Вибропресс для тротуарной плитки своими руками - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Вибропресс для тротуарной плитки своими руками

Изготовление вибропресса для тротуарной плитки своими руками – чертежи

Вибропресс для производства тротуарной плитки – основное оборудование, использующееся в процессе создания качественного и прочного покрытия. Современные производители выпускают станки разной мощности, для определенных масштабов производства, с теми или иными функциями, но все они стоят немало. Если есть необходимость в самостоятельном создании тротуарной плитки, можно попробовать сделать вибропресс своими руками.

Вибропресс для тротуарной плитки позволяет делать элементы из двух слоев: базового и фактурного (лицевого). Базовый слой создается из песка, цемента и щебня, получается прочным и качественным. Второй слой готовят с добавлением специального пигмента, который позволяет получать любые оттенки и цвета плитки.

Производство тротуарной плитки с помощью вибропресса:

  • Загрузка смеси в один или два бункера (большая емкость предназначена для основной смеси, малая – для бетона с пигментом для формирования лицевого слоя).
  • Поступление смеси из первого бункера в пресс-форму, которая находится на вибростоле. Включение вибратора на 1-2 секунды для распределения смеси в матрице равномерным слоем.
  • Загрузка цветного бетона в пуансон, включение режима вибропрессования на 35-40 секунд для уплотнения.
  • Снятие матрицы и пуансона, перемещение готовых изделий в место, где они будут набирать прочность. Если используется технология ускоренного набора прочности, может выполняться термовлажностная обработка.
  • Отправка готовых плиток на склад, потом в транспортировочные поддоны, доставка к потребителю.

Особенности вибропрессования

Метод вибропрессования достаточно прост – бетонная смесь, из которой изготавливается плитка, заливается в жесткую матрицу, установленную на постоянно вибрирующей станине. Сверху на смесь давит также непрерывно вибрирующий пуансон (деталь, которая является обратной для матрицы и точно входит в нее по аналогии с поршнем и цилиндром) до полного уплотнения смеси. Потом пуансон и матрица поднимаются, а с поддона забирают уже готовые изделия.

Составные части вибропресса

Оборудование для создания плитки предполагает определенную конструкцию и составные элементы. Вибропрессовальный мини-станок вполне можно сделать своими руками, главное – все тщательно изучить, просмотреть и сделать чертежи, продумать и следовать инструкции.

Конструкционные элементы вибропресса:

  • Стол
  • Столешница
  • Специальное устройство для прессования
  • Механизм для вибрирования

Каждая часть делится еще на несколько узлов и предполагает определенное крепление с другими элементами. До того, как начать делать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, чертежи нужно подготовить обязательно. Их можно скачать в сети или нарисовать самостоятельно, со своими доработками и конструкционными решениями. Так или иначе, но за основу лучше брать уже готовую схему, созданную профессионалами.

Изготовление стола вибропресса

Стол для вибропресса состоит из таких конструкционных элементов: ножки, рама размером 70х100 или 50х70 сантиметров (приваренная к ножкам). Величина стола напрямую зависит от размера столешницы, который определяют, исходя из планируемых объемов производства: чем больше форм будет использоваться в процессе прессования одновременно, тем большей должна быть столешница. Длину ножек (и высоту стола, соответственно) подбирают, исходя из комфорта для работника (обычно в диапазоне 80-110 сантиметров).

Ножки вибростанка

Если планируется устанавливать вибропресс стационарно, в процессе проектирования можно добавить по 25 сантиметров к длине ножек, чтобы их можно было забетонировать в основание. Есть и другое решение – приварить стойки к закладным деталям, которые уже были забетонированы. Для переносного станка на нижние торцы стоек приваривают опорные пластины прямоугольной формы из 3-4-миллиметровой стали, чтобы вес оборудования распределялся равномерно.

Рама вибропресса

Верхнюю рамную часть стола делают из швеллера №10-12, уголковой стали 10х10 сантиметров либо двутавра №10-12. Заготовки режут по размерам в чертеже, выкладывают горизонтально на ровной поверхности, соединяют методом электросварки. Потом сварочные швы нужно очистить от шлака, аккуратно зашлифовать болгаркой и покрыть антикоррозийной краской. После того, как рама сварена, нужно проверить конструкцию на предмет плоскостных отклонений.

Сборка стола

На данном этапе изготовления вибропресса для производства тротуарной плитки необходимо собрать стол в единую конструкцию. Раму кладут на горизонтальную поверхность вверх нижней частью, к углам приваривают ножки.

Изготовление столешницы вибропресса

Столешница станка для производства бетонных плиточных покрытий (брусчатка, тротуарная плитка) должна быть прочной и жесткой. Ее каркас делают из деталей периметра и поперечных распорок.

Сам каркас с распорками выполняют из швеллера №8-10 или уголковой стали 7х7 сантиметров. Форма и размер каркаса должны точно соотноситься с формой и размерами рамы стола, столешница же может быть такой же либо больше на 6-7 сантиметров.

Все заготовки после нарезки болгаркой и торцовки укладывают на горизонтальную плоскость, сваривают электросваркой, затем обрабатываются шлифовкой швы. В процессе выполнения работ обязательно нужно следить за ровностью всех деталей. Рабочее положение каркаса такое: все горизонтальные полки швеллера либо уголка находятся сверху.

Далее нужно вырезать прямоугольник в соответствии с размерами каркаса (для этого лучше использовать листовую сталь толщиной около 8-10 миллиметров). Прямоугольник кладется сверху на каркас, аккуратно приваривается электросваркой снизу. Рабочее положение столешницы – листом стали кверху.

Устройство подвижного соединения стола со столешницей

Нужно найти 6 стальных пружин достаточной жесткости длиной до 12 сантиметров и сечением 5-6 сантиметров. Потом из трубы соответствующего диаметра (пружина должна входить внутрь свободно и без большого зазора) нарезают 12 стаканов длиной, равной трети длины пружин каждый.

Шесть стаканов приваривают по двум срединам длинных сторон и четырем углам стола сверху, другие шесть – с таким же расположением, но к столешнице снизу. До начала работ лучше столешницу положить на стол, вставить стаканы между ними и наметить соответствующие места мелком.

Выбор и установка электродвигателя или вибратора

Чтобы создать вибропресс для тротуарной плитки своими руками, не обойтись без двигателя для вибрирования. Двигатель должен быть достаточно мощным, при учете одновременного воздействия на конструкцию давления пресса. При сборке самодельного станка лучше приобретать качественные и надежные двигатели-вибраторы заводского производства, в которых предусмотрена возможность регулирования амплитуды колебаний, частоты. Подойдет ВИ-99/Е.

Читайте также:  Шумоизоляция вытяжки на кухне своими руками

Давление на формы будет осуществляться вертикально, поэтому качественное уплотнение материала будет происходить горизонтально. Двигатель вибропресса крепят вертикально к столешнице снизу, примерно в точке пересечения диагоналей (там, где расположен центр тяжести). Чтобы крепление было возможным, снизу к столешнице приваривают кронштейн из стали со специальными отверстиями для крепления электродвигателя.

Изготовление прессовочного узла

После того, как раствор заливается в формы и включается вибропресс, тротуарная плитка уплотняется и приобретает нужные характеристики. Именно от момента вибрирования и прессования зависит то, насколько качественным и прочным будет материал, поэтому в процессе создания вибропресса нужно позаботиться и о механизме прессования.

К короткой стороне рамы, сбоку к средине, приваривают специальный кронштейн с горизонтальной осью. На ось монтируют рычаг, сделанный из стального прямоугольного профиля диаметром 3х5 сантиметров, к концу его приваривают втулку с отверстием для оси. К другому концу рычага монтируют сваркой поперечную рукоятку длиной до 25 сантиметров из аналогичного профиля.

Желательно, чтобы длина рычага не превышала длину стола больше, чем на 15 сантиметров (оптимально 10-12). К средине рычага кронштейном с осью монтируют стальной стержень, который направлен в сторону столешницы и оборудован на конце пуансоном (стальной пластиной, которая точно повторяет в плане конфигурацию матрицы). Кнопка включения/выключения самого вибродвигателя находится на поперечной рукоятке рычага.

Работа вибропропресса

Чтобы запустить в работу станок (вибропресс) для тротуарной плитки, достаточно выполнить несколько простых действий.

Технология создания плитки вибропрессованием:

  • Матрицу смазывают маслом.
  • Заливают смесь в форму, ставят ее на столешницу так, чтобы пуансон точно совпадал с матрицей.
  • Рычагом прессуют смесь в форме и в этот же момент ненадолго включают вибродвигатель.
  • Изделие изымается из матрицы для просушки и отверждения.

Состав смеси для тротуарной плитки на вибропрессе определяют, исходя из нужных характеристик итогового изделия. Обычно в состав входят песок, цемент, вода, отсев щебня, пигмент.

Создание вибропресса для тротуарной плитки своими руками – вполне выполнимая задача. При наличии оптимального чертежа, электросварки и всех необходимых деталей собрать качественный и надежный станок не составит труда.

Зачем нужен вибропресс для тротуарной плитки

Для выпуска тротуарной плитки методом прессования необходимо иметь специальное оборудование. Производители наладили массовый выпуск таких станков, отличающихся различной мощностью и служащих для выполнения конкретных масштабов изделий. Все они обладают определенными функциями, но стоят дорого. Когда появляется необходимость изготовить самостоятельно вибропресс для тротуарной плитки, следует знать его характерные особенности.

Рисунок 1. Вибропресс для тротуарной плитки

Особенности использования и преимущества технологии вибропрессования

Технологический процесс вибропрессования по сути невероятно простой — смесь из компонентов, составляющих основу плитки, требуется залить внутрь жесткой матрицы, которая расположена на вибрирующей станине. Помимо вибрации на смесь дополнительно давит вибрирующий пуансон, точно повторяющий контуры матрицы. Его действие продолжается до момента гарантированного уплотнения смеси.

После этого пуансон с матрицей разъединяются, с поддона убирают целиком готовые изделия. Главное достоинство такой методики — возможность быстро выполнять значительные объемы работ и простота производства при незначительных трудозатратах. Для организации технологического процесса требуется лишь наличие вибропресса — более никаких сложных приспособлений не требуется.

Составные части вибропресса

Оборудование для производства тротуарной плитки с использованием вибропрессования предполагает наличие определенной его конструкции, включающей определенные составные элементы. Небольшой станок вполне доступно изготовить самостоятельно. Главное в этом мероприятии — все скрупулезно изучить, сделать чертежи, четко продумать последовательность действий и руководствоваться инструкцией. Основные элементы станка такие:

  • стол со столешницей;
  • вибрационный механизм;
  • специальное приспособление для прессования.

Каждый узел имеет несколько составляющих, которые определенным образом соединяются вместе. Непременно перед началом изготовления вибропресса нужно подготовить его подробные чертежи. Их доступно найти в интернете либо нарисовать самому, дополнив собственными идеями и конструкционными новинками.

За основу рекомендовано брать проверенную схему сборки, которую создали проектировщики. Создавая дома вибростол, желательно сразу выяснить, какие его элементы сможете сделать сами, а какие придется приобретать готовыми. Непременно помните, что оборудование при работе испытывает существенные нагрузки, из-за чего станину требуется выполнять из стали, закрепляя все ее компоненты электросваркой. Именно так получится предотвратить разрушение конструкции из-за постоянной вибрации.

Работа вибропропресса

Для запуска станка достаточно выполнить цикл нескольких несложных действий. Непосредственно технология получения плитки этим методом простая:

  1. Смазать матрицу маслом.
  2. Внутрь формы залить бетонную смесь. Поставить матрицу на столешницу, добиваясь полного совпадения с пуансоном.
  3. Рычагом обеспечить прессовку смеси, включив на некоторое время механизм вибрации.
  4. Изделие вынуть из формы, отправить на сушку.

Чтобы определить необходимый тротуарной плитке состав смеси, учитывают желаемые ее характеристики. Традиционно компонентами являются цемент с песком, отсев щебня, разведенный водой пигмент. Когда удалось изготовить самостоятельно вибропресс — сам производственный процесс уже намного проще. Необходимо только скрупулезно соблюдать рецептурный состав используемых ингредиентов для приготовления смеси.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием

Чтобы получить качественное изделие, применяют полусухой рабочий раствор. Для гарантии соблюдения рецептуры на производстве используют полную автоматизацию процесса, предусматривающую монтаж технологической линии. В быту необходимо использовать несколько рекомендаций, позволяющих добиться на выходе хоть и не стопроцентно идеальной, но приближенной к этому показателю плитки.

Приготовление бетона

Чтобы изготовить раствор, подходящий для заливки в матрицу вибропресса, делающего тротуарную плитку, необходимо дополнительное оборудование — бетоносмеситель. В матрицу, размещенную на столе, подают уже готовую смесь. После опускания пуансона она сжимается в форме, затем на бетон действует вибрация, создаваемая одновременно столом и пуансоном.

Состав смеси включает следующие ингредиенты:

  • Вяжущий компонент: цемент. Лучше использовать М500, чтобы материал был более прочным и схватывался быстрее.
  • Наполнители: щебень (фракция 5–10) и крупнозернистый песок (фракция не меньше 2,5).
  • Добавки: пластификаторы, а также краситель раствора.
  • Вода.
Читайте также:  Гибка металлопластиковых труб своими руками

Требования к бетонному составу для изготовления брусчатки вибропрессованием

Используя вибропресс для производства тротуарной плитки, необходимо учитывать повышенные требования, касающиеся бетонного состава. Технология предполагает наличие только жестких смесей. Невысокое водоцементное соотношение применяют при выпуске изделий, отличающихся повышенной морозостойкостью, а также низким свойством поглощения влаги. Также такие материалы обеспечивают сохранение правильной формы и гарантируют точность геометрических параметров.

Жесткость примененного бетона определяют, контролируя осадку его конуса. Это наиболее действенный и простой метод, позволяющий получить достаточное представление, насколько подвижной получилась бетонная смесь. Проводят такое испытание, применяя усеченный металлический конус.

Емкость заполняют раствором за три приема, выполняя ее уплотнение металлическим стержнем. Затем оборудование переворачивают, фиксируют на выверено ровной плоскости и снимают конус. Когда прекращается усадка раствора, измеряют разницу его первоначальной и конечной высоты. Если она не превышает показателя в 50 мм — смесь малоподвижная.

Именно такой раствор подходит для изготовления качественной тротуарной плитки, поскольку процесс ее формования из малоподвижных смесей нуждается в воздействии вибрации и непосредственного давления, чтобы устранить гарантированно все пустоты. Их отсутствие обеспечивает монолитность, а значит, прочность готового изделия. Малейшее нарушение соотношения воды способно существенно снизить итоговую прочность плитки.

Формование

Процедура формования тротуарной плитки происходит так:

  • сначала на станину вибропресса кладут деревянный поддон с помещенной на нем специальной металлической матрицей, задающей внешний вид, а также габариты будущего изделия;
  • затем внутрь матрицы заливают готовую бетонную смесь;
  • чтобы она целиком заполнила форму, на короткое время запускают вибрацию;
  • изделие набирает форму и требуемые параметры при воздействии вибрации, а также давления пуансона, опускаемого в матрицу для создания необходимого давления;
  • после завершения формования продукта матрица одновременно с пуансоном поднимается, оставляя на деревянном поддоне готовое изделие, которое вместе с ним перемещают на сушку в приспособленное место.

Сушка

Мероприятие, связанное с сушкой и завершающим затвердеванием плитки происходит в естественной среде либо внутри пропарочной камеры, где поддерживается заданный уровень влажности и температуры.

Сушка на воздухе — длительное мероприятие, требующее минимум двух суток. Период процесса зависит только от влажности атмосферы и температуры окружающей среды. Внутри пропарочной камеры процесс длится быстрее — 4–8 часов.

Заключение

Вибропрессование помогает получить тротуарную плитку при повышенной производительности ее изготовления. Изделие извлекается из матрицы немедленно, что позволяет сразу же начинать формирование следующего продукта. Вибропресс существенно ускоряет производственный процесс. Поэтому, когда требуется покрыть плиткой значительную площадь приусадебной территории, целесообразно приступить к самостоятельному изготовлению самодельного оборудования для вибропрессования бетонной смеси.

нужны чертежи(снимки,схемы) для вибропресса для изготовления строительных блоков, ФБС и тротуарных плиток (брусчатка)

Вы здесь

Страницы

Вопросы задавать можно только после регистрации. Войдите или зарегистрируйтесь, пожалуйста.

пожалуйста помогите создать вибропрес.заранее спасибо

Какая производительность нужна.Если опыт производства.

производительность 200 стеновых блоков.да в начальном уровне

200 в день или 200 в час. Если 200 в день то проще купить готовую типа “несушка.

Мій канал – http://www.youtube.com/user/pppatriot
Бажаючі приєднатись до вайбер групи “Фермери України” , пишіть в приват.

Мій канал – http://www.youtube.com/user/pppatriot
Бажаючі приєднатись до вайбер групи “Фермери України” , пишіть в приват.

Я боюсь, что производительность будет очень маленкой.
Если нужны неплохие обёмы, то проще купить до 7500 грн готовую установку.

Девять десятых нашего счастья зависит от здоровья. Артур Шопенгауэр

Делают по такому же принципу на 3-4 штуки только работать надо вдвоем.
В этой что на фото производительность 35-40 штук в час.

Мій канал – http://www.youtube.com/user/pppatriot
Бажаючі приєднатись до вайбер групи “Фермери України” , пишіть в приват.

А через какое время блоки затфердеют окончательно?
Какой температурный режим необходимо соблюдать?

Девять десятых нашего счастья зависит от здоровья. Артур Шопенгауэр

28 дней при 20 С. Быстрей только если создать специальные условия или использовать ускоритель твердения.

Производительность для чего. если для себя то хватить и этой. Если как бизнес то такие установки не годяться в принципи.(имел свой бизнес по производству шлакоблока )

спасибо ребята.Александр, спасибо за фотки.если сделаешь скинешь ешё фотки с размерами,

может есть у кого б.у установки с производительностью более 300штук в день в Приволжском регионе?пишите в личку.

Мужики, подскажите консистенцию блоков из шлака и опилок (в отдельнсти). немогу подобрать нужную – блоки или разваливаются или на них уходит много цемента, возможно проблема в количестве воды, а возможно и в их сушке?

http://www.delo1.com/b_sost.htm
Может здесь что нибудь найдете подходящее

Мужики этой шлакоблочницей делать на чем то ровном а потом просто подымать шлакоблочницу ина новом месте делать следующий.

Составы бетонов для изготовления шлакоблоков
В производстве строительных изделий используются три главных компонента: вяжущее, заполнитель и вода. В качестве вяжущего могут использоваться цемент и медленнотвердеющий гипс, а в качестве заполнителя – пески, отсевы щебеночного производства, керамзит, шлаки, золы, опилки, или любые аналогичные местные материалы, способные после смешивания с вяжущим и его схватывания создавать прочную композицию.

Для изготовления строительных изделий могут применятся все типы цементов с маркой прочности от 200 до 600 кг/см.При использовании смеси на основе цемента готовые изделия подвергаются вылеживанию от одних (при температуре +15. +45°С) до двух (при температуре +5. +10°С) суток, после чего они приобретают прочность, достаточную для складирования и транспортировки. 100% прочности изделия приобретают через 28 суток при температуре вылеживания 20°С.

При наличии пропарочной камеры изделия могут подвергаться тепловой обработке в течении 6. 8 часов при температуре не менее + 50. 75°C. В этом случае после остывания и высыхания они приобретают 60. 80% марочной прочности. Подбор приведенных ниже составов осуществлен на портландцементе марки 400 (ПЦ М400). Данные на 1 кубический метр смеси. При использовании цемента марки 300 расход цемента следует увеличить на 15%. При необходимости повысить прочность изделий на 10 кг/см (например с марки 30 до марки 40) расход цемента в бетоне следует увеличить на 10…15%.
Тяжелые бетоны

Читайте также:  Выжигатель по дереву своими руками из паяльника

Наименование составных компонентов

Количество компонентов бетона

Плотность бетона,
кг/м.куб

Марка бетона и полнотелого камня, кг/см.кв

Марка пустотелого камня, кг/см.кв

Бетоны на песке и щебне

Цемент, кг
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

240
1,15 (1950)
90. 130

Цемент, кг
Песок кварц, м.куб (кг)
Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Вода, л

Цемент, кг
Отсев доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Вода, л

Цемент, кг
Отсев доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Вода, л

Цемент, кг
Песок кварц, м.куб (кг)
Щебень гранитный, м.куб (кг)
Вода, л

200
0,54 (920)
0,65 (1100)
90. 130

Бетон на отходах кирпича

Цемент, кг
Бой кирпича, фракц. 2. 15 мм,
м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

0,9 (990)
0,32 (540)
90. 130

К легким бетон относится, если его кубический метр весит менее 1800 кг. Некоторые виды бетона, в которых использованы легкие заполнители, такие как вспученный перлит или полистирол, могут иметь очень низкий вес, но за счет потери прочности. Основными свойствами легкого бетона являются: малый вес изготовленных из него камней; высокие тепло- и звукоизоляционные свойства; отсутствие разрушений при забивании гвоздей; устойчивость к многократному чередованию замерзания и оттаивания; низкая усадка при высыхании и малые температурные деформации.

Наименование составных компонентов

Количество компонентов бетона

Плотность бетона,
кг/м.куб

Марка бетона и полнотелого камня, кг/см.кв

Марка пустотелого камня, кг/см.кв

Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Вода, л

250
1,2 (720)
100. 150

Цемент, кг
Керамзит, фракц. 0..5 мм,
м.куб (кг)
Керамзит, фракц. 5..15 мм,
м.куб (кг)
Вода, л

Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л

Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

0,9 (720)
0,32 (540)
90. 130

Цемент, кг
Щебень доломитовый или известняковый, м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л

Цемент, кг
Керамзит, фракц. 0. 5 мм,
м.куб (кг)
Керамзит, фракц. 5. 15 мм,
м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л

Цемент, кг
Шлак гранулирован., м.куб (кг)
Вода, л

200
1,3 (720)
90. 130

Цемент, кг
Шлак гранулирован., м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

200
0,9 (500)
0,32 (540)
90. 130

Цемент, кг
Шлак котельный, м.куб (кг)
Вода, л

200
1,2 (1080)
90. 130

Цемент, кг
Шлак котельный, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

200
0,8 (720)
0,32 (540)
90. 130

Цемент, кг
Шлак котельный, м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Вода, л

Цемент, кг
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

260
0,6 (150)
0,65 (1100)
100. 150

Цемент, кг
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

280
0,4 (100)
0,8 (1350)
100. 150

Цемент, кг
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Известковое тесто, м.куб (кг)
Вода, л

230
0,9 (220)
0,3 (500)
0,04 (50)
100. 150

Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Вода, л

280
0,7 (420)
0,6 (150)
100. 150

Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

280
1,1 (600)
0,1 (25)
0,25 (425)
100. 150

Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

0,55 (440)
0,6 (150)
0,65 (1100)
100. 150

Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

0,06 (50)
0,4 (100)
0,8 (1360)
100. 150

Цемент, кг
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Вода, л

0,75 (600)
0,45 (115)
100. 150

Цемент, кг
Керамзит, м.куб (кг)
Зола угольная или сланц,
м.куб (кг)
Опилки, м.куб (кг)
Вода, л

0,045 (40)
0,1 (25)
100. 150

Цемент, кг
Вспученный перлит, м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

280
0,9 (240)
0,4 (680)
100. 150

Цемент, кг
Полистирол гранул., м.куб (кг)
Песок кварц, м.куб (кг)
Вода, л

250
0,4 (27)
0,55 (935)
100. 150

Примечания к таблицам
В графе “Количество компонентов” перед скобками указан объем заполнителя в кубических метрах, а в скобках – его вес в кг. В зависимости от конкретных местных условий (месторождения, способа получения и т.п.) плотность заполнителей может отличаться от использованных в составах средних значений плотности. В этом случае состав необходимо скорректировать опытным путем.В графе “Плотность бетона” указана его плотность в кг/куб.м.

В графе “Марка бетона и полнотелого изделия” указана марка (прочность) бетона или марка любых полнотелых изделий из этого бетона (камней “под кирпич”, цокольных, бордюрных и т.п.) в кг/см.кв.

В графе “Марка пустотелого камня” указана марка в кг/см.кв пустотелых стеновых камней. Прочность этих изделий ниже прочности бетона из-за наличия пустот.

В составах опилкобетонов допускается использовать любые свежие опилки, однако опилки хвойных пород предпочтительнее лиственных т.к. меньше разбухают. Для улучшения консервации опилок в бетоне в составы целесообразно вводить CaCl (около 1% от массы цемента), который одновременно ускоряет схватывание бетона.

Из указанных составов лучшие теплоизоляционные свойства имеет бетон минимальной плотности: наиболее “теплый” – бетон с плотностью 880 кг/куб.м, наиболее “холодный” – с плотностью 2300 кг/куб.м

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector