Где применяется сталь 95х18 - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Где применяется сталь 95х18

Сталь 95Х18 конструкционная подшипниковая

Расшифровка

Число 95 в обозначении стали 95Х18 указывает среднее содержание углерода в долях процента, т.е. среднее содержание углерода в стали 0,95%.

Буква Х указывает на то, что сталь легирована хромом, а цифра 18 за ней указывает, что среднее содержание хрома в стали 18%.

Зарубежные аналоги

Германия
(DIN)
Евронормы
(EN)
США
(AISI, ASTM)
Япония
JIS
Чехия
(CSN)
Польша
PN/H
X105CrMol71.4125440FSeSUS440C17042H18

ВАЖНО. Возможность замены определяется в каждом конкретном случае только после оценки и сравнения свойств сталей

Вид поставки

  • Поковка по ГОСТ 8479-76.
  • Сортовой прокат ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7417-75.
  • Полоса ГОСТ 103-76.
  • Заготовка квадратная ГОСТ 4693-77.

Характеристики и применение

Сталь 95Х18 является легированной высокохромистой нержавеющей сталью мартенситного (основная структура мартенсит) класса с высоким содержанием углерода, которая применяется как коррозионностойкая сталь и не применяется как жаростойкая и жаропрочная. Являясь высокохромистой сталью обладает хорошей кислотостойкостью и высокой окалиностойкостью (до 700-800 °С).[1]

Назначение

Подшипниковая сталь 95X18 применяется при изготовлении деталей к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости и работающие при температуре до 500°С или подвергающиеся действию умеренных агрессивных сред (морской или речной воды, щелочных растворов, азотной и уксусной кислоты и др.), например:

  • кольца,
  • шарики и ролики подшипников,
  • втулки,
  • оси,
  • стержни

Согласно ГОСТ 5632-2014 сталь 95Х18 также применяется при изготовлении шарикоподшипников высокой твердости для нефтяного оборудования и ножей высшего качества. Сталь применяется после заказлки с низким отпуском.

Согласно ГОСТ 5949-2014 сталь 95Х18 применяется для изготовления горячекатаной, кованой, калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

Номер маркиМарка
стали или
сплава
Массовая доля элементов, %
Обозначение
(Условное
обозначение)
CSiMnCrNiTiAlWMoNbVFeSPПрочие
не более
1-2095X18
(ЭИ229)
0,90-1,00≤0,80≤0,8017,00-19,00Осн.0,0250,030
  1. В первой графе таблицы цифра, стоящая перед тире, обозначает порядковый номер класса стали (1-6) или вида сплавов (7-8); цифры после тире обозначают порядковые номера марок в каждом из классов стали или видов сплавов.
  2. Знак «-» означает, что массовая доля данного элемента не нормируется и не контролируется. В сталях, не легированных титаном, допускается массовая доля титана в соответствии с 6.3 ГОСТ 5632-2014.

к содержанию ↑

Температура критических точек, °С [162 ]

Ас1АсmАr1
965765

Термообработка

ВАЖНО. Описанные рекомендации по термообработке указаны не конкретно для стали 95Х18, а для легированных высокохромистых сталей, которой и является сталь 95Х18, в целом.

Наиболее распространенным и рекомендуемым режимом термической обработки высокохромистой стали является отжиг при 760-780°С с последующим охлаждением на воздухе или вместе с печью. В результате такой термообработки сталь приобретает наиболее равновесную структуру в виде ферритокарбидной смеси, характеризующейся благоприятным сочетанием прочности и коррозионной стойкости. Иногда применяется также нагрев и выдержка стали при 850-900°С в течение нескольких часов с последующим быстрым охлаждением. При этом наблюдается растворение карбидов и несколько повышается пластичность.

Хромистая сталь характеризуется склонностью к отпускной хрупкости, поэтому после отпуска ее следует охлаждать быстро (в масле).

Твердость HB по Бринеллю (ГОСТ 5949-2018)

Марка сталиТвердость HB
95X18
(ЭИ229)
Не более 269

ПРИМЕЧАНИЕ.
Твердость НВ по Бринеллю указана для горячекатаной, кованой и калиброванной металлопродукциии, металлопродукции со специальной отделкой поверхности в термически обработанном (отожженном или отпущенном) состоянии.

Твердость HRC по Роквеллу (ГОСТ 5949-2018)

Марка сталиРекомендуемый режим термической обработкиТвердость HRC,
не менее
95X18
(ЭИ229)
Закалка с температуры (1000-1050)°С,
охлаждение в масле,
отпуск при температуре (200-300) °С,
охлаждение на воздухе или в масле
55

ПРИМЕЧАНИЕ.
Твердость HRC по Роквеллу металлопродукции из стали марки 95X18 (ЭИ229), определяется на образцах, вырезанных из термически обработанных заготовок.

Условия применения стали 95Х18 для узла затвора арматуры (ГОСТ 33260-2015)

МатериалТемпература
рабочей
среды, °С
ТвердостьДополнительные указания
по применению
НаименованиеМарка или тип
Шарики95X18
ГОСТ 5632
От -253
до 350
59…63 HRC
HRC≥56
(для температуры≥300°С)
Для сред слабой
агрессивности

Условия применения стали 95Х18 для направляющих и резьбовых втулок (ГОСТ 33260-2015)

МатериалНД на
поставку
Температура
рабочей
среды, °С
Дополнительные указания
по применению
НаименованиеМарка
Сталь
коррозионно-
стойкая
95X18
ГОСТ 5632
Сортовой
прокат
ГОСТ 5949
От -40
до 200
Применяется для работы в
условиях атмосферной коррозии и
средах слабой агрессивности.
Твердость втулок выбирается с
учетом твердости шпинделя.

к содержанию ↑

Механические свойства

Согласно ГОСТ 5949-2018 механические свойства металлопродукции из стали марки 95X18 (ЭИ229) не контролируют.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1180, конца 850.

Обрабатываемость резанием Kv тв.спл = 0,86 и Kv б.ст = 0,35, металл отожженный НВ 212-217 и σ0,2 = 710 МПа.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Cталь 95х18 для ножей: особенности, плюсы и минусы

Мастера, умеющие из куска безликого металла создать прекрасный клинок всегда привлекали внимание народа. С развитием интернета и появлением социальных сетей большую популярность стали набирать различные тематические группы по интересам, в частности, группы любителей и ценителей холодного оружия.

Многие настолько увлекаются этой тематикой, что сами горят желанием создать собственное произведение искусства. К сожалению, изготовление такого вида оружия, как нож, дело не такое простое, как может показаться с первого взгляда.

Немного фактов

Сплав изготовлен как ответ импортным видам стали, а именно сталям маркировки 440С и 440В. Сталь с маркировкой 95Х18 была открыт не так давно и при этом, этот вид стали является популярным как среди любителей, так и среди профессиональных мастеров. И это не случайность! Любой сплав стали имеет только присуще им уникальные свойства. Поэтому, основная задача сталевара или металлурга заключается в достижении баланса максимальных показателей качества. В конечном счете, чем выше качество стали, из которого изготавливается клинок, тем выше цена на него.

Читайте также:  С какой целью производится нормализация стальных конструкций

О качественных показателях стали 95х18 много говорить не приходится. Тот факт, что именно этот вид отечественный стали выбирают как любители, так и профессиональные мастера для изготовления клинков, говорит сам за себя.

Маркировка стали обозначает, что в составе сплава 0,95% углерода и 18% хрома, что говорит о твердости металла и повышенных антикоррозийных свойствах. Как отмечалось выше, многие признанные мастера, а также заводы используют именное сталь этой маркировки для производства изделий. К слову, из стали сплава 95Х18 можно изготавливать не только ножи. В массовом производстве она используется для изготовления подшипников, деталей механизмов и проч.

Как производят сталь?!

Производство стали 95х18 проходит несколько этапов подготовки:

Отливку стали производят непосредственно перед ковкой. Процесс отливки начинается с того, что заготовка нагревается до 920 градусов Цельсия. При такой температуре заготовка выдерживается не более 2 часов.

После отливки заготовка готова к этапу ковки, на котором из нее формируют полосу необходимого размера. При это необходимо учесть толщину с учетом механической обработки металла при заточке.

Закалку кованного изделия производят, помещая в машинное масло для охлаждения. Следует знать, что на этом этапе сталь достаточно хрупкая.

На этапе отпуска заготовку нагревают до небольших температур — около 250-280 градусов Цельсия. Это позволяет укрепить за счет заполнения пустот в молекулярной сетке металла.

Режущую кромку изделия формируют в два этапа. На первом этапе на точильном станке клинку придают необходимую форму, при этом предварительно выделяют границу режущей кромки. На втором этапе придают лезвию окончательную остроту.

Достоинства стали 95Х18

Несомненным достоинством стали данной маркировки является ее прочность и износостойкость, которая обеспечивается повышенным содержанием углерода. Кроме того, высокое содержание хрома наделяет сталь способностью качественно сопротивляться коррозии и ржавчине. Это означает, что изделие из этой стали прослужит долго. Сталь превосходно подходит для термической обработки и ковки.

В процессе ковки имеющиеся пустоты в молекулярной структуре, плотно заполняются атомами. В результате такой обработки зерно металла уменьшается, увеличивая его податливость при сохранении прочности.

Заточка заготовки дело трудоемкое, так как изделие из этой марки отличается достаточной прочностью. Однако, заточенное лезвие долго сохраняет остроту при правильной эксплуатации.

Недостатки стали 95Х18

При наличии всех своих достоинств, этот вид стали имеет один недостаток — из-за повышенного содержания хрома, сталь чувствительна к температуре в процессе обработки. При этом необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы не пережечь заготовку. В противном случае, сталь станет хрупкой и не подойдет для дальнейшей обработки.

Вывод

Итак, много фактов говорят в пользу выбора стали с маркировкой 95Х18 для изготовления клинков. Но всегда следует помнить, что то, насколько долго прослужит вам готовое изделие, зависит не только от качества стали, но от правильного использования и тщательного ухода за ним. Помните, что нож используется только по своему прямому назначению.

Возможные нагрузки, превышающие норму не только могут повредить эстетику изделия, но и его технические характеристики — остроту и прямолинейность лезвия.

Сталь 95Х18

Заказав сейчас у нас нержавеющую сталь, Вы получаете:

  1. Для Москвы – бесплатную доставку в пределах МКАД и 3-его транспортного кольца при заказе на сумму свыше 250 тысяч рублей.
  2. Для Регионов – бесплатную доставку до любой Транспортной компании.
  3. Теперь оставить заказ можно круглосуточно +7 (495) 306-47-66, info@mpstar.ru
  4. Заезд для клиентов компании “МетПромСтар” на территорию складского комплекса – бесплатный.

Ассортимент проката 95Х18

Компания “МетПромСтар” предлагает купить горячекатаные прутки круглого сечения из нержавеющей стали марки 95Х18. Реализуемая продукция обладает высоким качеством и соответствует требованиям международных стандартов, что подтверждают сертификаты от производителей. На нашем складе можно выбрать нужное изделие из множества типоразмеров нержавеющего круга 95Х18 с матовой поверхностью. По желанию заказчика оказываем услуги по металлообработке, хранению, упаковке и доставе товара как по Москве и области, так и по всей России.

Круг нержавеющий 95Х18Диаметр 10-180 мм, г/к, матовый, цена от 207 руб./кг

Типоразмеры и стоимость товара постоянно обновляются, поэтому обращайтесь к нашим менеджерам, чтобы быстро и правильно оформить свой заказ.

Маркировка и химический состав

Марка 95Х18 обозначает обыкновенную коррозионностойкую сталь мартенситного класса с повышенным содержанием хрома. Ранее она маркировалась 9Х18 ЭИ229. Структура стали — ледебуритная, высокое содержание карбидов. Производится в виде сортового и фасонного проката — шлифованного и калиброванного прутка, полосы, поковок и готовых кованых элементов.

При маркировке сталей используется специальная система обозначений, которая позволяет определить химический состав и дает представление об основных свойствах того или иного сплава. На первом месте стоит цифра, показывающая содержание углерода в сотых долях процента — это один из элементов, который оказывает наибольшее влияние на физические и химические свойства металла. В стали 95Х18 углерода содержится от 0,9 до 1%, средняя величина 0,95%.

Остальные химические элементы, которые добавляются в сплав определяют твердость (хром «Х»), коррозионную стойкость и пластичность (никель «Н»), жаропрочность (кобальт «К»), снижают коррозионные проявления при сварке (ниобий «Б»). Таких компонентов при варке стали вводится более 20, все они содержаться в количестве нескольких процентов. В маркировке указываются только вещества, которых в сплаве более 1%. Цифра 18 и буква «Х» показывает, что хрома в сплаве около 18% (диапазон — 17 – 19). Из остальных элементов здесь присутствуют кремний, марганец, никель, титан, медь и основа сплава — 78 – 80% железа.

  • США – 440B, A756, 440C, 440FS;
  • Япония – SUS440C;
  • Германия – 1.4125, X105CrMo17; X102CrMo17;
  • Евросоюз — X102CrMo17.
Читайте также:  Как правильно закалить сталь в домашних условиях

Свойства стали 95Х18

Плотность стали равна 7750 кг/м³ и не слишком отличается от большинства нержавеющих сплавов. Закалка металла производится при температуре до 1150 °С. Чтобы сталь лучше обрабатывалась токарным способом, производится отжиг при температуре 730 – 760 °С. При отпуске около 600 °С и нагревании свыше 1065 °С увеличиваются размеры зерна, что повышает хрупкость. При производстве проката металл обрабатывается ковкой или на вальцах при температуре 950 – 1130 °С и затем медленно охлаждается. Все основные механические и химические свойства сохраняются неизменными.

Коррозионная стойкость стали марки 95Х18 средняя. Она хорошо переносит эксплуатацию в обычных и умеренно агрессивных средах, но при длительном контакте с водой или солевыми растворами на поверхности могут появляться очаги коррозии. Теплопроводность стали составляет 24,3 Вт/(м · К) при стандартной температуре 20 °С. тепловой коэффициент расширения — 11,8 – 13,4 α · 106, К-1. Рассчитан сплав на эксплуатацию при температурах до 500 °С. Более сильное нагревание приводит к структурным изменениям.

Область применения

Широкое применение нержавеющая сталь 95Х18 получил в машиностроении, где она используется для изготовления валов, втулок и осей. Производятся из этого металла и много видов подшипников, особенно, предназначенных для сложных условий эксплуатации. В подшипниках из нее изготовляются практически все детали — шарики, ролики, кольца. Для подшипников, в основном, используется сталь с добавкой буквы «Ш» в маркировке, показывающая способ выплавки стали — электрошлаковый переплав. Из стали марки 95Х18 производят детали подшипников крупного и среднего размера, работающие в умеренно агрессивных средах.

Распространен это сплав и в изготовлении лезвий ножей и клинков. Сталь очень хорошо поддается ковке и имеет несколько режимов закалки, изменяющих ее свойства. Самые лучшие клинки получаются при среднетемпературной ковке, закалке при 1050 °С и отпуском на воздухе. Это довольно сложные технологические процессы, которые можно реализовать только на промышленном оборудовании. Лезвия получаются прочными, относительно гибкими, но очень трудно поддаются заточке. Заводскую заточку сохраняют долго, не тупятся, но чтобы обновить ее следует приложить немало усилий. Коррозии практически не поддаются.

95Х18

Сталь 95Х18 ГОСТ 5632-72

Сталь мартенситного класса

Массовая доля элементов, %

ЖелезоСераФосфорТитанМедьНикель

В отожженном или отпущенном состоянии число твёрдости не более 269 НВ.

Температура критических точек, оС

Относи-тельное сужение попереч-ного сече-

Закалка 1000-1050оС, масло. Отпуск 200-300оС, воздух или масло.

Пруток. Полный отжиг 885-920оС, 1-2ч

Пруток. Неполный отжиг 730-790оС, 2-6ч

Подогрев 850-1070оС. Закалка 1000-1070оС, масло или воздух. Обработка холодом

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска.

Ударная вязкость KCU,

Закалка 1040оС, масло

Закалка 1050оС, масло

Ударная вязкость KCU,

Закалка 1050оС, масло. Обработка холодом при -70оС. Отпуск 400оС

Закалка 1050оС, масло. Отпуск 150оС, HRCЭ 61

Температура испытания, оС

Модуль нормальной упругости Е, ГПа

Плотность ρn, кг/см3

Температура испытания, оС

расширения α, 10-6, 1/оС

Рекомендуемые режимы термической обработки заготовок для изготовления образцов: закалка с 1000 – 1050оС, охлаждение в масле, отпуск при 200–300оС, охлаждение на воздухе или в масле. Твёрдость не менее

Назначение: шарикоподшипники высокой твёрдости для нефтяного оборудования, ножи высокого качества, втулки и другие детали, подвергающиеся сильному износу.

Примечание: сталь применяется после закалки с низким отпуском.

Сталь применяется как коррозионно-стойкая.

Температура ковки, оС: начала 1180, конца 850. Сечения до 700 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией, отпуску.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием – в отожжённом состоянии при НВ 212-217, σВ=700 МПа, Kυ б. ст=0,35, Kυ тв. спл=0,86

Склонность к отпускной хрупкости – склонна при температуре отпуска 450-600оС.

Сталь обладает: высокой стойкостью в морской и речной воде, в щелочных растворах с концентрацией 1-20 % и органических веществ (сырая нефть при 20-220оС); хорошей стойкостью в ортофосфорной кислоте и плохой стойкостью в соляной и серной кислотах.

Сортамент, форма и размеры стали должны соответствовать требованиям:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88;

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88, ОСТ 14-2-205-87, отраслевого стандарта Минчермета СССР;

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71;

горячекатаной и кованой полосовой – ГОСТ 4405-75;

горячекатаной полосовой – ГОСТ 103-76;

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88;

калиброванной круглой – ГОСТ 7417-75;

калиброванной квадратной – ГОСТ 8559-75;

калиброванной шестигранной – ГОСТ 8560-78;

со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

Марки стали, часто используемые при производстве ножей.

Нержавеющие стали

Сталь 65Х13 – нержавеющая сталь отечественного производства. Является одной из самых распространённых сталей, используемых для производства ножей и клинков на российском рынке. Эта сталь широко применяется в производстве медицинских инструментов По этому ее часто называют “медицинской” или “хирургической”. Сталь довольно мягкая. По этому нож держит заточку недолго. Обратной стороной является то, что нож из нее легко затачивается. Является абсолютно нержавеющей. Из нее делаются недорогие рабочие ножи. Ближайшие аналоги сталь AUS-6 и 440AB.

Сталь 95Х18. Отечественная нержавеющая сталь 95Х18 применяется для изготовления подшипников, втулок, ножей и других деталей с высокой твердостью. Хорошо держит заточку. Максимальное значение твердости 58 HRC

Сталь 8Cr13MoV. Ножевая сталь китайского производства с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Закалка производится до 56-58 HRC. Хорошо держит заточку. Легко затачивается. Близка к японской AUS-8, американской 440 и отечественной 95х18.

Сталь 420. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая стойкость к коррозии. Мягкая, плохо держит заточку, но затачивается без проблем. Область применения — дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог — японская AUS-4.

Читайте также:  Как расплавить сталь в домашних условиях

Сталь 440А. Нержавеющая сталь. Хорошо сопротивляется коррозии. Неплохо держит заточку и хорошо выдерживает нагрузки. Закаливается до 56 HRC.

Сталь 440B. Нержавеющая сталь. Хорошо сопротивляется коррозии. Неплохо держит заточку и хорошо выдерживает нагрузки. Закаливается до 58 HRC

Сталь 440С. Американская нержавеющая сталь с возможностью закалить до 60 HRC. Хорошо держит заточку. Совокупность свойств делает сталь 440С востребованной у многих производителей ножей.

Сталь VG-10. Японская ножевая сталь широко используется для изготовления поварских ножей. Заточку держит средне. Высокая коррозионная стойкость. Закаливается до 59-61 HRC.

Сталь AUS-8 — нержавеющая сталь производства японской компании Aichi Steel Works. Эта ножевая сталь является отличным компромиссом цены и режущих свойств и часто используется при изготовлении различных моделей ножей.Ножи из стали AUS-8 характеризуются высоким качеством и относительно низкой ценой. Обычная твердость ножа из этой стали 56-59 HRC. Отечественная сталь, близкая по свойствам к стали AUS-8, это 95х18. Так же близка по свойствам сталь 440С.

Сталь 70Х16МФС. Отечественная нержавеющая сталь, запатентованная фирмой «Проммет-Сплав» специально для ножевых изделий. Содержит 0.7% углерода, а также молибден, ванадий и кремний. Состав стали позволяет получить достаточно прочный и упругий клинок, долго держащий заточку. При правильном изготовлении сталь имеет твердость от 57 до 62HRC при сохранении вязкости. Используется для производства ножей Мелита.

Сталь 50Х14МФ. Отечественная нержавеющая сталь. Применяется для изготовления режущего инструмента в медицинской (цельнометаллические скальпели, съемные лезвия) и пищевой (ножи) промышленности, к которым предъявляются требования по коррозионной стойкости. Невысокая твердость клинка компенсируется легкой заточкой

Инструментальные стали

Сталь D2 полунержавеющая инструментальная сталь. Первоначально использовалась для производства металлорежущего инструмента и различных видов штампов и прокатных валов. Обладает великолепным резом, хорошо держит заточку. Закалить сталь D2 можно до 63HRC. Все это сделало сталь D2 весьма популярной у производителей ножей всего мира.Ближайший аналог среди российских сталей – сталь Х12МФ. Аналог среди японских сталей – сталь SKD-11.

Сталь х12мф одна из самых востребованных на российском рынке. Создавалась для производства штампов. Широко используется для производства ножей. Ножи из стали Х12МФ обладают высокой прочностью, износостойкостью, имеют агрессивный рез и отличаются доступной ценой. Не являются нержавеющей, хотя сталь содержит до 12% хрома. При этом клинок ножа из стали Х12МФ требует некоторого ухода. Клинок рекомендуется после использования протирать насухо. Закаливается до 62 HRC. Ближайшие аналоги– сталь D2 и SKD-11.

Сталь Р6М5. Быстрорежущая углеродистая сталь. Применяется для изготовления полотен механических пил. Хорошо держит заточку, но боится ударных нагрузок. Низкая коррозионная стойкость.

Сталь ХВ5 (“Алмазная” сталь). Отечественная хромовольфрамовая инструментальная легированная сталь. Из стали ХВ5 изготавливается режущий инструмент для обработки металлов повышенной твердости. Подвержена коррозии. Алмазную сталь можно закалить до значений 68 HRC. Именно при такой закалке нож из ХВ5 будет царапать стекло. Но при этом клинок становится излишне хрупким и плохо поддается заточке. Рекомендуется закалка до 61-63 HRC.

Сталь 9ХС. Отечественная инструментальная легированная сталь. Применяется для производства металлорежущего инструмента типа фрез, свёрл, метчиков. Ножи из стали 9ХС имеют очень хороший рез, обладают повышенной износостойкостью и значительной прочностью. Подвержена коррозии. Закаливается до 65 HRC

Сталь Р12М (Быстрорез). Отечественная инструментальная сталь из которой изготавливают металлорежущий инструмент. Клинки из стали Р12М не любят ударных нагрузок, острых углов заточки и сильных морозов. Подвержены коррозии.

Порошковые стали

Сталь ELMAX (Швеция)- хромо-молибден-ванадиевая порошковая сталь. Обладает отличной износостойкостью, великолепно держит заточку. Ножи из стали ELMAX способны выдерживать большие нагрузки, чем ножи другой марки стали с такой же твёрдостью клинка в связи с повышенной вязкостью. Обладает повышенной коррозийной стойкостью. Заточке клинка из стали ELMAX требует специальных заточных приспособлений. Закаливается до 65 HRC.

Сталь Vanadis 10. Шведская порошковая сталь производства компании Uddeholm. Содержит большое количество ванадия что позволяет клинку из Vanadis 10 иметь отличное сочетание твердости режущей кромки, агрессивного реза и высокой устойчивости к повреждениям и сколам благодаря хорошему показателю вязкости.

Углеродистые стали

Булатная сталь (Булат). Производится при совместной плавке различных углеродистых и легированных сталей и последующей ковке полосы. Полосы из булата используются для изготовления клинков. Сейчас производятся углеродистый и нержавеющий Булат. У каждого кузнеца, изготавливающего Булат, своя рецептура. По этому ножи из булатной стали могут несколько различаться по своим свойствам. Обычно клинки из Булата обладают твёрдость в 63-65 HRC. Это позволяет ножу из булата великолепно держать заточку и обладать отличным резом. При этом сохраняется вязкость материала клинка, что делает нож более упругим.

Дамасская сталь это многослойная сталь с узором. Такой рисунок получается при многократной проковке, скручивании и протяжке поковки, сваренной из разных марок сталей. Благодаря такой обработке Дамаская сталь приобретает положительные качества, характерные для сталей, из которых составлена поковка. При многократной проковке происходит уплотнение металла и улучшение его характеристик. Обычно при производстве Дамасской стали используют: 65Г (сталь пружинно-рессорная), ШХ-15 (сталь конструкционная подшипниковая), ХВГ (сталь инструментальная легированная), У8-У10 (сталь инструментальная углеродистая). Дамасская сталь подвержена коррозии и требует к себе внимательного отношения и ухода.

Стали У7-У16. Отечественная инструментальная сталь, используемая в изготовлении ножей. У7-У9 — стали повышенной вязкости, ножами из этих сталей можно спокойно рубить. У10-У13 — стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все эти стали хорошо держат заточку. Низкая коррозионная устойчивость. Используются при производстве дамасской стали.

Сталь 65Г. Углеродистая конструкционная рессорно-пружинная сталь. Подвержена коррозии. Не лучшим образом держит заточку. Но обладает превосходной ударной вязкостью. Легко точится. Идеальна для ножей и мачете, предназначенных для рубки.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector