Какая сталь обыкновенного качества относится к кипящей - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Какая сталь обыкновенного качества относится к кипящей

Testsmart

Сварщики Билеты НАКС Общий экзамен. Уровень:I.с ссылками на НТД

Вопрос
Какая сталь обыкновенного качества относится к кипящей?

Сталь не полностью раскисленная марганцем при выплавке, и содержащая не более 0,05% кремния.

Содержащая кремния от 0,05 до 0,17%.

Содержащая более 10 мл. водорода на 100 г. металла.

ГОСТ 380-2005 п.3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы “Ст” обозначают “Сталь”, цифры – условный номер марки в зависимости от химического состава, буква “Г” – марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более, буквы “кп”, “пс”, “сп” – степень раскисления стали: “кп” – кипящая, “пс” – полуспокойная, “сп” – спокойная.

Массовая доля химических элементов

Вопрос
Какая сталь обыкновенного качества относится к спокойной?

Сталь, полностью раскисленная при выплавке и содержащая 0,15-0,3% кремния

Содержащая не менее 0,3 % кремния и 1 % марганца.

Содержащая менее 0,5 мл. водорода на 100 г. металла.

ГОСТ 380-2005 п.3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы “Ст” обозначают “Сталь”, цифры – условный номер марки в зависимости от химического состава, буква “Г” – марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более, буквы “кп”, “пс”, “сп” – степень раскисления стали: “кп” – кипящая, “пс” – полуспокойная, “сп” – спокойная.

Массовая доля химических элементов

Вопрос
Какая сталь обыкновенного качества относится к полуспокойной?

Сталь, раскисленная при выплавке только марганцем и содержащая не более 0,05% кремния.

Сталь, не полностью раскисленная при выплавке только марганцем и кремнием и содержащая 0,05 – 0,15% кремния и до 1% марганца

Содержащая менее 10 мл. водорода на 100 г. металла

ГОСТ 380-2005 п.3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.

Буквы “Ст” обозначают “Сталь”, цифры – условный номер марки в зависимости от химического состава, буква “Г” – марганец при его массовой доле в стали 0,80% и более, буквы “кп”, “пс”, “сп” – степень раскисления стали: “кп” – кипящая, “пс” – полуспокойная, “сп” – спокойная.

Массовая доля химических элементов

4.2 В стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп допускается снижение нижнего предела массовой доли марганца на 0,10% для тонколистового проката и толстолистового проката толщиной до 10 мм при условии обеспечения требуемого уровня механических свойств.

Вопрос
К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-08, Св08А, Св-08ГА, Св-10ГА?

ГОСТ 2246-70 п. 1.1. Проволока должна изготовляться следующих марок:

низкоуглеродистая – Св-08, Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-08ГА, Св-10ГА и Св-10Г2;

легированная – Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-10ГН, Св-08ГСМТ, Св-15ГСТЮЦА (ЭП-439), Св-20ГСТЮА, Св-18ХГС, Св-10НМА, Св-08МХ, Св-08ХМ, Св-18ХМА, Св-08ХНМ, Св-08ХМФА, Св-10ХМФТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-10XГ2СМА, СВ-08ХГСМФА, Св-04Х2МА, Св-13Х2МФТ, Св-08Х3Г2СМ, СВ-08ХМНФБА, Св-08ХН2М, Св-10ХН2ГМТ (ЭИ-984), Св-08ХН2ГМТА (ЭП-111), Св-08ХН2ГМЮ, Св-08ХН2Г2СМЮ, Св-06Н3, Св-10Х5М;

высоколегированная – Св-12Х11НМФ, Св-10Х11НВМФ, Св-12Х13, СВ-20Х13, Св-06Х14, Св-08Х14ГНТ, Св-10Х17Т, Св-13Х25Т, Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, Св-08Х16Н8М2 (ЭП-377), Св-08Х18Н8Г2Б (ЭП-307), Св-07Х18Н9ТЮ, Св-06Х19Н9Т, Св-04Х19Н9С2, Св-08Х19Н9Ф2С2, Св-05Х19Н9Ф3С2, Св-07Х19Н10Б, Св-08Х19Н10Г2Б (ЭИ-898), Св-06Х19Н10М3Т, Св-08Х19Н10М3Б (ЭИ-902), Св-04Х19Н11М3, Св-05Х20Н9ФБС (ЭИ-649), Св-06Х20Н11М3ТБ (ЭП-89), Св-10Х20Н15, Св-07Х25Н12Г2Т (ЭП-75), Св-06Х25Н12ТЮ (ЭП-87), Св-07Х25Н13, Св-08Х25Н13БТЮ (ЭП-389), Св-13Х25Н18, Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21Н10Г6, Св-30Х25Н16Г7, Св-10Х16Н25АМ6, Св-09Х16Н25М6АФ (ЭИ-981А), Св-01Х23Н28М3Д3Т (ЭП-516), Св-30Х15Н35В3Б3Т, Св-08Н50 и Св-06Х15Н60М15 (ЭП-367).

Вопрос
Что такое легированные стали?

Содержащие один или несколько элементов в определенных концентрациях, которые введены в них с целью придания заданных физико-химических и механических свойств.

Обладающие определенными физико-химическими свойствами за счет снижения содержания углерода, серы, фосфора или термической обработки.

Обладающие определенными физико-химическими свойствами после специальной термомеханической обработки.

Комментапий:Легированными называют стали, в которые специально вводят те или иные химические элементы (хром, никель, кобальт, молибден, титан, вольфрам и др.). Эти элементы вводят с целью воздействия на структуру и получения требуемых свойств.

ГОСТ 4543-711.1. В зависимости от химического состава и свойств конструкционная сталь делится на категории:

1. К особовысококачественной стали относят сталь электрошлакового переплава.

1.2. В зависимости от основных легирующих элементов сталь делится на группы: хромистая, марганцовистая, хромомарганцовая, хромокремнистая, хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая, хромованадиевая, никельмолибденовая, хромоникелевая и хромоникелевая с бором, хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая, хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором, хромоникельмолибденовая, хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая, хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом, хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном.

Виды стали по степени раскисления

Ранее мы рассматривали структуру стали (система железо-углерод), деформацию и разрушение металлов, влияние на ее свойства различных примесей и т.д.

В данной публикации будем рассматривать виды стали по степени раскисления.

Общая информация

Итак, сталь это сплав Fe + C, ( С – не более 2%)+ другие элементы. Сталь подразделяют на углеродистую и легированную учитывая хим.состав, и исходя из применения на-конструкционные и инструментальные. Изготавливают и специальные стали со специфическими характеристиками для использования в агрессивных средах, к таким сталям относят жаро-, коррозионно-, кислото-стойкую стали.

Качество стали определяется по способу производства и количеству плохих примесей и подразделяются на рядовые, качественные, повышенного и высокого качества.

Химический состав сталей обыкновенного качества

Существует типизация по характеру застывания в изложнице и геометрической форме слитка (форма изложницы). Выделяют спокойную, полуспокойную и кипящую.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь выплавляется без добавления каких-либо легирующих элементов и бывает обычной и качественной.

Стали обычного качества принято делить на следующие группы:

  • группа А – обеспечивается по механическим свойствам. Изделия из сталей этой группы применяются для последующей сварки, ковки и т.д. Причем, заявляемые мех. свойства могут изменяться. (Ст3, Ст5кп.).
  • группа Б – сталь обеспечивается по хим. составу. Применяется для изготовления деталей, при обработке которых, могут изменяться механические характеристики определяемые составом.

Сталь из группы Б подразделяется на 2 категории:

  • 1я- установлено содержание С, Si, Mn; ограничено содержание: S, P, N, As,
  • 2я – дополнительно ограничено количесво Cr, Ni, Cu.
  • группа В – обеспечивается по механическим характеристикам и содержанию химических элементов. Применяется при производстве свариваемых деталей.

Подразделяется на шесть категорий.

Обозначается группа В следующим образом: марка стали, степень раскисления, номер категории. Имеют одинаковый состав со сталью 2 категории группы Б.

Маркировка стали

Рассматривая, на примере, маркировку стали Ст5пс (конструкционная углеродистая сталь обычного качества).

    1. эта сталь относится к группе А, (поскольку категория указывается перед буквами Ст (ВСт1, ВСт2), а не указывается только группа А).
    2. цифра 5 – определяет условный номер марки исходя из хим. состава и мех.свойств.
    3. пс- степень раскисления.

Если после цифры определяющей марку стали стоит буква Г- значит сталь содержит повешенное количество марганца.(Ст25Г2С)

Степени раскисления стали

Существует 3 степени раскисления стали.

Процесс раскисления позволяет восстановить окись железа и связать растворенный кислород, уменьшив, таким образом, его вредное влияние.

Кипящая сталь

Кипящая сталь является не полностью раскисленой. Во время разливки в изложницы она кипит из-за обильного выделения газа, поэтому она является наиболее загрязнена газами и неоднородной. Т.е механические свойства по слитку могут отличаться, поскольку распределение химических элементов по слитку не равномерно. В головной части слитка находится наибольшее количество углерода и различных плохих примесей (таких , как сера или фосфор), из-за чего требуется удаление части слитка ( 5% от общей массы).

Скопление серы в определенных участках может послужить причиной появления кристаллизационной трещины по шву. На этих участках сталь менее устойчива к старению и является наиболее хрупкой в минусовые температуры. Содержание кремния в кипящей стали не превышает 0,07%.

Итак, о кипящей стали можно сказать, что она довольно хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии. Поэтому, с целью повышения характеристик стали её раскисляют кремнием (0,12-0,3%), алюминием (до 0,1%) или марганцем, (возможно раскисление и прочими химическими элементами динамично вступающими в реакцию с кислородом). Кипящая сталь – довольно хрупкая, имеет плохие показатели свариваемости и наиболее подвержена коррозии.

Процесс раскисления позволяет восстановить окись железа и связать растворенный кислород, уменьшить его вредное влияние, поддерживая при этом долгое время высокую температуру стали, что способствует максимальному газо и шлакоудалению, а так же, получению микрозернистой структуры, благодаря образованию участков кристаллизации. За счет образование этих очагов происходит улучшение качества стали.

Читайте также:  Гост 3263 75 трубы стальные водогазопроводные

Ликвацией называется образование неоднородной химической структуры стали, возникающая в момент кристаллизации. Различаю две разновидности ликвации: внутрикристаллическую и дендритную. Впервые данное явление обнаружено русскими металлургами Н. В. Калакуцким и А. С. Лавровым в 1866 году.

Спокойная сталь

Полученная в результате раскисления сталь называется спокойной. Содержание кремния в спокойной стали не менее 0,12%, а наличие неметаллических включений и шлаков минимально.

Слитки спокойных сталей имеют плотную однородную структуру, а соответственно и улучшенные показатели по механическим свойствам.
Спокойная сталь отлично подходит для сваривания, а также обладает лучшей сопротивляемостью к ударным нагрузкам. Является более однородной.
Она подходит для возведении опорных металлоконструкции (благодаря ее стойкости к хрупкому разрушению), которые подвергаются сильным нагрузкам.

Спокойная сталь отлично подходит для сваривания, а также имеет лучшее сопротивление ударным нагрузкам и более однородна.

Полуспокойная сталь

Промежуточной по качественным показателям – является полуспокойная сталь.

Она является полураскисленной и кристаллизуется без кипения, выделяя при этом достаточное количество газа и имеет меньшее количество пузырьков, чем кипящая сталь. Поэтому, полуспокойная сталь имеет средние показатели качества (максимально приближенные к спокойной), и иногда заменяет спокойную.

Стоимость полуспокойной стали немного ниже спокойной, а выход качественного проката из таких слитков на 8 – 10% лучше.

Показатели качества полуспокойной стали ближе к спокойной.

Полуспокойная сталь затвердевает без кипения, но с выделением большого количества газа. В таком слитке содержание пузырей меньше, чем кипящей, но больше, чем в спокойной.

Поскольку производство кипящей стали обходится дешевле, чем спокойной и полуспокойной она достаточно широко используется для изготовления наименее ответственных изделий металлопроката, таких , как катанка, полоса, уголок, метизы.

Какая сталь обыкновенного качества относится к кипящей?

БИЛЕТ 1

Какая сталь обыкновенного качества относится к кипящей?

А)Сталь не полностью раскисленная марганцем при выплавке, и содержащая не более 0,05% кремния.

Б) Содержащая кремния от 0,05 до 0,17%.

В) Содержащая более 10 мл. водорода на 100 г. металла.

Какая сталь обыкновенного качества относится к спокойной?

А) Сталь, полностью раскисленная при выплавке и содержащая 0,15-0,3% кремния.

Б) Содержащая не менее 0,3 % кремния и 1 % марганца.

В) Содержащая менее 0,5 мл. водорода на 100 г. металла.

Какая сталь обыкновенного качества относится к полуспокойной?

А) Сталь, раскисленная при выплавке только марганцем и содержащая не более 0,05% кремния.

Б) Сталь, не полностью раскисленная при выплавке только марганцем и кремнием и содержащая 0,05 – 0,15% кремния и до 1% марганца.

В) Содержащая менее 10 мл. водорода на 100 г. металла.

К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-08, Св08А, Св-08ГА, Св-10ГА?

Что такое легированные стали?

А) Содержащие один или несколько элементов в определенных концентрациях, которые введены в них с целью придания заданных физико-химических и механических свойств.

Б) Обладающие определенными физико-химическими свойствами за счет снижения содержания углерода, серы, фосфора или термической обработки.

В) Обладающие определенными физико-химическими свойствами после специальной термомеханической обработки.

БИЛЕТ 2

Какой свариваемостью обладают низкоуглеродистые стали?

Что обозначают буквы и цифры в маркировке низколегированных сталей?

А) Клейма заводов-изготовителей.

Б) Обозначения номера плавки и партии металла.

В) Обозначение химических элементов и их процентный состав.

Какие из перечисленных сталей относятся к углеродистым?

А) Ст3сп, сталь10, сталь 15, сталь 18кп.

Б) 09Г2С, 17Г1С, 09Г2ФБ.

В) 08Х18Н9, 10Х2М, 15ХМ.

Какой буквой русского алфавита обозначают углерод и никель в маркировке легированных сталей?

А) Углерод «У» ;никель «Н».

Б) Углерод — «С»; никель — «Л».

В) Углерод не обозначают буквой; никель — «Н».

Какие изменения свойств происходят при закалке малоуглеродистых сталей?

А) Пластичность увеличивается, прочностные характеристики не меняются.

Б) Возрастают прочностные характеристики, пластичность уменьшается.

В) Возрастает и прочность, и пластичность.

БИЛЕТ 3

Какие основные характеристики приняты для оценки механических свойств металлов?

А) Временное сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение и сужение, твердость, ударная вязкость.

Б) Жаропрочность, жаростойкость и хладостойкость металла.

В) Твердость, сопротивление изгибу и количество циклов ударного нагружения до разрушения металла.

Для чего в сталь вводятся легирующие элементы?

А) Для придания стали специальных свойств.

Б) Для улучшения свариваемости стали.

В) Для снижения содержания вредных примесей (серы и фосфора) в стали.

Укажите, чем отличается Ст3кп от Ст3сп?

А) Содержанием углерода.

Б) Содержанием кремния.

В) Содержанием вредных примесей S и P и газов.

4. Для чего производится предварительный и сопутствующий подогрев?

А) Для снижения количества дефектов в сварном шве и ЗТВ.

Б) Для выравнивания неравномерности нагрева при сварке, снижения скорости охлаждения и уменьшения вероятности появления холодных трещин.

В) Для снижения содержания водорода в металле шва.

Какие характеристики можно определить при испытаниях образцов металла на растяжение?

А) Предел текучести, предел прочности.

В) Предел текучести, предел прочности, относительные удлинение и поперечное сужение.

БИЛЕТ 4

Какая характеристика определяется при статическом изгибе?

Б) Ударная вязкость при изгибе.

В) Предел прочности при изгибе.

2. Какие характеристики металла определяются при испытаниях на изгиб (плоских образцов) и сплющивание (труб)?

В) Прочность и пластичность.

Какие характеристики определяют при ударном изгибе?

А) Предел прочности при ударном изгибе.

Б) Ударную вязкость.

В) Относительное удлинение при ударном изгибе.

БИЛЕТ 5

Как влияет неравномерность нагрева при сварке на величину деформации основного металла?

А) Увеличивает величину деформации.

Б) Не влияет на величину деформации.

В) Уменьшает величину деформации.

БИЛЕТ 6

БИЛЕТ 7

1.Что обозначают цифры возле букв на чертеже с указанием сварного шва?

А) Порядковый номер шва по ГОСТ (ОСТ).

Б) Метод и способ сварки.

В) Методы и объем контроля.

БИЛЕТ 8

Что называют включением?

А) Обобщенное наименование пор, шлаковых и вольфрамовых включений.

Б) Неметаллическая несплошность.

В) Скопление нескольких пор.

БИЛЕТ 9

Что называют трещиной?

А) Дефект сварного соединения в виде разрыва металла в сварном шве и/или прилегающих к нему зонах.

Б) Нарушение сплошности металла.

В) Недопустимое отклонение от требований Правил контроля.

Что называют прожогом?

А) Цилиндрическое углубление в сварном шве.

Б) Сквозное отверстие в сварном шве.

В) Воронкообразное углубление в сварном шве.

Что такое пора?

А) Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной инородным металлом.

Б) Дефект сварного шва в виде полости сферической формы, заполненной шлаком.

В) Дефект сварного шва в виде замкнутой полости, заполненной газом.

БИЛЕТ 10

Что такое подрез?

А) Углубление по линии сплавления шва с основным металлом.

Б) Острые конусообразные углубления на границе поверхности шва с предыдущим валиком шва или основным материалом.

В) Острые конусообразные углубления на границе поверхности сварного шва с основным материалом.

Что такое «непровар»?

А) Дефект в виде отсутствия сплавления между металлом шва и основным металлом по кромке разделки.

Б) Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварного шва.

В) Дефект в виде несплавления в сварном соединении вследствие неполного расплавления кромок или поверхностей ранее выполненных валиков сварных швов.

4. Как необходимо произвести заварку удаленного дефектного участка шва, если сварка производилась с предварительным подогревом?

А) С замедленным охлаждением после сварки.

Б) На увеличенных режимах сварки.

5. Какие требования предъявляются к качеству исправленного участка шва?

А) Те же, что и к основному шву.

Б) Дополнительные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

В) Специальные требования, предусмотренные нормативно-технической документацией.

БИЛЕТ 11

БИЛЕТ 12

БИЛЕТ 13

БИЛЕТ 14

БИЛЕТ 15

БИЛЕТ 16

БИЛЕТ 17

В каких пределах изменяется стандартный угол разделки кромок V- образных соединений деталей стальных конструкций, свариваемых ручной дуговой сваркой, сваркой в защитных газах и под флюсом, замеряемый после сборки?

4. Укажите причины образования горячих трещин.

А) Повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, глубокая и узкая сварочная ванна.

Б) Пониженное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, глубокая и узкая сварочная ванна.

В) Повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, серы, фосфора, широкая сварочная ванна.

5. Как за счет технологии сварки можно предупредить образование горячих трещин?

Читайте также:  Для чего в сталь вводятся легирующие элементы

А) Уменьшением числа проходов за счет увеличения погонной энергии, увеличением амплитуды поперечных колебаний электрода при сварке.

Б) Выбором оптимальной формы разделки кромок, снижением погонной энергии.

В) Применением узкой разделки кромок, проведением термической обработки после сварки.

БИЛЕТ 18

БИЛЕТ 19

1. Что представляет собой дефект, называемый “кратер шва”?

А) Углубление, образующееся в конце валика под действием давления дуги и объемной усадки металла шва.

Б) Воронкообразная впадина на поверхности шва.

В) Место окончания сварки (обрыва дуги).

2. Укажите причины образования непроваров при ручной дуговой сварке.

А) Большая скорость ведения сварки, недостаточная величина сварочного тока.

Б) Малая скорость ведения сварки, повышенная величина сварочного тока.

В) Малая скорость ведения сварки, оптимальная величина сварочного тока.

3. Укажите основные причины образования прожога.

А) Завышен сварочный ток относительно толщины свариваемого металла.

Б) Низкая квалификация сварщика.

В) Большая сварочная ванна, а следовательно, и её масса.

Билет 20

Что такое «газовая сварка»?

А) Дуговая сварка, при которой защита сварочной ванны осуществляется за счет подачи газа.

Б) Сварка плавлением, при которой для нагрева используется тепло пламени смеси газов, сжигаемой с помощью горелки.

В) Дуговая сварка проволокой сплошного сечения в среде инертного газа.

БИЛЕТ 21

1.При каких номинальных напряжениях не требуется заземление или зануление электроустановок:

А) До 36 В переменного тока и до 120 В постоянного тока.

Б) До 42 В переменного тока и до 110 В постоянного тока.

В) До 24 В переменного тока и до 140 В постоянного тока.

БИЛЕТ 22

БИЛЕТ 23

БИЛЕТ 1

Какая сталь обыкновенного качества относится к кипящей?

А)Сталь не полностью раскисленная марганцем при выплавке, и содержащая не более 0,05% кремния.

Б) Содержащая кремния от 0,05 до 0,17%.

В) Содержащая более 10 мл. водорода на 100 г. металла.

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰).

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого.

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим.

Типы сталей по степени раскисления

На рисунке ниже показаны восемь типичных состояний промышленных стальных слитков, которые были отлиты в идентичные, сужающиеся к верху изложницы. Они распложены и пронумерованы по степени подавления выделения газов при затвердевании. Штриховыми линиями показан уровень, до которого сталь первоначально разливалась в каждой изложнице. В зависимости от содержания углерода, а еще более – от содержания кислорода, структура слитков различается. Под номером 1 идет полностью успокоенная сталь, спокойная сталь, а под номером 8 – сталь, к которой не применяли операции раскисления, сильно кипящая сталь.

Рисунок – Восемь типичных состояний промышленных стальных слитков
с различной степенью раскисления

Стали при разливке в слитки классифицируют по трем основным типам в зависимости от степени раскисления или, что тоже самое, по количеству газов, выделяющихся в ходе затвердевания слитка.

К этим четырем типам относятся:
– спокойная сталь;
полуспокойная сталь;
– кипящая сталь.

Спокойная сталь

По-английски спокойную сталь называют слегка «устрашающе» – killed steel. Cпокойная сталь – это сталь, у которой практически не происходит выделения газов при затвердевании слитка после его разливки. Это обеспечивается полным раскислением стали – полным удалением из нее кислорода и образованием усадочной раковины в верхней части слитка. Эта часть слитка затем отрезается и отправляется в лом.

Все легированные стали, большинство низколегированных сталей и многие углеродистые стали обычно применяют в виде спокойных сталей. При непрерывной разливке сталь также «успокаивают» полностью. Спокойная сталь характеризуется гомогенной структурой и равномерным распределением химического состава и свойств.

Для получения спокойной стали ее раскисляют алюминием, а также марганцевыми или кремнистыми ферросплавами. Кроме того, иногда применяют силицид кальция и другие специальные раскислители.

Полуспокойная сталь

В полуспокойной стали выделение газов при ее раскислении подавляется не полностью, так как сталь раскисляется только частично. По-английски это называют semikilled steel. Степень выделения газов в этих сталях больше, чем в спокойных сталях, но меньше чем в кипящих. До начала выделения газов в слитке образуется корка слитка значительной толщины. У правильно «полураскисленного» стального слитка отсутствует усадочная раковина, но есть широко рассеянные по толщине пузыри в центральной зоне верхней части слитка. Эти пузыри, однако, завариваются при прокатке слитка. Полуспокойные стали обычно имеют содержание углерода от 0,15 до 0,30 %. Они находят широкое применение при производстве сортового проката, штрипса и труб.

Главными отличиями полуспокойных сталей являются:
1) различная степень неоднородности химического состава – средняя между степенями спокойной и кипящей сталей;
2) меньшая сегрегация химических элементов, чем в спокойной стали;
3) выраженная тенденция положительной химической сегрегации в центре верхней части слитка (рисунок).

Кипящая сталь

Кипящая сталь характеризуется:
– большой степенью выделения газов при затвердевании стали в изложнице;
– заметным различием химического состава по поперечному сечению слитка и между верхней и нижней частями слитка (см. рисунок).

Это приводит к образованию в наружной оболочке слитка относительно чистого железа и внутренней сердцевины слитка с высокой концентрацией легирующих и примесных элементов, особенно, углерода, азота, серы и фосфора, которые имеют низкую температуру плавления. Более чистую наружную часть слитка применяют при прокатке. Слитки из кипящей стали хорошо подходят для производства многих изделий, таких как плиты, листы, проволока, трубы, а также сортовой прокат с требованиями по чистоте поверхности и вязким свойствам.

Технология производства кипящих сталей ограничена максимальным содержанием углерода и марганца. Эта сталь не содержит сколько-нибудь заметных количеств сильных раскислителей, таких как алюминий, кремний или титан. Кипящая сталь является более дешевой, чем спокойная и полуспокойная, так для нее применяют только небольшое количество раскислителя, а верхняя часть слитка не отправляется в лом.

«Закупоренная» сталь

По-английски кипящая сталь – это обычно rimmed steel. От английского слова rim – обод, оправа, бандаж. Это термин отражает основную особенность слитка кипящей стали – наружную оболочку (оправа, обод, бандаж) из чистой стали. В англоязычной технической литературе описывают еще один тип кипящей стали – capped steel.

Сapped steel это тип стали с характеристиками аналогичными для кипящей стали, но по степени подавления выделения газов при затвердевании она располагается между полуспокойной и кипящей сталями (см. рисунок). Название этого типа сталей происходит от английского слова cap в русском значении «крышка», так эти слитки после разливки механически или химически закрывают, «закупоривают» сверху. Поэтому их русским термином могло бы быть «закупоренные стали».

Для производства «закупоренных» стальных слитков применяют меньше раскислителей, чем для полуспокойных слитков. Это дает возможность в определенной степени управлять формированием наружного слоя слитка при его затвердевании.

Технология закупоривания слитков является вариацией технологии производства кипящей стали. Операция закупоривания слитка ограничивает время для выделения газов и предотвращает образование чрезмерного количества газовых пузырей внутри слитка. Закупоренные слитки обычно применяют к сталям с содержанием углерода более 0,15 %, из которых производят листы, ленты, тонкие плиты, штрипсы, проволоку и прутки.

При механическом закупоривании стальных слитков применяют тяжелые чугунные крышки, чтобы загерметизировать изложницу сверху и остановить образование наружной оболочки, как это происходит у кипящих слитков. Химическое закупоривание слитков производят в открытых изложницах. Закупоривание выполняется путем добавки алюминия или ферросилиция сверху изложницы, что приводит к быстрому затвердеванию верхней поверхности слитка. Верхняя часть слитка потом отрезается и отправляется в лом.

В маркировке легированных сталей буквой Г

Билет №3

«Производство стали. Классификация и маркировка сталей»

1. Сталью называется сплав железа с углеродом, в котором углерода содержится …

А) от 2,14% до 6,67%.

Б) до 2,14%.

Сталью называется сплав железа с углеродом, в котором углерода содержится не более 2,14%

В каких печах сталь не производят?

В) кислородных конверторах.

Г) доменных.

Чугун переделывается в сталь в различных по принципу действия металлургических агрегатах: мартеновских печах, кислородных конвертерах, электрических печах.

Сталь, содержащая в своём составе углерод, марганец,

кремний, серу и фосфор называется …

Б) углеродистой.

Читайте также:  Конвертерный способ производства стали

Г) с особыми свойствами.

Углеродистые стали содержат в своем составе углерод до 2,14%, марганец (до 0,8%), кремний (до 0,35%), серу (до 0,06%) и фосфор (до 0,07%)

В маркировке углеродистой конструкционной стали обыкновенного

Качества, поставляемой по химическому составу, впереди

маркировки ставится буква …

Б) Б.

Г) буква не пишется.

Стандартом предусмотрено три группы сталей: А, Б, В. При этом, стали группы А поставляются только по механическим свойствам, стали группы Б – только по химическому составу, а стали группы В – одновременно и по механическим свойствам, и по химическому составу

У углеродистой конструкционной стали обыкновенного

Качества, поставляемой по механическим свойствам, впереди

маркировки ставится буква …

А) А.

Г) буква не пишется.

Стандартом предусмотрено три группы сталей: А, Б, В. При этом, стали группы А поставляются только по механическим свойствам, стали группы Б – только по химическому составу, а стали группы В – одновременно и по механическим свойствам, и по химическому составу

6. Углеродистые стали, содержащие до 0,25% углерода

называются …

А) низкоуглеродистыми.

Г) с повышенным содержанием углерода.

Углеродистая сталь подразделяется на низкоуглеродистую (до 0,25% углерода) , среднеуглеродистую (от 0,25 до 0,6% углерода) и высокоуглеродистую (до 0,25% углерода) .

В углеродистых инструментальных сталях впереди маркировки

ставится буква …

В) У.

Инструментальную углеродистую сталь (ГОСТ 1435-90) маркируют буквой У (углеродистая) и цифрой, характеризующей среднее содержание углерода в десятых долях процента – У7 (углеродистая сталь, содержащая 0,7% С), У8, У9 и т. д

Сталь, в состав которой вводят специальные элементы для

придания ей требуемых свойств, называется …

А) легированной.

Стали, в состав которых вводят специальные элементы для придания требуемых свойств, называются легированными. По количеству легирующих элементов стали делят на 3 группы: – низколегированные – содержание л. э. до 2, 5%; – среднелегированные – л. э. от 2, 5% до 10 %. – высоколегированные – л. э. более 10%.

Сталь, в которой легирующих элементов содержится свыше

10%, называется …

Г) высоколегированной.

По количеству легирующих элементов стали делят на 3 группы: – низколегированные – содержание л. э. до 2, 5%; – среднелегированные – л. э. от 2, 5% до 10 %. – высоколегированные – л. э. более 10%.

У быстрорежущих сталей впереди маркировки ставится

буква …

Г) Р.

В начале марки легированных сталей могут также присутствовать дополнительные обозначения:

Р — быстрорежущая ; Ш — шарикоподшипниковая; А — автоматная ; Э — электротехническая.

11.У высококачественных сталей в конце маркировки

ставится буква …

А) А.

Буква «А» в конце марки является признаком высококачественной стали. Например, сталь 40ХНМ – качественная, а 40ХНМА – высококачественная

Коррозионностойкие (хромистые) стали содержат хрома

не менее …

При добавлении к стали хрома менее 12 % ее коррозионная стойкость не повышается: она остается на уровне обыкновенных углеродистых сталей. Однако введение в сталь хрома в количестве более 12 % делает ее стойкой к коррозии в атмосфере и в большинстве других промышленных средах. Стали с содержанием хрома более 12 % называют коррозионностойкими или, как часто их называют, нержавеющими сталями

13.К сталям и сплавам с особыми физическими и химическими свойствами относится …

Б) магнитная.

К группе сталей с особыми физическими и химическими свойствами относятся: магнитные и немагнитные, обладающие высоким электрическим сопротивлением, особыми тепловыми свойствами, нержавеющие жаропрочные и окалиностойкие

В маркировке легированных сталей буквой Г

обозначают …

Г) марганец.

Условные буквенные обозначения основных легирующих элементов приведены ниже.

А – азот, Б – ниобий ,В – вольфрам ,Г – марганец ,Д – медь , Е – селен ,К – кобаль, Л – бериллий, М – молибден , Н – никель, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ц – цирконий ,Ч – РЗМ ,Ю – алюминий, Ш – магний

Дата добавления: 2019-07-15 ; просмотров: 882 ;

Классификация стали

Определение: Сталь это сплав железа с углеродом (до 2 % С).

По химическому составу сталь разделяют на: углеродистую и легированную.

По качеству на: сталь обыкновенного качества, сталь качественную, сталь повышенного качества и высококачественную.

Сталь углеродистую обыкновенного качества подразделяют на три группы:

  • А – поставляемую по механическим свойствам и применяемую в основном тогда, когда изделия из нее подвергают горячей обработке (сварка, ковка и др.), которая может изменить регламентируемые механические свойства (Ст0, Ст1 и др.);
  • Б – поставляемую по химическому составу и применяемую для деталей, подвергаемых такой обработке, при которой механические свойства меняются, а уровень их кроме условий обработки определяется химическим составом (БСт0, БСт1 и др.);
  • В – поставляемую по механическим свойствам и химическому составу для деталей, подвергаемых сварке (ВСт1, ВСт2 и др.).

Сталь углеродистую обыкновенного качества изготовляют следующих марок:
Ст0,
Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп,
Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп,
СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп, СтЗГпс, СтЗГсп,
Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп,
Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс,
Стбпс, Стбсп.
При обозначении буквы Ст обозначают “Сталь”, цифры – условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы “кп”, “пс”, “сп” – степень раскисления (“кп” – кипящая, “пс” – полуспокойная, “сп” – спокойная).

Углеродистая качественная конструкционная сталь по видам обработки при поставке делится на: горячекатаную, кованую, калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности – серебрянку.

По требованиям к испытанию механических свойств сталь подразделяют на следующие категории:

  • Категория 1 – Без испытания механических свойств на растяжение и ударную вязкость. Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка.
  • Категория 2 – С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок размером 25 мм (диаметр или сторона квадрата). Горячекатаная, кованая, калиброванная, серебрянка.
  • Категория 3 – С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из нормализованных заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм. Горячекатаная, кованая, калиброванная.
  • Категория 4 – С испытанием механических свойств на растяжение и ударную вязкость на образцах, изготовленных из термически обработанных (закалка + отпуск) заготовок указанного в заказе размера, но не более 100 мм. Горячекатаная, кованая, калиброванная.
  • Категория 5 – С испытанием механических свойств на растяжение на образцах, изготовленных из сталей в нагартованном или термически обработанном состоянии (отожженной или высокоотпущенной). Калиброванная.

Легированную сталь по степени легирования разделяют: низколегированная (легирующих элементов до 2,5%), среднелегированная (от 2,5 до 10%), высоколегированная (от 10 до 50%).

В зависимости от основных легирующих элементов различают сталь 14-и групп.

К высоколегированным сталям относят:

  • коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии; межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.;
  • жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения в газовых средах при температуре выше 50 гр. С, работающие в ненагруженном и слабонагруженном состоянии;
  • жаропрочные стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

Электротехническую тонколистовую сталь разделяют:

а.по структурному состоянию и виду прокатки на классы:

  • горячекатаная изотропная;
  • холоднокатаная изотропная;
  • холоднокатаная анизотропная с ребровой текстурой;

b. по содержанию кремния:

  • 0 – до 0,4 %;
  • 1 – св. 0,4 до 0,8 %;
  • 2 – св. 0,8 до 1,8 %;
  • 3 – св. 1,8 до 2,8 %;
  • 4 – св. 2,8 до 3,8 %;
  • 5 – св. 3,8 до 4,8 %;

химический состав стали не нормируется;

c. по основной нормируемой характеристике на группы:

  • 0 – удельные потери при магнитной индукции 1,7 Тл и частоте 50 Гц (P1,7/50);
  • 1 – удельные потери при магнитной индукции 1,5 Тл и частоте 50 Гц (P1,5/50);
  • 2 – удельные потери при магнитной индукции 1,0 Тл и частоте 400 Гц (P1,0/400);
  • 6 – магнитная индукция в слабых магнитных полях при напряженности поля 0,4 А/м (В 0, 4);
  • 7 – магнитная индукция в средних магнитных полях при напряженности поля 10 А/м (В10).

Сталь легированную конструкционную в зависимости от химического состава и свойств делят на качественную, высококачественную А и особо высококачественную Ш (электрошлакового переплава).

По видам обработки при поставке сталь разделяют на горячекатаную, кованую, калиброванную и под серебрянку.

По назначению изготовляют следующий прокат: для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) и для холодной механической обработки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector