Присадка для сварки чугуна аргоном - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Присадка для сварки чугуна аргоном

Сварка чугуна аргоном — практические советы, проблематика и решения

Сварка высокоуглеродистых сплавов является трудоемкой операцией, которая требует от сварщика знания рекомендованных технологий, навыков и сноровки, выработанных за определенное время. Столкнувшись первый раз с такой задачей, приходит понимание сложности получения шва с заданной геометрией, физическими свойствами, приближенными к основе свариваемых поверхностей.

Чаще всего происходит незапланированная закалка шва (в данном случае упрочнение металла препятствует дальнейшей обработке детали в целом). Игнорирование самых простых правил сварки приводит к появлению внутренних пор и трещин, снижающих срок и качество эксплуатации. С целью избежать таких дефектов все чаще применяют один из самых действенных способов сварки – аргонодуговой.

Процесс сварки аргонодуговым способом чугуна

Применение данной технологии направлено на получение шва, идентичного по своим физическим и механическим показателям к материалу основы.

Горячая сварка

Для достижения результата важен температурный режим протекания работ.

Равномерный разогрев зоны наложения будущего шва, постепенное снижение температуры по окончании укладки шва – два ключевых условия качественного выполнения работы.

Пластичность высокоуглеродистых сплавов, в отличие от сталей, намного ниже. Поэтому при изменении температуры весьма вероятны дефекты, связанные с разрушением целостности металла вблизи места сварки.

  1. Предварительный нагрев элемента способствует выделению графита и улучшению пластики металлической основы. Дополнительное применение графитовых электродов, прутков, порошковой проволоки или пластин из чугуна той же марки способствует гарантии однородности по химическому составу сварного соединения.
  2. После завершения процесса сварки технология получения качественного стыка не заканчивается. Теперь нужно добиться равномерного охлаждения при низких скоростях. В отличие от нержавеющих сталей, которые поливают водой, чугун не потерпит такой методики. Доказано практикой, что даже равномерное остывание при температуре окружающей среды не всегда может дать ожидаемый результат. В таком случае является оправданным применение экзотермических смесей и покрывающих материалов для изоляции поверхности. В домашних условиях или отсутствии специальных материалов их можно заменить сухим просеянным песком.

Холодная сварка

Для повышения рентабельности производства и уменьшения потерь фонда рабочего времени в промышленных масштабах принято применять холодную сварку чугуна аргоном. Предварительный этап подогрева деталей здесь отсутствует. Вариации такого способа составляют не менее нескольких десятков методов. Основными среди них являются использование никель — стальных, медных и электродов малого диаметра с пониженным содержанием массового процента углерода.

Преимуществом данного способа является его дешевизна и простота процесса, не требующая вовлечения дополнительной оснастки, материалов и контрольно-измерительных приборов температуры и скорости нагрева — охлаждения, как при горячей сварке.

Технологически аргонодуговая сварка высокоуглеродистого сплава обязана вестись на малых токах. Это позволяет уменьшить глубину проникновения в основу базового металла и уменьшить влияние температурных аллотропических превращений в готовом изделии. Такой режим положительно сказывается на снятии напряжений, возникающих в области шва, способствующих разрушению металлической матрицы. Защита процессов, происходящих внутри расплавленной ванны от кислорода, при помощи аргона, снижает появления окислов и пузырьковых дефектов в застывшем металле, а значит, сглаживает основной негативный фактор таких работ – хрупкость места стыка.

Основные моменты и рекомендации по аргонодуговой сварке чугуна в домашних условиях

Метод получения качественного шва стал возможен благодаря использованию инертного газа для этой процедуры. Отсутствие окислов, их вредного влияния на протекание процессов в расплаве ванны, повышение качества и механических характеристик при динамических нагрузках, отсутствие пор и пузырьков получены благодаря аргону. В горелке использован принцип большей на 38% массы аргона, по сравнению с окружающим воздухом. Следовательно, место сварки надежно защищено «падающим» облаком из этого газа. Экономить на расходе аргона при сварке капризного чугуна абсолютно не стоит. Желательно придерживаться рекомендательных режимов расхода газа из справочной литературы.

Интересная информация. Для понимания разнообразия использования аргонодуговой сварки нужно знать, что для нее существует множество обозначений: РАД (ручная аргонодуговая сварка), ААД (автоматическая аргонодуговая сварка), ААДП (автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом). Международная маркировка способа сварки неплавящимся вольфрамовым электродом обозначается как TIG/GTAW. Сварка чугуна аргоном самый распространенный метод для его соединения и ремонта.

Основные правила применения:

  1. Чистота поверхности свариваемых элементов обеспечит равномерность и однородность шва, поможет избежать появления непредсказуемых фаз с неопределенными свойствами и влиянием на характеристики шва.
  2. По возможности и экономической обоснованности лучше использовать горячую сварку. Предварительный нагрев и постепенное охлаждение соединяемых элементов способны уменьшить недостаточность навыков и сноровки при работе с железоуглеродистым сплавом.
  3. Минимизируйте показатели сварочного тока. Это поможет избежать непрогнозируемых термофизических процессов в толще элемента, подверженного соединению.
  4. Оптимальная длина шва, наложенного за один раз, не должна превышать 25 миллиметров. В случае необходимости большей длины, используется техника каскадного наложения сварочных швов.

Снятие напряжений, которые возникли в шве при производстве справочных работ, можно произвести, применив молоток и простукивание им вдоль линии сварочного соединения.

Сварка чугуна аргоном – технология способная решить многие задачи для конструкторов оборудования и ремонтников.

Технология сварки чугуна аргоном своими руками

Выражение «чугун — хлеб промышленности», впервые прозвучало в первой половине XX века. Прошло почти сто лет, появились новые его сорта, повысилось качество обработки.

И, кроме того, был получен положительный ответ на вопрос: можно ли варить чугун электросваркой, а главное, как это делать на практике.

Долгое время получение надежного сварного соединения чугунных деталей, по трудоемкости соперничало с изготовлением новых. Сегодня процессы хоть и остались непростыми, но стали доступным даже для домашних мастеров.

Особенности

Основу чугуна, как и стали составляет железо, но углеродом оно насыщено в десятки раз сильнее. Содержание этого элемента составляет от 2,14 до 6,7%. Различают два вида чугуна:

  • белый или «передельный», в котором углерод присутствует в виде цементита (карбид железа или Fe3C);
  • серый.

Второй и есть тот самый «хлеб», который используется для изготовления деталей и конструкций. Углерод в нем содержится в виде кристаллов графита.

Что касается белого, он служит сырьем для получения стали, изготовления ковких и высокопрочных сортов серого чугуна.

Для сварки чугунных деталей сегодня используют десятки технологий, одна из которых — это сварка чугуна аргоном, вернее — в аргоновой среде.

Характеристики свариваемости

Сложности сварки чугунных изделий вызваны особенностями его поведения при высоких температурах.

При нагреве металл начинает плавиться уже при 1150ºС. При этом его высокая текучесть оказывает сварщику плохую услугу. Металл плохо удерживается в сварочной «ванне», вытекая из шва.

Выгорание углерода, обильное газообразование в сварочной ванне вызывает образование пор и трещин.

Образование тугоплавких окислов за счет наличия кремния, приводит к частичному непровару.

При быстром охлаждении детали, углерод переходит в связанное состояние, образуя цементит. То есть чугун зоны сварки переходит из серого в белый — хрупкий и одновременно твердый.

Неравномерный нагрев и охлаждение, наличие отбеленных зон создает зоны напряжения, приводящие к появлению трещин.

Перечисленное выше относит чугун к трудно свариваемым металлам. Можно ли сварить чугун, с образованием надежного шва, зависит от того какая технология используется.

Особенности технологии

Аргоновую среду используют при любом из видов сварки чугуна, а именно:

  • горячей, с предварительным нагревом заготовок до 600-650ºС и последующим постепенным охлаждением (иногда до 6 суток)
  • полугорячей, когда детали нагревают лишь до 300-350ºС;
  • холодной, выполняемой без нагрева, с естественным охлаждением. Устранить кислород из зоны сварки на все сто процентов невозможно. Так в сварочной ванне всегда присутствует некоторое количество закиси железа (FeO). Реагируя с углеродом, она создает угарный газ (окись углерода CO) , образующий поры, поскольку не растворяется в металле.

Тем не менее, наличие инертной среды на порядок снижает объем и скорость протекания окислительных процессов, поскольку устраняет присутствие атмосферного кислорода. Кроме того, отсутствие воздушного азота исключает возникновение азотистых соединений.

Читайте также:  Размагничивание труб перед сваркой

Все перечисленное позволяет получить даже при холодном способе соединение по прочности, мало уступающее основному металлу.

Что касается горячего и полугорячего способа, наличие аргонового компонента упрощает соединение и выполнить сварку различных по составу металлов. Причем, как сварить чугун и сталь (к примеру), так и ускорить процесс сварки чугуна.

При этом используют как обычные аппараты для дуговой сварки. Так и полуавтоматические устройства.

Подготовительный этап

В первую очередь, до начала работы выполняют подготовку самих заготовок. Свариваемые края очищают от грязи, ржавчины, шлаковых корок. Чем лучше это сделано, тем меньше в зоне сварки окажется веществ газообразующих, содержащих вредные добавки.

Острые грани скругляют, снимая фаску заточным диском «болгарки». Если выполняется заваривание трещины, ее предварительно прорезают на всю глубину. При этом поверхность очищается, одновременно сглаживаясь.

Наилучший эффект дает использование нижнего шва. Поэтому, если необходимо обваривание с нескольких сторон подготавливают соответствующие струбцины. Их задача — удерживать детали вместе на протяжении всего процесса. Делать возможным их поворот, не создавая нагрузки на незавершенный стык.

Для предотвращения вытекания расплавленного чугуна из сварочной ванны, с помощью графитовых пластин устраивают обечайки.

Кроме перечисленных мероприятий, готовят оборудование, вспомогательные инструменты. Подбирают сварочные прутки, проволоку, необходимые присадки для чугуна и аргонной сварки и т.д.

Последовательность действий

Методика соединения чугунных деталей зависит от их размеров, веса, а также формы. Иногда приходится использовать систему шпилек, многослойную сварку и т.д. Тем не менее, общая последовательность ведения работ приблизительно одинакова.

Закрепляем подготовленные к сварке элементы с помощью струбцин, либо иным способом.

Зажигаем дугу, включаем подачу аргона. Вводим присадочный пруток под углом 25-30 градусов (если автоматическая подача проволоки не используется).

Выполняем сварку отдельными участками по 2,5-3 см. Пока шов не остыл, молотком со скругленным бойком производим его проковку. Удары наносим точно, не особо сильно. Сигналом готовности служит «отбой» шва: он перестает подаваться, а звук удара становится звонче.

Выполнив один проход, немедленно приступаем к заполнению промежутков, затем (при необходимости) к следующему слою наплавки. Работы ведут непрерывно, пока стык не окажется заварен полностью.

Сварка чугуна полуавтоматом ведется по схожему алгоритму. Отличие — отсутствие присадочного прутка, поскольку его заменяет специальная проволока. Разумеется, баллон с углекислым газом заменяет емкость с аргоном.

Материалы

При работе с использованием аргона штыревые плавкие электроды не используются. Основным материалом является присадка, оформленная как пруток или проволока.

Состав присадочных прутков выбирают в зависимости от необходимого качества шва. Для получения более пластичного стыка используют сплавы с никелем. Твердый шов получают, применяя медь.

Получить шов средней твердости (обычно, наиболее востребованный) возможно с использованием так называемого монель-металла. Это сочетание никеля и меди, в пропорциях приблизительно 60:40.

Сварочная проволока по чугуну представляет собой тонкую трубку из металла присадки, с флюсом внутри. Подбирают ее так же применительно к технологии. Для холодной сварки применяют тип ППЧ-1, полугорячей ППЧ-2, и ППЧ-3 используя горячую.

Кроме специальных марок, при аргоновой сварке используют нихромовую проволоку, омедненную стальную и некоторые другие.

Особенности в домашних условиях

Оборудование для аргоновой сварки сейчас не является чем-то из ряда вон выходящим. Некогда запредельные цены на TIG устройства сегодня свелись к вполне доступным для рядового мастера.

Как правило домашние мастера не используют аргоновую сварку для изготовления серийных изделий, крупных конструкций. Чаще этим способом ремонтируют элементы двигателей, коробок передач. Реже — чугунной запорной фурнитуры, деталей эл. двигателей.

Проверенное сочетание при этом — нагрев газовой горелкой до температуры порядка 350 градусов, с последующей обваркой инвертором.

Подробной инструкции для такой «штучной» сварки нет и быть не может. Ответ на большинство вопросов, возникающих в процессе, дает только практика.

Технология сварки чугуна аргоном

Чугун — это железный сплав с примесью углерода или другими элементами. В качестве углерода обычно добавляют графит и цементит в процентном содержании не больше 2,14%. Создание сплава было обусловлено требованиями прочности. Так, при помощи добавления углерода снижается вязкость металла, он становится прочней.

Сварка чугуна аргоном имеет свои особенности. Все зависит от типа чугуна – белого или серого. Последний считается более сложным для сварки. Все виды чугуна очень чувствительны к быстрому охлаждению в месте сварки, при неправильно организованном процессе могут появляться трещины в металле, возникать белый налет и напряженная зона в шве.

Технология сварки чугуна аргоном возможна в домашних условиях. Для нее используют обычные электродуговые и газовые аппараты. Обычно сварное соединение чугуна происходит по типу встык, угловым и тавровым способом. Самой надежной считается аргоновая сварка, которая позволяет защитить сварное соединение специальным инертным газом.

По технологии аргонная сварка чугуна не отличается от других металлов. Но перед началом требуется равномерный прогрев все деталей. Во время работы используют флюсы и прутки, и другие материалы из графита.

По технологии исполнения сварку производят несколькими методами:

При горячем типе производят равномерный нагрев, а охлаждение происходит в замедленном режиме. Такие приемы позволяют провести легкую графитизацию чугуна, предотвращая возникновение белого налета. Полугорячий метод немного видоизменен и дополнительно в сварную ванну вводят графитизирующие вещества. За счет добавления графита и медленного нагрева получаются условия для наилучшего соединения чугуна. Холодный способ – это обычная сварка без подогрева.

Несмотря на активность чугуна на воздухе, аргонная сварка чугуна является не единственным способом.

Ручной дуговой тоже можно варить чугун, но потребуются специальные электроды:

  • На медной основе.
  • С никелевой основной.
  • Чугунные.
  • Стальные.

Для применения каждого из типов потребуются знания об особенностях их использования.

Перед сваркой чугунными электродами каждую деталь надо разогреть в диапазоне от 100 до 400 градусов. Уровень зависит от толщины деталей. Чаще всего встречаются чугунные электроды диаметром от 5 до 15 мм. Аппарат для таких электродов должен выдавать ток от 200 до 500 Ампер. Специалисты рекомендуют использовать электроды меньшего диаметра и самый низкий сварочный ток.

Электроды на медной основе бывают двух типов: со сплавом алюминия или олова. Электроды с оловом нужны, если требуется получить сварной шов с хорошими пластичными свойствами, а с алюминием — для большей прочности шва. Также подразделяются электроды на никелевой основе на три типа. Все они различаются только процентным содержанием никеля. Простые железные электроды не рекомендуется применять для сварки чугуна, потому что невозможно получить качественный шов с металлом близким по свойствам к основному.

Как и при любой сварке, чугунные детали предварительно подготавливают. На кромках деталей делают двухсторонний V-образный скос. При этом угол раскрытия должен составлять 90 градусов. Каждую кромку тщательно очищают от грязи, масла или ржавчины. Для очистки используют обычную щетку или пескоструйный аппарат. В качестве присадочного прутка используют стержни из чугуна диаметром от 6 до 16 мм и длиной от 400 до 700 мм. Для сварки тонкостенных деталей используют прутки с кремнием.

АРД/TIG сварка чугуна и различающихся сталей

СВАРКА ЧУГУНА

Аргоно-дуговая сварка может применяться не только для ремонта чугунных отливок, но и для наплавки. Применение аргона в качестве защитного газа обеспечивает высокую жидкотекучесть чугуна, вследствие чего облегчается всплывание загрязнений на поверхность ванны.

При аргоно-дуговой сварке чугуна присадочный стержень должен лишь касаться поверхности сварочной ванны. Если опустить присадочный пруток глубоко в ванну, то образуются газовые раковины и поры. Перед сваркой чугунная отливка должна подогреваться. Подогрев ведут в нефтяной печи или газовым пламенем. Затем отливка вынимается из печи и укладывается в теплоизоляционный ящик с крышкой, снабженной отверстиями в тех местах, где необходимо выполнить сварку. После сварки отливку переносят в печь для последующего нагрева, а из печи снова в теплоизоляционный ящик для медленного охлаждения в течение одних суток. Для этой цели используют металлические коробки, обшитые асбестом. Во время работы воздушная завеса защищает сварщика от радиационного тепла, которое исходит от подогретой отливки.

Читайте также:  Как пользоваться холодной сваркой для металла инструкция

СВАРКА РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ

Некоторые изделия изготовляются сваркой из сталей разных марок. Аргоно-дуговой сваркой можно соединять стали 30ХГСА с 12Х18Н10Т и нихромом.

Как известно, эти стали обладают различными свойствами, обусловливающими и различное их применение. Сталь 30ХГСА обладает высокими механическими свойствами, которые позволяют использовать ее в узлах, несущих большие нагрузки. Сталь 12Х18Н10Т, обладая меньшей прочностью, имеет высокие противокоррозионные свойства и жаростойкость. Нихром отличается высокой жаростойкостью и жаропрочностью; в силу этого он находит применение в узлах, работающих при высоких температурах.

Возможность сварки разнородных материалов в ряде случаев способствует повышению качества изделия, сокращению потребления дорогостоящих дефицитных материалов и снижению стоимости изделия. Поскольку стали 12Х18Н10Т, 30ХГСА и нихром сильно отличаются по своим физическим и металлургическим свойствам, сварка их в различных сочетаниях обычными способами (кислородно-ацетиленовая и электродуговая) затруднительна. При применении аргоно-дуговой сварки эти трудности легко преодолеваются.

Аргоно-дуговой сваркой выполняются тонколистовые соединения из следующих сочетаний: 12Х18Н10Т – 30ХГСА, 30ХГСА – нихром и нихром – 12Х18Н10Т.

Приемы сварки соединений различных сплавов в указанных сочетаниях не отличаются от приемов сварки каждого из этих сплавов в отдельности.

Сварку вручную можно производить как при переменном, так и при постоянном токе. Практически удобнее сваривать при постоянном токе прямой полярности. При механизированной сварке следует применять переменный ток.

Соединения 12Х18Н10Т-30ХГСА. Соединения стали 12Х18Н10Т со сталью ЗОХГСА свариваются с присадками 12Х18Н10Т и 20ХГСА. При использовании в качестве присадки проволоки марки 20ХГСА, несмотря на чистую сварочную ванну, в сварном шве обнаруживаются поры и раковины. Плотные швы получаются только при сварке в среде чистого аргона.

При сварке с присадкой 12Х18Н10Т швы получаются более плотные. Присадка 12Х18Н10Т менее требовательна к чистоте аргона, поэтому при ней можно в отдельных случаях использовать и технический аргон. Однако, учитывая загрязненность технического аргона, для получения надежного качества швов при сварке в его среде следует пользоваться очистительной установкой для поглощения кислорода, влаги и углекислого газа.

Сварочные швы в соединении 12Х18Н10Т – 30ХГСА не подвержены окислению с обратной стороны, приводящему к пористости металла; поэтому при сварке здесь не требуется предусматривать меры защиты обратной стороны шва.

Несмотря на различие физических свойств сталей обеих марок, образование трещин при сварке не наблюдается, за исключением кратера.

В кратере в большинстве случаев появляются трещины, расположенные поперек шва. Во избежание образования трещин кратер нужно выводить в сторону на основной металл 12Х18Н10Т. Соединения 12Х18Н10Т – 30ХГСА можно выполнять механизированной сваркой с присадкой и без присадки. В обоих случаях при правильно выбранном режиме получаются плотные, хорошие швы.

Макроструктура соединений, сваренных вручную и механизированным способом, показывает полное сплавление двух металлов. Поры в шве отсутствуют. Различная протравливаемость шва указывает на неравномерное перемешивание сталей 12Х18Н10Т и 30ХГСА вследствие большой скорости процесса сварки.

Микроструктура этих соединений со стороны 30ХГСА меняется от сорбита до крупноигольчатого мартенсита. Ширина переходной зоны составляет 3 мм. Переходная зона со стороны стали 12Х18Н10Т имеет зерно аустенита 7-го балла, в основном металле зерно аустенита соответствует 8-му баллу.

В переходных зонах соединений 12Х18Н10Т и 30ХГСА, сваренных с присадкой 12Х18Н10Т, микроструктура аналогична соединению, сваренному без присадки.

В соединениях 12Х18Н10Т – 30ХГСА механические свойства металла по различным данным меняются в соответствии с изменением химического состава и режима термического воздействия при сварке. Характер изменения этих свойств выявляется на графике распределения твердости, представленном на фиг. 251.

Сварка стали 12Х18Н10Т со сплавом нихром по своему характеру и приемам мало отличается от сварки нихрома. В качестве присадки можно применить 12Х18Н10Т или нихром в виде проволоки или полосок, нарезанных из основного металла. Сплав 12Х18Н10Т меньше подвержен окислению и требует аргона меньшей чистоты, поэтому в качестве присадки предпочтительнее применять проволоку марки 12Х18Н10Т.

При сварке соединения 12Х18Н10Т – нихром вследствие сильной окисляемости нихрома происходит интенсивнее окисление обратной стороны шва с образованием пористой корки. Во избежание этого сварку нужно производить на подкладке или с защитной обратной стороны шва аргоном. Для сварки соединения 12Х18Н10Т – нихром требуется чистый аргон или технический аргон, но очищенный от примесей кислорода, влаги и углекислого газа.

Режимы ручной и механизированной аргонно-дуговой сварки соединений 12Х18Н10Т – нихром приведены в таблице 120.

Соединения 12Х18Н10Т – нихром, сваренные вручную, а также механизированной сваркой без присадки и с присадкой, не имеют макродефектов. Со стороны 12Х18Н10Т в соединении, сваренном вручную, ширина переходной зоны доходит до 1 мм. Размеры максимального зерна аустенита в переходной зоне соответствуют 5-му баллу, в основном металле – 8-му баллу.

Микроструктура переходной зоны со стороны нихрома такая же, как и со стороны 12Х18Н10Т. Наплавленный металл имеет структуру аустенита с размерами зерна по 7-му баллу.

Соединения 30ХГСА – нихром можно выполнять ручной и механизированной аргоно-дуговой сваркой с аустенитными присадками из стали 12Х18Н10Т или нихрома.

Вследствие наличия в обоих металлах легко окисляющихся элементов удовлетворительное качество шва получается только при сварке в среде чистого и технического аргона при условии очистки от влаги, кислорода и углекислого газа.

Сварные соединения 30ХГСА – нихром, сваренные при указанных режимах, не имеют пороков.

Соединения имеют полный провар как со стороны стали 30ХГСА, так и со стороны нихрома.

Микроструктура со стороны стали 30ХГСА меняется от сорбита (основной металл) до крупноигольчатого мартенсита в переходной зоне, ширина переходной зоны 3 мм.

Микроструктура наплавленного металла присадки нихром представляет собой дендриты твердого раствора. Максимальные размеры зерна аустенита в переходной зоне (со стороны сплава нихром) соответствуют 4-му баллу. Ширина переходной зоны 0,6 мм.

На фиг. 252 представлен график распределения твердости в поперечном сечении соединения 30ХГСА – нихром.

Автор: Администрация Общая оценка статьи: Опубликовано: 2012.09.21

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Cварка чугуна аргоном – идеальный вариант для дома

Чугун – это металл, состоящий из железа с примесью углерода, содержание которого составляет немногим более 2%. Существующие белый и серый чугун отличаются лишь его процентным числом в своей структуре. В этой статье вы не увидите подробного описания свойств материала. Ее цель – ознакомить читателей с различными способами его соединения. Вначале разберем, как проводится сварка чугуна аргоном.

Как приварить чугун – особенности формирования швов

Добиться качественного сварочного шва на чугуне достаточно проблематично. Связано это с целым рядом изменений в его структуре, происходящих в процессе нагрева. Поэтому он считается материалом, который тяжело поддается свариванию, в особенности, если проводится сварка чугуна в домашних условиях.

С учетом всех особенностей данного металла, аргонная сварка считается одним из самых надежных методов получения качественных швов на чугуне. Применение этой технологии дает возможность сделать шов, близкий по своим свойствам со свариваемым материалом.

Сварка чугуна полуавтоматом с использованием аргона предусматривает постепенный прогрев и охлаждение деталей. В результате чего в структуре металла происходит образование графита, что делает его более пластичным. Сварочные работы проводятся с использование прутков и флюсов, изготовленных из графитовых материалов.

Читайте также:  Правила сварки полипропиленовых труб

Технология сварки чугуна – промышленные подходы

Современная технология сварки чугуна предусматривает два вида получения сварных швов: с помощью прогрева и с помощью холодной сварки. В современной промышленности практикуется более трех десятков методов сварки чугуна без предварительного прогрева. Наиболее часто применяются три вида:

  1. с использованием стальных электродов.
  2. с помощью электродов со стержнями из цветных металлов.
  3. с электродами небольшого сечения с минимальным содержанием углерода.

Для тех, кто интересуется, как приварить чугун, будет любопытно узнать и то, что в промышленных условиях для холодного сваривания, в основном, применяются следующие электроды:

  1. ОЗЧ-2 – медностержневые электроды со специальным покрытием;
  2. МНЧ-2 – электроды со стержнем, в состав которого входят: никель, медь, железо и марганец.

Шовный металл, который получается в результате наплавки электродами марки ОЗЧ-2, достаточно хорошо поддается обработке. Единственный недостаток таких электродов – это их высокая стоимость. Стоимость электродов МНЧ-2 несколько ниже, и к тому же их можно изготовить в домашних условиях.

Сварка чугуна аргоном – лучший вариант для домашнего использования

Для получения при сваривании максимальной однородности металла довольно широко применяется сварка чугуна инвертором. Данный метод используется при работе ручной дуговой сваркой с подключением к трансформатору-выпрямителю.

При работе с инвертором используют электроды из чугунных прутков с тонким слоем обмазки и длиной до полуметра. Для получения шва ферритного типа применяется локальный прогрев металла до 300 о C.

Наиболее сложными в применении, по мнению специалистов, считаются стальные электроды с графитовым покрытием. Шов, который образуется при работе такими электродами, отличается своей неоднородностью, что часто приводит к образованию трещин. Поэтому в промышленном производстве их применяют довольно редко.

Как видно из всего перечисленного, только полуавтоматическая аргонная сварка чугуна позволяет получать швы высокого качества. Для выполнения таких работ применяют электроды, изготовленные в виде чугунных пластин или порошковой проволоки.

Также для сварки аргонными полуавтоматами широко используются различные флюсы и присадки. Если же вы хотите больше узнать о том, как проводится сварка чугуна аргоном, видео на странице сайта поможет вам ознакомиться со всем процессом более подробно.

Присадка для сварки чугуна аргоном

Сварка чугуна аргоном или Перлы интернета.

Интернет пестрит информацией об универсальности сварки аргоном, но порой некоторые статьи просто набор слов автора-дилетанта. Вот, например: http://svarkasite.ru/tehnologiya-svarki-chuguna-argonom.html

“Для надежного соединения деталей применяется сварка чугуна аргоном.”

Технология аргоновой сварки имеет свои особенности. Во-первых, сварочные работы с применением аргона проводят после предварительного прогрева чугунных конструкций.

Во-вторых, в качестве расходных сварочных материалов используют специальные вольфрамовые электроды, которые работают в защитной газовой среде, металлические прутки и особые присадочные материалы. Газ аргон защищает сварную ванну от соприкосновения с окружающим воздухом. Благодаря такой защите, сварной шов не имеет вкрапления шлака.

Вольфрамовые электроды практически не оплавляются в процессе работы. Они прекрасно выдерживают высокие температуры. Благодаря вольфраму, сварные швы получаются прочные и высокого качества. Сварка чугуна аргоном используется практически на всех предприятиях, изготавливающих ответственные металлоконструкции из чугуна. С помощью аргона можно сваривать и белый и серый чугун.

Сейчас в интернете можно найти практически все и обо всем. Но где правда, а где откровенный бред, может понять только специалист. Перлы интернета. Зачастую клиенты начитвашись подобного бреда начинают чувствовать себя специалистами в области сварки. Прочитав данную статью задаемся вопросом, а человек, который писал данное СОЧИНЕНИЕ вообще что-нибудь мыслит в сварке? Или данный набор фраз сформирован программистом для поисковых машин, а не для клиентов. Написав комментарии к данной статье, мы попробуем пролить свет на вопрос применения ручной аргонно дуговой сварки, далее РАДС, в простонародье – аргона на сварку чугуна. Скажем сразу, РАДС нами тоже применяется для решения специфических сварочных задач с чугуном, например при реставрации небольших антикварных вещей из чугуна. Просто для каждой задачи у нас есть свое оборудование: ручная дуговая сварка покрытым электродом, полуавтоматическая сварка, РАДС, пайка твердыми и мягкими припоями, газопрошковая наплавка, газосварка и т.д.

Начнем по порядку:

-тезис 1. « На сегодняшний день аргоновая сварка является самым надежным видом сварки всех марок чугуна » это автор так решил?

При аргонно-дуговой сварке теплоемкость пожалуй наиболее сильная, чем при других видах сварки. То есть чугун будет постоянно перегреваться и как следствие вся околошовная зона будет в микро и макротрещинах. О какой надежности речь?

– тезис 2 « в качестве расходных сварочных материалов используют специальные вольфрамовые электроды, металлические прутки и особые присадочные материалы .» Данный тезис говорит о дилетантстве автора и полном незнании как основ РАДС (ручной аргонно-дуговой сварки), так и рынка расходников РАДС. Вольфрамовый электрод лишь условно является расходником, так любую часть сварочного аппарата можно к расходникам отнести. Особо забавляют «особые сварочные материалы». Наверное прутки из дерева особых пород, которые идут в дополнение к «металлическим пруткам». На самом деле присадочные прутки для сварки чугуна аргоно-дуговой установкой применяются в основном железо-никелевые и из различных бронз (оловянистой, алюминиевой, кремнистой). Причем последние – это больше пайка, чем сварка. Расходники, особенно железо-никелевые, очень редкие, дорогие, и во многих случаях малоэффективные, поэтому массового применения аргонная сварка чугуна не получила. Мы не рассматриваем кустарщину по присадочным материалам вроде применения нержавеющей проволоки либо стержней обычных электородов для чугуна у которых ОСОБЫЕ ЛЮБИТЕЛИ аргонно-дуговых установок просто отбивают обмазку.

-тезис 3. « Благодаря защите аргоном, сварной шов не имеет вкрапления шлака, Благодаря вольфраму, сварные швы получаются прочные и высокого качества » И всего-то, зато при применении РАДС чугун интенсивно кипит, происходит интенсивное выгорание графита, как следствие шов, особенно на массивных изделиях без шлака, но С ПОРАМИ, НЕПРОВАРАМИ и ТРЕЩИНАМИ. А тонкостенный чугун лопается от РАДС практически сразу по шву от перегрева. И это, видимо, критерий прочности и качества. Но автору видимо это невдомек, он теоретик. И причем здесь вольфрам?

-тезис 4 « Сварка чугуна аргоном используется практически на всех предприятиях, изготавливающих ответственные металлоконструкции из чугуна ». По моему это слишком даже для дилетанта. Какие металлоконструкции изготавливаются из чугуна? Никогда не встречал ни профильных труб, ни двутавров, ни листов ,ни уголка из чугуна. А как без сырьевых заготовок что-то изготавливать?? Автору наверное невдомек, что на предприятиях во первых практически не используют РАДС даже при сварке алюминия и нержавейки 9основных металлов, где она применяется) ввиду крайне низкой производительности и высокой затратности, не то что чугуна, во вторых из чугуна не изготавливают никаких металлоконструкций, тем более ответственных.

– тезис 5 « С помощью аргона можно сваривать и белый чугун ». Это вершина инженерных изысканий автора. Думаю, чо пора подавать документы в патентное бюро и на Нобелевскую премию. Еще никому и ничем не удалось сварить белый чугун. В отличие от ограниченно свариваемого серго чугуна, его сварить невозможно.

Читайте статьи вдумчиво, осмысливайте прочитанное. А еще лучше, задумав работу, в которой вы специалистом не являетесь, найдите профессионала. Пекарь должен печь хлеб, строитель – строить. Если сварщик всю жизнь варивший трубопроводы, металлоконструкции, кузовные детали авто предложит Вам свои услуги по сварке чугуна – подумайте. Не может быть человек мастером спорта по всем видам спорта, если его познания по сварке чугуна основаны на вышеизложенных и подобных им статьях и нет практического опыта – результат будет один – испорченное изделие.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector