Штампованные детали из металла - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Штампованные детали из металла

Завод Электроизделий. Холодная штамповка металла. Виды штамповки металла.

Наш завод занимается производством электроизделий более 50 лет. За нашими плечами – солидный опыт и сотни тысяч изготовленных РОНов и прочих штампованных металлических изделий. Наша продукция проверена временем и практическим опытом применения на множестве объектов разнообразного назначения.

Нужно ли вам изготовление штампованных деталей на заказ или приобретение готовой продукции из нашего каталога, мы предложим вам выгодные условия сотрудничества, которые позволят увеличить рентабельность вашего предприятия, удержать цены на конкурентном уровне и сохранить при этом надлежащее качество товара.

Изготовим штампованные изделия на заказ любого уровня сложности в любых объемах по вашим чертежам либо осуществим конструкторскую разработку требуемой детали. Металлообработка является ведущим направлением нашей деятельности, поэтому наши мощности позволяют воплотить в металле любой ваш эскиз.

Почему мы?

Мы гарантируем безупречно высокое качество каждой изготовленной нами единицы товара. Нашими несомненными преимуществами являются:

  1. огромный опыт в данной сфере;
  2. отличная квалификация сотрудников;
  3. современная материально-техническая база;
  4. инновационные технологии производства;
  5. тщательный контроль качества изделий;
  6. гибкие схемы взаимного сотрудничества с партнерами.

Обратившись к нам, вы получите возможность приобрести металлические изделия заводского качества по низким ценам производителя без торговых накруток посредников. Вся продукция строго соответствует техническим условиям принятых ГОСТов. В работе используется объемное программирование и высокоточные станки с ЧПУ.

Коробка универсальная радиотрансляционной сети РОН 75 ом (РОН 240 ом): продажа оптом на выгодных условиях

Производство коробок универсальных радиотрансляционных сетей – одно из ведущих направлений нашей деятельности. Мы гарантируем точное соответствие низковольтных устройств заявленным эксплуатационным характеристикам и принятым техническим стандартам ГОСТ. В ассортименте приставлены:

Изделия рассчитаны на номинальное напряжение 15/30 В и оснащены четырьмя резисторами типа МЛТ-0,25 или МЛТ-0,5. Цена коробки универсальной РОН 75 ом в нашей компании не содержит торговых наценок и позволяет рационально распорядиться средствами, заложенными в смету устройства сети радиооповещения на предприятиях, жилых и общественных зданиях.

Перечень предлагаемых услуг – Виды штамповки металла.

Наша компания – это динамично развивающаяся структура с большим объемом продаж и широким спектром предоставляемых заказчикам услуг. Знания и опыт позволяет нам оперативно реагировать на изменчивые требования рынка

На высочайшем уровне профессионального мастерства нами выполняются следующие виды работ:

Холодная листовая штамповка

Обработка металлов путем деформирования заготовок под давлением при комнатной температуре. Обеспечивает получение изделий одинаковых по форме с чистой поверхностью и точными размерами. Высокое качество полученных деталей сокращает затраты на последующую обработку.

Горячая объемная штамповка

Деформации подвергаются предварительно нагретые заготовки с помощью специального инструмента – штампа. Позволяет получить единую замкнутую полость, по форме совпадающую с рабочей поверхностью штампа.

Холодная объемная штамповка

Обработка металла под давлением без увеличения температуры исходной заготовки. Осуществляется в несколько этапов. Характеризуется исключительно высокой точностью.

Валковая штамповка

Позволяет получить осесимметричные детали из цилиндрической заготовки. Преимущественно применяется для изготовления круглых деталей, а также крупногабаритных металлических изделий.

Магнитно-импульсная штамповка

Давление создается с помощью магнитного поля без использования физических тел. Благодаря этому возможно изготовление деталей из полированных и лакированных заготовок без риска повредить поверхность.

Шлифовка металла

Абразивная обработка с целью выравнивания. Обеспечивает безупречную чистоту поверхностей и высокую геометрическую точность выполнения работы. Передовое оборудование позволяет нам выполнять даже шлифовку твердых сталей, закаленных сталей и высокотвердых чугунов.

Изготовление и ремонт штампов (металлообработка)

Окажем квалифицированную помощь в разработке и изготовлении штампов, а также их последующем сервисном обслуживании.

Если вам необходимы действительно качественные услуги по металлообработке, наше предприятие предложит профессиональные и экономически выгодные решения.

Расстояния для нас не проблема! Наш завод электроизделий в Москве обеспечит комфортные условия работы, точное соблюдение сроков выполнения работ и поставок не только в Московской области, но и по всей территории РФ.

Технология штамповки деталей из листового металла

[Процесс штамповки деталей из листового металла] позволит вам изготовить плоские или объемные изделия.

Изготовление происходит посредством штампов, которые закреплены на пресс, либо с применением других элементов. Существует два типа листовой штамповки: горячая штамповка и холодный тип.

В статье мы разберем, чем горячая отличается от холодной, какие нормы нужно соблюдать в процессе, а также вы узнаете, можно ли произвести изготовление деталей с помощью этого метода своими руками в домашних условиях.

Как происходит штамповка?

В зависимости от того, какие технологические нормы используются, штамповка деталей может значительно отличаться.

Первый тип штамповки заключается в резке, рубке или пробивке материала – его называют разделительный.

Существует также вариант штамповки, когда происходит формовка, вытяжка, холодное выдавливание и прочие манипуляции с листовым металлом.

Также существуют горячая и холодная штамповки листового металла.

Горячую штамповку используют только на крупном производстве: используя этот метод, происходит изготовление днищ для котла, разнообразных деталей в форме полушарий, буев и пр.

Обычно горячая штамповка используется для изготовления деталей, из которых создают корпуса и другие элементы, связанные с судостроением.

Чтобы получилась объемная или плоская деталь, требуется, прежде всего, часть листового металла толщиной до 4 мм.

Перед началом работы всегда проводится расчет и соблюдаются нормы нагрева – это довольно тонкая и сложная работа, поэтому горячая штамповка не применяется в домашних условиях.

В остальном же технология и расчет аналогичны методу холодной штамповки, о котором мы поговорим дальше.

Прежде чем приступать к работе, нужно произвести расчет и составить чертежи деталей, при этом расчет должен учитывать, что металл утягивается во время вырубки, пробивки или гибки.

При горячей штамповке, чтобы нагреть детали, используют специальное оборудование – пламенные печи или печи, работающие на электричестве, либо другое электронагревательное оборудование.

Также нужно следить, чтобы нормы процесса и правильный расчет были соблюдены.

При холодной штамповке пресс создается с помощью давления и подобное оборудование не используется.

Холодный вид штамповки металла более удобен, т.к. в этом случае возможно изготовление изделий законченного вида, которым не нужна дополнительная резка.

Во время штамповки холодного типа бывает изготовлена как объемная, так и плоская деталь крупного или мелкого размера.

Читайте также:  Газовый резак по металлу компактный

В целом же технология штамповки металла выгодная процедура, т.к. она предполагает уменьшение расхода материала при высокой производительности. Особенно это заметно при массовом производстве деталей.

Холодную штамповку деталей производят со сталью углеродистого, либо легированного происхождения, а также сплавами алюминия и меди.

Оборудование холодной штамповки способно обрабатывать не только металлические объекты, но также работать с картоном, кожей, резиной, пластмассой и другими элементами.

Холодная штамповка может быть двух типов: разделительной и формоизменяющей.

Разделительная штамповка металла — это резка, вырубка или пробивка деталей.

Резка деталей заключается в разделении металлической заготовки на части по заранее определенным кривым или прямым линиям.

Резка широко применяется на производстве – с ее помощью делают готовые детали, либо раскраивают листовой металл, разделяя его на полосы нужного размера.

Для резки необходимо специальное оборудование, а именно дисковые или вибрационные, гильотинные или другие профессиональные ножницы.

Технология вырубки листового металла заключается в производстве деталей, имеющих замкнутый контур. А процесс пробивки используют, чтобы сделать в детали отверстия требуемой формы.

Штамповка заготовок может быть произведена как своими руками, так и на заказ. Однако при самостоятельной работе нужно соблюдать предписанные нормы, что не так просто.

Этот процесс включает следующие элементы: гибку, вытяжку, отбортовку, обжим и формовку. С помощью процесса гибки создают детали с изгибом.

При вытяжке из плоской заготовки изготавливается объемная полая пространственная деталь.

Путем вытяжки возможно сделать из заготовок объекты цилиндрической, полусферной, коробчатой или конической формы.

При отбортовке на детали делают борты, идущие вокруг наружного контура листа и возле заранее изготовленных отверстий.

Отбортовку используют обычно для обработки концов труб, на которых установлены фланцы.

Процессам обжима подвергается обычно объемная или имеющая полость деталь – с его помощью детали приобретают суженную концевую часть.

Происходит это с использованием конической матрицы с помощью наружного обжатия листового металла. При формовке форма деталей изменяется, сохраняя форму контура снаружи.

Стоит отметить, что чаще всего объемная штамповка изделий из металла делается на заказ, т.к. требуется необходимое оборудование, которое не сделать в домашних условиях.

Что нужно для штамповки?

Технология штамповки деталей из листового металла требует специального оборудования: это ножницы, кривошипный пресс и гидравлический пресс, имеющий несколько шайб и поверхность матрицы.

Также необходимо соблюдать нормы работы и расчет материала.

Для холодной штамповки чаще всего используют гидравлический пресс, т.к. это оборудование бывает разнообразных конструкций и делает возможным изготовление деталей разных форм с уменьшением расхода материала.

Также выбор пресса зависит от работы, которую нужно провести с заготовкой.

К примеру, чтобы сделать вырубку и пробивку, требуется пресс простого действия, который отличается небольшим ходом ползуна и шайб, а также уменьшением расхода материала.

Чтобы произвести вытяжку, нужен пресс, имеющий двойное действие и заметно больший ход ползуна и шайб.

По конструкции прессы бывают однокривошипные, двухкривошипные, четырехкривошипные, но все они отличаются наличием матрицы.

Два последних типа отличаются стволами и ползунами более крупных размеров.

Пресс работает за счет наличия клиноременной передачи: непосредственно передача движения осуществляется с помощью пусковой муфты и шайб на кривошипный вал.

С помощью шатуна, способного регулировать длину, движение поступает к ползуну и приводит его в работу.

Ползун движется возвратно-поступательным способом по направлению к столу. Запускается пресс педалью, которая воздействует на муфту. Педаль установлена на сам пресс.

Четырехшатунный пневматический пресс с наличием шайб и матрицы штампует детали с усилием, центр которого находится между шатунами, образующими между собой четырехугольник.

Такое устройство способно делать сложные штампы, благодаря нецентральной нагрузке на ползун. При этом лишнего расхода материала практически не происходит.

Таким образом, можно получить ассиметричные детали из листового металла крупного размера со снижением расхода материала.

Чтобы сделать более сложные изделия, нужен пневматический пресс, имеющий двойное или тройное действие, а также правильный расчет.

Особенность этого оборудования в том, что оно оснащено двумя или тремя ползунами.

В прессе, имеющим двойное действие, внешний ползун осуществляет зажим металлической заготовки посредством буфера, а ползун внутри позволяет сделать вытяжку изделия матрицы.

Сначала начинает двигаться внешний ползун, после достижения им самой крайней нижней точки, он замирает и фиксирует край детали на поверхности матрицы.

Затем в движение приходит внутренний ползун и начинается процесс вытяжки – все это время внешний ползун остается на месте.

После того как работа закончена, второй ползун поднимается вверх, тем самым освобождая заготовку, над которой производится работа. Таким образом и производится объемная или другая деталь с помощью пресса.

Для работы с тонкими листами металла существует специальный фрикционный пресс с наличием шайб, гидравлические же модели используют, главным образом, для создания деталей из толстого листового металла для снижения возможного расхода материала.

Гидравлический пресс отличается большим качеством штамповки материала, благодаря наличию более надежных шайб, матрицы и прочих элементов.

Именно его используют для выполнения большей части работ, связанных со штамповкой листового металла.

Еще один плюс в его пользу для использования на производстве и своими руками в том, что он не подвергается перегрузке, что довольно часто случается во время работы на кривошипном прессе.

Не только станок с прессом требуется для штамповки металла. Для проведения правильной работы с уменьшением расхода материала необходим также станок, имеющий встроенные вибрационные ножницы.

Помимо ножниц, станок имеет короткие ножки. Работа по обработке металла начинается с верхнего ножа, который запускается электродвигателем.

При работе заготовку из листового металла нужно установить на стол, и сдвинуть его в промежуток между ножками сверху и снизу до полного упора.

Подобный вид обработки металла так популярен потому, что количество расхода материала снижено, по сравнению с другими вариантами работы.

Плюс с его помощью может быть создана деталь любого вида: объемная, плоская, конусообразная и т.д.

Расчет требуемого материала можно провести как самостоятельно, так и с помощью специалистов, но, в любом случае, нормы будут ниже, чем при другой обработке металла.

Читайте также:  Чем смыть солидол с металла

При всех своих плюсах, эта обработка металла требует специального оборудования: для работы нужен станок, на котором есть пресс, поверхность матрицы, несколько шайб и другие элементы, а также необходимо соблюдать нормы работы.

Все это делает создание станка своими руками маловозможным, однако заказать изготовление деталей путем штамповки не так дорого, поэтому острая необходимость иметь подобный станок дома, отсутствует.

Холодная штамповка металла.

Гибкие цены на все услуги, оперативность и пунктуальность в исполнении заказов в каждом случае делают сотрудничество с “СагаМаш” продуктивным и удобным. Для заказа Вам достаточно позвонить +7(495)1201085 или отправить заявку на наш электронный адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Холодная штамповка металла — это одна из основных технологий, используемых компанией «СагаМаш» в производстве деталей и металлоизделий. Применение данного метода дает сразу несколько преимуществ, основными среди которых являются:

  • стабильность результата: размеров, качества, формы изделия;
  • оптимизация затрат времени и труда, высокая производительность;
  • возможность экономии сырья (металла).

Холодная штамповка металла выполняется нами в сжатые сроки, на современном оборудовании, силами квалифицированных сотрудников, что гарантирует неизменно высокое качество результата.

«СагаМаш» подходит к оказанию услуг комплексно, благодаря чему все необходимые работы, включая проектирование и изготовление штампов, изготовление деталей, нанесение на них специальных покрытий и т.п., могут быть выполнены силами наших специалистов.

Штампованные детали могут производиться нами с использованием, как собственных штампов предприятия, так и штампов, предоставленных заказчиком. В случае, если необходимо производство деталей по индивидуальным требованиям, наши сотрудники могут выполнить разработку и изготовление штампов.Для заказа Вам достаточно позвонить +7(495)1201085 или отправить заявку на наш электронный адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Проектирование и изготовление штампов.

Используя комплексный подход к выполнению производственных работ, наша компания изготавливает вырубные, гибочные, вытяжные штампы различной сложности. В случае необходимости также осуществляется проектирование штампов по требованиям заказчика. Благодаря тому, что конструкторы и мастера инструментального участка обладают высочайшей квалификацией, проектирование и изготовление штампов выполняется на неизменно высоком качественном уровне так, чтобы дальнейшая штамповка металла с их использованием также соответствовала всем требованиям к качеству.

Важным преимуществом компании «СагаМаш» является тот факт, что по мере износа штампов их ремонт мы выполняем самостоятельно — это экономит нашим заказчикам время и деньги, а также позволяет им получать стабильно качественные штампованные детали. Для заказа Вам достаточно позвонить +7(495)1201085 или отправить заявку на наш электронный адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

Производство штампованных деталей: условия сотрудничества.

Холодная штамповка металла используется нами для производства широкого спектра видов металлоизделий, среди которых в том числе находятся:

  • готовые металлические детали, полусферы, заглушки для столбов;
  • кляммеры, соединительные уголки, заготовки под брелки,
  • скобяные изделия, коуши, стрингеры;
  • металлоизделия, используемые в строительстве и пр.

Стоимость, которой будут обладать готовые штампованные детали, зависит сразу от нескольких факторов:

  • сложность изделия и объем партии;
  • необходимость в разработке и изготовлении штампов;
  • выполнение дополнительных работ (шлифовка, нанесение специальных покрытий на детали и пр.). Для заказа Вам достаточно позвонить +7(495)1201085 или отправить заявку на наш электронный адрес Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

В любом случае, компания «СагаМаш» всегда стремится предлагать своим клиентам наиболее выгодные и удобные условия обслуживания. Обратитесь к нашим специалистам, и они предоставят Вам всю необходимую информацию относительно сроков и стоимости изготовления нужных Вам металлоизделий.

Вы можете ознакомиться и с другими услугами предлагаемыми компанией “СагаМаш”: токарные работы по металлу, фрезерные работы по металлу, расточные работы и т.д. На все услуги мы предлагаем конкурентные цены и оперативное выполнение работ.

Штамповка изделий из металла – о разновидностях и технологиях процесса

Штамповка изделий из металла признается специалистами по-настоящему передовым методом выпуска разных по назначению деталей. Она придает готовым изделиям требующиеся размеры и формы посредством пластической деформации.

Разновидности штампования – каждой детали своя технология

Штамповочные мероприятия делятся на формоизменяющие и разъединительные. Под формоизменяющими процессами понимают такие операции, как холодное выдавливание, вытяжка, формовка. Разъединительное штампование – это процедуры, при которых металл (обычно листовой) делится на заданные геометрические части (рубка, резка, пробивка).

Рассматриваемый нами процесс получения штампованных деталей может быть объемным либо листовым.

Процесс получения штампованных деталей

Если изготовление деталей производится из металлических листов толщиной не более 6 миллиметров, речь идет о листовой штамповке. Во всех остальных случаях говорят об объемной операции. Штампование выполняется при помощи специальных механизмов, которые называют прессами. Они способны посредством механического воздействия деформировать исходную заготовку.

Штамповка листов металла выполняется по разным схемам в зависимости от оснастки, используемой для изменения размеров и формы материала. С этой точки зрения штампование бывает:

  • валковым;
  • гидро- или магнитно-импульсным;
  • эластичными средами;
  • взрывом;
  • в инструментальных штампах.

Штамповка листов металла

Изготовление штампованных изделий выполняется по двум технологиям – холодной и горячей. Далее мы рассмотрим наиболее часто используемые способы производства разнообразных деталей штампованием.

Горячая объемная штамповка для массового изготовления изделий

Под таким процессом понимают методику обработки металлических заготовок давлением. Сырьем для операции выступает прокат – периодический, прямоугольного, квадратного или круглого профилей. Его перед обработкой режут на заготовки определенных размеров. В некоторых случаях поковка отделяется от проката непосредственно на агрегате для штампования.

Обработка металлических заготовок давлением

Обязательным атрибутом горячей объемной операции является штамп – специальный инструмент с выступами и полостями. При заливке металл заполняет эти «неровности». На финальном этапе штамповки по конфигурации поковки образуется замкнутая единая полость. Штампы могут быть закрытыми и открытыми.

Объемное горячее штампование рекомендуется производить при массовом и крупносерийном производстве деталей. Данная технология позволяет получать сложные изделия (по форме). Также она характеризуется следующими достоинствами:

  • отличное качество поверхности получаемых деталей;
  • высокая производительность рабочего процесса;
  • безупречная точность формы штампованных деталей;
  • малый объем отходов металла.

Объемное горячее штампование

Горячая листовая штамповка применяется тогда, когда металлические изделия производятся из листов 3–4 миллиметра по толщине. Начальная заготовка при этом нагревается в специальных электрических либо пламенных устройствах-печах.

Холодная листовая штамповка – гарантия получения высокоточных деталей

Данная операция имеет ряд достоинств:

  • экономическая целесообразность использования ХЛШ (холодной листовой штамповки) и при производстве изделий мелкими партиями, и тогда, когда осуществляется массовое изготовление деталей;
  • возможность выпуска продукции с высокой жесткостью и показателем прочности при минимальном ее весе;
  • простота автоматизации и качественной механизации штамповочных операций – один агрегат за 8–12 часов способен «выдать» до 35–40 тысяч готовых изделий;
  • достойное качество получаемых поверхностей и отличная точность параметров деталей – отделочные процедуры за счет этого сокращаются до минимума;
  • экономия расхода металла;
  • возможность изготовления мелких и крупных по размерам деталей.

Массовое изготовление деталей

При ХЛШ используют заготовки из латуни, легированных пластичных металлических сплавов, титановых, магниевых и алюминиевых композиций, низкоуглеродистых сталей. Исходный материал подается в штамповочный агрегат в виде лент и полос в рулонах, листов, полученных методом прокатки. Холодная штамповка востребована при выпуске изделий для приборо- и тракторостроительной промышленности, ракето-, самолето- и автопредприятий.

Объемная штамповка по «холодной» технологии незаменима при производстве:

  • элементов вертолетов – втулок винтов и других деталей;
  • коленвалов двигателей внутреннего сгорания;
  • опор (шаровых) автомобильных подвесок;
  • различных метизов – зубчатых шайб, косых шайб и так далее;
  • любых высоконагруженных и высокоточных изделий.

Производство различных метизов

Объемная холодная штамповка позволяет получать указанные детали без царапин и рисок, а также иных поверхностных дефектов.

Штамповка листового металла

Холодная штамповка – один из востребованных методов металлообработки, при котором происходит изменение формы и размеров исходного элемента. Она подходит для серийного изготовления разных деталей или заготовок для электротехнической, машино- и приборостроительной, а также других отраслей. Специалисты ООО «ДЗПП» выполняют работы по штамповке металла на современном многофункциональном оборудовании. Это позволяет реализовывать сложные объемные заказы в оптимальные сроки.

Преимущества метода

Холодная штамповка выполняется без термического воздействия на заготовку, при комнатной температуре. Это позволяет снизить энергетические затраты на выполнение работ и интенсивность труда, что обусловливает их экономичность. Также в процессе проведения штамповки происходит упрочнение структуры и снижение пластичности. Такие изменения характеристик материала позволяют снизить вероятность деформации деталей на последующих этапах. К другим достоинствам заказа штамповки холодным способом относят:

  • низкий процент отходов. Он меньше, чем при горячем способе;
  • высокое качество изделий. Холодная штамповка позволяет изготавливать элементы с точной геометрией и гладкими ровными поверхностями. Отсутствие окалины, заусениц и других дефектов исключает процессы, связанные с дополнительной обработкой;
  • производительность. Процессы холодной штамповки подвергаются автоматизации, что положительно сказывается на скорости выполнения работ без потери качества;
  • массовость. Метод позволяет выпускать большое число однотипных (имеющих стабильную форму и габариты) деталей.

Наши преимущества

Как определяется цена услуги

Расчет стоимости услуги штамповки металла производится индивидуально для каждого клиента. При этом во внимание принимаются:

  • вид и толщина металла;
  • выбранный способ штамповки и сложность ее проведения;
  • объем партии: при объемном заказе возможно предоставление скидки;
  • наличие дополнительных услуг.

Для выполнения предварительного расчета стоимости услуги штамповки заполните предлагаемую на сайте онлайн-форму. Получить детальную информацию удобно на сайте либо написав электронное письмо.

Виды штамповки

Штамповка металла на заказ или в промышленных масштабах выполняется 2 способами:

  • объемным. Это высокоэффективный способ производства деталей, чаще всего тел вращения. К его основным разновидностям относят высадку, выдавливание и объемную формовку. В первом случае производится осадка (образование местных концентричных или эксцентричных утолщений) части заготовки. Высадкой изготавливаются крепежные элементы, колеса, включая зубчатые и др. Выдавливание производится из горячекатаных прутков, реже – из листа. Этим методом получают цилиндрические или близкие к этой форме детали. Формовка предполагает заполнение металлом полости штампа. Она используется для изготовления пространственных сплошных или с отверстиями деталей сложных форм;
  • листовым. При этом способе толщина готового изделия мало отличается от исходной заготовки. Возможно производство плоских и объемных, пространственных деталей. К преимуществам листовой штамповки также относят простоту механизации и автоматизации процессов. Это делает ее востребованной в среднесерийном и массовом производстве.

Этапы проведения процесса

Услуга штамповки холодным способом предполагает последовательное выполнение нескольких этапов:

  • подготовительного. Предполагает разработку или согласование готового эскиза штампа. Чертежи должны включать необходимые технологические отверстия, размеры и т. д. По согласованному эскизу изготавливается штамповочная форма. Чтобы снизить прочность металла, заготовка может подвергаться термической обработке;
  • основного. Подготовленные заготовки подвергаются холодной штамповке выбранным способом;
  • завершающего. На этом этапе производится контроль качества выполненных работ, соответствия изготовленных деталей предъявляемым требованиям. Только после этого готовая партия может передаваться клиенту.

Основные операции холодной штамповки

Процесс холодной штамповки часто предполагает комплекс операций, которые необходимы для получения качественных элементов. Все этапы обработки условно можно разделить на 2 группы:

  • разделительные. Эти операции предполагают грубую обработку заготовок. К ним относятся процессы по отрезке, вырезке, обрезке. Также могут создаваться надрезы, проводиться зачистка листов и вырубка необходимых отверстий;
  • формоизменяющие. В эту группу включаются операции по обжимке заготовок, правке, калибровке, формовке, осадке или высадке. Дополнительно может проводиться клеймение, чеканка, гибка.

Выгоды обращения в нашу компанию

Комплексный подход. Мы готовы выполнить широкий спектр процессов металлообработки. Услугу по штамповке металла можно дополнить рубкой или резкой, сваркой и т. д. Такой подход позволяет нашим клиентам полностью довериться нашим специалистам при создании заготовок или деталей для разных нужд.

Собственные производственные мощности. Холодная штамповка выполняется на оборудовании FINN-POWER C5 со сверхжесткой О-образной сварной станиной, которая свободна от остаточных напряжений. Для производства металлических деталей применяются только современные координатно-револьверные прессы с ЧПУ, которые обеспечивают возможность выполнения целого ряда операций.

Квалифицированный персонал. Все работы по холодной штамповке выполняют опытные специалисты. Именно поэтому мы можем гарантировать ответственный подход, соблюдение оговоренных сроков выполнения работ.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector