Станок для опрессовки рвд своими руками - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Станок для опрессовки рвд своими руками

Пресс для обжима рвд своими руками

Во время первого использования после подключения необходимо проверить правильность вращения двигателя (только для трехфазных машин).

Если во время нажатия на зеленую кнопку пуска сегменты для опрессовки не приходят в движение, необходимо сменить реверсивно фазы. Мотор при этом поменяет направления вращении, и оборудование начнет правильно работать. Только профессиональный электрик должен подключать оборудование.

Выберите необходимый размер кулачков, рекомендуемый производителем муфт и фитингов согласно опрессовочных таблиц, которые Вы используете. Установите кулачки. Установите калибровочное приспособление до требуемых настроек.

Чтобы определить настройки, вычтите размер кулачков в миллиметрах от окончательного размера обжима в миллиметрах. Эта последняя цифра калибратора. (пример — Для окончательного размера обжима 25.40 мм с помощью кулачков размера H22, (диапазон 22.00 мм до 28.00 мм) отнимите 25,4 — 22,0 = 3,40 мм 3,40 – это и есть настройка калибратора.

ВНИМАНИЕ. Чтобы избежать повреждения калибратора все операции необходимо производить с полностью открытыми кулачками. Калибратор должен быть установлен на ноль.

Убедитесь, что машина включена, и автоматический аварийный выключатель отжат, а индикаторы питания сигнализируют о включенном оборудовании. Нажмите на зеленую кнопку, и станок начнет сжимать кулачки. Операция опрессовки считается законченной, когда индикатор света зажжется. Для того чтобы открыть кулачки необходимо нажать на красную кнопку.

Обжимные кулачки не обязательно должны полностью быть открытыми, чтобы вынуть готовое изделие из станка. В этом случае остановите открытие и выньте готовое изделие, при этом новый процесс опрессовки Вы можете начать с нераскрытых полностью кулачков.

Окончательный опрессовочный диаметр должен быть замерен и сделаны необходимые коррекции. Особенно это актуально, когда Вы опрессовываете рукава больших диаметров. Выключайте машину, когда она не используется, нажимая на кнопку аварийного выключения.

Чтобы активировать кнопку остановки поверните красную кнопку по часовой стрелке и отпустите.

Чтобы немедленно остановить работу машины в случае опасности, нажмите на красную кнопку экстренной остановки — emergency STOP BUTTON. Не включайте машину под нагрузкой. Всегда сбрасывайте рабочее давления если станок не работает. Отключите оборудование от электрической сети, когда Вы ее не используете.

Инструкция по калибровке обжимного станка для РВД

  1. Завершите операцию опрессовки с соответствующими параметрами.
  2. Измерьте на готовом изделии диаметр опрессовки и от этого размера вычтите размер кулачков.
  3. Используя значения нормативных документов проверьте калибратор.
  4. Если калибратор нуждается в калибровке, ослабьте винт фиксации калибратора.
  5. Фиксируя неподвижно ручку калибратора, поверните регулировочные кольца с помощью винта, используемого в качестве рычага.
  6. Когда правильные значения будут достигнуты, затяните винт фиксации калибратора.
  7. Установите калибратор на новые значения и начинайте опрессовку.
  8. Проверьте еще раз диаметры опрессовки на готовых изделиях. Если снова получатся неправильные значения, проведите калибровку еще раз.

Подготовка к работе станка РВД

Оборудование транспортируется в картонных или деревянных коробках, на деревянных паллетах. Транспортировочные болты должны быть удалены перед использованием, а оборудование установлено стационарно с помощью крепежа (не входит в комплект).

Чтобы выполнить предварительную проверку станка, установите оборудование на горизонтальную поверхность. В случае необходимости снабдите оборудование стабилизатором напряжения с целью защиты от перепадов напряжения.

Убедитесь, что движущиеся части смазаны в достаточном количестве. Перед запуском станка в работу необходимо проверить электрические выключатели на наличие повреждений. Не допускается запуск в работу оборудования, при наличии повреждении электрических кабелей. Для проверки наличия и необходимого объема используемого масла необходимо окрутить крышку фильтра и убедиться, что уровень масла находится в районе 20-25 мм от крышки бака. В случае необходимости нужно добавить гидравлическое масло, соответствующее стандарту ISO 32.

Далее необходимо подобрать фитинги и обжимные муфты для рукавов высокого давления или переходники и адаптеры для шлангов высокого давления. Необходимо применять фитинги и пресс-втулки, изготовленные одним производителем и соответствующие определенному шлангу. Данные о типоразмерах относительно шлангов и используемой арматуры предоставляются каталогами производителей указанного оборудования. Для определения параметров обжима необходимо пользоваться таблицами обжима рукавов высокого давления, которые предоставляет производитель.

В процессе обжима возможно удлинение пресс-втулок, за счет чего возможно увеличение общей длины изготовленного шланга. Это необходимо учесть при расчете требуемой длины отреза шланга. В среднем рукав высокого давления, включающий одно-оплеточный или двух-оплеточный шланг после обжима удлиняется на величину Dу/2 – 1,5Dу, а в случае, когда используется трех-оплеточный или четырех – оплеточный шланг, в пределах 0,3Dу – 1Dу, где под Dу подразумевается условный диаметр применяемого шланга.

Техническое обслуживание станка для РВД

Конструктивно станок спроектирован таким образом, чтобы обеспечить максимальный срок службы, минимальное количество поломок и минимальный уровень технического обслуживания. При этом некоторые операции по обслуживанию необходимо производить периодически.

ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ЛЮБОЙ ИЗ ОПИСАННЫХ НИЖЕ ОПЕРАЦИЙ НЕОБХОДИМО ОТКЛЮЧИТЬ СТАНОК ОТ СЕТИ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ!

Ежемесячно проверяйте уровень масла, чаще, если оборудование используется в интенсивном режиме. При режиме работы в две смены или круглосуточно, необходимо проверять уровень масла каждые 300 часов. Он должен находиться в районе верхней риски (20-25 мм от крышки бака).

Через каждые 1000 часов при интенсивном использовании пресса, рекомендуется полная замена масла. Масло необходимо сливать посредством сливного отверстия, которое располагается в нижней части бака. После этого необходимо осмотреть бак, используя ручной фонарь, на наличие загрязнений на его стенках, и пи их отсутствии залить рекомендуемое изготовителем гидравлическое масло (ISO32). Возможно замена масла аналогом, предварительно согласованным с производителем оборудования.

Для осуществления подъема верхней части станка, необходимо пропустить трос в мягкой защитной оплетке или капроновый трос в зажимное устройство и поднять за него станину при помощи тали или другого грузоподъемного усройства.

Каждые пять лет, или по прошествии 300000 рабочих циклов желательно осуществить проверку и замену гибких гидравлических шлангов. Поводом для замены манжет, направляющих колец и грязесъемника может послужить их очевидное повреждение, так как их использование не регламентируется определенным сроком службы.

Все трущиеся части должны всегда быть смазанными. Применяемая ежедневно легкая смазка, может существенно увеличить продолжительность межремонтного периода. Перед обслуживанием зажимного устройства необходимо раскрыть его как можно шире. На предварительно очищенную внутреннюю поверхность конических фланцев кисточкой наносится устойчивая к давлению смазка по типу Molub Alloy OG-H или аналогичная ей.

Необходимо тщательно смазывать как фронтальные, таки задние конические поверхности зажимного устройства. Лучше использовать небольшие количества смазки систематически, чем ее обильное применение нерегулярно. Не смазывайте штоки поршней.

При особенно интенсивной эксплуатации оборудования необходимо применение более вязких смазок.

Ежегодно калибруйте станок в соответствии с описанной в разделе «эксплуатация» инструкцией. Полный сервис станка рекомендовано проводить только у производителя или авторизованного дилера.

Во избежание поражения электрическим током особое внимание необходимо уделять периодическому осмотру электрооборудовании пресса. Необходимо периодически осматривать и проверять на наличие повреждения электрические кабели и кнопки включения — отключения. Также, необходимо проверять место подключение питающего кабеля к распределительной сети. При соединении посредством разъема (вилки), запрещается эксплуатация станка при повреждении разъема или розетки.

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Обзор оборудования для производства РВД

Чтобы знать, как правильно выбрать оборудование для производства РВД, для начала давайте определимся, для чего нужны рукава высокого давления. В отличие от прочих рукавов (называемых общими или общепромышленными), предназначенных для транспортировки масла, водомасляных эмульсий, нефтепродуктов, газов, воздуха, сыпучих материалов и др., РВД предназначаются для передачи энергии. Гидронасос преобразует вращение двигателя (ДВС или электрического) в энергию, передаваемую гидравлическим маслом по жестким трубопроводам и РВД до потребителя (гидромотора или гидроцилиндра). Поэтому рассматривать рабочее давление, указанное на рукаве, правомерно только в случае установки его в гидросистему. А качество установки рукавов напрямую влияет на давление, которое может выдержать этот рукав. Закрепить рукав при помощи различных хомутов невозможно из-за высокого давления в гидросистемах (100, 200, 400, 500, иногда и 1000 бар) и конструкции рукавов, имеющих 2, 4 или 6 слоев армирования высокопрочной проволокой. Поэтому для установки рукавов в гидросистему используют специальные фитинги (наконечники). И если произойдет вырывание самого рукава из фитинга, то эффект будет тем же самым, что и при разрыве рукава – разгерметизация гидросистемы, потеря масла и остановка оборудования. И то, что сам рукав остался целым, ничем не поможет.

Для того чтобы избегать подобных проблем обычно рекомендуют использовать рукав и фитинги одного производителя (правда таких производителей немного) или использовать фитинги, рекомендованные производителем рукавов. Второй вариант менее предпочтителен, т.к. рукав и фитинги выпускают разные предприятия и при изменении в продукции одного производителя (модифицировали конструкцию, поменялся химический состав) второй производитель тоже должен вносить изменения в свою продукцию. Сделать это оперативно не всегда удается.

Читайте также:  Машинка для вырубки и тиснения своими руками

Но и этого мало. Даже «правильный» рукав с «правильными» фитингами не получится соединить «на коленке», подручными средствами. Большинство современных фитингов имеют конструкцию с обжимной муфтой (рис. 1). Для обжима этих муфт применяются радиально-обжимные прессы, в которых восемь (чаще всего) кулачков, смещаясь по радиусам к центру, обеспечивают равномерный цилиндрический обжим муфт. Если пресс будет изношенный или просто плохого качества, то обеспечить цилиндрический обжим он не сможет, муфта будет обжата на конус. Это скажется на качестве запрессовки фитинга и при большом давлении рукав может из него вырвать.

Рис. 1. Фитинги с обжимной муфтой.

Существуют, конечно, и так называемые «ремонтные» или многоразовые фитинги, но это «вчерашний день». В них муфта «накручивается» на рукав (зубцы на внутренней ее части выполнены по спирали), а затем внутрь рукава вворачивается фитинг (его хвостовик тоже имеет нарезанные по спирали зубцы), раздавая при этом рукав вширь. Их применение возможно только на рукавах с 1-2 оплетками.

Обжимные станки

Обжимные станки можно разделить на следующие группы:

  • мобильные сервисные обжимные станки – чаще всего встречаются с ручным приводом помпы, но бывают также с приводом от сжатого воздуха, с электроприводом от 12 или 24В. Применяются в основном для изготовления рукавов в полевых условиях и в малых количествах. Станки с ручным приводом помпы имеют принцип работы схожий с гидравлическим домкратом и предназначены для изготовления рукавов до 1.1/4”(изредка до 1.1/2”) – 1-2 слоя оплетки и 1” (изредка 1.1/4”, но нужно прилагать очень большие усилия на рукоятке) – 4 навивки.
  • стационарные сервисные обжимные станки – предназначены для стационарной установки в мастерских, изготавливающих до 100 рукавов в день. Привод электрический, 220 или 380В.
  • промышленные обжимные станки – отличаются от сервисных иной конструкцией обжимного узла и гораздо большим ресурсом. Предназначены для серийного выпуска рукавов (до 1000-2000 шт. в сутки). Существуют варианты прессов с боковой загрузкой.

Отрезные станки

Отрезным станкам, а точнее, как правильно выбрать отрезной станок, уделяется отдельная статья

Окорочные станки (зачистные)

Для монтажа некоторых типов фитингов (не всех) требуется снятие внешнего слоя резины с рукава до оплетки или навивки, армирующей рукав, на длину равную или чуть меньше длинны муфты. Для этой операции применяют станки, называемые окόрочными (а саму операцию называют окόркой). В них рукав, удерживаясь руками, подается по направляющей, равной по диаметру внутреннему диаметру этого рукава, а вращающийся нож снимает наружный слой резины. Иногда конструкция фитингов предусматривает еще и снятие внутреннего слоя резины на небольшую длину (фитинги Interlock). В этом случае нож устанавливается на направляющей. Станки бывают с электродвигателем и с ручным приводом. Во втором случае приспособление закрепляется в тисах.

Станки для монтажа фитингов

Очень часто, особенно на рукавах больших диаметров, фитинги заходят в рукав с большим усилием. Приходится намазывать хвостовик фитинга мыльным раствором (или консистентной смазкой, но это менее предпочтительный вариант) и забивать обрезиненной киянкой. Известны случаи, когда на установку одного фитинга уходило до 1 часа (90-градусный фитинг и 6-навивочный рукав условным диаметром 38 мм.). Станки для монтажа фитингов имеют пневматический привод и монтируют фитинг за 1-2 минуты (учитывая время установки рукава в станок).

Промывочные установки

После отрезки рукава, его зачистки и монтажа фитингов в рукаве остается некоторое количество резиновой пыли, стружки и мыльного раствора. Чтобы этот мусор не попал в гидросистему и не привел к ее преждевременному засорению, его надо удалить из собранного и обжатого рукава. Для этого применяются промывочные установки, которые моющим раствором на основе воды, подаваемого с большой скоростью, вымывают эту грязь из рукава. Некоторые люди пытаются заменить промывочную установку пневматическим компрессором, продувая рукав после сборки сжатым воздухом. Но полностью удалить грязь (и особенно мыльный раствор) из рукава таким способом не удается.

Испытательные стенды

Только очень малое количество производителей рукавов высокого давления могут дать гарантию, что их рукав, собранный с применением их оригинальных фитингов и их технологии выдержит заявленное рабочее и разрывное давление. Если же производители фитингов и рукав постоянно меняются (или для сертификации своего производства) – необходимо выборочное или 100% тестирование собранных РВД на испытательных стендах. Испытания могут быть на герметичность при заявленном рабочем давлении или на минимальное разрывное давление. Для этих испытаний используют закрытые стенды (чтобы при разрыве рукава не произошло травм), развивающие от 150 до 1300 бар (по спецзаказу изготавливают и стенды, развивающие давление более 3000 бар).

Маркировочные приспособления

Существует особая Директива Совета Европы по машинам и машинному оборудованию, требующая нанесения на готовые рукавные соединения маркировки с названием производителя и датой изготовления. Для нанесения этой маркировки применяются либо маркировочные кулачки (рис. 2), либо специальные маркировочные станки (рис. 3).

В маркировочном кулачке (заменяется один кулачек из стандартного набора) сделан паз, в который вставляется набор твердосплавных литер, закрепляемых от выпадения винтом. Маркировка наносится вдоль обжимной муфты. В маркировочном станке литеры закрепляются на вращающемся ролике (рис. 3б) или на станине, под которой перемещается стол с установленной на вращающиеся ролики муфтой (рис. 3а). Маркировка в этом случае происходит по окружности необжатой муфты.

Также есть машины, выполняющие маркировку краской на наружной поверхности рукава для контроля правильности одевания муфты (рис. 4а). При помещении рукава в такой станок (рис. 4в) и упора его в ограничитель, на рукав опускается маркировочная головка с подведенной к ней краской. По отметке, оставляемой краской, можно легко определить до конца ли оделась муфта на рукав (рис. 4г). Положение маркировочной головки может регулироваться в вертикальной и горизонтальной плоскостях (рис. 4б) для работы с рукавами разных диаметров и муфтами разной длины.

Перфорационные станки

Если резиновые рукава планируют использовать для подведения к рабочему механизму не гидравлического масла, а воздуха или газа под давлением больше 17 бар, то необходима перфорация наружного слоя рукава. Если этого не делать, то газ (или воздух), просачиваясь сквозь внутренний слой рукава, скапливается под его внешним слоем. Это приводит к пузырению или отслоению наружного слоя резины, как следствие – уменьшается ресурс рукава, появляются свищи и протечки.

Инструкция по эксплуатации обжимного станка РВД

Во время первого использования после подключения необходимо проверить правильность вращения двигателя (только для трехфазных машин).

Если во время нажатия на зеленую кнопку пуска сегменты для опрессовки не приходят в движение, необходимо сменить реверсивно фазы. Мотор при этом поменяет направления вращении, и оборудование начнет правильно работать. Только профессиональный электрик должен подключать оборудование.

Выберите необходимый размер кулачков, рекомендуемый производителем муфт и фитингов согласно опрессовочных таблиц, которые Вы используете. Установите кулачки. Установите калибровочное приспособление до требуемых настроек.

Чтобы определить настройки, вычтите размер кулачков в миллиметрах от окончательного размера обжима в миллиметрах. Эта последняя цифра калибратора. (пример – Для окончательного размера обжима 25.40 мм с помощью кулачков размера H22, (диапазон 22.00 мм до 28.00 мм) отнимите 25,4 – 22,0 = 3,40 мм 3,40 – это и есть настройка калибратора.

ВНИМАНИЕ. Чтобы избежать повреждения калибратора все операции необходимо производить с полностью открытыми кулачками. Калибратор должен быть установлен на ноль.

Убедитесь, что машина включена, и автоматический аварийный выключатель отжат, а индикаторы питания сигнализируют о включенном оборудовании. Нажмите на зеленую кнопку, и станок начнет сжимать кулачки. Операция опрессовки считается законченной, когда индикатор света зажжется. Для того чтобы открыть кулачки необходимо нажать на красную кнопку.

Обжимные кулачки не обязательно должны полностью быть открытыми, чтобы вынуть готовое изделие из станка. В этом случае остановите открытие и выньте готовое изделие, при этом новый процесс опрессовки Вы можете начать с нераскрытых полностью кулачков.

Окончательный опрессовочный диаметр должен быть замерен и сделаны необходимые коррекции. Особенно это актуально, когда Вы опрессовываете рукава больших диаметров. Выключайте машину, когда она не используется, нажимая на кнопку аварийного выключения.

Чтобы активировать кнопку остановки поверните красную кнопку по часовой стрелке и отпустите.

Читайте также:  Как проверить динамометрический ключ в домашних условиях

Чтобы немедленно остановить работу машины в случае опасности, нажмите на красную кнопку экстренной остановки – emergency STOP BUTTON. Не включайте машину под нагрузкой. Всегда сбрасывайте рабочее давления если станок не работает. Отключите оборудование от электрической сети, когда Вы ее не используете.

Инструкция по калибровке обжимного станка для РВД

  1. Завершите операцию опрессовки с соответствующими параметрами.
  2. Измерьте на готовом изделии диаметр опрессовки и от этого размера вычтите размер кулачков.
  3. Используя значения нормативных документов проверьте калибратор.
  4. Если калибратор нуждается в калибровке, ослабьте винт фиксации калибратора.
  5. Фиксируя неподвижно ручку калибратора, поверните регулировочные кольца с помощью винта, используемого в качестве рычага.
  6. Когда правильные значения будут достигнуты, затяните винт фиксации калибратора.
  7. Установите калибратор на новые значения и начинайте опрессовку.
  8. Проверьте еще раз диаметры опрессовки на готовых изделиях. Если снова получатся неправильные значения, проведите калибровку еще раз.

Подготовка к работе станка РВД

Оборудование транспортируется в картонных или деревянных коробках, на деревянных паллетах. Транспортировочные болты должны быть удалены перед использованием, а оборудование установлено стационарно с помощью крепежа (не входит в комплект).

Чтобы выполнить предварительную проверку станка, установите оборудование на горизонтальную поверхность. В случае необходимости снабдите оборудование стабилизатором напряжения с целью защиты от перепадов напряжения.

Убедитесь, что движущиеся части смазаны в достаточном количестве. Перед запуском станка в работу необходимо проверить электрические выключатели на наличие повреждений. Не допускается запуск в работу оборудования, при наличии повреждении электрических кабелей. Для проверки наличия и необходимого объема используемого масла необходимо окрутить крышку фильтра и убедиться, что уровень масла находится в районе 20-25 мм от крышки бака. В случае необходимости нужно добавить гидравлическое масло, соответствующее стандарту ISO 32.

Далее необходимо подобрать фитинги и обжимные муфты для рукавов высокого давления или переходники и адаптеры для шлангов высокого давления. Необходимо применять фитинги и пресс-втулки, изготовленные одним производителем и соответствующие определенному шлангу. Данные о типоразмерах относительно шлангов и используемой арматуры предоставляются каталогами производителей указанного оборудования. Для определения параметров обжима необходимо пользоваться таблицами обжима рукавов высокого давления, которые предоставляет производитель.

В процессе обжима возможно удлинение пресс-втулок, за счет чего возможно увеличение общей длины изготовленного шланга. Это необходимо учесть при расчете требуемой длины отреза шланга. В среднем рукав высокого давления, включающий одно-оплеточный или двух-оплеточный шланг после обжима удлиняется на величину Dу/2 – 1,5Dу, а в случае, когда используется трех-оплеточный или четырех – оплеточный шланг, в пределах 0,3Dу – 1Dу, где под Dу подразумевается условный диаметр применяемого шланга.

Техническое обслуживание станка для РВД

Конструктивно станок спроектирован таким образом, чтобы обеспечить максимальный срок службы, минимальное количество поломок и минимальный уровень технического обслуживания. При этом некоторые операции по обслуживанию необходимо производить периодически.

ПЕРЕД ВЫПОЛНЕНИЕМ ЛЮБОЙ ИЗ ОПИСАННЫХ НИЖЕ ОПЕРАЦИЙ НЕОБХОДИМО ОТКЛЮЧИТЬ СТАНОК ОТ СЕТИ ЭЛЕКТРОСНАБЖЕНИЯ!

Ежемесячно проверяйте уровень масла, чаще, если оборудование используется в интенсивном режиме. При режиме работы в две смены или круглосуточно, необходимо проверять уровень масла каждые 300 часов. Он должен находиться в районе верхней риски (20-25 мм от крышки бака).

Через каждые 1000 часов при интенсивном использовании пресса, рекомендуется полная замена масла. Масло необходимо сливать посредством сливного отверстия, которое располагается в нижней части бака. После этого необходимо осмотреть бак, используя ручной фонарь, на наличие загрязнений на его стенках, и пи их отсутствии залить рекомендуемое изготовителем гидравлическое масло (ISO32). Возможно замена масла аналогом, предварительно согласованным с производителем оборудования.

Для осуществления подъема верхней части станка, необходимо пропустить трос в мягкой защитной оплетке или капроновый трос в зажимное устройство и поднять за него станину при помощи тали или другого грузоподъемного усройства.

Каждые пять лет, или по прошествии 300000 рабочих циклов желательно осуществить проверку и замену гибких гидравлических шлангов. Поводом для замены манжет, направляющих колец и грязесъемника может послужить их очевидное повреждение, так как их использование не регламентируется определенным сроком службы.

Все трущиеся части должны всегда быть смазанными. Применяемая ежедневно легкая смазка, может существенно увеличить продолжительность межремонтного периода. Перед обслуживанием зажимного устройства необходимо раскрыть его как можно шире. На предварительно очищенную внутреннюю поверхность конических фланцев кисточкой наносится устойчивая к давлению смазка по типу Molub Alloy OG-H или аналогичная ей.

Необходимо тщательно смазывать как фронтальные, таки задние конические поверхности зажимного устройства. Лучше использовать небольшие количества смазки систематически, чем ее обильное применение нерегулярно. Не смазывайте штоки поршней.

При особенно интенсивной эксплуатации оборудования необходимо применение более вязких смазок.

Ежегодно калибруйте станок в соответствии с описанной в разделе «эксплуатация» инструкцией. Полный сервис станка рекомендовано проводить только у производителя или авторизованного дилера.

Во избежание поражения электрическим током особое внимание необходимо уделять периодическому осмотру электрооборудовании пресса. Необходимо периодически осматривать и проверять на наличие повреждения электрические кабели и кнопки включения – отключения. Также, необходимо проверять место подключение питающего кабеля к распределительной сети. При соединении посредством разъема (вилки), запрещается эксплуатация станка при повреждении разъема или розетки.

Обзор оборудования для производства РВД

Чтобы знать, как правильно выбрать оборудование для производства РВД, для начала давайте определимся, для чего нужны рукава высокого давления. В отличие от прочих рукавов (называемых общими или общепромышленными), предназначенных для транспортировки масла, водомасляных эмульсий, нефтепродуктов, газов, воздуха, сыпучих материалов и др., РВД предназначаются для передачи энергии. Гидронасос преобразует вращение двигателя (ДВС или электрического) в энергию, передаваемую гидравлическим маслом по жестким трубопроводам и РВД до потребителя (гидромотора или гидроцилиндра). Поэтому рассматривать рабочее давление, указанное на рукаве, правомерно только в случае установки его в гидросистему. А качество установки рукавов напрямую влияет на давление, которое может выдержать этот рукав. Закрепить рукав при помощи различных хомутов невозможно из-за высокого давления в гидросистемах (100, 200, 400, 500, иногда и 1000 бар) и конструкции рукавов, имеющих 2, 4 или 6 слоев армирования высокопрочной проволокой. Поэтому для установки рукавов в гидросистему используют специальные фитинги (наконечники). И если произойдет вырывание самого рукава из фитинга, то эффект будет тем же самым, что и при разрыве рукава – разгерметизация гидросистемы, потеря масла и остановка оборудования. И то, что сам рукав остался целым, ничем не поможет.

Для того чтобы избегать подобных проблем обычно рекомендуют использовать рукав и фитинги одного производителя (правда таких производителей немного) или использовать фитинги, рекомендованные производителем рукавов. Второй вариант менее предпочтителен, т.к. рукав и фитинги выпускают разные предприятия и при изменении в продукции одного производителя (модифицировали конструкцию, поменялся химический состав) второй производитель тоже должен вносить изменения в свою продукцию. Сделать это оперативно не всегда удается.

Но и этого мало. Даже «правильный» рукав с «правильными» фитингами не получится соединить «на коленке», подручными средствами. Большинство современных фитингов имеют конструкцию с обжимной муфтой (рис. 1). Для обжима этих муфт применяются радиально-обжимные прессы, в которых восемь (чаще всего) кулачков, смещаясь по радиусам к центру, обеспечивают равномерный цилиндрический обжим муфт. Если пресс будет изношенный или просто плохого качества, то обеспечить цилиндрический обжим он не сможет, муфта будет обжата на конус. Это скажется на качестве запрессовки фитинга и при большом давлении рукав может из него вырвать.

Рис. 1. Фитинги с обжимной муфтой.

Существуют, конечно, и так называемые «ремонтные» или многоразовые фитинги, но это «вчерашний день». В них муфта «накручивается» на рукав (зубцы на внутренней ее части выполнены по спирали), а затем внутрь рукава вворачивается фитинг (его хвостовик тоже имеет нарезанные по спирали зубцы), раздавая при этом рукав вширь. Их применение возможно только на рукавах с 1-2 оплетками.

Обжимные станки

Обжимные станки можно разделить на следующие группы:

  • мобильные сервисные обжимные станки – чаще всего встречаются с ручным приводом помпы, но бывают также с приводом от сжатого воздуха, с электроприводом от 12 или 24В. Применяются в основном для изготовления рукавов в полевых условиях и в малых количествах. Станки с ручным приводом помпы имеют принцип работы схожий с гидравлическим домкратом и предназначены для изготовления рукавов до 1.1/4”(изредка до 1.1/2”) – 1-2 слоя оплетки и 1” (изредка 1.1/4”, но нужно прилагать очень большие усилия на рукоятке) – 4 навивки.
  • стационарные сервисные обжимные станки – предназначены для стационарной установки в мастерских, изготавливающих до 100 рукавов в день. Привод электрический, 220 или 380В.
  • промышленные обжимные станки – отличаются от сервисных иной конструкцией обжимного узла и гораздо большим ресурсом. Предназначены для серийного выпуска рукавов (до 1000-2000 шт. в сутки). Существуют варианты прессов с боковой загрузкой.
Читайте также:  Как правильно заточить ручную пилу по дереву?

Отрезные станки

Отрезным станкам, а точнее, как правильно выбрать отрезной станок, уделяется отдельная статья

Окорочные станки (зачистные)

Для монтажа некоторых типов фитингов (не всех) требуется снятие внешнего слоя резины с рукава до оплетки или навивки, армирующей рукав, на длину равную или чуть меньше длинны муфты. Для этой операции применяют станки, называемые окόрочными (а саму операцию называют окόркой). В них рукав, удерживаясь руками, подается по направляющей, равной по диаметру внутреннему диаметру этого рукава, а вращающийся нож снимает наружный слой резины. Иногда конструкция фитингов предусматривает еще и снятие внутреннего слоя резины на небольшую длину (фитинги Interlock). В этом случае нож устанавливается на направляющей. Станки бывают с электродвигателем и с ручным приводом. Во втором случае приспособление закрепляется в тисах.

Станки для монтажа фитингов

Очень часто, особенно на рукавах больших диаметров, фитинги заходят в рукав с большим усилием. Приходится намазывать хвостовик фитинга мыльным раствором (или консистентной смазкой, но это менее предпочтительный вариант) и забивать обрезиненной киянкой. Известны случаи, когда на установку одного фитинга уходило до 1 часа (90-градусный фитинг и 6-навивочный рукав условным диаметром 38 мм.). Станки для монтажа фитингов имеют пневматический привод и монтируют фитинг за 1-2 минуты (учитывая время установки рукава в станок).

Промывочные установки

После отрезки рукава, его зачистки и монтажа фитингов в рукаве остается некоторое количество резиновой пыли, стружки и мыльного раствора. Чтобы этот мусор не попал в гидросистему и не привел к ее преждевременному засорению, его надо удалить из собранного и обжатого рукава. Для этого применяются промывочные установки, которые моющим раствором на основе воды, подаваемого с большой скоростью, вымывают эту грязь из рукава. Некоторые люди пытаются заменить промывочную установку пневматическим компрессором, продувая рукав после сборки сжатым воздухом. Но полностью удалить грязь (и особенно мыльный раствор) из рукава таким способом не удается.

Испытательные стенды

Только очень малое количество производителей рукавов высокого давления могут дать гарантию, что их рукав, собранный с применением их оригинальных фитингов и их технологии выдержит заявленное рабочее и разрывное давление. Если же производители фитингов и рукав постоянно меняются (или для сертификации своего производства) – необходимо выборочное или 100% тестирование собранных РВД на испытательных стендах. Испытания могут быть на герметичность при заявленном рабочем давлении или на минимальное разрывное давление. Для этих испытаний используют закрытые стенды (чтобы при разрыве рукава не произошло травм), развивающие от 150 до 1300 бар (по спецзаказу изготавливают и стенды, развивающие давление более 3000 бар).

Маркировочные приспособления

Существует особая Директива Совета Европы по машинам и машинному оборудованию, требующая нанесения на готовые рукавные соединения маркировки с названием производителя и датой изготовления. Для нанесения этой маркировки применяются либо маркировочные кулачки (рис. 2), либо специальные маркировочные станки (рис. 3).

В маркировочном кулачке (заменяется один кулачек из стандартного набора) сделан паз, в который вставляется набор твердосплавных литер, закрепляемых от выпадения винтом. Маркировка наносится вдоль обжимной муфты. В маркировочном станке литеры закрепляются на вращающемся ролике (рис. 3б) или на станине, под которой перемещается стол с установленной на вращающиеся ролики муфтой (рис. 3а). Маркировка в этом случае происходит по окружности необжатой муфты.

Также есть машины, выполняющие маркировку краской на наружной поверхности рукава для контроля правильности одевания муфты (рис. 4а). При помещении рукава в такой станок (рис. 4в) и упора его в ограничитель, на рукав опускается маркировочная головка с подведенной к ней краской. По отметке, оставляемой краской, можно легко определить до конца ли оделась муфта на рукав (рис. 4г). Положение маркировочной головки может регулироваться в вертикальной и горизонтальной плоскостях (рис. 4б) для работы с рукавами разных диаметров и муфтами разной длины.

Перфорационные станки

Если резиновые рукава планируют использовать для подведения к рабочему механизму не гидравлического масла, а воздуха или газа под давлением больше 17 бар, то необходима перфорация наружного слоя рукава. Если этого не делать, то газ (или воздух), просачиваясь сквозь внутренний слой рукава, скапливается под его внешним слоем. Это приводит к пузырению или отслоению наружного слоя резины, как следствие – уменьшается ресурс рукава, появляются свищи и протечки.

Обжимной Станок Рвд Своими Руками mp3

Кримпер для обжима шлангов кондиционера

Чем обжать РВД Альтернативный вариант

Ручной пресс для обжима фитингов рвд гумно

Кримпер для изготовления шлангов кондиционера

Изготовление стаканов под обжатие РВД

Обжимной станок H19MM

ОБЖИМКА ДЛЯ ШЛАНГОВ ATCO 3710 переделываем под гидравлику

Кримпер для шлангов автокондиционеров любопытная конструкция

Лучший обжимной пресс для ремонта шлангов авто кондиционеров

Изготовление шланга высокого давления

Опрессовка рукавов высокого давления часть 1

Сделано в Кузбассе HD Производство рукава высокого давления

Обжимной пресс для РВД N120ES

Станок для ремонта и изготовления РВД

Technocrimp окорочный станок российского производства 1 2

Демонстрация работы окорочного станка для снятия слоёв РВД SPF2E

Обжимной станок для РВД Tubomatic H25 в работе

Обжимной станок H25 Eco QC

Изготовление кондиционерного шланга

Обжимной станок H32MM

Защита РВД самая простая DIY Live Hack

Кто прессует сильнее Тестируем самодельный пресс и сравниваем результаты

Станок для опрессовки шлангов Компания VOLIT

Обжимной станок COMPAK 1

Чудом никого не убило Разрыв РВД

Изготовление матрицы под наконечник 240 для гидравлического пресса YATO YT22860

Мобильный ручной пресс для РВД

Соединение для ВД шланга часть 2

Обжимной пресс для шлангов DME SM1

Мастерим самодельный пресс для обжима тросов силовых тренажеров

Кримпер Mastercool ручной гидравлический 71500

Как обжать шланг Новый плей лист Полезные мелочи

Опрессовщик из домкрата

Делаем сами Ремонт шлангов высокого давления

Разрыв рукава высокого давления

Обжим рукава высокого давления

Опрессовка рукавов высокого давления часть 5

Штуцер для рукава высокого давления РВД Sleeve For High Pressure Hose RVD

Станок для опрессовки РВД UNIFLEX S6

Опрессовочный станок TUBOMATIC H 47 PM

Опрессовка рукавов высокого давления часть 3

Этапы опрессовки рукава высокого давления

Съёмные наконечники гидравлических шлангов

Станок для обжима гидравлических шлангов Tubomatic H83 EPM в работе

Здесь Вы можете скачать Обжимной Станок Рвд Своими Руками. Слушайте онлайн в хорошем качестве, скачивайте mp3 в высоком качестве без регистрации.

Обратите внимание! Все песни были найдены в свободном доступе сети интернет, а файлы с произведениями не хранятся и не загружаются на наш сервер. Если Вы являетесь правообладателем или лицом, представляющим правообладателя, и не хотите чтобы страница с произведением, нарушающие Ваши права, присутствовала на сайте, воспользуйтесь данной формой.

Обжимной Станок Рвд Своими Руками

Ер Хотин Курсин Бу Видеони Жинсий Алока

Pentagram Be Forewarned Full Album

Скачать Песню Из Мультфильма Рапунцель История Продолжается

Dbz Ssj Multipliers

ニコニコラボ 僥倖ダンス ちゃんげろソニック

Кристина Рамазанова Ай Ле Лей

Winx Club Take My Hand

Mirniy Лучшие Уходят

ニコニコラボ Mind Craft ちゃんげろソニック

Сени Таппай Калсам Барин Тонкерем

Dian Solo Devoiko

Mark Stam Dependenta Mea

Kastomarin What Can I Do Original Mix

S Beater Cepe Saga Remix

Gol Penghormatan Kepada Almarhum Khoirul Huda Persiba Balikpapan Menang Dramatis

Live Cs Kinar Jaya Music Ardhani Tv Jaka Muda Sound System Kemiri 19 Januari 2020

Oxia Unity Down Mix

Live Streaming Kopdar Korlap Persaudaraan Setia Purnama Tambirejo 5 Jan 2020

Gta 5 Online T20 Vs Zentorno Vs Tempesta Vs Itali Gtb Which Is Best

Sure El Feth Fitorja E Madhe Sherim Dhe Qbllokim I Qdo Magjie

Ручные Гранаты Первой Мировой Австро Венгрия

Hook D Short Film

Greatest Food Video Of All Time Gyros On Rope

Пони Клип Смузи К Канон

Afreen Khan Live Video Afreen Khan Live Mujra Afreen Khan Live Masti With Friends

Hobbyking 3D Michael Wargo Flies The Durafly Hyperbipe

Как Сделать Рождественскую Звезду Вифлеемская Звезда Своими Руками

Гио Пика Черный Дельфин Corni Delfin Bass 2020 Remix

Эр Хотин Курсин Бу Видеони Жинсий Алокада Шу Ишни Килсин

Aries You Want To Reunite With Someone You Miss Jan 20 2020

Hammer Of Thor Review Uses Hammer Of Thor Capsule Benefits In Hindi

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector