Длина шлангов для газовой резки и сварки - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Длина шлангов для газовой резки и сварки

Рукава для газовой сварки и резки металла

Рукава для газовой сварки и резки металла

8.3.34. Рукава для газовой сварки и резки металла должны

соответствовать следующим требованиям:

– общая длина рукавов не должна превышать 30 м. Рукав должен

иметь не более трех отдельных кусков, соединенных между собою

двусторонними специальными гофрированными ниппелями и закрепленных

хомутами. Запрещается соединять рукава отрезками гладких трубок.

Минимальная длина участка стыкуемых рукавов должна быть не менее 3 м;

– допускается при выполнении монтажных работ применять рукава

длиной до 40 м, а рукава длиной более 40 м допускается применять

только в исключительных случаях с письменного разрешения должностного

лица, выдавшего наряд-допуск на выполнение работ;

– рукава должны надежно закрепляться на присоединительных

ниппелях горелок, резаков и редукторов стяжными хомутиками или мягкой

отожженной (вязальной) проволокой. Рукава должны закрепляться такой

проволокой не менее чем в двух местах по длине ниппеля. Места

присоединения рукавов должны тщательно проверяться на плотность –

перед началом работы и во время её выполнения. На ниппеля водных

затворов рукава должны плотно надеваться, но не закрепляться.

8.3.35. При замерзании редуктора или вентиля их необходимо

отогревать чистой горячей водой (вода не должна иметь следов масла).

Замерзшие редукторы должны отогреваться без применения огня,

электрического подогрева, а также разогретых предметов.

8.3.36. Рукава ежедневно перед началом выполнения работ

необходимо осматривать -для выявления трещин, надрезов, потертостей,

а также отслоений, пузырей, оголенных участков оплётки, вмятин и

других дефектов на внешней поверхности рукавов, влияющих на их

8.3.37. Рукава должны 1 раз в 3 мес. проходить гидравлическое

испытание на прочность давлением, равным 1,25 Р, где Р – рабочее

давление. Рукав должен выдерживать это давление в течение не менее

При отсутствии чистой (незамасленной) воды допускается заменять

гидравлическое испытание рукавов пневмоиспытанием их воздухом или

азотом, очищенным от масла и механических примесей, путем погружения

рукавов в воду. На испытываемых рукавах не должно быть разрывов,

просачивания воды в виде росы и местных вздутий или выделения

пузырьков воздуха (азота).

Результаты испытаний рукавов должны записываться в журнал

8.3.38. Рукава должны быть выкрашены такими цветами:

– красным – наружный слой рукавов, применяемых для подачи

ацетилена, пропана и бутана;

– синим – наружный слой рукавов, применяемых для подачи

Допускается наружный слой рукава черного цвета обозначать двумя

резиновыми цветными полосами или нанесением хорошо прилипающей к

резине краски (имеющей хорошую адгезию). Ширина цветных полос и

расстояние между ними могут быть произвольными, но одинаковыми для

всех рукавов, имеющихся на предприятии. Длина цветных полос на

концах рукавов должна быть не менее 1 м. На рукава для подачи

кислорода под давлением 4 МПа (40 кгс/см2) с наружным слоем черного

цвета цветные полосы не наносятся.

8.3.39. Перед присоединением к горелке резака рукава необходимо

продуть рабочим газом.

Запрещается при выполнении работ продувать шланги для горючих

газов – кислородом, а кислородные шланги – горючими газами, а также

осуществлять взаимозамену шлангов.

8.3.40. Не допускается перегибание и натягивание рукавов при

выполнении работ, а также не разрешается оставлять их незащищенными

от всевозможных повреждений, огня и т. п.; не допускается также

пересечение рукавов со стальными канатами (тросами), кабелями и

8.3.41. Запрещается применять рукава, имеющие дефекты, а также

заматывать их изоляционной лентой или другим подобным материалом.

Поврежденные участки рукавов необходимо вырезать, а их концы

соединить двусторонними ниппелями и закрепить стяжными хомутами.

8.3.42. При разрыве рукава необходимо немедленно погасить пламя и

Прекратить подачу газа, перекрыв соответствующие вентили.

8.3.43. Рукава необходимо хранить в помещении при температуре от

минус 20 °С до плюс 25 °С в бухтах высотой не более 1,5 м или в

расправленном виде и размещать на расстоянии не менее 1 м от

теплоизлучающих приборов. До начала выполнения монтажных работ

рукава, хранящиеся при минусовой температуре, необходимо выдержать

при комнатной температуре в течение не менее 24 ч.

Рукава необходимо защищать от воздействия прямых солнечных и

тепловых лучей, от попадания на них масла, бензина, керосина Или от

действия паров этих веществ, а также от кислот, щелочей и других

веществ, разрушающих резину и нитяной каркас.

Рукава для газовой сварки: назначение и маркировка

Шланги для сварки газом применяют для передачи сред, находящихся под давлением и использующихся в сварочном процессе. Они рассчитаны для выполнения сварочных работ в разных климатических районах при Т воздуха на рабочей площадке от – 55.0 до + 70.0 С. В сварочном процессе применяют рукава для газовой сварки 2-х видов топлива, при этом используют один для кислорода, а другой для сжиженного газа. Правилами безопасного проведения сварочных работ длина использования шлангов ограничена — выше 9.0 и не более 30.0 м.

Назначение и область применения

Технология сварки востребована, особенно при выполнении крупногабаритного монтажа, например, строительства ГЭС и АЭС. Это объясняется надежной и эффективной технологией. Газ обеспечивает высокую Т плавления, при которой кромки материала плавятся, образуя сварочную ванну. Сварочный комплект довольно прост, он включает в себя рукав для газовой сварки и резки металлов, газовые баллоны, горелочное устройство или резак. Особая нагрузка лежит на шлангах, по которым транспортируются топливная смесь и О2. Они выпускаются не только качественными, но и соответствующими государственным стандартам.

Изделие для газосварочных работ выполняется в виде многослойной конструкции. Основным материалом является эластичная резина или каучук. Между внешним и внутренним слоем из резины установлен нитяной каркас, отвечающий за обеспечение расчетной прочности конструкции. Армирование выполняется нитью или стекловолокном.

Как выглядят рукава для газовой сварки

Все рукава резиновые для газовой сварки по назначению отнесены к классам:

  • 1 – применяют для транспортировки пропана-бутана и ацетиленовой газовой среды, под высоким напором.
  • 2 – используется для перемещения бензинового или другого энергоносителя в жидкой фазе.
  • 3 – монтируется в схемах по организации сварочного процесса для движения кислорода с высоким давлением до 20 атм.

Техническая характеристика шлагов по классам:

Допустимый диаметр (мм)Допустимое давление (атм)КлассификацияПротяженность в бухте (м)Цвет
6.306.30150.0Черный + красная полоса
9.06.30150.0Черный + красная полоса
12.06.30150.0Черный + красная полоса
6.306.30250.0Черный + желтая полоса
9.06.30250.0Черный + желтая полоса
12.06.30250.0Черный + желтая полоса
6.3020.0350.0Черный + голубая полоса
9.020.0350.0Черный + голубая полоса
12.020.0350.0Черный + голубая полоса
16.020.0350.0Черный + голубая полоса

Конструктивные особенности

Рукав для О2, самый высокостойкий соответствует параметрам ГОСТа 9356-75 и состоит из внешнего и внутреннего покрытия из резины, обеспечивающего целостную конструкцию хлопчатобумажного основания. По параметрам ГОСТа 9356-75 все шланги должны кроме маркировки иметь цветную полоску, для О2 она голубая. Также имеются отличия для применения в климатических условиях, для того чтобы обеспечить их морозоустойчивость при минимальной расчетной температуре наружного воздуха. Кислородные шланги выполнены с особой герметичностью, гарантирующую целостность конструкции даже при давлении среды выше допустимого. При разрыве, конструкции шланга обеспечивает 3-кратный запас защиты, препятствующего движению газа в районе выполнения работ.

Читайте также:  Сварка электродом для чайников

Требования для всех классов газосварочных изделий имеют допуски и установленную гибкость. Но есть общие требования — на внешнем покрытии должны отсутствовать трещины, складочки, любые пузыри, которые в последствие становятся причиной разрыва структуры материала. При соблюдении государственных требований, срок службы газовых рукавов по ГОСТам установлен в 1.5 года. После этого, специалисты в Москве советуют заменить его, даже если внешне они имеют приемлемый вид.

Рукава осуществляющие подвод О2 и пропана к горелке изготавливают из вулканизированной резины, защищенной прокладками из бумаги или льна. Для прокачки керосинового или бензинового топлива используется дюритовый 4.0 мм рукав, выполненный из спецрезины, стойкой к этим веществам.

Все шланги подлежат контролю и специальным методам измерений согласно требованиям ГОСТ 8.051.

  1. Морозостойкость, шлаг измеряют после охлаждения при расчетной Т в течение 4 часов, при двойном изгибе на 180 градусов вокруг установки определенного диаметра, при этом на поверхности должны отсутствовать трещины.
  2. Герметичность с опрессовкой давлением выше расчетного.
  3. Бензиностойкостьвнутреннего слоя по ГОСТ 9.030 на очищенных от клея и нитей образцах шланга.
  4. Прочность и разрыв по ГОСТ 6768. после испытания проверяют деформацию образцов.

Все рукава для газовой сварки подлежат контролю и специальным методам измерений согласно требованиям ГОСТ 8.051.

Классификация классов, параметры и размеры кислородных рукавов

В настоящее время выпускаются 2 класса специзделий, в виде простого рукава или как многофункциональный кабель в комплекте с газовой горелкой. Последние, универсальны по назначению и комплектуются: шлангом со встроенной сварочным пистолетом-горелкой и специальным соединительным разъёмом. Такой комплект подходит для полуавтоматического процесса, требующего подачу проволоки к месту обработки вдоль направляющего канала со сжатой спиралью. Внутренняя поверхность которого, обычно, упрочняется для защиты конструкции специальной трубкой, выполненной из износостойких материалов, например, тефлона.

Кроме традиционного одноканального способа передачи, шланги способны функционировать и по параллельному принципу подачи. В этом случае в одном коаксиальном кабеле размещается одновременно несколько каналов.
Допустимая длина сварочных шлангов — от 8.0 до 20.0 м, запрещено использовать при работе шланги короче 9.0 и длиннее 30.0 метров. Определенные допуски по увеличению длины разрешены для крупных стапельных конструкций до 40 м, а свыше 40 м — потребуется специальный допуск на производство работ в присутствии ответственного лица по технике безопасности.

Допустимо удлинять рукава ниппелями из стали или латуни, при этом во избежание срыва и утечек дополнительно закрепляют рукава с ниппелями мягкими видами проволоки. Длина соединяющих участков не может быть меньше 3 м. Запрещено использовать для соединения конструкции гладкоствольных трубок.

Перед подключением шлангов с резаком требуется выполнить их продувку рабочими средами: кислородные, соответственно, О2, а пропановые — пропаном.
Запрещено в процессе сварки перетягивать рукава или наступать на их участки и размещать рядом с открытым огнем или высокотемпературным источником. Также они обязаны быть защищёнными от воздействия искр. По завершению процесса, шланги осторожно собирают на бабину и размещают на креплениях или укладывают на специально подготовленное для хранения место.

Условные обозначения и маркировка

На каждом шланге производитель зашифровывает информацию, содержащую технические возможности продукта:

  • Назначение и допуски к применению;
  • диаметр сечения внутреннего свободного пространства;
  • допустимое максимальное давление среды.

Для изделий способных работать в средах с отрицательными Т в маркировке будет присутствовать обозначение «ХЛ».

Пример: III-9-2,0-У ГОСТ 9357-76:

  • Шланг 3-го класса, диаметром 9.0 мм;
  • давление газа 20 атм (2.0 мПа);
  • «У» для средней полосы РФ, с диапазоном Т окружающей среды
    -36 С : +72 С.

Маркировка обязательно наносится на каждом шланге с определенной периодичностью методом тиснения, цветным обозначением или другим видимым и прочным способом. На обозначении должна присутствовать информация:

  • Данные о заводе-изготовителе;
  • классификация шланга;
  • размер внутреннего диаметра, мм;
  • даты выпуска изделия, в формате месяца и года, с указанием двух последних цифр;
  • наибольшее допустимое давление среды, МПа;
  • действующий стандарт.

На обозначении рукавов для газовой сварки присутствует информация об заводе-изготовителе, дате выпуска

Далее наносится цветовая маркировка, цвет белый на цветных шлангах или просто указываются цветные полоски. Шланги, которые будут примениться в условиях высокой температуры наружного воздуха, например, тропического климата, обозначают по требованиям ГОСТа 15152, а в условиях севера по НТД. На рифлёной поверхности рукавов обозначают маркировку с применением метода тиснения, в том числе для «ХЛ» и «Т».

Все рукава собирают в бухты, с внешним размером по диаметру не менее 0.300 м и связывают в трех местах широкой 40мм лентой из миткаля, гарантирующей сохранность бухты. На каждой устанавливают ярлык с обязательной технической информацией:

  • Данные завода-изготовителя;
  • длина шланга в бухте, м;
  • номера и дата выхода партии;
  • буква для изделий из непропитанных нитей;
  • ответственный за упаковку и штамп ОТК.

Транспортировка и хранение

Транспортировку упакованных в бухту продукции выполняют любыми крытыми машинами с соблюдением требований перевозок грузов, распространяющихся на автомобильный и железнодорожный транспорт. Если будет особое соглашение между заводом и покупателем груза, его могут упаковать в мягкой таре либо выполнить транспортировку в пакетах .

Шланги хранят в помещениях с температурой внешней среды от – 20.0 С до
+25.0 С. Они размещаются в бухтах с предельной высотой до 1.5 м или в разложенном виде. Шланги не должны подвергаться воздействию прямых солнечных лучей или открытого огня. Их надо защищать от масла или бензиновых растворителей, а также химических агрессивных растворов в виде кислот и щелочей, разрушительно действующих резину и защитный каркас.

Запрещено хранить изделия рядом с функционирующим радиоэлектронным или другим оборудованием, способным вырабатывать озон, и также источников освещения, с выделением ультрафиолетовых лучей.

Шланги для газовой сварки – устройство и эксплуатация

Содержание:

В связи с тем, что правила безопасности запрещают размещать в непосредственной близости у места ведения сварочных работ баллоны, генераторы газов, существует необходимость в удобной системе подачи этих газов. Для этой цели применяют шланги для газовой сварки, сделанные по специальной технологии и предназначенные для подачи одного из видов сварочных газов или жидкостей.

Классы сварочного шланга и их характеристики.

Современная классификация разделяет все шланги для ведения сварочных работ на три класса:

  • Класс 1. Шланги предназначены для подачи горючих газов, отличаются наличием сплошной красной полосы или полностью имеют такой цвет. Такие шланги предназначены для транспортировки пропана, ацетилена и других горючих веществ в газообразном состоянии. Они рассчитаны на работу при избыточном давлении до 6,3 атмосфер.
  • Класс 2. Шланги этого класса применяются для подачи горючих жидкостей, таких как керосин, бензин, уайт-спирит, смесей подобных жидкостей. Шланги имеют желтый цвет или такую полосу по всей длине. Допустимое рабочее давление 6,3 атмосферы.
  • Класс 3. К нему относятся кислородные шланги синего цвета, способные
    работать при давлении до 20 атмосфер.
Читайте также:  Как сделать инверторную сварку своими руками

Все шланги имеют внутренний диаметр от 6,3 до 16 мм, выпускаются в двух исполнениях:

  • Шланги для умеренного климата, могут применяться при температуре окружающего воздуха от -30 до +70 градусов.
  • Сварочные шланги для холодного климата выдерживают температуру от -55 градусов, верхний предел тот же.

Продукция продается бухтами, содержащими до 100 метров шланга.

Конструкция газовых шлангов.

Они представляют собой многослойное изделие способное работать с агрессивными веществами, находящимися под давлением. Конструктивно шланги состоят из следующих слоев:

  • Внутренняя часть шланга изготовлена из черной технической резины, стойкой к воздействию проходящих по ней газов или жидкостей.
  • Поверх внутреннего шланга накладывается один или несколько (в зависимости от производителя) слоев нитяного каркаса, повышающего прочность изделия.
  • Верхний слой шланга также резиновый. В последнее время не применяют нанесение маркирующей полосы, вместо этого используется верхнее резиновое покрытие, имеющее требуемый цвет полностью. Применяемая резина должна быть морозостойкой, предназначенной для работы в определенных условиях.

Подобная конструкция обеспечивает безопасную эксплуатацию изделия.

Правила эксплуатации шланг для газовой сварки.

Согласно требованиям техники безопасности шланги для газовой сварки должны эксплуатироваться при соблюдении следующих условий:

  • Все шланги должны применяться для подачи к горелке только того газа, для которого предназначены.
  • Перед вводом в эксплуатацию шланги необходимо продуть воздухом для удаления талька, при этом воздух не должен содержать примесей масел. После этого шланги промываются рабочим газом.
  • Длина газовых шланг должна составлять не менее 9 м, максимальный размер составляет 30 м, в крайних случаях, при разрешении руководства предприятия разрешено увеличить длину до 40-50 м.
  • Шланг может стыковаться по длине не более чем из 3 кусков, все соединения должны выполняться при помощи промежуточных приспособлений и хомутов.
  • При прокладке линии нельзя допускать перегиба, перекручивания шланг, целесообразно применять спаренные шланги.
  • Во время работы необходимо следить за состоянием шланга, предохранять его от повреждений.

Техническое обслуживание шланг для газовой сварки.

Газовые шланги должны постоянно подвергаться профилактическим осмотрам и проверке технического состояния.

  • Внешний осмотр проводится каждый раз перед началом работы. Проверятся целостность шланг, качество соединений.
  • Каждый месяц необходимо подвергать испытаниям избыточным давлением. При этом для кислородных шланг величина давления составляет 20 атмосфер, а для ацетиленовых 5 атмосфер. Для этой цели применяют азот или сжатый воздух.
  • Каждый квартал все шланги должны пройти освидетельствование. В него входит внешний осмотр, испытание избыточным давлением газом (10 атм.) и гидравлические испытания. Для этой цели в шланг нагнетают воду под давлением 30 атм.

Все обнаруженные дефекты должны немедленно устраняться, эксплуатация шланг для сварки непрошедших какую-либо проверку не допускается. Для обеспечения выполнения всех мероприятий практикуется закрепление каждого комплекта шланг за конкретным газосварщиком, отвечающим за их техническое состояние.

Современные шланги для газовой сварки и резки позволяют транспортировать рабочие газы к месту веления сварки самым удобным способом. При правильной эксплуатации они обеспечивают безопасные условия работы.

Длина шлангов для газовой резки и сварки

Кислородные рукава ГОСТ 9356-75 применяются для подачи под давлением ацетилена, городского природного газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам, используемым для газовой сварки и резки металлов. Согласно ГОСТ 9356-75 шланги кислородные подлежат эксплуатации в районах с умеренным и тропическим климатом при температуре окружающей среды от -35 о С до +70 о С, а в районах с холодным климатом – от; -55 о С до +70 о С.

Классы газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения рукава кислородные согласно ГОСТ 9356-75 подразделяются на следующие классы:

  • I – рукава кислородные, предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).
  • II – шланги кислородные, используемые для подачи жидкого топлива: бензина А-72, уайт-спирита, керосина или смесей указанных жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).
  • III – шланги кислородные, эксплуатируемые с целью подачи кислорода под давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).

Условные обозначения на газовых рукавах

Условное обозначение шланга кислородного согласно ГОСТ 9356-75 содержит:

  • наименование изделия,
  • указание класса,
  • значение внутреннего иаметра в миллиметрах,
  • значение величины расчетного давления в МПа,
  • при необходимости, климатическое исполнение,
  • а также указание ГОСТ 356-75.

Пример условного обозначения кислородного рукава I класса с внутренним диаметром 16 мм, рассчитанного на рабочее давление 0,63 МПа, работоспособного в районах с тропическим климатом: Рукав I-16-0,63-Т ГОСТ 9356-75.

Рукава кислородные, предназначенные для эксплуатации в районах с холодным климатом имеют в обозначении символы «ХЛ». Исполнение шлангов кислородных для умеренного климата, согласно ГОСТ 9356-75, дополнительного маркировочного символа не предусматривает.

Состав газовых рукавов

  • внутренний резиновый слой,
  • нитяной каркас из хлопчатобумажного волокна или на основе непропитанных и пропитанных химических волокон
  • наружный резиновый слой.

Цвета газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения кислородные рукава имеют различную окраску.

  • Красный цвет рукава свидетельствует о том, что изделие относиться к I классу, и предназначено для подачи ацетилена, городского газа, пропана или бутана
  • Желтый – шланги II класса, для подачи жидких видов топлива
  • Синий – изделия III класса для подачи кислорода.
  • Допускается черный цвет наружной поверхности кислородного рукава, при этом обозначение класса изделия наносится в виде двух цветных полос.

Оценка качества газовых рукавов

Рукава кислородные являются гибкими изделиями, и при минимальном радиусе изгиба изменение наружного диаметра изделия не превышает 10%.

Критерии визуального контроля качества шланга кислородного

  • Шланги кислородные, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75 не должны иметь на поверхности внутреннего резинового слоя складок, пористостей, пузырей и трещин.
  • Наружная поверхность кислородного рукава не должна содержать пузырей, отслоений и оголенных участков силового каркаса.
  • Для уточнения критериев визуальной отбраковки изделий используют контрольный образец, утвержденный в установленном порядке.

Прием газовых рукавов

Рукава кислородные принимаются партиями. Под партией понимают изделия одного класса и размера в количестве общей длиной не более 2000 метров. Каждая партия шлангов кислородных сопровождается документом о качестве, содержащем следующую информацию:

  • товарный знак или товарный знак и наименование предприятия – изготовителя
  • наименование кислородных рукавов,
  • класс,
  • внутренний диаметр
  • рабочее давление и общую длину
  • номер партии
  • месяц и год изготовления
  • обозначение ГОСТ 9356-75
  • штамп секции технического контроля, подтверждающий соответствие качества рукавов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75.
Читайте также:  Сварка меди в домашних условиях угольным электродом

Для проверки соответствия качества шлангов кислородных требованиям ГОСТ 9356-75 изделия подвергают приемо-сдаточным испытаниям по внешнему виду (конструкция, цвет, размер), испытанию на герметичность при гидравлическом давлении, на прочность при разрыве гидравлическим давлением, испытанию на бензостойкость внутреннего слоя (для рукавов кислородных II класса), испытанию прочности связей между элементами изделия, контролю состояния внутренней поверхности.

Маркировка

Каждый шланг кислородный подлежит маркированию. Каждое изделие по всей длине, либо с интервалами, подлежит нанесению методом тиснения, несмываемой краской или другим методом, гарантирующим четкость и сохранность обозначения, маркировки Маркировка рукава кислородного содержит:

  • наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,
  • класс изделия,
  • обозначение внутреннего диаметра, дату изготовления (месяц и две последние цифры года),
  • величину расчетного давления,
  • обозначение ГОСТ 9356-75.

ГОСТ 9356-75 допускает маркировку на ярлыке для шлангов кислородных диаметром 6,3 мм. Для цветных кислородных рукавов цвет краски для маркировки должен быть белым, на рукавах кислородных с черной поверхностью цвет маркировки должен соответствовать классу изделия.

Транспортировка газовых рукавов

Рукава кислородные подлежат транспортировке всеми видами крытых транспортных средств в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими для транспорта каждого вида.При этом каждая партия рукавов кислородных сопровождается транспортной маркировкой с указанием класса рукавов, диаметра, общей длины и обозначения ГОСТ 9356-75.

Условия хранения

  • Шланги кислородные подлежат хранению в помещениях при температуре от -20С до +25С
  • Изделия должны храниться в бухтах высотой не более полутора метров, либо в расправленном виде и размещаться на расстоянии не менее одного метра от теплоизлучающих приборов.
  • В случае хранения шлангов кислородных в условиях отрицательных температур, изделия перед монтажом должны быть выдержаны при
  • комнатной температуре не менее 24 часов.
  • При хранении рукава кислородные должны быть экранированы от попадания прямых солнечных и тепловых лучей, быть надежно защищены от попадания на изделия масел, бензина, керосина или их паров, а также от кислот, щелочей и других веществ, способных разрушать резину или нитяной каркас.
  • Запрещено хранение кислородных рукавов вблизи работающего электронного и другого оборудования, способного к выделению озона, а также вблизи искусственных источников света, выделяющих ультрафиолетовые лучи

Гарантии

Изготовитель гарантирует соответствие кислородных рукавов требованиям Государственного Стандарта – ГОСТ 9356-75. При соблюдении условий транспортированияи хранения гарантийный срок хранения кислородных рукавов составляет два года с момента их изготовления. Гарантийный срок эксплуатации, при условии правильного монтажа изделий, находится в пределах гарантийного срока хранения кислородных рукавов и составляет один год.

Рукава газовые

Рукава газовые

Назначение газовых рукавов

Кислородные рукава изготавливаются по ГОСТ 9356-75 применяются для подачи под давлением ацетилена, природного газа, пропан-бутана, жидкого топлива, кислорода к оборудованию, используемому для газовой сварки, пайки, нагрева, резки металлов. Шланги газовые подлежат эксплуатации при температуре окружающей среды от -35 о С до +70 о С. Для районов с холодным климатом изготавливается шланг с литером «ХЛ» что говорит о возможности его эксплуатации при температуре от; -55 о С до +70 о С.

Классификация газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения газовый рукав подразделяются на следующие классы:

  • I– рукава газовые, предназначенные для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана и бутана. Рабочее давление, на которое рассчитан шланг кислородный первого класса составляет 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).
  • II– шланги газовые, используемые для подачи жидкого топлива: бензина, уайт-спирита, керосина или смесей жидкостей при рабочем давлении 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа).
  • III– шланги газовые, предназначенные для подачи кислорода под давлением 20 кгс/см2 (2,0 МПа) и 40 кгс/см2 (4,0 МПа).

Условные обозначения газовых рукавов

Обозначение шланга газового содержит:

  • наименование изделия,
  • указание класса,
  • значение внутреннего диаметра,
  • значение величины расчетного давления в МПа,
  • при необходимости, климатическое исполнение,
  • указание ГОСТ 9356-75.

Пример условного обозначения кислородного рукава I класса с внутренним диаметром 9 мм, рассчитанного на рабочее давление 0,63 МПа: Рукав I-9-0,63-Т ГОСТ 9356-75 .

Структура газовых рукавов

  • внутренний резиновый слой,
  • нитяной каркас
  • наружный резиновый слой.

Различие по цветам газовых рукавов

В зависимости от назначения и области применения газовый шланг имеют различную окраску:

  • Красный цвет рукава относиться к I классу, и предназначено для подачи горючего газа
  • Желтые шланги II класс, предназначены для подачи жидкого топлива
  • Синие шланги III класса для подачи кислорода.
  • Допускается черный цвет наружной поверхности газового рукава.

Документ о качестве

Рукава газовые принимаются партиями. Под партией понимают изделия одного класса и размера общей длиной не более 2000 метров. На каждую партию шлангов газовых оформляются документы о качестве, содержащие следующую информацию:

-товарный знак или товарный знак изготовителя

-месяц и год изготовления

-обозначение ГОСТ 9356-75

Маркировка рукава

Рукав маркируется. На каждой бухте по всей длине, наносится методом тиснения, или несмываемой краской, соответствующая информация: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя,

  • класс изделия,
  • обозначение внутреннего диаметра, дату изготовления (месяц и две последние цифры года),
  • величину расчетного давления,
  • обозначение ГОСТ 9356-75.

Гарантийные обязательства производителя

Производитель гарантирует соответствие газовых рукавов требованиям государственного стандарта при соблюдении условий транспортировки и хранения Гарантийный срок хранения рукавов составляет два года с момента их изготовления. Гарантийный срок эксплуатации, при условии правильного монтажа и эксплуатации изделий, находится в пределах гарантийного срока хранения и составляет один год.

Несколько советов как сэкономить при выборе газового рукава

На сегодняшний день рукав газовый производится многими предприятиями на территории России, ближнего и дальнего зарубежья.

Если вы решили купить рукав газовый, тогда вам необходимо обратить внимание на следующее:

Цена рукава зависит не только от качества изготовления, но и от логистики его попадания на склад продавца. Не всегда дорогой рукав означает лучшее качество. Для газовой сварки, пайки, или резки металла не большой толщины (до 100мм) вам подойдет рукав внутренним диаметром 6.3мм, его пропускной способности вполне хватит на один сварочный пост. Таким образом, вы экономите 20-25% финансов в сравнении с покупкой рукава 9мм. При этом нужно учитывать, что рукав 6,3мм легче рукава 9мм и при работе с ним, вы потратите меньше физических усилий. Потери газа при большой длине в рукаве диаметром 6мм то же меньше. Если цвет рукава для вас не принципиален или не оговорен в регламентирующих документах, вы сможете купить рукав черный, сэкономив на этом еще несколько процентов. Для сварочного или газового поста обычно используют бухты рукава, длиной не менее 40 метров.

При металлообработке не пренебрегайте техникой безопасности, позаботьтесь о приобретении клапанов для предотвращения обратного удара , средствиндивидуальной защиты . Пользуйтесь только проверенным и сертифицированным оборудованием, это поможет вам избежать проблем при возникновении возможных нештатных ситуаций.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector