Приспособление для сварки под прямым углом - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Приспособление для сварки под прямым углом

Приспособления для сварки

Досадно бывает, когда после тщательной выверки и установки элементов в нужное положение, собранная с таким старанием конструкция разваливается от прикосновения электрода, и нужно собирать все сначала. Еще хуже, когда элемент приваривается, но не в том положении, которое требуется – незаметно сдвинулся или деформировался после остывания металла. Использование универсальных и специализированных приспособлений для сварки помогает сберечь время и получить качественное изделие на выходе.

Существует множество различных устройств и механизмов, предназначенных для сварочных работ. В промышленности, где имеют дело с серийным и массовым производством, используется специализированное механизированное и автоматизированное оборудование – транспортные устройства, механизмы для укладки и кантовки изделий, технологические сборочные приспособления и пр. В домашних условиях используются, как правило, ручные сварочные приспособления универсального действия, позволяющие осуществить быструю сборку конструкции, надежно закрепить все элементы в нужном положении и добиться минимальной деформации детали.

Основные виды сборочно-сварочных приспособлений

Установочные приспособления. Установочные приспособления предназначены для установки детали в нужное положение – точно в такое, в котором она будет находиться в готовом изделии. По функциям и конструктивному исполнению они подразделяются на упоры, угольники, призмы, шаблоны.

Упоры служат для фиксации деталей по базовым поверхностям и могут быть постоянными, съемными или откидными (отводными, поворотными). Постоянные упоры, представляющие собой чаще всего обычные пластины или бруски, привариваются или привинчиваются к основанию. Съемные или откидные упоры ставят тогда, когда их постоянное присутствие в детали конструктивно недопустимо.

Угольники служат для установки деталей под определенным (90°, 60°, 30°, 45°) углом друг к другу. Удобны в использовании угольники, грани которых выполнены поворотными и позволяют установить любой необходимый угол межу ними.

Призмы применяются для фиксации в определенном положении цилиндрических изделий. В качестве призмы с успехом может использоваться простейшая конструкция, сваренная из уголков. Шаблоны предназначены для установки элементов сварной конструкции в заданном положении по отношению к другим, ранее установленным деталям.

Закрепляющие приспособления. С помощью закрепляющих сварочных приспособлений детали после установки в нужное положение прочно закрепляют с целью недопущения их случайного сдвига или деформации после охлаждения. К закрепляющим устройствам относятся струбцины, зажимы, прижимы, стяжки, распорки.

Струбцина – универсальный инструмент, используемый практически при любой работе с металлом. Для сварщика она – первое по важности приспособление, обойтись без которого если и можно, то только ценой крайнего неудобства и в ущерб производительности. Струбцины для сварки могут иметь самые разные формы и размеры, быть с постоянным размером зева и регулируемым. Особенно удобны быстрозажимные струбцины, в которых зажим происходит с помощью кулачкового механизма. Вообще, сварщику желательно иметь набор самых разных струбцин, поскольку для сборки одной конструкции их может понадобиться несколько – различных размеров и конфигураций.

Зажимы для сварки отличаются от струбцин удобством в работе и большей приспособленностью к сварочным работам. Фиксация детали производится сжатием их ручек. Необходимые размеры зева устанавливаются с помощью винта в ручке зажима, перестановкой штифта в другое отверстие, или другим способом.

Прижимы по принципу действия подразделяются на винтовые, клиновые, эксцентриковые, пружинные, рычажные. Из всех прижимных устройств винтовые прижимы – самые распространенные. Простейший вид самодельного винтового прижима представляет собой обычный болт с гайкой, продетый в отверстия двух пластин, с помощью которых зажимаются помещенные между ними детали.

В клиновых прижимах зажим деталей осуществляется с помощью клиньев, проушин, подкладок и молотка.

Зажимные скобы представляют собой кусок листа с пазом в форме клина.

Пружинная скоба прижимает деталь благодаря наличию упругой деформации. Она выполняется из полоски листового материала или проволоки, изготовленных из пружинных сталей.

В эксцентриковых прижимах зажим детали осуществляется с помощью кулачка (1), укрепленного на рычаге (2) при повороте эксцентрика (3) рукояткой (4). Эти устройства удобны тем, что зажим производится одним движением, однако к их недостаткам относится относительно небольшой рабочий ход кулачка, из-за чего используются они гораздо реже, чем винтовые прижимы.

Стяжки применяются для сближения кромок свариваемых габаритных деталей до заданного расстояния. Их длина и способ крепления к конструкции может быть самым различным, в зависимости от стоящей перед ними задачи.

Распорки позволяют выравнивать кромки собираемых деталей, придавать деталям нужную форму, исправлять местные дефекты.

Многие из вышеперечисленных сварочных приспособлений нетрудно сделать самому, придав им те размеры и формы, которые соответствуют наиболее часто выполняемой работе.

Установочно-закрепляющие приспособления

Простое приспособление для фиксации деталей под прямым углом легко сделать своими руками. Для этого потребуется два отрезка уголка, отрезок полосы, две струбцины, угольник и сварочный аппарат.

Отрезанные на нужную длину уголки и полоса (размеры можно увидеть на фото, шкала дюймовая) фиксируются струбцинами, с использованием угольника.

После фиксации и проверки правильности положения уголков, уголки прихватываются к полосе в четырех точках. Если сразу сделать длинный шов или точки будут слишком большие, то конструкцию поведет.

Далее струбцины и угольник снимаются, чтобы их не повредить при последующей сварке, и уголки привариваются более надежным швом, чередуя короткие швы с разных сторон, чтобы конструкцию не повело. Затем прижимаются струбцины и привариваются в нескольких точках. Хотя струбцины можно и не приваривать.

Приспособления для сварки труб

На фото ниже представлен звенный центратор, использующийся для сварки труб большого диаметра. Он состоит из нескольких звеньев, шарнирно соединенных между собой и образующих замкнутый контур. Свариваемые торцы труб, помещенные внутрь устройства, опираются на упоры, которые центрируют их друг относительно друга.

В домашней мастерской более полезными окажутся центраторы-струбцины, предназначенные для сварки труб меньшего диаметра. Например, центратор-струбцина модели СМ151 (на рисунке ниже слева) предназначен для труб диаметром 57-159 мм, а центратор-струбцина модели ЦС3 (справа) – для труб диаметром от 10 до 70 мм.

Вообще-то, обеспечение соосности труб небольшого диаметра не является такой уж сложной задачей. Вполне можно обойтись и без покупки специализированного инструмента, воспользовавшись простым самодельным устройством для сварки труб, состоящим из уголков и приваренных к ним стурбцин.

Уголки необязательно приваривать к струбцине (например, если струбцина только одна), можно просто сточить у уголков угол в месте упора струбцины.

Приспособления с магнитами

Магнитные угольники. Устройства этого типа распространены очень широко. Производится большое количество всевозможных магнитных угольников, различающихся формой, наличием или отсутствием дополнительных крепежных деталей и возможностью или невозможностью изменения угла. С их помощью очень удобно соединять под нужным углом листовые детали, рамные конструкции, стойки и т.п.

Универсальные магнитные приспособления. Кроме угольников есть и другие магнитные устройства, обладающие гораздо большей функциональность и универсальностью. Насколько удобно и легко с ними работать, можно понять, познакомившись поближе с приспособлением, носящим название MagTab (Strong Hand Tools).

Устройство состоит из двух опорных плоскостей (1) с встроенными магнитами. Угол между ними может меняться в зависимости от того, к какому по форме основанию их предстоит крепить. Это может быть цилиндрическая поверхность, плоскость или угол. Кроме опорных, имеются еще две плоскости (2), к которым крепятся детали, которые необходимо приварить к основанию. Они расположены под углом 90° друг к другу и имеют степень свободы по отношению к опорной поверхности, благодаря чему привариваемые детали можно смещать относительно основания. Известно, сколько времени и старания при сварке требует иногда установка и закрепление неудобной и неустойчивой детали в нужном месте. Применение устройства, подобного MagTab (Strong Hand Tools) позволяет быстро и легко приварить к различному по форме основанию любую деталь. Достаточно установить приспособление на основание и приложить привариваемый элемент в нужном месте к одной из двух его крепежных поверхностей. Сила магнита обеспечивает достаточную прочность крепления детали и ее неподвижность во время сварки.

Есть варианты и проще:

Приспособления сборочно-сварочные магнитного действия очень удобны. Они позволяют в несколько раз сократить время на сборку конструкций и обеспечить их должное качество. Простые, удобные в использовании и относительно недорогие они наравне со струбцинами и зажимами, заслуживают того, чтобы находиться в домашней мастерской. Раздобыв постоянные магниты или сделав электромагнит, подобные приспособления можно сделать своими руками. Только важно помнить, что под воздействием высоких температур (некоторые магниты – под воздействием не очень высоких температур) постоянные магниты размагничиваются.

Газовые линзы

Чтобы убрать турбулентность и сделать поток аргона ламинарным (линейным), применяют газовые линзы – корпуса цанговых зажимов особой конструкции (с мелкой сеткой внутри), обеспечивающие ламинарность течения газа. Газовая линза устанавливается вместо стандартного цангового зажима. Вместе с ней меняется и сопло горелки, поскольку линза имеет увеличенные размеры.

Применение газовых линз признается целесообразным в тех случаях, когда требуется обеспечить лучшую газовую защиту из-за особых свойств материала (например, в случаи титана) или конфигурации свариваемых изделий. Их использование позволяет также выдвигать электрод больше обычного, что иногда является необходимым.

Вместе с тем газовые линзы имеют и недостатки. В частности, при их применении требуется больший расход газа. Увеличенный размер сопла несколько ухудшает обзор зоны сварки.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

В качестве основного устройства для вторичной защиты используется металлический кожух (“сапожок”), прикрепляемый к соплу горелки и обеспечивающий подачу газа на область шва. Чтобы “сапожок” качественно исполнял свое предназначение, его форма должна соответствовать конфигурации свариваемого изделия и параметрам горелки. Его часто изготавливают самостоятельно или заказывают под конкретную горелку и работу. Для равномерной подачи газа на защищаемую поверхность, устройство может заполняться каким-нибудь пористым наполнителем, в частности, алюминиевой стружкой.

В виде модификаций устройств для сварки, обеспечивающих вторичную защиту, используются также гибкие фартуки, которые исполняют ту же роль, что и “сапожок”, но в отличие от последнего обладают гибкостью, позволяющей им огибать цилиндрические конструкции. Подобные приспособления порой делают из медной фольги достаточной толщины.

Приспособления, помогающие сварить детали под углом

От качества сварочных работ зависит надежность металлических конструкций. Поэтому предусмотрены государственные стандарты, которые регулируют сварочные процессы.

Например, ГОСТ 23518-79 определяет, какими должны быть соединения деталей, сваренных в среде защитных газов, каким образом производить сварку под острым или тупым углом. В зависимости от используемого газа, типа электрода, присадки, устанавливаются требования к процессу сварки.

Читайте также:  Как выбрать инверторную сварку для дома

Для соблюдения технологии применяют приспособления, которые не дают деталям изменить свое положение, облегчая работу сварщика. Такие приспособления помогают выдерживать прямой угол или любой другой.

Наклон электрода

Чтобы сварить детали под прямым или острым углом, необходимо уметь правильно перемещать электрод. В процессе сварки конец электрода расплавляется вместе с обмазкой, которая выделяет защитные газы и частично превращается в шлак, также защищающий сварочную ванну от атмосферного кислорода.

Необходимо обеспечивать постоянное покрытие ванны жидким шлаком, иначе не получится качественный сварочный шов. Металл в жидком состоянии должен находиться не менее трех секунд, которые требуются для выделения вредных газов.

При этом необходимо перемещать электрод вдоль шва, делая сложные вращательные или зигзагообразные движения концом электрода. Добиться такого контроля над сваркой можно только при правильном угле наклона электрода. Но угол наклона нужен не только для контроля хода сварки. С помощью него можно воздействовать на характеристики сварного шва.

Сварка углом вперед делает глубину провара меньше, в то время как ширина увеличивается. Это можно использовать при сварке металлов малой толщины. При этом способе кромки хорошо проплавляются, скорость сварки повышается.

При сварке углом назад провар становится глубже, а шов выше, но ширина уменьшается. Кромки прогреваются недостаточно, поэтому вероятны непровар и образование пор.

Но умение варить недостаточно для получения качественного сварного шва. Иногда требуется определенное его положение в пространстве, чтобы получился добротный шов.

А это достигается применением особых приспособлений, которые фиксируют свариваемые детали в пространстве так, как необходимо сварщику. Например, при электрошлаковой сварке требуется располагать шов вертикально.

При производстве сварочных работ очень часто требуется закрепить соединяемые детали между собой так, чтобы сварщик мог сделать свою работу. Если изделия тяжелые, сложной формы, то без специальных приспособлений не обойтись.

В небольших мастерских распространение получили устройства универсального типа, способные фиксировать собранное изделие перед сваркой и менять его положение в процессе работ. Они бывают установочные и закрепляющие.

Установочно-закрепляющие механизмы

Более практичны в использовании механизмы, которые выполняют сразу обе функции – закрепляют и устанавливают заготовку в необходимом положении. При этом деталь просто устанавливают в приспособление и зажимают. Дальше идет сваривание заготовок.

Наиболее простое устройство по конструкции – это приспособление для сварки перпендикулярно соединяемых изделий. Основу устройства монтируют на сварочном столе.

Если это большие изделия, то изготавливают решетчатую раму и располагают ее в горизонтальной плоскости. На ее поверхности укладывают свариваемые изделия под прямым углом друг к другу. Для этого на плоскости имеются направляющие в виде уголков.

Если требуется сварить под прямым углом одно или несколько изделий, то можно их зафиксировать с помощью винтовых фиксаторов (струбцин). Любые соединения под прямым углом проще начать варить на сварочном столе.

При укладке на стол получают гарантировано правильное расположение деталей в одной плоскости. Угловая прямоугольная струбцина помогает выдержать прямой угол между деталями. Детали прихватывают в нескольких местах сваркой, после чего целое изделие можно повернуть так, как нужно для следующей операции.

При сваривании объемных изделий необходимо делать поворотные фиксаторы,. Это ускоряет монтаж и выемку изделия.

Самодельный фиксатор

Если заготовки небольшие, то приспособление для закрепления их под углом 90 ° можно сделать самостоятельно из подручного материала. Нужно взять металлический уголок, полоса (два отрезка) и две струбцины. Чтобы выставить прямой угол, нужен будет угольник, другой инструмент не потребуется.

Длина уголков может быть любой. Полоса приваривается под углом 45 градусов к каждому уголку таким образом, чтобы они образовывали равнобедренный прямоугольный треугольник.

Причем уголки (катеты) до вершины треугольника не доходят на несколько сантиметров. Это позволит в дальнейшем спокойно варить стержни или профильные трубы в месте стыка. Если нужно, то к уголкам можно приварить и струбцины. Они будут жестко фиксировать свариваемые изделия.

Для того чтобы конструкцию не повело, сначала необходимо прихватить ее в четырех местах и только затем проваривать полностью. Полученное приспособление при закреплении его на столе прослужит не один год.

Применение магнитов

При сварке в домашних условиях удобно пользоваться магнитными фиксаторами. Они бывают электромагнитными и на основе постоянных магнитов. Электромагниты применяются больше на производстве. Для бытовых нужд и мелких производств удобны фиксаторы на постоянных магнитах. Они компактны, могут устанавливаться где угодно, некоторые имеют переменный угол фиксации.

Наиболее простыми по конструкции и распространенными являются магнитные угольники. Достаточно приложить угольник к свариваемой детали одной плоскостью, и соответственно расположить вторую деталь, чтобы получить надежное закрепление под прямым углом.

Остается прихватить детали в нескольких местах. После этого полностью приваривают изделие. Без прихватки магнитные угольники не выдержат температурных деформаций при сварке.

Кроме угольников существуют универсальные магнитные приспособления. Они могут фиксировать свариваемые изделия во многих положениях.

Как пример, можно рассмотреть устройство MagTab. Приспособление имеет две основные плоскости с магнитами. Угол между плоскостями меняется, поэтому приспособление можно закрепить на цилиндрической, ровной поверхности или в любом углу.

Предусмотрено еще две плоскости, к которым крепят детали. Плоскости расположены под прямым углом и имеют возможность смещаться относительно основания. Это дает возможность устанавливать свариваемое изделие в том положение, которое необходимо.

Если есть в наличие мощные постоянные магниты, особенно из неодима, то можно самостоятельно сделать подобные устройства. При использовании магнитных фиксаторов нужно учитывать, что они теряют свою силу под воздействием высокой температуры, поэтому нужно избегать их перегрева.

Соединение труб

Сварочные работы часто используют, когда нужно соединить трубопроводы. При этом нередко возникает вопрос, а как приварить одну трубу к другой трубе перпендикулярно.

Если используются профильные трубы прямоугольного или квадратного сечения, то все очень просто. В месте соединения, в той трубе, к которой будет приварена другая, необходимо сделать вырез под сечение врезаемого изделия.

После этого их нужно установить в угловую струбцину и зажать винтом, или в любое другое приспособление, обеспечивающее перпендикулярное соединение деталей. Затем производится прихватка в нескольких местах и потом только проваривается все вкруговую.

При сварке круглых труб все происходит точно так же. Только дополнительно в торце привариваемой трубы делают вырез с радиусом, совпадающим с радиусом основной трубы. Это обеспечивает хороший стык, что позволит получить качественный шов.

Для соединения под прямым углом пластиковых труб часто применяют переходники. Деталь так и называется – угол 90 °. Она позволяет быстро и легко обеспечить точность угла поворота.

Для чего нужна в сварке угловая струбцина и как ею правильно пользоваться

Ограничиться агрегатом и электродами доморощенный умелец может, соответственно, дома. Еще одна надежда в виде газового баллона с припоем ждет своего часа в гараже. Для производственной сварки этого «универсального» набора явно не хватит.

Немалое количество сварных операций для своего выполнения потребует спец.приспособлений. От разного типа зажимов до тисков. Они упрощают сварку, и в целом работа движется быстрей.

Одно из них, получившее поистине народное признание – струбцина угловая ручная. Порой без нее – никак. К примеру, перед вами сложные металлоконструкции.

Варить их неудобно, но стыковку деталей надо провести максимально точно. Про виды струбцин, тонкости выбора, применение – об этом в нашей статье.

Вступление

При сварке угловыми струбцинами конфигурации фиксируют под нужным углом. Правда, самое простое приспособление, что используют в этих целях, угольник.

Однако угловая струбцина гораздо комфортней в работе. Ведь угольника хватает лишь на состыковку конструкций, их зафиксировать он не сможет.

Для угловой струбцины не столь важно, из какого материала и с каким сечением. Главное – варить можно под разными углами. Для работы не ограничиваются покупкой одного изделия.

Не родился еще изобретатель, который запатентует универсальный зажим, подходящий для всех видов сварки да еще по сходной цене.

Особенности конструкции

Слово «конструкция», пожалуй, звучит слишком громко в отношении угловых струбцин. Они банально просты, в работе послушны усилиям человека. Кажется, поломать их невозможно. Правда, может подвести материал, что пошел на изготовление.

Данное приспособление – это комбинация, объединяющая раму и подвижную часть. На последней находится место для зажимных винтов и зажимов.

Винты обеспечивают возможность регулировки, деталь будет фиксироваться с нужной силой. Зажимы снабжены зажимными губками. С помощью данного приспособления можно зафиксировать детали, размер которых не должен превышать 40 сантиметров.

Выбор и применение

Он зависит от того, какая сварка предстоит. Со струбциной, рассчитанной на ведение процесса под углом в 60 градусов, нечего делать там, где этот угол составляет градусов 90.

Не помешает вначале ознакомиться с предстоящей работой. Не получается? Тогда отправляйтесь на место сварки с комплектом струбцин, чтобы не опасаться неожиданностей в виде нехватки нужной для определенного угла.

Толщина зажимных губок – еще один существенный момент. Чем они толще, тем выше качество фиксации и меньше шансов для деформации шва. Не менее важен материал, из которого изготовлены винты. Лучшим считается медь. Хотя бы покрытие из меди.

Тогда винтам не страшны брызги, летящие от металла. У струбцин стоимостью меньше, винты, обычно, остаются без медной защиты. Частицы расплавленного металла, оседая на резьбу, легко выводят струбцину из строя.

Такая экономия аукается дополнительными расходами. Об этом желательно помнить домашнему умельцу при выборе данного приспособления.

При необходимости узнать применение тисков, если предстоит сваривать прямые трубы или прочие конфигурации, можно посмотреть видеоролик на эту тему. Достаточно вбить в поисковую строку браузера интересующий вас вопрос.

Вернемся еще раз к «экономному» уголку для сварки. Да, с его помощью можно разложить конфигурации под углом, который нужен.

Но тогда сварщику придется самому фиксировать свариваемые части, следить, чтобы не разъехались. При этом еще успевать варить. Угловая струбцина операцию интенсифицирует, избавив сварщика от дополнительной нагрузки.

Рачительность – дело хорошее, однако сварка – не совсем тот случай, где оная играет главную роль. Покупка набора доброкачественных, пусть и дороже, изделий оправдана. Прослужат дольше.

Резюме

В нашей статье вы познакомились с угловыми струбцинами для сварки.

Представлена компетентная характеристика этих удобных приспособлений.

Читайте также:  Холодная сварка засохла что делать?

С ними легче вести сварку, надежно фиксируя поверхности, тем самым повышая качество швов. Цена – тоже не кусается. Работы вам без дефектов!

Профессиональный сварщик 6-го разряда с 15+ летним практическим опытом работы (не считая обучения)

Регулярно проверяю опубликованные статьи и отвечаю на ваши вопросы! Спрашивайте, не стесняйтесь! =)

Какие приспособления применяются для качественной сварки?

Каждому мастеру хорошо известно, что для качественного выполнения работы, к ней необходимо правильно подготовиться. Особенно это касается сварки, в которой большая часть времени тратится не на соединение изделий, а на их правильное расположение относительно друг друга.

Приспособления для сварки помогут закрепить в требуемом положении отдельные детали или всю конструкцию.

Главные виды сборочно-сварочных приспособлений

Для получения качественного шва детали изделия необходимо правильно расположить их в пространстве относительно друг друга. Чтобы сделать данное действие, применяются специальные приспособления различных видов для сборки и сварки.

Они разделяются на:

Первые применяются для установки и закрепления частей конструкции, используя прихватки, сварочные клещи, сварочные зажимы, и другие простейшие механические устройства.

Сварочные приспособления применяются для соединения заранее собранных изделий, зафиксированных в определенном положении. К ним также можно отнести зажим массы. Третий вариант позволяет совмещать перечисленные выше две операции.

Стоит отметить, что сборочные механизмы должны допускать свободное перемещение частей конструкции. В процессе работы они будут нагреваться, и их размеры могут меняться.

Если детали будут располагаться вплотную друг к другу без возможности перемещения, тогда могут произойти деформации, возникающие из-за термического воздействия.

При работе с крупными деталями, обладающими малой жесткостью, инструменты должны обеспечивать возможность соединения только кромок деталей, а не всей конструкции целиком.

При планировании сварочных работ, необходимо заранее предусмотреть возможность доступа к местам соединения. В случае расположения деталей под прямым углом, следует использовать угловые зажимы. Если есть возможность, можно прихватить части конструкции точечной сваркой.

Затем достаточно накинуть на изделие клеммы массы сварочного аппарата и можно приступать к работе. Иногда можно воспользоваться и массой самих деталей. Под своим весом они могут достаточно надежно расположиться в необходимой конфигурации.

Однако данный вариант не всегда применим, поэтому всегда лучше иметь под рукой клещи для сварки.

Установочно-закрепляющие устройства

Для того, чтобы мастер мог качественно выполнить свою работу, зачастую соединяемые детали необходимо закреплять определенным образом. В простых мастерских широко используются универсальные устройства, позволяющие решать данную проблему.

[box type=”fact”]Самыми популярными механизмами являются те, которые позволяют одновременно устанавливать и закреплять части конструкции.[/box]

Схема струбцины для сварочных работ.

Для этого используются следующие сварочные приспособления:

  • угловые зажимы;
  • тиски для сварки;
  • зажимы с фиксатором и т.д.

Если предстоит работать с крупными деталями, то для этого мастерят специальную раму. На нее устанавливают изделия под углом 90 градусов. При такой укладке удается получить гарантированно верное расположение деталей на плоскости.

Угловая струбцина для сварки помогает выдержать прямой угол между частями изделия. Затем, используя клещи для контактной сварки, необходимо прихватить детали в нескольких местах. После выполнения этих операций на конструкцию можно накидывать клеммы массы для заземления и приступать к работе.

Если предстоит соединять мелкогабаритные детали, можно воспользоваться зажимом или ручными клещами для контактной сварки.

Приспособления с магнитами

Магнитные прижимы относят к установочно-крепежным механизмам. Это значит, что они позволяют правильно расположить детали и закрепить их. Осуществляется данная операция с помощью сильных магнитных элементов.

Какие же преимущества обеспечивает данное приспособление для сварки? Давайте разберемся.

Сварка с помощью магнитных уголков.

К основным достоинствам можно отнести:

  • возможность быстрого соединения деталей;
  • установка деталей под разными наклонами за счет использования магнитного уголка для сварки;
  • значительное уменьшение времени на подготовительные работы;
  • небольшие габариты;
  • наличие в некоторых моделях активатора магнитного поля;
  • возможность быстрой и легкой чистки магнитов.

Главным недостатком подобных приспособлений является ограничение их применения в зависимости от материала. Немагнитные металлы, дерево и т.п. не позволяют применять магниты.

С другой стороны, магнитные сварочные приспособления позволяют закреплять детали под любым углом друг другу, и они являются более универсальными, чем, например, струбцины.

[box type=”info”]Магнитные прижимы являются действительно удобными механизмами, которые позволяют исключить громоздкие фиксаторы и необходимость использования контактной сварки.[/box]

Кроме того, в интернете можно найти большое количество обзоров, посвященных изготовлению самодельных приспособлений для сварочных работ. Например, можно самостоятельно сделать магнитный угольник для сварки своими руками или магнитную массу на сварку.

Приспособления для сварки труб

Правильно используя приспособления для сварки труб, мастеру удастся выполнить поставленные работы быстро и качественно. В быту применяется широкий спектр различных устройств для сварки профильных труб. Это могут быть как профессиональные, так и самодельные варианты.

Главная задача подобных механизмов – правильно установить детали в нужном положении.

По своей функциональности их классифицируют на:

Первый тип применяется для фиксации заготовки на основной поверхности. Второй вариант позволяет устанавливать детали под определенным углом. Призмы располагают трубы в нужном положении по отношению к уже стоящим частям конструкции.

Описанные механизмы позволяют надежно устанавливать трубы и фиксировать их положение от случайного смещения.

Приспособления для сварки труб.

  • струбцины для выполнения сварочных работ;
  • зажимы крокодилы;
  • стяжки;
  • распорки.

Струбцина является универсальным механизмом, широко используемым при выполнении различных работ с металлическими деталями. Они относятся к наиболее важным устройствам, без которых не обходится практически ни одна работа.

Струбцина может иметь различную форму и конструкцию. Например, существуют быстрозажимные струбцины с кулачковым механизмом.

Для работы с трубами более удобными зачастую оказываются зажимы. Они более приспособлены к такому применению. Их использование очень простое, деталь закрепляется путем изменения зева винтом зажимной ручки.

[box type=”fact”]Стяжки применяются для сближения двух деталей. Длина подобного механизма бывает различной, в зависимости от поставленных задач.[/box]

Осуществлять сборку всей конструкции очень удобно с использованием сварочного кондуктора. Он позволяет обеспечить высокую точность сварки. Особенно часто данное приспособление используется в профессиональных мастерских и на производстве.

Для надежного закрепления частей изделия кондукторы оснащены крокодилами на 500 или 200 мм, в зависимости от выполняемой работы. Конечно эти параметры могут быть и другими. В бытовых условиях можно ограничиться клещами для точечной сварки, сделанными своими руками.

Газовые линзы

Применение газовых линз позволяет улучшить качество швов. Особенно это касается работы с металлами, чувствительными к окислению.

Качество швов во много определяется потоком защитного газа. При высокой скорости движения аргона в области сопла создается разреженная зона, способствующая захвату воздуха и его подаче к ванне. При маленьких скоростях также происходит попадание кислорода во время разрывов в потоке инертного газа.

Газовые линзы используются тогда, когда необходимо обеспечить надежную защиту соединяемых металлов. Особенно это касается материалов с высокой химической активностью, к которым, например, относится титан.

Газовые горелки также используются при соединении конструкций простой формы. С применением данного устройства поток газа становится более упорядоченным и менее чувствительным к движению поперечных масс.

В то же время использовать их для частей изделий сложных форм трудно, а иногда и невозможно. Кроме того, они повышают расход защитного газа.

При использовании данного механизма важно правильно и надежно фиксировать части изделий между собой. Это можно сделать, используя клещи контактной сварки или слесарные инструменты, такие как сварочная струбцина, прищепка и другое самодельное или профессиональное оборудование.

Все сварочные работы лучше осуществлять на кондукторе. Это существенно облегчит процесс соединения различных металлических элементов. Для проводов сварочного кабеля необходимо правильно подбирать наконечники в зависимости от поставленной задачи.

Приспособления для вторичной защиты при аргонодуговой сварке

Все меры безопасности и требования охраны труда требуют обязательного заземления всех электрических контуров.

Они включают в себя несколько элементов цепи, в которые входят:

  • сварочный аппарат;
  • кабели;
  • клещи зажимные на изделие;
  • горелка;
  • изделие.

Используя клещи для контактной сварки, например для угловых соединений, также очень важно заземление, поскольку работа ведется с очень высокими токами.

Подготовка к сварочным работам зачастую занимает значительно больше времени, нежели непосредственно процесс соединения частей конструкции. Для обеспечения высокого качества детали необходимо надежно и правильно выставлять под сварку в соответствии с чертежами.

Для этих целей широко используются: струбцины для сварки, сварочные клещи, клещи для контактной сварки, сварочные зажимы и т.д. Правильно установить части конструкции можно не только с помощью механизмов, но и с использованием точечной сварки.

Как струбцины помогают в работе сварщику, какие они бывают

Сварочные работы любой сложности непременно сопровождаются подготовительными манипуляциями, которые, в ряде случаев, занимают даже больше времени, нежели сам процесс сварки. Основным видом подготовки является предварительная сборка будущей конструкции. При такой сборке возникает необходимость фиксации свариваемых элементов.

Порой после тщательной подготовки, подгонки и выверки конструкции одним неловким движением руки при сварке рассыпаются, и приходится все начинать сначала. Не менее досадная ситуация, в которой обнаруживаются неточности после соединения, возникшие в результате некачественной фиксации.

Избежать описанных ошибок и справиться с неудобствами позволят дополнительные универсальные и специализированные приспособления для сварочных работ. Перечень таких инструментов весьма разнообразен. Обычно при проведении работ в промышленных масштабах используются автоматизированные средства, позволяющие укладывать изделия, кантовать и скреплять их. В быту приходится отдавать предпочтения тем инструментам, которые помогают собрать и закрепить элементы.

Классификация приспособлений

Обычно пользуются тривиальной классификацией, согласно которой все инструменты для сварочных работ подразделяются на установочные и закрепляющие. Установочные инструменты помогают провести подгонку делателей с нужной степенью точности. Классическим устройствами можно считать угольники, упоры, шаблоны.

Закрепляющие приспособления обеспечивают фиксацию деталей в установленном положении, это зажимы, стяжки или распорки.

Струбцины

Струбцина считается универсальным инструментом, так как может выполнять как функции установочные, так и функции фиксации. Единого вида струбцин не существует, однако этот инструмент обязательно должен быть в арсенале любого сварщика. Теоретически, сварка без применения струбцин вполне возможна, однако за это придется заплатить потерей времени, наличием неудобств и, самое главное, низким качеством.

Функциональность струбцины зависит от того, регулируется ли размер зева. Выделяют быстрозажимные устройства, основанные на прижиме с помощью кулачкового механизма. Тем не менее, одна струбцина не может зафиксировать абсолютно любое соединение, так что у сварщика должно быть сразу несколько видов таких инструментов. Струбцины для сварочных работ имеют одну особенность – они изготовлены из металла. Подобные инструменты плотника имеют пластиковые или деревянные элементы.

Читайте также:  Сварка рессорной стали

F-образные

Принципиальная схема устройства F-образной струбцины достаточно простая, поэтому зачастую в арсенале сварщика можно встретить самоделки. Она состоит из металлической станины (шины), к которой прикреплены две губки. Одни губка является подвижной, а другая – неподвижной. В некоторых случаях неподвижная губка выполнена в виде продолжения станины. Подвижная губка приводится в движение винтом с рукоятью.

В качестве альтернативы предлагается быстрозажимной механизм. Он замещает подвижную губку и позволяет более оперативно скрепить детали. Обычно с помощью F-образных струбцин можно получить относительно большое усилие (до 10000 Н).

G-образные

Такие зажимы выполнены в виде скобы, в которой обе губки остаются неподвижными. Фиксирование деталей осуществляется за счет затяжки винта. Подобный механизм имеет одно преимущество – отсутствует люфт губок. Зато по толщине скрепляемых деталей G-образные струбцины весьма ограничены.

Угловые

При необходимости зафиксировать детали под прямым углом пользуются угловыми струбцинами. Более сложные устройства позволяют регулировать угол фиксации. Составными частями таких струбцин являются корпус и поджим. Поджим может быть одновинтовым или двухвинтовым. В непосредственный контакт с изделием вступают поджимные пятки.

Торцевые

Подобные приспособления предназначены для фиксации привариваемого элемента к торцу детали. По внешнему виду они отдаленно напоминают G-образные струбцины, однако отличаются двумя дополнительными поджимными винтами.

Где можно купить

Сами по себе струбцины не являются товаром редким, поэтому обычно не возникает сложностей с их приобретением. Выделим лишь некоторые особенности покупки, которые могут заинтересовать потребителя.

Прежде всего, струбцины различных размеров можно встретить в специализированных магазинах, занимающихся продажей инструмента. Действительно, строгой градации для определенных видов работ нет, поэтому сварочные струбцины можно купить и в отделе инструментов для плотницких работ.

Однако следует помнить, что инструмент должен быть выполнен из металла. Никаких деревянных или пластиковых элементов не допускается.

Губки и резьбовая часть должны быть прочными, так как при фиксации металлических изделий на них приходится большая нагрузка.

На официальном сайте производителя сварочного оборудования есть раздел, позволяющий организовать покупку продукции онлайн. При наличии в каталоге струбцин их можно купить у официального дистрибьютора или непосредственно производителя. Подобный способ приобретения считается наиболее приемлемым, так как предложенные струбцины наверняка адаптированы именно к сварочным работам.

Купить струбцины можно и в интернет-магазине, не связанном со сварочной деятельностью. В таком случае заказчик подвергается риску, так как по одному только описанию невозможно оценить качество механизма и материала. Первые два способа являются наиболее приемлемыми.

Угловая струбцина своими руками

Многие мастера предпочитают изготавливать подручные механизмы, в том числе и струбцины, своими руками. Причин тому есть несколько.

  • Экономия средств, так как покупное изделие, в зависимости от конструкции может стоить от 1000 до 2500 рублей.
  • Отработка навыков слесарного дела. Простыми словами, есть определенный интерес в изготовлении самодельного прибора, и он не связан с экономией средств.
  • Устранение заводских недоработок. Многие струбцины по сфере применения оказываются весьма ограниченными. Примером может служить избирательность к углам соединения, к толщине деталей, к максимальному усилию на механизме. Разработав самостоятельный чертеж или воспользовавшись чужой идеей, можно выполнить струбцину с нужными параметрами.

Рассмотрим поэтапно изготовление угловой струбцины для сварки своими руками. За основу платформы рекомендуется брать листовой металл, толщиной 8 – 10 мм. Однако такой материал не всегда окажется под рукой, поэтому неплохой альтернативой станет профильная труба.

Обрезки трубы свариваются между собой, чтобы образовывалась плоскость. Сверху привариваются уголки под углом 90 градусов друг к другу. На данном этапе важна точность, так что пригодятся чертежные инструменты.

Подвижная часть струбцины, которая, по сути, является прижимной губкой, собирается из таких же уголков и обрезка профильной трубы. Здесь также нужно выдержать прямой угол.

Идея струбцины заключается в том, что на основании крепится зажим, внутри которого расположена втулка с резьбой. Вращать прижимной винт удобно механизмом барашкового типа, но можно использовать простую рукоять (все зависит от возможностей конструктора). Винт шарнирно должен соединяться с подвижной частью, поэтому потребуются две втулки с внутренней резьбой.

Втулки внутри зажима и внутри подвижной части крепятся с помощью болтов или заклепок. Важно, чтобы они были подвижными.

Можно воспользоваться готовым чертежом, предполагающим применение несколько иных материалов, хотя принцип действия такой струбцины идентичный.

F-образный вариант своими руками

Для изготовления такой струбцины подойдут любые обрезки профильного металла. Также понадобится гайка, винт и несколько крепежных болтов. Весь процесс условно подразделяется на два этапа.

  1. На первом этапе предстоит сделать основание. Особых требований к профилю нет, но в качестве примера можно рассмотреть основание из трубы 25х60 мм. Нужно сделать три заготовки длиной 100, 200 и 300 мм. Если решено сделать струбцину с неподвижными губками, то заготовки собирают в виде буквы «F» и к торцу средней части приваривают гайку. После изготовления винта с прижимом струбцина будет готова.
  2. Чтобы сделать струбцину с подвижной губкой, необходимо обеспечить свободное перемещение средней части по основанию. Пользуясь болгаркой и сварочным аппаратом, любым доступным способом делают оправку для средней части, которая свободно надевалась на длинную часть основы.

Прижим изготавливается из части винта с пластиной на торце. Для удобного пользования предстоит смастерить рукоять. Описан самый тривиальный способ изготовления струбцины с регулируемым зевом, однако подвижная губка не фиксируется. Дело в том, что при вращении винта происходит такое перераспределение сил, при котором средняя часть (подвижная губка) становится с небольшим перекосом на основании, что не дает ей двигаться. Подобная струбцина считается самофиксирующейся.

Какие бывают зажимы для сварочных работ

Когда сварка требует частого переноса клеммы «масса», необходим мобильный контакт, замыкающий электроцепь. При подключении съемного зажима сварочного необходимо обеспечить надежный контакт, иначе дуга не будет гореть стабильно. Для формирования соединения используются зажимные устройства различного типа, у каждого имеются свои достоинства и недостатки. Держатели, клещи, угольники… Модификаций зажимов множество, подобные приспособления обычно входят в комплектацию. Как выбрать сварочное зажимное устройство, где удобнее каждое применять, стоит обсудить подробно.

Разновидности зажимных приспособлений

От надежности крепления контакта существенно зависит качество сварных швов. При выборе типа зажима для сварочных работ учитывают:

  • разновидность подключаемого тока (постоянный или переменный);
  • толщину и форму соединяемых заготовок;
  • марки стали.

Провод фиксируется на зажиме болтовым соединением. Масса должна плотно удерживаться, когда сварщик работает в одиночку, если нет помощника, готового поддержать клемму в случае необходимости. Все приспособления для подключения массы классифицируют по трем основным группам: «крокодилы», магнитные держатели и зажимные устройства.

Зажим для сварки «крокодил»

Стандартный фиксатор, идущий в комплекте со сварочными инверторами, называется крокодильчиковым зажимом для сварки. Названо приспособление по сходству с пастью аллигатора, зубчики, сдавливаемые пружинкой, надежно зацепляются за поверхность металла, не смещаются при случайном шевелении провода. Основное достоинства крокодила сварочного – удобное перемещение на другое место простым нажатием руки. Когда рука разжимается, «крокодилья пасть» смыкается на металле любой формы. С помощью крокодильчиков варят двутавр, фасонный профиль, трубный прокат.

Недостаток зубчатых зажимов – сложность фиксации на трубах большого диаметра и угловых поверхностях, приходится дополнительно приваривать крепежный «рожок». «Узким местом» приспособлений считается пружинка. Скрученный металл не должен сжиматься слишком легко или с большой силой. При постоянной работе сварочного аппарата зажимную клемму часто приходится менять из-за несовершенства пружинки.

Магнитный зажим

Магнит надежно фиксирует электрический контакт в заданном положении. Магнитная клемма работает от постоянного и переменного тока. Производители выпускают универсальные магнитные зажимы, прилепляющиеся к поверхности, и угольниковые, применяемые для сварки металлических каркасных конструкций.

У сварных клемм-магнитов существенный плюс – не остается следов на заготовке. Фиксировать сварочную клемму с магнитом можно в недоступных для «крокодилов» местах. Магнитные приспособления незаменимы:

  • при сварке кессонов;
  • работе внутри емкостей;
  • сварке труб большого диаметра.

Когда приходится варить тонкий металл или пруток, необходимо использовать другие виды сварочных клемм «массы».

Фиксирующие зажимы

Для монтажа сложных конструкций, когда приходится фиксировать положение деталей, созданы угловые зажимы для сварки. Конструктивно разделяют несколько видов фиксаторов:

  • Стяжка предназначена для стягивания кромок сварных заготовок. Благодаря прижимному устройству, клемма не сдвигается во время контакта с электродом, образуется ровный сварочный шов. Стяжка одновременно служит для фиксации деталей в необходимом пространственном положении, через нее замыкается цепь, создается электрополе, генерирующее электродугу. Сжатие ручек обеспечивается вращением винта, перестановкой штифта или другими надежными способами, обеспечивающими устойчивое положение контакта при разогреве металла под действием дуги.
  • Распорки применяются в ситуациях, когда необходимо выдержать фиксированное расстояние между свариваемыми деталями, например, между перемычками при формировании профиля в виде буквы «П». Чтобы фиксировать расстояние между верхней и нижней частями, устанавливают распорку. Через нее подают «массу» в рабочую зону. Дополнительная функция подобных сварочных приспособлений – исправление деформаций обрабатываемого проката.
  • Струбцина – винтовое стягивающее приспособление, предназначенное для фиксации сварной детали в определенном положении: встык по прямой линии или под прямым углом. В инструментах сварщика обычно имеется сразу несколько струбцин с фиксированным и регулируемым зевом.
  • Центраторы созданы для сварки круглых деталей. С помощью подобных приспособлений добиваются совмещения заготовок по кромкам или осям с внутренней или внешней стороны. Клеммы «массы» у центраторов делают фабричным способом или самостоятельно.

Фиксирующие сварочные клеммы-зажимы выполняют одновременно две функции:

  • проводят электроток;
  • блокируют перемещение заготовок.

Имея различные зажимы-фиксаторы, сварщики максимально облегчают работу с электродом, создают условия для сварки без подручного.

Что нужно учитывать при выборе

Главным условием считается надежное закрепление «массы» на металле. Съемные зажимы сварщика, плотно прилегающие к поверхности заготовок, обеспечивают безопасное прохождение больших токов, чтобы на аппарате возникала электродуга. Быстросъемный сварочный узел помогает снижать потери на подготовительный этап, повышают производительность труда.

При выборе приспособления для сварочных работ важно учитывать формат и пространственное положение заготовок. Силы сжатия должно хватать для плотного присоединения массы. Клемма не должна «съезжать» во время розжига электрода, при формировании шва.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector