Литература по сварке металлов - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Литература по сварке металлов

Литература по сварке металлов

Бесплатная техническая библиотека:
▪ Все статьи А-Я
▪ Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники
▪ Новости науки и техники
▪ Журналы, книги, сборники
▪ Архив статей и поиск
▪ Схемы, сервис-мануалы
▪ Электронные справочники
▪ Инструкции по эксплуатации
▪ Голосования
▪ Ваши истории из жизни
▪ На досуге
▪ Случайные статьи
▪ Отзывы о сайте

Справочник:
▪ Большая энциклопедия для детей и взрослых
▪ Биографии великих ученых
▪ Важнейшие научные открытия
▪ Детская научная лаборатория
▪ Должностные инструкции
▪ Домашняя мастерская
▪ Жизнь замечательных физиков
▪ Заводские технологии на дому
▪ Загадки, ребусы, вопросы с подвохом
▪ Инструменты и механизмы для сельского хозяйства
▪ Искусство аудио
▪ Искусство видео
▪ История техники, технологии, предметов вокруг нас
▪ И тут появился изобретатель (ТРИЗ)
▪ Конспекты лекций, шпаргалки
▪ Крылатые слова, фразеологизмы
▪ Личный транспорт: наземный, водный, воздушный
▪ Любителям путешествовать – советы туристу
▪ Моделирование
▪ Нормативная документация по охране труда
▪ Опыты по физике
▪ Опыты по химии
▪ Основы безопасной жизнедеятельности (ОБЖД)
▪ Основы первой медицинской помощи (ОПМП)
▪ Охрана труда
▪ Радиоэлектроника и электротехника
▪ Строителю, домашнему мастеру
▪ Типовые инструкции по охране труда (ТОИ)
▪ Чудеса природы
▪ Шпионские штучки
▪ Электрик в доме
▪ Эффектные фокусы и их разгадки

Техническая документация:
▪ Схемы и сервис-мануалы
▪ Книги, журналы, сборники
▪ Справочники
▪ Параметры радиодеталей
▪ Прошивки
▪ Инструкции по эксплуатации
▪ Энциклопедия радиоэлектроники и электротехники

Бесплатный архив статей
(200000 статей в Архиве)

Алфавитный указатель статей в книгах и журналах

Бонусы:
▪ Ваши истории
▪ Загадки для взрослых и детей
▪ Знаете ли Вы, что.
▪ Зрительные иллюзии
▪ Веселые задачки
▪ Каталог Вивасан
▪ Палиндромы
▪ Сборка кубика Рубика
▪ Форумы
▪ Карта сайта

Дизайн и поддержка:
Александр Кузнецов

Техническое обеспечение:
Михаил Булах

Программирование:
Данил Мончукин

Маркетинг:
Татьяна Анастасьева

При использовании материалов сайта обязательна ссылка на https://www.diagram.com.ua


сделано в Украине

БЕСПЛАТНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ БИБЛИОТЕКА
Книги по сварке и сварочному оборудованию

Вы можете бесплатно и без регистрации скачать Книги по сварке и сварочному оборудованию.

Другие книги, журналы, справочники, а также схемы и сервис-мануалы вы можете скачать в нашей Бесплатной онлайн технической библиотеке.

Поиск по книгам, журналам и сборникам здесь.

Литература по сварке

Нашел в сети по ссылке на калькулятор TIG , на английском :
” >

Там -же в виде короткого илюстрированного пособия , вверху синее меню , можно листать:
” >

www.torrents.ru есть два видио по Tig сварке. на англиском правда-но посмотреть стоит.

Нужна обучающая литература по электросварке, может кто посоветует. Аппарат(инвертор) есть, а вот знаний- увы. Нужны азы( для дома и дачи)

Здесь все (и литература тоже): ” >

Спасибо, я там был и там действительно ВСЁ! Но я хотел настоящий учебник(бумажный) Бывает сидишь на работе и не фиг делать, а бывает что и не один день. А так взял КНИГУ и читай-учись!

Илюстрированное пособие сварщика
” >

Распечатайте-и все дела. Доходчивей и проще ничего не найдете.

А какой у Вас инвертор, если не секрет?

Да какие секреты, пожалуйста: Сталкер 170. Правда ничего, что касается его в деле сказать пока не могу. В магазине проверили-варит. Вот весной поеду на дачу, буду его тестировать(и сам учиться)

Сколько я видел современных книжек по сварке, все они практически только обложками отличаются. Лучшими книжками для изучения непрофильных для себя областей всегда считал литературу из серии “для техникумов”, только где такую сейчас взять

Викторыч написал :
Лучшими книжками для изучения непрофильных для себя областей всегда считал литературу из серии “для техникумов”

Абсолютно с Вами согласен. Тоже ищу такие на книжных развалах. По сварке у меня учебник для строительных техникумов В. Г. Геворкяна “Основы сварочного дела”. Написана очень простым и понятным языком.
Приношу свои извинения – я слово “любой” понял буквально. Просто в книгах по сварке, которые попадали мне в руки технике РДС уделяется 5-7 страниц, не больше, а на форуме много чего очень подробно разжевывается – только глотай. А товарищу бумажный учебник подавай

7351 написал :
Просто в книгах по сварке, которые попадали мне в руки технике РДС уделяется 5-7 страниц, не больше,

Подтверждаю. Мало того, даже фразы совпадают , а иногда, и слово в слово.
Просто парепечатки.

Я вам больше скажу – все книги по сварке (и не только) перепечатываются с изданий лохматых годов (так дешевле, чем самому писать – уроды блин) – так что есть шанс встретить в новой обложке и учебник для техникума.

Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка. М. Высшая школа 1981г. 256 с.
Или более позднее издание. В электронном варианте, или в Новосибирске вживую.
Сам учусь в ПТУ на сварщика, у мастера есть такая в одном экземпляре, старая, потрепанная. Он ее давать боится – дескать раритет. Очень толковая книга.
Если есть ценители, хотел бы спросить насчет годов изданий ее, какой лучше (самый поздний 1989).
Конечно интересно, есть ли среди сегодняшненего книгохлама аналог?
Заранее спасибо.

Издание хорошее, но уже пока заказал с Москвы 81го года. Есть у кого-нибуть в НСК экземпляр свежего издания?
Книга великоленпная, по сравнению с современными учебниками (с которыми приходилось работать в мастерской) прсто шедевр.

Здесь есть тема обучающее видео по сварке там сцылки на фильмы которые реально вставляют скачивать с торрентов ру кино на английском но для одного есть субтитры русские

Рыбаков В.М. Дуговая и газовая сварка. М. Высшая школа 1981г. 256 с.
Прекрасно дополняет иллюстрированное пособие. Все разжевано, очень подробно, но по существу. Мастер (старший мастер ПТУ) с 40 летним стажем, перебравший огромное количество учебников, в качестве пособия такой учебник настоятельно рекомендует. Сам сравнивал главы нескольких современных учебников и учебника Рыбакова. Просто небо и земля. Подача материала, подробность изложения, системность, простой понятный, в тоже время достаточно техничный язык. Учебнику почти 30 лет, однако актуальности он не теряет. В дуговой сварке ничего нового (почти) с тех пор не придумали.

Есть в электронном (ДеЖаВю) формате книги по сварке:

  1. Каховский Н.И. и др. “Электродуговая сварка сталей”. Справочник. 1975 г. 9 Мб.
  2. Соколов В.Е. “Справочник по сварке” 1969 г. (Включает газовую сварку). 17 Мб.
  3. Бондарь В.Х. и др. “Справочник сварщика-строителя”. 1982 г. 2,5 Мб.
  4. Малышев Б.Д. и др. “Ручная дуговая сварка”. Учебник для ПТУ. 1990 г. 4 Мб.
  5. Думов С.И. “Технология электрической сварки плавлением”. Учебник для техникумов. 1987 г. 11 Мб.
    Качество – более-менее приличные сканы. О полезности книг для начального обучения судить не берусь.
    Кому нужно – пишите адрес сюда или в личку. Вышлю.

Малышев у меня есть. Слишком мудрено написано, к тому же это переиздание Рыбакова. Для начального образования лучше использовать учебники Рыбакова или Патона. Патоновские посложнее, т.к. расчитаны на более высокий уровень грамотности читателя. Это люди, которые реально соображали в предмете, обладали недюженным педагогическим талантом, сами же учебники – результат многолетнего труда и переизданий их собственных исследований (у рыбакова пол списка литературы – прошлые издания его же трудов), что делает их логически завершенными, без ляпов и неточностей, присущих современным сборным учебникам, разные части которых стянуты их авторами с разных источников. Это ИМПХО конечно же.

MacJIeHok написал :
лучше использовать учебники Рыбакова или Патона.

Рыбакова искал в сети – не нашёл. Если есть ссылка, поделитесь, плиз.

Мало того, что его в сети нет, так он вообще уже 23 года как не переиздается. Можно найти в библиотеке или купить на распродаже старых библиотечных фондов (в сети продают). Я за 70 р купил самое первое издание 1981 года (1987 последнее). В общем в книге разжеваны принципы и технологии дуговой сварки, оборудование. Есть главы, посвещенные аллюминию, чугуну, меди, латуни и т.д. Например по чугуны подробно разжеваны горячая, холодная сварка и пайка. По аллюминию есть указания как варить покрытыми электродами на постоянном токе, даны точные указания с разжевыванием зачем и что мы делаем по сварке меди покрытыми электородами (и газовой сваркой). Книга ориентирована на думающих людей, которым важна не только последовательность действий, но и их причина и почему такая последовательность. Кстати Рыбаков – академиком был и всю жизнь посветил технологиям термической работы с металом.

Сварочное производство / Колганов Л. А. — Ростов н/Д: «Феникс», 2002. — 512 с.

Предлагаемое учебное пособие соответствует Государственному образовательному стандарту при подготовке специалистов по профессии сварщик.
В книге рассматриваются основные вопросы по теории сварки и резки, сварочному оборудованию, технологии изготовления сварных конструкций, аттестации сварщиков. В приложениях даны электроды с их назначением, а также современное сварочное оборудование.
Книга будет полезной для студентов колледжей, учащихся профессиональных училищ, а также технологам и мастерам сварочного производства.

Сварочное производство скачать книгу бесплатно

Глава 1. ОСНОВЫ ТЕОРИИ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

1.1. Общие сведения о сварке
Сварка давлением
1.2. Общие сведения о видах, способах, методах сварки
1.3. Основные виды сварки
1.4. Сварные соединения и швы
1.5. Подготовка металла к сварке
1.6. Условное обозначение сварки на чертежах
1.7. Основные сведения о сварочной дуге
1.8. Нагрев металла при электрической сварке
1.9. Магнитные явления в сварочной дуге
1.10. Сведения о газокислородном пламени
1.11. Сварочные материалы
1.11.1. Стальная сварочная и наплавочная проволока
1.11.2. Литые твердые сплавы
1.11.3. Порошкообразные (зернообразные) твердые сплавы
1.11.4. Сварочные электроды
1.11.5. Классификация стальных покрытых электродов
1.11.6. Производство электродов
1.11.7. Защитные газы
1.11.8. Флюсы
1.11.9. Сварочные материалы для газоплазменной
обработки металлов
1.12. Металлургические процессы при сварке
1.13. Деформации и внутренние напряжения сварных конструкций

Читайте также:  Что такое плазменная сварка прямого действия

Глава 2. ОБОРУДОВАНИЕ, ТЕХНИКА И ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ И РЕЗКИ МЕТАЛЛОВ

2.1. Стали
2.2. Свариваемость сталей
2.2.1. Сварка углеродистых и легированных сталей
2.2.2. Ручная дуговая сварка угольными электродами
2.2.3. Сварка углеродистых сталей
2.2.4. Сварка легированных сталей
2.2.5. Сварка высоколегированных сталей и сплавов
2.3. Источники питания сварочной дуги
2.3.1. Общие сведения
2.3.2. Особенности сварочной дуги, условия зажигания, горения и ее характеристика
2.3.3. Виды переноса электродного металла
2.3.4. Требования к источникам питания сварочной дуги
2.3.5. Источники питания сварочной дуги
2.3.6. Основные требования к источникам тока
2.3.7. Режим работы источников тока
2.3.8. Источники питания переменного тока
2.3.9. Источники питания постоянного тока
2.3.10. Генератор с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой
2.3.11. Генератор с намагничивающей параллельной и размагничивающей последовательной обмоткой возбуждения
2.3.12. Сварочные выпрямители
2.3.13. Специализированные источники питания
2.3.14. Источники питания для сварки изделий из алюминия и его сплавов
2.3.15. Импульсивные источники питания дуги
2.3.16. Источники питания для сварки, резки и наплавки сжатой дугой и плазменной струей
2.3.17. Сварка плазменной дугой
2.3.18. Плазменно-дуговая резка
2.3.19. Машина для термической резки «Ритм»
2.4. Оборудование, техника и технология газовой сварки и резки
2.4.1. Общие сведения
2.4.2. Аппаратура для газопитания
2.4.3. Баллоны для пропан-бутана
2.4.4. Баллоны для кислорода
2.4.5. Вентили баллонов
2.4.6. Редукторы для газов
2.4.7. Ацетиленовые передвижные генераторы
2.4.8. Предохранительные затворы
2.4.9. Рукава (шланги) для газов
2.4.10. Сварочные горелки
2.4.11. Газы — заменители ацетилена и особенности их применения
2.4.12. Горелки для газов — заменителей ацетилена
2.4.13. Технология газовой сварки
2.4.14. Кислородная резка металлов. Резаки
2.4.15 Резаки для кислородной резки
2.4.16. Машины для кислородной резки
2.5. Оборудование и технология сварки под флюсом
2.5.1. Сварка под флюсом
2.5.2. Электрошлаковая сварка
2.6. Сварка в защитных газах
2.6.1. Основы сварки в защитных газах
2.6.2. Сварочные полуавтоматы
2.6.3. Сварка порошковой проволокой
2.6.4. Аргоно-дуговая сварка стали
2.6.5. Аргоно-дуговая сварка алюминия и его сплавов
Глава 3. НАПЛАВКА И НАПЛАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
2.6. Сварка чугуна
3.1. Общие сведения о чугуне
3.2. Горячая сварка
3.3. Холодная сварка чугуна
3.4. Пайкосварка чугуна чугунным присадочным
материалом
3.5. Пайкосварка чугуна латунными припоями
3.6. Холодная сварка чугуна покрытыми электродами
2.7. Сварка цветных металлов
4.1.1. Сведения о цветных металлах
4.1.2. Ручная сварка угольным электродом
4.1.3. Сварка ручная дуговая покрытыми электродами
4.1.4. Автоматическая сварка алюминия
по флюсу
4.1.5. Аргоно-дуговая сварка алюминия
4.1.6. Газовая сварка алюминия и его сплавов
4.1.7. Сварка меди
4.1.8. Сварка меди угольным электродом
4.1.9. Ручная дуговая сварка меди покрытыми электродами
4.1.10. Автоматическая сварка меди
4.1.11. Газовая сварка меди
4.1.12. Сварка латуни
4.1.13. Сварка бронзы
2.8. Наплавка и наплавочные материалы.
Общие сведения
3 4. Способы наплавки деталей
4.5.1. Ручная дуговая наплавка
Автоматическая и полуавтоматическая наплавка
2. Вибродуговая наплавка
3. Плазменно-порошковая наплавка

Глава 4. ПАЙКА МЕТАЛЛОВ

4.1. Основы пайки
4.2. Припои для пайки
4.3. Пайка с нагревом ТВЧ
4.3. Основные марки современных припоев и флюсов
Глава 5. СВАРКА ТРЕНИЕМ
5.1. Основы сварки трением
5.2. Режимы сварки трением
5.3. Машина для сварки трением

Глава 6. ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА

6.1. Основы сварки

Глава 7. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

7.1. История развития металлических конструкций
7.2. Основные требования к сварным конструкциям
7.3. Работа стали при различных силовых воздействиях
7.4. Работа стали на растяжение
7.5. Работа стали на сжатие
7.6. Прочность и устойчивость
7.7. Устойчивость сжатых стержней (стоек)
7.8. Основные операции сварочного производства
7.9. Технологические процессы
7.10. Особенности электродуговой сварки различных конструкций
7.10.1. Сварка труб и трубных конструкций
7.10.2. Сварка арматуры железобетона
7.10.3. Сварка листовых конструкций
7.10.4. Сварка решетчатых и балочных конструкций
7.11. Контроль качества сварочных работ
7.12. Виды дефектов
7.13. Методы обнаружения дефектов
7.13.1. Предварительный и текущий контроль
7.13.2. Радиационная дефектоскопия
7.13.3. Ультразвуковая дефектоскопия
7.13.4. Магнитная дефектоскопия
7.13.5. Капиллярные методы контроля

Глава 8. ОТВЕТСТВЕННЫЕ СВАРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ. АТТЕСТАЦИЯ СВАРЩИКОВ

8.1. Общие сведения
8.2. Перечень опасных технических устройств
8.3. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства по ПБ 03-273-99
8.3.1. Краткий комментарий некоторых вопросов аттестации

Глава 9. БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА В СВАРОЧНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

9.1. Санитарная характеристика сварочного производства и основы безопасности
9.2. Электробезопасность
9.3. Безопасность газосварочных установок и систем
9.4. Индивидуальные средства защиты
Приложение № 1
Сварочное оборудование
Трансформаторы и выпрямители
Выпрямители сварочные однопостовые
Выпрямители сварочные однопостовые
Полуавтоматы для дуговой сварки плавящимся электродом
Горелки для полуавтоматической сварки плавящимся электродом
Установки для аргоно-дуговой сварки
Машины для точечной контактной сварки
Машины для шовной контактной сварки
Установки плазменной резки
Горелки для аргоно-дуговой сварки
Автоматы для дуговой сварки в среде углекислого газа и под флюсом
Приложение №2
Каталог электродов, выпускаемых АО «СпецЭлектрод»
Литература

Сварочные работы: Практическое пособие для электрогазосварщика

Книга написана по программным материалам подготовки рабочих в профтехучилищах, учебно-курсовых комбинатах и на производстве. Она содержит общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах, электрической сварке плавлением, газовой сварке плавлением, газовой сварке и резке. Кратко описано устройство, оборудование и аппаратура для дуговой и газовой сварки, наплавки и резки, рассмотрены приемы выполнения различных сварных швов, вопросы контроля качества сварных соединений. Приводятся сведения о перспективных видах сварки. Для сварщиков, мастеров и инженерно-технического персонала.

Раздел первый – ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СВАРКЕ, СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ И ШВАХ 1

Раздел второй – ДУГОВАЯ СВАРКА 5

Раздел третий – ГАЗОВАЯ СВАРКА И РЕЗКА 32

Раздел четвертый – КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ 48

Список литературы 50

Евгений Максимович Костенко
Сварочные работы: Практическое пособие для электрогазосварщика

Введение

В условиях научно-технического прогресса особенно важно развитие определяющих его областей науки, техники и производства. К ним могут быть отнесены сварка и резка металлов, которые во многих отраслях промышленности являются одними из основных факторов, определяющих темпы технического прогресса, и оказывают существенное влияние на эффективность общественного производства. Практически нет ни одной отрасли машиностроения, приборостроения и строительства, в которой не применялись бы сварка и резка металлов.

Сварное исполнение многих видов металлоконструкций позволило наиболее эффективно использовать заготовки, полученные прокаткой, гибкой, штамповкой, литьем и ковкой, а также металлы с различными физико-химическими свойствами. Сварные конструкции по сравнению с литыми, коваными, клепаными и т. п. являются более легкими и менее трудоемкими. С помощью сварки получают неразъемные соединения почти всех металлов и сплавов различной толщины – от сотых долей миллиметра до нескольких метров.

Основоположниками электрической дуговой сварки металлов и сплавов являются русские ученые и изобретатели.

По уровню развития сварочного производства СССР являлся ведущей страной в мире. И впервые осуществил эксперимент по ручной сварке, резке, пайке и напылению металлов в открытом космосе.

Успешно ведутся работы в специализированном институте сварочного профиля – Институте электросварки им. Е. О. Патона АН Украины (ИЭС).

Рост технического прогресса – введение в эксплуатацию сложного сварочного оборудования, автоматических линий, сварочных роботов и т. д. – повышает требования к уровню общеобразовательной и технической подготовки кадров рабочих-сварщиков. Цель настоящей книги – помочь учащимся профессионально-технических училищ, учебно-курсовых комбинатов, а также учащимся при подготовке на производстве освоить профессию электрогазосварщика.

Раздел первый
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СВАРКЕ, СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЯХ И ШВАХ

Глава 1
КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОСНОВНЫХ ВИДОВ СВАРКИ

1. Общие сведения об основных видах сварки

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого (в соответствии с существующими стандартами).

Различают два основных наиболее распространенных вида сварки: сварку плавлением и сварку давлением.

Сущность сварки плавлением состоит в том, что металл по кромкам свариваемых частей оплавляется под действием теплоты источника нагрева. Источником нагрева могут быть электрическая дуга, газовое пламя, расплавленный шлак, плазма, энергия лазерного луча. При всех видах сварки плавлением образующийся жидкий металл одной кромки соединяется и перемешивается с жидким металлом другой кромки, создается общий объем жидкого металла, который называется сварочной ванной. После затвердевания металла сварочной ванны получается сварной шов.

Сущность сварки давлением состоит в пластическом деформировании металла по кромкам свариваемых частей путем их сжатия под нагрузкой при температуре ниже температуры плавления. Сварной шов получается в результате пластической деформации. Сваркой давлением хорошо свариваются только пластические металлы: медь, алюминий, свинец и др. (холодная сварка).

Читайте также:  Выбор режима сварки при ручной электродуговой сварке

Среди большого разнообразия различных видов сварки плавлением ведущее место занимает дуговая сварка, при которой источником теплоты является электрическая дуга.

В 1802 г. русский ученый В. В. Петров открыл явление электрического дугового разряда и указал на возможность использования его для расплавления металлов. Своим открытием Петров положил начало развитию новых отраслей технических знаний и науки, получивших в дальнейшем практическое применение в электродуговом освещении, а затем при электрическом нагреве, плавке и сварке металлов.

В 1882 г. ученый-инженер Н. Н. Бенардос, работая над созданием крупных аккумуляторных батарей, открыл способ электродуговой сварки металлов неплавящимся угольным электродом. Им был разработан способ дуговой сварки в защитном газе и дуговая резка металлов.

Ученый-инженер Н. Г. Славянов в 1888 г. предложил производить сварку плавящимся металлическим электродом. С именем Славянова связано развитие металлургических основ электрической дуговой сварки, создание первого автоматического регулятора длины дуги и первого сварочного генератора. Им были предложены флюсы для получения высококачественного металла сварных швов. (В Московском политехническом музее имеется подлинный сварочный генератор Славянова и экспонируются образцы сварных соединений.)

В 1924-1935 гг. применяли в основном ручную сварку электродами с тонкими ионизирующими (меловыми) покрытиями. В эти годы под руководством академика В. П. Вологдина были изготовлены первые отечественные котлы и корпуса нескольких судов. С 1935-1939 гг. стали применяться толстопокрытые электроды. Для электродных стержней использовали легированную сталь, что позволило использовать сварку для изготовления промышленного оборудования и строительных конструкций. В процессе развития сварочного производства, под руководством Е. О. Патона (1870-1953), была разработана технология сварки под флюсом. Сварка под флюсом позволила увеличить производительность процесса в 5-10 раз, обеспечить хорошее качество сварного соединения за счет увеличения мощности сварочной дуги и надежной защиты расплавленного металла от окружающего воздуха, механизировать и усовершенствовать технологию производства сварных конструкций. В начале 50-х годов Институтом электросварки им. Е. О. Патона была разработана электрошлаковая сварка, что позволило заменить литые и кованые крупногабаритные детали сварными; заготовки стали более транспортабельными и удобными при сборке-монтаже.

Промышленное применение с 1948 г. получили способы дуговой сварки в инертных защитных газах: ручная – неплавящимся электродом, механизированная и автоматическая – неплавящимся и плавящимся электродом. В 1950-1952 гг. в ЦНИИТмаше при участии МВТУ и ИЭС им. Е. О. Патона была разработана сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа – процесс высокопроизводительный и обеспечивающий хорошее качество сварных соединений. Сварка в среде углекислого газа составляет около 30 % объема всех сварочных работ в нашей стране. Разработкой этого способа сварки руководил доктор наук, профессор К. Ф. Любавский.

В эти же годы французскими учеными был разработан новый вид электрической сварки плавлением, получивший название электроннолучевой сварки.

Этот способ сварки применяется и в нашей промышленности. Впервые в открытом космосе была осуществлена автоматическая сварка и резка в 1969 г. космонавтами В. Кубасовым и Г. Шониным. Продолжая эти работы, в 1984 г. космонавты С. Савицкая и В. Джанибеков провели в открытом космосе ручную сварку, резку и пайку различных металлов.

К сварке плавлением относится также газовая сварка, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки (в соответствии с существующими стандартами). Способ газовой сварки был разработан в конце прошлого столетия, когда началось промышленное производство кислорода, водорода и ацетилена. В этот период газовая сварка являлась основным способом сварки металлов и обеспечивала получение наиболее прочных соединений. Наибольшее распространение получила газовая сварка с применением ацетилена. С развитием сети железных дорог и вагоностроения газовая сварка не могла обеспечить получение конструкций повышенной надежности. Большее распространение получает дуговая сварка. С созданием и внедрением в производство высококачественных электродов для ручной дуговой сварки, а также разработкой различных методов автоматической и механизированной дуговой сварки под флюсом и в среде защитных газов, контактной сварки газовая сварка вытеснялась из многих производств. Тем не менее, газовая сварка применяется во многих отраслях промышленности при изготовлении и ремонте изделий из тонколистовой стали, сварке изделий из алюминия и его сплавов, меди, латуни и других цветных металлов и их сплавов; наплавочных работах. Разновидностью газопламенной обработки является газотермическая резка, которая широко применяется при выполнении заготовительных операций при раскрое металла.

К сварке с применением давления относится контактная сварка, при которой используется также тепло, выделяющееся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока. Различают точечную, стыковую, шовную и рельефную контактную сварку.

ЛитЛайф

Жанры

Авторы

Книги

В продаже

Серии

Форум

Подольский Юрий Федорович

Книга “Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка”

Оглавление

Читать

Помогите нам сделать Литлайф лучше

  • «
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • .
  • 77
  • 78
  • »
  • Перейти

Сварочные работы. Электродуговая. Газовая. Холодная. Термитная. Контактная сварка

Составитель Юрий Подольский

Сварка является одним из ведущих технологических процессов изготовления, упрочнения и ремонта строительных конструкций, трубопроводов, машин и механизмов, транспортных средств и прочих промышленных и бытовых изделий. Использование технологических приемов сварки очень эффективно и при резке металлов. Исторически сварка известна человечеству со времен использования меди, серебра, золота и особенно железа, при получении которого выполняли проковку, т. е. сваривание криц (кусочков технически чистого железа). Это и есть первый (и до недавнего времени основной) способ сварки – кузнечная сварка металла.

Газовая сварка появилась в конце XIX века после разработки промышленного способа производства карбида кальция путем спекания кокса с негашеной известью (1893–1895). Из карбида легко получается горючий газ – ацетилен, который и применяется при газовой сварке. Первые газовые горелки появились в 1900 г., а с 1906 г. ацетиленокислородная сварка получила промышленное применение. До 1950 г. газосварка называлась автогенной – по названию процесса автоматической генерации, т. е. получения ацетилена из карбида кальция при взаимодействии с водой в газогенераторе. До настоящего времени она применяется весьма широко как в производстве, так и при ремонте металлоизделий, а в ряде случаев является и единственно возможным способом сварки.

Наиболее же распространена в производстве и в быту электродуговая сварка – отечественное, кстати, изобретение. Впервые электрический дуговой разряд был выявлен профессором физики Петербургской медико-хирургической академии Василием Владимировичем Петровым в 1802 г. Через 80 лет (в 1882 г.) российский инженер Николай Николаевич Бенардос, работая со свинцовыми аккумуляторными батареями, открыл способ сварки неплавящим угольным электродом. Он же освоил технологию сварки свинцовых пластин, разработал способы сварки металла в среде защитного газа и электродуговой резки металла. Бенардос назвал свое изобретение «Электрогефест». В греческой мифологии бог Гефест – покровитель кузнецов, и этим названием ученый объединил наследие античных мастеров кузнечной сварки с новейшими технологическими достижениями и открытиями.

В 1888 г. другой российский инженер Николай Гаврилович Славянов разработал способ сварки плавящим электродом. Дальнейшую работу по разработке сварочных методик Славянов и Бенардос выполняли вместе. С 1890 по 1892 г. по их технологии в Российской империи было отремонтировано с высоким качеством 1631 изделие общим весом свыше 17 тыс. пудов, в основном чугунные и бронзовые детали. Они даже разработали проект ремонта Царь-колокола, но «благодаря» высочайшему запрету это чудо литейного искусства так ни разу и не зазвонило. Известный мостостроитель академик Евгений Оскарович Патон, предвидя огромную роль электросварки в мостостроении и в других отраслях хозяйства, в 1929 г. резко сменил поле своей научной деятельности и организовал в Киеве сначала лабораторию, а позднее первый в мире институт электросварки. Им было разработано и предложено много новых и эффективных технологических процессов электросварки. В годы войны под его руководством были разработаны технология и автоматические стенды для сварки под слоем флюса башен и корпусов танков, самоходных орудий, авиабомб.

В настоящее время широкое развитие получили такие способы сварки, как плазменная и электронно-лучевая, контактная и электрошлаковая, сварка под водой и в космосе, порошковыми материалами и др. Многие из них были разработаны именно в Институте электросварки имени Е. О. Патона.

теории сварочных процессов

Сваркой называется процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. Именно так определяет сварку ГОСТ 2601-84. Это определение относится к металлам, неметаллическим материалам (пластмассы, стекло и т. д.) и к их сочетаниям.

Классификация видов сварки

Сварка металлов, согласно ГОСТ 19521-74, классифицируется по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

Физические признаки, в зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, подразделяются на три класса: термический (плавление с использованием тепловой энергии), термомеханический (использование тепловой энергии и давления) и механический (сварка при помощи механической энергии и давления). К техническим признакам относятся: способ защиты металла в сварочной зоне, непрерывность сварки и степень механизации процесса. Технологические признаки установлены для каждого способа сварки отдельно.

, при которой атомы свариваемых изделий сближаются за счет энергии, выделяемой при взрыве;

– соединение металлов энергией ультразвуковых колебаний.

содержит больше видов.

осуществляется за счет взаимного проникновения атомов свариваемых изделий (диффузии) при повышенной температуре в вакуумной установке.

осуществляется благодаря пластическому деформированию свариваемых изделий, предварительно нагретых высокочастотным током, проходящим между ними. При

Читайте также:  Как варить тонкий металл электросваркой

сближают торцы вращающихся вокруг своих осей заготовок; от трения друг о друга торцы деталей сильно разогреваются, а при остановке вращения под большим давлением образуется качественное неразъемное соединение.

К термомеханическому классу относятся и разновидности

Стыковую контактную сварку непрерывным оплавлением применяют для соединения заготовок сечением до 0,1 м. Типичными изделиями являются элементы трубчатых конструкций, колеса, рельсы, железобетонная арматура, листы, трубы. Плавление током металла ведется в постоянном или периодическом режиме, одновременно со сближением заготовок, которые в процессе оплавления укорачиваются на заданный припуск. При рельефной контактной сварке на заготовках предварительно создают рельефы – локальные возвышения на поверхности размером несколько миллиметров в диаметре. При контактной сварке таких деталей рельефы расплавляются проходящим через них сварочным током, выдавливаются оксиды и загрязнения.

Ввиду сложной технологии и необходимости использования дорогого оборудования вышеописанные виды сварки получили исключительно промышленное применение. Из видов этого класса в кустарном производстве применяются кузнечная и точечная контактная сварки. При

детали зажимают в электродах сварочной машины или специальных сварочных клещах. После этого между электродами начинает протекать большой ток, который разогревает металл деталей в месте их контакта до температур плавления. Затем ток отключается и осуществляется «проковка» за счет увеличения силы сжатия электродов. Металл кристаллизуется при сжатых электродах, образуя сварное соединение[1].

осуществляется за счет возникновения в раскаленном металле межатомных связей при пластическом деформировании ковочным молотом. В настоящее время в промышленности практически не используется, но применяется в мелкосерийном и кустарном производстве[2].

Оборудование и технология контактной сварки будут рассмотрены в разделе «Конструирование любительских сварочных аппаратов».

Кузнечные работы – отдельная обширная тема, которая в объеме данной книги не рассматривается.

Евгений Банников – Сварка

Евгений Банников – Сварка краткое содержание

Сварка читать онлайн бесплатно

© ООО «Издательство АСТ»

Сварка – это технологический процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их нагревании или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

Благодаря своей относительной простоте применения, быстроте соединения различных материалов сварка находит широкое применение.

Сварка является экономически выгодным, высокопроизводительным технологическим процессом, что обеспечивает ее использование во всех областях машиностроения, строительства, науки и техники. Например, при замене клепаных конструкций на сварные соединения экономия металлов составляет 15–20 %, а при замене литых деталей сварными – около 50 %. Сварка является необходимым технологическим процессом обработки металлов. В настоящее время сваркой соединяют разнородные и однородные материалы: металлы и неметаллы – от нескольких микрон в микросхемах до нескольких метров – в тяжелом машиностроении. Трудно назвать отрасль промышленности, которая обходилась бы без применения сварки. Сваркой соединяют детали космических кораблей, лопасти турбин, корпуса подводных лодок и самолетов, корпуса приборов и выводы микросхем. Детали, соединенные сваркой, имеют прочность, равную прочности основного металла.

Различают два вида (способа) сварки по типу энергетического воздействия:

сварка плавлением (с применением тепловой энергии);

сварка давлением (с применением механической энергии).

В первом случае материал в месте соединения расплавляют, а во втором процесс выполняют с приложением давления и местным нагревом или без него.

Энергия в зону сварки вводится в виде теплоты, упругопластической деформации, электронного, ионного, электромагнитного и других видов воздействия.

В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на три класса:

• К термическому классу (Т) относятся виды сварки, осуществляемой плавлением с использованием тепловой энергии. Основными источниками теплоты являются сварочная дуга, плазма, лучевые источники энергии (лазерное, электронное, фотонное излучение), теплота, выделяемая при химических реакциях (газовая, термитная).

• К механическому классу (М) относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением).

• К термомеханическому классу (ТМ) относятся виды сварки с использованием тепловой энергии и давления (диффузная сварка, контактная и др.).

Наибольший объем среди всего разнообразия видов сварки занимает дуговая сварка, в частности ручная дуговая электросварка. Источником теплоты при этом является электрическая дуга, которая горит между электродом и заготовкой.

Впервые мысль о возможности практического использования «электрических искр» для плавления металлов высказал в 1753 г. академик Российской Академии наук Г. Р. Рихман, исследовавший атмосферное электричество.

В 1802 г. профессор Санкт-Петербургской военно-хирургической академии Василий Владимирович Петров открыл явление электрической дуги. Петров исследовал возможности использования электричества для освещения. Им был собран «Вольтов столб» из 2 400 пар медно-цинковых кружков, с проложенной между ними бумагой, смоченных раствором нашатыря. Это была одна из самых мощных электрических батарей того времени.

В. В. Петров в своих трудах первым описал явление электрической дуги и показал возможность использования теплоты, выделяемой дугой, для плавления металлов.

Этим открытием, одним из самых значительных в XIX веке, В. В. Петров положил начало развитию новых технических знаний и науки, получивших дальнейшее практическое применение в электродуговом освещении, электрическом нагреве, плавке и сварке металлов.

Однако в то время это открытие не нашло практического применения. Спустя почти 80 лет наш русский изобретатель Н. Н. Бенардос в 1892 г. начал разработку практического применения электрической дуги для сварки металлов. Н. Н. Бенардос в 1885–1887 гг. запатентовал свой способ сварки «Электрогефест», или «Способ соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока», в 13 странах, в том числе и в Америке, хотя американский ученый И. Томпсон в 1867 г. одним из первых в мире пытался сварить два куска металла электросваркой.

В 1892 г. на электротехнической выставке, проходившей в Петербурге, Н. Н. Бенардос представил описание своего изобретения: «Электропайка, электросварка, электроотливка, электронаслоение, электросверление, электроразрезывание всех металлов». Он присоединял один полюс динамо-машины к листу металла, а другой к угольному электроду. В пламя дуги вводили металлический стержень.

Но Бенардос не догадался о том, что можно не вводить посторонний металл при плавящемся электроде. Это сделал русский ученый Н. Г. Славянов. Его «Способ электрической отливки металлов» увидел весь мир. На выставке в 1893 г. Славянов получил золотую медаль «За дуговую электросварку». Он представил двенадцатигранную призму из никеля, томпака, стали, чугуна, нейзильбера, бронзы обычной и колокольной, где все грани были соединены сваркой. После этого Америка уже не сомневалась в возможностях сварки цветных металлов по способу Н. Г. Славянова.

С именами Н. Г. Славянова и Н. Н. Бенардоса связано развитие металлургических основ электрической дуговой сварки, контактной сварки, создание первого автоматического регулятора длины дуги и первого сварочного генератора. Н. Г. Славяновым были предложены флюсы для получения высококачественного металла сварных швов. В Московском политехническом музее демонстрируется подлинный сварочный генератор Н. Г. Славянова и образцы сварных соединений.

В начале 1930-х годов в связи с потребностью в более прогрессивных способах соединения металлов стала развиваться сварочная техника. В 1929 г. советский инженер-изобретатель Д. А. Дульчевский разработал способ автоматической дуговой сварки под флюсом. Под руководством академика В. П. Вологдина в 1924–1935 гг. с использованием электрической дуговой сварки были изготовлены первые отечественные котлы и корпуса судов. Сварку применяли ручную дуговую, электродами с тонкими ионизирующими покрытиями.

В 1935–1939 гг. стали применять легированные электроды с толстым покрытием. Их применение позволило использовать сварку в изготовлении промышленного оборудования и строительных конструкций.

Огромный вклад в развитие сварочных технологий внес киевский институт им. Е. О. Патона.

Здесь была разработана электрошлаковая сварка, изготовлены высокоскоростные сварочные машины для сварки под флюсом. Применение электрошлаковой сварки позволило заменить литые и кованые крупногабаритные изделия сварными, более технологичными.

В период Великой Отечественной войны сварка получила широкое применение в военной технике, были разработаны уникальные способы сварки броневых сталей. В послевоенное время при восстановлении народного хозяйства сварка как прогрессивный способ соединения металлов значительно вытеснила клепку.

С 1948 г. промышленное применение получили новые способы сварки: сварка в среде защитных газов, ручная, механизированная и автоматическая сварка плавящимся и неплавящимся электродом.

В 1950–1952 гг. в ЦНИИТмаше при участии МВТУ им. Н. Э. Баумана и ИЭС им. Е. О. Патона под руководством профессора К. Ф. Любавского была разработана сварка низколегированных и низкоуглеродистых сталей в среде углекислого газа. Сейчас этот способ сварки составляет 30 % объема всех сварочных работ.

В конце 1950-х годов французскими учеными был разработан новый вид сварки плавлением – электронно-лучевой, получивший широкое применение в производстве микроэлектронной техники и выплавке особо чистых сплавов.

Впервые в мире советские космонавты В. Кубасов и Г. Шонин в 1969 г. осуществили автоматическую сварку и резку металлов в открытом космосе. В 1984 г. космонавты С. Савицкая и В. Джанибеков провели ручную сварку, резку и пайку различных металлов в космосе. В настоящее время сварку и резку металлов проводят в космосе, под водой, в вакууме и на открытом воздухе.

Открытая и разработанная Н. Н. Бенардосом в 1887 г. контактная и шовная сварка широко применяется в настоящее время. Кузов современного автомобиля, состоящий из тонколистовых штампованных деталей, сварен более чем в 10 тысячах точек. Самолет насчитывает уже несколько миллионов сварных точек или «электрозаклепок».

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector