Прокатный стан для производства профнастила - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Прокатный стан для производства профнастила

Прокатный стан для профнастила

Металлический профилированный лист является на сегодняшний день одним из самых востребованных строительных материалов. Существуют различные станки для проката профлиста, но в промышленных объемах профнастил изготавливают на специальных производственных линиях.

Прокатный стан для профнастила — основной агрегат производственной линии по изготовлению металлического профилированного листа. Именно на нем методом холодного проката и происходит формирование трапециевидных гофр или волн на поверхности металлического листа.

Оглавление статьи (нажмите, чтобы открыть)

Стан для производства профнастила — краткое описание технологического процесса

Вначале рулон тонколистовой оцинкованной стали или стали с полимерным защитно-декоративным покрытием с помощью погрузчика или другого грузоподъемного механизма устанавливается на разматыватель. Затем край листа заправляется в приемное устройство прокатного стана. На его рабочих клетях и выполняется профилирование поверхности металла.

Происходит это при прохождении стальной полосы между валками, выполняющими функцию матрицы и пуансона. Форма валков соответствует требуемой форме профиля поверхности готовой продукции. Поэтому для прокатки каждого из видов профнастила требуется замена ведущих и ответных валков на всех клетях прокатного стана.

Деформация металла при профилировании происходит постепенно. Поэтому чем больше длина листа профнастила, а также чем выше трапеция гофры профилированного листа и сложнее ее форма, тем большее количество клетей должен иметь стан для производства профнастила.

После завершения процесса формирования профиля, лист профнастила заданной длины отрезается электромеханическими ножницами. После ножниц, готовое изделие попадает в приемное устройство, откуда с помощью грузоподъемного механизма его отправляют на упаковку.

Благодаря системе автоматизации, весь процесс происходит без участия персонала вплоть до завершения заданной системе программы или до аварийной установки оборудования.

Устройство стана для производства профнастила: и основные технические характеристики

Как уже говорилось выше, прокатный стан для производства профнастила состоит из привода и большого количества клетей, каждая из которых представляет собой раму с установленными на ней валками.

Сами валки имеют наборную поверхность, которую можно изменять для формирования различных профилей металлического листа. Собирают валки из роликов и дистанционных колец, которые сопряжены с общим валом, имеющим диаметр не менее 100 мм.

Конструкция клетей может отличаться установкой роликов, которая определяется схемой прокатки. Чаще всего используют одновременную или клиновую схему.

В первом случае, при профилировании металла одновременно формируются гофры по всей поверхности листа, при клиновом способе — сначала профилируется середина, а затем края листа металла.

Способ одновременной прокатки позволяет уменьшить габариты прокатного стана и исключить образование «елочки» по краю профилированного листа.

Ролики изготавливаются из высокопрочной стали (например, марки 40Х), а валы из стали 45. Соединяют ролики с валом чаще всего с помощью шпонок. Такое соединение более надежно, чем встречающийся иногда способ крепления роликов с помощью прижимных винтов.

Набранные на вал ролики с дистанционными кольцами стягиваются с двух сторон гайками с установкой контргаек. Зазор между валками устанавливается специальными регулировочными винтами в зависимости от толщины металла исходной заготовки.

Между собой валы с установленными роликами соединяются с помощью цепной передачи и приводятся в движение электроприводом. В конце прокатного стана размещается специальный датчик-энкодер, измеряющий длину листа. Этот датчик подключен к системе управления, которая дает команду на включение гильотинных электромеханических ножниц.

Стан для производства профнастила — технические характеристики и стоимость оборудования

Прокатный станок для профнастила имеет следующие основные технические характеристики:

  • скорость прокатки — до 40 м/мин;
  • производительность — до 32 м/мин;
  • длина листа профнастила — от 0,1 до 14 м;
  • ширина стали в рулоне — до 1250 мм;
  • толщина стального листа — от 0,3 до 1,2 мм;

Ниже в таблице приведены характеристики и стоимость оборудования для изготовления различных марок профилированного листа.

Цена и технические характеристики станов для изготовления профлиста

Марка
профнастила
Количество
клетей
прокатного
стана
Общий вес
оборудования
линии,
кг
Стан
для производства
профнастила,
цена в руб. с НДС.
С-8105 6501700
С-10105 6001750
МП-20136 8001890
С-21136 8001850
НС-351612 5002950
С-441612 7002950
Н-752720 5004195

Полезная статья? Сохраните ее в соцсетях, чтобы не потерять ссылку!

Прокатный стан для производства профнастила

Станок лазерной резки металла с ЧПУ

Станки газо-плазменной резки с ЧПУ

Отрезные станки

Разматыватели рулонного металла

Фрезерный станок с ЧПУ

Оборудование для производства профнастила

Станки для производства сетки рабицы

Роликовый нож

Оборудование

Оборудование для производства профнастила

Прокатный стан для профнастила. Оборудование позволяет выпускать популярный на рынке строительный материал – профилированный лист С8. Умеренная стоимость данного станка в 410000 рублей делает его самым доступным среди других предложений подобного оборудования. Надежный и простой в использовании. Качество выпускаемого профилированного листа соответствует ГОСТу. Роликовый нож на станине для раскроя металлического листа в подарок.

Цена 410 000 410 000 рублей

Цена 410 000 рублей

Заказ оборудования

Заказ отправлен

Сообщение отправлено. Мы свяжемся с Вами в ближайшее время.

Приведем краткие технические характеристики прокатного стана:

  • Выпускаемый профиль: С 8
  • толщина обрабатываемого листа: от 0,4 мм до 0,7мм
  • тип сырья: оцинкованный либо лист с полимерным покрытием (крашенный)
  • максимальная производительность: до 8 м.п./мин
  • число клетей профилирования: 7
  • питание, в зависимости от модификации обордования: 220В либо 380В
  • мощность: 2,2 кВт
  • габариты: 3,75х1,60х1,1 м
  • вес: 870 кг
  • станок для профнастила оснащен реверсом и кнопкой аварийной остановки

Линия для производства профнастила, реализуемая нами в Москве, имеет универсальные технические характеристики – оборудование можно разместить практически в любом помещении, в том числе на небольшой площади. Изготовление профлиста проходит методом холодного проката, при прохождении металла через 7 клетей профилирования. В ходе производственного процесса приобретается нужная форма и на выходе получается профнастил С8 с правильной геометрией листа.

Это оборудование для производства профнастила в Москве обладает максимально проработанной конструкцией, что дает существенные преимущества. Например, на прокатном стане для приема листа установлен входной блок. Прочность обеспечивается прочной стальной рамой, усилие на валы передается за счет цепей. Ресурс рабочих валов и рамы повышен. Наш станок для изготовления профнастила в Москве включается, выключается, а также крутится в обратную сторону при подаче соответствующих команд с блока управления.

Линия профнастила, реализумемая нами в Москве, позволяет быстро освоить все аспекты производственного процесса и приступить к работе. Оператору необходимо подать лист на прокат для начала профилирования. После этого остается только принять готовую продукцию на выходе. Поэтому можно сказать что наш станок для производства профнастила в Москве достаточно прост в освоении. Оператором линии сможет стать любой рабочий, который прошел несложное обучение в течении нескольких часов.

Станок для изготовления профнастила в Москве может работать с металлическим листом толщиной от 0,4 до 0,7 мм. Сырьем является оцинкованный, либо крашенный (с полимерным покрытием) лист. Его можно без особых сложностей приобрести в самых разных регионах. Он продается у дилеров по металлопрокату и на металлбазах, как в рулонах, так и резанный.

Важно добавить, что с помощью нашего прокатного стана можно сформировать полноценную линию по производству профнастила С8. При этом стоимость такого рода оборудования будет существенно ниже аналогов. И самое главное – появится возможность работы с рулонным металлом.

Такая линия профнастила может быть сформирована если прокатный стан, приобретенный у нашего предприятия дополнить рулонным разматывателем металла и роликовым ножом для раскроя металлического листа. В этом случае производственный процесс выстраивается следующим образом: сначала рулонный лист с разматывателя подается на раскроечный стол, где нарезается оператором в нужный размер по длине. Затем, уже подготовленный к профилированию лист подается в прокатный стан, проходит через клети профилирования, приобретает нужную форму и на выходе получается готовая продукция – профнастил С8.

Важно отметить, что согласно, проводимой на нашем предприятии акции, роликовый нож на станине для раскроя металлического листа при приобретении прокатного стана и размотчика покупатель получит бесплатно.

Разматыватели доступны в двух модификациях – ручные за 75000 рублей и электромеханические за 145000 рублей. Стоимость данного оборудования умеренная, грузоподъемность 7 тонн. Они отлично дополнят станок для производства профнастила и позволят разматывать бухты металла с шириной до 1250 мм и толщиной до 0,7 мм. В случае с ручной модификацией оператор разматывает рулонную сталь вращением штурвала. Электромеханический размотчик снабжен электроприводом и частотным преобразователем скорости, позволяющим легко контролировать разные режимы подачи листа на раскрой и профилирование.

Читайте также:  Волновой редуктор своими руками

Таким образом, наше оборудование для производства профнастила обладает важным преимуществом – невысокой стоимостью. Например, если сложить вместе цену на прокатный стан и ручной разматыватель рулонного металла, мы получим полноценную линию для проката профнастила С8 всего за 445000 рублей.

Кроме того, отметим еще одну акцию для всех купивших наше оборудование для профнастила. Они получают скидку в 50% на покупку станка полуавтомата для изготовления сетки рабицы. Другими словами у наших покупателей появляется возможность приобрести готовый станок для рабицы всего за 20000 рублей. Это эффективное оборудование производительность и технические характеристики которого позволят наладить выпуск сетки в широком ассортименте – с различным размером ячеек и толщиной проволоки. Помимо профнастила С8 рабица сможет стать отличным дополнением к линейке ваших товаров, которые вы сможете предложить на рынке.

В целом данное направление деятельности – производство и сбыт профнастила С8 можно назвать довольно рентабельным. Обеспечить его стабильный сбыт несложно. Он отлично известен на рынке – потребители хорошо знакомы с преимуществами этого строительного материала. Популярным товаром его делают надежность и долговечность, а также просто приемлемый внешний вид, который он придает строениям и территориям где использовался в строительстве. Профлист широко применяется как в частном домостроении, так и при возведении промышленных и коммерческих объектов. Специфика профнастила С8 – использование его в основном как стройматериала для монтажа стен и ограждений. При покрытии кровли его применяют реже, хотя при желании и увеличении угла наклона крыши, можно настелить и профнастил С8.

Используя наше оборудованиие для профнастила вы сможете сделать весь процесс работы и организации бизнеса по выпуску профилированного листа максимально удобным и простым. Нужно выполнить всего несколько этапов – купить станок для профнастила, установить его и начать работать. Гарантия один год. Сервисное обслуживание. Всем клиентам помогаем организовать доставку в любую точку России и стран СНГ. Чтобы получить подробную консультацию наших специалистов по техническим характеристикам, приобретению и доставке линии для производства профнастила, свяжитесь с нами по телефону либо всем указанным формам обратной связи.

Линия по производству профнастила — прокатный стан в действии

Непосредственно перед тем, как начать рассматривать само оборудование по производству профнастила, необходимо узнать о его видах и важных характеристиках. Именно это даст возможность лучше понять, на каком принципе работает оборудование и, какое будет лучше выбрать для своего производства.

Что же такое профнастил? Профнастил – это металлические гофрированные листы, которые имеют волнистую или трапециевидную форму. Это достаточно экономичный материал, использующийся сегодня, практически во всех отраслях строительства (устройство стен промышленных зданий и заборов, как кровельный материал, в качестве несъемной опалубки и мн.др.). Почему используют именно его?

Важно: Имея даже самую низкую величину гофра, этот материал оказывается намного прочнее оцинкованной листовой стали, из которой, заметим, он и изготовлен. Дополнительную жесткость профнастилу придает продольный рельеф.

Понятное дело, что в зависимости от того, где и как используется указанный материал, важны его различные характеристики, а, соответственно, и разные линии для производства профнастила.

Перед тем, как выбрать кровельный профнастил, важно изначально узнать как можно больше о его потребительских качествах. Всю информацию об этом всегда можно найти в самой маркировке профнастила.

Изготавливается профнастил, как и, все другие строительные материалы строго по государственному стандарту (ГОСТ 24045-94), в котором и указываются основные характеристики определенной марки.

Рассмотрим на примере С44-1000-0,4. Что означает такой номер?

  • С – это назначение самого материала;
  • 44 – цифра, показывающая высоту гофра;
  • 1000 — монтажная ширина листа профнастила;
  • 0,4 – толщина, используемого при производстве материала.

Что касается букв, которые могут быть указаны в маркеровке, то они обозначают следующее:

  • С – профнастил стеновой;
  • Н – материал, предназначенный для кровельных работ;
  • НС – универсальный материал, который подойдет для любых строительных работ.

Важно знать! Производители, для изготовления стандартного профнастила используют жесть, ширина которой 1250 мм. Ширина конечного продукта, которая, обычно варьируется от 750 миллиметров до 1150, определяется уходом основного изделия на высоту гофра. Таким образом, чем выше профиль, тем, соответственно, меньше ширина. При этом, стоит знать, что пропорционально данному параметру растет и прочность изделия.

Смотреть видео работы линии по производству листового профиля:

В соответствии с ГОСТ длина листов может быть для кровельных и смешанных материалов – от 2,4 до 3 м, для других видов работ – до 12 м.

Между тем стоит знать, что профнастил – рулонный материал, а поэтому любой производитель готов с удовольствием нарезать для потребителя разный, удобный заказчику размер.

Кровельный профнастил в большинстве своем по внешней стороне в вершине гофры имеет специальную водоотводящую канавку.

В качестве сырья для производства указанного строительного материала используется только оцинкованный рулонный металлопрокат, с толщиной от 0,35 мм до 2 мм. Внешний стандартный диаметр рулона профнастила составляет 1,2 м. Что касается длины самого листа в таком рулоне, то она зависит от толщины металла.

Предлагают сегодня производители на выбор профнастил, из стали с обычным оцинкованным покрытием или же с дополнительным защитным слоем, состоящим из полимера и лакокрасочного материала. При всем этом дополнительное покрытие может быть нанесено, как на одну сторону листа, так и на обе стороны. Двустороннее нанесение может быть выполнено одним или разными материалами.

Полезно: Наиболее защищенный, долговечный и надежный профлист – профнастил, с покрытием из синтетических полиэфирных материалов. Однако в виду таких качеств данный тип материала является самым дорогим и самым уязвимым к различного рода механическим воздействиям. Впрочем, указанный недостаток не слишком велик и заметен, так как его всегда можно сгладить при помощи специальных ремонтных составов, которых сегодня пруд пруди на строительном рынке.

Основные устройства типовой схемы линии по производству профнастила

Линия по производству профиля

  1. Разматыватель. Устройство, на которое надевается непосредственно рулон листовой стали (изделие, из которого выходит готовый продукт – профнастил) и в последствие во время подачи материала к месту обработки удерживается на нем при помощи специальных креплений.
  2. Формующий стан. Главный элемент линии по производству профнастила. На нем происходит профилирование самой ленты материала.
  3. Блок управления. Элемент, позволяющий включать и отключать линию, а так же дающий возможность правильного программирования параметров самого рабочего устройства.
  4. Ножницы гильотины. Элемент, при помощи которого производится нарезка готового материала на листы нужного размера.
  5. Приемный стол. Оборудование, которое соответствует габаритам того листа профнастила, который в данный момент выпускается. Длина и ширина такого стола регулируется в соответствии с необходимыми параметрами размера. Готовая продукция на приемном столе штабелируется и в последующем быстро упаковывается. После приобретения упаковки материал тут же отправляется на склад.

Некоторые производители рады предложить своим клиентам линии для производства профнастила и других видов проката различной модификации. Например, такие линии могут быть оснащены дополнительными устройствами, среди которых может быть запиточный стол, располагающийся между формующим станом и разматывателем или же отрезные ножницы, которые способствуют невероятно быстрой замене рулона и т.д. Понятное дело, что подобные дополнения будут положительно влиять на весь процесс производства, а, следовательно, и на качество самого готового листа профнастила.

Несмотря на все вышеуказанное, основным элементом любой линии по производству профнастила является прокатный стан. Что это такое? Прокатный стан – это элемент, представляющий собой симметрично установленные на станине пары валов, которые, прокатывая всю ленту через себя, формуют на листе гофру за счет специального механического сжатия.

Особенность: Чем больше количество таких валов, тем, соответственно, глубже получается сам профиль. Многие спросят, почему же нельзя задать нужный изгиб для ленты сразу на входе в оборудование? Ответим.

Это сделать нельзя, потому что ширина самого материала на входе больше, чем на выходе и подобные действия просто приведут к потере пластичности на изгибах и, соответственно, крошению профнастила. Да и протянуть подобный рулон через форму будет очень сложно.

Прокатный стан в действии

Прокатный стан в работе

При прохождении через прокатный стан, вложенный туда материал, подвергается специальному деформированию по принципу от меньшего изгиба к большему. Таким образом, от пары к паре диаметр формующих цилиндров растет, а вот расстояние между ними наоборот уменьшается и в конечном итоге профнастил приобретает заданный размер и вид.

В связи с особенностями технологического процесса, описанными выше, видно, что выпускать изделия разного профиля на одном стане просто невозможно. Каждый отдельный вид профнастила, требует определенного диаметра цилиндров и ширины станины в местах установки клетей, а значит, требуют и отдельной линии для своего производства.

Читайте также:  Переработка покрышек в домашних условиях

Впрочем, сегодня уже можно встретить модели, которые позволяют выпускать профнастил с одной заданной высотой гофры и при этом с разной шириной самого листа, однако такие линии обойдутся в разу дороже стандартных.

В свою очередь в стандартных модификациях производитель самостоятельно может варьировать размер толщины металла, длину готового профнастила и вид защитного покрытия.

Полезно знать: На раме в качестве привода устанавливается специальная силовая установка (электрическая). От ее мощности и зависит скорость прокатки и толщина обрабатываемого металла.

Между тем стан выполняет не только основную работу в производстве, он так же несущей конструкцией для отдельных частей всего оборудования. Так, на стане закрепляется, как минимум, блок управления, а так же гильотины.

Что такое гильотины? Это специальные ножницы, которые в своем составе имеет каждая линия производства профнастила. Ножницы гильотины имеют электромеханический, гидравлический или пневматический привод. Они полностью повторяют геометрию профиля на выходе. От данного элемента зависит качество готовой продукции, так как конец листа профнастила не должен иметь никаких заусенцев, а образующийся в месте реза загиб не должен быть более 0,5 мм (ГОСТ) и не должен, соответственно, влиять на длину листа.

Так как режущие кромки гильотины – это важный рабочий инструмент, который влияет на многие показатели готовой продукции, они требуют периодической замены или заточки.

Блок управления и контроллер линии по производству

Следующий немаловажный элемент каждой линии для производства профнастила – блок управления. При помощи указанного оборудования на начальном этапе программируется весь процесс производства: задается толщина исходного материала, длина листа и выбирается тип покрытия. Кроме всего прочего блок управления оснащен специальной кнопкой, которая позволяет в случае возникновения каких-то неполадок отключить моментально всю линию.

Линия для производства профнастила, которая оборудована таким контроллером, является полуавтоматической. Связано это с тем, что заправка нового рулона после того, как заканчивается предыдущая металлическая лента, производится вручную.

Остальное же время рабочим, которые находятся за линией (обычно один человек на одну линию), остается только наблюдать за процессом производства и по необходимости устранять какие-то неисправности. Все остальные работы качественно и слажено техника выполняет сама.

Производство профлиста: серьезное оборудование и ручные станки

Профнастил вот уже на протяжении нескольких десятилетий активно используется в области строительства и во многих других сферах. Этот надежный материал, для изготовления которого необходим специальный станок для производства профнастила, применяется в качестве основного элемента ограждающих конструкций, им покрывают крыши строительных сооружений, облицовывают стены, а также решают целый перечень других задач, связанных как с капитальным, так и с частным строительством.

Профнастил изготавливается методом холодного проката

Производство профлиста может осуществляться как на механизированном, так и на ручном оборудовании, которое при желании можно изготовить и своими руками. Зная все нюансы такого производства, можно организовать прибыльный бизнес по изготовлению востребованного на рынке профлиста или с минимальными затратами производить такой материал для собственных нужд.

Свойства профнастила

Профнастил, который на современном рынке представлен несколькими основными разновидностями, может быть изготовлен из различных материалов. Однако основным сырьем для производства профлиста является холоднокатаная листовая сталь, на поверхность которой нанесен тонкий слой цинка. Для придания стальному листу требуемой конфигурации используют метод его прокатки, которая может выполняться в горячем или холодном состоянии. Производство профнастила, при котором стальной лист предварительно подвергается значительному нагреву, осуществляют только крупные металлургические заводы. В домашних же условиях или в масштабах небольшого производственного предприятия профлист производится методом холодной прокатки.

В зависимости от условий дальнейшего использования и нагрузок, которые будет испытывать профлист, для его изготовления может быть использована сталь различной толщины. Вместо цинкового покрытия на поверхность профлиста может быть нанесен слой краски или другого материала, который в состоянии обеспечить надежную защиту металлического листа от негативного воздействия внешней среды. Учитывая тот факт, что конструкции из профнастила эксплуатируются преимущественно на открытом воздухе, наличие покрытия, защищающего их от интенсивного износа под воздействием коррозии, позволяет наделить такой материал требуемой долговечностью.

Условия, в которых эксплуатируется оборудование для производства профнастила, также оказывают влияние на качество готовой продукции. Так, и ручной станок, используемый для изготовления профнастила, и автоматизированную линию по производству такого материала желательно устанавливать в сухом и отапливаемом помещении, в котором не отмечаются резкие перепады температурного режима. Играют значение и условия, в которых хранится сырье для изготовления профилированных листов – рулоны листовой стали. Помещение, в котором осуществляется такое хранение, также должно быть сухим и отапливаемым.

Типы оборудования для производства профнастила

Любое оборудование для производства профнастила работает по типовой схеме. Плоский стальной лист для придания ему требуемой конфигурации прогоняется через систему валков, которыми оснащен станок, используемый для производства профнастила. В результате такой технологической операции плоский стальной лист деформируется, приобретая требуемую геометрическую форму.

Размеры и форма валков зависят от конфигурации производимого на станке профлиста

В качестве основного сырья, из которого изготавливается профилированный лист, как уже говорилось выше, используется листовая сталь, поставляемая с заводов-производителей в рулонах. Если стальной лист, свернутый в такой рулон, имеет небольшую толщину, то развернуть его не составит больших проблем: это можно выполнить даже вручную. Совсем иначе обстоит дело, если для профлиста необходимо использовать листовую сталь значительной толщины. В таком случае станок, применяемый для производства профлиста, нуждается в оснащении дополнительным приспособлением, которое будет отвечать за гибку листового металла значительной толщины.

Станок для профнастила в зависимости от требуемой производительности может быть оснащен ручным или механизированным приводом. Более простой конструкцией, конечно, отличается ручной станок для производства профнастила. Между тем, решив использовать такое оборудование, следует иметь в виду, что работа на ручном станке для производства профлиста требует приложения значительных физических усилий, поэтому применять такое устройство для изготовления профилированного листа значительной толщины проблематично.

Ручной профилегиб ЛСП-2000 предназначен для изготовления профлиста или шкетника из металла толщиной до 0,55 мм

Между тем изготовление в домашних условиях оснащенного механизированным приводом станка для производства профнастила также связано с определенными сложностями. Дело в том, что в таком оборудовании для профнастила должно быть устройство, обеспечивающее резку профилированных листов на изделия определенной длины. Для выполнения данной технологической операции не подойдут обычные гильотинные ножницы, так как для этого необходимы устройства, рабочие органы которых по своей форме полностью соответствуют конфигурации профилированного стального листа.

Формовка профиля на специализированной линии происходит на прокатном стане

Различают две технологии, по которым может осуществляться изготовление профнастила на специализированном оборудовании. Первая из них носит название одновременного профилирования и предполагает деформирование сразу обеих сторон стального листа, используемого для изготовления профлиста. Станки для производства профнастила, работающие по принципу последовательного профилирования, отдельно деформируют каждую из сторон стального листа.

Наибольшей эффективностью при изготовлении профлиста отличается специализированная линия для производства профнастила, в структуре которой уже содержится все необходимое оборудование.

Структура производственных линий

Для обеспечения высокого качества производимой продукции линии по производству профнастила должны быть оснащены следующими механизмами и приспособлениями.

  • В такой линии обязателен механизм, который обеспечивает фиксацию рулонов с листовой сталью, а также их разматывание. Изготовление стального профлиста в промышленных масштабах предполагает использование в качестве сырья рулонов листового металла, вес которых может доходить до десяти тонн. Манипулировать такими рулонами без использования специальных приспособлений практически невозможно.
  • Специальное устройство позволяет в автоматизированном режиме регулировать степень провисания заготовки между механизмом разматывания и приемной частью станка. Линия по производству профнастила, как правило, выполняет обработку листового металла с высокой скоростью, что просто не позволяет выполнять регулировку провисания заготовок в ручном режиме.
  • Чтобы обеспечить высокую производительность и требуемое качество изготавливаемой продукции, профессиональное оборудование для производства металлопрофиля оснащают несколькими группами рабочих валков. Такие группы валков, которые называются клетями, выполняют различные функции, находясь в составе автоматизированной линии для производства профилированного листа. Как правило, эти клети, состоящие из различного количества рабочих валков, служат для загрузки листового металла в зону обработки оборудования, для выполнения рабочих операций и выгрузки готового изделия из станка.
  • В производственной линии есть механизм привода, который должен обладать достаточной мощностью для того, чтобы обеспечить высокую производительность технологических операций, связанных с изготовлением профилированного листа методом прокатки.
  • Устройство для резки, которым оснащается профессиональное оборудование для производства профлиста, должно обеспечивать качественную резку готового изделия, без образования заусенцев и загибов на его краях. Наличие таких дефектов значительно снижает стоимость готовой продукции.
  • Станок для изготовления профнастила в промышленных объемах также должен быть оснащен отсеком, в котором складируются готовые изделия.
Читайте также:  Ржавеет ли латунь?

Структура автоматической линии производства профлиста

Производственная линия, предназначенная для изготовления профлиста, может управляться посредством автоматизированной системы или более простого устройства, которое не в состоянии обеспечить должный уровень автоматизации технологического процесса. Между тем использовать станок для профнастила, управляемый более простым устройством, могут даже операторы с невысоким уровнем квалификации.

Как изготовить станок для производства профлистов

Станок для изготовления листа, профиль которого имеет трапециевидную конфигурацию, можно изготовить и своими руками. Следует, однако, иметь в виду, что такое оборудование будет отличаться ограниченными техническими возможностями и использовать его можно будет для обработки заготовок из листового металла небольшой толщины. Такой самодельный станок можно применять не только для производства профлиста, но и для изготовления элементов кровельных конструкций – коньков, карнизных планок и др.

Чертеж самодельного листогиба, который тоже можно использовать для изготовления профлиста

Основой такого станка, с подробностями изготовления которого можно познакомиться и по видео, является каркас, устанавливаемый на бетонном основании и фиксируемый на нем при помощи анкерных болтов. На таком каркасе монтируется рабочий стол, длина которого должна превышать длину обрабатываемых заготовок. Рабочий стол самодельного станка, предназначенного для производства профннастила, используется как для подачи заготовки в зону обработки, так и для извлечения готового изделия.

Для надежной фиксации рулона листового металла на раме станка используется специальная планка, которая фиксируется при помощи болтового соединения. Механическое воздействие на обрабатываемый листовой металл, из которого и формируется профилированный лист, осуществляется посредством ручного рычага, монтируемого на раме оборудования. При помощи такого рычага, конструкция которого может быть дополнительно оснащена прижимной пружиной, осуществляется не только подача стальных листов в зону обработки, но и регулировка угла их подачи.

При самостоятельном изготовлении ручного станка для профнастила следует иметь в виду, что полностью сделать такое оборудование своими руками не получится: некоторые элементы его конструкции придется заказывать у специалистов по металлообработке. Такими элементами, в частности, являются прокатные валы, при помощи которых осуществляется формирование требуемого профиля обрабатываемой заготовки.

Для изготовления этого мобильного профилегиба понадобятся подшипники, уголок и трубы

Каретка – основной узел самодельного станка

Прокатные валы станка, предназначенного для производства профнастила, закрепляются на раме при помощи кронштейнов и соединяются с рычагом, который и управляет их работой. Металлическая заготовка, из которой будет формироваться профилированный лист, фиксируется на поверхности рабочего стола станка специальными лапками или планками.

Прежде чем надежно зафиксировать все болтовые соединения в конструкции самодельного станка, предназначенного для производства профлиста, следует выполнить на таком оборудовании пробную гибку. Ее результаты покажут необходимость регулировки или переделки механизмов.

Какое оборудование используется для производства профнастила

Современное предприятие по производству профнастила должно быть оснащено специальным оборудованием, которое обеспечивает высокую скорость выполнения работы и качество готового материала.

Ручной станок для гибки профнастила

Ручной станок — это устройство, которое не требует внешних источников энергии, а только небольшого помещения или навеса на стройплощадке и двух рабочих. Это хороший вариант для небольшой строительной компании, если для сооружения объекта нужно не очень много изделий из профлиста. Иногда их слишком дорого доставлять на объект, и тогда можно организовать изготовление профнастила прямо на месте — например, делать доборные элементы для кровли.

  1. Стоящий на станине гибочный механизм, в состав которого входят шарниры и шестерни, приводящиеся в движение ручными рычагами, а также гибочная матрица и прижимная балка.
  2. Подающий стол, на который укладывается заготовка. Её продвигают к гибочному механизму, в котором она и обрабатывается. Также в комплект входит роликовый нож, разрезающий сталь.
  3. Принимающий стол и пластина, при помощи которой задаётся нужный угол изгиба и фиксируется остальной лист.

За одну рабочую смену производится около 120 листов профнастила (1 ×2,5м). Станок окупается довольно быстро, особенно если он стоит на строительном объекте и не приходится тратится на доставку профнастила — только на доставку заготовки. В качестве последней служит углеродистая или нержавеющая сталь или же медь/алюминий, потому что материал с полимерным покрытием может потерять эстетичный вид в процессе гибки — для такого нужны специальные, более дорогие станки.

Вот так выглядит работа с ручным станком:

Получаемые листы обычно не больше 2-2,5 метров в длину, потому что иначе может быть неравномерный изгиб профиля. Причина в различной силе сжатия на разных участках прижимной губы.

Процесс производства можно описать как череду таких шагов:

  1. Лист фиксируют на столе зажимом.
  2. Стальная балка формирует трапецию либо волну профиля.
  3. Датчики контроля останавливают процесс изгибания в нужный момент.
  4. Угол изгиба контролируется при помощи шкалы, как и ход траверсы. Максимально он составляет 150°.
  5. После изгибания рулон разматывается.
  6. Процесс повторяется, пока не достигается требуемая длина, после чего лист разрезается.

Автоматическая линия для производства профнастила

Это автоматизированное оборудование с высокой производительностью обрабатывает холоднокатаную сталь и сталь с полимерным покрытием. Если доставка готового профлиста обходится очень дорого, то иногда можно установить на стройплощадке мобильную автоматическую линию. Но для серьёзных масштабов необходима полноценная линия с разными станами. Схема работы линии следующая:

1) подаётся заготовка;

2) происходит подгибка и полоса проката формируется в соответствии с нужными конфигурациями;

3) гильотинные ножницы нарезают лист;

4) продукт готовится к упаковке.

Вот так происходит изготовление профнастила на нашем предприятии:

Состав линии:

1) программный блок, с помощью которого линия включается и выключается, а также задаются рабочие программы, определяющие высоту гофры;

2) разматыватель — это вал, на который лист надевается и удерживается для фиксации к месту профилирования;

3) прокатный станок — главный элемент, на котором и происходит изгиб металла в профлист согласно программе;

4) гильотинные ножницы или проще говоря обрезной пресс, режущий профиль по заданным параметрам;

5) стол приемный — ровная поверхность, размеры которой соответствуют размерам продукции; это место, на котором готовые листы штабелируются и продукция упаковывается для отправки на склад.

Типы прокатки

Существует два типа прокатки:

1) клином или последовательная — вначале прокатывается середина листа, а затем уже катаются крайние гофры;

2) одновременная схема, при которой все гофры профилируемого листа прокатываются в одночасье.

Предпочтительно использовать именно последнюю схему, поскольку в таком случае утяжка будет одинаковая. При последовательной прокатке из-за того, что края и середина прокатываются отдельно, по краям могут появиться ёлочки и перекаты, а при одновременной это исключено.

Преимущества автоматизированных линий

Производство профнастила с автоматизированной линией обеспечивает не только удобство, но и другие преимущества:

  • производительность достигает 1000 м² за одну смену, что в разы больше, чем у ручного станка;
  • лёгкую эксплуатацию, для которой достаточно одного человека;
  • широкий арсенал программ, благодаря которым по спецзаказам можно выпускать любые листы;
  • абсолютную геометрию листов;
  • гофры, соответствующие требованиям ГОСТ.

Конечно, к помещению, где располагается такая техника, предъявляются довольно строгие требования. Линия стоит дорого, а для каждой марки профнастила нужен отдельный стан, что по силам только серьёзным производителям. Кроме того, можно комплектовать её дополнительным оборудованием, которое упрощает процесс производства.

Валики прокатного стана

С разматывателя металлические листы попадает на валики, где они формуются согласно поставленной программе. Форма валиков определяет особенности профиля листа. Они могут быть цельными или же наборными — состоять из нескольких шайб, колец и втулок. Последний вариант даёт возможность быстро менять размеры и форму рельефа или же подбирать необходимый орнамент.

Двухъярусные линии

Двухъярусные линии дают возможность попеременного производства профнастила двух видов (из тонколистовой рулонной стали с оцинкованным или с полимерным покрытием). Возможен вариант производства стенового и кровельного профнастила, а на втором ярусе — металлочерепицы из оцинкованной стали и металла с полимерным/лакокрасочным декоративно-защитным покрытием. Такие линии позволяют сэкономить:

  • деньги, потому что нет надобности покупать дополнительный разматыватель и систему автоматики;
  • производственную площадь, ведь линии располагаются друг над другом.

Полный комплект оборудования позволяет производить широкий ассортимент продукции с лучшими характеристиками. Если вы выбираете профнастил, сделанный на заводском оборудовании, то можете быть уверенны в его качестве.

Автоматизированная линия двухъярусной конструкции для производства профнастила в действии:

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector