварке в защитных газах и ручной сварке конструкций: из стали С390 при толщине элементов от 30 мм, из стали С440 – при толщине элементов от 25 мм, а также при сварке корневых проходов стыков и тавровых соединений элементов из этой стали толщиной от 20 мм. Увеличение жесткости сварных узлов и понижение температуры стали могут сделать необходимым применение подогрева при сварке элементов меньшей толщины, а также конструкций из стали классов меньшей прочности.

12.20 Швы сварных соединений и конструкции по окончании сварки должны быть очищены от шлака, брызг и натеков металла. Приваренные сборочные приспособления надлежит удалять без применения ударных воздействий и повреждения основного металла, а места их приварки зачищать до основного металла с удалением всех дефектов.

12.21 Около шва сварного соединения должен быть поставлен номер или знак сварщика, выполнившего этот шов. Номер или знак проставляется на расстоянии не менее 4 см от границы шва, если нет других указаний в проектной или технологической документации. При сварке сборочной единицы одним сварщиком допускается производить маркировку в целом; при этом знак сварщика ставится рядом с маркировкой отправочной марки.

Читайте также:  Самодельная контактная сварка для кузовных работ

12.22 Контроль качества сварных соединений должен проводиться в рамках системы управления качеством продукции, разработанной на предприятии, в которой установлены области ответственности и порядок взаимодействия технических служб и линейного персонала.

Контроль качества содержит две последовательно осуществляемые группы мероприятий: операционный контроль, приемочный контроль (входной контроль рассмотрен в разделе 4).

12.23 Операционный контроль проводится по всем этапам подготовки и выполнения сварочных работ, основные положения которых изложены в настоящем документе, а именно: подготовка и использование сварочных материалов, подготовка кромок под сварку, сборка, технология сварки, надзор за наличием и сроками действия удостоверений сварщиков на право выполнения сварочных работ и соответствием выполняемых работ присвоенной квалификации.

12.24 Контроль за соблюдением требований к технологии и технике сварки должен осуществляться на соответствие требованиям технологических инструкций и технологических карт, разработанных на предприятии, в которых должна учитываться специфика используемого оборудования и контрольно-измерительных приборов. При этом стабильность работы оборудования должна являться самостоятельным объектом операционного контроля.

12.25 Приемочный контроль качества швов сварных соединений осуществляется следующими основными методами, применяемыми в различном сочетании в зависимости от назначения конструкции, условий эксплуатации и степени ответственности: внешним осмотром и измерением, ультразвуком, радиографическим, капиллярным, пузырьковым, механическими испытаниями контрольных образцов и др.

Методы и объемы контроля применяются в соответствии с указаниями настоящего документа, если в проектной документации не даны иные требования. По согласованию с проектной организацией могут быть использованы другие эффективные методы контроля взамен или в дополнение с указанными.

12.26 В зависимости от конструктивного оформления, условий эксплуатации и степени ответственности швы сварных соединений разделяются на I, II и III категории, характеристика которых приведена в таблице 8. Методы и объемы контроля качества сварных соединений указаны в таблице 9.

Контроль должен осуществляться на основании требований соответствующих стандартов и нормативно-технической документации. Заключение по результатам контроля должно быть подписано дефектоскопистом, аттестованным на уровень не ниже 2-го разряда.

Журнал сварочных работ образец заполнения СП 70.13330.2012

Журнал сварочных работ используется в производстве сварочных работ при изготовлении металлических конструкций в промышленном и гражданском строительстве. В журнал вносится информация об объекте строительства, указываются ответственные лица с их квалификационными данными, наименование соединяемых элементов и прочая информация. Журнал сварочных работ ведется мастером либо прорабом сварочно-монтажного участка и пишется от руки ежедневно.

Пример оформления журнала сварочных работ, приложение Б, СП 70.13330.2012 (Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87)

Пояснение к оформлению журнала сварочных работ

Титульный лист 2

На данном листе пишется:

  1. Название организации, занимающейся сварочными работами.
  2. Наименование объекта, а также наименование строительства.
  3. Должность, фамилия, инициалы и подпись мастера, прораба, ответственного за сварку и оформление журнала.
  4. Организация или проектный институт разработавший проект/ рабочею документацию на свариваемые металлоконструкции.
  5. Проект/ рабочая документация (номер, шифр).
  6. Организация, разработавшая проект/ рабочую документацию для сварных металлоконструкций, а также шифр проекта производства работ. Как правило, сварочные работы находятся в составе общего ППР, на весь объект.
  7. Организация, должность, Ф.И.О. и подпись технадзора (строительного контроля) заказчика.
  8. Даты выполнения сварочных работ.

Список ИТР, ответственных за производство сварочных работ

Колонка 1. Ф.И.О. мастера либо производителя работ.

Колонка 2. Указывается строительная специальность или образование мастера/ производителя работ.

Колонка 3. Должность.

Колонка 4. Фактическая дата начала производства сварочных работ на объекте (не является датой началом ведения журнала).

Колонка 5. Информация о прохождении аттестации в сварочном производстве и дата аттестации.

Колонка 6. Дата окончания сварочных работ на объекте.

Список сварщиков

Ст. 1. Ф.И.О. сварщика.

Ст. 2. Разряд профессиональной квалификации сварщика.

Ст. 3. Номер присвоенного клейма сварщика.

Клеймо сварщика присваивается приказом организации, в которой он работает и остается за ним до конца строительства объекта

Ст. 4, 5, 6. Указываются данные об обучении на производство сварочных работ, а именно номер удостоверения (НАКС или другие), срок его действия и допуск по пространственным положениям.

Ст. 7. Пишется оценка допускных сварных стыков, а также номер акта допускного стыка.

Основные страницы журнала сварочных работ

Столбец №1. Указывается дата и смена сварки стыка.

Столбец №2. Пишется параметры свариваемых элементов/ деталей, а также марка стали каждого элемента.

Столбец №3. Указывается маркировка свариваемого элемента/ деталей по проекту (рабочей документации). В случае производства сварочных работ по нескольким разделам проектной документации, дополнительно указывается шифр проекта и номер листа.

Столбец №4. Ставится фамилия, инициалы и подпись лица ответственного за сдачу под сварку и приемку сварного узла. Как правило, этим лицом является мастер либо прораб ответственный за сварку и оформление журнала.

Столбец №5. Указывается марка сварочных материалов, а также номер партии.

Столбец №6. Условия окружающей среды при сварке стыка-температура воздуха при сварке стыка. В случае выполнения сварочных работ на открытом воздухе, указывается осадки и скорость ветра.

Столбец №7. Ф.И.О. сварщика, а также номер удостоверения (указан в списке сварщиков).

Столбец №8. Номер присвоенного клейма сварщика.

Столбец №9. Подпись сварщика, указанного в столбце 7.

Столбец №10. Ф.И.О. мастера либо производителя работ ответственного за сварочные работы на данном объекте/ участке (Указан в списке ИТР, занятого производством сварочных работ).

Столбец №11. Подпись ответственного лица за сварочные работы сварщика, указанного в столбце 10.

Столбец №12. Пишется результат контроля сварного соединения. Вид контроля сварных стыков указывается в проектной или рабочей документации.

Столбец №13. Столбец для замечаний от контролирующих лиц.

Скачать журнал сварочных работ, приложение Б, СП 70.13330.2012

(4 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Перечень нормативной документации по сварке

КО (Котельное оборудование)

  • РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования (РТМ-1с)»,
  • «Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»,
  • СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети»,
  • СТО 00220368-008-2006 «Изготовление деталей и узлов из коррозионностойких сплавов на железоникелевой основе разнородных соединений и двухслойных сталей с плакирующим слоем из сплавов марок 06ХН28МДТ, ХН65МВ и Н70МВФ-ВИ типовой технологический процесс»,
  • СТО 00220368-013-2009 «Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из высоколегированных сталей»,
  • ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные»,
  • РД 153-34.1-39.603-99 «Руководство по ремонту арматуры высоких параметров»,
  • СТ ЦКБА 053-2008 «Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей»,
  • РД 34 15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов»,
  • СП 70.13330.2012. «Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87»,

ГО (Газовое оборудование)

  • СП 42-102-2004 «Свод правил по проектированию и строительству. Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб»,
  • РД 01-001-96 «Сварка сварных газопроводов и газового оборудования в городском коммунальном хозяйстве и энергетических установках»,
  • СП 62.13330.2011 «Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002»,
  • СП 42-101-2003 «Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб»,

СК (Строительные конструкции)

  • ГОСТ 23118-99 «Конструкции стальные строительные»,
  • РД 34 15.132-96 «Сварка и контроль качества сварных соединений металлоконструкций зданий при сооружении промышленных объектов»,
  • СП 70.13330.2012. «Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87»,
  • ГОСТ 14098-91 «Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций»,
  • ГОСТ 10922-90 «Арматурные и закладные изделия сварные, соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций»,
  • ГОСТ 23858-79 «Соединения сварные стыковые и тавровые арматуры и железобетонных конструкций»,
  • РТМ 393-94 «Руководящие технические материалы по сварке и контролю качества Соединений арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций»,

НГДО (Нефтегазодобывающее оборудование)

  • СТО Газпром 2-2.2-136-2007 «Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов»,
  • СТО 2-2.2-115-2007 «Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно»,
  • СТО Газпром 2 – 2.4 – 083- 2006 «Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов,
  • СНиП III-42-80 «Магистральные трубопроводы»,
  • ВСН 006-89 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка»,
  • ВСН 003-88 «Строительство и проектирование трубопроводов из пластмассовых труб»,
  • «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности»,
  • ВСН 012-88 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов»,
  • ВСН 440-83 «Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб»,
  • Руководство по безопасности «Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов»,
  • «Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»,
  • ОСТ 26.260.3-2001 «Сварка в химическом машиностроении. Основные положения»,
  • СТО 00220368-011-2007 «Сварка разнородных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов из углеродистых, низколегированных, теплоустойчивых, высоколегированных сталей из сплавов на железоникелевой и никелевой основе»,
  • СТО 00220368-013-2009 «Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из высоколегированных сталей»,

ОХНВП (Оборудование химических, нефтехимических, нефтеперерабатывающих и взрывопожароопасных производств)

  • СТО 00220227-005-2009 «Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления»,
  • СТО 00220368-008-2006 «Изготовление деталей и узлов из коррозионностойких сплавов на железоникелевой основе разнородных соединений и двухслойных сталей с плакирующим слоем из сплавов марок 06ХН28МДТ, ХН65МВ и Н70МВФ-ВИ типовой технологический процесс»,
  • СТО 00220368-011-2007 «Сварка разнородных соединений сосудов, аппаратов и трубопроводов из углеродистых, низколегированных, теплоустойчивых, высоколегированных сталей из сплавов на железоникелевой и никелевой основе»,
  • СТО 00220368-013-2009 «Сварка сосудов, аппаратов и трубопроводов из высоколегированных сталей»,
  • ПБ 08-622-03 «Правила безопасности для газоперерабатывающих заводов и
  • производств»,
  • Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Общие правила промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств»,
  • «Руководство по безопасности вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов»,
  • ВСН 440-83 «Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб».
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector