Щековая дробилка своими руками как изготовить - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Щековая дробилка своими руками как изготовить

Изготовление дробилки своими руками

В строительстве, горноперерабатывающей промышленности, домашнем хозяйстве широко используются специальные машины для дробления материалов различной твердости и размера, имеющие соответствующее название — дробилки.

В зависимости от габаритов используемого материала, они делятся на несколько типов: крупного (100−300 мм), среднего (25−100 мм) и мелкого (5−25 мм) дробления.

Виды дробилок

По форме дробящего механизма существует 5 классов дробилок:

  • Щековые (дробление производится методом раздавливания между двумя плитами-щеками);
  • Конусные (дробление происходит внутри конусной чаши);
  • Валковые (материал раздавливается между цилиндрическими валками, вращающимися навстречу друг другу с одинаковой скоростью);
  • Молотковые (материал дробится молотками);
  • Стержневые.

Валковые и молотковые механизмы используют для дробления хрупких и мягких материалов, таких как уголь, мел, известняк и др.

Дробилки остальных классов измельчают твердые материалы, например, строительный камень.

Разные материалы требуют разного подхода в переработке.

  • В случае с твердыми и абразивными материалами применяют метод раздавливания;
  • Для прочных и вязких — раздавливание с одновременным истиранием;
  • Мягкие и хрупкие — метод раскалывания.

С помощью дробилок перерабатываются твердые и мягкие горные породы, металлургические отходы, пластмасса, полимеры, древесина, твердые бытовые отходы и органика.

По конструкции дробильные механизмы делятся на:

  • Ножевые (шредеры) — используются для первичного дробления твердых материалов (дерево, металл, твердые бытовые отходы, резина, полимеры). Для последующего измельчения необходимо использовать другой тип механизма.
  • Роторно-ножевые. Как правило, используются для повторной переработки полимеров.
  • Щековые — используются для дробления наиболее сложных и твердых материалов и для измельчения асфальта, железобетона и строительного камня. Также успешно можно измельчать и более хрупкие материалы (стекло, керамика).
  • Конусные. Используются для дробления очень прочных строительных материалов.
  • Валковые.
  • Молотковые используются для дробления волокнистых нетвердых материалов, а также для переработки кирпичной крошки, электротехнических отходов, стекла и керамики.

Щековые дробилки

Щековые механизмы относятся к машинам периодического действия. Камень разрушается между двух пластин (щек), из которых одна подвижная, другая — нет. Щеки сдвигаются и дробят материал. Это одна из самых популярных дробильных машин. Применяется для разрушения горных пород любой прочности и всех типов дробления.

Конструкция крепежа дробящих плит позволяет легко заменить их при необходимости. От ширины приемного отверстия зависит допустимый размер используемого материала. При сближении щек происходит измельчение материала, при отходе — материал опускается к выходному отверстию дробилки.

К достоинствам щековых дробилок относятся надежность, простота, удобство в обслуживании, компактность и широкая область применения.

Недостатки: периодичность воздействия на обрабатываемый материал, недостаточная уравновешенность движущихся масс, что создает сильный шум. Чтобы его немного уменьшить, можно поставить механизм на тяжелый фундамент и дополнительно снабдить тяжеловесными маховиками.

Конусные дробилки

Чтобы измельчить материал средней и высокой твердости, используют конусные дробильные механизмы. Такой вид дробилки представляет собой два конуса, вставленных один в другой. Причем один из них неподвижный, а другой совершает круговые движения. Чтобы пропускать недробимые куски, подвижный конус отходит от подвижного, благодаря системе пружинных амортизаторов. Конусные дробилки последнего поколения оснащены гидравлическим прижимом.

Размер продукта можно менять за счет изменения зазора между конусами.

Конусная дробилка относится к одним из самых простых в управлении и надежных агрегатов. Применяется в строительстве, металлургии и химической промышленности.

Достоинства: непрерывное воздействие на материал, хорошая уравновешенность, большая производительность.

Недостатки: высокое потребление энергии, большие габариты.

Валковые дробилки

Валковые дробильные механизмы используются для производства строительного щебня. Применяются для среднего и мелкого дробления на небольших заводах и передвижных установках. Чаще всего применяется двухвалковая дробилка СМ-12.

Достоинства: происходит одновременное сжатие материала, что исключает переизмельчение.

Недостатки: при неравномерной загрузке возможен перекос зубчатой передачи, может пропускать недробимые части.

Роторные дробилки

Для измельчения продукта небольшой и средней твердости применяют роторные дробилки. Дробление осуществляется ударами специальных бил, закрепленных на вращающемся вокруг горизонтальной оси роторе. Большой запас кинетической энергии позволяет использовать эту модель для крупного дробления с высокой степенью измельчения. Модели делятся на однороторные и многороторные. С помощью роторных дробилок изготавливаются заполнители для бетона и различные осадочные материалы. В сравнении с щековыми и конусными дробильными машинами, роторные относятся к высокоэффективному типу аппаратов для измельчения.

Молотковые дробилки

Молотковые дробилки напоминают роторные. Материал измельчается быстро чередующимися ударами молотков, шарнирно закрепленных на вращающемся роторе. Молотковые дробилки измельчают минеральный материал средней прочности. Применяются при изготовлении стекла и строительного кирпича, для дробления сухой глины, угля, кирпичного боя. Обычно такая дробилка имеет небольшой вес и низкую стоимость. Существуют однороторные и двухроторные дробилки. В последнее время все большее распространение получают реверсивные молотковые дробилки, в которых можно менять направление вращения вала.

Существенным недостатком молотковых дробилок является быстрый износ молотков и применение только для дробления малоабразивных пород, большое пылеобразование, а также отсутствие механизмов, предотвращающих поломки при попадании недробимых частей.

К достоинствам можно отнести высокую степень дробления, что позволяет избежать повторной переработки, низкий расход энергии и небольшой вес, простоту конструкции и обслуживания.

Как сделать дробилку своими руками

Имея базовые знания по физике, вполне возможно сделать дробилку собственными руками. Как правило, используется электродвигатель небольшой мощности, обычно не больше 1 кВт.

Существует методика, помогающая спроектировать механизм с необходимыми характеристиками. Во-первых, необходимо определиться с перерабатываемым материалом.

  • Чтобы не усложнять конструкцию, лучше делать механизм с одной подвижной щекой. Для неподвижной щеки подойдет чугунный лист, который устанавливается с наклоном на твердом основании. Наклон обязателен для создания верхнего отверстия для засыпки материала. Также изменяя угол наклона, можно регулировать зазор дробления.
  • В качестве подвижной щеки удобно использовать металлический вал большого диаметра. В движение он приводится электродвигателем через ременную передачу, которая нужна для уменьшения количества оборотов и увеличения нагрузочных характеристик двигателя. В случае перегрузок, ременная передача позволит избежать заклинивания.
  • Вращение вала должно быть направлено в сторону засыпки продукта.
  • Параметры дробления меняются при смещении нижней точки крепления неподвижной щеки.
  • Весь механизм можно поместить в один корпус, а сверху сделать бункер для загрузки.

Для использования в домашнем хозяйстве, как правило, используются дробилки, изготовленные из подручных средств своими руками. По своей сути, это емкость с установленным на подшипниках валом, с несколькими ножами. Вал вращается благодаря электродвигателю через ременную передачу. Для регулирования скорости вращения вала устанавливаются колеса разного диаметра.

Обычное применение таких механизмов в домашнем хозяйстве — это измельчение овощей, травы и др. Также можно их использовать и в строительстве, для изготовления гравия или щебня.

Дробилка камня своими руками

Перерабатывающей и горной промышленности работа ведется с камнями и твердыми горными породами, которые трудно поддаются дроблению. В таком случае требуется специальная дробилка, которая сможет быстро и качественно выполнить все поставленные работы. Но если речь идет о домашнем дроблении камня с целью оснащения частного предприятия, то подойдет устройство с небольшой мощностью, да и при желании его можно сделать своими руками.

Мини-дробилка для камня отличается практичностью, компактными размерами и комфортными функциональными особенностями для применения в соответствии с поставленными нормами.

Виды дробилок для камня

Для правильного налаживания производственного процесса нужно подобрать правильный тип дробилки, поскольку существуют разные виды с характерными техническими и функциональными особенностями:

  1. Молотковая дробилка для камня. Молотковая дробилка – это специальное устройство, которое разбивает камень, делая его нужной формы и структуры. Удары молотков цикличны, поэтому камень распадается на нужные кусочки, исключая при этом любые неточностей и неудобства. Отсутствие большого количества отходов и считается важным преимуществом.
  2. Конусная дробилка. Данное устройство позволяет легко и просто справиться с дроблением каменного материала, обеспечив при этом соответствующие удобства. Состоит система из двух конусов, между которыми есть пространство для перемещения камня с целью их дробления.
  3. Роторная дробилка. Устройство идеально подойдет для дробления твердых и мягких горных пород. Дробление осуществляется за счет ротора в системе, который отличается высокой мощностью, надежностью, качеством и, самое главное, технической исправностью. Отсутствие неточностей снижает количество отходов и выбраковки материала.
  4. Валковая дробилка. Устройство оснащено специальными валами, которые вращаются между собой с целью дробления камня и твердых горных пород. Устройства вращаются навстречу друг другу, благодаря чему дробление проводится равномерно и качественно, исключая при этом любые технические неточности.
  5. Щелковая дробилка. В конструкции устройства присутствуют прямоугольные плиты, через которые проходит камень с целью дробления и получения нужной формы и внешнего вида. Рабочее пространство имеет клинообразную форму для удобного движения камня с целью получения нужной структуры.

Если требуется маленькая дробилка для камня, то идеально подойдет молотковая система, так как она сочетает в себе практичность и удобство применения.

А также важным свойством считается мощность, благодаря которой перерабатываются твердая горная порода. Обеспечивается практичность и высокая производительность, которой будет вполне достаточно для небольшого домашнего цеха по переработке камня.

Как самостоятельно сделать дробилку?

Для производства дробилки для камня не нужно ничего особенного и специфического, поскольку достаточно будет знать определенные правила и рекомендации.

  1. Самодельный дробильный аппарат обязательно должен быть спроектированным, поэтому создаются чертежи, где описаны все основные технические и конструкционные особенности агрегата.
  2. Нужно приобрести мотор, благодаря которому и удается привести в действие устройство и справиться с дроблением камня с целью получения его однородной массы.
  3. Емкость, куда будет собираться весь дробленый камень, чтобы исключить потерю материала.
  4. А также важным приспособлением в конструкции будут специальные ножи для резки материала.
  5. Гаечные ключи и отвертки для сборки конструкции с целью ее надежного функционирования.

Как сделать качественное дробильное устройство для камня знает не каждый, но если внимательно ознакомиться с правилами и техническими особенностями процесса, то можно достичь поставленной задачи на оптимальном уровне.

Читайте также:  Анализатор металлов и сплавов

Почему дробилку лучше сделать самостоятельно, чем приобретать для обустройства домашнего производства? В первую очередь, это отличная возможность сэкономить денежные средства, так как нет потребности в том, чтобы вкладывать большие суммы денег в приобретение импортного или даже отечественного агрегата.

Учет всех правил и рекомендаций при создании дробилки для камня – это гарантия его практичного и надежного применения.

Дробилка для зерна: разновидности и советы по выбору

Зернодробилка является универсальным аппаратом, который измельчает зерновые культуры. Они составляют рацион домашних животных и птицы. Данный аппарат экономит время на проведение этих операций. Рекомендации, которые дают специалисты, позволят правильно выбрать оборудование.

Типы машин по принципу работы:

Молотковая

В этом приборе детали, выполняющие переработку сырья, вмонтированы на ротор. Его вращение осуществляется в приемном бункере.

Роторная

В этой зернодробильной установке рабочие камеры изготовлены с применением прочного материала. Элементы, которые измельчают злаковые культуры, соприкасаются со стенками бункера.
Процесс осуществляется до их превращения в мельчайшие фракции.

Дисковая

В этом приборе ножи зафиксированы на валу. Это происходит за счет специально предназначенных дисков.

Вальцовая

С помощью этого аппарата зерно, как дробится, так и перетирается. Основную деталь составляют рифленые вальцы, способные осуществить переработку мокрого материала.
Поэтому зерно, которое сухое, заранее смачивается в воде.

Машины по типу привода

Ручная

Этот прибор относится к наиболее удобным в эксплуатации. С его помощью продукт измельчается до крупного помола. Он впоследствии будет составлять рацион взрослых особей животных.

Пневматическая

Данная машина способна переработать кукурузу. Такой агрегат предельно быстро может измельчить зерно в незначительные фракции. Их включают в еду, предназначенную для мелких питомцев.

Электрическая

Для данного прибора характерна повышенная производительность. Его отличает простота конструкции. Не имеет больших габаритов, поэтому зачастую приобретается для работы в фермерских хозяйствах.

Характеристики

Такой агрегат предназначен для измельчения злаковых и соевых культур. Это осуществляется за счет механизмов, включенных в конструкцию. В дальнейшем полученный полуфабрикат сортируется по размерам с примением сита. Рабочими инструментами оборудования являются молотки, ножи. Их действие запускается электрическим приводом.

Особенности

К ним относятся незначительные детали, которые не столько сказываются на производительности, сколько делают функционал удобнее, что облегчает работу пользователя. Благодаря этому помол улучшается и экономится время. Разные молоточки позволяют измельчать не только цельное зерно, но и целые колосья, в том числе и стебли.

С помощью ножей-молоточков измельчаются разнообразные зерновые культуры (ячмень, кукуруза, гречка и др.) до требуемой фракции, а также маслянистые. К ним относится шрот подсолнечника. Таким образом, получается отличный корм для домашней птицы и животных.

Плюсы и минусы

Плюсы

Эксперты отмечают, что корморезки характеризуются отличной производительностью. Их удобно использовать для выполнения работ. Оборудование редко выходит из строя. За счет простого внутреннего устройства провести ремонт дробилки зерна можно самостоятельно без помощи специалистов. Это объясняется доступной стоимостью комплектующих частей. Также можно пользоваться запасной деталью от иной модели. Если требуется аппарат, его легко можно транспортировать за счет компактности.

Минусы

Среди недостатков выделяется отсутствие емкости, предназначенной под готовый продукт. В некоторых моделях не предусмотрена электрозащита. Поэтому прибор не защищен от перепадов напряжения.

Критерии выбора

Основным критерием при выборе является ориентир, определяющий крупность помола, что зависит от производительности. Необходимо учитывать, какая зерновая культура будет основной. Необходимо знать, что пластичное перерабатывается методом растирания.

Механизмы измельчения могут быть щековые, конусные, валковые, роторные. В основе щекового механизма – две плиты: подвижная и фиксированная. Зерновые культуры перемалываются по типу мельницы, поэтому рекомендовано применять для пластичных. В конусной задействованы конусы. Валковые применяются для крупного зерна. Наиболее распространенным вариантом являются роторные, которые перемалывают любые злаки вместе с сеном до однородной массы. В связи с этим при покупке агрегата, следует определиться, с какой целью он будет использован. От требуемых объемов перерабатываемой продукции зависит показатель мощности.

Как сделать своими руками

Данный прибор можно изготовить самостоятельно. Произвести зернодробилку можно с помощью угловой шлифовальной машинки. В основании конструкции задействуется прочный лист фанеры. Она служит для закрепления основополагающих деталей аппарата. Чтобы закрепить шлифовальную машинку требуется пользоваться скобами, болтами. В качестве дробилки для зерна можно пользоваться металлическим диском с обоюдной заточкой. На нижней части листа крепится сетка. Пластиковая бутылка может послужить бункером для злаковых культур.

Сделать аппарат можно с помощью стиральной машины. Принцип работы идентичен кофемолке. Он предусматривает измельчение исходного продукта посредством ножей, встроенных в барабан. Первый мотор должен быть вмонтирован на дно бака машины. В этой части производят монтаж сетки и окна, предназначенного для выхода готовой продукции. Второй двигатель надо установить рядом с входным отверстием у основания.

Монтаж защитного кожуха исключит засорение аппарата пылью. Валы моторов нужно установить под углом в 25 градусов, что дает возможность им вращаться разнонаправлено. Важно установить на бункер щитовой затвор, так как собранный агрегат характеризуется высокой производительностью. Под собранной установкой выполняется монтаж емкости, в которую транспортируется перемолотое зерно. Специалисты рекомендуют на выходной люк смонтировать рукав. Он исключит разлетания зерна в различные стороны.

Популярные модели

Представленные на рынке модели позволяют сделать работу фермера продуктивной. Стоит выбирать прибор от производителя с репутацией. Он будет служить продолжительный период.

Зубренок-Маис

Данная модель прекрасно совмещает характеристики корморезки и лущилки. За счет этого покупка прибора выгодна с экономической стороны. В этом оборудовании имеется электромотор, способный в течение часа измельчить 140 кг зерна. Компактность модели позволяет выполнять ее транспортировку. Оборудование имеет длительный срок эксплуатации.

ЗУБР-2

Крупорушка обладает широкими функциональными возможностями. С ее помощью можно измельчать зерновые и перемалывать корнеплоды. Мотор расположен горизонтально, что снижает нагрузку на вал. Это позволяет продлить срок службы прибора. Высокая производительность подтверждается переработкой за час 180 кг зерна. Эксперты такую модель ценят за многофункциональность.

Умница Дон КБЭ-180 2,5 кВт

С помощью зернодробильной установки можно приготовить вкусную пищу для животных. Такой агрегат прекрасно справляется с переработкой зерновых и бобовых. Прибор оснащен однофазным электромотором мощность, которого составляет 2,5 кВт. На протяжении часа аппарат перерабатывает 200 кг зерна.

Пользователь на свое усмотрение может определиться с величиной помола. Специалисты утверждают, что оборудование имеет высшее качество сборки, поэтому обладает значительным ресурсом. В процессе работы отсутствует вибрация.

Циклон ИЗКБ-2

Такой измельчитель кормов востребован покупателями. Он доступен по стоимости и демонстрирует хорошую производительность. Прибор отлично справляется с переработкой злаковых культур и корнеплодов. Электромотор мощностью 1,8 кВт обеспечивает перемалывание 5 кг зерна за час. В этом кормоизмельчителе основополагающей деталью является ножевой барабан.

ФЕРМЕР ИЗЭ-25М

Разработчики произвели крупорушку с учетом запросов сельхозпроизводителей. За счет этого конструкция характеризуется высокими показателями прочности. Она прослужит длительный период. Пользователь по своему усмотрению может определяться с вариантами помола. Двигатель 1,3 кВт обеспечивает отменные параметры производительности аппарата. Пользователи на практике убедились, что зерно дробится качественно. Прибор выходит из строя редко. Владельцам оборудования нравятся его компактные размеры.

Greentechs ИЗ-05 (170 кг/час)

Такая модель отличается среди иных необычной конструкцией. В ней бункер произведен в виде разрезанной пополам воронки. Крупорушка отлично подходит в хозяйствах, в которых имеется незначительное поголовье животных. С помощью данного прибора можно измельчить любые овощи. Производитель предусмотрел в аппарате удобную ручку, что значительно облегчает его транспортировку. Качество сборки определяет продолжительный срок эксплуатации кормоизмельчителя.

УралСпецМаш ИЗ-14 (Фермер-300)

Модель характеризуется компактными размерами. Вместительный бункер и электрический двигатель мощностью 1,2 кВт позволяют произвести переработку 300 кг зерна в час. Эксперты считают, что основным достоинством модели является возможность осуществлять регулирование помола. Работать на нем можно продолжительное время. Конструкция снабжена нижними и боковыми ситами, дополнительным ножом. В ножах использована закаленная сталь, толщина которой составляет 0,6 мм.

Как ухаживать, что важно знать

Не допускать попадания в оборудование мусора, камней, посторонних предметов. В ходе помола пользователь должен следить за наполняемостью мешка, предназначенного для сбора переработанного сырья. Стоит помнить, что его избыток станет причиной неисправности аппарата.

Советы опытных владельцев

Пользователи с опытом рекомендуют соблюдать несколько правил при использовании крупорушки. В первую очередь необходимо, чтобы беспрерывная работа аппарата не превышала тридцати минут. В дальнейшем прибор нужно отключить на десять минут. Это позволит полностью остыть мотору и вращающимся элементам. Также нельзя оставлять оборудование, включенное на холостом ходу свыше пяти секунд.

При работе мотора и вращения барабана нельзя заниматься разборкой прибора. Также запрещается выполнять работы, связанные с очищением молотков и решета. В это время не разрешается перемещать оборудование на иное место. Пользователь не должен заниматься ремонтными работами.

Если машина продолжительный период находилась в простое, то вначале надо, чтобы она поработала впустую. Для этого нужно выполнить запуск мотора и остановить агрегат, включенный на десять минут. Такая последовательность действий необходима, так как позволяет просушить обмотки.

Заключение

Использование зернодробильной установки облегчает работу фермеров в кормлении скота. Поэтому они присутствуют в каждом приватном хозяйстве.

Такое оборудование ценится за счет следующих характеристик:

  • Измельчения зерна, корнеплодов.
  • Величину помола пользователь может отрегулировать.

Выбрать качественное оборудование можно, соблюдая советы специалистов. Лучше отдать предпочтение известным производителям. Правильный уход продлит срок службы.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор зернодробилки «Фермер IZE-05»

Портал о стройке

Всем владельцам загородных и дачных участков известна проблема утилизации мусора, который возникает в большом количестве после обрезки садовых кустарников и плодовых деревьев. Сжигая его, можно нанести огромный вред другим деревьям и почве. Рубить на дрова мелкие ветки также нерациональное занятие, так как качественных поленьев для отопления дома и даже приготовления шашлыка не удастся получить.

Читайте также:  Что характеризует класс точности прибора

Рачительный хозяин участка всегда заинтересуется устройством дробилки для дерева и пошаговой инструкцией по изготовлению ее своими руками. Ведь только практичный человек не даст сгореть в огне ценнейшему экологически чистому удобрению – опилкам, которые также незаменимы для комфортного содержания домашних животных.

Назначение приспособления

Дробилка деревьев и веток предназначена для измельчения отходов древесины на кусочки мелкой фракции, превращая их в стружку, щепу или опилки, которые в дальнейшем используются в домашнем хозяйстве. Такие устройства называют дробилкой или аналогичными иностранными словами – шредером или чиппером.

Опытные дачники, садоводы и фермеры успешно используют опилки в качестве удобрений. На практике отходы древесины являются прекрасным материалом для мульчирования почвы, а также надежно и эффективно защищают грунт от промерзания в зимний период.

Промышленные предприятия широко применяют такое оборудование для дробления отходов древесины и дальнейшей их утилизации. Некоторые отопительные котлы работают на деревянных опилках, что также считается одним из направлений в использовании продукции дробилок для дерева.

Виды агрегатов

Существует множество показателей, по которым происходит классификация дробильных устройств.

По форме устройства механизма дробления существуют устройства:

В основном конструкция дробилок для дерева разделяется по характеру режущего инструмента, но также существенное значение имеет и мощность используемого агрегата.

Классификация по мощности

По этому признаку измельчительные приспособления делятся на устройства:

  • Любительского класса с мощностью двигателя до 1,5 кВт, которые осуществляют измельчение деревьев, кустарника.
  • Дробилки для дерева среднего класса имеют мощность мотора не менее 2,5 кВт. Могут оснащаться как электрическим, так и двигателем внутреннего сгорания. Такие модели способны самостоятельно втягивать древесину. Используются для работы. Применение бензинового двигателя позволяет установить дробилку для дерева на трактор, что делает ее мобильной.

  • Профессиональные устройства оснащены двигателем от 3 кВт. Это тяжелые, габаритные агрегаты, оснащенные специальной режущей фрезой, втягивающие отходы самостоятельно. Во время работы профессиональных агрегатов материал не только измельчается, но и качественно придавливается, образуя мульчу.

Устройство дробилок

Несмотря на большое разнообразие моделей дробилок для дерева, конструктивное устройство их примерно одинаковое. Основными составляющими таких приспособлений считаются:

  • двигатель (электрический или внутреннего сгорания);
  • режущий узел;
  • передача вращения (ременная или цепная);
  • бункер для загрузки материала;
  • рама приспособления;
  • кожух для защиты от поражения вращающимися элементами.

Режущий узел аппарата

Основным элементом любого дробильного устройства являются режущие ножи. Чаще всего как в заводских дробилках, так и в самодельных устройствах применяются следующие режущие инструменты:

  • Набор дисковых пил.
  • Режущие ножи.

Именно в зависимости от конструкции этих приспособлений и производится выбор оборудования при покупке или самостоятельное его изготовление.

Работа дробильного агрегата

Принцип действия любого измельчительного устройства во многом напоминает работу обыкновенной бытовой мясорубки.

Описать принцип действия несложно: вращение двигателя передается на рабочий вал агрегата с помощью цепной или ременной передачи, а также в некоторых моделях и напрямую. При загрузке древесины на нее воздействуют режущие инструменты, за счет чего и осуществляется измельчение материала.

Все кажется совсем просто, но придется еще при устройстве дробилки для дерева своими руками изготовить систему защиты от поражения человека отлетающими мелкими щепками и вращающимися элементами конструкции.

Самостоятельное изготовление измельчительного агрегата

Конечно, почти вся конструкция самодельных дробилок основывается на промышленных моделях этих устройств. Поэтому, прежде чем приступить к изготовлению дробилок для дерева своими руками, необходимо ознакомиться с устройством заводских агрегатов. При этом мастеру понадобятся базовые знания и умение проведения слесарных и сварочных работ.

Чаще всего домашние умельцы применяют в качестве режущих инструментов набор дисковых пил. Такой агрегат позволяет добиться требуемого результата по измельчению веток в соответствии с желаниями владельца.

Для самодельного измельчительного приспособления понадобятся:

  1. Электродвигатель мощностью 3 кВт. Очень часто используются двигатели, бывшие в употреблении.
  2. Набор пил дискового типа соответствующего размера.
  3. В качестве рабочего вала применяется шпилька с резьбой.
  4. Швеллер или металлический уголок для устройства рамы конструкции.
  5. Для изготовления бункера и защитного кожуха понадобится стальной оцинкованный лист толщиной 1,5-2 мм.
  6. Шкив для режущего узла диаметром 120 мм.
  7. Шкив для вала мотора размером 60 мм.
  8. Ремень привода.

Также будут нужны различные болты и гайки для монтажа всех узлов, подшипники, разделительные шайбы. Для монтажа питания двигателя понадобится электрический кабель и пускатель.

Сборка самодельной дробилки

Пошаговая инструкция по изготовлению самодельного измельчительного приспособления выглядит следующим образом:

  1. Нарезают необходимые заготовки из швеллера или уголка и производят сварку несущей рамы.
  2. Посередине рабочего вала режущего узла дробилки набирают пакет из дисковых пил и разделительных шайб.
  3. На концы вала монтируют подшипники.
  4. Шкив большого диаметра устанавливается на длинном конце вала.
  5. Вал укрепляют на раму хомутами с помощью болтового соединения.
  6. Шкив меньшего диаметра закрепляется на вал мотора.
  7. Электродвигатель монтируется на противоположный конец рамы так, чтобы шкивы находились с одной стороны.
  8. Надевается ремень привода на два шкива. Натяжение привода нужно регулировать перемещением двигателя.
  9. Следующим этапом будет изготовление из жести кожуха и бункера.
  10. Кожух и бункер устанавливают в нужное место и крепят болтовым соединением.
  11. Подключив двигатель кабелем к электрической сети, производят пробный пуск всего приспособления.
  12. Для защиты от коррозии нужно зачистить металл и покрыть его краской.

Многие владельцы желают иметь в хозяйстве мобильную дробилку для дерева, поэтому устанавливают весь агрегат на колесную систему.

Ничего сложного в самостоятельном изготовлении дробильного приспособления нет. Фантазия и смекалка всегда подскажут, как самостоятельно изготовить дробилку. А материал и детали можно без проблем найти во многих гаражах.

Как сделать садовый измельчитель своими руками

Экология потребления.Усадьба:После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку.

После весенней обрезки деревьев большинство садоводов сталкиваются с проблемой утилизации старых веток. Если вы экономный хозяин, привыкший все отходы пускать в дело, то скорее всего отправляете все ветки в компостную кучу. Там все это добро гниет и года через 3-4 вы гарантированно получите прекрасное органическое удобрение — компост. Все это, конечно, замечательно, но слишком долго. Если же вы предварительно измельчите ветки и листья на них, то компост у вас созреет за сезон, а то и за пару месяцев. И тут вам на помощь может прийти садовый измельчитель – устройство, которое превратит исходный материал в щепки или муку. Аппараты, существующие в продаже, не дешевы, поэтому мы предлагаем вам ознакомиться с инструкцией, позволяющей сделать садовый измельчитель своими руками.

Материалы, которые нам понадобятся

Мы не будем убеждать вас, что самодельный измельчитель будет совершенно бесплатен. Естественно, на его изготовление пойдут некоторые детали, которые будут стоить денег. Однако, в среднем, самодельный агрегат обойдется вам в 2 раза дешевле, чем готовый измельчитель раскрученного бренда. Судите сами, для измельчителя вам понадобятся:

  • Дисковые пилы – 15-25 штук
  • Мотор – бензиновый или электрический
  • Шпилька (штанга) М20, к ней шайбы и гайки
  • Шкив (например, от генератора ВАЗ) и плотный ремень
  • Подшипники
  • Металлические трубы для рамы
  • Листовой металл для бункера
  • Шайбы из пластика 14-24 штуки

Устройство садового измельчителя – определим важнейшие детали агрегата

Дробление материала в садовом измельчителе осуществляется при помощи ножей. В готовых моделях нож чаще всего представляет собой металлический диск с 2-3 режущими поверхностями. Большой объем работы быстро приводит зубья в негодность и их приходится периодически подтачивать – согласитесь, это не слишком удобно, кроме того, отнимает у вас время. Если вы решили сделать измельчитель садовый своими руками, то можете не повторять эти конструкционные недостатки, а собрать надежный, высокопроизводительный и, главное, долговечный нож.

Мы предлагаем использовать для этого дисковые пилы с твердосплавными насадками. Понадобится не один диск, а несколько, чтобы набрать из них систему – пакет. В готовых садовых измельчителях нож, как правило, имеет толщину 3 см, мы же можем набрать пакет любой толщины – все будет зависеть от количества приобретенных пил. В среднем, для качественного ножа толщиной 6-10см понадобится 15-25 штук. Каждый диск имеет множество зубьев, изначально предназначенных для того, чтобы пилить твердую древесину. Поэтому травяные стебли, листья и ветки для них будут все равно, что семечки. В крайнем случае, если зубья на пиле затупятся, ничто не помешает вам пойти в ближайший магазин инструментов и приобрести ей замену.

Дисковые пилы можно с успехом использовать в качестве ножей для измельчителя

Однако, нож – это еще не все. Для того, чтобы привести его в движение нам понадобится двигатель. Для быстрого измельчения веток в небольших объемах проще использовать электродвигатель. Его использование может показаться несколько неудобным из-за кабеля и необходимости подключаться к розетке, зато работает он практически бесшумно и не выделяет выхлопные газы. Мотоблок обладает большей мощностью, поэтому идеально подойдет для тех случаев, когда требуется дробить грубый материал часто и долго.

Пошаговая инструкция и нюансы работ

1. Пилы набираются на ось, диаметр которой определяется посадочным диаметром дисков (20мм). Для этого подойдет шпилька с резьбой М20. Соответственно, необходимы будут шайбы и гайки того же диаметра.

Пилы, набранные на ось будущего измельчителя

Если мы установим диски на шпильке вплотную друг к другу, то нож работать не будет. И вот почему: ширина зубьев пилы больше, чем ширина самого диска, поэтому при вращении зубья будут цепляться друг за друга. Чтобы этого не происходило необходимо развести диски на небольшое расстояние. Сделать это проще простого при помощи самодельных шайб, которые вы можете вырезать из тонкого пластика. Их количество должно быть на 1 штуку меньше, чем количество дисковых пил.

Читайте также:  Электрогидравлический пресс своими руками

2. На ось-шпильку надевается шкив (от генератора ВАЗ или от помпы). Для вращения оси используются также два подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20мм.

3. Из профилированных металлических труб сваривается рама, на которую крепится штанга мотоблока. Двигатель крепится на раме так, чтобы была возможность перемещать его относительно дисковых пил. Это необходимо, чтобы изменять при необходимости натяжение ремня привода.

К раме крепится ось с дисковыми пилами

4. Для удобства эксплуатации на раме закрепляется упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться ветки и стебли при дроблении.

5. На режущий блок необходимо надеть металлический кожух, который сваривается из листового металла или вырезается из оцинкованной стали. Для надежности лучше применить первый вариант.

Кожух лучше выполнить из листового железа — это надежнее!

6. Сверху крепится еще один бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению материала. К этой детали особых требований не предъявляется, поэтому чаще всего ее делают из гибкой оцинкованной стали.

Приемный бункер легко сделать из оцинкованной стали

Преимущества самодельного варианта

В отличие от заводских моделей, самодельный измельчитель не требует излишне бережного отношения. Он станет универсальным помощником в хозяйстве и поможет не только измельчать ветки и другой бытовой мусор, но и дробить плоды (яблоки, груши, сливы), причем вместе с косточками. Это очень удобно при необходимости приготовить джем, пюре или домашнее вино, когда плоды измельчаются до пастообразного состояния.

Садовый измельчитель в действии

Дисковые пилы, образующие нож агрегата, способны перерабатывать довольно большие куски древесины. Конечно, речь не идет о бревнах, но ветки диаметром 10см будут ему вполне «по зубам». Этим самодельный измельчитель выгодно отличается от заводского изделия, корпус которого просто не пропустит крупные части материала. Соответственно, вы значительно сэкономите свое время, ведь вам не придется сортировать ветки по размерам и думать, куда девать слишком крупные фрагменты. Также не нужно будет следить за влажностью материала, в то время как купленный измельчитель требует регулировки степени сырости исходного сырья. Дело в том, что у большинства современных готовых измельчителей, электродвигатель расположен внизу конструкции, поэтому при переработке мокрых стеблей влага неминуемо попадет в двигатель, а это приведет к поломке. В самодельном изделии вы вольны сами решать, где установить двигатель, в описанном выше варианте он расположен горизонтально, на одном уровне с ножами.

Стоит обратить внимание также на экономию средств при использовании самодельного измельчителя. Во-первых, изготовление изначально будет дешевле, чем покупка заводского устройства, а во-вторых, «самоделка» не будет нуждаться в приобретении дорогих деталей при поломке – все ее элементы не отличаются дороговизной.

Самодельный садовый измельчитель способен раздробить даже крупные ветки, превратив их в щепки

Кроме того, самодельный садовый измельчитель отличается высокой производительностью. Все отходы, загружаемые в бункер, будут затягиваться дисковыми пилами и исчезать с невероятной скоростью. Таким образом, самодельный аппарат может оказать ничуть не хуже дорогого и современного садового инструмента. Одним словом, если измельчитель очень нужен, но денег на его покупку нет, выход один – сделать его своими руками!

Видео пример использования этого агрегата

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Дробилка для угля

Всем привет! Возникла проблема (купил котел отопления на угле и ему требуется фракция 30-70мм.) А уголь у меня рядовой фракции от 200мм и больше! Вот и захотелось мне сварганить дробилку, очень прошу если есть у кого какие нибудь идеи помогите.

Что ни у кого нет идей?

Описание и принцип работы щековой дробилки. ” >

бетономешалка и несколько металлических болванок (вообще желательно шаров), время дробления подобрать экспериментально

Vidis написал :
бетономешалка и несколько металлических болванок

это не дробилка будет а мельница – куча пыли(весьма кстати взрывоопасной) и мелких фракций .
если брать за основу промышленное оборудование самое простое соорудить уменьшенную модель щековой дробилки (подвижную щеку сделать из стальных швеллеров сваренных друг к другу полости лучше залить бетоном для жесткости, неподвижная – железобетон с облицовкой стальным листом ) привод гидравлический-проще или эксцентриковый-производительнее.

johnlc написал :
самое простое соорудить уменьшенную модель щековой дробилки

Шутите? С такой пастью – а надо порядка 250 мм – не модель выходит, а полномасштабная дробилка, разве что поуже: угол захвата отменить нельзя и хорошо ещё, если плиты будут рифлёные, либо с наплавками. Кмк, в тонну металла тут не уложиться.
Но самому ничего реального в голову не приходит. kwetkin , Вы бы озвучили: сколько она кушать будет, возможности изготовления, может, что готовое есть в наличии.

У строителей одолжить трясучку,под размер подошвы изготовить решетку нужного размера,установить ее по верх бункера.Насыпал полуфабриката на решетку и в бой_!Грохот/дробилка в одном флаконе

Malevich написал :
Кмк, в тонну металла тут не уложиться.

поэтому и предлагал делать – гибрид с железобетоном – веса правда будет больше но цена меньше.
для бюджетного варианта можно придуать типа падающего в бункер копра и решетку внизу нужной ячеистости.

у строителей лучше одолжить пару таджиков к кувалдометрами .
ПС если котел не кушает больше 100кг в сутки кувалда и наклонная решетка решит все проблемы – заодно и физзарядка утренняя.

Котел кушает пока 3-3,5 ведра за сутки, но кувалда реально зае. ла

kwetkin , А что если смастырить пару шестерен ,что-то вроде вальцев или набрать из звездочик для крупных цепей-зубастик ..

емнип уголь достаточно непрочный но абразивный материал.

Предлагаю обсудить набросок дробилки для каменного угля небольшой производительностью!

Как схема – годится, только в валковых ротор хитрый должен быть: ” > иначе крупный кусок ей в горло не полезет. Обороты и, соответственно, мощность могут быть ниже, а вот от моментов и усилий никуда не деться.

kwetkin ,Вот если броню подвесить верхнию часть на шарниры,а нижнию часть брони соеденить кривошипом с валом,ходом 10 мм.Так будет лучше прожевывать , а ни давиться.У дробилки что ниже товарищь скинул- мощь и обороты, а Вам трошки для себе..

Malevich, Мне кажется отличная идея про подвижность брони, но вот ещё вопрос, какой шкив ставить на основной вал?

Не понял – это что предлагается, гибрид валковой и щековой или чисто щековая?

kwetkin написал :
какой шкив ставить на основной вал?

Эт если мотор-редуктор:обороты корректировать..

Malevich написал :
предлагается, гибрид валковой и щековой

-давление с протяжкой :yu

Понятно. Наверняка с тем же успехом можно посадить ротор эксцентрично и получить периодические пики давления при подаче. И не нужно делать дополнительное подвижное высоконагруженное звено. Следующий шаг в этом же направлении – гранёный вал, потом зубья ему приделать для лучшего затягивания материала и в итоге получим конструктив с поста #13.
Чудес в этой сфере ждать не приходится и возможные схемы механических измельчителей давно уже вылизаны до совершенства. Для начала, если уж речь зашла о валковой дробилке, надо определиться с размерами ротора: потому как при малом диаметре крупный кусок ей в горло не полезет. Представьте, что асфальтовый каток наезжает на дюймовую трубу – есно, в лепёшку. А если труба с полкатка размером, так он потащит/покатит её перед собой. Аналогия несколько условная, но физический смысл тот же самый и для исходных кусков в 200 мм гладкий ротор потребуется поболе метра диаметром (навскидку, не считал). А это не только сам металл, но и соответствующие нагрузки в элементах привода. Или делать заведомо большое расстояние до плиты, чтобы уменьшить угол захода, но тогда крупность на выходе может не устроить.

Я, собс-но к чему. уйти бы вообще от промышленных решений и поближе к кувалде, но как бы с электроприводом.
Представьте себе жёлоб, дном которого служит колосниковая решётка, а по его боковым стенкам может каться бочка, плотно набитая железными обрезками (или бетоном, или свинцовой дробью, или вообще со ртутью о_О). Ширина и глубина жёлоба – по максимальной крупности угля, а длина. пусть будет три метра для начала. У бочки есть два или три приваренных зубастых диска-обруча высотой больше половины от боковых стенок и перемещающихся внутри жёлоба. Чтобы бочку катать, дадим ей цапфы, которые тросом (через подшипники) соединим с небольшой лебёдкой. Жёлоб поставим с подъёмом к лебёдке, чтобы рабочий ход был принудительным, а возврат – под горку. Можно и горизонтально, но тогда в обе стороны таскать. И типа поехали: туды-сюды, на манер того катка, но только ещё и шипованного.
Тут есть несколько музыкальных моментов:

  1. А скока надо бочке весу, чтобы продукт раздавить? Не знаю. последний раз уголь в руках держал лет эдак ***дцать тому назад. Можно, наверное, на месте какой то эксперимент провести по выяснению: скажем, полосу шарнирно на ребро и через длинный рычаг давить. Если не получится – идею сразу в мусорку; надо чтобы гарантированно мельчило.
  2. Вес бочки. Чем больше, тем лучше, но если 200 литров плотно забить железом+бетон, так в ней весу поболе тонны будет. Как монтировать и куда в случае чего её девать? (С дробью куда проще).
  3. Как уголь колоться будет, тоже не знаю – если пойдут крупные лещадные (плоские) куски, тоже плохо: застревать могут между дисками и придётся выбивать кувалдой. Стоп! А почему диски, а не рёбра вдоль бочки? Или отдельные шипы в шахматку?
    В общем, приценитесь на месте; а чисто умозрительно сложно посоветовать что-то более конкретное.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector