Экструдеры для производства изделий из пластмассы - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Экструдеры для производства изделий из пластмассы

Виды оборудования для производства изделий из пластмассы

Постепенно пластик вытесняет более дорогие и сложные в обработке натуральные материалы. Изделия из пластмасс пользуются большим спросом, но мало кто задумывается над технологией изготовления привычных и удобных предметов.

Виды пластмасс и сырье

При производстве полимерных изделий используются следующие виды пластических масс:

  • поливинилхлорид;
  • полиэтилен;
  • полипропилен;
  • полиэтилен высокого, низкого давления;
  • полистирол;
  • полиэтилентерефталат.

Одна из особенностей производства изделий из пластмасс — это подбор сырья. Даже самое лучшее оборудование необходимо перенастраивать при смене производителя исходного материала. Иначе изменится качество готовой продукции.

Технология производства

Получение любых видов пластмассовых изделий осуществляется по единому алгоритму:

  • создание определенного химического состава;
  • в среду полимеров вводится газ (при изготовлении пенопластов и поропластов);
  • придание полученной массе необходимой конфигурации (отливка);
  • фиксация окончательной формы.

На первом этапе различные ингредиенты перемешивают до получения пластической субстанции. Далее в полимер вводят газовую фазу, используя один из методов: механическое вспенивание, введение быстрозакипающих веществ, испаряющихся при нагреве или ввод под давлением непосредственно газа. Метод производства зависит от вида продукции и типа полимера.

Существует несколько методов производства пластмассовых изделий:

  • вакуумное формование — из листов пластика под различным давлением получают необходимые формы;
  • прессионное формование — внутри формы заготовка сжимается, излишки материала выдавливаются через щели;
  • компрессионное формование — необходимое при производстве количество материала вливается в форму, половинки формы сближаются и выдавливается изделие;
  • литье (отливка) — пластиковая масса переводится в жидкое состояние и заливается в формы, соответствующие будущим изделиям. Таким способом производится большинство предметов: посуда, канцтовары, другое;
  • выдув — нагретая масса подается в форму, которая закупоривается и заполняется воздухом. Полимер распределяют равномерно по внутренним поверхностям формы;
  • экструзия — масса размягчается и продавливается через матрицу, создающую необходимую форму;
  • термоформование;
  • инкапсуляция;
  • формование наслаиванием.

Оборудование для производства изделий из пластика

Для изготовления изделий из различных видов пластмасс используются готовые технологические линии или отдельные станки.

Экструдеры

Большая группа станков, на которых производят: рукавные и листовые пленки, оконные профили, трубы, полимерный лист, пластиковый шифер, вспененные профили.

Плоскощелевая установка включает следующий набор элементов:

  • экструдер с системой фильтрации;
  • пневмозагрузчики;
  • головка раздувочная с охладителем;
  • калибровочный механизм;
  • тянущее устройство и поворотные горизонтальные штанги;
  • модуль плоской укладки;
  • намотчик.

Основное устройство станка — это экструдер, все дополнительные механизмы составляют линию экструзии. Производство работает в автоматическом режиме, управляемое программой.

Термопластавтоматы

Станки для литья пластмасс под давлением. Подготовленная масса заливается в формы и охлаждается, получается готовое штучное изделие. 75% всех пластиковых изделий на планете выпущено на таких станках. Технология позволяет создавать продукцию сложных форм, точно соответствующую необходимым размерам, армированную, полую, изделия из нескольких цветов пластика, гибридные, из вспененного материала и другие. Литьевая машина может работать с любыми видами пластмасс.

Конструкция станка содержит:

  • модуль подготовки материала;
  • модуль закрывания и открывания форм;
  • привод;
  • блок автоматического управления.

Оборудование для литья пластмасс под давлением дорого и содержит множество инновационных решений. По конструкции литьевые аппараты делятся на:

  • двух- и одночервячные, червячно-поршневые и поршневые;
  • с одним или несколькими узлами пластикации;
  • с раздельной или совмещенной пластикацией;
  • по количеству узлов смыкания форм: однопозиционные или многопозиционные;
  • электрические, гидромеханические, электромеханические.

Выдувные машины

Используются для производства полых емкостей с тонкими стенками, например, канистр, бочек, бутылок емкостью до 5 тысяч литров. Выдувной аппарат подогревает материал и формует его методом выдувания. Нередко выдувной метод комбинируется с литьем под давлением в едином инжекционно-выдувном станке. Таким способом производят ПЭТ-тару.

Экструзионно-выдувные станки

Объединяют технологии выдува и экструзии, поэтому могут производить более широкий ассортимент продукции, чем выдувные машины: баки топлива, бампера, поддоны, сиденья, ведра, бочки, игрушки, бутылки для кетчупа и молока, флаконы для косметических средств. Все процессы контролируются микропроцессором. Станки классифицируются:

  • по типу головок;
  • по количеству постов;
  • по количеству ручьев.

Устройство машины включает:

  • экструдер, в котором сырье превращается в мягкую однородную массу;
  • экструзионная головка располагается на выходе из экструдера, через нее проходит масса. Головка может быть много- или одноручьевой, угловой или прямоточной. Проходящая через экструзионную головку масса формирует рукав или трубную заготовку;
  • выдувная часть это основной узел машины, здесь подается сжатый воздух (через иглу, ниппель или дорн), форма подводится и смыкается, заготовка охлаждается, форма раскрывается и извлекается изделие. Здесь же прочищается сварной шов.

Экструзионно-выдувной станок комплектуется компрессором и охладителем.

Термоформовочные станки

Это оборудование для изготовления продукции из пленки, подаваемой непрерывно. Толщина и состав пленки может быть различным. Основная продукция — пластиковые и бумажные продуктовые одноразовые контейнеры, стаканы.

Принцип работы термоформовочного станка: материал нагревается до 140 градусов по Цельсию, из рулона выдувается изделие. Обычно на производстве используется пленка толщиной от 100 микрометров.

Термоформовочные станки могут быть ленточным, ротационным, револьверным, много- или однопозиционным. Кроме формования, на ленточном станке изделия вырубаются и укупориваются. Револьверные и ротационные более подходят для формовки. Управляется процесс автоматически, вручную или полуавтоматически.

Дополнительное оборудование

Кроме основных механизмов в процессе производства пластмассовых изделий используются устройства, облегчающие процесс:

  • сушилки;
  • погрузчики;
  • смесители;
  • дробилки;
  • транспортеры;
  • конвейеры;
  • сборы облоя.

Мини станки для литья пластмасс

Это разновидность настольного мини-станка для производства небольших деталей мелкими партиями. Используются одно- или многоместные формы. Вес мини-станка составляет около 15 кг, он легко размещается на любом крепком столе, поэтому называется настольным. К некоторым мини-моделям прилагается рабочий стол. Более компактны мини-модели с электроприводом и автоматическим модулем смыкания. Такие настольные мини-станки используются для изготовления экспериментальных деталей для нового оборудования.

Видеоролик о вакуум-формовочных машинах:

Экструдер для производства изделий из пластика и пластмассы

Развитие технического прогресса привело к появлению различных технологий, которые позволяют производить изделия, отличающиеся улучшенными эксплуатационными характеристиками. Одной из востребованных в настоящий момент является экструзия. Собой она представляет технологический процесс переработки пластмасс, из которых изготавливают разнообразные детали, а также производят различную профильную продукцию.

Сама технология состоит в приготовлении сплава из полимерных материалов с последующим его продавливанием через специальные насадки, которые придают ему определенную форму. Основным элементом линии по производству изделий из пластика является экструдер.

Принцип действия и конструкция

Следует сказать, что экструзия является далеко не новой технологией. Ее история насчитывает более шести десятилетий. За это время было создано большое количество конструкций машин, с помощью которых обеспечивается ее реализация. Принцип действия этого прибора базируется на сути самого технологического процесса.

Технологический процесс экструзии является сложным физико-химическим процессом, на который оказывают воздействие механические усилия в условиях высокой температуры и влаги. Нагрев продуктов переработки происходит благодаря тому, что возникающая при борьбе с внутренним трением, а также при пластических деформациях механическая энергия превращается в тепло.

В процессе экструзионной обработки существует несколько сменных параметров. К числу наиболее важных следует отнести:

При протекании экструзионного технологического процесса может происходить изменение:

  • температуры материала;
  • давления;
  • интенсивности и длительности воздействия на исходное сырье.

Принцип работы экструдера

Само по себе такое оборудование представляет электромеханическое устройство, основным предназначением которого является осуществление процесса формовки профильных деталей из пластика или его полуфабрикатов. В своем составе общее устройство экструдера для пластика содержит следующие компоненты:

  • корпус системы нагрева полимерных материалов. В качестве основного источника тепловой энергии при осуществлении этого технологического процесса могут выступать обычные резистивные или индукционные системы. При использовании последних возникновение высоких температур происходит за счёт наведения на корпус высокочастотных индукционных токов Фуко;
  • узел нагрузки. Через этот элемент в полость корпуса различными способами поступает исходное сырье;
  • рабочий орган. Он создает в оборудовании необходимое давление, благодаря которому обеспечивается перемещение сырья непосредственно от узла загрузки до насадок, которые формуют из полимерных материалов готовые изделия. При использовании экструдера применяются разнообразные физические принципы, поскольку это устройство может иметь разные варианты исполнения — шнековый, дисковый, поршневый. В настоящий момент чаще других применяются шнековые экструдеры;
  • экструзионная головка. По-другому специалисты называют ее фильерой. Именно она обеспечивает форму изделий, которая получается по завершении технологического процесса;
  • механический привод. В этом оборудовании он представлен двигателем и редукторной системой. Благодаря ему обеспечивается создание и передача необходимого усилия на рабочий орган;
  • система контроля и управления. Благодаря ей обеспечивается поддержание необходимого технологического режима.

В качестве исходного материала обычно выступают гранулы и порошок. Они загружаются в оборудование, а далее под действием рабочего органа происходит их перемещение в рабочую зону корпуса. Там под воздействием давления, силы трения и температуры подаваемое извне исходное сырье нагревается, а в процессе его плавления возникает состояние, которое требуется по условиям технологического процесса.

Во время движения исходного сырья в полости корпуса происходит его тщательное перемешивание до состояния однородной гомогенизированной массы.

В условиях высокого давления происходит продавливание расплава при помощи формующих головок и сетчатых фильтров. В результате обеспечивается окончательная гомогенизация и придание материалу заданного профиля.

После этого материал естественным образом охлаждается или же применяется принудительный способ с последующей полимеризацией. В конечном итоге получаются изделия, имеющие необходимую конфигурацию и обладающие заданными механическими и физическими свойствами.

Читайте также:  Что такое массовое производство

Виды экструдеров

Современные модели экструзионных установок могут различаться между собой как конструкцией рабочего органа, так и назначением.

Одношнековый

Среди всех разновидностей экструзионного оборудования наиболее распространенным является шнековое. Такие машины удовлетворяют всем требованиям экструзионного процесса. В этих агрегатах в качестве основного рабочего органа применяется шнек. Специалисты называют его винтом Архимеда. Многие прекрасно знают этот рабочий элемент по домашним мясорубкам.

При использовании экструдера для производства изделий из пластмассы лопасть шнека захватывает сырье в зоне загрузки, а далее происходит его последовательное перемещение по всей длине цилиндра корпуса, начиная от зоны нагрева через участок гомогенизации и формовки. В зависимости от особенностей технологической карты, которую имеет оборудование, а также вида используемого для производства изделий исходного сырья шнеки могут предусматривать несколько вариантов исполнения — конические, цилиндрические и нормальные быстроходные.

Также могут использоваться шнеки, которые сужаются к выходу. Для этого оборудования в качестве главного параметра специалисты рассматривают соотношение рабочего диаметра шнека и его длины. Также различаются шнеки по шагу витков и их глубине.

Главный недостаток одношнекового экструдера заключается в том, что не всегда имеется возможность для их применения. Например, если в качестве исходного сырья выступают порошковые полуфабрикаты, то наличие одного винта в составе оборудования не позволяет справиться с перемешиванием массы в процессе ее расплавления и последующей гомогенизации. В таких случаях выбор делают в пользу двухшнековых экструдеров.

Двухшнековый

Особенность этого оборудования состоит в том, что в нём винты сцеплены между собой. Поэтому при использовании таких экструдеров имеется возможность совершения шнеками параллельных и встречных вращательных движений. Эти рабочие части оборудования могут быть прямыми или коническими.

Использование подобных машин приводит к тому, что в процессе разогрева исходного сырья его смешивание и гомогенизация осуществляется более тщательно. В конечном итоге на головку для формования изделий поступает однородная и дегазированная масса.

Необходимо отметить следующий момент: в отдельных технологических процессах могут использоваться экструдеры, имеющие большее количество шнеков — до 4. Помимо этого нередко применяется планетарный автомат, когда число шнеков, вращающихся вокруг центрального винта, доходит до 20.

Необходимость в применении такого оборудования возникает при использовании в качестве исходного сырья отдельных видов пластиков, которые в условиях воздействия высоких температур имеют склонность к разрушению. Говоря другими словами, могут лишаться своих основных физических качеств. Таким образом, использование подобных экструдеров обеспечивает нагрев сырья за счет силы трения и высокого давления.

Производство ПВХ-профилей

В настоящий момент востребованным видом изделий являются пластиковые и композитные профили. В большинстве случаев производители изготавливают их, используя метод экструзии. Для изготовления такой продукции в зависимости от применяемого материала, а также сложности и формы изделия задействуются одно- или двухшнековые аппараты, которые имеют соответствующие формовочные головки.

Ассортимент выпускаемых с использованием экструдеров изделий довольно широкий, начиная от тонких нитей и полос и заканчивая листами крупных панелей, которые имеют профиль сложной геометрии. Пластиковые окна и двери, выпускаемые сегодня многими компаниями, собираются с использованием именно ПВХ-профилей, которые изготовлены на экструзионном оборудовании.

При производстве ПВХ-профилей многие производители добавляют в полимерный состав специальные компоненты, что дает возможность изготовления сложных композитов. Например, сегодня многие производители выпускают дерево-пластиковые изделия, которые довольно часто используются для изготовления разных строительных конструкций.

Изготовление труб

В такой сфере, как производство трубных изделий важным условием является отсутствие пузырьков газа в гомогенизированной смеси. По этой причине экструдеры, которые задействуются при производстве такой продукции, производители оснащают системами дегазации. В большинстве случаев применяются шнековые установки. Помимо прочего используют барьерные шнеки, благодаря которым обеспечивается надежное разделение твердого полуфабриката от полностью расплавленного. За счет этого достигается сохранение однородности состава, что положительным образом отражается на качестве выпускаемой трубной продукции и её эксплуатационных характеристиках.

Экструдеры для полиэтилена

Все плёнки, изготовленные из полимерных материалов, производятся компаниями исключительно с использованием способа экструзии. Для производства подобной продукции применяется выдувной экструдер. У оборудования, используемого для производства стрейч-пленки, формовочный узел может иметь вид узкой щели. При применении такого оборудования на выходе получается однослойная пленка, которая имеет необходимые параметры толщины и ширины.

В отдельных моделях могут использоваться круглые щелевые фильеры большого диаметра. При использовании мини-экструдеров можно получить пленку с шириной рукава до 300 мм и с параметром толщины 600 мкм. Такие устройства обладают компактными размерами, что обеспечивает возможность их установки даже в небольшом по площади помещении.

Экструзионные линии

В условиях промышленных предприятий экструзионное оборудование следует рассматривать в качестве главного компонента линии по осуществлению этого процесса. Помимо основного оборудования — экструдера она включает и целый набор других механизмов и устройств:

  • намоточные и отрезочные механизмы. Они используются для приведения изделий в необходимый для складского хранения и транспортировки вид;
  • маркирующие и ламинирующие системы различного принципа действия;
  • механизмы протяжки готовых профилей;
  • система охлаждения. Её установка выполняется на выходе экструдера, чтобы повысить скорость процесса полимеризации готовых изделий. Эти системы могут быть различного типа — воздушные или в виде охлаждающей ванны;
  • система подготовки и загрузки сырья. В отдельных случаях полуфабрикат необходимо предварительно подвергнуть процедуре просушивания и последующей калибровке перед тем, как подавать его в загрузочный бункер.

В составе оборудования могут использоваться и другие механизмы, а также применяться технологические устройства для автоматизации непрерывного процесса производства.

Подводя итоги

Экструзионная технология является довольно популярной в настоящее время. Ее используют при производстве различных изделий. В основном она применяется для изготовления продукции из пластика. Знакомые каждому в нашей стране пластиковые окна и двери изготавливают с использованием этого процесса. Для производства продукции используется такой прибор, как экструдер. Это оборудование отличается несложным устройством, поэтому изготовить экструдер для пластика своими руками — вполне осуществимая задача.

Особенность этого процесса заключается в предварительном подогреве сырья, которое потом подвергается процедуре плавления в условиях определенного температурного режима и давления. Далее полимерная масса продавливается через формовочные насадки, что и позволяет получить изделия с нужными физическими и качественными характеристиками.

Вы узнаете как производятся трубки из пластика: 3 основных момента

Трубки ПВХ (пластиковые) считаются первыми трубопроводными изделиями, которые сделаны из полимеров. Впервые такие трубные элементы были изготовлены в Германии в 1935 году, которые использовали при возведении прочной магистрали для транспортировки воды. В тот период при изготовлении трубок рабочие начали пользоваться непластифицированным поливинилхлоридом.

Производство ПВХ — трубок является перспективной бизнес-идеей.

Пластиковые трубки считаются долговечными, прочными и лёгкими трубными изделиями из ПВХ — поливинилхлорида. Они хорошо переносят воздействия различных кислот и коррозии.

В настоящее время в РФ производство ПВХ — трубок значительно расширилось, потому что в подобном деле применяется простая технология изготовления, а также растёт спрос на пластиковые трубные изделия.

В этой статье говорится о том, какое оборудование для производства пластиковых труб используется — какие экструдеры использует завод по производству пластиковых труб, а также описана технология изготовления.

  • различные полимерные соединения — для трубок высокого или низкого давления;
  • полипропилен и др.

Основу изготовления ПВХ — труб составляет станок для производства пластиковых изделий – экструдер для пластика (дробилка для пластика).

Подобное устройство экструдера для пластика перерабатывает полимерное сырье (пластиковые гранулы и др.) — выдавливает трубопроводные элементы из расплавленного полиэтилена.

Трубный завод использует такие виды экструдеров:

  1. Шнековый экструдер для полиэтилена. Принцип действия такого устройства аналогичен тому, как работает соковыжималка;
  2. Бесшнековый экструдер, который используют при изготовлении трубопроводных изделий из смеси материалов. Основной рабочий компонент такого оборудования — диск;
  3. Комбинированная дробилка для пластика, в которой шнек соединён с диском.

Трубные заводы чаще используют шнековые экструдеры для производства изделий из пластмассы.

  • систему подачи сырьевых материалов;
  • специальную машину, которую используют при нарезании трубопроводных элементов;
  • ванну, которую применяют при калибровке и охлаждении трубных элементов;
  • тянущее устройство;
  • транспортёрную ленту;
  • формовщик — вакуумное устройство;
  • накопитель, с помощью которого рабочие укладывают трубопроводные изделия.

В качестве сырьевого трубного материала используют пластиковые гранулы, которые должны обладать соответствующим качеством и сроком годности. Пластик имеет большой срок годности — наиболее подходящий трубный материал.

Приемлемый вариант при открытии бизнеса по изготовлению трубок — осуществление поставок с одного завода, потому что при смене сырьевого материала производители пластиковых труб устанавливают новое оборудование для производства труб ПНД.

При изготовлении трубных изделий из пластика рабочие используют полиэтилен марок ПЭ-80 и ПЭ-100. Подобный трубный материал имеет специальные добавки, которые существенно улучшают различные характеристики пластиковых трубопроводных изделий.

Производство из пластика — изготовление ПВХ — трубок — состоит из следующих этапов:

  1. сначала пластиковые гранулы помещают в загрузочный бункер дробилки, который расположен над специальным материальным цилиндром;
  2. потом, из бункера полиэтиленовые гранулы перемещаются в матцилиндр, в котором происходит их плавление;
  3. затем, при применении шнека рабочие перемещают гранулы в головку дробилки, которая придаёт конкретную форму трубной заготовке;
  4. потом, рабочие нагревают матцилиндр — с помощью применения кольцевого нагревателя, который установлен снаружи цилиндра;
  5. затем, при перемещении через головку дробилки из расплавленного полиэтилена делают трубопроводную заготовку;
  6. потом, калибратор обрабатывает трубопроводное изделие по внешнему диаметру и регулирует толщину трубной стенки;
  7. затем, трубопроводное изделие попадает в ванну, охлаждается в ней и затвердевает;
  8. потом, на специальном устройстве, отрезают конкретную длину трубопроводного элемента, которую отмеряют на счётчике метража;
  9. по окончании работ, в зависимости от заказа, трубку обматывают бухтами или поставляют отрезками.
Читайте также:  Вибростанки для производства строительных блоков своими руками

экструдеры – Самое интересное в блогах

Без заголовка

Фирма УЛЬТРАПЕН
620034,г.Екатеринбург,ул.Черепанова 18,оф.442

Тел: +86 155 6383 1885

Без заголовка

Фирма УЛЬТРАПЕН
620034,г.Екатеринбург,ул.Черепанова 18,оф.442

Тел: +86 155 6383 1885

Без заголовка

Фирма УЛЬТРАПЕН
620034,г.Екатеринбург,ул.Черепанова 18,оф.442

Тел: +86 155 6383 1885

Без заголовка

Фирма УЛЬТРАПЕН
620034,г.Екатеринбург,ул.Черепанова 18,оф.442

Тел: +86 155 6383 1885

Без заголовка

Низкие цены на пленочные экструдеры в Краснодаре – https://vk.com/page-146718621_53273245

Без заголовка

Низкие цены на пленочные экструдеры в Краснодаре – https://vk.com/page-146718621_53273245

Без заголовка

Низкие цены на пленочные экструдеры в Краснодаре – https://vk.com/page-146718621_53273245

Без заголовка

Низкие цены на пленочные экструдеры в Краснодаре – https://vk.com/page-146718621_53273245

Где купить недорогое экструзионное оборудование. Китай

Не забывайте, где вы можете всегда недорого Купить экстузионное оборудование выгодно – ИНПЛАСТ! Если вам нужно купить шредер для пластика, купить экструзионную линию для производства труб из пластика, купить линию для производства плёнки (стрейч, двух- трёхстороннюю, пузырчатую), купить пакетоделательную машину, купить профильную линию!

Оборудование на котором изготавливают пластиковые изделия

Многие задумывались наверное, как же выглядит оборудование, на котором производят пластиковые оконные профили, пластмассовые ложки и посуду вообще. Делают всем знакомые пластиковые пакеты для мусора или так называемые одноразовые «маечки». Да и вообще на чём производят пузырчатую или трёхслойную, стрейч плёнку и просто полиэтиленовую плёнку. Всё это оборудование по переработке полимеров называется – экструзионное полимерное оборудование.

Оборудование на котором изготавливают пластиковые изделия

Грануляторы полимеров, ПВХ смесители, гильотины, профильные и трубные линии, оборудование для производства листов, плёночные экструдеры – всё это неполный список того, с помощью чего производят товары из пластмассы. Вы спросите, а где же само оборудование делают и сколько оно стоит? Да, стоимость не из дешёвого оборудования. Но подобного рода оборудование высоко рентабельное и вложенные средства будут приносить постоянный доход постоянно и долго.

В РФ экструзионное оборудование тоже производят, но огромным спросом пользуются экструзионные линии из Европы, Турции или Китая. Оборудование доступное, не дороже отечественного, а качество на порядок выше. Например, компания Русмир инжиниринг (http://rusmirplast.ru), более 15 лет уже на рынке посавок экструзионного оборудования. Они производят поставку экструзионного оборудования не только в Россию, но и в Беларусь, Казахстан и др. страны бывшего Союза. Кого заинтересовала данная тема, советую посетить их сайт. Много интересных и полезных статей можно найти у них на сайте. Особенно если вы собираете информацию и хотите запустить свой бизнес, можно даже позвонить и получить бесплатную консультацию от специалистов Русмир инжиниринг.

Комплектующие и запчасти полимерного оборудования

Запчасти экструзионного оборудования | Inplast Company

Сломался экструдер, шредер или трубная линия. Полетел ремень, шнек или просто нужна сетка для гранулятора. Требуется матрица, вентилятор и многое другое. Всё это комплектующие и запчасти для полимерного оборудования. Ежедневно в поисковиках вводятся фразы с надеждой найти решение проблемы с полимерным своим оборудованием. Трубная линия – ежечасно вы теряете свыше 1000 долларов за простой линии. Где купить запчасти на экструдер, шредер или кто поможет усовершенствовать линию для максимальной отдачи производства? Решение найдено: комплектующие и запасные части для полимерного оборудования, для экструзионного оборудования, от завода производителя в Китае – компания Инпласт совершает прямые поставки из Китая, как запчастей, так и самого оборудования, линий и т.д. http://inplast-nn.ru/komplektuyushhie-i-zapchasti-dlya-polimernogo-oborudovaniya/

Вам осталось только позвонить специалистам или написать им письмо и узнать подробности поставки, цену запчастей и так далее. Есть возможность заказать обратный звонок с сайта, очень удобно, не нужно тратить деньги даже на совершение звонка, вам сами сотрудники Инпласта позвонят. Вообщем как то так. Надеемся информация была полезной. Удачи!

Экструзионное оборудование Китай. Доставка, запуск, лизинг

О компании. «Инпласт» — это торговое и производственное объединение предприятий, главной задачей которых является поддержка и развитие направлений работы с полимерами. Наши специалисты готовы на любом этапе оказать посильную помощь как в организации технологических процессов, так и в приобретении, доставке и пуско-наладке необходимого оборудования по переработке полимеров. Не имеет никакого значения, будет это переработка первичного сырья или применение отходов любых пластиковых материалов.

Экструдеры и экструзионные линии

На правах рекламы. Для тех, кто не знает, расскажу что такое экструдер, так как и сам до конца не понимаю, что это за зверь. Оказалось, экструдер — машина для непрерывной переработки полимерного сырья (будь-то гранулы, дробленки, агломерат) в однородный расплав и придания ему формы.

Чтобы получить готовое изделие, одного экструдера недостаточно, для завершения процесса необходимо ещё пара-тройка устройств, которые вместе именуются экструзионной линией.

Компания GPM machinery специализируется на том, что поставляет качественные экструдеры и экструзионные линии из далекого Китая в страны Европы, Азии, Америки и России. Чтобы наладить производство полимерной пленки, профилей, листов, металлопластиковых труб, дробилки и измельчителей пластмасс, смесителей и вакуум-формовочных машин, надо начать с покупки экструдера, экструзионной линии для производства.

Кроме поставок экструдеров и экструзионных линий компания GPM machinery занимается исследованиями, разработкой и производством высокотехнологичных экструзионных машин для пластика. И тут не стоит долго ломать голову о месте нахождения компании, так как несложно догадаться, что она расположилась в черте Шанхая (промышленная зона Shanghai Volkswagen).

На сайте компании gpm-extruder представлен огромный ассортимент товаров: разновидность экструдеров, машины для экструзии труб, машины для экструзии профилей, экструзионные машины по производству труб из полимерных композитов, машины для изготовления листов и плит экструзией, экструзионная линия пвх, экструзионные линии для наложения пластмассовых накладок, машины для изготовления таблеток и переработки, шнеки и цилиндры, смесители, дробилки, измельчители, промывочные линии и вакуум-формовочные машины. Все это оборудование имеет славу высокопроизводительного и качественного оборудования.

Однако, купить такое оборудование недостаточно, ведь дальше следует непростой монтаж и следом имеем пуско-наладочные работы экструзионных линий. Так вот, со всеми этими задачами, а также с последующим обслуживанием ее, с легкостью справятся опытные профессионалы компании.

Получение изделий из пластика на экструдере

Экструзионные машины с числом шнеков более одного подразделяются на два типа: с последовательным или параллельным рас¬положением шнеков. Последние могут быть с незацепляющимися или зацепляющимися шнеками, одинаковой или различной длины . Незацепляющимся шнеки могут иметь также и различные диаметры; цилиндры и шнеки изготавливаются как с равными по длине диаметрами, так и конусными.
В зависимости от требований к качеству смешения компонентов и их природы винтовая нарезка шнеков может прерываться и в этих местах иметь на валу специальные насадки либо отрезки с обратной нарезкой винта. В этом случае создаются интенсивные противотоки расплава полимеров. Выпускаются машины, в которых цилиндр имеет специальные канаты (как у мясорубки).
Конструктивно экструдеры выполняются с горизонтальным или вертикальным расположением шнеков.
Все перечисленные модификации машин применяются для переработки, смешения гранулированных и порошкообразных компонентов пластмассы, а также для получения изделий из полимеров с недостаточной термостабильностыо, например из ПВХ. Так, для получения изделий из ПВХ применяют экструдеры с зацепляющимися шнеками, так как в этом случае при экструзии не происходит застоя материала, шнеки самоочищаются, обеспечивают постоянство объемной и весовой производительности.
Процесс экструзии на машинах с последовательным расположением шнеков иллюстрирует схему каскадной технологии переработки пластмасс. В этих машинах каждая часть звена выполняет свою функцию автономно для зон I, II и III одношнекового экструдера. В этом случае возможно менять длину отрезков шнека, выполняющих функции I—III технологических зон, подбором типа соответствующего звена каскада. Имея довольно небольшой набор по длине и конструкции шнеков с цилиндрами, можно составлять агрегаты необходимой длины, диаметра и других геометрических размеров шнеков и цилиндров. Наибольшее распространение получили двухшнековые экструдеры. Процесс экструзии материала на них имеет существенные отличия от процесса экструзии на одношнековой машине.
В машинах с незацепляющимися шнеками значительно усилен эффект смешения компонентов, гомогенизации расплава. Такие экструдеры используют также как непрерывные смесители для получения многокомпонентного полимерного материала.
В машинах с зацепляющимися шнеками смесительный эффект минимален, но исключительно точны дозировка и подача расплава. Такие машины не имеют застойных зон расплава, их применяют для экструзии порошкообразных, нетермостойких пластмасс (ПВХ и др.).
Рассмотрим процессы, происходящие при переработке на двухшнековом экструдере с зацепляющимися шнеками,
Большое значение для питания машин порошкообразным сырьем имеет направление вращения шнеков. При однонаправленном вращении шнеков с одинаковыми углами нарезки питающим является лишь один из шнеков. Второй шнек своим вращением способствует лучшему заполнению нарезки первого. Не исключено, что некоторая часть материала, проходя в зазор между нарезкой и гребнем шнеков, увлекается вторым шнеком.
При встречном вращении шнеков условия захвата порошкового материала наиболее благоприятны. Материал захватывается шнеками, уплотняется и подается вперед в уплотненном виде. Материал не прилипает к шнекам, так как не может вращаться на них, При таком движении шнеков возникают значительные распорные усилия, прижимающие шнеки к стенкам цилиндра. Способ применяют при переработке “мягких” порошков и других сыпучих веществ.
При противоположном вращении шнеков условия захвата порошка резко меняются, так как шнеками захватывается та часть материала, которая заполняет углубления нарезки, примыкающие к стенкам цилиндра. Для рыхлого, плохосыпучего материала при таком вращении шнеков снижается производительность машин, так как условия захвата для каждого шнека такие же,как и для одношнековой машины. При противоположном вращении шнеков один из них должен быть с лево-, а другой — с правосторонней нарезкой винтовой части.
Условия продвижения материала по длине шнеков. Движение материала в экструдере с зацепляющимися шнеками характеризуется отсутствием перетекания расплава из кольцевого пространства одного шнека в пространство другого. Материал движется отдельными дозированными порциями, равными объему межвиткового пространства. Поэтому в двухшнековых экструдерах с зацепляющимися шнеками смесительный эффект минимален, но максимальна объемная точность поступления расплава в формующую головку. Часть материала, проникающая в зазор между впадиной и гребнем другого шнека, интенсивно перетирается, происходит се локальный разогрев. По мере продвижения материала к головке шнек начинает работать как винтовой дозирующий насос. Продвижение расплава за один обо рот шнеков приблизительно равно шагу шпека. Из-за этого нет смысла иметь конструкции машин с большой величиной L/D. Большинство двухшнековых машин имеет L/D = 12*15.
Двухшнековые экструдеры применяю для производства труб, профилей из ПВХ и других полимеров. В этих машинах шнеки вращаются в противоположные стороны. В четырехшисковых экструдерах шнеки вращаются попарно в противоположные стороны. Эти машины обладают большой емкостью материального цилиндра, обеспечивают хорошее перемешивание и гомогенизацию композиций. Двухкаскадные, последовательно расположенные двухшнековые экструдеры позволяют отделить стадии смешения и пластикации от дозирования расплава и управлять этими стадиями, что расширяет возможности варьирования технологических параметров каждой технологической стадии. На подобных машинах производят трубы из непластифицированного ПВХ диаметром до 400 мм и толщиной стенки до 30 мм.

Читайте также:  Шредер для дерева своими руками

Оборудование для производства изделий из пластмассы в домашних условиях

Для изготовления изделий из пластмассы применяются готовые линии в технологии или же отдельные профессиональные станки. Для производства пластмассы в домашних условиях применяется специальная технология и формы.

Профессиональное производство пластика: двухшнековый экструдер

Профессиональное оборудование для производства изделий из пластмассы – это большой ряд станков, посредством которых изготовляют крупные рукавные пленки, пластмассовые профили окон, трубы из пластика, полимерный лист и шифер.

Плоскощелевое устройство включает следующие составляющие:

  • экструдер с фильтрационной системой;
  • пневматические нагрузчики;
  • головка для раздувания с охлаждающим устройством;
  • механизм на основе калибровки;
  • модуль плоской укладки;
  • штанги для поворота горизонтального направления;
  • намотчик;
  • тянущее приспособление.

Основу станка составляет экструдер. Все дополнительные составляющие лишь дополняют устройство. Принцип работы прибора основан на автоматике, управляемой заданной программой.

Устройства для производства пластмассы под давлением

Такое оборудование для производства изделий из пластмассы предполагает заливку готовой массы в специальные формы, где она подвергается охлаждению. В результате получается готовое штучное изделие. Большинство элементов из пластика произведено именно на таких станках. Технология дает возможность создавать сложные формы, соответствующие нужным размерам, многоцветные детали, гибридные, на вспененной основе и другие. Литьевая машина рассчитана на производство различных видов пластмасс.

Такое приспособление используется и как оборудование для производства теплоизоляционных изделий из пластмасс.

В конструкцию станка входят:

  • модуль для подготовки сырья;
  • модуль, регулирующий закрывание и открывание форм;
  • привод;
  • автоматизированный управляющий блок.

Такое устройство обладает высокой стоимостью и содержит множество современных решений.

Машины на выдувной основе

Это оборудование для производства изделий из пластмассы, пластика применяется для изготовления полых емкостей с тонкими стенками. К примеру, производят канистры, бочки, бутылки до 5 тысяч литров.

Выдувное приспособление осуществляет подогрев материала и придает ему форму посредством выдувания. Зачастую подобный прием комбинируется с литьем под давлением в станке с совмещенной конфигурацией. Таким способом изготавливают ПЭТ-тару.

Экструдированные выдувные приспособления

Это оборудование для производства изделий из пластмассы, а также резины осуществляет синтез выдувания и экструзии. Оно может производить больший ассортимент изделий, нежели выдувные приспособления: баки для топлива, бамперы, поддоны, сиденья, бочки, ведра, игрушки, бутылки для томата и молока, флаконы для косметики. Все процессы подвергаются тщательному контролю посредством микропроцессора.

Оборудование для производства изделий из пластмассы и резины подразделяется в зависимости:

  • от конфигурации головок;
  • от количества постов.

Комплектация устройства

Оборудование для производства пластмассовых изделий включает:

  • Экструдер, посредством которого пластмасса превращается в однородную массу мягкой консистенции.
  • Экструзионную головку, расположенную на выходе из аппарата. Через нее проходит масса. Головка бывает разной конструкции (одноручьевая или же многоручьевая, угловая или прямоточная).
  • Массу, которая проходит через головку экструдера и является основой для формирования рукава или же трубной заготовки.

Термоформовочные агрегаты

Подобное оборудование для производства изделий из пластмассы предназначено для получения продукции на основе пленки, подача которой осуществляется в беспрерывном режиме. Толщина и консистенция материала может разниться. При помощи этого аппарата получаются такие изделия, как одноразовые контейнеры, стаканы на основе бумаги или же пластика.

Принцип работы приспособления

Материал подвергается нагреванию до 140 Сº, из рулона производится выдувание изделия. Обычно при изготовлении применяется пленка, толщина которой составляет 100 микрометров.

По типу подобные станки подразделяются на ленточные, ротационные, револьверные, однопозиционные и многопозиционные. Агрегаты револьверного и ротационного типа применяются для формовки. Процесс протекает в автоматическом режиме, ручным способом или же на основе полуавтоматики.

Дополнительные устройства

Помимо основных агрегатов, в процессе изготовления изделий их пластмассы применяются устройства, которые значительно облегчают работу:

  • сушильные приспособления;
  • погрузчики;
  • смесители;
  • приборы для дробления;
  • конвейеры;
  • устройства для сбора облоя.

Мини приспособления для производства пластмассы

Мини оборудование для производства изделий из пластмассы используется для получения продукта небольшими партиями. Как правило, употребляются одноместные или же многоместные формы. Вес такого устройства составляет 15 кг. Он с легкостью помещается на столе крепкой конструкции. Потому такой прибор и получил название настольный. К некоторым агрегатам прилагается свой небольшой столик.

Большей компактностью отличаются модели с приводом на электрической основе и автоматизированным модулем смыкания. Такие мелкие станки применяются для получения экспериментальных деталей для нового оборудования.

Полуфабрикаты из пластмассы своими руками

Лом из пластика можно найти везде. Дома постоянно собираются старые ненужные вещи из пластмассы. На улице много бутылок и упаковок. У тех людей, которые любят творить что-то своими руками, может появиться идея использовать все это для производства изделий из пластмассы в домашних условиях, подвергнуть остатки измельчению и переплавке.

Но начинающему мастеру прибегать к таким действиям не рекомендуется, так как каждый вид пластика обладает своими характеристиками, и температура плавления для них требуется разная. Помимо этого, обычно на фабриках и заводах детали отливаются посредством специализированных установок, в которых поддерживается мощное давление.

Даже если вы соберете кусочки пластмассы и подвергнете их измельчению и плавке, то появятся пузырьки. Лучшим советом будет приобрести в магазине стройматериалов пластмассу в жидком виде, которая послужит для изготовления деталей, которые по качеству ничем не уступают заводским. Заменой пластику может послужить и резина.

Также вам придется приобрести:

Если вы решили произвести что-то из пластмассы, то проводите работу в помещении закрытого типа. Пары от пластика обладают токсичностью.

Изготавливаем форму

Оборудование для производства пластмассовых изделий в домашних условиях включает мастер-модель, основу которой может составлять все что угодно.

  • пластилин;
  • гипс;
  • дерево;
  • бумага и иные материалы.

Модель детали, которая подлежит отливке, надо обмазать литолом или же другим смазочным материалом. После этого сделайте форму. Большой популярностью пользуются силиконовые. Тут все ясно, так как работать с таким материалом очень просто и удобно.

Немаловажные нюансы

  • Силикон бывает двух видов: для заливки и обмазки.
  • Каждый вид обладает своим коэффициентом удлинения и степенью вязкости. Что касается первого показателя, то для изготовления пластика применим силикон с показателем до 200%.

Обращаем внимание на вязкость материала

Следует обратить внимание на показатель вязкости материала. Чем она ниже, тем точнее получается форма.

Этот момент особенно важен, если вы работаете с таким материалом, как заливочный силикон. Также берите в учет продолжительность полимеризации. Если вы пользуетесь заливочным силиконом, то мастер-модель следует поместить в опоку (ее основу может составлять сталь или же бронза), а затем залить силиконом.

Обмазочный материал с осторожностью наносится кисточкой. При этом учитываются все неровности. Силикону нужно дать остыть, после чего извлекается мастер-модель.

Опока – это емкость из металла. Она должна быть немногим больше мастер-модели.

Литье детали

Этот процесс находится в прямой зависимости от основы производства детали. Смолы на полиэфирной основе и пластмассы жидкой консистенции привлекательны тем, что расплавлению они не подвергаются. Их различие состоит в показателе коэффициента вязкости и времени жизни.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector