Газоплазменная резка металла оборудование - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Газоплазменная резка металла оборудование

Сообщества › Самодельный Гаражный Hi-End › Блог › Станок плазменной резки с ЧПУ

Пс-с-с-т, пацаны, хотите немного гаражного хайтека? 😉

Обычно, когда мне было нужно вырезать из листового металла какую-то деталь (или много деталей), я обращался в компанию, занимающуюся лазерной и плазменной резкой, и они решали мою проблему. В какой-то момент мне надоело ждать по 5-7 дней, пока исполнят заказ, ездить по пробкам за вырезанными деталями, искать на производстве кладовщика, чтобы забрать заказ и вот это вот все. Человеческий фактор тоже никто не отменял: то подрядчик что-то вырезать забудет, то сам накосячишь с заказом, и приходится по новой ждать, пока вырежут недостающие позиции. Ну и, наконец, ползучий рост цен на все сделал свое дело, и однажды стало понятно, что заказывать резку на стороне становится просто не выгодно.
Пришло время делать ЭТО — строить станок плазменной резки с ЧПУ.

Просмотрев пару сотен различных видео на Youtube и изучив существующие подходы к строительству подобных станков в гаражных условиях, я решил, что при постройке станка буду максимально экономить на механической части и везде, где только возможно, обходиться материалами, которые можно купить в магазине или на строительном рынке. А вот на электронной части, наоборот экономить не буду.
Основная масса проблем, с которой сталкиваются самодеятельные станкостроители, связана как раз с некорректной работой электроники станка. И часто именно она мешает закончить проект и довести его до стадии “боевой” эксплуатации. Поэтому было решено блок управления станком строить, не увлекаясь кроиловом, а механическую часть собирать с минимальным бюджетом и в дальнейшем модернизировать ее по мере необходимости.

Для тех кому интересны подробности, я изложил все соображения вот здесь:

Начал с разработки конструкции. Базу станка решил собирать из стандартного стального профиля сечением 40х40мм и 60х40мм. Конструкция модульная, что в перспективе облегчит доработку и модернизацию (а она 100% понадобится, потому что в таком сложном проекте сделать все сразу идеально невозможно).

Начали с постройки стола, на который в дальнейшем будут устанавливаться все элементы станка:

Готовый стол. Собран из профиля 40х40. Сварки старались делать как можно меньше, чтобы избежать поводок. Все, что возможно, собирали на болтах с помощью заранее вырезанных лазером зажимных пластин. Такая технология сильно экономит время при сборке т.к. не требуется размечать и сверлить крепежные отверстия в элементах из профиля.

Каретки для перемещения портала собрали из вырезанных лазером элементов. В качестве роликов использовали 608-е подшипники.

Ось Z собирали по тому же принципу. В качестве направляющих использовали стандартный профиль 25х25, из готовых элементов взяли только ШВП и подшипниковые блоки для поддержки ее вала.

Процесс сборки оси Z:

Далее пришла очередь сборки направляющих…

…и установки портала на стол:

Как я уже говорил, не все идеально получается с первого раза. Чаще всего сталкиваешься с неожиданными проблемами, которые приходится исправлять. Наш проект не стал исключением:

Последним этапом стала сборка водяного поддона. Поскольку возможности поставить мощную вытяжку для удаления продуктов горения металла у меня нет, я решил для сборки окалины использовать ванну с водой. Она не так удобна в использовании, как вытяжка, но у нее есть огромное преимущество с точки зрения пожарной безопасности.

Далее пришла очередь блока управления. Его решил разместить в специально для этих целей купленном готовом шкафу. Шкаф выбрал достаточно большой, т.к. драйверы шаговых двигателей сильно нагреваются при работе, и плотно упаковывать все это хозяйство не полезно. Большой шкаф, 2 приточных и 2 вытяжных вентилятора — это обеспечит нормальную температуру работы драйверов.

Прикинул размещение элементов на монтажной панели…

…и приступил к сборке.

К сборке подошли весьма параноидально. Все сигнальные цепи были убраны в экранирующую оплетку, которая была заземлена на корпус:

Блок автоматического контроля высоты плазмотрона приобрел готовым. Долго выбирал из нескольких вариантов, предлагаемых в РФ, рассматривал польский блок Proma, но в итоге остановился на блоке Владимира Егорова из Киева, т.к. он показался мне более удобным в плане подключения и работы.

При резке металла плазмой разрезаемый лист ведет при нагреве, и он начинает изгибаться (да и исходные листы приходят с металлобазы кривыми, как жизнь портовой шлюхи). Чтобы рез был качественным, необходимо, чтобы расстояние от поверхности листа до сопла горелки оставалось неизменным на всем протяжении работы. Блок контроля высоты следит за этим расстоянием и дает команды на подъем или опускание горелки по мере необходимости.

Лицевая панель шкафа выглядит скромно: кнопка включения питания, кнопка аварийной остановки и настройки блока контроля высоты:

Для блока управления нужна стойка. Ее сварили из профиля 60х60мм и поставили на колеса, чтобы было легко перемещать с места на место.

На стойке, кроме самого блока управления, закреплен и источник плазмы. У меня это Grovers Cut 60. Его главные достоинства — пневматический поджиг дуги и резка металла больших толщин (до 25мм с черновым качеством) при работе от 220В. У меня максимальная толщина резки будет 12мм, поэтому такого источника хватит с лихвой.

Станок управляется с компьютера программой Mach3. Я выбирал между Mach3, Linux CNC и Puremotion, но остановился на первом варианте. Одна из причин — большое количество информации по настройке данного пакета и весьма демократичная цена. Кроме того, мой станок управляется не через параллельный порт, а через ethernet. Производитель контроллера (Purelogic) не поддерживает LinuxCNC, поэтому от его использования пришлось отказаться, хотя этот пакет очень стабильно работает и бесплатен.

Тестирование станка начал с перемещений в ручном режиме

Настроил датчики хоуминга и возврат референтную точку:

Проверил, как станок исполняет реальный G-код. Вместо горелки закрепил маркер. Получился станок для рисования 🙂

И, наконец, резка первой детали:

Готовый станок перенесли на подготовленное для него место:

Управляющий станком компьютер находится на противоположном конце мастерской. За счет того, что станок управляется по локальной сети сильно снизилось влияние на линии управления электромагнитных помех, возникающих при резке. Это в свою очередь исключило все трудно диагностируемые ошибки, на которые часто жалуются пользователи программы Mach3, и повысило стабильность работы всей системы.

Станок имеет рабочее поле 1500х1000мм. Т.е. можно взять стандартный лист 1500х3000 или 1500х6000, отрубить от него метровую полосу и работать. Конечно, идеально иметь станок, на который лист укладывается целиком, но я себе такого позволить не могу, т.к. ограничен размерами помещения и тем, что находится оно на 4 этаже, куда большой лист не затащить.

Главный вопрос, который меня волновал при постройке — какая в итоге получится точность с такими примитивными направляющими? Опыт показал, что для большинства стоящих передо мной задач точности достаточно. Фланцы, косынки, закладные, детали станков под сварку, вывески и декоративные элементы — все это режется без проблем, и существующие погрешности на результат не влияют. Да, это, конечно, не лазер. Да, конечно, точность резки еще можно повысить (и я со временем это сделаю). Зато теперь я могу резать детали БЫСТРО, многократно быстрее и точнее, чем вручную, даже с использование шаблонов. Экономия времени и сил колоссальная. Решение заморачиваться с постройкой станка было верным, и итоговый результат стоит потраченных времени и средств (я уже не говорю о полученном в процессе постройки опыте).

Читайте также:  Электровыжигатель по дереву своими руками

P.S. Для тех кому интересна данная тема вот здесь есть еще пара видео на тему данного станка:

Устройство блока управления:

Полный обзор станка и комментарии об опыте его двухмесячной эксплуатации

Газы для резки металла плазменной и кислородно-газовой

Содержание:

Резка металла может производиться несколькими способами, но в любом случае для этих целей применяют газ.

Принцип резки металла газом заключается в том, что материал нагревается до температуры плавления посредством дуги или горения газа и выдувается из зоны резки. Сегодня используются два вида резки: плазменная и кислородно-газовая. Технология их отличается, но объединяет их то, что для обоих видов применяются газы.

Давайте рассмотрим, какие газы для резки металла используются в обеих технологиях, и каким образом.

Газы для плазменной резки металла.

Для начала рассмотрим, что представляет собой плазменная резка металла. Считается, что такой способ является наиболее эффективным и производительным. Плазменная резка применяется для разных материалов, с ее помощью производят раскройку листов цветных и черных металлов, кроме того, она вполне подходит для обработки сплавов из разных металлов.

Отличительные особенности этого способа резки – в первую очередь, высокая точность и превосходное качество поверхности среза.

Такое разрезание заключается в том, что для разделения металла используют воздушно-плазменную дугу, которая нагревает материал и выдувает его с места разреза. При этом применяется дуга постоянного тока и прямого действия, то есть электрод является катодом, а разрезаемый материал анодом. Во время такого разрезания оба процесса (плавление и выдувание) происходят одновременно, траекторию движения задает программа, которая управляет процессом.

Обычно пламенную резку используют на производствах, когда выпускается серия товаров, так как со многих точек зрения плазменная резка наиболее экономична. Этот способ используется, когда необходимо раскроить листы металла, которые имеют толщину не более 50 миллиметров.

Газы для резки металла таким способом применяются для нескольких целей:

  1. Плазмообразование – газы способствуют созданию потока плазмы, которая позволяет разрезать металл. При этом в процессе используется два газа: один для зажигания дуги, второй для разрезания материала.
  • Зажигание плазменной дуги – в этом процессе задача газа облегчить сам процесс зажигания дуги.
  • Разрезание – в ходе ионизации газ, который используется непосредственно для резки металла, приобретает электропроводные свойства. Именно этот газ позволяет создавать дугу между катодом и анодом (электродом и металлом). Как и говорилось выше – электрическая дуга плавит металл, а режущий газ как раз его и выдувает, образовывая тем самым разрез.

Следует сказать, что газ для разных целей подбирается исходя из толщины, а также свойств металла. Возможны разные комбинации, так, например, в качестве пускового (для зажигания) может использоваться обычный воздух, а режущим газом может быть кислород, а может быть и другой вариант: аргон может служить пусковым, а его смеси с водородом и азотом используются в качестве режущего газа.

  1. Для обволакивания струи плазмы – вихревой газ, который повышает качество резки, помогает охлаждать и сужать дугу, защищать разрезаемую деталь. Для этих целей применяются разнообразные газы.
  2. Контрольный газ, который служит для определения правильности монтажа горелки: устанавливает наличие защитного колпачка.

Газы для кислородно-газовой резки.

Название способа резки говорит само за себя: для такого способа обычно используется кислород, а также специальный горючий газ. Что касается второго, то для этих целей может применяться разный газ. В свое время большее распространение в кислородно-газовой резке получил ацетилен. Сегодня же в место него может применяться пропан, метан, а также разнообразные, специально подготовленные газовые смеси.

Горючие газы для такой резки могут быть:

  • сжимаемые – например, нефтяной, метан, а также коксовый газ.
  • сжиженные – такие как пропан, бутан.

Резка металла данным способом осуществляется так: кислород и горючий газ подаются в камеру смешивания в газовой горелке, на выходе из горелки они поджигаются, нагревая металл до такого состояния, когда он начинает плавиться. Только когда металл достаточно нагрелся, струя чистого кислорода разрезает деталь. Заметим, что все образующиеся в процессе окислы убираются полностью.

Кислородно-газовая резка может применяться только на деталях, изготовленных из углеродистых сталей, при этом и низко-, и среднелегированных. Толщина листов металла, которую можно разрезать таким способом, должна быть не менее одного и не более 300 миллиметров. Хотя, при использовании специализированного оборудования этим способом можно разрезать и более толстые металлы – вплоть до 2-х метров в толщину.

Газовая резка металла пропаном и кислородом

Гибка металла

Резка металла

Сварка металла

Покрытие металла

Газовая резка стали

Работаем от 10 000 рублей

Порошковая покраска

Ударопрочное прокрытие. Температурный диапазон –60 до + 150С. Срок службы 5 лет

Профессионалы

Работают профессионалы с опытом не менее 5-ти лет

Срочные работы

Производим срочные работы любой сложности

Цена на газовую резку металла

Толщина, мм
Черная сталь, руб./п.м.Нерж. сталь, руб/п.м.
2–3 мм20 руб.31 руб.
3–5 мм35 руб.44 руб.
5–8 мм55 руб.79 руб.
8–10 мм62 руб.100 руб.
10–14 мм83 руб.125 руб.
16 мм113 руб.162 руб.
20 мм137 руб.210 руб.
25 мм172 руб.260 руб.
30 мм205 руб.320 руб.
36 мм244 руб.400 руб.
40 мм280 руб.460 руб.
50 мм345 руб.600 руб.
60 мм415 руб.659 руб.
70 мм480 руб.805 руб.
80 мм535 руб.943 руб.

Газовая резка металла — один из современных методов обработки металлических заготовок. Роль резака играет нагретый до высокой температуры газ, за счёт чего повышается точность и снижается затратность.

Какие металлы мы режем газом?

В отличие от механического воздействия, эта технология открывает гораздо более широкие перспективы. Мы работаем со стальными сплавами, которые различаются между собой по содержанию углерода. Это и чёрные, и нержавеющие стали.

Обрабатываем в том числе высокопрочные сплавы на основе титана.

Виды газовой резки

Основных видов данной технологии два:

  • газокислородная резка — смесь нагревается до температуры от 300 до 1300 °C (температура горения, или окисления);
  • газоплазменная резка металла — смесь подаётся в защитной среде под высоким давлением, а температура может составлять порядка 10 тысяч градусов.

Кислородная резка применяется в первую очередь для тонких заготовок, плазменная — для более тугоплавкого и толстого металла.

Преимущества резки металла газовым резаком

Востребованность услуги обусловлена несколькими её плюсами:

  • Ручная обработка оставляет риск деформации — здесь он исключён.
  • Погрешность минимальна, её порядок не превышает 0,1 мм.
  • Возможен раскрой труб и листового металлопроката.
  • Не требуется дополнительная шлифовка изделия.

Газовая резка и сварка проводятся пропаном и кислородом, а также природным газом и другими стандартными составами, которые применяют в данной сфере.

Читайте также:  Гальванизация металла в домашних условиях

Стоимость газовой резки 1 метра металла

Цену рассчитываем, исходя из размерных параметров арматуры, обрабатываемого материала, срочности заказа. Стоимость варьируется в широких пределах и обсуждается с заказчиком персонально.

Газорезкой мы добиваемся результатов, которые вручную недостижимы — ни по точности, ни по аккуратности. Поскольку цена за метр продолжает снижаться вместе с себестоимостью, услуга в Москве и соседних городах всё более востребована.

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ

Подберите свой плазменный станок

Выберите параметры, сформируйте заявку, и мы отправим Вам предложение в течение 30 минут!

По просьбе клиентов завод «ТеплоВентМаш» запустил в производство бюджетное оборудование серии Start S–WT, особенностью которого является доступная цена, отсутствие стола для поддержки заготовок и системы дымоудаления. Оборудование рассчитано на резку листового металла толщиной от 0,5 до 30 мм. В комплект поставки входит:

  • Координатный стол на мощных шаговых двигателях;
  • Терминал управления с электрошкафом и компьютером;
  • Лицензионные программы Mach3 и SheetCam (рус.).

Станки серии Start М30 имеют усиленный координатный стол и центральную систему дымоудаления. Рез металла от 0,5 до 30 мм. Данное оборудование поставляется в сборе, что позволяет исключить дополнительные работы по монтажу и наладке в месте установки.

В станке предусмотрен более широкий электро-пакет, чем в серии S–WT: кнопки останова по обоим сторонам портала, бесконтактные датчики движения портала. Пульт управления выполнен в более защищенном исполнении.

Машина плазменной резки Start L50 имеет мощный стол, состоящий из прочной металлической станины и стоек, способных выдержать вес стальных листов толщиной в 50 мм.

Оборудование имеет эффективную секционную систему дымоудаления. Для предотвращения воздействий значительных температур на раму и поверхность координатного стола, возникающих в процессе резки, стол имеет болтовые и сварные соединения конструкций.

Машины серии L100-Combi выполняют раскрой листового металла толщиной 0,5 – 100 мм с помощью газокислородной и воздушно-плазменной резки. Возможно размещение нескольких газовых или плазменных резаков на портале.

Цена включает комплект газового оборудования и газовый резак. Секционная система дымоудаления позволяет исключить задымление даже при резке толстых металлов.

Оборудование для воздушно-плазменной резки

Из чего же состоит оборудование для плазменной резки с ЧПУ?

  • Источник воздушно-плазменной резки с плазматроном – он генерирует струю плазмы для разрезания металла.
  • Координатный стол с ЧПУ – перемещает плазматрон по заданной траектории.
  • Система подготовки сжатого воздуха – состоит из компрессора, осушителя и фильтра. Данная система подготавливает сжатый воздух для подачи в источник плазмы.

Источник плазменной резки с плазматроном

По цене американский Hypertherm в 2-3 раза дороже чем Российские и Китайские аналоги, как сам аппарат, так и расходники. Но тут уж приходится выбирать между качеством, надежностью и ценой.

Координатный стол с ЧПУ

Наиболее обобщенное название – станок плазменной резки с ЧПУ. Все мы знаем, что это за оборудование, но если посмотреть поближе – возникает масса вопросов. Координатный стол превращает источник плазмы в автоматизированное оборудование для воздушно-плазменной резки листового металла с ЧПУ.

Консольное или портальное оборудование плазменной резки

  • Портальные станки. Представляют собой надежную конструкцию с 3-ех осевой системой координат. Сам портал, на котором установлен плазменный резак, закреплен на раме станка с двух сторон и перемещается при помощи двух мощных двигателей с передачей шестерня-рейка. Портальные станки плазменной резки набирают все большую популярность, в силу своей надежности и высокой производительности.
  • Консольные установки плазменной резки с ЧПУ. Данное оборудование характеризуется низкой ценой, достаточно низким качеством резки, малой производительностью и не долгим сроком службы. В действительности, консольные установки плазменной резки постепенно «изживают свой век». Это связанно с тем, что станки портального типа, являющиеся более надежными и производительными, стали намного доступнее по цене, чем раньше и уже практически сравнялись с консольными.

Цены на оборудование для плазменной резки с ЧПУ производства завода «ТеплоВентМаш»

  • Бюджетные – предназначены для раскроя не толстых металлов, до 10-20 мм. Данные станки характеризуются небольшой производительностью, средним качеством реза, не большой функциональностью. Бюджетное оборудование для резки металла — цена до 500 000 руб.
  • Промышленные – резка толстых металлов до 100 мм. Возможность использования газового резака (помимо плазменного). Качество реза выше среднего, расширенный функционал станка. Купить оборудование для резки металла промышленного типа можно по цене до 1 500 000 руб.
  • Профессиональные – высокое качество реза и производительность, минимальный облой (шлак), возможность вырезать малые отверстия в толстых металлах, широкий функционал, тонкие настройки. Цена такого оборудования плазменной резки – 5-6 млн. руб.

Система подготовки сжатого воздуха

  • Компрессора для подготовки сжатого воздуха. В большинстве случаев подойдет компрессор с производительностью 550 л/мин, объемом ресивера – 100 л, выдерживающий 10 атмосфер.
  • Осушителя воздуха. Сухой воздух нужен для стабильного качества реза и продления срока службы расходных материалов.
  • Фильтра воздушно-масленого. Так же влияет на качество реза и срок службы расходных материалов.

Имея данную систему подготовки воздуха Вы убережете себя от многих проблем, связанных с работой источника плазмы и качеством вырезаемых деталей.

Купить оборудование воздушно-плазменной резки

Процесс выбора и покупки оборудования, с его дальнейшей установкой, происходит по следующей схеме:

Отправьте
Ваш запрос
Подбор оборудования
под Ваши задачи
Согласование и
подписание договора
Производство
5-30 дней
Доставка, пуско-наладка,
обучение

За 11 лет работы компании «ТеплоВентМаш», с 2008 по 2019 год было произведено и продано 558 станков плазменной резки, в 105 городов России.

Остались вопросы? Задайте их нашим специалистам!

Отправьте заявку и наш менеджер свяжется с вами в течение 3 минут!

© 2008-2020 ООО «ТеплоВентМаш» — производство станков плазменной, газовой и лазерной резки. Права защищены.

Ваша заявка принята

Наш менеджер свяжется с вами в ближайшее время!

Если вы авторизованы в WhatsApp через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Viber через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Если вы авторизованы в Telegram через компьютер, можете воспользоваться кнопкой ниже

Газовая резка металла

Прайс-лист на газовую резку металла за 1мп с НДС

Толщина металлаЧерная стальНержавеющая сталь
2-3 мм23 р/мп36 р/мп
3-5 мм32 р/мп44 р/мп
5-8 мм56 р/мп86 р/мп
8-10мм70 р/мп99 р/мп
10-14 мм87 р/мп130 р/мп
16 мм113 р/мп163 р/мп
20 мм145 р/мп206 р/мп
25 мм170 р/мп250 р/мп
30 мм203 р/мп326 р/мп
36 мм260 р/мп420 р/мп
40 мм280 р/мп470 р/мп
50 мм320 р/мп600 р/мп
60 мм400 р/мп670 р/мп
70 мм460 р/мп810 р/мп

Когда нужно разрезать изделие из толстого слоя металла, используют газовую резку. Это один из наиболее простых и доступных способов раскроя различных сплавов, в том числе легированных и углеродистых стальных, титановых, бронзовых, чугунных, латунных.

Технология этого метода, который также называют кислородным, предельно проста: струю газа направляют на место реза. Она расплавляет металл, одновременно сжигая попавшие под струю частицы. Достаточно провести газовой струей по линии среза – и готово! Все чисто и аккуратно.

Читайте также:  Что такое разметка металла

Кислородно-газовые разрезы можно выполнять вручную. Для этого используют только один резак, который перемещают руками. В таком случае работа не отличается высокой чистотой и точностью выполнения. Именно поэтому для больших объемов порезки и при строгих требованиях к качеству резов используют механизированный способ. В этом случае работу выполняют специальные машины и устройства с автоматизированным управлением. Обработанные на таком оборудовании изделия имеют идеальные линии срезов, причем получают их без предварительной разметки. К тому же, при механизированной резке можно использовать одновременно несколько резаков, а значит, ускорить порезку.

Мы выполняем работы на высокоточном оборудовании с применением различных газовых составов. Это значит, что вы получите изделие, качество которого будет точно отвечать вашим требованиям.

Резка металла кислородным методом изделия применяют во многих отраслях промышленности: в машино- и судостроении, строительстве, цветной и черной металлургии.

Виды и особенности газовых разрезов

Существует 2 основных вида газовых порезок метала: разделительный и поверхностный. Первый используют, когда нужно разделить лист на отдельные части, а второй – когда из него необходимо выкроить какие-либо детали. Проще говоря, с помощью газа выполняют линейную и фигурную резку. А обрабатывая поверхность, можно удалять дефекты с заготовок, делать небольшие углубления или снимать верхний слой.

Кислородной резке поддается не всякий металл. Необходимо точно знать его состав и толщину листа, чтобы подобрать нужную смесь газов. Этот способ поможет справиться с низкоуглеродистыми сталями, содержание углерода в которых составляет не превышает 0,3%. Со среднеуглеродистыми (от 0,3% до 0,7% углерода) сладить сложнее. А если содержание углерода в стали около 1%, то стоит выбрать кислородно-флюсовую резку, то есть добавить к кислороду специальные флюсы. Этот способ следует использовать и при раскрое заготовок из высоколегированных сталей, а также бронзы, меди и латуни. Алюминий газовой резке подвергать нельзя.

Преимущества газовой резки

Процесс осуществляют на оборудовании, предназначенном для газосварки. Вместо сварочной горелки устанавливают режущую. При правильном подборе газокислородного состава к толщине и виду металла можно добиться идеальных результатов при раскрое заготовки толщиной от 100 мм. Тонкий листовой металл также будет разрезан идеально.

Существуют и другие виды раскроя металла. Но только газовая резка поможет справиться с толстыми и прочными материалами, создавая идеально ровные и не закаленные кромки срезов шириной до 2-2,5 мм.

Главные преимущества газовой резки:

· Порезка металлов толщиной до 200 мм;

· Возможность делать прямые раскрои и под углом;

· Не требует последующей обработки кромки;

Мы выполняем газовую резку металлов любой толщины и качества. Листовой металлопрокат, арматура, железные двери и другие изделия – аккуратно и быстро порежем все по доступной цене. Если у вас возникли вопросы по технологии обработки или доставке, задайте их одним из этих способов.

Услуги металлообработки в Москве

Мы обрабатываем металл на специальном оборудовании и изготавливаем из него различные изделия.

Работаем с сырьем российских металлургических предприятий. Резка, гибка, сварка разных сплавов и производство деталей на современных станках по новым технологиям – уже отлаженный процесс в Черметком. Наши мастера сделают металлоконструкцию любой сложности по вашему чертежу, соблюдая все требования к этому трудоемкому делу. Поэтому вы будете довольны качеством готового продукта. Впрочем, чек вас тоже порадует. Как правило, обработку заказывают покупатели нашего металла, а он уступает по цене импортному. И сумма минимального заказа – всего 7 000 рублей.

Мы открыты для совместных проектов и ориентированы на долгосрочные партнерские отношения. Рассмотрим и обсудим ваше предложение, поэтому набирайте нашего менеджера даже в воскресенье.

Промышленные машины

Промышленные портальные машины термической резки с ЧПУ – это высокопроизводительный, качественный раскрой металла в разнообразных типоразмерах и конфигурациях:

  • Классический перпендикулярный рез;
  • Синхронная работа (до 6 газовых резаков);
  • 3D вырезка деталей с фасками (кислородом либо плазмой);
  • Дополнительная лазерная каретка.

Промышленные машины Crystall CutMark

Совершите прорыв в производительности Вашего производства! Соедините в один производственный цикл:

– плазменную резку, лазерную разметку и маркировку деталей на одном станке;
– высокоточное нанесение разметки под сверловку, гибку, сварку, сборку непосредственно из карты раскроя контуров;
– исключение брака и ошибок;
– максимум продуктивности.

Промышленные машины «Кристалл»

Организуйте бесперебойную работу – 10 лет непрерывного эффективного раскроя, 24 часа 7 дней в неделю! Промышленные станки плазменной резки, комбинированные комплексы термической резки металла и машины газовой резки металла.

  • Фигурный и прямолинейный раскрой с высокой точностью;
  • Отличную скорость изготовления деталей и заготовок;
  • Снижение себестоимости конечной продукции;
  • Индивидуальную комплектацию для решения Ваших задач.

Промышленные машины 3D-плазменной резки «Кристалл»

Воспользуйтесь преимуществами передовой технологии 3D-плазменной резки – будьте на шаг впереди с мощной и современной машиной «Кристалл»! Вооружитесь:

  • Инновационным способом высококачественного плазменного раскроя с одновременным снятием кромок;
  • Новейшими методами обработки с производственной эффективностью;
  • Повышенной производительностью изделий сложной формы.

Промышленные газовые станки «Кристалл» 3D

Расширяйте свои возможности 3D-обработки низкоуглеродистой стали больших толщин с высокопроизводительной и надежной 3D промышленной машиной газовой резки металла «Кристалл»! Совершенствуйте:

  • Качество выпускаемых заготовок с фасками типа K, V, Y, A, X (односторонних, двусторонних, с притуплением);
  • Точность изготовления при сокращении числа и времени рабочих операций.

Компактные машины «Кристалл 1,5х3»

Наращивайте производственные мощности с профессиональной компактной плазменной машиной «Кристалл 1,5х3»! Выберите для себя:

  • Надежность серводвигателей;
  • Трёхкратное повышение производительности относительно станков «вступительного» класса;
  • Укрепление позиций Вашего товара на рынке;
  • Уверенное своевременное выполнение портфеля заказов.

Промышленные портальные машины термической резки металла с ЧПУ «Кристалл» – профессиональное оборудование высокоточного и эффективного раскроя листового металлопроката с применением плазменных, лазерных и газопламенных методов.

Высокая интенсивность промышленного станка плазменной резки или машины газовой резки металла – это эксплуатация комплекса «Кристалл» в режиме 24 / 7 / 365 без перебоев.

Надежность наших промышленных портальных машин термической резки – это 10 лет бесперебойной работы при интенсивности работы в 3 смены.

Мощность и динамика – это высокая скорость обработки с обеспечением точной геометрии вырезаемых деталей:

  • без выбегов;
  • без потерь перпендикулярности на поворотах контуров;
  • без сглаживания острых углов;
  • без прочих «особенностей», результатом которых является производственный брак.

Промышленные портальные машины термической резки «Кристалл» с ЧПУ конфигурируются:

  • по размерам зоны обработки: ширина, длина, количество обслуживаемых раскройных столов;
  • по количеству суппортов: от 1 до 6 – как для автономной, так и для синхронной работы;
  • по технологическому оснащению: вертикальная и 3D (объемная) резка, комбинация двух технологий (плазма + газ) на одной машине, комплектация двумя плазменными аппаратами, добавление лазерной каретки;
  • по климатическому исполнению.

ЧПУ разработано и производится ПКФ «Кристалл». Демократичная система, удобная в использовании, содержит встроенные библиотеки режимов и системы самодиагностики, что позволяет быстро освоить возможности оборудования и полноценно и эффективно его использовать.

Если затруднения в процессе все-таки возникли – Вы всегда можете обратиться в нашу техническую поддержку и получить оперативную помощь – от консультации до срочной командировки специалиста. Наш склад запасных частей и расходных материалов всегда к Вашим услугам.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector