Марка стали напильника по металлу - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Марка стали напильника по металлу

Нож из напильника своими руками

Купить хороший острый нож для кухни несложно ввиду многообразия на рынке товаров. Ввиду высокой стоимости качественных изделий при наличии желания можно сделать его самостоятельно. Нож из напильника старого образца, изготовленный в домашних условиях, отвечает всем требованиям. Процесс заточки при наличии соответствующих инструментов и соблюдении технологии не займет много времени.

Особенности ножа из напильника

Самодельный нож из старого инструмента имеет отличительные особенности. Напильник, произведенный во времена СССР, изготовлен из углеродистой стали высокого качества и идеально подойдет для режущего инструмента. Он прочный, легко обрабатывается, в процессе эксплуатации просто и быстро затачивается.

Рашпиль, напильник с крупными зубьями, также подойдет в качестве заготовки, больше в качестве охотничьего или походного ножа. Если с одной стороны оставить зубья напильника, то нож становится многофункциональным: им можно в случае необходимости очистить любую поверхность, снять стружку, подготовить хворост для костра.

Плюсы и минусы

Ввиду отсутствия условий для обработки металла на наковальне получить кинжал из напильника с тонким лезвием сложно. Для этого понадобится много времени и усилий, так как углеродистая сталь плохо затачивается бытовым инструментом, не приобретает нужной степени упругости. Поэтому проектирование ножа с грубым дизайном и минимальной степенью обработки сокращает время работы над лезвием.

Благодаря свойствам металла, и которого изготовлен напильник, можно изготовить много видов режущего инструмента:

Нож из углеродистой стали редко тупится, хорошо режет, из-за большого веса легко справляется с твердыми текстурами. Лучше всего, если в распоряжении мастера будет наковальня, возможности для закалки металла. Без этого материал значительно более хрупкий. Изготовление ножа возможно без ковки и нагрева, тогда нужен альтернативный способ закалки металла.

Недостатком ножа из старой заготовки является его низкий уровень гибкости. Он сломается при попытке изгиба лезвия ввиду особенностей материала. Второй минус – если во время работы допустить ошибку или неточность, то заготовка придет в негодность, или нож будет иметь дефект.

Необходимые инструменты и материалы

Перечень предметов, которые понадобятся в процессе обработки, делится на несколько категорий. Первая – материалы, из которых получится готовое изделие. Вторая – инструменты и расходные материалы.

Чтобы получить нож, понадобится деревянный брусок для рукояти и напильник или рашпиль шириной более 3 см прямой или ромбовидной формы. Инструменты, которые пригодятся:

  • ножовка по металлу;
  • шлифовальный станок;
  • болгарка;
  • лобзик;
  • тиски.

Кроме того, пригодятся расходные материалы: штифты, клей (эпоксидный), наждачная бумага для шлифовки. Для работы понадобится лист бумаги или картона, карандаш. Чтобы остужать металл во время формовки, нужна емкость с водой и машинное масло.

Технология изготовления ножа из напильника своими руками

Технология изготовления ножа из напильника своими руками не отличается в зависимости от того, будет это кинжал или финка. Из-за особенностей конструкции (длина и ширина лезвия, угол заточки, вид режущей поверхности) тот или иной этап может несколько видоизменяться.

Чтобы сделать нож из напильника без ковки, соблюдают последовательность действий:

  1. Отпуск металла.
  2. Изготовление чертежа.
  3. Перенесение рисунка на заготовку.
  4. Вырезание профиля.
  5. Шлифовка контура.
  6. Формирование скоса лезвия.
  7. Подготовка штифтов.
  8. Изготовление ручки.

Вначале нужно разработать дизайн рукояти и лезвия, придумать форму и нарисовать ее. Чертеж переносят на напильник, болгаркой отрезают заготовку по шаблону. В процессе нужно следить за тем, чтобы напильник не изменял цвет, что будет говорить о нагреве металла.

До закалки напильника в области ручки также делают отверстия под фиксаторы. Если сделать это сложно, металл нагревают в горне или на открытом пламени до красного состояния, затем дают остыть. После этого материал станет значительно мягче и гибче.

Последний пункт также состоит из нескольких этапов. Традиционно рукоятка изготавливается из дерева, но в качестве материала применяются также рог животного, кости, пластик. Внешний вид этой части зависит от фантазии мастера. Важно, чтобы рукоять удобно лежала в руке.

Проведение обжига заготовки

Чтобы сделать металл мягким и доступным к работе, не обойтись без термообработки. Правильная технология предполагает, что сталь разогревается до температуры 700 °C. В домашних условиях достичь таких условий сложно, поэтому достаточно максимально приблизиться к заданным параметрам.

Для нагрева и закалки стали можно изготовить горн, импровизированное устройство для работы с металлом. Это очаг, стоящий на земле, в который нагнетается воздух при помощи трубы диаметром менее 5 см посредством компрессора, электрического или ручного насоса.

Ковать металл дома можно путем нагрева в духовом шкафу или на газовой плите. Чтобы работать с горелкой на верхней части плиты, заготовку фиксируют и нагревают на открытом пламени. Повышение температуры должно быть равномерным, поверхность нагревают и закаливают только в области клинка. Чтобы достичь нужной степени нагрева, поверхность плиты накрывают экраном. Раскаленный материал должен быть красного цвета, в таком виде металл поддерживается 3-4 часа.

Проще поместить заготовку в духовой шкаф, разогретый до 200 °С, и оставить ее на час. Затем газ отключают и ждут, пока рашпиль остынет. Простой способ разогрева металла, когда напильник помещают в горящий костер, которому дают самостоятельно остыть с заготовкой внутри.

Закалка и отпуск заготовки

Термообработка металла включает закалку ножа из напильника. Чтобы это сделать, нужно опустить заготовку в машинное масло на несколько секунд, затем в воду. После этого щипцами помещают напильник в горн или костер, после нагревают. Чтобы закалить изделие, нужно повторить процедуру 3 раза, последний нужно выдержать на 1 с дольше, чем в предыдущие.

Проверить, правильно ли проведена процедура, можно, приложив к лезвию напильник. Прогретую углеродистую сталь он не притянет, в отличие от первичного изделия.

Чтобы проверить, насколько эффективной была процедура закалки, металлом пробуют сделать надрез по поверхности бутылки. На стекле должны оставаться следы.

Отпуск металла проводится для того, чтобы снизить хрупкость материала, избыточную твердость и внутреннее напряжение стали. Это последний этап металлообработки. Чтобы отпустить сталь при изготовлении ножа, нужно дать остыть клинку на открытом воздухе. После чередования режимов разогрев-охлаждение это позволяет металлу приобрести необходимую кристаллическую структуру.

Изготовление рукоятки

Изготовить рукоятку для ножа своими руками можно простым или сложным способом. Вначале разрабатывают дизайн ручки, рисуя его на бумаге, лучше на картоне. Затем вырезают заготовку и пробуют, как она лежит в руке.

Начинающим мастерам лучше взять макет уже готового ножа или проект из доступных источников. После начала работы с ручкой нужно обернуть лезвие изолентой или малярным скотчем в несколько оборотов, чтобы не повредить кожу и не выпачкать режущую часть в клее.

Когда будет определено соотношение клинка к рукоятке, нужно взять кусок дерева подходящего размера, убрать изнутри то количество древесины, чтобы поместить туда металлическую заготовку. Фиксация происходит при помощи эпоксидного клея.

Второй вариант – сборная ручка, когда подогнанная по форме деревянная заготовка разрезается в поперечной плоскости. На поверхности металла делают 2-3 отверстия. Затем размечают в аналогичной проекции выемки, чтобы загнать сквозные штифты, которыми могут быть шурупы, гвозди или стальные трубки, проволока. Половинки дополнительно скрепляют при помощи клея, стыки зашлифовывают при помощи наждачной бумаги и напильника. Поверхность по всей площади обрабатывают маслом, льняным или специальным для дерева. Благодаря этому ручка не будет впитывать влагу.

Чтобы придать привлекательный внешний вид рукояти, на деревянную заготовку можно надеть чехол из кожи. Как правило, это сборная модель, сшитая из множества кусков. Тогда под чехол можно поместить рукоять из текстолита. Он имеет простой внешний вид, но высокие эксплуатационные характеристики: не скользит в руке, легко обрабатывается, не впитывает жидкости.

Чистовая обработка и заточка

Следующий этап – дальнейшая обработка металлической заготовки. От угла заточки зависят функциональные возможности ножа. Если сделать острые спуски, выточенный таким образом образец будет плохо точиться и резать, но им будет легко отрубить ветки или суки. Плавные углы позволяют получить хорошо режущий нож, который легче затачивается, но ему не хватит прочности.

Черновую обработку материала можно проводить после формирования профиля изделия, сразу после того, как по шаблону будет обрезана заготовка. Но до закалки и отпуска металла это сделать значительно сложнее. Поэтому лучше работать на отпущенном материале.

Скосы на лезвии делают при помощи шлифовальной машины. Она позволяет делать скосы на глаз. При отсутствии последней применяют болгарку. Черновая заточка не требует получения на финише острого лезвия. Это получится на конечном этапе работы. Ручной инструмент не подойдет для заточки, поскольку материал слишком прочный.

На первых порах лучше разметить, откуда будет начинаться спуск. Существуют варианты от обуха, последней или средней трети. На этом этапе важно не допускать нагрева заготовки. Поэтому лезвие при заточке опускают в емкость с водой.

Для очистки лезвия после заточки применяют уксус. В него помещаю нож на несколько часов, но не более 24. Спустя это промежуток на поверхности образуется патина, с которой будет сложно справиться. Поскольку после уксуса клинок будет темный, можно его отполировать до блеска.

Для чистовой обработки клинка используют японские водные камни. Их намачивают, после чего приступают к работе. При умелой работе удается достичь такого уровня остроты, когда режется лист бумаги.

На конечном этапе работы с лезвием мастер может проводить дополнительные манипуляции. Так как материал подвержен коррозии, его вытравливают в растворе хлорного железа еще до сборки ручки. После этого нужно провести шлифовку ножа.

Напильник советского качества – прекрасная основа для ножа, кинжала, заточки благодаря прочной углеродистой стали, из которой изготовлен. Нож из инструмента – интересная работа, которую можно провести в домашних условиях, имея под руками небольшой набор инструментов и знаний.

Виды и особенности напильников, рекомендации по выбору

Выполнить шлифовку металлоизделий можно не только с использованием электрических видов инструмента. У многих домашних мастеров в арсенале можно обнаружить и различные виды напильников. Главное их преимущество по сравнению с электрическими инструментами для обработки грубых кромок — более высокая безопасность.Поэтому единственная задача, которую нужно решить мастеру — выбрать среди предлагаемого в магазинах ассортимента подходящий тип напильника. Решить эту задачу несложно. Достаточно ознакомиться с нюансами выполнения этой работы, предлагаемыми разновидностями инструмента и их назначением.

Общая информация

Напильником принято называть изделие, имеющее в составе два элемента:

  • Стальной брусок. Его поверхность предназначена для насечек, наносимых на производстве при помощи специальных шаблонов. Насечки бывают нескольких видов, среди которых самыми распространенными являются прямоугольные, треугольные и круглые.
  • Рукоятка. Закреплена на инструменте при помощи стяжного кольца и необходима для предотвращения трещин. Крепление ее выполняется на конусообразный хвостовик. С помощью рукоятки, которая бывает пластиковой и деревянной, обеспечиваются более удобные условия работы напильником. В случае поломки заменить ее не составит труда. Этот элемент чаще всего изготавливают из бука, березы и прессованной бумаги. Рукоятка должна иметь длину в полтора раза больше, чем хвостовик.

Напильники могут отличаться друг от друга и своими размерами. Так, в продаже можно найти инструменты, имеющие длину 9, 10, 11, 12, 13 и 14 см. Также они могут отличаться и диаметром, который может составлять 12, 16, 20, 23, 25 и 28 мм.

Все напильники относятся к категории режущего инструмента. Основное их назначение — придание обрабатываемым изделиям определенных размеров и форм. В основе работы инструмента лежит принцип послойного стачивания поверхности.

Материалы

Эти устройства для шлифовки металлоизделий чаще всего изготавливаются из очень твёрдой инструментальной стали высокого качества:

  • Марки ШХ15 или 13Х. Так обозначается легированная хромистая сталь.
  • У10А или У13А. Маркировка указывает на использование улучшенной нелегированной стали.
Читайте также:  Как покрыть медью сталь в домашних условиях

В процессе изготовления напильники в обязательном порядке проходят процедуру закаливания, что позволяет обеспечить им уровень твердости 54−58 HRC. Из стали указанных марок изготавливается инструмент, предназначенный для обработки металлоизделий. Если нужна шлифовка деревянных и других материалов, то на этот случай используют инструменты, выполненные из более мягкой стали.

Инструмент с одинарной насечкой

Этот тип насечки имеют лишь некоторые виды инструмента. От остальных они отличаются тем, что во время обработки снимают незначительное количество металла. С помощью этого инструмента можно выполнять шлифовку узких поверхностей. Также они отлично подходят для затачивания пил по дереву. С помощью специальных напильников можно выполнять работы по обработке мягких металлов, древесины и пластмасс.

Изделия с перекрестным сечением

Наличие на инструменте двойной насечки указывает, что это напильник по металлу общего назначения. Если внимательно осмотреть поверхность, то можно обнаружить на ней не только основное, но и дополнительное сечение. Основное сечение позволяет снимать частицы материала, из которого выполнено обрабатываемое изделие, а вспомогательное — перемалывать их в стружку.

Основное назначение инструмента с двойной насечкой — обработка изделий, выполненных из твёрдых сплавов и металлов.

Виды инструмента по металлу

Компании, специализирующиеся на изготовлении слесарных напильников, опираются в своей производственной деятельности на ГОСТ 1465–59 . С учетом размеров насечек, а также их количества на 10 мм поверхности напильники можно классифицировать на несколько видов:

  • Драчевые. Главной особенностью этого инструмента является наличие крупной насечки. На 10 мм поверхности содержится от 5 до 12 штук. Чем их меньше, тем более крупными являются зубы. Это позволяет за один проход инструментом снимать больше частиц обрабатываемого изделия.
  • Личные. Вид инструмента, имеющий среднюю насечку. Число зубьев может доходить до 25 штук.
  • Бархатные. В них используется самая мелкая насечка. На 10 мм поверхности может располагаться не более 80 зубьев.

Чтобы специалистам и рядовым мастерам было проще различать эти виды напильников, за ними закреплены специальные номера: драчевые — № 1, личные — № 2, бархатные — №№ 3−6.

Виды инструментов по форме

Поскольку обрабатываемые изделия могут отличаться друг от друга формой, для наиболее эффективной их обработки производители выпускают соответствующие виды устройств для шлифовки. Наиболее качественно выполнять шлифовку деталей этому инструменту позволяет особая форма профиля. В зависимости от этого признака можно выделить несколько видов напильников:

  • овальный;
  • ромбовидный;
  • ножовочный;
  • специальный;
  • полукруглый;
  • круглый;
  • трехгранный;
  • квадратный;
  • плоский.

Таким образом, инструментов для обработки изделий существует немало, и каждый из них отличается не только вариантом исполнения, но и назначением.

Назначение напильников

  1. Плоские напильники позволяют наиболее качественно обрабатывать внутренние и наружные поверхности плоской и выпуклой формы.
  2. Квадратные предназначены для шлифовки пазов и отверстий прямоугольной и квадратной формы. У этого инструмента имеется и другое название — брусовка. Его стандартная длина — 50 см. Использовать его наиболее целесообразно, когда требуется снять слой металла более 1 мм.
  3. Напильник трехгранного типа предназначен для шлифовки пазов и отверстий, канавок и внутренних углов.
  4. С помощью круглого можно обрабатывать поверхности вогнутой формы. Его чаще всего применяют для шлифовки овальных и круглых отверстий.
  5. Основное назначение специальных напильников — шлифовка зубчатых и наклонных поверхностей, а также углов. Они позволяют делать выборку канавок и узких пазов.
  6. Самые крупные зубы имеют драчевые напильники, а используют их для предварительной обработки поверхности, поскольку они могут быстро снимать достаточно большой толщины слой — от 0,05 до 0,1 мм. Но имеется у этих напильников большой недостаток, о котором нужно упомянуть — низкая точность. Поэтому после обработки рабочая поверхность приобретает грубый вид.
  7. Личные напильники используются для выполнения чистовой шлифовки. Они позволяют снимать слой толщиной от 0,02 до 0,06 мм.
  8. При помощи бархатных инструментов выполняют завершающую шлифовку изделий. Они позволяют за один проход снимать слой толщиной от 0,01 до 0,03 мм. Достоинством этого инструмента является высокая точность обработки — 0,01 — 0,005 мм.

Специальные виды

Иногда перед мастером возникают задачи, которые сложно выполнить обычным инструментом. В этом случае ему приходится задумываться о покупке специальных видов напильников, которые помогут эффективнее и быстрее выполнить операции с металлом.

Рашпиль

Наряду со слесарным инструментом выполнять шлифовку изделий из металла и других материалов можно с использованием рашпилей, которые имеют свою собственную насечку. Их поверхность содержит достаточно крупные зубья, выполненные в виде пирамиды, а сзади них находятся специальные канавки. Насечки располагаются на рашпиле в виде рядов под прямым углом к оси. С помощью рашпилей можно выполнять шлифовку мягких материалов — дюралюминия и алюминия.

Для изготовления этого инструмента используются стали марок У7А, У10А. Они имеют уровень твердости, соответствующий 35−40 HRC. В длину рашпили достигают 25−35 см. Производители предлагают четыре типа рашпилей: круглые и полукруглые, а также остроносые плоские и тупоносые плоские. Их используют преимущественно при изготовлении жестяных изделий, а также в медицине.

Надфили

Среди всех выпускаемых видов инструмента для обработки изделий они являются самыми мелкими. Их используют для выполнения работ, где важно обеспечить высокую точность обработки. Этот тип инструмента изготавливается из стали марок У12 и У12А с твердостью 54−60 HRC. Если рассматривать надфили по форме поперечного сечения, то их можно разделить на следующие группы:

  • пазовые и ножовочные;
  • в форме ромба;
  • овальные;
  • круглые и полукруглые;
  • трехгранные;
  • квадратные;
  • плоские.

Приобретать все из выше перечисленных видов напильников домашнему мастеру нет никакой необходимости. Справиться со всеми возникающими в быту задачами он легко сможет, имея в своем арсенале плоский, треугольный и круглый напильник. Не помешает дополнительно приобрести и набор надфилей и несколько рашпилей. Весь этот комплект инструментов поможет быстро решить любую задачу, связанную со шлифовкой металла.

Тонкости выбора

Понять, какой тип устройства для шлифовки вам необходим, можно, зная о характере задач, которые вам нужно выполнить. В зависимости от этого и следует выбирать напильник определенного размера, формы и длины. К примеру, если вам предстоит работать с алюминием, латунью, медью или бронзой, то самым подходящим для вас инструментом будет напильник с одинарной насечкой. А вот покупать бархатные или личные напильники не стоит. Очень скоро их зубья забьются стружкой, и они уже не будут исправно выполнять свою основную функцию. Важной характеристикой является номер насечки. При выборе советуем обращать внимание на толщину снимаемого слоя и точность обработки.

Напильники с номером насечки 0 или 1 следует выбирать мастерам, которым требуется опилить 5−10 мм толщины и обеспечить точность обработки в пределах от 0,01 до 0,2 мм. Имейте в виду, что за один проход инструмент снимает не более 0,1 мм. При его использовании вы получите довольно шероховатую поверхность, поэтому лучше всего использовать эти напильники для черновой обработки. Гораздо проще выбрать инструмент по длине. Ориентируйтесь на размер поверхности, которую вам нужно опилить: чем он больше, тем более крупным должен быть и сам напильник.

Для более точного расчёта предлагаем специальную формулу: к длине поверхности изделия прибавьте 15 см. Полученное значение и будет длиной рабочей поверхности напильника, который вам нужен. Однако не забывайте, что во время обработки желательно проходить инструментом по всей площади рабочей поверхности.

Напильник для дома

Какой бы тип инструмента вы ни искали для обработки металлоизделий, советуем вам выбирать его, ориентируясь на стоящие перед вами задачи. Если вам нужен инструмент для будущего ремонта, то советуем приобрести хороший набор напильников, а не покупать их поодиночке в разных местах.

Мечтаете о том, чтобы создать своими руками для ребёнка экологически чистый конструктор, и уже присмотрели для этого подходящее дерево? Тогда вам стоит обратить внимание на рашпили по дереву и плоские напильники. Сперва пройдитесь по дереву рашпилем, с этим вы легко справитесь, он меньше других забивается. После уже можно использовать и напильник. В завершение обработки тщательно отшлифуйте детали наждачкой, чтобы ваш малыш не поранился во время игры.

Если вы хотите, чтобы ваш самодельный конструктор включал разнообразные арки, цилиндры и окошки, то советуем приобрести круглый напильник по дереву и рашпиль такой же конфигурации.

Выполнить обработку металлических и изделий из других материалов надлежащим образом невозможно, не имея под рукой специального инструмента. Поэтому в арсенале каждого домашнего мастера должен присутствовать напильник. Выбрать наиболее подходящий вид инструмента несложно, если знать, какие операции вы собираетесь выполнять.

Но ни в коем случае не экономьте, покупая из набора только один или два вида инструмента. Если вам предстоит выполнять большой объем работ или же решать однотипные задачи достаточно регулярно, то лучшим для вас решением будет приобрести набор напильников. Они станут для вас незаменимыми помощниками и помогут гораздо быстрее и качественнее обработать детали.

Нож из напильника своими руками

Доброго времени суток, уважаемые Самоделкины! Пост родился благодаря комментам в личке. Еще раз повторюсь:Я не занимаюсь коммерческим изготовлением конструктивно схожих с ножами изделии, как и “хохломизацией” готовых ножей, как и “реконструкцией” дедовых ужаснахов из космосталей:))))

Вообщем, пост для любителей ножестроения. Поверьте, ничего сложного в этом процессе нет!Лабораторным путем установлено, что более менее приличный результат получается уже на третьем ноже.В особо запущенных случаях-на четвертом…

Для приготовления первого/второго ножа не стоит лезть в интернет магазины за заготовками из супер-пупер сталей, брусками сверхстабилизированого капа пениса моржа и североиспанской кожей ручного дубления.Так же нет острой необходимости в приобретении гриндера, сверлильного, токарного и фрезерного станков.Вполне достаточно будет соседнего строительного магазина и слесарного набора с балкона/гаража.

Основная проблема новичка это метал.Оптимальным по свойствам я(сугубо личное мнение) считаю Р6М5 из полотна реечной пилы.Он же рапид, он же быстрорез. Полотна попадаются в строительных магазинах.Серые-Россия, Разноцветные-Китай, Ржавые -СССР.Последние оптимальны по качеству, но искать нужно на блошиных рынках или старых мастерских/заводах.Разноцветный китай ваабще хрень, но для набивания руки пойдет, как и диски циркулярки, всевозможные резцы, клапана и обоймы подшипников. Все вышеперечисленое требует хорошего оборудования и огромного опыта для расковки/опуска и закалки, что не доступно 99% ножеманов.
Поэтому остановлюсь на полотне р6м5. Кстати, на отечественных полотнах эта маркировка служит отличием СССР(вштамповано) и Россией(краской нарисовано)
1.этап.Понять что ты хочешь!Сразу предупреждаю, что любое изделие длиной больше 10 см.требует опыта. Хитровыгнутые ятаганы тоже лучше оставить до стадии”чутокУмею”.Поэтому проще всего северные формы лезвия.С них и начнем…
Как не крути, но болгарку нужно приобрести/одолжить/отжать, потому что нарисованое нужно чем то вырезать.
На стадии проектирования сразу решается вопрос монтажа рукоятки.С быстрорезом накладной монтаж без сверлильного станка и хороших(читай очень не дешевых)свёрел проблематичен, поэтому остается всадной или наборный.Проще всего всадной. На нем и остановился, а значит выпиливаем хвостовик.

Распространенная ошибка в тонком переходе от лезвия к хвостовику.При относительной хрупкости р6м5 на излом это может привести сразу ко второму ножу, потому, что первый сломается в процессе изготовления…или сразу после:(
Дальше нужно выбирать.Если нет примитивного наждака, то необходимы хотя бы тиски и шлифованный диск на болгарку.Вся разница в том, что придется крепко держать и ровно вести.С наждаком держим нож, с болгаркой держим болгарку.

Читайте также:  Какая обработка стальных изделий называется улучшением

Результат в первые пару раз будет примерно одинаков.Для четких, выраженных спусков толщины клинка не хватит, поэтому просто снимаем примерно с половины до необходимого сужения.Какое именно “сужение” необходимо каждый решает сам.Чем тоньше, тем больше шансов выкрошить режущюю кромку об простую консервную банку.Т.е. резать будет хорошо, но не всё и не долго…
Примерно на этом этапе убираем болгарку/выключаем наждак.
2 этап(не обязательный)

Много вопросов по “хохломизации”.Честно признаюсь, что я чаще всего делаю ее из за лени.Углеродка очень плохо полируется, а травленую поверхность можно не полировать…
Красим лезвие любым токонепроводящим составом.Я чаще всего беру лак для ногтей или нитроэмаль. Если нет особых художественных способностей, то режем трафарет, но я лодырь, поэтому зубочистка, корректор и минут пять поиска вдохновения…

Далее а5 масса вариантов.Источник тока (обязательно постоянного!)может быть любым.От его мощности зависит только время процесса.Зарядник телефона или просто батарейка не вытянут ванну и им нужен другой метод.Ватка на проволке и прочее…погуглите и обрящете:)))

А вот если есть хотя бы зарядник ноутбука(ненужный) или пуско-зарядное автоаккумулятора, то берутся две металлических полоски(пивная банка) и пластиковая(стеклянная) емкость.Плюс на клинок, минус на металлические полоски расположены в 2-3 мм. от клинка.Медленно заполняем емкость солянным раствором и подаем напряжение.Чем “крепче” раствор, тем меньше времени занимает процедура и тем больше шансов сжечь кхирам источник напряжения…
Буквально через одну сигарету(3-4минуты) получается вот такая картина
Если подержать подольше, то рисунок будет глубже, четче, выпуклее, НО есть шанс выгорания перегородок рисунка и тогда получится просто пятно.Так что в первый раз лучше потренироваться на не очень нужных железяках для понятия о плотности раствора и времяни травления.

3 этап.
Материал на рукоятку может быть абсолютно любым.Проще всего делать из дерева.Вот только хорошее дерево на дороге не валяется…Если есть доступ к плотной древесине, то следующие буквы можно не читать, если же нет, то выбираем из доступного далее.

Натуральные материалы.Рог или кость тоже не везде доступны да и не обладают никакими выдающимися эксплуатационными свойствами.
Исскуственные материалы обширны, разнообразные и наиболее доступны.Текстолит(модная микарта), эбонит, стекловолокно, плексиглас и прочее…Дешево и сердито. Гидроскопично, но скользкое при намокании, крепкое, но труднообрабатываемое.Искать можно на электро/водо снабжающих предприятиях или сантехнических/строительных магазинах.Для первых ножей самое подходящее.Под верстаком попался на глаза эбонит.

Ищем материал на больстер(переход от лезвия к рукоятке).Под рукой есть алюминии, медь и рог.Выбираю алюминии.Сверлом на “2,5”, шуруповертом и надфилем делаю пропил под хвостовик.

Выбор алюминия оптимален для новичка тем, что при косяках в изготовлении можно подогнать его форму ударом молотка.
Из инструментов на этом этапе добавляется ножовка по металу и напильник.

Основное правило на этапе строительства рукоятки-ничего не забивается.Все должно свободно входить.Закреплять будем потом.Клеем и штифтом.
Немного проставок из алюминия могут компенсировать неровности подгонки, но лучше ими не увлекаться, а подольше поработать напильником…

4 этап.
Сборка конструкции подразумевает подгонку всех частей и их закрепление.Основное внимание считаю следует уделить герметичности.Углеродная сталь ржавеет со страшной силой и вода попавшая внутрь рукоятки способна убить нож за считаные недели.Для предотвращения этого не жалеем клея.Простая эпоксидка за 150 рублей вполне подойдет.

Отдельный момент с фиксацией хвостовика.Штифт/заклепка или ёлочка на хвостовике внатяг?Однозначного ответа, что из этого надежнее я не знаю, но предпочитаю фиксацию штифтом.Для этого собираем “насухую” нож и сверлю отверстие до метала.Затем отмечаю место и выбираю один из двух вариантов:сверление отверстия или запил хвостовика.В первом варианте нужен сверлильный станок и хорошее сверло, во втором отрезной диск на болгарку…

Если получается небольшой люфт, то убираем его прокладками под больстер.
Вот, в принципе, все готово для сборки.
Если процесс ножеделания понравиться, то со времянем появиться и пресс-станина для склеивания(две шпильки, три дощечки), но для начала можно произвести весь процесс “на коленке”
5этап.

Муторный и методичный напилинг и наджачинг:)))Форму рукоятки лучше нарисовать, а еще лучше вылепить из пластилина потому, что красиво нарисованое не всегда удобно ухватисто.Глазам лучше не доверять и почаще доставать линейку/штангель/рулетку…вообщем, любой метрологический прибор.В процессе, примерно с интервалом в полчаса, появляется желание включить наждак или достать болгарку.При появлении этих симптомов, бросайте напильник, наждачку, ножовку и идите пить кофе, чай, водку.Желание ускорения или оптимизации черевато одним неловким движением перечеркнуть предидущие видение конечного результата и выдумывать что то способное скрыть косяк в работе или вспоминать главную цитату распи&дяев”Я Художник-Я так Вижу”:)))

Формы и типы рукояток бесконечны и разнообразны.Я считаю, что опробованые времянем и опытом эксплуатации наиболее оптимальны, поэтому никаких гард и хитровыточеных подпальцевых выемок.Что, к слову сказать, является одним из признаков ХО и способно натирать мозоли если нужно разделать что то чуть крупнее хомячка:)

6 этап
Практически финальный.Полировка и одевание ножа.Р6м5 вручную полируется трудно и нудно, что способствует наработке навыков.В зеркало полировать бесполезно из за потемнения после первой же встречи с влагой, поэтому достаточно если видишь свой силуэт в лезвии.

Шить ножны это отдельная специализация, которая кажется простой только на ютубе.Материал и инструменты не оправдают себя на одной-двух работах в год.Но носить нож в чем то нужно?

Снова несколько вариантов:доступный(кожа из магазина), подножный(то, что попадется на глаза) и легкий(готовые ножны).
Для первых опытов наверное оптимален второй вариант Источники материала под ногами:Старые сумки, куртки, сапоги.
Кожа от сумок и курток подразумевает изготовление вкладыша, что усложняет конструкцию, значит выбираем шкуру молодого кирзача:)))Можно и старого…какой попадется.

Материал негнущийся, плохошьющийся, но для отработки навыков вполне подходит.Вырезаем заготовку, замачиванм в кипяток минут на десять и формируем вокруг ножа.
Ножны околоскандинавского типа, значит шов внутри и 2/3 рукоятки в ножнах, что надежно удерживает нож в любом положении.Подвес и небольшое украшательство пришиваются до основного шва Виды швов и ножен многочислены, да и я мало, что в этом понимаю…

В конце получается(не всегда, но довольно часто) примерно такой инструмент .Конструкцию и способности которого автор знает досконально, что способствует его эксплуатацию на пределе возможностей материалов.Да, он не будет снимать стружку с ломика, но если подумать, то вам часто приходится стругать ломик?:)))




Последний этап.
Заточка ножа дело индивидуальное.Станок или пара камушков и ремень с пастойГОИ…тут что то советовать сложно.То же самое с углами заточки.Каждый затачивает под себя и свои задачи.

Резюмируя, в ножеделании, с одной стороны, нет особых секретов и методик, но, с другой стороны, этот процесс можно совершенствовать и узнавать что то новое до конца жизни.

Надеюсь кому то моё словоблудие окажется полезным:)))
©

Как выбрать напильник

Долгое время напильники изготавливали из бронзы. Постепенно на смену ей пришло железо.

В некоторых источниках можно найти описание технологии изготовления напильников. Так, в работах по технике различных художественных ремесел монаха-бенедиктинца Теофила, жившего в начале XII в., сказано о существовании разных видов напильников: четырехгранных, трехгранных и круглых. Автор описывает, что для такого инструмента изготавливалась заготовка из металла, на которую кузнец наносил с помощью зубила и молотка специальные насечки. После этого заготовка закаливалась.

Кстати, любопытно, что напильники еще с древних времен активно применялись не только ремесленниками, но и врачами. В частности, были популярны при лечении зубов. Более того, существовали разные обряды и обычаи, в которых были задействованы эти инструменты. Например, ацтеки подпиливали, а североамериканские индейцы затачивали зубы с помощью напильника. Это помогало идентифицировать принадлежность к племени и устрашать врагов. В Древней Греции с помощью напильника зубы выравнивались для создания эстетического эффекта. А во Франции в XVI в. им стачивали поломанные зубы.

В начале XIX в. появился ряд работ известных дантистов, посвященных проблеме вреда манипуляций с напильником для зубов. Однако инструмент продолжал активно использоваться в стоматологии вплоть до начала XX в. В наши дни стоматологические напильники применяются только в некоторых случаях. Например, для обработки межзубных промежутков.

Отметим виды напильников. С учетом специфики использования выделяют:

1. Слесарные напильники общего назначения;

2. Слесарные напильники для специальных работ;

3. Автоматизированные (машинные и ленточные) напильники;

Слесарные напильники общего назначения используются как в профессиональной сфере, так и в быту. Это один из наиболее распространенных видов данного инструмента, который чаще всего и подразумевается при его упоминании.

По характеру насечек выделяют напильники:

а) с простой одинарной насечкой;

б) с двойной или крестовой перекрестной насечкой;

в) с точечной рашпильной насечкой;

г) с фрезерной дуговой насечкой.

Об использовании наиболее распространенных форм подробнее в таблице.

Форма напильникаОсобенности использования
ПлоскийРабота с поверхностями плоской формы
ТрехгранныйРабота с отверстиями, пазами, канавками
КвадратныйУвеличение отверстий
Круглый (полукруглый)Обработка вогнутых поверхностей и отверстий по размеру

Рекомендации по выбору

Подведем итоги. Выбирая напильник, оцените будущий фронт его использования. Целесообразно приобрести несколько видов инструмента различной формы рабочей части, длины, с насечками разного вида.

6 лучших напильников

*Обзор лучших по мнению редакции expertology.ru. О критериях отбора. Данный материал носит субъективный характер, не является рекламой и не служит руководством к покупке. Перед покупкой необходима консультация со специалистом.

Одним из самых старых инструментов для обработки деталей и заготовок является напильник. Он и сегодня пользуется высокой популярностью, как у домашних мастеров, так и профессиональных слесарей, столяров и плотников. Инструмент отличается простотой и надежностью, он состоит из рабочей части (лезвия) и рукоятки. Чтобы выбрать полезный и эффективный набор напильников, следует прислушаться к рекомендациям специалистов журнала Expertology.

Как выбрать напильник

Форма рабочей части. Существует несколько популярных форм лезвия у напильников. Они подбираются с учетом особенностей обрабатываемой поверхности.

  1. Плоский лучше всего подходит для обработки ровных поверхностей.
  2. Трехгранный удобен при работе с канавками, пазами и внутренними отверстиями.
  3. Квадратная рабочая часть помогает мастеру увеличить отверстие, сделать прямые углы во внутренних полостях.
  4. Круглый требуется для заточки цепей, обработки отверстий и вогнутых поверхностей.
  5. Полукруглые отличаются универсальностью. С их помощью удается делать закругления и обрабатывать ровные поверхности.

Особенности насечек. Рабочая часть напильников отличается размером и направленностью насечек. При выборе инструмента потенциальный покупатель должен учитывать простое правило. Чем крупнее насечка, тем быстрее обрабатывается поверхность заготовки. Но после выполнения операции на детали будут риски, царапины и высокая шероховатость. Чтобы получить гладкую поверхность, следует выбрать напильник с мелкими насечками.

Длина лезвия. Выбор длины рабочей части зависит от размеров заготовки. Для работы с крупными деталями оптимально подойдет инструмент с длиной лезвия 200-350 мм. Небольшие поверхности удобнее обрабатывать инструментом длиной 150-180 мм. Универсальными качествами обладают напильники длиной 200 мм.

Рукоятка. Когда инструмент длительное время используется для обработки деталей, то важным параметром становится эргономичность рукоятки. Производители применяют такие материалы, как дерево, пластик, полиуретан, резина.

  1. Деревянные рукоятки традиционно используются для оснащения напильников и рашпилей. Но они со временем трескаются, гниют, пачкаются.
  2. Пластик является самым дешевым вариантом. Материал не боится влаги, он не растрескивается, просто обслуживается. Но пластиковая рукоятка не самый удобный и безопасный вариант.
  3. Больше всего пользователям нравятся двухкомпонентные рукоятки, у которых внешняя поверхность имеет прорезиненную вставку. Такие ручки комфортно лежат в руке и не выскальзывают во время работы.

Мы отобрали в обзор 6 лучших напильников. Все они широко представлены в торговой сети России. При составлении рейтинга учитывалось мнение экспертного сообщества и отзывы отечественных потребителей.

Читайте также:  Кристаллическое строение металлов и сплавов

Рейтинг лучших напильников

Номинацияместонаименование товарацена
Лучшие напильники по металлу1nforce 06-09-54 5 штук2 300 ₽
2TOPEX 200 мм зернистость 2764 ₽
3КОБАЛЬТ № 2, 200 мм, 5 шт. 247-750752 ₽
Лучшие напильники по дереву1NEO 3шт. 37-600727 ₽
2TOPEX 200 мм, 3 шт. 06A330410 ₽
3Top Tools 3 шт. 06A530158 ₽

Лучшие напильники по металлу

Отличительной особенностью напильников по металлу является твердая инструментальная сталь, которая применяется при изготовлении лезвия. Наборы для обработки металла отличаются богатством форм рабочих частей. Эксперты выбрали несколько качественных комплектов инструментов.

Inforce 06-09-54 5 штук

Обрабатывать весь спектр металлических поверхностей позволяет набор напильников Inforce 06-09-54. Он состоит из 5 инструментов, которые отличаются формой лезвия. С помощью напильников можно обрабатывать плоские, угловатые, округлые, вогнутые и выпуклые поверхности. Экспертам больше всего понравились полиуретановые ручки. Они не скользят в руке, что делает работу максимально безопасной. Кроме того, полиуретан устойчив к воздействию бензина и масла. За качественное изготовление, безопасность и надежность российско-китайский набор становится победителем нашего рейтинга.

Пользователи лестно отзываются о прочных долговечных лезвиях, эргономичных рукоятках и удобной форме. Из недостатков отмечается высокая цена.

Достоинства

  • разные формы;
  • полиуретановые ручки;
  • надежность;
  • долговечность.

Недостатки

  • высокая цена.

Набор напильников по металлу 200 мм зернистость 2 TOPEX

Для ручной работы с металлом отлично подойдет польско-китайский продукт TOPEX 06A250. Все инструменты имеют длину 200 мм, зернистость лезвий составляет 2. Эксперты отметили высокую прочность рабочей части. Она сделана из стали Т12, материал делает лезвия износостойкими и долговечными. Все инструменты оснащены эргономичными двухкомпонентными рукоятками, которые удобно лежат в ладони. За хорошую сталь, ровную насечку и доступную цену набор занимает почетное второе место.

К плюсам потребители относят обрезиненные ручки, плотную посадку их на рабочую часть, приемлемую цену. Из недостатков следует отметить грубую обработку торца напильников.

Достоинства

  • качественная сталь;
  • ровная насечка;
  • двухкомпонентные рукоятки;
  • плотная посадка ручек на рабочую часть.

Недостатки

  • грубо обработаны торцы.

КОБАЛЬТ № 2, 200 мм, 5 шт. 247-750

Самые разные работы, начиная со снятия фаски и заканчивая расширением отверстий, удается выполнять с помощью КОБАЛЬТ 247-750. Комплект состоит из 5 изделий, которые отличаются формой лезвия. На рабочей части имеется двойная перекрестная насечка, она сделана под углом 45 и 65 градусов. Благодаря такой конструкции точность обрабатываемой поверхности составляет 0,02. 0,15 мм. Лезвия напильников изготовлены из инструментальной стали У13, твердость достигает 62 единиц по Роквеллу. Для удобства работы производитель оснастил напильники двухкомпонентными ручками. Резиновые накладки предотвращают скольжение даже во влажной руке.

Пользователи по достоинству оценили качественное изготовление и доступную цену. К минусам набора они относят недолговечность рабочей поверхности.

Достоинства

  • доступная цена;
  • качественное изготовление;
  • удобные ручки;
  • высокая точность обработки.

Недостатки

  • недолговечная поверхность лезвий.

Лучшие напильники по дереву

Грубой насечкой обладают лезвия напильников по дереву. Производители используют менее твердую сталь, больше внимания обращая на эргономику рукоятки. Специалистам понравились следующие наборы напильников по дереву.

NEO 3шт. 37-600

Качественно обработать деревянную поверхность можно с помощью набора рашпилей NEO 37-600. В комплекте имеется плоский, круглый и полукруглый инструмент, что позволяет выполнять широкий спектр операций. Экспертам понравилась легированная сталь Т12, из нее сделаны все лезвия. Отличительной чертой рабочей части рашпилей стала высокая твердость, благодаря которой инструмент будет служить долгие годы. Позаботился производитель и о безопасности во время проведения работ. Рукоятки рашпилей сделаны из двухкомпонентного нескользящего материала. Продукт занимает первое место в нашем рейтинге.

Отечественные столяры и плотники лестно отзываются о надежности и долговечности польско-китайского набора рашпилей. Инструмент удобен и безопасен в работе.

Достоинства

  • прочная легированная сталь;
  • высокая твердость;
  • двухкомпонентные рукоятки;
  • безопасность.

Недостатки

  • не обнаружено.

Набор рашпилей по дереву TOPEX 200 мм, 3 шт. 06A330

Еще один польско-китайский набор рашпилей попадает в наш рейтинг. Вторую строчку эксперты отдали комплекту TOPEX 06A330. Он состоит из 3 рашпилей с плоской, круглой и полукруглой формой рабочей части. Набор предназначен для обработки деревянных заготовок. Длина инструмента составляет 200 мм, что позволяет использовать его в самых разных ситуациях. Универсальность набора органично дополняется доступной ценой. Также следует отметить и двухкомпонентные рукоятки, они удобно лежат в руке и не скользят во время работы.

Пользователи считают сильной стороной рашпилей очень удобные ручки, кисть не устает даже при длительной эксплуатации. К минусам можно отнести грубую обработку дерева.

Достоинства

  • качественное изготовление;
  • эргономичные рукоятки;
  • приемлемая цена;
  • универсальность применения.

Недостатки

  • грубая обработка.

Top Tools 3 шт. 06A530

По самой привлекательной цене реализуется на российском рынке Top Tools 06A530. Он состоит из трех инструментов с традиционными формами лезвий (круглая, плоская, полукруглая). Длина инструментов составляет 280 мм, а вес – 0,19 кг. Рабочая часть сделана из углеродистой стали, которая обеспечивает долговечность инструмента при работе с деревом любых пород. Яркие красные ручки имеют удобную форму, для их изготовления производитель использовал пластик. Эксперты по достоинству оценили доступность набора, хорошие технические параметры, за что он и попадает в призовую тройку нашего рейтинга.

Пользователи при покупке не ожидают чудес от бюджетного набора. Они отмечают такие недостатки инструмента, как неудобные ручки и грубая обработка лезвия.

Изготовление ножа из напильника

Когда-то «из напильников делать ножи», как пел Владимир Высоцкий, умел любой подросток. Сегодня это умение утрачено почти полностью. Тем не менее потребность в хорошем ноже из твердой стали, способном легко резать различные материалы и долго сохранять остроту, есть у каждого мастера.

Если у Вас имеется ненужный напильник, то из него можно сделать качественный и прочный нож.

Инструмент можно купить, но качественный нож стоит недешево, а старый напильник можно найти всегда. Нож из напильника своими руками может сделать практически каждый. Нужно только следовать технологии. Как сделать нож из напильника, какие для этого нужны материалы и инструменты? Какова последовательность операций. Об этом будет рассказано ниже. Он может быть не только полезным инструментом, но и хорошим подарком для любого мужчины.

Подготовка материалов

Прежде всего, для изготовления ножа из напильника нужно подобрать подходящую заготовку. В этом качестве лучше всего использовать напильник советского производства. Он должен иметь ширину 30-40 мм и сечение в виде плоского прямоугольника (лучше ромбовидное). Последнее придаст лезвию будущего ножа большую прочность, но такие напильники встречаются намного реже, чем плоские.

Кроме того, для производства ножа нужно подобрать материал, из которого будет сделана рукоять. Это может быть дерево, олений рог, кость, кожаный ремень или набор разноцветных пластмассовых пластин. Для ее крепления пригодятся латунные или алюминиевые заклепки и эпоксидная смола. Из инструментов будут необходимы тиски, болгарка, заточной станок, несколько разновидностей наждачной бумаги, имеющих разную зернистость, а также магнит для проверки закалки. Еще нужно хлорное железо для травления лезвия ножа, поскольку напильник состоит из железа, склонного к ржавлению. Травленая поверхность от этого надежно защищает. Осталось только нарисовать эскиз будущего ножа, и можно приступать к делу.

Термическая обработка заготовки

Для того, чтобы сделать нож из напильника, его необходимо накалить.

Материалом для изготовления напильника послужила однородная сталь У10, насыщенная углеродом. Она слишком хрупкая и может расколоться при сильном ударе. Именно поэтому сделать нож из напильника возможно только тогда, когда он будет подвержен термическому воздействию, которое несколько изменит его свойства. Напильник нужно накалить до 700° С и медленно остудить. Лучше всего это сделать в горящей печи, но можно обойтись и обычной газовой плитой. Поскольку достаточной температуры она дать не может, нужно соорудить над напильником тепловой экран. В качестве такового может выступать любая металлическая пластина, имеющая достаточную толщину и площадь, перекрывающую напильник. Она должна возвышаться над ним не менее чем на 1 см. Для этого можно поставить на плоскость напильника несколько гаек или болтов.

Отжечь нужно в основном только ту часть напильника, которая будет лезвием ножа, поэтому калить необходимо именно ее. Экран препятствует быстрому подъему горячих газов, и это ускоряет процесс нагревания. Прогреваемый участок надо посыпать крупной поваренной солью. Если она начинает плавиться, значит, он накалился достаточно. Металл должен приобрести ровный вишневый цвет и пребывать в таком состоянии не менее 4 часов. После этого нагрев можно постепенно уменьшать до полного остывания. Когда напильник нагревается в печи или плите, он должен остывать вместе с ней. Чем медленнее процесс остывания, тем лучше. Если резко охладить напильник, он просто рассыплется.

Изготовление формы ножа, его закалка и отпуск

После того, как Вы накалили напильник, опустите его в воду.

После того как сталь заготовки отпущена, можно начинать придавать ей нужную форму. Ее зажимают в тисках, болгаркой срезают все лишнее, а затем на заточном станке крупнозернистым кругом вытачивают будущий нож. Если рукоять будет сделана из накладных пластин, то для ее крепления нужно просверлить отверстия для заклепок или прорезать паз болгаркой. После этого можно приступать к закалке. Сталь нагревают до ярко-красного цвета, при этом лезвие должно иметь ровный нагрев везде, кроме основания лезвия. Там оно должно накалиться почти добела. Степень нагрева рукояти значения не имеет.

Главным индикатором степени накала выступает магнит. После того как он перестает реагировать на раскаленный металл, его можно остужать. Для этого заготовку берут клещами и окунают в ведро с водой. Если процесс закалки проведен правильно, то лезвие будет оставлять царапины на стекле. Однако в металле образуется сильное внутреннее напряжение, и при заточке он может начать крошиться. Чтобы избежать этого, лезвие нужно отпустить. Это снимет излишнее внутреннее напряжение. С этой целью заготовку достаточно положить в духовку и продержать ее там 2 часа при температуре 200° С. Затем духовку можно выключить и извлечь заготовку, после того как она остынет.

Завершающая обработка лезвия и насадка рукояти

После того как все термические работы завершились, можно начать шлифовку лезвия и насаживать рукоятку. Чтобы сделать лезвие гладким, можно обработать последовательно металлическую щетку, наждачную бумагу и войлочный круг. Чтобы сделать нож недоступным для ржавчины, его лезвие подвергают процессу травления. Его опускают в хлорное железо, отчего оно покрывается серой защитной пленкой матового оттенка. Если хлорное железо недоступно, травить лезвие можно уксусом или натертой на терке сырой картошкой. Образовавшаяся пленка надежно защищает стальную поверхность от ржавчины, поэтому ее лучше не царапать.

Установка рукоятки во многом зависит от ее формы.

Олений рог просто насаживают на хвостовик через продольное отверстие, залитое предварительно эпоксидной смолой. Наборную рукоять просто собирают и плотно зажимают на резьбе. Кожаный ремень плотно наматывают, смазав его перед этим специальным клеем для кожи. Боковые накладки из дерева или кости крепят двумя заклепками, часто усиливая их эпоксидной смолой. После крепления им можно придать окончательный вид, подточив на заточном станке, отшлифовав и натерев воском, растворенным в скипидаре.

После того как сделать нож получилось успешно, его остается только наточить. Это желательно делать вручную, поскольку заточной станок может перегреть лезвие и ухудшить его качество. Можно использовать обычный абразивный брусок. Такой нож будет хорошо резать дерево, кожу, различные виды пластмасс и даже тонкий металл. Для правки вполне подойдет круглый стержень с рукояткой, именуемый мусатом, который часто прилагается к наборам кухонных ножей.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector