Самодельный выжигатель по дереву из блока питания - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Самодельный выжигатель по дереву из блока питания

ЭЛЕКТРОВЫЖИГАТЕЛЬ

Делаем электровыжигатель по дереву из импульсного трансформатора. Когдато в детстве, считалось как должное иметь дома электровыжигатель по дереву. Вот и сейчас, подумал сделать подобный девайс для своего сына (4 года). Ведь рисунок на бумаге, может и не сохранится, тогда как выжженный по дереву, порадует, спустя годы. Да и мне, как радиолюбителю, пригодится. Им можно резать пластмассы при изготовлении корпусов, можно также паять, и даже вырезать текстолит. А еще, аккуратно срезать веревки (если вы альпинист:-).

Аппарат имеет два режима работы. В первой позиции переключателя «норма» (I), он работает в половину мощности: примерно в 30-35W. Во второй «турбо» (II) – 65-70W. Желтый светодиод светит в обоих режимах, красный, только во втором. Светодиоды индикации любые, не яркие (АЛ307).

Для того чтобы изготовить электровыжигатель вам понадобится дешевый (2-2,5 доллара) импульсный блок питания (ИБП) китайского производства, на 50-60 W, для галогенных ламп. Их вы найдете в магазинах по мебельной фурнитуре или в строительных магазинах.

Схема выжигателя

Схема принципиальная электрического выжигателя на основе ЭТ

В интернете, я встречал переделку таких трансформаторов, для изготовления импульсного паяльника. В случае выжигателя, потребуется минимальная переделка ИБП.

Сперва, вынимаем плату из корпуса и выпаиваем выходной трансформатор. Об этих схемах написано немало, поэтому не буду вникать в подробности. Она вполне справляется в роли электровыжигателя. Скажу только, что биполярные транзисторы MJE13003 (TUVE13007) можно заменить на более мощные по току – MJE13005, MJE13007 (последняя цифра означает рабочий ток). При выборе ИБП, нужно учесть тот факт, что он не должен иметь защиты от короткого замыкания!

Итак, сняв трансформатор с платы, его надо разобрать. О разборке феромагнитных трансформаторов написано также немало. Но, я поделюсь своим опытом. Первым делом, убираем плёнку и ножом снимаем клей на соединении сердечника. После, нагреваем в небольшой емкости воду до кипения. Но не бросаем сразу в кипяток, а нагреваем сперва теплой водой. В связи с тем что качество этих трансов, очень низкое они могут расколоться. Поэтому разогрев его немного, опускаем в кипяток оставив его там на несколько секунд. Процедуру можно повторить, и попытаться расшатать корпус намотки, а также пройтись ножом по швам ферритовых половинок. В конце концов, вам удаться его разобрать, но не спешите, делайте все с осторожностью. В моем случае, даже разбив такой транс, я не отчаялся, и соединил четыре куска сердечника скотчем. Некоторые клеят расколовшийся дольки, но и без того он и так прекрасно работает, будущим накрепко сжатым клейкой лентой.

Разобрав трансформатор, снимаем вторичную обмотку, и на ее месте наматываем 3-4 витка многожильного провода, сечением 2,5-4мм2. Для этого, подходит электрический кабель (сетевой). Предварительно снимается изоляция, и на ее месте, одевается термоусадочный кембрик, подходящих размеров. Почему термоусадочная трубка? Потому что она занимает меньше места, относительно изоляции кабеля. Теперь, наматываем четыре витка, с отводом от третьего. Напряжение на последнем витке будет составлять примерно 9,0-10,5V. Остается собрать обратно трансформатор, и вылудить выводы, как это видно на фотографиях.

Настало время заняться корпусом электровыжигателя. Для этого нам понадобится алюминевая мебельная нога. Да, да, опять мебельная! Она очень дешева (стоит меньше доллара), но самое главное она состоит из алюминия толщиной в 1 мм. Таким образом, корпус послужит термоотводом для транзисторов, которые очень сильно греются. Высота квадратной ноги =100мм. Также решается вопрос лицевой панели. Для этого, разбираем ногу, и оставляем пластмассовую заглушку с которой срезаем часть – так чтобы вместились все компоненты изделия. Дальше, радиатор для транзисторных ключей – также алюминиевый.

Я использовал пластинчатый радиатор толщиной в 5 мм. В нем уже были резьбовые отверстия, которые в дальнейшем я использовал. Но если вы найдете медную пластину, то она однозначно послужит лучшем теплоотводом. Также, можно применить любой другой радиатор подходящего размера. Дополнительно к этому радиатору, я подсоединил алюминиевый П-образный профиль – угадали, тоже мебельный, который вплотную одевается в квадратный профиль корпуса.

Как отступление – в мебельном производстве существует множество алюминиевых профильных форм. В разнообразии фурнитуры вы найдете и профиля годные в качестве радиаторов, и готовые решения корпусов. Остается немного пофантазировать и применить эти решения в радиолюбительстве.

Радиатор должен вплотную соприкасаться с корпусом! Таким образом тепло будет распределятся равномерно, с большей эффективностью по всему корпусу, не требуя громоздких радиаторов. П-образный профиль соединяется с пластиной радиатора с небольшим зазором (2-3 мм) через небольшие шайбы и далее прикручиваем этот «бутерброд» к пластине входящею в комплект импульсника. Транзисторы и плата крепятся обязательно через изолятор, также от ИБП. Корпус выжигателя предпочтительно заземлить.

Не забываем, прибор подключается к сетевому напряжению в 220V, поэтому предпринимаем все меры безопасности при сборке и наладке!

Теперь, просверливаем отверстия в пластмассовой лицевой панели, под переключатель режимов работы электровыжигателя – под провода и под светодиоды красного и желтого свечения. Светодиоды с ограничительными резисторами соединяем термоклеем, как это видно на фото.

Далее закручиваем переключатель и соединяем пайкой все провода (см. рисунок). Переключатель – П2Т-21 (советского производства, максимальной коммутируемой мощностью до 660 Вт при активной нагрузке). Надо использовать как можно более мощный тумблер, так как иначе контакты будут перегреваться! Максимальная мощность электровыжигателя достигает 70 Ватт.

К корпусу, в качестве ножек (против скольжения) приклеиваем самоклейки из пробки или силиконовые (найдутся у стекольщиков и мебельщиков). В качестве рукоятки, я применил готовую ручку от выжигателя промышленного производства. А если изготовить ее самому, то подойдет рукоятка от сгоревшего паяльника. Или вырезаем ее из текстолита, дерева с фторопластовым наконечником подходящей толщины. Крепление для нихрома – клеммы электро-колодок как раз подходят для этих целей.

Нихром для наконечников диаметром в 0,8-1,5 мм нашел на радиорынке. Подойдет и от разных нагревательных приборов. Его надо согнуть как на фотографиях и сплющить кончик при помощи молотка. Я изготовил наконечники двух типов: один из миллиметрового нихрома – для выжигания и резки, другой из полутора миллиметрового, для более грубых работ. Соответственно, второй будет эффективно нагревать в более мощном режиме работы прибора (турбо).

Провод для электрического выжигателя надо подобрать с большим сечением и наиболее гибкий. Иначе он будет греться. Естественно, электровыжигатель будет работать перерывами, примерно в 15-30 минут.

Во первых, КПД очень низкий, что приводит к большим тепловым потерям. А во вторых, рукоятка будет греться, что принуждает к цикличной работе с ним. Для более удобного пользования, советую приспособить кнопочную педаль (от швейной машины или от какого-нибудь станка) или кнопочный выключатель питания, и т.д. Дополнительные отверстия в корпусе или радиаторе, для отвода тепла, я не делал. Это остается на ваше усмотрение, в зависимости от применяемого радиатора.

Аппарат очень прост в изготовлении, благодаря готовым решениям для его сборки. Его может изготовить любой начинающий, с минимальными навыками в электронике. Главное соблюдать правила безопасности при работе с ним. Ведь температура наконечника достигает 500-600 градусов.

Если вы изготовите электровыжигатель для ребенка, то присутствие взрослого при работе с ним – обязательна. Надеюсь, он принесет радость и творческие успехи! Автор: Флорин Матиенку (flomaster).

Самодельный выжигатель по дереву.

Решил я как-то сделать самодельный выжигатель по образцу советского выжигателя «Вязь». В далеких 90-х годах подарили мне выжигатель по дереву «ВЯЗЬ» на день рождения. Как сейчас помню – оранжевый корпус — точь в точь как на фото внизу (фото из интернета). Но в то время интерес у меня был не к самому выжигателю, а скорее к тому как он устроен. Короче со временем раскурочил я его до «канцура» в детстве, сам теперь не понимая зачем. Как говорится остались от козлика рожки да ножки -до сегодняшнего дня дожил один только трансформатор. И вот по прошествии надцати лет решил я исправить содеянное и собрать ремейк этого замечательного выжигателя. Захотелось сделать выжигатель собственными руками практически с нуля. Только вот регулятора мощности – проволочный потенциометр достать не удалось и в место него применил регулятор яркости освещения – простой китайский диммер на симисторе.

Схема выжигателя по дереву.

Выжигатель по дереву собран по простой схеме диммера, в нагрузке которого стоит понижающий трансформатор 220/4 вольт.

В приципе можно купить обычный диммер — регулятор ламп накаливания для освещения помещений. Его схема идентична приведенной здесь.

Трансформатор взят от оригинального старого выжигателя ВЯЗЬ — 220/4 вольт. Однако можно применить аналогичный трансформатор или же намотать его самостоятельно, взяв для вторичной обмотки провод около 1.5 мм в диаметре. Количество витков подобрать экспериментально, чтобы на выходе было 4 вольта.

Монтаж выполнен навесным способом, без применения какой либо платы. На лицевой панели самодельного выжигателя закрепляется выключатель питания и переменный резистор регулировки мощности (в нашем случае температуры жала выжигателя). Монтаж фактически выполнен на клеммах выключателя и переменного резистора.

Симистор установлен на минимальном радиаторе.

Рукоятка выжигателя.

Рукоятка жала выжигателя сделана из корпуса маркера, в который плотно вставлен прямоугольный кусок фольгированого текстолита с двумя дорожками. Можно использовать двухсторонний текстолит. К этим двум дорожкам с одной стороны припаяны латунные штыри с болтиками от обычной штепсельной вилки 220V, к болтикам которой прикручивается жало из нихромовой проволоки. С другой стороны к дорожкам текстолита припаяны концы провода, идущие к вторичной обмотке трансформатора. И вся эта конструкция находится внутри корпуса маркера. Штыри из корпуса маркера должны выступать на некоторое расстояние, чтобы дистанцировать нихромовое жало и корпус маркера для предотвращения его оплавления. То есть жало не должно располагаться непосредственно близко к пластмассе корпуса маркера.

Корпус выжигателя.

Корпус выжигателя изготовлен из фанеры 10 мм. Электролобзиком выпилены необходимые части корпуса, торцы зашлифованы ленточной шлифовальной машинкой в необходимый для сборки размер, промазаны клеем ПВА и стянуты шурупами- саморезами с потайными головками. Сушка около суток. После сушки корпуса выполнена шлифовка плоскошлифовальной машинкой плоскости разъема двух половинок – крышки и корпуса. Корпус и крышка посажены на миниатюрные навесы. Вся эта конструкция так же в сборе обработана ленточной шлифовальной машинкой под единый форм – фактор со снятием некоторого определенного количества стружки. В результате имеем отличный самодельный корпус для выжигателя с хорошо подогнанной плоскостью разъема и ровными сторонами.

Корпус выжигателя вскрываем морилкой несколько раз до получения желаемого оттенка.

Сушим корпус. При высыхании морилки волокна древесины поднимаются, образуя бархатную поверхность. Такую поверхность вскрывать лаком нельзя. Вспученные волокна древесины будут иметь ужасный вид. Корпус необходимо заполировать. Для этого берем небольшой деревянный брусок, удобный для удерживания в руке, как бы приминает его уголок об другую деревяшку и потом натираем ним деревянный корпус. То есть натираем корпус закругленный углом бруска — как бы приминаем вспученные волокна, поднятые морилкой. Полировку следует проводить вдоль направления волокон древесины с применением равномерного умеренного усилия по всей поверхности корпуса. Процесс долгий и кропотливый, но результат стоит того. Так же рекомендуется для начала потренироваться на образце для предотвращения порчи корпуса выжигателя при отсутствии опыта.

Закончив полировку покрываем корпус лаком. Я рекомендую полуматовый паркетный лак. Он придает отличный вид и на нем не так будут заметны царапины в будущем.

Как сделать выжигатель по дереву своими руками – самодельный пирограф из паяльника

Вы когда-нибудь хотели запечатлеть красивый дизайн или рисунок в своих поделках по дереву? У вас есть старый, неиспользуемый (но все еще рабочий) паяльник? Значит вам повезло. Эта инструкция научит вас, как сделать выжигатель по дереву своими руками и как превратить обычные гвозди в универсальные, простые в использовании, инструменты для пирографии (выжигания по дереву). Этот проект также отлично подойдет для тех, кто хочет научиться разводить костры, но не знает, с чего начать.

Старое жало от паяльника используем в качестве шаблона при изготовлении новых инструментов для пирографии, но укороченной длины, чтобы сократить время нагрева.

Шаг 1: Необходимый инструмент

Прежде чем приступать к работам по изготовлению нового жала для выжигалки по дереву, проверьте наличие всего необходимого инструмента и средств защиты:

  • Старый паяльник.
  • Старый гвоздь (толщиной минимум 5 мм и длиной около 100 мм).
  • Набор стальных напильников (по крайней мере, плоский напильник шириной 20 мм и набор надфилей должны быть).
  • Ножовка по металлу.
  • Тиски (желательно со встроенной наковальней).
  • Плоскогубцы обыкновенные или плоскогубцы с фиксатором.
  • Молоток.
  • Штангенциркуль / стальная линейка (любое средство для точного измерения расстояния).
  • Перманентный маркер / чертилка.
  • Дрель (не обязательно, но помогает значительно ускорить процесс).
  • Шлифовальная бита (устанавливается в патрон дрели – тоже не обязательно, но облегчит работу).
  • Защитные очки и перчатки (пригодятся при работе с электроинструментом).

После того, как все необходимые инструменты будут готовы, сама работа займет не более двух с половиной часов. Не забывайте соблюдать технику безопасности и пользоваться средствами защиты при работе с инструментом. Дети, помогающие в работе, должны находиться под постоянным присмотром взрослых.

Шаг 2: Снимаем мерки со старого жала от паяльника и отрезаем гвоздь необходимой длины

При выборе гвоздя, важно убедиться, что он имеет немного большие диаметр и длину по сравнению со старым жалом от паяльника. Это необходимо для последующей обработки гвоздя до нужного размера.

Прежде, чем вы приступите к утомительной работе по обработке гвоздя до нужных размеров, определите необходимую длину будущего жала. Используйте старое жало паяльника, чтобы по нему разметить маркером или чертилкой приблизительную длину гвоздя (лучше, если вы сделаете заготовку длиннее – всегда можно отрезать лишнее). Зажмите гвоздь в тисках и опилите его ножовкой по металлу (будьте осторожны, в процессе распиловки гвоздь нагревается и может вызвать ожог).

Шаг 3: Обтачиваем до необходимой толщины

Пришло время, заняться шлифовкой гвоздя до нужной толщины с помощью напильника. Прежде, чем приступать к шлифовке, измерьте диаметр старого жала и определите необходимую толщину нового. Пора начинать шлифование.

Метод первый (обходимся без дрели)

Есть два способа обработки гвоздя. Первый, наиболее трудоемкий, – просто зажмите гвоздь в тисках, затем с помощью 20-миллиметрового плоского напильника равномерно обработайте гвоздь по всей длине (не применяйте силу, а легкими обратно-поступательными движениями проводите шлифовку). Не забывайте постепенно поворачивать гвоздь, чтобы обработать его равномерно со всех сторон. Время от времени проверяйте толщину гвоздя. Проводите шлифовку по всей длине гвоздя, пока у вас не получится идеально цилиндрическая заготовка, таким же диаметром, как и у старого жала (если вы решите обрабатывать гвоздь этим методом, то на работу у вас уйдет больше времени, чем предполагалось ранее).

Метод второй (с применением дрели)

На данном этапе используйте средства защиты!

Второй (более быстрый) способ подразумевает использование дрели в качестве токарного станка, деталь зажимается в патроне дрели и равномерно обрабатывается напильником во время вращения.

Этот способ более опасен, и требует неукоснительного соблюдения техники безопасности. Для начала, надежно зажмите дрель горизонтально в тисках (как показано на фото выше). Следите за тем, чтобы не перетянуть тиски и не сломать дрель, но при этом дрель должна быть надежно зафиксирована. Затем зажмите гвоздь в патроне, проследите за тем, чтобы гвоздь был установлен в патрон до упора.

Перед началом шлифовки рекомендуется выполнить 30-секундную пробную работу дрели с зажатым в патрон гвоздем на самой высокой скорости. Затем выключите дрель и убедитесь, что крепление дрели и затяжка гвоздя не ослабли. Также рекомендуется время от времени, при шлифовке, останавливать дрель и проверять затяжки. Как только вы убедитесь, что гвоздь и дрель надежно закреплены, можете начинать шлифовку с помощью плоского напильника, осторожно прижимая его к заготовке и двигая по всей ее длине.

Старайтесь равномерно обрабатывать поверхность, чтобы толщина гвоздя была одинаковой по всей длине. Не забывайте время от времени останавливать дрель, чтобы измерить диаметр заготовки. После того, как вы обточите один конец гвоздя до нужной толщины, переверните его и повторите процесс с начала (помните, что когда вы перевернете гвоздь, его нужно вставить в патрон до упора и надежно зажать). Обрабатывая другую сторону гвоздя, можете оставить небольшой, более толстый участок на конце, чтобы затем сформировать из него желаемую форму наконечника жала для выжигания.

Шаг 4: Формируем наконечник жала

После того, как вы обточили гвоздь до нужной толщины, приступайте к самому интересному – приданию формы.

Этот процесс зависит от того, какой конструкции будет наконечник. Ниже описываются три довольно распространенных конструкции, освоив изготовление которых, вы сможете сделать и другие формы.

При дальнейшей работе пользуйтесь средствами защиты!

Конструкция №1 – Цилиндрическая точка / Коническая точка

Это самая простая конструкция жала и самая универсальная, т.к. напоминает обычный карандаш или кончик пера. Сделать эту работу можно также двумя способами. Первый способ (без дрели) – закрепите гвоздь в тисках горизонтально, чтобы его свободный конец был такой же длины, какой он будет выходить из паяльника (предварительно вставьте гвоздь в паяльник, чтобы проверить глубину). Затем, с помощью 20-миллиметрового напильника, заточите конец гвоздя под небольшим углом, чтобы получилось острие как у карандаша.

Не забывайте в процессе заточки вращать гвоздь. При вращении следите за тем, чтобы угол был одинаковым со всех сторон, а острие находилось по центру гвоздя. Способ второй (при помощи дрели) – этот метод намного проще и быстрее. Снова закрепите дрель в тисках (как и на предыдущем шаге). Не затягивайте сильно тиски. Зажмите гвоздь в патроне за хвостовик, по крайней мере, на длину 25 мм. Снова выполните пробную работу дрели, чтобы убедиться, что все достаточно надежно закреплено. Затем возьмите напильник и начните шлифовать конец гвоздя под небольшим углом. Не прилагайте больших усилий к напильнику при заточке.

Конструкция №2 – Универсальная точка

Здесь тоже существует два способа создания наконечника жала. Первый способ (не требуется дрель или шлифовальная бита) – одним концом гвоздь зажмите в тисках, затем начинайте обтачивать другой конец гвоздя, чтобы в итоге получился V-образный наконечник (см. фото). Обтачивайте до тех пор, пока конец не станет острым, а с боков не сформируются плоские наклонные поверхности. Затем слегка скруглите острие напильником, чтобы при выжигании наконечник не врезался в дерево.

Второй способ (с помощью конической шлифовальной биты) – этот метод намного быстрее, чем первый, а процесс изготовления аналогичен. Снова закрепите дрель в тисках (проверьте крепление пробной работой); шлифовальную биту зажмите в патрон дрели. Наденьте перчатки и включите дрель. Возьмите гвоздь в руку и начинайте с конца обтачивать наклонные стороны, чтобы в итоге получился наконечник в виде буквы «V». И снова немного обработайте острие напильником, чтобы не прорезать дерево при выжигании.

Конструкция №3 – Точка затенения

Перо такой конструкции пригодится при выжигании сложных изображений с различными оттенками. Сначала гвоздь расплющивается с одного конца, тем самым получаем широкий плоский наконечник. Зажмите и держите гвоздь плоскогубцами. Расплющите конец гвоздя на наковальне (или на большой кувалде) с помощью молотка.

Как только вы расплющите гвоздь до толщины 1,5-2 мм, приступайте к формированию наконечника. Зажмите хвостовик гвоздя в тисках, оставив расплющенную часть свободной, а затем плоским напильником скруглите наконечник. При необходимости, отшлифуйте края сплющенного конца и удалите заусеницы.

Шаг 5: Финальное тестирование

Теперь, когда у вас есть пирограф, настало время провести некоторые испытания. В первый раз самодельный выжигатель по дереву, со вставленным новым жалом, включите в хорошо проветриваемом помещении при отсутствии людей и животных, т.к. при первом нагревании жала, могут выделяться опасные химические вещества. Нагрев нового инструмента займет немного больше времени, чем старого, но после нагрева, жало будет работать на отлично. На фото выше, можете видеть, какие штрихи на доске оставляют изготовленные жала.

Помните, что заниматься пирографией всегда нужно в хорошо проветриваемом помещении и при этом пользоваться средствами индивидуальной защиты (защитные очки, маска, перчатки).

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Выжигатель по дереву своими руками

Если вы любите поделки, то вам наверняка знакомо такое направление как декоративное выжигание по дереву. В этой статье описано как можно быстро и просто собрать из «подручных» средств отличный выжигатель по дереву, с регулировкой температуры накаливания греющей проволочки. Преимущество описанного варианта выжигателя в его простоте, безопасности и удобстве использования.

Схема выжигателя по дереву:

Если вам понадобился недорогой но весьма удобный и надёжный выжигатель по дереву то обратите своё внимание на рисунок №1.

Рисунок №1 – Выжигатель по дереву схема

C1 – 27 нФ или 273 нФ / 300 В

C2 – 22 нФ или 223 нФ / 300 В

C3 – 47 нФ или 473 нФ / 300 В

FU1 – Плавкий предохранитель 0,5 — 1,5 А

VS1 – Динистор DB3 / 30 В

VS2 – ВТ 138-600 (рекомендую установить его на радиатор)

ТР1 – Трансформатор понижающий 220/3…8 В Ток в зависимости от нагрузки (сопротивления нихромовой проволоки).

Работа схемы выжигателя по дереву и её настройка:

Сделать такую схему под силу даже начинающему радиолюбителю или домашнему мастеру, необходимы примитивные навыки умения паять и настраивать схемы (есле все элементы подобрано адекватно и схема собрана правильно, она сразу заработает как надо). Однако следует отдельно выделить несколько тонкостей:

1) Обращаю ваше внимание что регулировка выходного напряжения трансформатора ТР1 (а значит и температуры накаливания нихромовой проволоки) осуществляется по первичной обмотке, пусть вас не смущает эта инновация! Так как, за основу взята схема регулятора мощности для паяльника, вам следует понять, что для любого нагревательного элемента (в данном случае куска нихромовой проволоки) не важна форма и качество синусоиды.

2) Однако, обращаю ваше внимание на то что вторичная обмотка трансформатора должна выдерживать потребляемый нихромовой проволокой ток (его вы легко можете посчитать по закону Ома).

3) Так же следует использовать толстые провода, ведущие к рукоятке выжигателя по дереву, и хорошо изолированные, не соблюдение правил техники электробезопасности при сборке или пользовании устройства, может привести к травмам.

Держатель нихромовой проволоки для выжигателя по дереву:

Наверняка собрать блок питания к выжигателю вам не составит особого труда, а вот как быть, если у вас нет удобной рукоятки-держателя (электрода)? Я предлогаю вам очень простой но весьма удобный вариант рукоятки. Вам понадобится толстый провод, диэлектрическая (или деревянная) ручка от старого сгоревшего паяльника, кусок текстолита или карболита или другого диэлектрического термостойкого материала, изолента, нихромовая проволока (можно откусить кусочек от спирали накаливания для электропечки) рисунок №2, и электромонтажные клеммы рисунок №3.

Вам необходимо вытащить клеммы из изоляции и прикрутить их к текстолиту как показано на рисунке №4,5.

Рисунок №4 – Сборка рукоятки Рисунок №5 – Пояснение, как правильно прикрутить клеммы

Потом вам останется только примотать изолентой (или прикрепить пластмассовым хомутиком или нитками) провод к текстолитовой площадке и к клеммам (кончики провода необходимо пропоять) и запрессовать его в деревянную рукоятку рисунок №6.

Рисунок №6 – Рукоятка выжигателя по дереву

Работать таким выжигателем по дереву одно удовольствие ведь во-первых у вас есть удобная рукоятка в которой можно быстро и просто заменить перегоревшую нихромовую проволоку так как она прикручивается к клеммам в отличии от простых выжигателей. Во-вторых, есть возможность регулировки температуры накаливания проволоки (рисунок №7) что немало важно при работе с различного рода сортами дерева.

Рисунок № 7 – Раскалённая нихромовая проволока

(Пояснение к рисунку №7: мой вариант рукоятки имеет специальый наконечник который вам будет достаточно сложно воспроизвести, по этому я и предлагаю вам более простой вариант с клеммами)

Ну а в-третьих, сборка такого выжегателя относительно проста и не дорога. Единственное что вам будет сложно подобрать это понижающий трансформатор так как, не смотря на малое напряжения (3-8 Вольт, в зависимости от ваших потребностей) вторичная обмотка должна быть рассчитана на большой ток (от 3-х Ампер).

Когда все детали выжигателя по дереву будут вами собраны вам останется только запихнуть всё это в аккуратный корпус и начать выпаливать различного рода картинки и произведения искусства рисунок №8.

Рисунок №8 – Выжигатель по дереву (внешний вид) и выжженный на дереве образ.

P.S.: Я постарался наглядно показать и описать не хитрые советы. Надеюсь, что хоть что-то вам пригодятся. Но это далеко не всё что возможно выдумать, так что дерзайте, и штудируйте сайт https://bip-mip.com/

  1. Фигурные отверстия своими рукамиСуществует множество способов прорезать отверстие чем угодно и в чём.
  2. Ювелирный лобзик своими рукамиЮвелирный лобзик, имея весомое преимущество перед обыкновенным лобзиком, может пригодиться.
  3. Сверлильный станок своими рукамиСо сверлением отверстий в печатных платах, сталкивается почти каждый радиолюбитель.
  4. Рычажные весы своими рукамиВ лаборатории начинающего химика, фотографа, или просто любителя, что-то смешивать.
  5. Термолобзик своими рукамиДля фигурного выпиливания в легкоплавких листовых материалах, удобно применять так.

23 комментария

Народ,не ведитесь на приведенную выше схему управления трансформатором-она не работает. Проработала пять секунд и вышла со строя.

Доброго времени суток Вам уважаемый Дмитрий. Тот факт, что собранное вами устройство сгорело «через пять секунд», ещё не повод утверждать, что схема не работоспособная! Уверяю Вас, Я сам лично собрал выжигатель по дереву, на приведенной выше схеме управления трансформатором. И он по сей день ОТЛИЧНО работает. Вы пожалуйста проверьте, верно ли вы её собрали, а главное, рекомендую Вам обратить особое внимание на то, подходят ли по мощности применяемые Вами резисторы и конденсаторы (и прочие элементы схемы)! Я убеждён, что Вы просто не учли рассеиваемую мощность, вот потому выжигатель и сгорел!

Все я собрал правильно,я немного знаком с электроникой и все учел. У Вас не указана мощность трансформатора,а это существенно затрудняет задачу. И насколько я помню,то индуктивное сопротивление сложно такими схемами регулировать,я имею ввиду индуктивное сопротивление трансформатора.

Уважаемый Дмитрий, обратите ваше внимание не эту фразу в статье: «2) Однако, обращаю ваше внимание на то, что вторичная обмотка трансформатора должна выдерживать потребляемый нихромовой проволокой ток (его вы легко можете посчитать по закону Ома).»
Дело в том, что не у каждого радиолюбителя есть возможность взять именно какой-то конкрётный трансформатор, да и нихромовую проволоку тоже каждый выбирает самостоятельно (у каждого что есть, тот из того и делает). А соответственно и условия эксплуатации схемы, очень сильно варьируются, из этих соображений я и не указывал мощность своего трансформатора.
Убеждён, что зная закон Ома и обладая минимальными познаниями в электротехнике, не составит особого труда померить сопротивление кусочка вашей нихромовой проволоки (это ваша нагрузка), и подобрать адекватный трансформатор, который выдержит приложенную к нему нагрузку по току (а именно, потребляемый проволокою ток, который не сложно посчитать по закону Ома)!
И схема не регулирует индуктивное сопротивление трансформатора, а регулитует приложенное к нему напряжение сети от 220В до нуля (ну у меня по крайней мере от 220 до 56 В плавно меняется). Таким образом, мы регулируем напряжение вторичной обмотки трансформатора, путём снижения поданного на первичную обмотку напряжения сети – вот и весь смысл работы схемы. Вы можете вместо трансформатора подключить к этой схеме лампу накаливания или паяльник, и просто регулировать яркость свечения лампочки или накал жала паяльника.
Я сам не думал, что так можно сделать с трансформатором – но когда попробовал, был приятно удивлён, и лично убедился, что для выжигателя, эта схема успешно подходит.

Вопрос автору. Сколько смотрел промышленных выжигателей внутри — там транс, резистор и предохранитель. Объсните популярно, зачем такая навороченная схема регулировки напряжения на входе? В чем замысел творца?

Здравствуйте, замысел очень прост, если предохранитель и трансформатор есть (да и без них почти не обойтись), а вот «проволочный мощный резистор» иногда довольно сложно добыть, а хочется иметь выжигатель с регулируемым накалом проволоки, то приходится импровизировать, ну вот и оригинальный выход из положения.

Уточните емкость конденсаторов, там, видимо опечатка: 27 нФ или 273 нФ / 300 В

Нет, это не опечатка, я использовал именно такой конденсатор.

И еще позвольте уточнить, какие есть недостатки у схемы с одним проволочным резистором? Ведь сейчас любые детали не проблема! К примеру, проволочный резистор марки ППЗ-41 стоит около 250 рублей. А если делать вашу схему, в те же деньги и выйдет с учетом монтажа и пр.

На счёт недостатков схемы с резистором ничего конкретного сказать не могу, я её даже и не пробовал. Я собрал своё устройство из того что было под рукой, и решил поделиться с теми кто поступает также)

Я хочу уточнить какая деталь под маркеровкой vs1 в одной соц сети я расположил данный вопрос но чёткого ответа не получил.

vs1 — Это динистор, маркировка его DВ3, рассчитан на напряжение 30 вольт. Внешне похож на резистор в голубеньком корпусе.

кто хочет проще может купить димер в электромагазине… тож симистор регулирует яркость.. по тому же принципу срезания части амплитуды синусоиды..
еще проще сделать отводы.. можно сделать часть сердечника вынимающейся..
но самый простой способ — балласт, собственно схему с балластом я и ищу… лень мерить и считать…
да кстати, автор, действительно трансформаторы не очень дружат с тиристорами и симисторами.. лучше тиристор по мощней и на низкую сторону ставить.. какое сопротивление вашей нихромовой нити?

Вариантов схем выжигательней огромная масса, на самом то деле, я привёл свою разработку, и как мне кажется, довольно удачную — работает как часовой механизм. А вот на счёт нити — я не измерял её сопротивление, не заморачиваюсь особо по этому поводу.

Подтверждаю работоспособность схемы. Сам давно использую схему регулятора освещения для люстры, просто осталась ненужная вот и приспособил. Не знаю, как у кого, а у меня всё дружит прекрасно. Балласт не использую, т.к. не нравится то, что он нагревается достаточно заметно.

А почему не поставить электронику на вторичную обмотку?

Дело в том, что если регулировать по вторичной обмотке, то схема должна иметь мощные элементы, что удорожает схему и не даёт гарантии её долговечной работоспособности. По первичной обмотке гораздо дешевле и надёжнее выходит.

А какие конденсаторы вы использовали? только керамика или есть электролит? спасибо

Только керамику ставьте! Электролиты ставить нельзя!

Все таки непонятно: 27 нФ или 273 нФ.
Возможно 27 нФ, а на корпусе маркировка 273.

Нет — это не ошибка. Какой у вас есть под рукой такой и можно использовать — особой роли не играет.

Знакомый попросил посмотреть пром. Выжигатель ,,Узор,,’жалуется что не греет нить.разобрав и проверив монтаж все вроде бы должно бы работать? Регулировка осуществ. по первичке галетником на 3положения. Измерил на вторичке напряжение -2″5в. Иголка греет слабо на ,,максимуме,, может короткозамкнутый виток в первичке? Подскажите.

Во-первых, уточните, а что подключает галетник к первичной обмотке? Он просто переключает обмотки или там что-то гасит напряжение (может там есть ещё схема или набор резисторов)?
Во-вторых, поищите паспорт на эту модель выжигателя, или хотя-бы найдите параметры используемого трансформатора. Потом проверяйте сопротивление первичной и вторичной обмотки, и если оно не соответствует паспортным данным — значит накрылся транс. Измерение сопротивления обмоток трансформатора, производите только при выключенном из сети приборе.

Выжигатель своими руками

Сижу тут уже почти 4 года и решил наконец что то запостить. =) Занимаюсь пайкой, выпиливанием, дизайном, недавно начал учится рисовать. В общем если будет интересно то буду выкладывать свои работы и отвечать на интересующие вопросы.

А теперь к делу, недавно сделал вот такой простенький выжигатель по дереву.

За основу взят импульсный сетевой блок питания предназначенный для питания галогенных ламп, взял со старой люстры, на али таких много, только на вторичной катушке необходимо перемотать провода, так же взял диммер заказанный на али.

Корпус выпилил и склеил из фанеры 4мм, размер корпуса 120х60х55, ручку для жала слепил из корпуса старого паяльника и лампочки, получилось прикольно, пальцы не обжигает, но не удобно.

Позже мне отдали старенький выжигатель с расплавленным корпусом. 140х90х60

Для его внутренностей я сделал новый маленький корпус 90х55х60. Думаю выжеч потом на корпусе название как на первом “ВЫЖИГАТОР 1000”.

А ручку немного модернизировал. Добавил кнопку чтоб не грел постоянно и на оплетенный провод (оплетал кстати в ручную черной и белой ниткой) надел шланг чтоб не порвать нитки.

Так же сделал еще такую рамку, на крючки цепляется нихромовая нить и режется пенопласт.

Сделал разъемы для питания чтоб не было кучи проводов, а один ко всем.

Вот такие симпотяги получились!

Вот так все выглядит в режиме ожидания =)

Найдены возможные дубликаты

во какой портативный псевдособак =)

Гомункулов уже выращивают =) возьми за основу и доработай.

Я так зенки в детстве посадил) Ни очков, ни мозгов не было)

Нет, просто без защиты глаз, через копирку переводил рисунок на фанеру и выжигал лупой, я не спец, но мне кажется глазу от этого лучше не стало.

Я в линзахочках, я боюсь операцию.

Очки это часть внешнего образа, они становятся такими за годы ношения, я вот не готов отказаться

Выжигатор мозгов 3000

Для выжигатора мозгов надо будет из микроволновки трансформатор взять, где то на ютубе видел, как на его основе делают пушку, которая на расстоянии аппаратуру сжигает, на мозгах не тестировали =))

Судя по корпусу прибора который мне отдали, то большинство так делают.

У меня есть паяльник с тонким жалом и с разогревом до 450 цельсий, для выжигания вроде как подходит, на практике(на дощечке что то наштриховывал во время пайки)

В чем отличия существенные? (просто мучает теперь вопрос)

Есть и паяльники приспособленные для пирографии, со сменными жалами разной формы, разница кому чем удобней, кто то и одним жалом может всю работу сделать а кому то нужны разные, + возможно есть какие то отличия по обрабатываемым материалам, помимо дерева работают по коже и кости, ну и температура у выжигатора около 700

Это уже чпу станок собирать надо, а чтоб было дешево и сердито, и при этом сносно работало. я пока не нашел варианта.

Да если уж делать то сразу универсальный и под фрезу и лазер, а еще и под экструдер для 3д принтера =)

А у меня дома старый здоровенный стоит, но он для резки фанеры с помощью нихромовой нити) Пробовал резать 1.5см, режет быстро и легко. скорее всего и больше возьмет

что использовали в качестве жала-наконечника??

на али заказывал нихром, потолще и потоньше, толстый для жала, тонкий для рамки чтоб пенопласт резать, на фанере еще не тестировал.

Да, будь Вы сисадмином, это была бы Анечка, а не Выжигатор 3000

Принципиальную схему в студию!

Принципиальную схему конечно не нарисую, блоки питания разные бывают, да все впринципе из готовых деталей, надо только из блока питания выпаять катушку, снять вторичную обмотку, и намотать вместо нее из многожильного провода 3-4 витка. У меня 3 вывода потому что я сделал 5 витков и из середины вывел еще один контакт для переключения мощьности.

Зарядник для телефона, провода на иголки от шприца, в иголки проволочку))

Смотря сколько можешь потратить на постройку, заводской выжигатель у нас стоит 1к, если самому собирать по уму выйдет чуть меньше, по-моему не стоит заморачиваться))

блок питания от 300 до 400р если смотреть из нормальных (можно и за 100р найти), диммер 70-120р, остальное можно подобрать и собрать из того что попадется под руку. а по поводу заводских от 1000 это простенькие на одном трансформаторе с диммером (можно купить ради ручки и комплекта жал и доработать), а вот серьезные аппараты уже от 5к и выше, есть к которым можно одновременно 2 ручки подключить так те вообще в районе 20к. На фото приборчик за 900р и за 27к. Так что, что там у вас за заводской выжигатель за 1к незнаю незнаю

Оу, я и не знал, что такие бодрые бывают, всегда простым пользуюсь.. А подобие аппарата за 27 можно собрать гораздо дешевле, если брать из Китая готовые блоки, можно в 2-3к уложиться, два источника питания и два регулятора, два геркона и магнита для автоотключения, грубо говоря.. Ну и жала купитьсделать.. Могу ошибаться, но по внешнему виду там больше ничего не наблюдаю.

Ручки из пробкового материала прикольные наверно. А так с китая даже на корпуса как то натыкался, просто пустые корпуса любых размеров из любых материалов, как раз под свои проекты.

О сообществе

Умеешь делать что-то своими руками? Поделись этим умением со всеми!

Вопросы и ответы найдете вот тут -> FAQ

Общий чат Telegram

Прежде чем постить в сообществе, прочтите руководство.

1. Общение строится на взаимном уважении и доверии.

2. Старайтесь не делать грамматических ошибок в сообщениях – это создаст негативное впечатление о вас. Грамотность – залог комфортного пребывания в Сообществе.

3. Фотографии, загружаемые в Сообщество, должны быть четкими, не замыленными, с достаточным светом.

4. Вы можете размещать ссылки на страницы в социальных сетях ТОЛЬКО в конце поста. Только ссылку. С условиями, что ни в посте, ни далее по ссылке не будет рекламных предложений (в посте, в комментариях, по ссылке и в активных ссылках в ней, не должно быть продаж, указания цен и коммерческих предложений) 4.1. В комментариях контакты запрещены

5. Ставьте тег “рукоделие с процессом“, если у вас показан процесс создания изделия, и наоборот, “рукоделие без процесса“, если процесса нет. Это поможет пользователям, которые ищут инструкцию как сделать изделие

6. Не публикуйте посты состоящие только из фото или малоинформативного видео без описания. Такие посты будут переноситься в общую ленту.

Читайте также:  Гальваническое покрытие серебром в домашних условиях
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector