Бизнес план плазменная резка металла - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Бизнес план плазменная резка металла

Станки плазменной резки металла с ЧПУ

На рынке оборудования по металлообработке металла с ЧПУ станок плазменной резки производства ООО « ЦПР» – это гарантированный результат решения производственных задач при раскрое листового металла, производстве готовых изделий из углеродистой, нержавеющей стали и цветных металлов.

Плазменные станки сопоставимы по точности обработки с лазерным оснащением.

Станки плазменной резки выгодно отличаются от лазерных:

  • способностью резать сталь и цветной металл толщиной от 0,5 до 160 мм;
  • более низкой стоимостью и меньшими эксплуатационными расходами;
  • простотой техобслуживания без привлечения специалистов изготовителя.

Указанные особенности делают станок плазменной резки металла востребованным:

— при мелкосерийном производстве металлических изделий толщиной до 6 мм ( модели станков Юниор, Феникс)

— при работе с более массивными деталями ( модели станков ФЕСТ, ГЕФЕСТ);

— станки для более серьезных задач, обратите внимание на модель плазменного станка ГЕФЕСТ EDGE.

Базовая комплектация:

В базовую комплектацию плазменных станков производства ООО «ЦПР» входит вытяжной стол раскроя шириной 1500-2200 мм и длиной от 2500-6200 мм с зональной системой дымоудаления. В зависимости от модели станков комплектуем высокоточными приводами шаговыми, сервошаговыми, либо сервоприводами, с промышленными компьютерами ЧПУ с софтом русской локализации, система регулировки высоты резака механизмом защиты резака от столкновений.

По желанию Заказчика возможно изготовление машины с рабочей зоной шириной до 6 м и длиной до 24 м. Дополнительно установим поворотный суппорт для нарезки фасок в автоматической режиме – 3D, независимый суппорт с газовым резаком с автоподжигом и электроклапанами, сверлильный суппорт, модуль для нарезки труб. Машину можно укомплектовать самыми современными решениями компании Hypertherm – Cистемой числового программного управления EDGE Connect CNC и источниками плазменной резки серии HPR XD, XPR с автоматической газовой консолью.

Низкие эксплуатационные затраты – еще одно достоинство продукции ООО «ЦПР». Оснащение авторегулированием высоты факела существенно увеличивает срок службы расходных материалов. Портальные плазменные станки обеспечивают высокую точность изготовления деталей и качество режущей кромки в различном диапазоне толщины металла.

Большим преимуществом наших плазменных станков является возможность дальнейшей модификации по увеличению длины рабочей поверхности и возможности установки более мощного источника плазмы для увеличения толщины реза.

Послепродажная сервисная и техническая поддержка – обязательный фактор наших отношений с клиентами. Мы осуществляем сервисное обслуживание машин и поддержку клиентов на всем жизненном цикле продукции. Наши квалифицированные специалисты отдела технического обслуживания проведут техническую консультацию, техническое обслуживание реализованных источников и станков плазменной резки, а также при необходимости оперативный гарантийный и после гарантийный ремонт, обучение персонала. Кроме производства новых машин, компания занимается и модернизацией старого оборудования, повышая его производительность за счёт внедрения современных узлов и инженерных решений.

Устройство и параметры выбора плазменного станка.

Основные узлы плазменного станка металла с ЧПУ:

  • стол раскроя;
  • плазменный резак с элементами подвода напряжения и рабочего газа под давлением;
  • каретка для перемещения плазмореза;
  • терминал ЧПУ с контроллером.

Комплектацию и характеристики плазменного станка определяют исходные требования производственного цикла:

  • габариты листового металла в плане;
  • толщина металлических заготовок;
  • точность резки и позиционирования;
  • качество прожига (без образования окалины, промышленный, с началом формирования кромки);
  • условия эксплуатации.
Читайте также:  Что представляет собой сварочный выпрямитель

Также учитывают преобладающий тип обрабатываемого металла (сталь, нержавейка, алюминий), интенсивность производства, лимиты по энергоснабжению.

Доставка в любые регионы России с производства Чебоксары, либо в Москве. Самовывоз станков плазменной резки так же возможен с Чебоксары или с Москвы.

Вы можете оставить заявку на приобретение этого товара, а также уточнить все что Вас интересует.

Мы обязательно вам перезвоним в самое ближайшее время.

Лазерная или плазменная резка металла – что лучше?

Лазерная или плазменная резка металла – что лучше?

Технологии лазерной и плазменной резки материалов имеют одну область применения и являются конкурирующими технологиями. Потребитель задаётся естественным вопросом: “Лазерная или плазменная резка металла: что лучше?“. Обо всём по порядку.

Лазерная резка металла

В качестве инструмента при лазерной резке очень упрощенно используется сфокусированный лазерный луч. При непрерывном режиме работы лазерный луч нагревает обрабатываемый материал до температуры плавления, полученный расплав удаляется струей газа под высоким давлением. При сублимационной лазерной резке металла материал под воздействием лазерного импульса испаряется в зоне резки.

Плазменная резка металла

Плазменная резка заключается в проплавлении разрезаемого металла за счет теплоты, генерируемой сжатой плазменной дугой, и интенсивном удалении расплава плазменной струей. Плазменная дуга получается из обычной в специальном устройстве – плазмотроне – в результате ее сжатия и вдувания в нее плазмообразующего газа.

Преимущества лазерной резки металла

Лазерная резка, в отличие от плазменной, обеспечивает получение более точных по перпендикулярности кромок и более узких прорезей применительно к характерному для процесса диапазону толщин. Сфокусированное лазерное излучение позволяет нагревать достаточно узкую зону обрабатываемого материала, что уменьшает деформации при резке. При этом получаются качественные и узкие резы со сравнительной небольшой зоной термического воздействия. Дополнительным преимуществом лазерной резки является точность получаемых деталей, особенно при образовании вырезов, небольших фигур сложной конфигурации и четко очерченных углов. Одним из главных достоинств данного вида обработки является её высокая производительность. Лазерная резка особенно эффективна для стали толщиной до 6 мм, обеспечивая высокие качество и точность при сравнительно большой скорости разрезания. При лазерной обработке на тонколистовом материале не остается окалины, что позволяет сразу передавать детали на следующую технологическую операцию. Кромки реза у листов толщиной до 4 мм и меньше остаются гладкими и прямолинейными, а у листов большей толщины кромки имеют некоторые отклонения со скосом примерно 0,5°. Диаметры отверстий, вырезанных лазером, имеют в нижней части несколько больший диаметр, чем в верхней, но остаются круглыми и хорошего качества. Для металла толщиной 20–40 мм лазерная резка применяется значительно реже плазменной, а для металла толщиной свыше 40 мм – практически не используется.

Преимущества плазменной резки металла

Плазменная резка, по сравнению с лазерной, эффективна при обработке значительно более широкого по толщине диапазона листов при относительно хорошем качестве реза. Данный вид обработки экономически целесообразен для резки алюминия и сплавов на его основе толщиной до 120 мм; меди толщиной до 80 мм; легированных и углеродистых сталей толщиной до 150 мм; чугуна толщиной до 90 мм. На материалах толщиной 0,8 мм и меньше, использование плазменной резки находит ограниченное применение. Для плазменной резки характерна некоторая конусность поверхности реза 3° – 10° . При вырезании отверстий, особенно на больших толщинах, наличие конусности уменьшает диаметр нижней кромки отверстия, на детали толщиной 20 мм разница диаметра входного и выходного отверстия может составить 1 мм. Следует учитывать, что плазменная резка металла имеет ограничения по минимальному размеру отверстия. Отверстия хорошего качества получаются при диаметре не меньшем толщины разрезаемого плазмой листа. При данном способе реза присутствует кратковременный термический обжиг кромки разрезаемого металла. Все это приводит к ухудшению качества деталей. Чаще всего на этих деталях присутствует небольшая окалина, которая легко удаляется.

Читайте также:  Что такое шарошка по металлу

Лазерная или плазменная резка металла?

Итак, лазерная или плазменная резка металла: что лучше? Сравнивая два описанных выше способа, можно прийти к выводу, что результаты лазерной и плазменной резки примерно одинаковы при обработке металлов малой толщины. Если говорить об обработке металлов, толщина которых превышает 6 мм, то здесь лидирующие позиции занимает плазменная технология, которая превосходит лазерную и по скорости выполнения операций, и по уровню энергетических затрат. Но следует учитывать, что качество деталей, полученных при лазерной резки на малых толщинах, значительно выше, чем при использовании плазмы, и целесообразным является использование этой технологии при получения изделий сложной формы, для которых особое значение играет высокая точность и максимальное соответствие проекту. Следует отметить, что лазерное излучение, в отличие от плазмы, является широкоуниверсальным инструментом (кроме резки оно применяется также для маркировки, упрочнения, разметки и т.п.). Также сроки службы расходных материалов при лазерной резке несравнимо более длительные, чем при плазменной.

Цена станка и стоимость эксплуатации

Немаловажной характеристикой является стоимость установок. Станки плазменной резки дешевле лазерных, но при сравнении стоимости эксплуатации установок следует учитывать ряд одинаковых или аналогичных параметров, существующих при работе этих установок и влияющих на эксплуатационные расходы. Это относится, в первую очередь, к стоимости расходных материалов, а также электроэнергии и вспомогательных газов.

Лазерная резка металла – расходные материалы

К числу основных газов, используемых при лазерной резке, относятся воздух и кислород (при резке углеродистой стали) или азот (при резке коррозионно-стойкой стали и алюминия). Энергетические расходы включают расходы на электроэнергию, потребляемую самой установкой, электроэнергию для лазера и охлаждающего устройства, а к числу расходуемых компонентов относятся внутренняя и внешняя оптика, линзы, сопла, фильтры. Периодичность замены расходных компонентов, используемых в установке лазерной резки, составляет от нескольких недель до нескольких лет, в зависимости от многих параметров.

Плазменная резка металла – расходные материалы

При осуществлении плазменной резки в основном используют воздух и кислород. К энергетическим расходам здесь относят расходы на электроэнергию для создания плазмы и для питания самой установки для плазменной резки. В числе расходуемых компонентов – сопло, электрод, рассекающее кольцо, крышки, керамическая направляющая и экран. Как вариант можно использовать слаботочные электроды и сопла, что ведет к повышению качества резки, но при этом снижается ее производительность.

Производительность

Другие параметры, например, количество вырезаемых отверстий на одну деталь, оказывают влияние на часовую стоимость эксплуатации плазменной установки в большей степени, чем на тот же показатель для лазерной, поскольку расходуемые компоненты, например, сопла и электроды рассчитаны на определенное количество стартов или прошивок. Чем больше отверстий требуется прошивать в детали для ее резки, тем выше стоимость часа работы плазменной установки.

Читайте также:  Все для полировки металла

Качество деталей

Сравнивая качество получаемых деталей и исходя из стоимости затрат на расходные материалы, можно прийти к выводу, что лазерная резка эффективнее плазменной для более тонких листовых материалов, а плазменная — для более толстых. Следует учитывать, что эксплуатационные расходы для обоих типов резки имеют широкий разброс и во многом определяются геометрическими параметрами заготовки, числом отверстий в ней, видом и толщиной разрезаемого материала.

Параметры

Лазерная резкаПлазменная резкаШирина резаШирина реза постоянна (0,2 – 0,375 мм)Ширина реза не постоянна из-за нестабильности плазменной дуги (0,8 – 1,5 мм)Точность резкиКак правило ±0,05 мм (0,2 – 0,375 мм)Зависит от степени износа расходных материалов ±0,1 – ±0,5 ммКонусностьМенее 1°3° – 10°Минимальные отверстияПри непрерывном режиме диаметр примерно равен толщине материала. Для импульсного режима минимальный диаметр отверстия может составлять одну треть толщины материала.Минимальный диаметр отверстий составляет 1,5 от толщины материала, но не менее 4мм. Выраженная склонность к эллиптичности, (возрастает с увеличением толщины материала).Внутренние углыВысокое качество угловПроисходит некоторое скругление угла, из нижней части среза удаляется больше материала, чем из верхней.ОкалинаОбычно отсутствуетОбычно имеется (небольшая)ПрижогиНезаметныПрисутствуют на острых наружных кромках деталейТепловое воздействиеОчень малоБольше, чем при лазерной резкеПроизводительность резки металлаОчень высокая скорость. При малых толщинах обычно с заметным снижением при увеличении толщины, продолжительный прожиг больших толщин.Быстрый прожиг; очень высокая скорость при малых и средних толщинах обычно с резким снижением при увеличении толщины.

Лазерная резка металла

Лазерная резка металла особенно эффективна для стали толщиной до 6 мм, обеспечивая высокие качество и точность при сравнительно большой скорости разрезания. Кромки реза у листов толщиной до 4 мм и меньше остаются гладкими и прямолинейными, а у листов большей толщины кромки имеют некоторые отклонения со скосом примерно 0,5 о . Диаметры отверстий, вырезанных лазером, имеют в нижней части несколько больший диаметр, чем в верхней, но остаются круглыми и хорошего качества.

Плазменная резка металла

Плазменная резка металла, по сравнению с лазерной, эффективно при обработке значительно более широкого по толщине диапазона листов при относительно хорошем качестве реза. Данный вид обработки экономически целесообразен для резки алюминия и сплавов на его основе толщиной до 120 мм; меди толщиной до 80 мм; легированных и углеродистых сталей толщиной до 150 мм; чугуна до 90 мм. На материалах толщиной 0,8 мм и меньше, использование плазмы находит ограниченное применение.

Итак: что лучше?

Таким образом, лазерная резка эффективнее плазменной для более тонких листовых материалов, а плазменная – для более толстых. Следует учитывать, что эксплуатационные расходы для обоих типов резки имеют широкий разброс и во многом определяются геометрическими параметрами заготовки, числом отверстий в ней, видом и толщиной разрезаемого материала.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector