Сталь 38ха характеристики - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Сталь 38ха характеристики

Сталь 40Х

Марка стали – 40Х

Стандарт – ГОСТ 4543

Заменитель – 45Х, 38ХА, 40ХН, 40ХС, 40ХФ, 40ХР

Сталь 40Х содержит в среднем 0,4% углерода, Х – указывает содержание хрома в стали примерно 1%.

Из легированной конструкционной стали 40Х изготовляют различные нагруженные детали, подвергающиеся закалке и отпуску: валы, вал-шестерни, коленчатые и кулачковые валы, оси, плунжеры, штоки, кольца, шпиндели, оправки, рейки, пальцы, рычаги, зубчатые колеса, зубчатые венцы, ответственные болты, шпильки.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углеродаSi – кремнияMn – марганцаCr – хрома
0,36-0,440,17-0,370,50-0,800,80-1,10
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
743815693730
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1250, конца 800. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
СвариваемостьТрудносвариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Необходимы подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка – необходима последующая термообработка.
Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии состоянии при HB 163-168 и σв = 610 МПа:
Kv твердый сплав = 1,2
Kv быстрорежущая сталь = 0,95
Флокеночувств.Чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиСклонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа214211206203185176164143132
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа858381787168635550
Плотность ρn, кг/м 3785078007650
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)414038363433313027
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м27832440555571788011001330
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*10 6 , K -111,812,213,213,714,114,614,812,0
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)466508529563592622634664

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

38ХНМ

38ХНМ Челябинск

Марка :38ХНМ
Классификация :Сталь конструкционная легированная
Применение:производство трубной заготовки, предназначенной для изготовления бесшовных труб.
Зарубежные аналоги:Нет данных

Химический состав в % материала 38ХНМ ОСТ 14-21-77

C SiMn Ni S P Cr Mo Cu
0.33- 0.430.17- 0.370.75- 1.050.4- 0.7до 0.04до 0.0450.4- 0.7до 0.3до 0.3

Механические свойства при Т=20 o С материала 38ХНМ .

СортаментРазмерНапр. s в s T d 5 y KCUТермообр.
ммМПаМПа % %кДж / м 2
Заготовка трубная, ОСТ 14-21-77&Oslash. 807505501240500 Нормализация и отпуск

Обозначения:

Механические свойства :
s в-Предел кратковременной прочности , [МПа]
s T-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d 5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T-Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o -T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м 3 ]
C-Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o -T ), [Дж/(кг·град)]
R-Удельное электросопротивление, [Ом·м]


38ХНМ-Сталь конструкционная легированная
38ХНМ-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал 38ХНМ Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 38ХНМ большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 38ХНМ закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал 38ХНМ купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

По любым вопросам, касающихся выбора или качества продукции, оформления или доставки заказа, вы можете связаться с нашими высококвалифицированными менеджерами.

  • МеталлПромКонтинент © 2013-2019
  • Все права защищены

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Все бренды и товарные знаки принадлежат их владельцам.

Сталь 40Х

Среди всех различных материалов, которые применяются в машиностроительной и других областях, наибольшее распространение получила сталь. Она выпускается в самых различных вариантах исполнения, эксплуатационные качества во многом зависят от химического состава. Процесс легирования позволяет придать материалу определенные эксплуатационные качества. К примеру, высокая концентрация хрома приводит к повышению коррозионной стойкости. Довольно большое распространение получила сталь 40Х. Она представлена легированной структурой, которая может выдерживать несущественное воздействие влаги и некоторых химических веществ. Сталь 40Х, характеристики которой могут быть улучшены при проведении термической обработки, имеет ряд особенностей, о которых далее поговорим подробнее.

Расшифровка стали 40Х

На территории СНГ применяется стандарт ГОСТ 4543-2016, который позволяет определить не только химический состав, но и различные эксплуатационные качества материала.

Сталь 40Х ГОСТ определяет следующие вещества в составе:

  1. Первая цифра 40 применяется для обозначения основного элемента в составе, которым является углерод. Как правило, большая часть состава приходится на железо, а углерод, концентрация которого составляет 0,44%, определяет основные эксплуатационные характеристики.
  2. Следующая буква Х указывает на то, что в составе есть легирующий элемент, представленный хромом. Отсутствие цифры после буквы указывает на то, что концентрация элемента составляет 1,1%. Как ранее было отмечено, хром повышает коррозионную стойкость структуры. Однако, рассматриваемая марка стали 40Х не характеризуется высокими антикоррозионными качествами.
  3. Рассматривая 40Х ГОСТ отметим, что в состав входит довольно большое количество никеля, кремния и марганца. Они определяют некоторые эксплуатационные характеристики металла, но они не отмечаются в маркировке.

Расшифровка позволяет определить химический состав и основные эксплуатационные качества материала. Стоит учитывать, что зарубежные производители применяют иные стандарты при маркировке материалов, но химический состав у аналогов примерно схожий.

Химический состав стали

Как ранее было отмечено, химический состав стали 40Х определяется маркировкой. Однако, она не отображает весь состав. Сталь марки 40Х характеризуется следующими особенностями:

  1. Показатель концентрации углерода в составе находится в пределе от 0,36% до 0,44%. Отметим, что более точный показатель выдержать производители не могут по причине сложности процесса получения металла.
  2. Хром является основным легирующим элементом, его в металле содержится 0,8-1,1%.
  3. Процесс производства сплава определяет то, что в металл включается никель, кремний и марганец. Их концентрация не больше 1%, но даже незначительное количество приводит к изменению эксплуатационных характеристик.
  4. В составе есть вредные элементы, к примеру, фосфор и сера. Их концентрация строго регламентирована.
  5. Также в состав включается медь, но ее около 0,035%. Именно поэтому концентрация этого элемента не изменяет основные эксплуатационные характеристики.

Химический состав стали 40х по ГОСТ

Рафинирование структуры различными легирующими элементами проводится при применении сильных раскислителей, после чего вводится шлак, обрабатываемый кремнием и углеродом.

Физические и механические свойства

Рассматривая механические свойства стали 40Х следует учитывать, что она обладает высокой твердостью и прочностью, структура может выдерживать существенную нагрузку и во время эксплуатации не подвергаться разрушению. Сталь 40Х характеризуется следующими положительными качествами:

  1. Достаточно высокая коррозионная стойкость, которая достигается при включении в состав хрома.
  2. Высокие прочностные показатели. Твердость измеряется в различных показателях, часто применяется HRC и HB. Показатель твердости соответствует значению 217 МПа.
  3. При выборе более подходящего материала уделяется внимание и удельному весу. Плотность стали 40Х составляет 7820 кг/м 3 .

Свойства Ст 40х

Модуль упругости и предел текучести могут варьироваться в достаточно большом диапазоне, что зависит от температуры. К примеру, при существенном повышении температуры модуль упругости падает. Предел текучести определяет то, насколько применим сплав при получении заготовок методом литья.

Есть и несколько существенных недостатков у сплава:

  1. Отпускная хрупкость. После закалки структура становится весьма восприимчивой к ударной нагрузке. Снизить вероятность повышения хрупкости можно при соблюдении технологии термической обработки.
  2. Высокая степень склонности к образованию флокенов. Она свойственна довольно большому количеству различных сплавов.
  3. Плохая свариваемость усложняет процесс изготовления различных изделий. При желании могут применяться самые различные технологии сварки. Процесс существенно упрощается за счет предварительного нагрева структуры. Кроме этого, структура сложна в резке при применении сварочного оборудования.
  4. Флокеночувствительность – свойство, которое определяет высокую вероятность появления внутренних трещин после отливки различных изделий. Подобные дефекты часто возникают при горячей деформации легированной стали. Подобные дефекты становятся причиной высокой концентрации водорода во время термической обработки. Снизить вероятность появления дефектов можно за счет строгого соблюдения температурного режима.

В последнее время достаточно часто применяется метод вакуумизации сплава, за счет чего снижается концентрация водорода. Именно поэтому качество полученной структуры существенно увеличивается.

Область применения

По степени свариваемости структуры она относится к 4 группе. Сварочный шов может стать причиной образования различных трещин. Именно поэтому материал 40Х перед выполнением сварочных работ предварительно разогревается, что позволяет избежать просто огромного количества проблем с эксплуатацией полученного изделия.

Кроме этого, требуется проводить предварительную подготовку кромок к выполнению дуговой сварки. При применении контактно-точечной технологии требуется термическая обработка.

Другие свойства рассматриваемого материала определяют его широкое применение. На производственные площадки поставляются заготовки следующего типа:

  1. Листы. Листвой металл получил широкое распространение, к примеру, при холодной или горячей штамповке. Кроме этого, листы металл используются при обшивке каркасных конструкций.
  2. Поковки используются в качестве основы при создании различных изделий.
  3. Трубы сегодня весьма распространены, к примеру, при создании отопительной системы или для транспортировки различной жидкости.
  4. Металлопрокат применяется в машиностроительной области в качестве заготовки для различных деталей.

Круг ф 160 ст 40Х с обточкой

После проведения термической обработки Сталь 40 может применяться для получения насадок, разверток и корпусов метчиков. Аналог стали 40Х может использоваться для получения различных ответственных конструкций, к примеру, осей, валов, зубчатых колес, болтов или плунжеров. Аналоги зарубежные могут использоваться для изготовления деталей, которые будут эксплуатироваться на открытом воздухе при низкой температуре. Примером назовем элементы мостов и железнодорожных конструкций.

Для существенного увеличения эксплуатационных характеристик получаемых изделий проводится различная термическая обработка.

Закалка приводит к существенному повышению твердости поверхности, однако хрупкость снизить можно только при отпуске. Достигнуть требуемых показателей можно только при соблюдении особенностей технологии.

Термическая обработка

Во многих случаях термическая обработка позволяет существенно повысить эксплуатационные качества металла. Термическая обработка стали 40Х проводится с учетом особенностей структуры. Рекомендации по выполнению подобной процедуры следующие:

  1. Закалка стали 40Х проводится в масляной среде. Это позволяет существенно повысить качество поверхностного слоя структуры.
  2. Проводимая закалка 40Х проводится с последующим охлаждением заготовки. Для этого может применяться обычная воздушная или масляная среда. Масло позволяет существенно повысить качество получаемого изделия, в то время как на воздухе охлаждение происходит при больших размерах. Применение водной среды может привести к появлению окалины и других дефектов.
  3. Обязательно проводится отпуск, который позволяет снизить внутренние напряжения. Отпуск проводится в масле или на воздухе.

Термообработка стали 40Х проводится в зависимости от нагрузок, на которые рассчитаны изделий. Расчет проводится в зависимости от трех критических точек. Закалка проводится при температуре 860 градусов Цельсия. Показатель часового интервала составляет 4 часа. Отпуск на воздухе может проводиться при температуре 200 градусов Цельсия, при применении масляной ванны показатель повышается до 500 градусов Цельсия. В некоторых случаях проводится нормализация стали 40Х.

При правильном проведении термической обработки твердость после закалки составляет около 217 HB. При этом внутренние напряжения существенно снижаются, за счет чего существенно продлевается срок эксплуатации получаемого изделия.

Свойства Ст 40х при повышенных температурах

В заключение отметим, что рассматриваемая сталь довольно сложна в изготовлении, за счет чего существенно повышается себестоимость. Именно поэтому легированный сплав применяется при изготовлении ответственных изделий, которые должны обладать исключительной прочностью. Поверхность характеризуется достаточно высокой устойчивостью к воздействию влаги, но при этом показатель не соответствует нержавейке. Это связано с тем, что нержавейка имеет в составе хром с концентрацией около 18%. Включение других химических элементов позволяет расширить область применения сплавов.

38ХМА

Данная марка имеет отличную ударопрочность, кислотостойкость и жаропрочность. Вы можете купить ее в ООО «Спецсталь РЗН» по приемлемой цене. У нас в наличии только качественный металлопрокат.

Чтобы приобрести нашу продукцию с доставкой:

  • оставьте заявку на нашем сайте;
  • позвоните по номерам: +7 (4912) 778–445; +7 (4912) 510–825
    8-930-783-0825; 8-920-951-39-66.

Применение стали

Из стали 38ХМА делают ответственные элементы общего предназначения в машиностроении. Благодаря свойствам материала, они способны выдерживать большие нагрузки и резкие перепады температур.

Заменитель

Сталь 30ХМА, Сталь 40ХМФА

38ХМА в наличии на складе Спецсталь РЗН

Категория

Марка стали

Отображаются все 57 результатов

    Марка Категория Диаметр
    раскрой
    Длина(м) Вес(кг) Цена
    38ХМАКруг горячекатаный222045
    38ХМАКруг горячекатаный25246
    38ХМАКруг горячекатаный251378
    38ХМАКруг горячекатаный28140
    38ХМАКруг горячекатаный302869
    38ХМАКруг горячекатаный362079
    38ХМАКруг горячекатаный401850
    38ХМАКруг горячекатаный451357
    38ХМАКруг горячекатаный501400
    38ХМАКруг горячекатаный501395
    38ХМАКруг горячекатаный561116
    38ХМАКруг горячекатаный604060
    38ХМАКруг горячекатаный655470
    38ХМАКруг горячекатаный654163
    38ХМАКруг горячекатаный703921
    38ХМАКруг горячекатаный803315
    38ХМАКруг горячекатаный80302
    38ХМАКруг горячекатаный90119
    38ХМАКруг горячекатаный1002133
    38ХМАКруг горячекатаный1100.32
    38ХМАКруг горячекатаный110297
    38ХМАКруг горячекатаный1105410
    38ХМАКруг горячекатаный1200.354
    38ХМАКруг горячекатаный1205315
    38ХМАКруг горячекатаный1305380
    38ХМАКруг горячекатаный130140
    38ХМАКруг горячекатаный1405450
    38ХМАКруг горячекатаный1505240
    38ХМАКруг горячекатаный1502315
    38ХМАКруг горячекатаный1603644
    38ХМАКруг горячекатаный1703914
    38ХМАКруг горячекатаный170343
    38ХМАКруг горячекатаный1804290
    38ХМАКруг горячекатаный1905510
    38ХМАКруг горячекатаный1907510 р уб.
    38ХМАКруг горячекатаный20041110 р уб.
    38ХМАКруг горячекатаный21042540 р уб.
    38ХМАКруг горячекатаный2302760 р уб.
    38ХМАКруг горячекатаный2305033
    38ХМАКруг горячекатаный2402302
    38ХМАКруг горячекатаный2503950 р уб.
    38ХМАКруг горячекатаный2602448
    38ХМАКруг горячекатаный280355
    38ХМАКруг горячекатаный2801930
    38ХМАКруг горячекатаный2804290
    38ХМАКруг горячекатаный280107800 р уб.
    38ХМАКруг горячекатаный3002660 р уб.
    38ХМАКруг горячекатаный30011320 р уб.
    38ХМАКруг горячекатаный3204125
    38ХМАКруг горячекатаный3505500
    38ХМАКруг горячекатаный4004380
    38ХМАКруг горячекатаный42066790 р уб.
    38ХМАКруг горячекатаный4406018400 р уб.
    38ХМАКруг горячекатаный48030950 р уб.
    38ХМАКруг горячекатаный50051500 р уб.
    38ХМАКруг горячекатаный163325
    38ХМАКруг горячекатаный202372

    Виды поставки стали

    • круг ст 38ХМА ГОСТ 2590–2006 (ГОСТ 2590–88) круг (пруток) стальной горячекатаный
    • круг ст 38ХМА ГОСТ 7417–75 круг (пруток) калиброванный

    Химический состав

    CSiMnNiSPCrMoCu
    0.35 — 0.420.17 — 0.370.35 — 0.65до 0.3до 0.025до 0.0250.9 — 1.30.2 — 0.3до 0.3

    Механические свойства

    СортаментРазмерНапр.sTd5yKCUТермообр.
    ммМПаМПа%%кДж / м2
    ПрутокØ 259808851145690Закалка 850oC, масло, Отпуск 600oC, воздух,

    Технологические свойства

    Свариваемость: сваривается без ограничений
    Способы сварки: РДС, АДС, под газовой защитой, КТС
    Дополнительные сведения:
    Рекомендуется подогрев и последующая обработка. Коэффициент теплопроводности при температуре100 гр.С = 0,35 Вт/м*С. Температура плавления 1540 гр.С

    У Вас возникли вопросы/предложения?

    Напишите нам или закажите звонок и мы свяжемся!

    © ООО “Спецсталь РЗН”

    Сайт не является публичной офертой

    Все права защищены © 2019.
    Копирование информации преследуется по закону.

    Сталь 38ха характеристики

    ПРОКАТ ИЗ ЛЕГИРОВАННОЙ КОНСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

    Structural alloy steel bars. Specifications

    ____________________________________________________________________
    Текст Сравнения ГОСТ 4543-71 с ГОСТ 4543-2016 см. по ссылке.
    – Примечание изготовителя базы данных.
    ____________________________________________________________________

    ________________
    * См. примечания ФГУП “СТАНДАРТИНФОРМ” (с.40)

    Дата введения 1973-01-01

    1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

    РАЗРАБОТЧИКИ

    А.П.Гуляев, д-р техн. наук (руководитель темы); Р.И.Колясникова (руководитель темы); И.Н.Голиков, д-р техн. наук; А.С.Каплан; Е.В.Кручинина

    2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.06.71 N 1148

    3. ВЗАМЕН ГОСТ 1050-60 (в части марок 15Г, 20Г, 25Г, 30Г, 35Г, 40Г, 45Г, 50Г); ГОСТ 1051-59 (в части легированной стали, кроме качества поверхности и упаковки); ГОСТ 4543-61

    4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ*

    ________________
    * См. примечания ФГУП “СТАНДАРТИНФОРМ” (с.40)

    Обозначение НТД, на который дана ссылка

    Номер пункта, подпункта

    ________________
    * См. примечания ФГУП “СТАНДАРТИНФОРМ” (с.40)

    5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4-94)

    6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2000 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в марте 1977 г., июле 1982 г., феврале 1987 г., июне 1987 г., декабре 1989 г. (ИУС 5-77, 11-82, 5-87, 10-87, 3-90)

    Переиздание (по состоянию на июль 2008 г.)

    Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный и кованый диаметром или толщиной до 250 мм, калиброванный и со специальной отделкой поверхности из легированной конструкционной стали, применяемый в термически обработанном состоянии.

    В части норм химического состава стандарт распространяется на все другие виды проката, слитки, поковки и штамповки.

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

    1. КЛАССИФИКАЦИЯ

    1.1. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории:

    качественная;

    высококачественная – А;

    особовысококачественная – Ш.

    Примечания:

    1. К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.

    2. (Исключен, Изм. N 2).

    1.2. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистая, марганцовистая, хромомарганцовая, хромокремнистая, хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая, хромованадиевая, никельмолибденовая, хромоникелевая и хромоникелевая с бором, хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая, хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором, хромоникельмолибденовая, хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая, хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.

    (Измененная редакция, Изм. N 4).

    1.3. По видам обработки прокат делят на:

    горячекатаный и кованый (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью);

    калиброванный;

    со специальной отделкой поверхности.

    1.4. В зависимости от качества поверхности горячекатаный и кованый прокат изготовляют групп: 1, 2, 3.

    1.5. По состоянию материала прокат изготовляют:

    без термической обработки;

    термически обработанный – ТО;

    нагартованный – Н (для калиброванного и со специальной отделкой поверхности проката).

    1.3-1.5. (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2а. СОРТАМЕНТ

    2а.1. Сортамент проката должен соответствовать требованиям ГОСТ 2591, ГОСТ 2590, ГОСТ 2879, ГОСТ 103, ГОСТ 1133, ГОСТ 7417, ГОСТ 8559, ГОСТ 8560, ГОСТ 14955 и другой нормативно-технической документации.

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    Примеры условных обозначений:

    Прокат горячекатаный, квадратный, со стороной квадрата 46 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2591, из стали марки 18ХГТ, группы качества поверхности 2, термически обработанный ТО:

    То же, круглый, диаметром 80 мм, обычной точности прокатки В по ГОСТ 2590, из стали марки 18Х2Н4МА, группы качества поверхности 1, вариант механических свойств 2, термически обработанный ТО:

    То же, полосовой, толщиной 20 мм, шириной 75 мм по ГОСТ 103, из стали марки 25ХГТ, группы качества поверхности 3, вариант механических свойств 1, без термической обработки:

    Прокат калиброванный, круглый, диаметром 15 мм, с предельными отклонениями по h11 по ГОСТ 7417, из стали марки 40ХН2МА, качества поверхности группы Б по ГОСТ 1051, с контролем механических свойств М, нагартованный Н:

    Прокат со специальной отделкой поверхности, круглый, диаметром 8,5 мм, с предельными отклонениями по h9 и качеством поверхности группы В по ГОСТ 14955, из стали марки 12ХН3А, с нормированной прокаливаемостью П, термически обработанный ТО:

    (Измененная редакция, Изм. N 5).

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Прокат из стали легированной конструкционной изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    (Измененная редакция, Изм. N 2, 5).

    2.2. Марки и химический состав стали должны соответствовать указанным в табл.1.

    Аналоги российских и зарубежных сталей

    Ниже перечислены страны и действующие в них стандарты на металлы:

    • Австралия – AS (Australian Standart)
    • Австрия – ONORM
    • Бельгия – NBN
    • Болгария – BDS
    • Венгрия – MSZ
    • Великобритания – B.S. (British Standart)
    • Германия – DIN (Deutsche Normen), WN
    • Европейский союз – EN (European Norm)
    • Италия – UNI (Italian National Standards)
    • Испания – UNE (Espaniol National Standards)
    • Канада – CSA (Canadian Standards Association)
    • Китай – GB
    • Норвегия – NS (Standards Norway)
    • Польша – PN (Poland Norm)
    • Румыния – STAS
    • Россия – ГОСТ (Государственный стандарт), ТУ (Технические условия)
    • США – AISI (American Iron and Steel Institute), ACI (American Concrete Institute), ANSI (American National Standards Institute), AMS (American Mathematical Society: Mathematics Research and Scholarship), API (American Petroleum Institute), ASME (American Society of Mechanical Engineers), ASTM (American Society of Testing and Materials), AWS (American Welding Society), SAE (Society of Automotive Engineers), UNS
    • Финляндия – SFS (Finnish Standards Association)
    • Франция – AFNOR NF (association francaise de normalisation)
    • Чехия – CSN (Czech State Norm)
    • Швеция – SS (Swedish Standart)
    • Швейцария – SNV (Schweizerische Normen-Vereinigung)
    • Югославия – JUS
    • Япония – JIS (Japanese Industrial Standart)
    • Интернациональный стандарт – ISO (International Organization for Standardization)

    В США используется несколько систем обозначения металлов и сплавов, связанных с существующими организациями по стандартизации. Наиболее известными организациями являются :

    • AISI – Американский Институт Чугуна и Стали
    • ACI – Американский Институт Литья
    • ANSI – Американский Национальный Институт Стандартизации
    • AMS – Спецификация Аэрокосмических Материалов
    • ASME – Американское Общество Инженеров – Механиков
    • ASTM – Американское Общество Испытания Материалов
    • AWS – Американское Общество Сварщиков
    • SAE – Общество Инженеров – Автомобилистов

    Ниже приведены наиболее популярные системы обозначений стали, используемые в США.

    Система обозначений AISI:

    Углеродистые и легированные стали:
    В системе обозначений AISI углеродистые и легированные стали, как правило, обозначаются с помощью четырех цифр. Первые две цифры обозначают номер группы сталей, а две последние – среднее содержание углерода в стали, умноженное на 100. Так сталь 1045 относится к группе 10ХХ качественных конструкцион-ных сталей (несульфинированных с содержанием Mn менее 1%) и содержит углерода около 0.45%.
    Сталь 4032 является легированной (группа 40ХХ), со средним содержанием С – 0.32% и Mo – 0.2 или 0.25% (реальное содержание C в стали 4032 – 0.30 – 0.35%, Mo – 0.2 – 0.3%).
    Сталь 8625 также является легированной (группа 86ХХ) со средним содержанием: С – 0.25% (реальные значения 0.23 – 0.28%), Ni – 0.55% (0.40 – 0.70%), Cr – 0.50% (0.4 – 0.6%), Mo – 0.20% (0.15 – 0.25%).
    Помимо четырех цифр в наименованиях сталей могут встречаться также и буквы. При этом буквы B и L, означающие, что сталь легирована соответственно бором (0.0005 – 0.03%) или свинцом (0.15 – 0.35%), ставятся между второй и третьей цифрой ее обозначения, например: 51B60 или 15L48.
    Буквы M и E ставят впереди наименования стали, это означает, что сталь предназначена для производства неответственного сортового проката (буква M) или выплавлена в электропечи (буква E). В конце наименования стали может присутствовать буква H, означающая, что характерным признаком данной стали является прокаливаемость.

    Нержавеющие стали:
    Обозначения стандартных нержавеющих сталей по AISI включает в себя три цифры и следующие за ними в ряде случаев одну, две или более буквы. Первая цифра обозначения определяет класс стали. Так обозначения аустенитных нержавеющих сталей начинаются с цифр 2ХХ и 3ХХ, в то время как ферритные и мартенсистные стали определяются в классе 4ХХ. При этом последние две цифры, в отличие от углеродистых и легированных сталей, никак не связаны с химическим составом, а просто определяют порядковый номер стали в группе.

    Обозначения в углеродистых сталях:
    10ХХ – Нересульфинированные стали, Mn : менее 1%
    11ХХ – Ресульфинированные стали
    12ХХ – Рефосфорированные и ресульфинированные стали
    15ХХ – Нересульфинированные стали, Mn : более 1%

    Обозначения в легированных сталях:
    13ХХ – Mn : 1.75%
    40ХХ – Mo : 0.2, 0.25% или Mo : 0.25% и S : 0.042%
    41ХХ – Cr : 0.5, 0.8 или 0.95% и Mo : 0.12, 0.20 или 0.30%
    43ХХ – Ni : 1.83%, Cr : 0.50 – 0.80%, Mo : 0.25%
    46ХХ – Ni : 0.85 или 1.83% и Mo : 0.2 или 0.25%
    47ХХ – Ni : 1.05%, Cr : 0.45% и Mo : 0.2 или 0.35%
    48ХХ – Ni : 3.5% и Mo : 0.25%
    51ХХ – Cr : 0.8, 0.88, 0.93, 0.95 или 1.0%
    51ХХХ – Cr : 1.03%
    52ХХХ – Cr : 1.45%
    61ХХ – Cr : 0.6 или 0.95% и V : 0.13% min или 0.15% min
    86ХХ – Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.20%
    87ХХ – Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.25%
    88XX – Ni : 0.55%, Cr : 0.50% и Mo : 0.35%
    92XX – Si : 2.0% или Si : 1.40% и Cr : 0.70%
    50BXX – Cr : 0.28 или 0.50%
    51BXX – Cr : 0.80%
    81BXX – Ni : 0.30%, Cr : 0.45% и Mo : 0.12%
    94BXX – Ni : 0.45%, Cr : 0.40% и Mo : 0.12%

    Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по AISI означают:
    xxxL – Низкое содержание углерода Система обозначений ASTM:

    Обозначение сталей в системе ASTM включает в себя :

    • букву A, означающую, что речь идет о черном металле;
    • порядковый номер нормативного документа ASTM (стандарта);
    • собственно обозначение марки стали.

    Обычно в стандартах ASTM принята американская система обозначений физических величин. В том же случае, если в стандарте приводится метрическая система обозначений, после его номера ставится буква М. Стандарты ASTM, как правило, определяют не только химический состав стали, но и полный перечень требований к металлопродукции. Для обозначения собственно марок сталей и определения их химического состава может быть использована как собственная система обозначений ASTM (в этом случае химический состав сталей и их маркировка определяется непосредственно в стандарте), так и другие системы обозначений, например AISI – для прутков, проволоки, заготовки и др., или ACI – для отливок из нержавеющих сталей.

    Примеры :
    A 516 / A 516M – 90 Grade 70 Здесь A определяет то, что речь идет о черном металле; 516 – это порядковый номер стандарта ASTM (516M – это тот же стандарт, но в метрической системе обозначений); 90 – год издания стандарта; Grade 70 – марка стали. В данном случае используется собственная система обозначений сталей ASTM, здесь 70 определяет минимальный предел прочности стали при испытаниях на растяжение (в ksi, что составляет около 485 МПа).
    A 276 Type 304 L. В данном стандарте используется обозначение марки стали в системе AISI – 304 L.
    A 351 Grade CF8M. Здесь используется система обозначений ACI: первая буква C означает, что сталь относится к группе коррозионно-стойких, 8 – определяет среднее содержание в ней углерода (0.08%), M – означает, что в сталь добавлен молибден.
    A 335 / A 335M grade P22; A 213 / A 213M grade T22; A 336 / A 336M class F22. В данных примерах используется собственная маркировка сталей ASTM. Первые буквы означают, что сталь предназначена для производства труб (P или T) или поковок (F).
    A 269 grade TP304. Здесь используется комбинированная система обозначений. Буквы TP определяют, что сталь предназначена для производства труб, 304 – это обозначение стали в системе AISI.

    Универсальная система обозначений UNS:

    UNS – это универсальная система обозначений металлов и сплавов. Она была создана в 1975 с целью унификации различных систем обозначений, используемых в США. Согласно UNS обозначения сталей состоят из буквы, определяющей группу сталей и пяти цифр.
    В системе UNS проще всего классифицировать стали AISI. Для конструкционных и легированных сталей, входящих в группу G, первые четыре цифры наименования – это обозначение стали в системе AISI, последняя цифра заменяет буквы, которые встречаются в обозначениях по AISI. Так буквам B и L, означающим, что сталь легирована бором или свинцом, соответствуют цифры 1 и 4, а букве E, означающей, что сталь выплавлена в электропечи, – цифра 6.
    Наименования нержавеющих AISI-сталей начинаются с буквы S и включают в себя обозначение стали по AISI (первые три цифры) и две дополнительные цифры, соответствующие дополнительным буквам в обозначении по AISI.

    Обозначения сталей в системе UNS:
    Dxxxxx – Стали с предписанными механическими свойствами
    Gxxxxx – Углеродистые и легированные стали AISI (за исключением инструментальных)
    Hxxxxx – То же, но для прокаливаемых сталей
    Jxxxxx – Литейные стали
    Kxxxxx – Стали, не включенные в систему AISI
    Sxxxxx – Жаростойкие и коррозионностойкие нержавеющие стали
    Txxxxx – Инструментальные стали
    Wxxxxx – Сварочные материалы

    Дополнительные буквы и цифры, следующие за цифрами, используемые для обозначения нержавеющих сталей по UNS означают:
    хxx01 – Низкое содержание углерода Соответствие между отечественными и зарубежными стандартами на сталь и трубы

    Читайте также:  Сталь aisi 321 характеристики применение
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector