Весовой дозатор своими руками - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Весовой дозатор своими руками

Промышленные весовые дозаторы розлива жидкостей. Дозирующие системы.

Наша технология дозирования специализируется на производстве систем дозирования жидкости для непрерывных и периодических процессов.

Простота эксплуатации
Жидкое дозирование популярно в промышленном производстве. Оно легко адаптируется к различным отраслям и менее трудоемко и затратно.
Проектирование, изготовление и установка систем промышленного дозирования является основным направлением деятельности DOZA+.
Простота эксплуатации, простота обслуживания и настройка под потребности и пожелания клиента всегда имеют для нас первостепенное значение.
Мы имеем достаточно опыта и знаний, чтобы полностью оптимально задействовать ваш технический и производственный персонал получив наибольшую отдачу.

Гибкость в производстве

С системами дозирования жидкости от DOZA+ вы можете гибко перестраивать технологический процесс дозирования, так как вам доступно управление настройками и вы можете устанавливать свои собственные параметры дозирования и, следовательно, лучше и быстрее реагировать на запросы ваших клиентов. Наша технология дозирования основана на взвешивании, таким образом, технология позволяет контролировать и устанавливать необходимые значения дозирования в реальном времени.

Весовой промышленный дозатор позволяет производить розлив жидких, густых и пенящихся жидкостей в пищевой, медицинской и технической области промышленного производства и лабораториях. Управляются цифровым контроллером с сенсорным экраном. Цена весового дозатора зависит от количества платформ дозирования (от 1 до 4), дополнительных систем автоматики, наличия встроенного компрессора. Весовые дозирующие системы позволяют организовать быструю, точную и не дорогую систему фасовки жидких и пастообразных продуктов.

ДВ-2 устройство розлива химии, моющих средств, антифриза с дозированием по весу.

Цена: от 270 000 руб.

Устройство ДВ-2 предназначено для дозированного розлива технических жидкостей и паст в тару от 3 до 30 кг, контроль наполнения тары производится по весу заданному на приборной панели устройства. Устройство розлива изготовлено в виде отдельно стоящего напольного модуля с 2-мя весовыми платформами из нержавеющей стали с подведенными к ним патрубками системы розлива и шкафом автоматического управления…

Весовой дозатор для шпаклевки, краски и масла. Розлив в вёдра и канистры от 5 кг до 30 кг.

Цена: от 300 000 руб.

Установка дозирования густых и жидких продуктов в вёдра и канистры. Фасуемая доза от 5 кг до 30 кг. Установка обеспечивает: — дозирование в полуавтоматическом режиме (подача пустой тары, а также их съем с платформы дозатора осуществляется вручную оператором). — подачу продукта из расходной емкости на дозирование с помощью винтового насоса. — производительность наполнения тары до…

Дозатор для жидкого теста. Оборудование для фасовки в пакеты. Розлив в пакеты

Цена: 310 000 руб.

Весовой дозатор для розлива в пакеты предназначен для фасовки блинного теста или других жидких и вязких продуктов, растворов и реагентов в пластиковые пакеты под запайку. Дозатор для жидкого теста представляет из себя нержавеющий стол с установленным на нем весовым кронштейном с отсечным пневмоклапаном и блоком управления. Дозатор поставляется в комплекте с самовсасывающим насосом для подачи…

Весовой дозатор для наполнения канистр 5л — 20л

Цена: от 320 000 руб.

Установка розлива по весу предназначена для наполнения канистр от 5л до 20л жидкими и густыми продуктами. Дозатор выполнен в виде нержавеющего стола с двумя весовыми платформами и двумя наполнительными патрубками. Для дозирования густых продуктов установка оснащается винтовым насосом. Если продукт сильно пенятся, то на дозатор устанавливается пневмопривод опускания наполнительных патрубков. Розлив продукта начинается со дна,…

Весовой дозатор настольный для розлива пенящихся продуктов. Полуавтомат розлива продукции.

Цена: от 360 000 руб.

Весовой настольный полуавтомат предназначен для розлива и укупорки однородных жидких и пастообразных, в том числе пенящихся продуктов (жидкое мыло, вода, незамерзайка, растительные и машинные масла) дозами от 0.5 до 20 литров с отсечкой дозы по заданному весу. Установка состоит из рабочего стола с двумя весовыми платформами, пневмоприводом опускания патрубков для розлива пенящихся продуктов под зеркало…

Весовой дозатор с рольгангом. Розлив жидкостей. Розлив в канистры.

Цена: от 420 000 руб.

Весовой дозатор с рольгангом применяется для дозирования наполнения тары больших объемов густыми и жидкими продуктами объемом до 40 л. с весовым контролем наполнения. Рольганг позволяет подавать на загрузку канистры большого объема без их подъема, прокатывая их по рольгангу. Весовой дозатор состоит из рольганга с встроенными датчиками измерения веса и сенсорной панели управления. Дозатор имеет функцию…

Установка розлива в Еврокубы 1000 литров. Наполнение бочек 200 литров жидкими и густыми продуктами.

Цена: от 620 000 руб.

Установка производит дозированный розлив продуктов жидкой и густой консистенций в бочки или еврокубы, контроль наполнения производится по данным весовой платформы в реальном времени. В комплект поставки входит: вертикальная стойка, весовая платформа, интеллектуальная система управления DOZA+ с сенсорным жидкокристаллическим дисплеем, трубопроводной арматурой подвода продукта с клапанами отсечки. Гусак весового дозатора имеет широкий диапазон регулировок как по…

Аппарат для розлива краски. Фасовка краски.

Разливочные машины для высоковязких продуктов. Надежность, гибкость и легкость в управлении являются наиболее важными характеристиками аппарата для розлива краски. Интеллектуальная система управления DOZA+, разработанная с использованием инновационных технологий позволяет снизить совокупную стоимость владения оборудованием (стоимость с учетом эксплуатационных расходов и ремонта в течении срока эксплуатации установки розлива), является хорошим решением для высокопроизводительных производственных линий розлива…

Дозатор весовой ленточный ДВН

Дозатор весовой ленточный ДВН — устройство, незаменимое во многих типах производства. С его помощью можно дозировать и перемешивать любые сыпучие вещества.

Дозаторы весовые ленточные ДВН выпускаются по ГОСТ 30124-94 и Техническим условиям ТУ 4274-003-16695547-2016, сертифицированы Федеральным Агентством по техническому регулированию и метрологии РФ (Свидетельство RU.C.28.373.А № 66899) и внесены в Государственный реестр средств измерений за № 68309-17.

Предел допускаемой погрешности по ГОСТ 30124, %

Наибольший предел производительности (НПП), т/ч

Наименьший предел производительности (НмПП), % от НПП

Насыпная, объемная масса материала, т/м3

Ширина конвейерной ленты, мм

Ленточный весовой дозатор ДВН работает практически без вмешательства человека и позволяет поддерживать непрерывный производственный процесс без донастроек и дополнительного слежения за устройством. Использование автономного ленточного дозатора минимизирует издержки, связанные с человеческим фактором и позволяет добиться равномерного смешения и расфасовки вещества.

Вариант исполнения воронки дозатора зависит от характеристик дозируемого материала, поэтому должен подбираться для каждого типа производства индивидуально.

Суммируя все вышесказанное, заключим, что весовой дозатор непрерывного действия позволяет экономить много ресурсов и времени при производстве, а также добиваться необходимой точности при взвешивании любых сыпучих материалов.

Модельный ряд и базовая комплектация

Наибольший предел производительности, т/ч (Q)

Ширина ленты, мм

Размер между осями валов приводного и натяжного барабанов, мм (L)

Предел допускаемой погрешности от измеряемой массы, %

0,1; 0,125; 0,16; 0,2; 0,25; 0,32; 0,4; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0

Размер подбирается исходя из технических требований Заказчика

0,4; 0,63; 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40

0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,2; 4,0; 5,0; 6,3; 8,0; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63

Читайте также:  Вытяжка для сварочного поста своими руками

6,3; 8,0; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160

10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250

16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630

40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000

250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000;1200

Дозатор весовой ленточный ДВН состоит из весового ленточного конвейера и системы управления на базе контроллера SIЕMENS.


Состав весового ленточного конвейера:

  • рама поз.1;
  • приводной поз.2 и натяжной поз.3 барабаны;
  • ролики ленточные поз.5;
  • ролики дефлекторные поз.15;
  • конвейерная лента бесконечная с металлической меткой (температурный диапазон −35+60 °С) поз.9;
  • грузоприемное устройство (далее − ГПУ), в т.ч. весовые датчики 2 шт. поз.6;
  • воронка формирующая со стержневым шибером (ручной) поз.7;
  • очистители ленты поз.10 и 11;
  • ограждение поз.8;
  • кожух аспирационный поз.18;
  • коробка соединительная поз.17;
  • пост местного управления (далее − ПМУ) поз.16;
  • мотор−редуктор NMRV (IP54) поз.4;
  • датчик скорости 2000 импульсов на оборот поз.12;
  • датчик шва поз.13;
  • датчики схода ленты поз.14;


Состав системы управления:

  • Контроллер S7−1200 (SIЕMENS);
  • Весовой модуль Siwarex (SIЕMENS);
  • Панель оператора c сенсорным управлением КТР400 (SIЕMENS);
  • Частотный преобразователь SINAMICS V20 (SIЕMENS);
  • Шкаф Ritall;
  • Комплект кабелей 20 м для подключения;
  • Комплект монтажных изделий и материалов;
  • (автоматические выключатели, клеммы, кнопки, переключатели и т.д);
  • Прикладное программное обеспечение, инструкции, схемы подключения,принципиальные схемы.

Лента специального назначения

Лента с гофробортами

Съемный кожух верхней части ленточного дозатора

Верхний кожух может изготавливаться как полностью металлический, так и со смотровыми вставками. Верхний кожух защищает производственные помещения от технологической пыли, а так же является дополнительным элементом промышленной безопасности.

Футеровка барабана повышает коэффициент трения между барабаном и транспортерной лентой, снижает скорость изнашивания ленты, а так же защищает от коррозии, абразивного износа и исключает налипание транспортируемых материалов.

Футерованная формирующая воронка

Футеровка формирующей воронки производится сверхвысокомолекулярным полиэтиленом PE-500, специально созданным для того, чтобы успешно выдерживать самые высокие нагрузки в течение максимально длительного срока эксплуатации.

Чрезвычайно низкая адгезия к любым материалам и высокая износостойкость делает РЕ-500 идеальным материалом для футеровки бункеров и желобов, решения проблем налипания, комкования, образования засоров в горнорудной, сталелитейной промышленности, добыче угля и электроэнергетике.

Устройство имитации погонных нагрузок УК-1000

Устройство имитации погонных нагрузок УК-1000

предназначено для размещения эталонных гирь на движущейся конвейерной ленте с целью имитации равномерной погонной нагрузки в процессе калибровки и косвенной поверки конвейерных весов и ленточных дозаторов.

Гиря М1 20кг поставляется совместно с сертификатом о первичной поверки.

Вибробункер представляет собой бункер с установленным на нем вибратором марки ИВ, вибратор управляется системой управления ленточного дозатора. Преимущества вибробункера:

Улучшает скольжение склонного к налипанию материала по стенкам бункера;

Происходит равномерная подача материала в воронку ленточного дозатора.

Питатель шлюзовой ПШ

Питатель шлюзовой ПШ предназначен для транспортирования и порционной отгрузки сыпучих материалов в технологических линиях, в составе систем дозирования предприятий металлургической, цементной, горнорудной, строительной, пищевой и других отраслей промышленности.

Датчик уровня SITRANS LVL200

SITRANS LVL200 — стандартные вибрационные сигнализаторы уровня для жидкостей и взвесей; позволяют определять переполнение, максимальный, минимальный и предельный уровень. Соответствуют требованиям безопасности SIL-2.

Дополнительные функции системы управления

Сенсорная панель КТР700;

Интерфейс Profitbus DP;

Интерфейс ModBus RTU;

Управление группой дозаторов;

Световая и звуковая сигнализация.

НАЛИВАТОР НАПИТКОВ НА ARDUINO

Автоматический разливатор-дозатор напитков на Arduino:

  • Сделан из чемоданчика – набора отвёрток из фикс-прайса
  • Остальные компоненты тоже из фикс-прайса
  • Электроника с Алиэкспресс
  • Система рассчитана на 1-6 рюмок
  • Подсветка рюмок:
    • Красный – пустая
    • Жёлтый – в процессе заполнения
    • Зелёный – готово к употреблению
  • Надёжный механический датчик наличия рюмки
  • Складная конструкция
  • Пищевая мембранная помпа
  • Энкодер, дисплей
  • Система “пинания” powerbank’a, не дающая ему уйти в сон
  • Продуманная система энергосбережения: дисплей снижает яркость при простое, серво отключается от питания
  • Используется библиотека для плавного движения сервопривода

Другой проект наливайки от наших ребят на Бумстартер – поддержать

ПОДРОБНОЕ ВИДЕО ПО ПРОЕКТУ

В данном видео показан полный и максимально подробный процесс разработки и изготовления устройства, а также обзор его возможностей и функций.

Понятные схемы, OpenSource прошивки с комментариями и подробные инструкции это очень большая работа. Буду рад, если вы поддержите такой подход к созданию Ардуино проектов! Основная страница пожертвовать – здесь.

ИНСТРУКЦИИ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

КАЛИБРОВКА (РЕЖИМ СЕРВИСА)

  • Подать питание с зажатой большой кнопкой
  • Дождаться надписи SERVICE
  • Энкодер управляет положением крана, на дисплей выводится угол
  • Кнопка энкодера запускает помпу и таймер
  • Удержание большой кнопки – выход из сервиса в обычный режим работы

РУЧНОЙ РЕЖИМ

  • Буква Р в левом краю дисплея
  • Выставляем стаканчики и кликаем по кнопке
  • Во время цикла заполнения можно доставить стакан, он будет заполнен

АВТОМАТИЧЕСКИЙ РЕЖИМ

  • Смена режимов – удержание большой кнопки
  • Буква А в левом краю дисплея
  • Каждый поставленный стаканчик будет заполнен!

ОБЩЕЕ

  • Если поднять стакан до заполнения, помпа отключится и система перейдёт к следующему стакану
  • Если наблюдаются глюки (неправильное положение крана при заливке, промахи) – проблема в питании! Попробуйте добавить конденсаторы как на схеме, попробуйте другой powerbank, а ещё лучше проверить работу системы на нормальном зарядном блоке питания от смартфона. Система многократно протестирована, работа отлажена, неадекватное поведение замечено при плохом питании.

ПОДДЕРЖАНИЕ ПИТАНИЯ

  • Практически все powerbank’и отключают линию питания при отсутствии нагрузки, специально для этого в системе предусмотрено периодическое подёргивание сервопривода с целью создания скачков нагрузки, которые вынуждают powerbank не уходить в сон и не отключать наливатор от питания. В этом режиме система будет каждые 15 секунд дёргать приводом и мигать дисплеем, если вам это не нужно – отключите настройку KEEP_POWER, присвоив ей вместо 1

Весовой дозатор своими руками

Astrid S – Dance Dance Dance

Dance Dance Dance – Single

Agunda – Мелькает свет

Мелькает свет – Single

NЮ – МИ-6 (Acoustic Version)

МИ-6 (Acoustic Version) – Single

LOREN – По пятам (feat. The Limba)

По пятам (feat. The Limba) – Single

ALMA – Be Alright

VERBEE – Бокал вина

Noize MC – Давай сбежим (feat. Damilola Karpow)

Давай сбежим (feat. Damilola Karpow) – Single

R3HAB, TINI & Reik – Bésame (I Need You)

Bésame (I Need You) – Single

Grivina – Львица на танцполе

Львица на танцполе – Single

Basshunter – Angels Ain’t Listening

Angels Ain’t Listening – Single

Найк Борзов – Капля Крови Создателя

Disclosure – ENERGY (Deluxe)

Oliver Tree – Ugly Is Beautiful

John Legend – Bigger Love

Читайте также:  Что значит инверторный сварочный аппарат

SQWOZ BAB – BODY LANGUAGE

The Killers – Imploding the Mirage

OneRepublic – Human (Deluxe)

HAIM – Women In Music Pt. III

Alicia Keys – ALICIA

Lamb of God – Lamb of God

Kelly Lee Owens – Inner Song

Gabby Barrett – Goldmine

Gregory Porter – All Rise (Deluxe)

Zella Day – Where Does The Devil Hide – EP

Paci Pac Slon Z Dvd Paci Pac 2

Глюк Oza Фэн Шуй Шоу Валентина Юдашкина

Наталья Ветлицкая Глаза Цвета Виски

Дуэт Friends Мария Паротикова И Александр Савинов Держи Меня За Руку

Elephant Vs Giraffe Water Fight

Teminite Uprising Dubstep

Anthrax Antisocial Lyrics On Screen

Linkin Park What I Ve Done Live Rock Im Sektor 05 09 2015

Generation Zero 7 Зачистка Острова Выживание Прохождение

Le Chat Ce Tueur Si Mignon

Ortiq Otajonov 1988 4 Qisim

Электронная Книга Гимнастика Доктора Шишонина 2019

Wonderland Aelectrix Imperium X Seal Release Electronic Dance Edm 2018 Eagle Muzik

Verka Serduchka Все Будет Хорошо Official Video

Band Odessa Super Remix Файно Welcome Mobylife

Анжелика Варум Будешь Рядом Ты

Winx Club Enchantix Song Tv Instrumental Guitar Cover

Elephant Play Time Mighty Little Bheem Netflix Jr

Irinaromance Французский Вальс

Atb 9Pm Till I Come Guitar Cover

Hd Футаж The End

Анонсы И Реклама Первый Канал 08 11 2004

Дискотека Из 90

Mikeystep Pray For Dubstep

Trap Herobust Laxx No Time Pixel Terror Remix

1970 Mireille Mathieu Pardonne Moi Ce Caprice D Enfant

The Ecstasy Of Gold Tab

Руки Вверх Назови Его Как Меня

Кис Кис Я Сошла С Ума

Asking Alexandria Vultures Official Music Video

Where Hands Touch Trailer 1 2018 Movieclips Indie

Клип Девочка Война Леди Диана И Смайлик

Prepar3D V4 3 Dynamic Lights Performance Improvements 4K

Шансона 2020 Сборник В Машину Послушайте

Левиафан Против Кв 54 Home Animations Пародия

Французский Вальс Импровизация

Стрим Mta Province Розыгрыш Денег Дрифтим Фармим Общаемся Mta Province Demo

Реакция На Геранд Ратте Монстр Гибрид Мультики Про Танки

Убайдулои Саьдуло Камила Ёде Аз Гариби 2019 Ubaydullo Kamila Yode Az Garibi 2019

Как Заменить Тормозные Колодки Заднего Колеса На Yamaha Xvs 1100

Песня Убьём Любовь Kill This Love Gacha Life

New Generation Full Italo Disco Mix Vol 2

Минуси Мехроб Гирят Мия Да И Минус Prod By Tm Beatz Pro

Дискотека 80 Х 2019 Фестиваль Авторадио Запись Трансляции Шоу

Голова Нуба На Башне Против Головы Про Против Армии Из 1000 Зомби В Майнкрафт В Зомби Апокалипсис

Усыпить И Всё Тут Смоки И Плюшевый Слон Ждали Исполнения Приговора

Производство промышленных весов и дозаторов

тел.: +38 061 213-19-02

тел.: +7 4722 77-78-46

тел.: +7 351 200-96-41

Дозаторы и фасовочное оборудование

Качество дозаторов СВЕДА ДВС и СВЕДА ДВЛ подтверждается сертификатами Украины, РФ, Беларуси. Весовые дозаторы внесены в Госреестры средств измерений этих стран.

Фирма “Сведа” производит весовые электронные дозаторы СВЕДА ДВС для фасовки (дозирования) сыпучих продуктов и материалов в мешки и СВЕДА ДВЛ для непрерывного дозирования сыпучих веществ (материалов) в технологии:

Назначение ленточного дозатора – поддержание заданной производительности подачи продукта в технологические агрегаты.

Заказчик может купить фасовочный (упаковочный) комплекс, состоящий из весового дозатора СВЕДА ДВС-301-70 в открытые мешки и автоматической линии зашивки мешков СВЕДА ЛЗМ .

о Преимущества

– высокая точность (±0,1% – для дозаторов сыпучих продуктов, 0,5% – для ленточных дозаторов);

– производительность дозаторов в мешки (до 400 мешков/час) дозирования;

– простая настройка и калибровка;

– автоматическое управление взвешиванием и дозированием;

– подробная документация для монтажа и эксплуатации (в том числе и на английском языке);

– возможность исполнения из нержавеющей стали.

Современное предприятие, связанное с производством и продажей продукции, упакованной в мешки различного типа, предъявляет высокие требования к упаковочному и фасовочному оборудованию. Высокая производительность и точность, удобство эксплуатации, надежность, оперативность перенастройки, связь с компьютером и работа в сети совместно с другим технологическим оборудованием – вот неполный перечень требований к современным весовым дозаторам дискретного действия.

Производимые нашей фирмой в Украине весовые дозаторы сыпучих веществ эксплуатируются в Украине, других странах СНГ, Судане, Румынии и т.д. и обладают всеми этими преимуществами.

– применение электронных компонентов и тензодатчиков ведущих мировых фирм;

– использование электропневматического привода фирмы “Камоцци” (Италия).

Широкие возможности:

– дозирование как легко- так и плохо сыпучих материалов;

– наличие энергонезависимого журнала событий и итогов (часовых, сменных и пр.);

– передача данных по интерфейсу RS-485 или RS-232 (протокол ModBus);

– двуязычный (русский/ английский) интерфейс пользователя.

Разнообразная комплектация:

– загрузочные устройства дозаторов в мешки – секторная заслонка, задвижка “баттерфляй”, шнековый питатель и пр.;

– выносное табло для установки в щитовом помещении, кабинете главного инженера, главного технолога;

– выносной модем для беспроводной передачи данных;

– специальное программное обеспечение для АСУ ТП.

Специалисты фирмы обеспечат шеф-монтаж, наладку, ввод в эксплуатацию, гарантийное и последующее техническое обслуживание дозаторов как для предприятий Украины, так и других стран СНГ.

Купить дозаторы сыпучих продуктов СВЕДА ДВС и СВЕДА ДВЛ Вы можете после заполнения опросного листа. Цена на весовой дозатор сыпучих материалов определяется после согласования технических требований и комплектации с менеджерами фирмы.

Весовой дозатор своими руками

Принципиальные схемы основных типов дозаторов в хлебопекарном и макаронном производстве

Дозаторы для жидких компонентов

Принципиальные схемы основных типов жидкостных дозаторов показаны на рис. 6.3. Большинство схем дозаторов, кроме мембранного и бункерного, основано на объемном принципе дозирования.

Дроссельный дозатор (рис. 6.3, а) представляет собой емкость 7, в которой при помощи поплавкового клапана 2поддерживается постоянный уровень. Жидкость сливается по трубопроводу 3, на котором установлено дросселирующее устройство 4. Этим способом при условии поддержания температуры на постоянном уровне можно с высокой точностью дозировать жидкости, близкие к ньютоновским. Однако при этом следует учитывать, что при дозировании жидких компонентов возможно выделение кристаллов соли и сахара, а также появление отложений жира на стенках трубопроводов и поверхностях дросселирующего устройства, что приводит к изменению расхода компонентов в зависимости от продолжительности работы дозатора.

При дозировании этим способом растворов дрожжей и жидкой опары наблюдаются большие отклонения в расходе, что связано с колебаниями вязкости и плотности.

Рис. 6.3. Схемы дозаторов объемного типа для жидких компонентов:
а — дроссельный; б — барабанный; в — поплавковый; г — черпаковый; д— фиксированного уровня; е— электродный; ж — стаканчиковый; з — шестеренный; и — поршневой

Барабанный дозатор (рис. 6.3, 6) осуществляет непрерывное объем­ное дозирование жидких компонентов за счет формирования тонкого слоя на поверхности быстровращающегося барабана. Барабан 1, погруженный в емкость 2 постоянного уровня на глубину около 0,3 радиуса барабана, должен вращаться со скоростью 2. 3 м/с. Налипший слой жид­кости скребком 3 направляется в тестомесильную машину. Увеличение поверхности смешиваемых потоков ускоряет образование однородной смеси. Недостатками метода тонкослойного дозирования являются труд­ности регулирования расхода из-за его нелинейной зависимости от час­тоты вращения барабана, температуры и других факторов, а также зна­чительные габаритные размеры дозатора.

Читайте также:  Шпиндель для сверлильного станка своими руками

Работа других дозаторов объемного типа основана на сливе компо­нента из мерной емкости. Различают дозаторы со свободным истечени­ем жидкости (черпаковые, стаканчиковые, дозаторы фиксированного уровня, электродные и др.) и дозаторы с принудительным сливом (пор­шневые, шестеренные). Заданный расход жидкости в дозаторах этих кон­струкций пропорционален объему мерной емкости, частоте циклов за­полнения и слива, плотности дозируемой жидкости.

В дозаторах с мерными емкостями образование каждой дозы (пор­ции) осуществляется периодически. Однако при высокой частоте цик­лов заполнения и слива на выходе из дозатора образуется непрерывный поток дозируемого компонента. Возможные колебания расхода в опре­деленной степени сглаживаются в сливном тракте, что дает возможность использовать эти дозаторы вместе с тестомесильными машинами непре­рывного действия.

Поплавковый дозатор (рис. 6.3, в) имеет мерную емкость 2, в которую жидкость поступает через электромагнитный клапан 6 и трехходовый кран 7. При наполнении емкости поплавок 1 поднимается вместе со стер­жнем 3. Когда заданная порция жидкости отмерена, контакт 4 замыкает цепь через неподвижный контакт 5 и электромагнитный клапан 6 закры­вает доступ жидкости. Изменение дозы регулируется перемещением кон­такта 4 по стержню. После поворота крана 7на 90° против часовой стрелки производится слив отмеренной порции в дежу тестомесильной машины.

Черпаковый дозатор (рис. 6.3, г) снабжен мерными емкостями, ко­торые периодически погружают в жидкость бака постоянного уровня.

После заполнения черпак 1 поднимается и за счет сил гравитации от­меренная порция сливается через трубку 2, на которой закреплена мер­ная емкость. Заданный объем регулируется вытеснительными стакана­ми, размещенными внутри черпака. Недостатком конструкции явля­ется невысокая точность дозирования компонентов, имеющих перемен­ную плотность и высокую вязкость. Причиной этого являются адгезия дозируемой жидкости к стенкам мерной емкости и образование волн при ее заполнении.

Дозатор фиксированного уровня (рис. 6.3, д) работает по принципу за­полнения мерной емкости / через впускной клапан 3 до уровня, соот­ветствующего расположению жидкости в бачке 4 постоянного уровня. Слив набранной дозы производится через выпускной клапан 2. Величи­на дозы регулируется путем вертикального перемещения трубки 5.

Преимуществами этого дозатора являются высокая точность дози­рования, удобство регулирования при изменении рецептуры и достаточ­ная частота доз при работе на тестомесильных машинах непрерывного действия, недостатком — резкое снижение точности дозирования при уменьшении расхода из-за большого объема клапанной коробки.

Электродный дозатор (рис. 6.3, е) используется для порционного от­меривания растворов. В дозаторе этой конструкции фиксация уровня в мерной емкости 1 осуществляется с помощью системы электродов 4. Раствор поступает через электромагнитный клапан 3. По мере заполне­ния емкости уровень раствора повышается и доходит до включенного электрода. В этот момент клапан 3 закрывается. Слив дозы осуществля­ется через электромагнитный клапан 2.

Стаканчиковый дозатор (рис. 6.3, ж) состоит из двух основных эле­ментов: вращающегося стакана 1 и неподвижного корпуса 2. В корпусе выполнены отверстия 5, 3 и 4 соответственно для подачи компонента, слива отмеренной дозы и удаления воздуха. При совпадении паза в ста­кане с отверстием 5 мерная емкость заполняется дозируемой жидко­стью. После поворота стакана на 180° отмеренная доза сливается через отверстие 3.

Стаканчиковые дозаторы, слив из которых осуществляется самоте­ком, применяют для подачи воды, растворов соли, сахара, дрожжей и жи­ра. Дозаторы просты в изготовлении и обслуживании. В них легко и бы­стро можно изменить расход компонентов. Дозаторы можно собирать в блоки с общим приводом для подачи нескольких компонентов. Недо­статком дозаторов является невысокая точность дозирования вследствие утечки жидкости через зазоры.

Для объемного дозирования жидких компонентов часто использу­ют насосы-дозаторы, из которых наибольшее распространение получи­ли поршневые и шестеренные.

Для этих дозаторов наиболее важны расходно-напорные характерис­тики. Максимальный расход жидкости обеспечивается при отсутствии сопротивления на выходе из нагнетательного патрубка; при повышении сопротивления возрастает давление, вследствие чего увеличивается пе­реток через зазоры рабочих органов дозатора и снижается производитель­ность.

Дозатор, имеющий постоянное сопротивление на выходе, обеспечи­вает более высокое давление при подаче жидкости большей вязкости. По­этому перекачивание жидкости с переменной вязкостью при одном и том же давлении вызывает изменение ее расхода. Жидкие компоненты имеют переменную вязкость, что приводит к погрешностям при дозировании.

Шестеренный дозатор (рис. 6.3, з) состоит из двух шестерен, одна из которых (ротор) 1 получает вращение от электродвигателя, другая (за­мыкатель) 2 — свободная, приводится в движение от зацепления с пер­вой шестерней.

Ротор, вращаясь по часовой стрелке, передает движение замыкате­лю. Когда зубья шестерен выходят из зацепления, создается разрежение и происходит всасывание жидкости в корпус 3. Шестерни захватывают жидкость и перемещают ее по направлению вращения. Когда зубья вновь входят в зацепление в области нагнетательного патрубка, жидкость, на­ходящаяся в полостях между зубьями и стенками корпуса, вытесняется в нагнетательный трубопровод.

Поршневой дозатор (рис. 6.3, и) работает следующим образом. При движении поршня 1 вправо в рабочей камере создается разрежение и жидкость через всасывающий клапан заполняет камеру. При движении поршня влево всасывающий клапан 2закрывается, поршень давит на на­ходящуюся в рабочей камере жидкость, которая через нагнетательный клапан 3 вытесняется в трубопровод.

Преимуществом дозаторов поршневого типа является стабильность расхода жидкости при изменении сопротивления в магистрали нагнета­теля. Производительность такого дозатора зависит только от хода порш­ня при заданной частоте вращения привода, что позволяет получить высокую точность дозирования. К недостаткам поршневых дозаторов сле­дует отнести пульсирующую подачу жидкого компонента. Для повыше­ния равномерности подачи используются демпфирующие свойства сливного тракта на выходе из дозатора, либо работа двух или более поршней со сдвигом по фазе.

Мембранный дозатор (рис. 6.4, а) осуществляет весовое дозирование жидких компонентов в периодическом режиме работы. В дозаторе используются эластичные мембраны, воспринимающие давление столба дозируемого компонента и передающие усилие на весовой механизм. Дозатор состоит из емкости 1, вертикального стержня 3 с эластичной

мембраной 2, весового механизма 5, контактной колодки 4, управляющей впускными и выпускными электромагнитными клапанами. Величина дозы регулируется установкой гири на весовой механизм.

Бункерный дозатор (рис. 6.4, б) относится к дозаторам весового типа периодического действия и осуществляет последовательное многокомпонентное дозирование нескольких компонентов.

Компоненты поочередно через соответствующие клапаны поступают в приемный бункер-сборник 7, подвешенный на призматических опорах 2 к весовому рычагу 3, который одним концом опирается на неподвижные призмы, а другим — давит на тягу силоизмерителя 4, компенсирующего массу продукта.

Дозаторы для различных жидких компонентов объединяют в дозировочные станции, которые представляют собой ряд дозаторов, смонтированных в единую установку, позволяющую производить поочередное или одновременное дозирование всех жидких компонентов.

Преимуществом дозировочных станций является возможность создания единых механизмов, устройств и схем управления для ряда дозаторов, а также компактность, позволяющая сократить занимаемую производственную площадь.

Для замеса закваски и опары применяются двухкомпонентные дозировочные станции, для замеса теста для массовых сортов продукции — четырехкомпонентные, при выработке специальных сортов — шестикомпонентные.

Рис. 6.4. Схемы дозаторов весового типа для жидких компонентов: а — мембранный; 6 — бункерный

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector