Электрогидравлический пресс своими руками - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Электрогидравлический пресс своими руками

Инструменты

Развитие технической мысли всё время развивается, и сегодня аппараты, которые пару столетий назад считались величайшим изобретениями человечества, сегодня делают из простейших приспособлений в домашних условиях. Например, таких механизмов, как гидравлический пресс, который можно изготовить на основе домкрата или при помощи других приспособлений. Без пресса трудно себе представить работу СТО, ремонтных мастерских, маслобойки или цех по переработке вторсырья. Гидравлический пресс широко используют в промышленных и бытовых условиях.

Оглавление:

Применение прессов

Упаковка вторсырья, обработка сельхозпродукции, металла и других материалов под давлением, с целью получения новых свойств, нередко производится с помощью давления или прессовки. Современные гидравлические прессы намного компактнее и производительнее своих предшественников. Давление на рабочую поверхность обеспечивается благодаря перекачке специального плотного гидравлического масла, приводя в движение основную его часть – движущуюся деталь. Этими приспособлениями пользуются в разных сферах промышленности и сельского хозяйства – гидравлический пресс фото

Многофункциональность гидравлических прессов подтверждается их возможностями – запрессовка подшипников, гнутье метизов, прочное склеивание двух разнородных поверхностей или деталей под давлением и пр. Если для промышленного применения приобретают очень мощные прессовальные установки – с возможным давлением до 100 тонн, то для бытового использования подходит и более простое оборудование. Например, для получения подсолнечного масла не нужен мощный аппарат, а для получения арахисовой пасты или выдавливания сока подойдёт простейший самодельный гидравлический пресс.

Предприниматели в небольших мастерских по металлообработке зачастую используют не только готовые станки и приспособления, но и пресс гидравлический ручной. Есть разные конструкции прессов, и для некоторых из них используют металлическую раму, домкрат, куски арматуры, железнодорожные пружины и другие подручные средства.

На практике используют как напольный массивный вариант гидравлического пресса, так и более компактный настольный механизм.

Разновидности прессов

Общие характеристики гидравлического пресса основаны на его функциональности и устройстве. Основные функции пресса – опрессовывание поверхностей и отжимание жидких сред из продукции, то есть отвод масел или жидкостей. При сжатии идет отделение жидкой составляющей из относительно твердого тела, например, для получения масла. Есть несколько разновидностей прессов, в зависимости от предназначения, а гидравлическими прессами в промышленной обработке масличных культур пользуются давно.

В древности прообразом пресса были обычные ноги – ими толкли виноград для отделения сока в так называемом точиле, а жидкость стекала в подточилие. Виноделие изначально использовалось в качестве консервации виноградного сока. Отжимать масли из оливок научились после изобретения винта, когда поверхность примитивного пресса просто ввинчивалась по оси. Сегодня простейшее устройство с функциями пресса – шнековая соковыжималка.

По методу прилагаемых усилий для отжима прессы бывают:

  • гидравлические (на основе перекачки технического масла);
  • механические.

Последние, в свою очередь, имеют разновидности:

В бытовом применении гидравлические прессы считаются наиболее мощными, и тот же принцип действия применяется и промышленности. Да и схема гидравлического пресса, применяемого в быту, по своей конструкции вполне компактна, например, сконструированного на основе домкрата.

Прессы также отличаются и по форме плоскостей, сближающихся при давлении:

1. При работе с чашечным прессом материал для прессовки расположен в сосуде цилиндрической формы, с ситами или фильтровальными прокладками, сжимаемый плунжером. Тут возможен более жидкий продукт для обработки.

2. При работе с пакетным прессом отжимаемый продукт упаковывают в тканевую упаковку и эти пакеты складывают в металлический короб между подвижной поверхностью и основанием пресса. Выше первого пакета или короба можно ставить другие, и жидкая среда выходит через перфорированные поверхности или специальные канавки для дренажа в специальный поддон.

3. При работе с корзиночным прессом субстанция для выжимки размещена в цилиндре из деревянных или стальных полос, реже – в металлической перфорированной чаше. При обработке продукта плунжером выжимаемая жидкость стекает из отверстий в поддон.

4. При работе с плиточным прессом все делается точно так же, но продукт при прессовании укладывается на плиты с дренажными отверстиями по бокам. Его поэтому называют «пресс открытого типа», а плиты могут иметь нагревательные элементы. Этот принцип широко применяется для масла холодного отжима и вторичной переработки продукта, дополнительно получая второсортное масло.

Составные части механизма

Устройство пресса гидравлического – рама конструкции, основание, верхний упор и рабочий элемент.

1. Верхний упор. Не так важна толщина металлической рамы, как прочность стыка элементов упора и их расположение под углом 90 °С. То есть, в П-образной конструкции должна быть исключена возможность каких-либо прекосов и неточностей. Грамотно сваренная конструкция опорами должна быть закреплена на основании, а высота напрямую соотносится с максимальной амплитудой движения рабочей части, например, домкратного штока. Обычно гидравлический пресс своими руками делают, используя сварку, которой скрепляют прочные профили или обрезки толстостенной стальной трубы небольшого диаметра.

2. Основание конструкции всегда делают особо прочным – из-за максимальной нагрузки при работе гидравлического пресса. На этой платформе или станине не только крепится вся конструкция, но к нему будет стремиться и гидравлический домкрат. Основание сверху лучше всего выровнять и уплотнить, например, стальным листом, который тоже закрепляется сваркой. Мощность гидравлического пресса напрямую связана с толщиной основания. Эта платформа может быть уложена в основание уголка, из которого сделана вся конструкция пресса.

3. Подвижный рабочий элемент гидравлического пресса размещается строго вертикально основной платформе и параллельно П-образной раме. Во время работы именно он создает давление на рабочую поверхность всей конструкции с целью получения новых свойств обрабатываемого материала.

Принцип действия гидравлической системы пресса

Тем, кто задавался вопросом, как сделать гидравлический пресс, важно понять схему его действия, построенного на принципе сообщающихся сосудов и других законах физики. Любой такой механизм – это передача усилия для прессования посредством перекачки жидкости: масла, воды и прочих текучих сред.

Если рассмотреть схему гидравлического пресса, напоминающую замкнутую цепь, то основные элементы всегда одни и те же:

  • сосуд с плотным маслом или жидкостью;
  • вентиль;
  • поршень или плунжер пресса;
  • цилиндр;
  • трубчатое соединение;
  • датчик измерения давления или манометр;
  • всасывающий клапан;
  • нагнетательный клапан;
  • цилиндр насоса;
  • плунжер насоса.

Жидкость перекачивается в пространство цилиндра под давлением, воздействуя на плунжер или поршень, выталкивая из цилиндра. Через поршень происходит сильное давление на требуемый материал или предмет. Все строится на законе сохранения массы и энергии. Подробно все физические величины прописаны в учебниках по физике, и нет необходимости это рассматривать подробно, но схематически все видно по рисунку схема гидравлического пресса.

Как сделать гидравлический пресс

Существует немало вариантов изготовления гидравлического пресса своими руками.

Для работы вам потребуется подготовить:

  • гидравлический насос,
  • гидроцилиндры,
  • станина и каркас из металла,
  • рубильник,
  • манометр,
  • электродвигатель,
  • электропровод,
  • рукав высокого давления.

Совет: Во многих конструкциях необходима мощная пружина сжатия, которую можно спросить в железнодорожном депо, где ее запросто вручат.

Этапы выполнения работ:

1. В соответствии с техническими параметрами проводят расчеты объёмов и размера гидроцилиндров, а также готовят проверенную схему по сборке гидравлического пресса. Не имея инженерных навыков, эти расчеты сделать сложно, поэтому проще воспользоваться готовыми. После проверки соответствия параметров имеющихся у вас приспособлений и расчетов можно начинать делать каркас пресса.

2. От конструкции каркаса во многом зависит мощность и надежность работы самодельного пресса, который сможет выдержать серьёзную рабочую нагрузку.

3. Когда готов каркас, делают рабочее оборудование гидравлического пресса: гидравлический насос, двигатель и электрическая цепь для подключения механизма.

Совет: Во время работы с гидравлическим прессом важно следить за соблюдением техники безопасности. Во избежание аварийных ситуаций важно установить защитный экран. И помните, что для использования в гидроцилиндрах подходит слабо застывающее и маловязкое техническое масло.

Процесс изготовления пресса гидравлического своими руками не обходится без помощи сварочного аппарата и сварочных электродов к нему, углошлифовальной машины или болгарки куда ставят диском по металлу. Может понадобиться слесарная ножовка, толстостенный стальной профиль для основания и рамы всей конструкции пресса.

Наиболее подходящим рабочим элементом станет гидравлический домкрат.

1. Делаем основание или опорную платформу под работу домкрата, где основное давление приходится на нижнюю плоскость. Основа чаще всего укрепляется несколькими рёбрами жёсткости из отрезков стального профиля, который приваривают по боковым стенкам. Это основание будет иметь достаточную жёсткость для крепления рабочего домкрата, куда приваривают стальную платину.

2. Делаем стойки упора, которые привариваются к основанию. Раму проще всего изготовить из двух отрезков профилированной трубы. Высота стоек зависит от максимальной высоты штока для рабочего хода домкрата плюс габариты домкрата и основания. Чем прочнее металл и надежнее сварка, тем крепче будут стойки. Измерительными приборами проверяйте точность прямоугольной геометрии сварной конструкции. П-образную стойку можно приварить к подготовленному основанию.

3. Делаем съёмный упор, без которого не обходится работа пресса. Данный элемент будет перемещаться по направляющим, передавая давление от домкратного штока на обрабатываемую поверхность. Подойдут куски стальной полоски немного короче, чем отрезок между стойками конструкции. Их соединяют сваркой, но при необходимости они должны легко демонтироваться. Деталь фиксируется для перемещения вдоль вертикальных стоек, в ней просверливаются пара сквозных отверстий. Подобные им отверстия необходимо просверлить и в стальных пластинах, которые будут длиннее этого блока. При установке блока на раме конструкции пластины закрепляются длинными болтами с шайбами и гайками, чтобы те были расположены с обеих сторон поршневых стоек.

4. Делаем регулировку рабочего хода. Если есть потребность в ограничении свободного хода поршня домкрата, между верхней балкой конструкции и перемещающимся упором монтируется ещё один промежуточный квадратный профиль, соответствующий расстоянию между рамой. Он тоже закрепляется сваркой, и конструкция получает дополнительную регулировку рабочего расстояния пресса, чтобы ускорить работу штока. Таких частей может быть несколько.

Читайте также:  Автоматический светофильтр для сварочной маски неисправности

5. При налаженной работе домкрата конструкция готова. Можно прессовать и уплотнять детали, делать различную выштамповку. Домкраты имеют разную мощность, и на эти параметры нужно опираться, в зависимости от его предназначения. В мощном оборудовании для прессования используется электропривод.

Избавьте свой организм от опасных для жизни паразитов, пока не поздно, о вреде и избавлении рассказала Елена Малышева

Здравствуйте, дорогие мои!

Много лет я появляюсь на экранах ваших телевизоров и неоднократно мы затрагивали проблему различных заболеваний нашего организма. Часто говорили о серьезных болезнях и не очень, а также про различные способы излечения. Сегодня мы расскажем о скрытных, но очень страшных вредителях, с которыми мы живем годами, так и не подозревая, откуда же все наши недомогания и болезни – это Паразиты.

Паразиты наносят колоссальный вред человеческому организму, и первой страдает наша имунная система, которая, в свою очередь, и должна оберегать организм от различных заболеваний. В результате ослабления имунной системы организм пропускает активное размножение вредителей, таких как: Аскарида, Лямблия, Токсокара и т.д., а также становится подвержен развитию многочисленных заболеваний.

Дело в том, что только в наших широтах насчитывается более 260 видов паразитов, не говоря уж о паразитах, которыми можно заразиться в путешествиях по экзотическим странам. Паразиты угнетают наш организм изнутри, питаясь необходимыми нам микроэлементами, и в процессе чего возникает их дефицит, а также выделяют яды, воздействующие на наши внутренние органы. Заражение паразитами происходит разными способами:

Аскарида – ежегодно поражает до 100 миллионов человек. Попадает в человека с пищей (чаще это неошпаренные зелень, овощи и фрукты), с сырой водой, грязными руками, пылью, активно переносится мухами.

Токсокара – обычно передается нам от собак, может находиться не только в пищеварительной системе, а также под кожей и даже в глазных яблоках.

Лентец широкий – это крупный долгожитель, длина одной особи – до 10 метров, срок жизни в организме человека – до 25 лет. Вы представляете, что происходит в человеке, если внутри – несколько таких крупных долгожителей? Попадает в организм как с пищей, так и через кожные покровы, например, при ходьбе босиком.

Сигналами появления паразитов в вашем организме могут быть: частая утомляемость, сонливость, отсутствие интереса к жизни, депрессии, головные боли, а также различные боли и спазмы во внутренних органах. Частые высыпания БОРОДАВОК и ПАПИЛЛОМ на теле, особенно на лице и руках, также свидетельствует о наличии паразитов в организме. Если вы чувствуете частые недомогания, вам просто необходимо провести антипаразитарную чистку организма. Проводить обследование на наличие паразитов бессмысленно, среди огромного множества видов это бесполезно.

Очистку организма от паразитов нужно производить с помощью натуральных растительных средств, медикаментозное лечение малоэффективно. Лучшим и самым доступным средством для очищения на текущий момент является Интоксик.

Сок плодов Сумаха

убивает и выводит паразитов, избавляет от гниения в кишечнике

уничтожает болезнетворные вирусы, грибки и бактерии

расщепляет и мягко выводит яйца паразитов

Синтез 20-ти
вспомогательных
компонентов

восстанавливает защиту внутренних органов

Эти капли я советую всем без исключения, но особенно, тем, кто хочет провести антипаразитарную очистку всего организма. Уже в первые 3 дня употребления вы почувствуете заметные улучшения, прилив сил, головные боли исчезнут, поднимется настроение. По окончании 30 дней паразиты покинут ваш организм. Капли обладают общеукрепляющим эффектом и при этом без труда очищает от большинства паразитов – различного вида червей, грибковых, одноклеточных (хламидий, лямблий и т.д.)

Способ применения прост:

– добавляете в стакан с водой
– выпиваете 2 раза в день за 30 мин. до еды
– через 30 дней очистка организма закончена

Помните, чем дольше паразиты живут в теле человека, тем больше вреда они наносят. Избавьтесь от них, и вы заметите, как здорово жить!

Оригинальный Интоксик можно заказать только на официальном сайте, который опубликован ниже. Этот продукт имеет все необходимые сертификаты и проверен на эффективность. В странах СНГ очень много подделок, заказав которые Вы не получите эффект.

Кирил К.

Сделал заказ, вроде ничего сложного. Получил через неделю капли по почте. Начал очистку. Позже отпишусь о результатах. Спасибо, Елена!

Светлана

Никак не могла найти адрес сайта этого, наконец вспомнила и спешу поделиться результатами ПРОСТО ЧУДО Мои результаты: 4 недели и меня словно подменили. Чувствую себя на 20 лет моложе! Спасибо каплям Интоксик.

Наташа

Недавно смотрела передачу по первому каналу про паразитов человека. Там тоже про эти капли говорили. Многие врачи рекомендовали для лечения и профилактики. Заказала, пью, не могу нарадоваться большое спасибо вам Елена за вашу статью.

Алексей

Зарядился позитивом от ваших результатов. С завтрашнего дня у меня все будет по-другому! Клянусь себе в этом. Капли уже получил, приступаю к очистке. Методика, конечно, уникальная. Не даром говорят, что “все гениальное – просто!”

Алена_00

Всю жизнь мучилась с глистами, очень надеюсь, что эти капли помогут. Заказываю!

Диана

Я заказала капли для мужа на 23-е февраля у него был Бычий цепень, ужас просто. Мой муж меня старше на 19 лет, но после очистки даст фору любому молодому!

Антонина

Здравствуйте. Очень интересная информация. Бородавки чуть ли не каждый месяц появляются новые, уже устала сводить их. Обязательно попробую эти капли.

Павел

Кучу отзывов видел об этих каплях, мимо проходил. А тут друг поплакался о похожей проблеме. Вот думаю, может тоже посоветовать ему заказать?

Алина

Не знаю…А сможет ли мне эти капли помочь? Паппилома у меня над веком, ужасная , большая.

Ольга Вешалина

Случайно набрела на эту статью. И что я вижу!! Рекламируют наш Интоксик! Ну не в смысле мой, а в том плане, что я мужу его покупала. Мы избавлялись от Солитера! Просто супер!!

Алина

Чувствую себя после чистики намного лучше, как будто даже помолодела. Мало устаю и больше за день успеваю сделать. И на внешности это тоже сказалось. Волосы, ногти, кожа – все стало моложе и здоровее.

vesnushkina

С трудом верится. но столько людей говорит что работает, должно работать. Я завтра начинаю!

Виктор

Это просто чудо, да. Капли я сразу заказал, как о них услышал. Жаль только не знал об этом лет 5 назад, многие годы страдал от болей в кишечнике, но зато сейчас я жив-здоров! Открыт миру! Большое спасибо

Ксения

Мужу очень помогло! Прошли головные боли и спазмы в желудке уже после 3-х приемов. Теперь буду лечить свои недомогания этими каплями. Помогает отлично.

Владислав Дудник

Вот здорово! Нужно заказывать, а то намучался уже я с этими паразитами!

Дмитрий

Скупой платит дважды. Нашел информацию о Интоксик, а заказывать не стал. Решил купить на просторах интернета. Нашел какую-то паленую партию. В итоге отругал себя и заказал на официальном сайте. Странно, но капли пришли моментально, что для нашей почты крайне странно. Я потратил месяц – и теперь я не никчемный инвалид, кем себя считал! Спасибо Вам.!

Гидравлический пресс своими руками. Самодельное оборудование: чертежи, схемы

Довольно часто в быту возникает необходимость выполнить всевозможные ремонтные работы или утилизировать отходы, в процессе чего не обойтись без гидравлического пресса. Гидравлический пресс своими руками можно изготовить, руководствуясь правилами проведения работ, представленными ниже.

Особенности изготовления гидравлического пресса

Для того чтобы изготовить гидравлический пресс, нужно будет подготовить традиционный домкрат, который выступит в качестве основного рабочего элемента. Необходимо помнить о том, что домкраты могут быть разными. По этой причине перед началом изготовления пресса нужно определить, какое максимальное усилие будет вам необходимо при проведении работ. Таким образом, если использовать гидравлический пресс, усиление которого не превышает 200 кН, то нужно будет применить только силу человека, которая должна будет прилагаться через специальный рычаг. Если предполагается использовать более мощное прессовое оборудование, то нужно будет использовать электропривод.

Перед тем как изготовить гидравлический пресс своими руками, нужно учесть, что существует множество разновидностей данного оборудования, каждая из них отличается конструкционными особенностями, месторасположением и количеством главных составляющих.

Технология проведения работ

Для того чтобы изготовить гидравлический пресс своими руками, первоначально будет нужно подготовить стальные заготовки разной формы и габаритов. Таким образом, для того чтобы получить основание пресса, нужно использовать толстый стальной лист, если такого нет, то можно изготовить его из отдельных отрезков стального профиля, сечение которого равно 100 миллиметров. Габариты основания будут зависеть от вида работ, которые предполагается выполнять. От этого параметра будет зависеть и устойчивость установки при эксплуатации.

Изготовление дополнительных элементов

Перед тем как начинать изготавливать гидравлический пресс своими руками, нужно учесть, что в роли направляющих стоек необходимо применить отрезки металлического уголка, размер которого равен 100х100 миллиметров, его высота должна быть равна 1,5 метра. Таких заготовок должно быть 4. Эти элементы необходимо приварить вертикально к стальному основанию, расположив по два с обеих сторон. Шаг между рядом расположенными уголками должен быть равен 100 миллиметрам, что необходимо для того, чтобы концы рабочего упора конструкции помещались. Их необходимо сделать такой же ширины. В верхней зоне все стойки должны быть сопряжены между собой посредством приваренного к ним стального профиля, изготовить его необходимо по соответствующему размеру. Этот же элемент станет выступать в качестве неподвижного упора, когда вы изготавливаете пресс гидравлический ручной.

Читайте также:  Герметизация сварных швов трубопроводов

Рекомендации специалиста по изготовлению гидравлического пресса

По данной технологии проведения работ домкрат предполагается закрепить на основании. Это говорит о том, что работу необходимо осуществлять при ходе штока вверх. Что касается направляющих стоек, которые должны располагаться в нижней части по высоте домкрата, их для более внушительной жесткости нужно укрепить с помощью двух болтов с каждой стороны. Для чего в рядом расположенных уголках нужно проделать сквозные отверстия, которые должны совпадать с диаметром болтов?

Сборка съемного упора

Пресс гидравлический ручной изготавливается по определенной технологии, которая предполагает на следующем этапе начало сборки одного из элементов гидравлического пресса, он называется съемным упором. Его следует установить таким образом, чтобы шток домкрата был укреплен в его центральной части. Тогда как сам съемный упор при работе должен скользить между направляющими стойками. По этой причине его длина должна быть эквивалентна расстоянию между наружными краями стоек, в качестве которых выступают уголки. Работа гидравлического пресса должна предполагать жесткость конструкции, для этого съемный упор нужно изготовить из полотна стали, толщина которой равна 10 миллиметрам. Из него с помощью металлорежущего инструмента нужно выкроить 10 равных по габаритам пластин, ширина каждой из которых должна быть равна 100 миллиметрам. Две пластины нужно сделать короче остальных на 10 миллиметров. После длинные пластины нужно укрепить между собой в отдельных точках или швом. Тогда как короткие пластины должны быть приварены с двух сторон данного блока с отступлением от концов 10 сантиметров. При запуске оборудования данные выступы не позволят съемному упору двигаться в сторону.

При изготовлении нужно выполнить и поршень гидравлического пресса, а также возвратный механизм, который необходим для возвращения рабочей части после осуществления работ. Его изготавливают с использованием пружины в количестве двух штук, а также пластин, в которых делаются отверстия в центральной части. Когда вами будет составляться схема гидравлического пресса, нужно учесть габариты возвратного механизма, которые должны быть несколько больше по сравнению с диаметром винтового штока. Данный элемент не позволит сдвигаться пластинке при работе. Верхним концом пружину нужно зафиксировать к пластине, тогда как нижним пластина крепится к подошве домкрата. Для того чтобы сделать ход штока несколько меньше, нужно использовать дополнительные вставки, которые фиксируются на упор. Помимо прочего, можно изменить шаг до верхнего упора, укрепив другую пластину несколько ниже данного элемента.

В заключение

Изготовленный пресс при незначительном усилии в цилиндре должен увеличить давление в несколько раз. По той причине, что жидкость, применяемая в подобных прессах не сжимается, она полностью будет поступать в другой цилиндр, который обладает большей рабочей площадью. Сила в большом цилиндре будет увеличиваться настолько, во сколько раз площадь его поршня будет больше площади поршней в малом цилиндре. Перед началом работ вами должна быть составлена схема гидравлического пресса, что позволит упростить процесс.

Изготовление гидравлического пресса своими руками

Гидравлический пресс получил широкое распространение. Это устройство применяется во множестве автомастерских для осуществления запрессовок и выпрессовок подшипников, различных шестеренок и валов. В домашней мастерской очень часто используется пресс гидравлический ручной, изготовленный своими руками, так как установки, изготовленные в промусловиях, имеют высокую стоимость.

Гидравлический пресс, изготовленный своими руками, в мастерских может применяться для осуществления штамповки деталей из металла, пластика и резины. Гидравлический пресс можно применять для запрессовки резиновых втулок наконечников автомобильных амортизаторов в условиях домашней мастерской.

При наличии навыков работы с техникой и доступа к фрезерному, сверлильному и токарному оборудованию для дома можно сконструировать пресс гидравлический ручной (пгр), который способен развивать максимальное усилие до 35 тонн на 50 кв. см. Сделать своими руками пресс гидравлический настольный несложно, при этом можно сэкономить значительную сумму бюджетных семейных средств.

Принцип функционирования и конструктивные особенности приспособления

Сконструировать гидравлический пресс в условиях домашней мастерской можно при помощи подручного металлопроката. Главным рабочим элементом любого гидравлического пресса является автомобильный гидродомкрат. Чаще всего в устройстве пресса применяется распространенная конструкция автомобильного домкрата – бутылочная. Домкраты этого вида в зависимости от особенностей конструкции могут поднимать от 2 до 100 тонн. Огромным преимуществом автомобильного гидродомкрата является простота его устройства и удобство эксплуатации.

В основу работы домкрата положены основные законы гидродинамики, в частности закон Паскаля, который гласит, что давление жидкости, которое возникает в замкнутой гидросистеме, передается одинаково в любых направлениях. При объединении 2 различных по объему емкостей в единую систему и оказании давления в меньшем по объему сосуде, такое же давление распространяется и на жидкость в большем сосуде, причем усилие, которое приложено в малом сосуде системы, передаваясь на жидкость в большом сосуде, увеличивается во столько же раз, во сколько диаметр меньшего сосуда отличается от большего.

В зависимости от технического назначения гидропресс можно сделать, как в настольном, так и в напольном варианте. Настольный вариант является более компактным, а напольный вариант конструкции требует для размещения дополнительной площади. Изготовление той или иной модификации зависит от конкретных задач, для которых изготавливается устройство.

Изготовление гидропресса своими руками

При изготовлении ручного устройства своими руками потребуется подготовить следующее оборудование:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель по металлу и сверла различного диаметра.

Помимо указанного инструмента и оборудования при изготовлении самодельного гидропресса потребуется доступ к токарному, сверлильному и фрезерному оборудованию.

В качестве исходного материала при изготовлении ручного гидропресса можно использовать разнообразные металлические трубы, швеллеры и уголки. Толщина материала должна подбираться в соответствии с мощностью гидропресса и теми задачами, для выполнения которых он конструируется.

Перед началом работ следует потратить некоторое количество времени для подготовки чертежа с указанием размеров всех элементов конструкции устройства. При необходимости можно для удобства сделать отдельные чертежи конструктивных узлов устройства.

Любой гидропресс в своей конструкции имеет элементы 2 типов:

К подвижным конструктивным элементам относится подвижный упор и возвратные механизмы устройства. К неподвижным конструктивным компонентам – основание конструкции, упоры и стойки. Для изготовления всех конструктивных элементов используются толстостенные металлические уголки, швеллеры и металлические пластины.

Изготовление основания конструкции, стоек и упора

Основание для устройства можно смастерить из любого подручного материала. Главным требованием к этому конструктивному узлу устройства является обеспечение надежной устойчивости всей установки в процессе функционирования. Для того чтобы обеспечить максимальную устойчивость конструкции, нужно гидропресс конструировать таким образом, чтобы центр тяжести устройства располагался как можно ниже.

Для напольной разновидности конструкции, основание можно собрать из швеллеров или толстостенных уголков. При изготовлении настольного гидропресса для сооружения основы можно применить толстостенную трубу, имеющую квадратное сечение. При использовании основания в роли платформы пресса, сверху на основание потребуется произвести наваривание толстостенного листа металла. Использовать железо для конструирования можно только при толщине металла 10 мм и более.

После изготовления основания можно приступать к изготовлению следующих конструктивных элементов устройства – стоек и упора. Изготовить эти элементы можно также из подручных материалов. При определении размеров этих элементов требуется учитывать некоторые особенности предполагаемой эксплуатации устройства.

В первую очередь требуется выяснить величину выдвижения штока, используемого в устройстве домкрата. К этому параметру требуется прибавить высоту корпуса гидродомкрата и толщину металла платформы, служащей в качестве опоры.

Упор устройства изготавливается из материала аналогичного тому, из которого изготовлены стойки приспособления. Размер упора должен быть равен ширине платформы устройства.

Соединенные воедино неподвижный упорный элемент и стойки геометрически представляют П-образный конструктивный элемент. Все конструктивные элементы соединяются в единую конструкцию при помощи сварочного агрегата. После соединения стоек и неподвижного упорного элемента устройства методом сварки вся конструкция крепится к ранее изготовленному основанию.

Процесс изготовления самодельного пресса для гаража

Для выполнения работ, требующих использовать метод прессования, понадобится гидравлический пресс. Для этого автолюбителям важно знать, как сделать пресс для гаража своими руками. Оптимальный вариант – давление в 10-25 тонн.

Такого значения достаточно для выполнения основных видов работ. Гидравлический пресс необходим для работы с втулками, коленвалом, листовым металлом, арматурой. Разберём принципы действия и варианты применения гаражного пресса, а также узнаем, как сделать его своими руками.

Назначение и принцип действия пресса

Гидравлический пресс вырабатывает силу от нескольких десятков до нескольких тысяч тонн, в зависимости от конструкции и назначения. Использование такого оборудования практично как в частных гаражах и небольших мастерских, так и на промышленных масштабах.

Основные функции пресса:

  • металлообработка;
  • прессовка;
  • брикетирование;
  • изготовление стальных профилей;
  • обработка труб;
  • производство резиновых заготовок.

Физические принципы устройства базируются на законе Паскаля. Пресс состоит из двух основных цилиндров и камер. В меньшей ёмкости увеличивается давление жидкости и происходит её передача в рабочую ёмкость с большим размером.

Варианты применения самодельного пресса

Небольшой пресс с силой давления в 10-20 тонн значительно облегчит работу в гараже или мастерской. Спектр применения такого устройства широкий и разнообразный. Пресс используют и при ремонте – для работы с втулками, коленвалом, и в быту – прессовка баллонов, металлического мусора.

Объём работ, которые может выполнить пресс, зависит от мощности усилия. Для выполнения стандартных работ среднестатистическому автовладельцу недостаточно будет мощности в 5 тонн, а больше 100 тонн – нецелесообразно использовать. Оптимальный вариант – усилие в 10-20 тонн.

Главное преимущество самодельного пресса в том, что он создан под личные потребности и при его создании есть возможность самостоятельно контролировать все процессы.

Особенности конструкции самодельного пресса

Как указывалось выше, пресса с мощностью в 10-20 тонн будет достаточно, а в остальном следует отталкиваться от своих потребностей.

Читайте также:  Бур для земли электрический своими руками

Основным и главным элементом самодельного пресса для гаража является гидравлический домкрат. Можно самостоятельно сделать встроенный насос с гидравлическими цилиндрами. Работать они будут по принципу передачи давления масла из меньшей камеры к большей.

Два цилиндра соединяют между собой каналами, по которым проходит специальное масло и давит на поршень. Таким образом усилие передаётся на инструмент и обрабатываемый предмет. Установка цилиндра выполняется вертикально, но для узконаправленных целей могут быть выполнены горизонтально.

С помощью насоса в цилиндре большего размера создаётся давление. Самый лёгкий в исполнении пресс на базе бутылочного домкрата. Важно заранее продумать, какие работы будут выполняться с помощью пресса.

Можно регулировать ход домкратного штока и высоту опрессовываемых деталей.

Для этого существует несколько способов:

  • установка вверху рамы винтового привода;
  • создание съёмного перемещаемого мобильного стола;
  • использование съёмных подкладок;
  • применение вышеописанных методов вместе.

Все перечисленные размеры заносятся в чертёж. Важно учитывать размер домкрата, обрабатываемые детали и металлопрокат.

Подготовка проекта пресса

Перед сборкой устройства гаражного приспособления необходимо подобрать правильный чертёж, а лучше его сделать самостоятельно, чтобы будущий инструмент соответствовал всем требованиям. Самый важный элемент конструкции гидравлического пресса – станина.

Это рама, по рейкам которой перемещается горизонтальная балка. Станина должна быть достаточно прочной для выдерживания усилий домкрата, а также иметь запас прочности.

Основание лучше всего делать в виде платформы. Ширина проёма платформы зависит от размера материалов, которые планируется обрабатывать в дальнейшем.

Для расчёта ширины и высоты проёма складывают такие параметры:

  • толщина подвижного стола и платформы;
  • размер домкрата;
  • величина хода штока;
  • габариты обрабатываемых заготовок.

Чтобы создать пресс своими руками рекомендуется использовать типовые чертежи. Размеры пресса для гаража:

Важными элементами чертежа являются стойки, упоры, ножки, распорные углы и места расположения пружин. Конструкцию дополняют некоторыми элементами для обеспечения хода упора.

Из чего собирается пресс?

Самодельный пресс для гаража обязательно нужно сделать надёжным и с хорошим запасом прочности, поскольку все узлы подвергаются серьезному давлению и нагрузке. С чего начать?

Процесс делится на несколько этапов:

  1. В первую очередь создаются каркас и платформа.
    Для этого используют швеллеры с многочисленными рёбрами жесткости. Трубу из металла прямоугольной формы используют в качестве заготовки. Из этой трубы вырезаются 4 куска по размерам чертежа и свариваются в один элемент. Жёсткость механизма повышается, если швы идут по бокам. Из тех же труб делают вертикальные стойки и упор.
  2. Рама состоит из платформы, двух стоек и нижнего упора.
    Главные функции рамы: принятие на себя усилия, его распределение и обеспечивание устойчивости конструкции. Фиксатором, выполненным из трубы длинной 15-20 мм, дополняется платформа.
  3. Для обеспечения хода пресса и создания усилия на изделие изготавливают съемный упор.
    Узел выполняется с помощью стальных полосок, которые должны быть немного короче, чем расстояние между стойками. Толщина полосок составляет 10-15 мм. Полоски фиксируются с помощью отверстий.
  4. На завершающем этапе гидравлический бутылочный домкрат помещается в раму.
    В процессе установки упоры оттягиваются и фиксируются. Крепление выполняется болтами или сваркой.

Инструменты для сборки пресса

При изготовлении приспособления используются различные инструменты, которые есть в каждом гараже. В первую очередь необходим гидравлический бутылочный домкрат. Чтобы агрегат не развалился под высоким давлением понадобится надёжное основание.

Для выполнения сборки пресса для гаража понадобятся инструменты:

  • сварочный аппарат и электроды;
  • болгарка с диском по металлу;
  • шуруповерт;
  • электродрель;
  • уровень;
  • рулетка;
  • листовая сталь;
  • ножовка по металлу;
  • электроды;
  • профильный уголок.

Если вы новичок в работе со сварочным аппаратом, то рекомендуется сначала потренироваться на аппаратах инверторного типа или довериться мастеру. При необходимости использования оттягивающих пружин можно брать дверные, пружины от передних кресел машин или любые другие, подходящие под заданные требования.

Металлопрокат для сборки самодельного пресса

Чтобы сделать пресс для гаража своими руками может понадобиться металлопрокат:

  1. Швеллер, изделие №8 и выше.
  2. Труба круглого или прямоугольного сечения не меньше 4*4 см.
  3. Уголок не менее 5*5 см. Применяется при сборке основания рамы.
  4. Листовая сталь от 8 мм толщиной. Пригодится при выравнивании разного рода неровностей.
  5. Полоса стали толщиной 1 см для ребер жесткости и направляющих.
  6. Отрезок трубы около 10 мм. Диаметр подбирается в зависимости от размера головки штока домкрата.
  7. Вставки-подкладки из стального профиля.

Руководство по сборке пресса

Рекомендации по сборке:

  1. Изготавливаются детали из металлопроката, в соответствии со схемой или чертежом.
    Дрелью проделываются необходимые отверстия.
  2. Сварка рамы.
    По углам рамы привариваются укрепляющие ребра. «П»-образная рама закрепляется болтами к основанию и получается станина.
  3. Создаётся рабочий стол из металлического листа толщиной 10 мм.
    Для вертикального перемещения стола изготавливаются из стальной полосы 10 мм направляющие Ширина направляющих соответствует ширине рамы. Между стойками станины заводится труба, приставляются стальные полосы, а конструкция стягивается по бокам.
  4. Фиксация оттягивающих пружин.
    Перед установкой домкрата нужно оттянуть рабочий стол. Изготовьте упорное гнездо и приварите его к нижней центральной части стола. Тогда головка домкрата будет надежно уперта в подвижной стол.
  5. Самодельный пресс для гаража готов.
    Остается выполнить шлифовку и покраску для придания товарного вида.

Изготовить пресс для гаража вполне возможно самостоятельно, для этого необходимо приобрести материалы и инструменты. Схему или чертёж приспособления можно взять готовый или создать новый под нужные габариты. Готовое приспособление будет полезно каждому автовладельцу, выполняющему ремонтные работы самостоятельно.

А как часто вы пользуетесь прессовым приспособлением у себя в гараже?

Инструкция по сборке гидравлического пресса своими руками с фото и видео

Стоимость промышленных изделий гидравлического пресса такова, что приобрести его для «дома и семьи» редко кто захочет. Такие модели используются, как правило, на производстве или в мастерских (в секторе среднего и малого бизнеса), и то – в специализированных (кузница, автосервис и тому подобное).

Можно купить пресс и за 25 – 30 тысяч рублей (китайского производства), что по нынешним временам не так уж и дорого. Но если внимательно присмотреться к тому, как и из чего он собран, то невольно приходит мысль о том, что все это можно смонтировать и своими руками, из подручных материалов. Если и придется «потратиться», но весьма незначительно.

Вариантов самостоятельного изготовления гидравлического пресса много. Каждый хозяин, в зависимости от своих потребностей, сам определяет его габариты, конфигурацию, предел «хода» рабочей части, необходимое усилие, которое должна обеспечить гидравлика. Остановимся на одной, несложной в изготовлении модели такого изделия.

Мы не будем указывать конкретных размеров, главное – понять принцип сборки и работы устройства. А любой мастеровитый человек сам сообразит, как и из чего ему удобнее сделать пресс. Суть работы заключается в следующем. Имеется 2 емкости (сосуда), в которых находится жидкость (как правило, это специальное масло). Они сообщаются друг с другом (вспоминаем уроки физики в школе). Прилагая небольшое усилие по сжатию жидкости в одном (маленьком сосуде), мы получаем давление в большом, в несколько раз превышающее «первичное».

Если в нем поместить шток, то он будет перемещаться. Любая деталь, расположенная между опорой (на раме) и рабочим «инструментом» (штоком) будет испытывать давление. Другими словами, мы надавливаем на рукоятку, а заготовка плющится. И тем больше, чем сильнее мы воздействуем на рычаг. Все просто.

На фотографиях представлен пресс на разных стадиях изготовления. Поэтому есть смысл остановиться только на некоторых особенностях сборки, а что из материалов понадобится, нетрудно определить, исходя из своих возможностей и конкретного предназначения устройства.


Основание

Оно должно быть прочным, так как именно на эту часть будет приходиться максимальная нагрузка. Можно, например, из уголка сварить раму, внутри которой для повышения прочности наварить отрезки того же уголка или толстого металлического прутка (штырей и тому подобное). Нужно учесть, что на такой станине (платформе) будет стоять гидравлический домкрат, поэтому на верхней поверхности каркаса нужно сваркой зафиксировать обрезанный лист железа. Его толщина зависит от того, насколько «мощным» должен быть пресс.

Верхний упор

По сути, необходимо сделать сварную конструкцию в виде буквы «П», которая «ножками» будет закреплена на платформе. Ее высота определяется по максимально возможному выдвижению штока домкрата. Проще всего для этой цели использовать толстостенную трубу с квадратным или прямоугольным профилем. Нужно обратить внимание на то, чтобы все элементы упора располагались под прямым углом. Не допускается даже малейшего перекоса «буквы».

Рабочий элемент

По сути, он играет роль нижнего, подвижного упора. В процессе прессования детали именно им она будет прижиматься к упору верхнему («перекладине» буквы «П»). Принцип понятен. Как изготовить, вариантов несколько. Например, сделать сборку из металлических пластин соответствующей толщины, которые скрепляются между собой или при помощи болтов, или той же сваркой.

Для того чтобы эта деталь свободно перемещалась вверх-вниз и при этом не смещалась, длина крайних пластин выбирается больше. Получившиеся «выступы» по бокам и будут играть роль фиксаторов положения по горизонтальной оси. Другими словами, в вертикальном направлении такая «сборка» перемещаться сможет, а влево-вправо – нет.

Послесловие

Мы привели только один из вариантов. Можно сделать пресс, у которого ход штока будет не снизу вверх, а наоборот. Естественно, для этого гидроцилиндр размещается на верхнем упоре. При этом смещается центр тяжести всей конструкции, поэтому платформу придется делать более массивной, широкой.

Для удобства работы с деталями разных размеров целесообразно заготовить «вкладыши». Их по необходимости можно поставить на рабочую часть, тем самым сократив расстояние, на которое придется выдвигать шток.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector