Отличие фрезы от сверла - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Отличие фрезы от сверла

Сверло-фреза. Два в одном!

При выполнении сложных работ по механической обработке деталей часто приходится комбинировать несколько переходов, например, фрезерования со сверлением. Некоторые производители бытового механизированного инструмента (например, DeWalt, Sandvik и др.) решают эту проблему простым добавлением количества бит в стандартный инструментальный набор. Однако есть возможность вести обработку и комбинированным способом- инструментом «сверло-фреза», экономя время и не ухудшая качество конечного результата.

Технологические возможности сверла-фрезы

Инструмент внешне напоминает обычную концевую фрезу. Вместе с тем представляется возможным с одной установки выполнять следующие переходы:

  1. Изготовление V-образных канавок.
  2. Сверление.
  3. Фрезерование.
  4. Получение фасок.

Такая возможность обеспечивается наличием двух рабочих плоскостей – боковой и торцевой, профиль которых определяется тем, с каким материалом производится работа (существуют комбинированные свёрла-фрезы по металлу и по дереву). Правда, металл не должен быть термически обработан, а древесина – не быть слишком твёрдой.

Как известно, существенное различие между сверлом и фрезой – геометрия точек контакта инструмента с заготовкой. При фрезеровании всегда наблюдается S-образный зазор на торце, в то время, как при сверлении он возможен лишь на образующей рабочей части. Соответственно прочность и упругость различных зон инструмента – также разная.

Фрезеровальное сверло оптимальным образом сочетает спиральную геометрию боковых режущих кромок с изменяемым шагом спирали по длине инструмента. Это увеличивает производительность и позволяет выполнять операции по съёму материала за один проход.

Разновидности

В зависимости от условий обработки комбинированное фрезерное сверло может быть изготовлено в следующих вариантах:

  • С двухпёрым лезвием. Этот инструмент предназначен для снятия фаски, фрезерования, сверления цветных металлов. Для сверления угол наклона пера должен превышать 60°. Это правило является общим для всех сверлильных фрез, но оптимальными углами наклона должны быть 60°, 82°, 90°, 100° и 120°. Инструмент повышенной эксплуатационной стойкости подвергается титано-боридному напылению или титано-нитридно-алюминиевому покрытию.
  • С четырёхпёрым лезвием (для фрезерования). Предусматривает две идущие к центру канавки, и две канавки, которые обрезаются. Такая сверлильно-концевая фреза предназначена для тех же операций, что и предыдущая, но имеет увеличенный диаметр, который позволяет нарастить число канавок. В результате инструмент приобретает повышенную прочность и позволяет обрабатывать более твёрдые материалы. Дополнительные канавки создают больше точек контакта при обработке, что приводит к улучшению качества поверхности. Поверхностная упрочняющая обработка – та же, что и в предыдущем варианте.

  • Двухпёрое сверло-фреза. Инструмент подходит для таких операций как фрезерование, сверление и снятие фаски, но только для материалов с хорошей обрабатываемостью резанием. Оптимальные углы наклона — 90°, 120° и 140°, поверхностное покрытие – титан-алюминий-нитридное.
  • Сверлильно-концевая фреза со спиральным наконечником. Обеспечивает наилучшую производительность при снятии фасок, фрезеровании и чистовом растачивании. Конструкция спирального наконечника обеспечивает полное удаление стружки и высокую чистоту поверхности. Одновременно снижаются вибрации и сохраняется соосность получаемой детали. Углы наклона — 60°, 90° и 120°, поверхностное покрытие – нитридами титана и алюминия.

В качестве материала для изготовления сверла-фрезы принимают инструментальные быстрорежущие стали типа Р6М5К9 по ГОСТ 19265-84, которые отличаются высокой прочностью и хорошим теплоотводом. При необходимости механической обработки описанным инструментом сталей повышенной твёрдости следует ориентироваться на автоматные стали марок от А12 и выше, содержащие свинец, около 0,3% серы и не более 0,15% фосфора. Марки таких сталей можно выбрать по ГОСТ 1414-75.

Характеристики фрезерного сверла, советы по выбору

Сверло-фреза – разновидность режущего инструмента, который применяется при изготовлении отверстий, включая фигурные, в разных по назначению материалах. Сочетает в себе функции сверла и фрезы. Сверлильной частью выполняют отверстие, а его расширение до необходимой формы и величины выполняют фрезой, которая является боковой гранью инструмента. Производители разных стран выпускают такие сверла-фрезы универсального типа или для выполнения операций на конкретном материале – деревянных заготовках или металле. Это указывается в паспортных данных, которые производитель наносит на упаковку изделия. Из-за наличия двух рабочих поверхностей инструмент называют фрезерным сверлом.

С помощью сверл-фрез получают отверстия не только в металлических и деревянных заготовках, но и в фанере, гипсокартоне, ДВП, ДСП, МДФ, пластике. Для вращения инструмента используют перфоратор, дрель или станки сверлильные и фрезерные.

Устройство, виды и характеристики

Конструктивно фрезерное сверло состоит их хвостовика, фрезерной части и сверлильной. Изделия с двумя рабочими поверхностями принято классифицировать по таким признакам:

  • материалу (высоколегированная инструментальная быстрорежущая сталь, твердые сплавы);
  • конструкции хвостовой части (цилиндрическая, шестигранная);
  • длине хвостовика (короткий, удлиненный, длинный);
  • обрабатываемому материалу (для металла, дерева, универсальные);
  • способу изготовления (цельные, составные);
  • диаметру (от 3 до 12 мм);
  • общей длине;
  • длине рабочих частей;
  • твердости (61÷68 HRC).

Для увеличения срока службы и снижения силы трения при эксплуатации на поверхность изделия наносят специальное покрытие, чаще всего из нитрида титана. В торговую сеть они поступают не только в единичном экземпляре, но и наборами, которые различаются по длине и диаметру.

Сверло-фреза, работающее по металлу, является универсальным режущим инструментом. Им выполняют операции по изготовлению фигурных отверстий в любом тонкостенном материале. К преимуществам изделия, во-первых, относят тот факт, что с помощью одного инструмента возможно выполнение двух операций, что сокращает время на изготовление отверстия необходимой конфигурации. Этот факт повышает производительность труда, что на производстве является решающим фактором. Во-вторых, для вращения фрезерного сверла можно задействовать любой инструмент, в котором имеется соответствующее зажимное устройство. Это важно для домашних умельцев и в небольших мастерских. Они могут задействовать перфоратор, дрель или станки сверлильные или фрезерные настольного типа. В-третьих, изделие подлежит переточке, т. е. угол заточки сверла можно восстановить в случае его затупления.

К недостаткам изделия относят лишь один фактор: не всегда способом сверления и фрезеровки удается получить необходимую степень шероховатости поверхности, если это является важным показателем. Приходится отверстие дорабатывать другим способами.

Советы по выбору фрезерных сверл

Подбор ничем не отличается от выбора других типов режущего инструмента. Обращают внимание на такие факторы и параметры:

  • материал и вид покрытия;
  • тип хвостовика;
  • диаметр, указываемый производителем, в мм;
  • длину изделия, а также рабочей части сверла и фрезы;
  • заточку угла сверла в градусах;
  • тип фрезерной части.

Лучшими производителями являются немецкие компании Metabo, Ruko, Havera, Matrix и те, которые выпускают продукцию под этим брендом. Производители, работающие по лицензии ведущих фирм, используют материалы, технологию и оборудование такие же. Качество продукции ничем не отличается. Она прошла тест в странах Северной Америки и Европы, пользуется популярностью на предприятиях, выпускающих продукцию разного назначения, в сельском хозяйстве, мастерских и у домашних мастеров доступная как по цене, так и по эксплуатационным характеристикам.

Читайте также:  Как правильно развальцевать тормозную трубку?

На видео можно более подробно и наглядно узнать о сверлах-фрезах:

Просим тех, кто работал со сверлами-фрезами, поделиться опытом работы с учетом типа хвостовой части в комментариях к тексту, а также рассказать о нюансах применения дрели, перфоратора или станка для выполнения операции с таким режущим инструментом.

Набор фрезерных сверл 3/4/5/6/6,5/8 мм. для дерева и металла

В сегодняшнем обзоре речь пойдет об еще одном наборе сверл (а если быть более точным, то о сверлах-фрезах) из Китая, купленном мною на просторах eBay. К сожалению, в том магазине, где я делал заказ, этого товара больше нет, так что ссылка сверху ведет на другой, первый попавшийся.

Итак, мой продавец оказался адекватным и оперативным. За небольшую доплату посылка была отправлена с полноценным треком, так что если кому-нибудь интересно, то узнать подробные сведения о ее следовании по маршруту Китай-Беларусь можно здесь.

Товар был отправлен в небольшом бумажном конверте, внутри которого и находились заказанные мною сверла. Какая бы то ни было оригинальная упаковка отсутствует, все сверла сложены в небольшой полиэтиленовый пакетик, который был «запечатан» при помощи обычного офисного степлера.

В комплекте поставки 6 сверл разного диаметра 3, 4, 5, 6, 6,5 и 8 миллиметров. Внешне выглядят они довольно таки симпатично. Режущая часть покрыта желтым напылением, которое по словам продавца является ни чем иным, как нитридом титана и призвано продлить срок службы инструмента. К сожалению, проверить так это или нет в домашних условиях не так уж и просто, так что придется поверить продавцу на слово. Но это не первые мои сверла с таким покрытием и хочу сказать, что соляная кислота его не берет, в процессе работы оно не стирается, так что заявление о том, что сверла «титановые» похоже на правду.

Хвостовики у сверл цилиндрические, так что они сгодятся для 99% видов зажимных патронов. На хвостовике каждого сверла имеется маркировка, указывающая на диаметр сверла и материал из которого оно изготовлено. Тут это HSS сталь.

HSS (High Speed Steel) — это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это сверла, фрезы, метчики и плашки, реже — ножи и пильные полотна. HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании. Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами.

Как видно на фото, сверла имеют не совсем обычный вид. В них соединены два типа режущего инструмента — обычное сверло и фреза. Если с острием сверла все понятно (оно нужно для проделывания отверстия), то основная часть — фреза, использующаяся для фрезерования полученного отверстия.

Рекомендованная частота вращения этого инструмента — 1000 — 2000 об/мин, а используется он для фрезерования контуров любой формы в тонкостенных материалах (дерево, пластик и т.д.) и листовых металлах (до 2 мм). Так же он может быть использован в качестве обыкновенного сверла для проделывания отверстий.

В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде сверл нет, а значит можно переходить к их практическим испытаниям. Для начала решил опробовать их в качестве самых обычных сверл и посмотреть как они справятся с проделыванием обычных отверстий. Как и ожидалось проблем не возникло:

Отверстия получаются ровные, аккуратные. Древесина и пластик сверлятся без усилий. Внутренняя поверхность отверстия получается ровной, гладкой, без заусенец. Если провести несколько раз сверлом туда-обратно, то его фрезерная часть уберет все лишнее.

После проделывания парочки отверстий, а так же их фрезерования, внешний вид сверл никак не изменился. Единственное — все сверло покрылось опилками.

Следующий этап — проверка работоспособности сверл на металле. Был взят дюралюминиевый уголок, толщина стенки — 2 мм.

Для начала просто просверлил в нем отверстие.

Проделывалось оно при помощи аккумуляторного шуруповерта. Не сказал бы, что все прошло так же быстро, как и в случае с деревом, но особых проблем и тут не было. Сверлится металл без особых проблем. Далее — фрезеровка отверстия.

В принципе, при помощи данных сверл круглое отверстием можно превратить во все, что угодно (или нужно). Начиная от овального и заканчивая звездочкой или какой-нибудь другой фигуркой. Пару секунд и красивое ровное отверстие превращается вот в это:

Причем с фрезеровкой отверстия даже в дюралюминиевом уголке проблем не возникло, а ведь он даже не был зажат в тиски, то есть его приходилось придерживать одной рукой, а инструмент держать другой. Поэтому сердечко получилось кривым 🙁

Что касается обработки древесины, пластика и других мягких материалов — тут все проходит быстро, без серьезных усилий.

После завершения теста сверло мало чем отличалось от того, что можно было увидеть сразу после получения посылки (сорри за убежавший не туда фокус):

Итак, подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что данные фрезерные сверла оказались рабочим инструментом, который хорошо справляется со своими функциями. Основная область их применения — изменение формы отверстия. С их помощью в деревянных перекрытиях можно проделать отверстие под розетку или выключатель, можно сделать отверстие овальным или квадратным, а можно использовать в качестве обычных сверл.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

Сверло-фреза. Два в одном!

При выполнении сложных работ по механической обработке деталей часто приходится комбинировать несколько переходов, например, фрезерования со сверлением. Некоторые производители бытового механизированного инструмента (например, DeWalt, Sandvik и др.) решают эту проблему простым добавлением количества бит в стандартный инструментальный набор. Однако есть возможность вести обработку и комбинированным способом- инструментом «сверло-фреза», экономя время и не ухудшая качество конечного результата.

Читайте также:  Как точить ножи на точильном станке

Технологические возможности сверла-фрезы

Инструмент внешне напоминает обычную концевую фрезу. Вместе с тем представляется возможным с одной установки выполнять следующие переходы:

  1. Изготовление V-образных канавок.
  2. Сверление.
  3. Фрезерование.
  4. Получение фасок.

Такая возможность обеспечивается наличием двух рабочих плоскостей – боковой и торцевой, профиль которых определяется тем, с каким материалом производится работа (существуют комбинированные свёрла-фрезы по металлу и по дереву). Правда, металл не должен быть термически обработан, а древесина – не быть слишком твёрдой.

Как известно, существенное различие между сверлом и фрезой – геометрия точек контакта инструмента с заготовкой. При фрезеровании всегда наблюдается S-образный зазор на торце, в то время, как при сверлении он возможен лишь на образующей рабочей части. Соответственно прочность и упругость различных зон инструмента – также разная.

Фрезеровальное сверло оптимальным образом сочетает спиральную геометрию боковых режущих кромок с изменяемым шагом спирали по длине инструмента. Это увеличивает производительность и позволяет выполнять операции по съёму материала за один проход.

Разновидности

В зависимости от условий обработки комбинированное фрезерное сверло может быть изготовлено в следующих вариантах:

  • С двухпёрым лезвием. Этот инструмент предназначен для снятия фаски, фрезерования, сверления цветных металлов. Для сверления угол наклона пера должен превышать 60°. Это правило является общим для всех сверлильных фрез, но оптимальными углами наклона должны быть 60°, 82°, 90°, 100° и 120°. Инструмент повышенной эксплуатационной стойкости подвергается титано-боридному напылению или титано-нитридно-алюминиевому покрытию.
  • С четырёхпёрым лезвием (для фрезерования). Предусматривает две идущие к центру канавки, и две канавки, которые обрезаются. Такая сверлильно-концевая фреза предназначена для тех же операций, что и предыдущая, но имеет увеличенный диаметр, который позволяет нарастить число канавок. В результате инструмент приобретает повышенную прочность и позволяет обрабатывать более твёрдые материалы. Дополнительные канавки создают больше точек контакта при обработке, что приводит к улучшению качества поверхности. Поверхностная упрочняющая обработка – та же, что и в предыдущем варианте.

  • Двухпёрое сверло-фреза. Инструмент подходит для таких операций как фрезерование, сверление и снятие фаски, но только для материалов с хорошей обрабатываемостью резанием. Оптимальные углы наклона — 90°, 120° и 140°, поверхностное покрытие – титан-алюминий-нитридное.
  • Сверлильно-концевая фреза со спиральным наконечником. Обеспечивает наилучшую производительность при снятии фасок, фрезеровании и чистовом растачивании. Конструкция спирального наконечника обеспечивает полное удаление стружки и высокую чистоту поверхности. Одновременно снижаются вибрации и сохраняется соосность получаемой детали. Углы наклона — 60°, 90° и 120°, поверхностное покрытие – нитридами титана и алюминия.

В качестве материала для изготовления сверла-фрезы принимают инструментальные быстрорежущие стали типа Р6М5К9 по ГОСТ 19265-84, которые отличаются высокой прочностью и хорошим теплоотводом. При необходимости механической обработки описанным инструментом сталей повышенной твёрдости следует ориентироваться на автоматные стали марок от А12 и выше, содержащие свинец, около 0,3% серы и не более 0,15% фосфора. Марки таких сталей можно выбрать по ГОСТ 1414-75.

Сверло форстнера. Описание, особенности, виды, применение и цена сверла форстнера

Кто такой Форстнер?

В первой половине 19-го века на свет появился мальчик, имя которого на устах и у наших современников. Достигнув совершеннолетия Бенджамин Форстнер стал кочевать по своей родной Америке в поисках себя. Когда же юноша женился, он решил посвятить себя одному занятию, дабы содержать семью.

Любознательный парень освоил оружейное дело. Это и стало толчком для его пытливого ума. Благодаря своей находчивости в 74-м году мужчина сумел запатентовать свое уникальное изобретение – необычное сверло.

Эту находку он не раз представлял на суд общественности на различных специализированных мероприятиях, типа выставок и симпозиумов. И люди оценили. Да так, что стали производить эти сверла в немалых количествах.

А наш изобретатель, позаботившись обо всех юридических моментах заранее, получал отчисления от этих предпринимателей, как первооткрыватель. В итоге Бенджамин сколотил нехилое состояние.

И зарабатывал бы по сей день, если бы не ушел из жизни, ведь такие насадки все еще весьма востребованы. Да, теперь они слегка модифицированы, но принцип действия остался неизменным. В чем причина их популярности, и для чего, собственно, они нужны? Ответы ищите в нашей статье.

Особенности сверла

Изначально у изобретателя была одна цель – проделать своеобразную лунку в куске дерева. Лунка подразумевает то, что у этого углубления будет дно, т.е. древесину нужно было просверлить не на сквозь.

При чем стенки и дно полученного отверстия нужно было попытаться сделать ровными, а не с различными торчащими надломленными щепками, и ямками. И это все по плечу такому инструменту, как сверло форстнера.

Центр устройства – не многим отличается от классического сверла. Это острие. Перпендикулярно этому пику расположено лезвие. Но это не просто пластина, а зигзагообразный резак. Т.е. если посмотреть снизу, увидим прерывающуюся в двух точках окружность, через которую проходит диаметр (резак), а посредине острие.

Последовательность входа инструмента в дерево такая: сначала острие врезается в поверхность, намечая курс; потом идут круговые желоба, они не дают насадке соскочить с намеченного курса; уже после в дело идет сам резак, проделывающий углубление.

У него, кстати, есть еще одна функция – вытеснять вырезанную древесину наружу, тем самым очищая лунку от мусора. Эта технология – гарант того, что отверстие получится таким, что не придерешься.

Если Вы попытаетесь сделать тоже самое винтовым сверлом, получите конус, а не плоское дно. И другие альтернативные варианты заставят Вас попотеть, потому как, даже если нужная форма получится, вычищать, шлифовать и доводить ее до ума придется очень долго и муторно.

Больше всего эти приспособления популярны у мебельщиков. Чтобы собрать конструктор из всех деталей, к примеру, дивана, или шкафа, дырки на таком производстве не проделывают, а используют именно закрытые углубления, поэтому изделие еще называют мебельное сверло форстнера. Применяют такой предмет и в декоративных целях: помните отверстия в подсвечниках для маленьких круглых свечей – и тут без этих спец. насадок не обошлось.

Какой фирмы лучше купить сверло форстнера?

Тут нужно ответить себе на два вопроса: сколько денег Вы готовы на него потратить? И как часто будете таким приобретением пользоваться? Хотите именно оригинал, и готовы потратиться, тогда выбирайте продукция американской фирмы Connecticut Valley Manufacturing.

Читайте также:  Магнитится ли титановый сплав?

Только они делают настоящие фрезы. В чем же отличие от других? Да в том, что все прочие используют метод литья, чтобы получить свою заготовку. А американцы берут цельный кусок углеродистой стали, и буквально выпиливают из него свою продукцию. Что это дает? Во-первых, риск перегрева сводится к минимуму. Во-вторых, их работа идеально чистая.

Распознать подделку несложно. Смотрим на центральный пик, длинный – значит это не оригинал. Еще один момент – прорези в ободке. Оригиналу они не зачем, ведь эти образцы точат вручную, а вот подделки благодаря этим отверстиям легко заострить машинкой, а значит и дешевле.

Такое сверло форстнера по дереву делают из быстрорежущей стали. В ней есть спец. примеси. Они призваны увеличить прочностные характеристики. Но, все это имеет значение только в том случае, если Вы с завидной периодичность прибегаете к помощи этих насадок. Если же вопрос стоит в одноразовом использовании, то есть смысл задуматься о покупке более дешевого аналога.

Виды сверла

Итак, что представляет из себя классический вариант, мы рассказали, время перейти к различным модификациям:

  • С резцами. Полый цилиндр в таких образцах превращается в цельный. На его ребрах расположены зубцы. Такой вариант исполнения позволяет максимально приблизить качества сверла к оригиналу. А именно, перегревы ему не так страшны, как другим аналогам. Плюс износится такой агрегат не скоро. Но, не все так просто, есть и подводные камни. Резцы расположены на определенном расстоянии друг от друга, а значит, контакт с поверхностью не полный, в отличие от обода. Как результат существенное трепыхание инструмента. А значит, вероятность того, что изделие соскочит с прорисованного трафарета, возрастает.

Зато сверлить ими можно не только древесный материал, но и искусственный камень.

  • С зигзагообразным ободом. В этом случае вся окружность лезвий усыпана зубьями. Благодаря такому ноу-хау можно без опаски работать насадкой большого диаметра. Ведь из-за своего рельефа лезвия контактируют с поверхностью меньше, а значит, и раскаляться сильно не будут. Но риски, о которых говорилось в первом пункте, тут так же сохраняются. Т.е. соскок вероятен.
  • Существует сверло форстнера с ограничителем. Этот встроенный элемент может быть зафиксированным, либо с возможностью регулировки. Такая опция – гарантия того, что Вы не «захватите» лишнюю глубину. А это крайне важно, когда в работе, скажем, фанера.
  • Со съемным наконечником. С его помощью можно ликвидировать риск сделать дыру в вашей заготовке.

Так же существует деление в зависимости от наличия дополнительного покрытия. Титановый состав, нанесенный на сплав, позволяет не беспокоится, что нагрев изделия произойдет слишком быстро, и работу придется остановить.

С размерами проблем тоже не бывает. Стандартный набор сверл форстнера включает несколько изделий. Самый мелкий вариант – 10 миллиметров. Более востребованы такие изделия, как сверло форстнера диаметром 35 мм. Для работы с отверстиями шире можно найти насадку в 5-6 сантиметров диаметром.

Применение

В работе инструмент не особо привередлив. В качестве компаньона ему нужна обычная дрель. Зажим у нее должен быть стандартным. К примеру, сверло форстнера 15 мм снабжено хвостовиком в 8 миллиметров толщиной. А теперь рассмотрим применение сверла форстнера:

  • Семь раз отмерь, как говорится. Поэтому начинаем с того, что намечаем центр нашего отверстия карандашом, или чем-то в этом роде.
  • Ставим дрель со сверлом строго перпендикулярно деревянной поверхности. После надавливаем на инструмент, да так, чтобы острый пик, находящийся в центре сверла, вошел в доску. Смотрим со всех сторон, прикоснулось ли круговое лезвие к заготовке равномерно.
  • Не разгоняемся сразу. Начинаем с малых оборотов. Постепенно наращиваем темп, максимум – до двух тысяч оборотов. Нетерпеливых ждет неприятный сюрприз – резак сорвется, и вся работа насмарку.
  • Еще один момент: чем крупнее лунка, тем медленнее с ней придется работать, иначе есть риск перегрева.
  • Бывает и так, что нужно отверстие без всяких выемок посередине (они остаются от острия). Тогда придется поработать с двумя разными образцами. Сначала с тем, что с пикой посередине, чтобы «проложить путь», потом берем образец такой же величины, но без острого конца в центре. С ним можно спокойно доделать работу без лишних дыр.
  • Не превышайте максимальную скорость (именно такая указана на упаковке изделия, а не средняя, как многие думают).

Как правило, сырьем для производства этого бура служит впечатляюще твердая сталь. Однако, и она со временем теряет свой изначальный вид, лезвия тупятся. Потому давайте обсудим то, как вернуть инструменту прежнюю остроту:

  • Закругленные части сверла – не трогать. Это главное правило. Все дело в том, что легко нарушить идеальную геометрию бура, и тогда дуги будут лежать в разных плоскостях. Рукам мастера такая работа не под силу, здесь нужно только спец. оборудование.
  • А вот внутренние лезвия стоит подновить, в случае необходимости. Но никаких жестких абразивов, нужен напильник с самым мелким рельефом. И не забудьте зашлифовать обработанную поверхность камнем мелкозернистой структуры.
  • Особо важно не перестараться, ведь если снять чересчур много металла, сверло будет испорчено.

Разные фирмы наперебой предлагают свои изделия. Чаще всего в интернете ищут сверло форстнера для петель дверей. Такие выпускаю разные предприятия, их размер 3,5 см., а цена сверла форстнера этой модификации стартует от двухсот рублей с копейками.

Такие расценки вы найдете у производителей «Энкор» и «Matrix». Они выпускают полупрофессиональные модификации, потому обойдется этот товар не так дорого. Самый бюджетный вариант – любительские насадки фирмы «Зубр». Если же в планах приобрести нечто покачественнее, тогда внимание на «Bosch».

Но будьте готовы заплатить почти в 10 раз больше. Менее дорогое, но по отзывам не менее качественное сверло форстнера dewalt. У них есть варианты внушительных размеров. 32-х миллиметровое изделие разорит Вас примерно на 700 рублей, а за образец с диаметром 117 мм. Нужно будет отдать около 2300.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector