Влагоотделитель своими руками - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Влагоотделитель своими руками

Осушитель воздуха для компрессора своими руками

Воздушный поток, входящий в компрессор, имеет в своем составе частицы воды или масла. Их попадание в нагнетатель крайне нежелательно. Для предотвращения этого компрессор оснащают влагоотделителем. Иногда можно обойтись и без него, но если к компрессору, подключают пневматический инструмент, то надо понимать, что без такого устройства как влагоотделитель не обойтись. Инструмент этого типа очень требователен к качеству подаваемого воздуха.

Назначение влагоотделителя в компрессорах

Для повышения эффективности работы пневматического инструмента и продления срока его эксплуатации воздух, подаваемый на него должен обладать определенной чистотой. То есть в не должно содержаться частиц воды и масла. Для их удаления применяют воздушный фильтр, который называют влагоотделителем и устанавливают на входе в компрессор.

Чем чревато попадание посторонних включений в рабочий орган компрессора?

  1. Смешение влаги и остатков масла приводит к получению эмульсии, способной создавать засоров каналах компрессора, по которым подается воздух. Эмульсия по своему составу, по определению не может соответствовать нормативам, принятым для ее использования в промышленности и пр.
  2. При воздействии низких температур вода, попавшая в каналы подачи воздуха, замерзает, а это приводит к их закупорке или повреждению.
  3. В каналах подачи воздуха начинает образовываться ржавчина, которая рано или поздно приводит к перекрытию воздуха.
  4. Попадание влаги в пневматический инструмент приводит к коррозии деталей и выхода инструмента из строя.
  5. Наличие влаги в подаваемом воздухе делает невозможным созданием качественного покрытия поверхности.

Сфера использования влагоотделителей

В принципе, такие устройства применяют практически везде, где применяют сжатый воздух, вырабатываемый компрессором – в окрасочных цехах, при очистке рабочих мест. Их устанавливают и в централизованных сетях подачи воздуха, например, в штамповочных или ковочных цехах. С его помощью выполняют очистку оборудования, установленного в котельных, сантехники его используют для продувки канализационных систем.

Без сжатого воздуха невозможна работа подразделений, в которых применяют пневматический инструмент.

Большая часть оборудования, используемая при выпуске лекарств, работает исключительно с использованием воздуха.

Автоматические сварочные линии, применяемые в кузовной сборке автомобилей, работают от пневматического привода и использование неочищенного потока воздуха рано или приведет к ее выходу из строя. А это повлечет за собой дорогостоящие ремонтные работы и серьезное снижения срока эксплуатации дорогостоящего технологического оборудования.

Устройство и принцип работы

Конструкция фильтра не отличается сложностью. Она состоит из:

  1. Корпуса, который закрепляется на пневмопроводе и представляет собой основу для влагоотделителя.
  2. Стакана, формирующего полость, в которую устанавливают ряд деталей, например, фильтрующее устройство, задвижку, рабочее колесо, дефлектор.

Принцип работы, тоже не отличается сложностью. После того, как поток воздуха, попадает в корпус устройства, он двигается в сторону рабочего колеса (крыльчатки). Она его закручивает и, таким образом происходит создание центробежной силы, воздействующей на все микрочастицы, находящиеся в воздухе. Они перемещаются в сторону стенки стакана и оседают на ней, при этом скатываясь вниз. Для того чтобы разделить объем в котором скапливаются загрязнения в стакане предусмотрена заслонка. С течением времени происходит накопление грязи, которую удаляют руками через пробку, расположенную в нижней части стакана.

Разновидности систем очистки воздуха

Для очистки воздушного потока воздуха, подаваемого в компрессор, применяют следующие типы фильтров:

  1. Использующие в своей работе принцип циклона.
  2. Заполненные влагопоглощающим материалом.
  3. Холодильного принципа действия.

Каждый тип устройств очистки сжатого воздуха от влаги обладает набором своих преимуществ и недостатков. Для выбора оптимального устройства желательно иметь представление о схемах их работы. В тоже время существуют системы очистки, которые могут быть использованы и для бытовых, и для промышленных целей.

Те мастера, у которых не достает времени на самостоятельную сборку своими руками, предпочитают приобретать осушитель воздуха для компрессоров в специализированных компаниях.

Вихревые фильтры

Фильтр этого типа обладает формой цилиндра, описание его конструкции было описано выше. Удаление посторонних включений выполняется за счет создания воздушных завихрений. Вихревые фильтры этого типа можно смело считать самым широко распространенным изделиями применяемым для удаления посторонних включений.

Влагомаслоотделители адсорбционные

Для устранения из потока сжатого воздуха капель влаги и частиц масла применяют специальные вещества. Это может быть силикагель и некоторые другие.

Это водопоглощающие вещества размещают в герметичном стакане. Через него подают сжатый воздух, где происходит очистка воздуха от посторонних веществ.

Модульные системы очистки

Предельное качество очистки воздуха показывают модульные системы. Конструктивно, такая система состоит из нескольких фильтрующих компонентов:

Применение этого типа фильтрующего устройства позволяет добиться практически идеального качества потока воздуха, подаваемого в компрессор. Такие системы устанавливают на финишном участке подготовки воздуха.

Изготовление влагоотделителя своими руками

Для изготовления фильтра своими руками для начала надо понять, какой принцип действия будет заложен в основу его работу. Кстати, домашний мастер вполне может соорудить такие варианты как:

Для начала необходимо разработать чертеж, на худой конец надо изготовить эскиз, на котором будет отражен принцип его действия и основные узлы и детали.

Самодельный влагоотделитель циклонного типа

Принцип, лежащий в основе работы устройства, изготовленного своими руками относительно прост. Когда поток воздуха попадает в это изделие, он начинает раскручиваться. Под воздействием центробежной силы посторонние частицы начинают движение в сторону стенки изделия. Чистый воздух попадает в отверстие, расположенное в нижней части изделия, затем он подается во входное отверстие компрессора.

Для изготовления маслоотделителя своими руками потребуется труба следующих параметров – длина в пределах от 0,6 до 0,7 м и диаметром 0,1-0,11 м. При подборе заготовки надо помнить о том, что поток воздуха будет подаваться под высоким давлением, поэтому его стенки должны быть довольно толстыми. Так, имеет смысл подумать об изготовлении циклона из старого огнетушителя. Непосредственно перед изготовлением необходимо очистить внутреннюю поверхность от коррозии. Для этого ее обрабатывают абразивной шкуркой. Такая обработка руками позволит снизить вероятность попадания посторонних часть в компрессор.

Последовательность изготовления циклона своими руками выгладить примерно так:

  1. На расстоянии 120 мм от нижней заглушки в стенку необходимо вварить патрубок через него будет поступать поток воздуха
  2. Патрубок целесообразно вварить так, что бы его осевая линия была расположена под некоторым углом к верхней поверхности циклона.
  3. По центру верхней заглушки необходимо вварить патрубок для выхода очищенного потока воздуха.
  4. По центру нижней заглушки необходимо установить сливной патрубок.

Адсорбер

Среди множеств материалов, которые хорошо впитывают влагу, отличными свойствами обладает силикагель. В магазинах можно прибрести его в чистом виде, так и в форме наполнителя для туалетов для домашних животных.

Для расчета объема требуемого количества этого вещества можно использовать следующую формулу – на каждые 800 литров воздуха в минуту потребуется порядка 1 кг силикагеля.

В качестве контейнера для размещения сорбента можно применить водный фильтр.

Оптимальным будет использование силикагеля, который при насыщении влагой изменяет свой цвет. Для восстановления его свойств, вещество довольно просушить в духовке в течение нескольких часов.

Самодельный охладитель

Низкая температура воздуха позволяет собирать (конденсировать) влагу, содержащуюся в потоке воздуха, направляемого в компрессор. Устройства этого типа популярны, особенно среди специалистов по ремонту автотехники. Работа изделия этого типа обеспечивает подачу воздуха, отвечающего всем требованиям по чистоте.

При изготовлении такой камеры своими руками, требуется обеспечить подачу потока воздуха в морозильную камеру. Главная задача, которую потребуется решить при изготовлении охладителя – обеспечение герметичности холодильного агрегата и выполнить штуцер для отвода влаги. Для районов с холодным климатом допускается обеспечение подачи воздуха непосредственно с улицы. Такой ход позволит получать воздух с низкой концентрацией влаги и после минимальной обработки направлять в компрессор.

Но надо понимать, что выпуск охладителя своими руками, для очистки воздуха отличается сложностью и влечет за собой немалые затраты.

Некоторые особенности изготовления влагоотделителя своими руками

Может показаться, что изготовить это устройство своими руками довольно просто, но при этом надо всегда помнить о том, что некачественно выполненная работа может привести к тому, что будет оказано негативное влияние на качество выполняемых работ. Например, при работе с пневматическим инструментом, могут возникать перебои в их работе, из-за влаги и мусора попавшего в турбину или подшипниковый узел. Или при покрытии поверхности лаком будут образованы дефекты покрытия. При сборке влагоотделителя своими руками можно использовать некоторые практические советы:

  1. Корпус этого устройства, изготовленного своими руками должен обладать герметичностью и способностью выдерживать высокое давление.
  2. При установке патрубков и штуцеров своими руками необходимо использовать сварку и пайку. Если есть возможность, то целесообразно использовать полуавтоматическую сварку, выполняемую в среде защитных газов.
  3. Диаметр устанавливаемых патрубков и должен обеспечивать свободный проход воздушного потока в устройство и из него.
  4. Самодельное устройство, собранное своими руками должно предельно точно отвечать требованиям, которые предъявляет компрессор к качеству воздуха.

Достоинство и необходимость эксплуатации влагоотделителя

Применение этого изделия при выполнении окрасочных работ обеспечивает длительный срок покрытия, и защиту металлических поверхностей от коррозии, но для этого подаваемый поток воздуха должен быть сухим и не содержать посторонних механических включений. Этого можно добиться, используя фильтрующие установки разного типа. Фильтрующие установки изготавливают в производственных условиях, и их эксплуатация гарантирует качественную подготовку воздуха. Вместе со всеми положительными сторонами, качественные заводские фильтры стоят довольно дорого.

Именно поэтому, многие мастера изготавливают такие устройства самостоятельно. Для этого можно использовать пропановые емкости, баллоны из-под огнетушителей и стандартные воздушные фильтры.

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Задача влагоотделителя как важного устройства, помогающего в работе автомобильным малярам — выполнять роль осушителя для чрезмерно влажного воздуха, проходящего через краскопульт или компрессор. Зачем это нужно делать? Без масловлагоотделителя наносимая на элементы кузова машины краска быстро начнёт осыпаться, а сам кузов ржаветь. Использование этого аппарата — гарантия того, что лакокрасочное покрытие (ЛКП) вашего автомобиля прослужит достаточно долго.

Заводской или самодельный влагомаслоотделитель?

Если вы не занимаетесь профессионально покраской машин, вряд ли испытываете необходимость приобретать влагоотделитель, разработанный и собранный каким-либо крупным производителем. Мощность аппарата и количество краски, которое он способен пропускать через себя в промышленных масштабах, очень сильно влияют на цену, которую готов платить далеко не каждый автовладелец.

Что же тогда делать, если срочно нужно покрасить, например, крыло автомобиля или перекрасить его полностью, а денежных средств для того, чтобы обратиться в автомалярную мастерскую, сейчас нет? Можно попробовать сделать влагоотделитель своими руками, как предложено в видео.

Читайте также:  Винтовой пресс для отжима сока своими руками

Ниже мы расскажем, как собрать эффективный, работающий, надёжный влагоотделитель.

Есть три способа, с помощью которых избыточная влага убирается из воздуха, попадающего в покрасочный компрессор:

  1. специальные фильтры;
  2. применение центробежной силы;
  3. воздействие низких температур.

Разновидности влагоотделителей, создаваемых своими руками

В связи со способами, указанными выше, которые применяются для удаления лишней влажности из пропускаемого через влагомаслоотделитель воздуха, квалифицированные маляры различают такие виды этих устройств:

  • с холодильным способом отделения влаги;
  • с силикагелем, поглощающим избыточную влажность;
  • с циклонным способом.

Ни один из описанных видов влагоотделителей не имеет неоспоримых преимуществ перед другими. У каждого есть определённые недостатки. Чтобы сделать правильный выбор, перед началом изготовления масловлагоотделителя своими руками следует внимательно рассмотреть и проанализировать схемы типов аппаратов и чётко знать свои цели, для выполнения которых нужен этот прибор.

Перед тем как начать собирать устройство, вам понадобится небольшой комплект инструментов, которые значительно облегчат вам процесс работы:

Самодельный аппарат с циклонным способом очистки

Принцип, по которому действуют такие влагоотделители: как только воздух попадает в камеру устройства, под действием центробежной силы он начинает стремительно вращаться. Тяжёлые частицы (масло, конденсат или песок), находящиеся в этот момент в воздухе, подвергаются влиянию центробежной силы, и их отбрасывает на стенки камеры. В это же самое время воздух, очищенный от примесей и избыточной влаги, проходит через отверстие, расположенное в нижней части камеры, и направляется в компрессор.

Чтобы изготовить такое устройство, нужно найти:

  • газовый баллон, который использовался ранее для хранения пропана;
  • сварочный аппарат;
  • штуцер;
  • 2 трубки из металла небольшого размера и длины.

Порядок проведения работ

Выполнять работы нужно в такой последовательности:

  1. баллон нужно установить краном вниз;
  2. один из штуцеров с помощью сварки прикрепляется к верху баллона, через него будет подаваться воздух на вход;
  3. отмеряем 2/3 высоты корпуса баллона и сварочным аппаратом крепим второй штуцер, который будет работать на выход;
  4. если вы хотите добиться от влагоотделителя, сделанного своими руками, лучшей эффективности, разрежьте корпус баллона пополам, насыпьте внутрь деревянные опилки или стружку, а в нижней части устройства поставьте сетку, которая будет выполнять роль фильтра. После этого аккуратно приварите друг к другу две половинки будущего аппарата и проверьте его на герметичность.

Теперь циклонный масловлагоотделитель готов к использованию.

Самодельный влагоотделитель с очисткой силикагелем

Для изготовления такого типа осушителя вам понадобится использованный водяной фильтр, а лучше масляный, и силикагель. Главная трудность при создании своими руками этого аппарата состоит в том, чтобы правильно разместить слой силикагеля.

Порядок работы:

  1. разберите на составные части использованный фильтр для автомобильного масла;
  2. рроверьте состояние патрубка, через который ранее подавалось масло в фильтр. Если он находится в удовлетворительном состоянии, его вполне можно сделать местом входа воздуха в камеру влагоотделителя;
  3. осмотрите фильтр на предмет дополнительных отверстий, которые могут нарушить герметичность изделия, и уберите их силиконовым герметиком или болтами с прокладками;
  4. повторите действия пункта 1 в обратном порядке;
  5. засыпьте силикагель в свободные места, чтобы полностью заполнить их;
  6. закрепите верхнюю крышку фильтра с помощью болта;
  7. если вам это необходимо, приварите кронштейны для крепления вашего влагоотделителя в удобном для вас месте.

Самодельное устройство с холодильным способом очистки

Принцип действия такого влагоотделителя основан на знании того, что влага обладает способностью конденсироваться из-за воздействия низкой температуры. Благодаря качественному удалению избыточной влажности воздуха, подаваемого в компрессор, такие аппараты очень популярны в среде профессиональных автомаляров. Подобный влагомаслоотделитель вы можете сделать своими руками: достаточно всего лишь пропускать воздушную смесь через холодильное оборудование или морозильную камеру.

Сложности при изготовлении агрегата такого типа таковы:

  1. нужно решить, как будет выводиться конденсат из влагоотделителя. Для этого к камере морозильника можно приварить специальный штуцер;
  2. необходимо позаботиться о полной герметизации вашего устройства.

Важные рекомендации, которые помогут сделать самодельный влагоотделитель для компрессора

На основе написанного выше вы можете предположить, что сделать надёжный масловлагоотделитель своими руками, — несложное дело, которое не займёт много времени и усилий. Это так. В то же время следует очень постараться, чтобы устройство получилось качественным и выполняло возложенные на него функции, иначе ЛКП вашей машины долго не проживёт. Для этого нужно придерживаться следующих рекомендаций:

  • проверьте ваш агрегат на соответствие техническим характеристикам компрессора. Может получиться так, что ваш самодельный аппарат не сможет выдержать мощности краскопульта;
  • используйте качественные материалы для сварки;
  • проверьте штуцеры и патрубки на предмет беспроблемного прохождения через них воздушной смеси;
  • применяйте качественные герметики и проведите тест на герметичность вашего изделия.

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Компрессорное оборудование бывает разного типа. Одни подают чистый воздух, а другие — загрязнённый. Эта классификация разделяет оборудование по типу масляного снабжения. Принято считать, что агрегаты, работающие без заправки маслом, способны обеспечить минимальный уровень очищенного потока.

Это не является недостатком или недоработкой конструкции. Компрессор такого типа нашёл своё широкое применение в различных рабочих процессах, которые не требуют качественной предварительной подготовки воздушной массы. Модели без масляной ёмкости оснащаются фильтрационной системой. Для этого используют влагоотделитель для компресса, который способствует разделению масляных компонентов и поступающего воздушного потока.

Описание устройства

Под влагоотделителем подразумевают фильтрационное средство высокого качества. Оно обеспечивает оптимальные характеристики при работе оборудования, а также очищает состав воздушной среды, которая выпускается пневматической системой. Современные модели компрессоров нередко дополняют панельным или масляным фильтром, который выполняет тщательную подготовку рабочей смеси.

Это немаловажный этап фильтрации для пневматической системы, которая занимается обслуживанием негабаритного инструмента. Стандартные модели влагоотделителей для компрессоров чаще используют в автомобильных мастерских, а также на производственных линиях, где рабочие выполняют большой объем лакокрасочных операций.

В результате тщательной очистки и переработки пневматическая система выпускает воздух, в котором отсутствуют частицы влаги. Благодаря своим свойствам влагоотделители используют для правильной работы и эксплуатации пескоструйного строительного аппарата.

Принцип работы

Влагоотделитель начинает обрабатывать сжатый воздух перед подачей его в пневматическое оборудование. Важно помнить, что краскопульты нельзя использовать без этого устройства, чтобы оно не вышло из строя раньше времени, а также для обеспечения высокого качества нанесения краски на поверхность. В процессе фильтрации струя проходит этап очистки, поэтому из воздуха удаляются мелкодисперсные жидкие частицы, а также мелкие твердотельные элементы.

В зависимости от типа и конструкции устройства принцип действия влагоотделителя может немного изменяться. Сегодня среди большого и разнообразного выбора представлены следующие варианты:

Чаще всего используют вихревые и циклонные устройства влагоотделителей для оборудования компрессора. Устройство помогает эффективно задерживать частицы воды благодаря искусственно созданному завихрению воздушного потока.

Жидкость оседает на поверхности стенок, поэтому в пневматическую систему поступает чистый сжатый воздух. Чтобы обеспечить максимальную эффективность работы влагоотделителя, внутреннее пространство дополнено лопастями. Когда они приводятся в движение, то тщательно собирают водяные и масляные частицы. Они выводятся в специальный отводчик для конденсата. Жидкие фракции задерживаются и блокируются при помощи мембран.

Технические характеристики

Размер фракции влияет на качество очистки воздушной массы. Аппараты для промышленного применения используют для тонкой водной подготовки. Они отсекают мелкие частицы, размер которых составляет около 5 мкм. Чаще всего стандартные модели влагоотделителей оснащены фильтрами, фракция которых составляет около 15 мкм.

Во время выбора особое внимание нужно обращать на уровень поддерживаемого давления. В большинстве случаев фильтр для компрессора среднего звена функционирует в режиме 7 бар. Этот параметр не влияет на качество итоговой работы. Но пользователи должны учитывать план соответствия фильтра к компрессорам. Сопоставлять нужно уровень мощности и нагрузки, которые возникают во время циркуляции сжатого воздуха под давлением внутри системы.

Виды влагоотделителей

Существует несколько типов влагоотделителей, которые используют для бытовых и промышленных целей. Перед покупкой нужно определить задачи и сопоставить их с техническими характеристиками, чтобы подобрать оптимальный тип влагоотделителя. Среди большого и разнообразного выбора можно найти:

  • вихревые фильтры;
  • модульные системы для очистки сжатого воздуха;
  • влагомаслоотделитель для компрессора.

Особенности последнего типа устройства заключается в эффективной очистке от воды, твёрдых элементов и масла. Их устанавливают на масляные компрессоры, которые могут интенсивно обрабатывать детали при помощи смазочного состава. Крупные производственные предприятия с большим объёмом работы нередко используют и модульные системы фильтрации.

В такой конструкции влагоотделитель — это функциональный и важный компонент, но он не служит в качестве самостоятельного рабочего фильтра.

Управление модульной системой осуществляется контроллером, который подаёт разные команды не только фильтру, но и другим узлам в агрегате.

Критерии выбора

В зависимости от области применения, изменяются и требования к очистке. Если нужно покрасить поверхность при помощи пневматического пистолета, но необходимо обратить внимание на маленькую пропускную способность фильтра. Лучше отдавать предпочтение тонкой очистке.

Во время производственного процесса могут быть минимальные требования к качеству фильтрации. Но в таком случае особое внимание уделяется объёмам выпуска. Специалисты рекомендуют смотреть на перечень инородных частиц, которые собирает фильтр. Оптимальное решение — влагомаслоотделитель для компрессора, которые обрабатывает из воздушной струи частицы воды и масла.

Если для работы необходим фильтр для сбора излишков влаги, то можно приобрести и осушители. Но они не гарантируют высококачественное избавление от разных фракций, частиц и инородных тел.

Изготовление своими руками

Самодельный влагоотделитель состоит из старого или использованного пропанового баллона, штуцера и трубок. Заготовку для корпуса устанавливают в вертикальном положении. К верхней части необходимо приварить штуцер для входа воздуха. Специалисты рекомендуют смещать его ближе к краям баллона. Далее, необходимо сделать входной патрубок, для которого можно использовать трубу.

Для отвода влаги делают отверстие, оснащённое клапаном. Оно должно располагаться в нижней части конструкции. На этом этапе во время изготовления влагоотделителя необходимо продумать, выполнить расчёты и сделать наполнитель. В качестве сорбирующего материала используют древесную стружку, которое можно наполнить внутреннюю нишу баллона. Важно помнить, что нельзя плотно укладывать ёмкость. Внутри системы воздух должен циркулировать свободно.

Влагоотделители адсорбционного типа

Чтобы сделать такой влагоотделитель своими руками для использования в компрессорах, необходимо использовать масляные и водяные фильтры от автомобиля. Не нужно изменять первоначальное расположение корпуса, штуцеров и спускного устройства для сбора конденсата.

Читайте также:  Электролиз металла в домашних условиях

Вводное отверстие фильтра необходимо изменить. Для этого устанавливают трубку из прочной стали. Чтобы обеспечить стабильную работу устройства лучше всего использовать встроенный фильтр. Второе отверстия плотно закрывается резьбовой пробкой. Чтобы она лучше держалась, сажать её необходимо на герметик.

Между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра есть кольцевой пространство. Его необходимо заполнить адсорбентом. Человек, который самостоятельно делает влагоотделитель, должен помнить, что поглощение влаги должно происходить постепенно. Для этой цели используют резиновые уплотнительные кольца.

Они могут использоваться для разделения внутреннего пространства корпуса на три зоны. Если влагоотделитель будет использоваться нечасто, то внутреннее пространство и кольцевой зазор можно заполнить силикатным гелем. После этого можно собирать устройство и обрабатывать соединительные элементы. При соблюдении этих правил можно сделать влагоотделитель для компрессора своими руками с минимальными затратами.

Чтобы рассчитать требуемое количество силикатного геля, необходимо использовать следующую формулу: на 830 л/мин сжатого воздуха берут 1 кг адсорбирующего вещества. Силикатный гель является регенерируемым веществом. Чтобы возобновить его первоначальные свойства, необходимо поместить вещество в духовку на 2−3 часа. Специалисты рекомендуют использовать силикатный гель, который имеет цветовой индикатор. Когда поры будут наполнены влагой, то цвет изменится, и можно его подсушить.

Требования для установки

При эксплуатации влагоотделителя необходимо учитывать несколько основных правил и требований:

  1. Устанавливать устройство можно строго в вертикальном положении и надёжно фиксировать его внутри корпуса.
  2. Во время подключения нужно проверить направление движения воздуха.
  3. Если покупать готовую конструкцию, то на корпусе направление указано в виде стрелок.

При соблюдении этих правил влагоотделитель будет функционировать правильно и обеспечит высокое качество.

Преимущества фильтров циклонного типа

Влагоотделители значительно упрощают работу пневматического пистолета и компрессора. Они обеспечивают стабильную работу техники. Можно выделить следующие преимущества фильтров циклонного типа:

  • простая конструкция;
  • приемлемая стоимость;
  • максимально высокая эффективность;
  • удержание крупных частиц конденсата;
  • простое техническое обслуживание;
  • регенерация и полное восстановление первоначальных свойств;
  • обеспечение предварительной грубой очистки.

Влагоотделители для компрессоров и пневматических пистолетов являются эффективным инструментом, без которого невозможно представить работу этой техники. Они качественно подготавливают сжатый воздух к дальнейшему применению. Фильтры отделяют первичную влагу, частицы масла, а также загрязнения разной фракции и другие твёрдые частицы. Любая пневматическая сеть должна оборудоваться влагоотделителем, который очистит воздух для дальнейшего применения.

Влагоотделитель для компрессора. Подготовка сжатого воздуха

Окрасочные работы в гараже или на воздухе упрощаются, если использовать краскопульт, работающий с помощью компрессора. Метод обладает одним существенным недостатком: воздух, нагнетаемый компрессором, имеет довольно высокую влажность, что отрицательно скажется на качестве окрашивания. За удаление влаги из потока воздуха отвечает специальный влагоотделитель для компрессора. Стоит ли покупать его или можно сделать самостоятельно? Давайте разберёмся!

Устройство фильтра-влагоотделителя и принцип его работы

Влагоотделители действуют по одному из трёх принципов:

  1. С использованием центробежных сил.
  2. С применением веществ, адсорбирующих влагу.
  3. Удаление конденсата при его охлаждении.

Действие влагоотделителя заключается в том, чтобы понизить до оптимальных значений влажность воздуха, попадающего в компрессор. Проще всего это выполнить, используя принцип обычного циклона, когда поток воздуха, при его вращении вокруг центральной оси отбрасывается к стенкам рабочего резервуара. Более влажный воздух имеет повышенную плотность, а потому, конденсируясь на стенках резервуара, стекает в виде капель на дно ёмкости, откуда периодически удаляется обычным конденсатоотводчиком. Задача – создать такую скорость воздушного потока, чтобы он носил ярко выраженный турбулентный характер, а всё остальное доделают законы физики.

Для снижения влажности воздуха можно применить и вещества, обладающие свойствами активного впитывания влаги. Наиболее распространённое из них – силикагель. Он представляет собой гранулы высушенной гелей кремниевой кислоты, в которые добавляются различные красители и стабилизаторы. Силикагель производится согласно техническим требованиям ГОСТ 3956, и различается по размерам гранул, процентному содержанию воды, размерам рабочей поверхности и диаметрам пор в гранулах, где и выполняется адсорбирование влаги. Активность силикагеля распространяется на диапазон температур от 20 до 250ºС. Влагоотделитель для компрессора, использующий силикагель, можно встретить в фильтрах аквалангов и тяжёлых грузовиках импортного производства. Устройство имеет блочную систему: при замене адсорбента необходимо извлечь использованные гранулы из фильтра, и заполнить пространство свежим силикагелем.

Наименее функционален третий способ, когда поток воздуха поступает в компрессор через холодильную камеру. Основная проблема заключается в надёжной герметизации холодильной камеры, которую необходимо снабдить конденсатотводчиком. При пайке/сварке следует учитывать максимальное давление воздуха, который будет попадать в холодильную камеру. Из всех типов фильтров-влагоотделителей для компрессора допустимое давление здесь будет наименьшим, что соответственно скажется на производительности окраски.

Влагоотделитель для компрессора промышленного производства стоит недёшево. Например, цена компактного фильтра-влагоотделителя торговой марки Калибр (рассчитанного на избыточное давление воздуха до 8…10 ат) составляет 1600…1800 руб. А для многофункциональной станции Hans (Германия) с регулятором давления и лубрикатором (номинальное давление – до 10 ат) цена вопроса – уже 7500 руб.

Существуют и комбинированные конструкции. Например, влагоотделитель может быть легко получен из фильтров грубой очистки фирм SATA (Германия) или WALCOM (Италия). Для этого в имеющуюся схему узла встраивают дефлектор (обычный, автомобильный, имеет слишком большие размеры), а в нижней части устройства необходимо заменить сплошное дно кольцевым, куда вварить конденсатоотводчик поплавкового или соплового типа.

Влагоотделитель для компрессора своими руками

Самодельный влагоотделитель циклонного типа

Если возможность раздобыть фильтр грубой очистки от грузовиков DAF или Iveco (такие фильтры адаптируются легче всего) отсутствует, то ничего невозможного нет в изготовлении рассматриваемого устройства своими руками.

Для циклонного влагоотделителя потребуются старый баллон от сжиженного газа (или корпус огнетушителя), штуцер-переходник и две металлические трубки. Вначале на дне баллона выполняется отверстие под конденсатоотводчик (но можно обойтись и без этого, если в дне нижней части баллона или корпуса приварить обычный кран). Выходной штуцер вваривается в верхнюю часть баллона.

По периметру корпуса привариваются три ножки под углом в 120º. Ножки снабжаются пятами для устойчивого расположения влагоотделителя. После этого корпус можно окрасить. Входной патрубок вваривается таким образом, чтобы между ним и краном для спуска конденсата было расстояние не менее 120…150 мм.

К верхнему штуцеру можно приспособить сетчатый стальной фильтр. Для этого верхний штуцер выполняется составным: сначала между ним и корпусом приваривается толстостенная шайба с сеткой, а уже к ней – верхний штуцер. Впрочем, такая перестраховка нужна только в том случае, когда воздух в помещении, где выполняется окрашивание, загрязнён мелкодисперсной пылью.

Самодельный влагоотделитель адсорбционного типа

Для того чтобы изготовить такого типа влагоотделитель для компрессора, необходимо воспользоваться масляным или водяным фильтром от любого автомобиля. Корпус и размещение штуцеров, а также расположение спускного устройства для конденсата не меняются. Во входное отверстие фильтра устанавливается стальная трубка (желательно со встроенным фильтром), а второе отверстие заглушается при помощи резьбовой пробки, которую садят на герметик.

Кольцевое пространство между внутренней стенкой корпуса и наружным диаметром фильтра заполняется адсорбентом. Для того, чтобы поглощение влаги происходило постепенно, используются резиновые уплотнительные кольца, при помощи которых все пространство корпуса может быть разделено на 3 зоны. Потребуется два уплотнительных кольца. Но, если влагоотделитель для компрессора по своему назначению не будет использоваться часто, можно засыпать силикагелем и весь кольцевой зазор.

Остаётся собрать устройство и присоединить его к корпусу. Расчёт количества силикагеля выполняется из практического соотношения 1 кг адсорбента на 800…850 л/мин воздуха. Силикагель – регенерируемое вещество: для этого его достаточно оставить в духовке на несколько часов. Удобнее силикагель с цветовым индикатором: когда все поры в веществе забиты влагой, его цвет меняется, что является основанием для его замены.

Осушитель воздуха своими руками

Тефаль все время думает о нас, но старается сделать жизнь краше НППЦТО. Первый раз слышите! Читайте обзор, узнаете, как спасти дом от нашествия плесени, пока не куплен осушитель воздуха. Незнакомые слова интереснее! Добропорядочный строитель во влажном климате покрывает шпатлевку специальным антисептиком. Нижний венец сруба, места, где ожидается сырость идеальная грибку среда размножения. Подумаем, как сделать осушитель воздуха своими руками.

Within you without you

  • Постоянно икаю: обо мне кто-то думает.
  • Наверное, Тефаль!

Вынуждены разочаровать любителей Beatles, петь, вспоминать веселые времена поостережемся. Подзаголовок означает: споры грибков, плесени просто витают воздухе. Живут вокруг без участия Homo Sapiens. Концентрация спор варьируется в зависимости от условий, климата, состав — разнообразный. Быстрее непрошеные гости взращиваются температурой 20 ºС, относительной влажностью 70%. Стоит перенасытить влагой воздух, под обоями начнет развиваться плесень.

Благодаря уникальным свойствам, ферментам, представители царства грибов могут питательной среды использовать:

  • штукатурку, цемент, кирпич, бетон;
  • обои, клей;
  • краску;
  • древесину, ткань.

Неудивительно, предоставляется шанс (температура 20 ºС, относительная влажность 70%), дома появляются нежданные гости. Выделяют споры, токсичные газы в помещение, вызывают бактериальные заболевания, аллергические реакции человека. Споры нельзя уничтожить окончательно, будут присутствовать в воздухе, заброшенном улицей.

Считалось, остановить плесень можно одним путем — снизив относительную влажность. Одновременно полезно для здоровья. Напомним, в жилом помещении рекомендуется поддерживать температуру +18 – +20 ºС, относительную влажность 40 – 60%. Показатели благоприятствуют жизнедеятельности, повышая иммунитет.

Для исправления положения рекомендуется применять увлажнители воздуха, исправляющие работу систем отопления, сопровождающуюся снижением содержания воздухом водяных паров.

Заметив условия средней полосы, летом (бытовые приборы, котельная отдыхают), имеет смысл проследить значение стрелки гигрометра. Постоянные дожди, пасмурная погода сменяются солнечным сиянием, болотистые кряжи, стройные боры страшатся сухости. Среди лесов недостатка влаги не наблюдается. Теплой погодой выглядит замечательно, в сырую — грозит жилым домам образованием плесени.

Работу противоположную увлажнителям проделывают осушители воздуха. Приборы забирают излишек влаги, конденсируют пар, возвращают сухость помещению. Повремените обегать магазин бытовой техники. Не один Тефаль думает о нас. Страна РФ открыла Национальный научно-производственный центр технологий омоложения сравнительно недавно (февраль) отметил девятилетие. Юбилей пришелся на 2015 год, бойтесь пропустите столетие. Фирма часто организует конкурсы, раздает поощрительные призы.

Удивляетесь неизвестному концерну. ННПЦТО лишен божественного слова Википедии, группа ВКонтакте оставляет удручающие впечатления. Зато эксперты фирмы регулярно изобретают новые эликсиры здоровья, посещают тематические выставки. Центре придумал оригинальный, простой метод победить плесень — ароматические свечи. Не применяйте одноименные продукты Востока… Был случай, свечку в ночь оставили лежать поверх коробки компакт-диска. Двенадцати часов хватило, при взгляде на пластик создавалось ощущение: поверхности коснулись раскаленным жалом паяльника.

Читайте также:  Виброрейка для укладки бетона своими руками

Предваряя производство расчетов осушителя воздуха, примите к сведению следующие простые цифры. Одна свеча, горевшая четверть часа, способна побороть споры грибка на площади 18 квадратных метров. Быстродействующее средство. Покупному осушителю наверняка придется работать дольше. Остается главная причина, побуждающая грибок расти, — влажность. Запишите свечу номером один, если требуется изготовить осушитель воздуха бытовой своими руками для борьбы с плесенью.

Конструкция типичного осушителя воздуха

Знающим устройство холодильника принцип работы очистителя воздуха не кажется сильно запутанным. Внутри циркулирует фреон, эксплуатируются четыре фазовых состояния, позволяющие сначала охладить входящий комнатный воздух, забрать влагу. Затем вновь нагревают, выбрасывая в комнату. Составляющие, составляющие основы работы осушителей воздуха:

Целям обеспечения состояний послужат четыре конструктивных элемента. Устройство осушителя воздуха включает:

  1. Испаритель.
  2. Компрессор.
  3. Конденсор.
  4. Капиллярную трубку.

Прочитавшим обзоры про холодильники знакомо. Напомним, испарителем фреон превращается в газ, сильно охлаждая змеевик. Воздух, засосанный из комнаты, теряет влагу, собираемую специальным сосудом. Уместно заметить: осушители воздуха делятся литражом (объем собираемой влаги), типичное значение составляет 25 литров.

Выходной поток нагревается конденсором, фреон становится жидкостью, отдает забранное ранее тепло. Остается прибавить: в заводском осушителе воздуха регулируют два параметра комнатного микроклимата.

Имеется возможность изменять скорость вращения вентилятора, варьируя производительность. Влажнее помещение, выше обороты. Осушитель воздуха для ванной комнаты должен работать быстрее. Отдельные модели оснащены ультрафиолетовым обеззараживателем.

Размерами покупной прибор превышает габариты пылесоса дважды. Крупное устройство, относительно шумное. Если брать осушитель воздуха – демонстрирующий акустический уровень 46 дБ. Для сравнения, большинство холодильников обеспечивает диапазон 42-52 дБ.

Как сделать осушитель воздуха собственноручно

Воздух помещения осушается за счет течения трех процессов:

Если руки испущены правильным местом, можно из старого холодильника собрать осушитель воздуха. Имеется радикальный вариант лишенным жалости. Холодильники с технологией NoFrost предоставляют в распоряжение мастера готовый осушитель воздуха. Внутри вентилятор, гоняющий поток кругом, пропуская через испаритель. Оснастите помещение, откройте дверцу, влажность начнет снижаться.

Менее радикальный метод заключается в применении старой морозильной камеры с капельной системой разморозки. Лишняя жидкость сливается через дренажное отверстие, заполняя специальную емкость. Ставим морозильную камеру во влажное место, помещаем внутрь вентилятор вытяжки, другой подходящий. Готовим вместительную емкость для сбора воды – осушитель воздуха своими руками готов. Старую камеру не жалко, часть воды станет льдом.

На основе методики придумаем много конструкций. Используем холодильную камеру в качестве осушителя воздуха, просто включим сплит-систему охлаждать. Важно помнить одно: доморощенные методы бессильны заменить полноценный заводской прибор. Воздух помещения начнет охлаждаться, приводя к выпадению конденсата. Заводские осушители воздуха после охлаждения струю нагревают.

Желая улучшить скорость работы, возьмите лист фанеры, оргстекла габаритами равными порталу морозильной камеры, проделайте отверстие под вентилятор. Воздух, вошедший внутрь, уходит через дренажную систему. Допускается использовать другие пути, способ определит марка используемого холодильника.

Повторимся, варварский метод, за работоспособность, последствия применения редакция ответственности не несет. Потрудитесь запастись вместительной чашей сбора воды. Жидкости будет больше обычного.

Контроль влажности

Заводской осушитель воздуха оснащен датчиками измерения температуры, влажности воздуха. Термометр достать не сложно, и не понадобится, поскольку не помышляем о нагреве воздуха. Остался гигрометр. Помимо стрелочного или цифрового прибора, который купим в специализированном подарочном магазине, измеритель выступает составной частью некоторых часов. Сегодня доступно сконструировать гигрометр (не путайте с психрометром), оценивающий содержание паров воды. Датчик влажности HS1101 отпускают ценой 150 рублей (после Крымских событий).

Возможно, найдутся другие пути решения проблемы. Рассказали, как сделать осушитель воздуха, по правде говоря, решения больше уместны погребам гаражей. Применение в быту сопровождайте покупкой заводского осушителя воздуха с опцией регулировки параметров. Причина должна быть веской — плесень. Если грибы в доме не водятся, тратить крупную сумму денег, выкупая осушитель воздуха, не рекомендуется. Возьмите лучше ионизатор. Будет польза без побочных эффектов.

Как правильно сделать работающий осушитель воздуха своими руками

Об осушителе воздуха мы даже не задумываемся, пока в нашем жилище нормальный уровень влажности. Но когда по стенам начинает течь вода и потолок покрывается плесенью, тут ни о чем другом не будешь думать как о том, каким образом поскорее избавиться от лишней влаги. В такой ситуации есть три выхода: первый – оставить все как есть и медленно погибать в квартире, наполненной активными спорами грибков и плесенью. Способ второй, приобрести осушитель воздуха в магазине, заплатив за это удовольствие несколько кровно заработанных рублей. Вариант третий – сделать осушитель воздуха для дома своими руками из подручного материала.

Но нельзя взять кучу хлама, произвести – осушитель, и он внезапно сделается. Нужно как минимум знать, как работает осушитель воздуха, для того, чтобы воспроизвести нечто подобное. В этой статье мы рассмотрим принцип работы этих приборов и попытаемся соорудить самостоятельно бытовой осушитель, по пошаговой инструкции, которую мы вам предоставим.

Изготавливаем конденсационный осушитель из подручных средств

Функционирование агрегатов такого типа основано на законах физики: водяной пар, попадая на холодный предмет, конденсируется. Именно такой принцип у осушителя конденсационного или как его еще называют — рефрижераторного типа. Воздух поступает на холодную поверхность теплообменника, конденсируясь на нем. После – вода стекает в специальную емкость, откуда и удаляется, а воздух подогревается вторым теплообменником до прежней температуры выходит наружу.

Именно этим принципом мы и будем руководствоваться при изготовлении такого самодельного осушителя воздуха. Наиболее похожим прибором домашнего обихода является обычный, всеми знакомый и любимый холодильник. Мы не предлагаем ломать хорошее изделие, а вполне можно приобрести старый, любого года выпуска прибор, главное, чтобы он был рабочим. Чтобы изготовить самодельный осушитель воздуха, нам понадобятся некоторые материалы:

  1. Лист оргстекла, по размеру подходящий к морозильной камере
  2. Несколько саморезов по металлу
  3. Силиконовый герметик
  4. Два бытовых вентилятора для вытяжки
  5. Любой бытовой обогреватель
  6. Кусок резинового шланга

Собираем осушитель воздуха своими руками.

  1. Вырезаем оргстекло по размерам морозильной камеры и крепим на него один вентилятор, который будет работать на вдувание воздуха, а второй – на выдувание. Обратите внимание, что располагать их нужно: один сверху, а второй снизу.
  2. В оргстекле нужно сделать отверстия для забора и выдува воздуха, и еще одно отверстие, под сливной шланг. Лучше это сделать в нижнем углу нашей импровизированной прозрачной двери.
  3. Далее, все просто: крепим саморезами оргстекло на место дверцы морозильной камеры.
  4. Все щели крепления вентиляторов и вокруг сливного шланга обрабатываем герметиком.
  5. Можно включать!

Но мы все-таки делали осушитель, а не кондиционер, поэтому перед импровизированным осушителем нужно установить обогреватель, но сделать это так, чтобы поток воздуха, выходящий их него, попадал на обогреватель. Теперь точно все, и наш самодельный осушитель работает не хуже покупного. Правда наш, более громоздкий, да и выглядит не очень, но в качестве осушителя воздуха в гараже будет очень даже неплохо смотреться.

Изготавливаем адсорбционный прибор для влагопоглощения

Такие осушители правильно называть влагопоглотителями, так как принцип их работы заключается в пропускании воздуха через специальное вещество, с высоким уровнем впитываемости. После чего осушенный воздух подогревается и выводится наружу. Все просто, только как сделать осушитель воздуха в домашних условиях, который будет работать на этом принципе?

Для начала, нужно раздобыть силикагель, который обладает прекрасными впитывающими свойствами. В его использовании есть еще один плюс: он легко «перезаряжается», т.е избавляется от накопившейся в нем влаге. Значит, мы сможем изготовить несложный осушительный прибор многоразового действия.

Перед тем как сделать осушитель воздуха вам потребуются следующие материалы:

  • Две одинаковые пластиковые емкости. Можно использовать пластиковую бутылку на 2 л.
  • Канцелярский нож или ножницы
  • Селикогель, около 200 грамм. Купить его несложно в сети за смешную цену около1$ за кг.
  • Вентилятор охлаждения процессора с блоком питания
  • Клеевой пистолет
  • Шило
  • Бинт

Приступаем к изготовлению комнатного влагопоглотителя.

  1. Для этого разрежьте пластиковую бутылку пополам.
  2. В нижней части, недалеко от дна проделайте отверстия раскаленным шилом. Они нужны для выхода осушенного воздуха. Отверстия не должны быть маленькими, они должны свободно пропускать воздух.
  3. Горлышко верхней части бутылки закройте кусочком марли или бинта и зафиксируйте его. Это будет вторая емкость, куда и будет насыпаться силикагель.
  4. Переворачиваем отрезанную бутылку горлышком вниз, и засыпаем силикагель внутрь.
  5. Теперь вставляем емкость с адсорбентом в нижнюю половинку бутылки.

Половина осушителя готово.

Для крышки самодельного осушителя нам потребуется нижняя часть второй бутылки.

  1. Отмерьте от дна около 10 см и отрежьте этот кусок емкости.
  2. Теперь самое сложное: в самом дне нужно проделать много отверстий, а лучше одно большое для вентилятора. Если это сложно сделать ножом, то воспользуйтесь дрелью.

Важно!
Отверстие должно быть чуть меньше вентилятора.

Важно!
Для более эффективной работы влагопоглотителя следует тщательно герметизировать все щели между днищем бутылки-крышки и вентилятором.

Вентилятор вдувает воздух внутрь устройства, воздух проходит через реагент (силикагель), где и теряет избыточную влагу. После этого через горлышко бутылки и марлю выходит во вторую часть емкости, где через отверстия в нижней части и поступает в комнату. Если вы не готовы сделать осушитель самостоятельно, то на этой странице вы можете прочитать какие существуют в продаже модели адсорбционных осушителей.

Как ни странно, такой влагопоглотитель работает довольно эффективно и тихо. Его можно поставить в углу комнаты, чтобы он не попадался на глаза, а можно задекорировать так, что он будет выглядеть не хуже магазинных аналогов. После того как силикагель стал плохо справляться со своими обязанностями, откройте устройство и просушите реагент в духовке, 2-3 часа при небольшой температуре. После этой процедуры его снова можно засыпать внутрь осушителя и все повторять заново.

Главное, что вы узнали принцип работы некоторых устройств, которые способны понизить влажность воздуха в вашей комнате, и сделали такой же своими руками, затратив на это, совсем немного времени и средств.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector