Обработка дуба в домашних условиях - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Обработка дуба в домашних условиях

Выбор и нанесение составов для обработки дуба

Пропитка дерева – необходимая операция, продлевающая срок их эксплуатации. Она должна проводиться даже при условии соответствующей обработки дуба и других пород к продаже (например, по показателю относительной влажности). Причина – неблагоприятные условия эксплуатации половой доски: высокие эксплуатационные нагрузки, и часто меняющаяся поверхностная влажность дерева.

Возможные способы поверхностной пропитки древесины

В домашних условиях пропитка дубовой доски может быть выполнена:

  • специальными паркетными лаками;
  • составами на основе масляно-восковых смесей;
  • освежающими смесями, восстанавливающими блеск деревянного покрытия.

Последний вариант относится более к поддержанию внешнего вида уже обработанной дубовой доски, поэтому такая пропитка не носит глубокого характера. Скорее эта технология напоминает клининг деревянного покрытия пола, а потому может производиться раз в неделю, и даже чаще.

Подобный эффект дают и поверхностные освежители дерева – полироли. Высококачественные полироли могут на некоторое время восстанавливать первоначальный цвет дерева, подчеркивать его фактуру.

Такие технологии применяются спустя месяц-два после окончательной укладки паркетной доски.

В отличие от вышеперечисленных способов, пропитка производится на стадии укладки покрытия или сразу после этого. Она предполагает:

  1. Создание на поверхности древесины промежуточного износостойкого слоя, повышающего эксплуатационную стойкость дерева (для дуба или лиственницы это менее актуально, чем для остальных древесных пород).
  2. Снижение чувствительности доски к ультрафиолетовому излучению, которое часто ускоряет выцветание красок и обычных лаков. В этом случае пропитку можно применять не только для досок пола, но и для деревянных столешниц, статуэток и прочих малых архитектурных форм из дуба, находящихся у оконных проемов.
  3. Улучшение влагостойкости покрытия. При обработке происходит закрытие пор в древесине, что снижает риск плесенеобразования. Впрочем, здесь имеется и обратная сторона: дерево дуб, покрытое лаком, плохо «дышит», поэтому в помещении быстрее накапливаются неприятные запахи. Проблема решается качественным и систематическим проветриванием комнат.

к содержанию ↑

Пропитка с применением паркетных лаков

Все без исключения составы этой группы являются чрезвычайно токсичными, что необходимо учитывать, выбирая данный способ пропитки дерева. Обработку следует проводить в хорошо проветриваемых помещениях, при температурах воздуха до 25°C (при более высоких температурах лаки начинают испаряться еще интенсивнее), а также с применением индивидуальных средств защиты: защитных очков и марлевой повязки (либо респиратора).

Токсичность лаков для пропитки доски зависит от типа растворителя. Лаки изготавливаются на водной основе и на основе синтетических растворителей. Водные лаки гораздо менее токсичны, хотя и сохнут несколько медленнее. Однако в данном случае — это не недостаток, а, скорее, достоинство состава: быстросохнущие пропиточные лаки весьма требовательны к качеству их нанесения, и при недостаточном опыте исполнителя оставляют после себя явно выраженные полосы. Их можно ликвидировать только путем повторного лакирования дерева, а это приводит к повышенному расходу лака и удлинению сроков работ.

Явное преимущество паркетных лаков – их долговечность. Дуб, обработанный такими составами, впоследствии потребует лишь косметического поддержания чистоты и фактуры, что можно обеспечить нанесением на поверхность половой доски полироля необходимого цвета. Иногда для поддержания внешней фактуры покрытия из дуба с успехом применяют морилки.

Пропитка с использованием масляно-восковых составов

Данная технология пропитки является значительно более «чистой» с экологической точки зрения, поскольку при этом используются нетоксичные компоненты, имеющие натуральное происхождение.

Масляно-восковые смеси используются не только при пропитке, но и при реставрации поврежденных участков доски. Преимущества данного способа пропитки:

  1. Придание покрытию антистатических характеристик. Вследствие обработки масляными составами снижается риск накопления статического электричества на поверхности паркетной дубовой доски. При обработке лаками антистатический эффект не возникает, что объясняется поляризацией органического растворителя в процессе его нанесения на поверхность дерева.
  2. Масляно-восковая поверхность более теплая на ощупь, что объясняется повышенной теплоемкостью компонентов пропитки. Поэтому в обработанных помещениях зимой будет теплее.
  3. Сравнительно малая летучесть масла обеспечивает ему проникновение во внутреннюю структуру доски дуба на значительную глубину. В результате пористость древесины снижается, а плотность возрастает.
  4. Наличие воска придает пропиточному составу способность закрывать мелкие поверхностные дефекты дерева, которые могут возникнуть, например, от когтей домашних животных.
  5. Воск сам по себе – водоотталкивающий состав, поэтому доска не будет страдать от избытка влаги, например, во время мытья полов.
  6. Восково-масляные пропитки могут применяться для обработки любых помещений в доме. Чаще всего ими обрабатывают доски именно из дуба, ясеня, лиственницы.

к содержанию ↑

Технология выполнения работ

Пропитка дерева паркетным лаком проводится в два слоя. Последующий накладывается в направлении, перпендикулярном предыдущему. Ввиду быстрой схватываемости состава, обработку рекомендуют проводить жесткой широкой кистью.

Гораздо больше тонкостей нанесения пропиточного состава на основе масляно-восковых компонентов. Сложность связана с тем, что рабочая смесь для пропитки содержит в себе несколько разнородных компонентов.

Туда входят собственно масло, воск, смолистые вещества, придающие готовой поверхности блеск и снижающие ее пористость, а также весьма незначительное количество химических стабилизаторов, обеспечивающих пропитке стойкость при изменении условий температуры и относительной влажности.

Качество обработки определяется характеристиками масла. Оно подразделяется на три вида:

  1. Высокой плотности, с большим процентным содержанием смол. Пропитка доски с применением такого масла считается самой долговечной.
  2. Обычной плотности, куда часто добавляют различные красители – от светло-коричневого до лимонно-желтого. Это облегчает подбор пропиточного состава под фактуру и цвет доски (для дуба используют составы темных цветов).
  3. Отбеливающие масла, при помощи которых цвет финишной поверхности становится более светлым. Чаще ими обрабатывают светлые породы древесины (липу, сосну, клен), но иногда отбеливание дуба повышает выразительность половой доски.

Перед пропиткой выполняются необходимые подготовительные работы: доска дуба шлифуется, с целью заделки мелких дефектов выполняется ее поверхностная шпаклевка. Затем в несколько слоев с перерывом для высыхания производится сама пропитка. Ее можно производить в холодном и горячем состоянии.

Пропитка масляно-восковыми смесями имеет и ряд ограничений:

  1. В результате обработки снижается коэффициент трения сцепления поверхностей обуви и пола, поэтому на такой доске легче поскользнуться.
  2. При желании последующей пропитки лаком все покрытие придется удалить.
  3. Метод непригоден, если в помещениях оборудована система «теплый пол».

Выбор оптимального метода обработки доски, в том числе из дуба, зависит от условий ее эксплуатации и желаемого визуального эффекта от готового покрытия.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Чем обработать лавку из дуба?

Имеется на улице лавка из дуба. покрывал яхтным лаком, но за 2 года от на 15-20 процентов вскрылся.Подскажите что лучше:
1. Современные пропитки;
2. Алифа, а сверху яхтный лак;
3. Разбавить лак до состояния воды. покрыть таким составом жирным слоем(пропитать) а сверху 2-3 слоялака.
Спасибо всем, кто примет участие в помощи

Смотрите также

Комментарии 75

Себе на улицу садовую мебель осмой покрывали — 5 лет, никаких нареканий

Спасибо. Я пропиткой в несколько слоев.пока все норм

После обработки маслом, дуб приобретает “живую” окраску. У меня тоже скамья из сосны на второе лето начала облезать. Щас хочу масловоском обработать. Тока старый лак незнаю как удалить. Или ждать пока полностью не слезет.

Я шлифмашинкой лак снял и пропиткой пока в 5 слоев положил.структуру дуба выделила.оч.красиво

После обработки маслом, дуб приобретает “живую” окраску. У меня тоже скамья из сосны на второе лето начала облезать. Щас хочу масловоском обработать. Тока старый лак незнаю как удалить. Или ждать пока полностью не слезет.

Ну мы сначала пошлифовали все что можно, а после покрасили лаком Пинотекс и ничуть не жалеем)

Стол из сосны, пропитал Тиккурилой — прозрачная база и колерованная пропитка — лет 5 простоял под открытым небом — стал пыльным, грязным, с разводами, но ничего не сгнило и не слезло. Думаю, если бы сверху еще лаком — вообще как новый бы был.

лаком сверху не стоит, 1 слой грунта и 2 слоя антисептика вполне достаточно. Обновить можно антисептиком в 1 слой колерованным в тот же цвет.

я вообще лак не люблю, но на столешнице — то пролили что-то, то еда упала. пропитка от пятен не спасет, приходится лаком

морилкой, красной или зеленой плюс масла. На века !
Лак надо слоями, шкурить, ждать, технология…

Рекомендую “Видарон”. Красил оконные рамы-5 лет, входную дверь по первому снегу ни слёта ни скола, сейчас тоже делаю лавку, купил видарон L06 www.farbylakyua.com/ru/vi…zakhist-ta-djekoruvannja/

для улицы к нему нужна грунтовка, не применяется на горизонтальных поверхностях

кто не применяется?

лак будет облазить. пропитками. маслом. но хорлшее мамло стоит денег.:) например Осмо. отличная вещь.

вот в том то и дело, слегка лопается лак, попадает вода и все, начинает отваливаться

лак будет облазить. пропитками. маслом. но хорлшее мамло стоит денег.:) например Осмо. отличная вещь.

абсолютно верно! Я с дубом работаю иногда в плане реставрации старой мебели и т.п., — только водная пропитка и хорошее масло, например, ореховое. Всё остальное — дилетантство.

Читайте также:  Блочок для подъема груза своими руками

масло. Тиккурила, Biofa или Zobel

Масло для древесины Biofa

Лак вообще лишнее. На улице после дождики древесина взбухает а лак нет. Древесина давит на лак и ток отмлаиваеться. Нужно пропитывать древесину чем то гидроизоляционным и все.

Сначала обдери до дерева крацовкой, а потом

продукт хороший, но он не подходит для горизонтальных поверхностей

Тоже за масло для дерева (хотя в составе там обычно написано “льяное + уайтспирит), последнее время ими обрабатываю лавки и столы на улице. Покупал ПИНОТЕКС масло, первая банка понравилась, на следующий год купил точно такую же в ОБИ, попалось какое то Г (видимо и его подделывают). В этом году купил (тоже в ОБИ) масло для дерева БЕЛИНКА, 600р за 0.5л, обрабатывал сидушку для стула на улицу, по ощущениям мало чем отличается от льяного масла из продуктового магазина. Мне больше всего понравилось масло льяное, для художников, какое то уплотненное.

только специальное масло для дерева продержится долго и обновлять легко, например Valtti Terrace Oil, наносить можно только на чистое дерево

Типовое или льняное масло

Мне один столяр-плотник посоветовал ПИНОТЕКС база.Они обрабатывают садовую мебель, деревянные ворота, беседки, альтанки и элементы декора.

Обычная краска. ПФ115 вроде называется если покрасить 4 слоя с сушкой между слоями то ниче ей не будет как минимум лет 10

Краской?Дуб?-это издевательство над благородной породой древесины!

Значит миллионы россиян в сельской местности издеваются над благородной древесивной.

Обычная краска. ПФ115 вроде называется если покрасить 4 слоя с сушкой между слоями то ниче ей не будет как минимум лет 10

для дрянной сосны потянет, не спорю)

У деда лавка из дуба в деревне стояла, ничем некрашенная . Я ее с детства помню . Мы выросли а она все стоит . Если реально из дуба, то ничего ей несделается, хоть вообще некрась

понятно что не сгниет, но эстетический вид…

Лавка-улица-лак=несовместимы.Есть много хороших пропиток для уличной мебели.Древесина дышит и лак со временем трескается, вода начинает проникать под лак и он начинает пузызиться и отваливаться.То что называют яхтным лаком на самом деле никакого отношения к яхтам неимеет.Снимаем например во такой жижей dufa.ru/produkty/razbavit…aleniya-lkm-0-75kg-detail, потом шлифуем, после можно www.neomid.ru/catalog/der…ymyvaemyy-neomid-430-eco/, ну и на финал adler-lacke.ru/katalog/la…tiya/pullexboden-l-detail Ваш коктель может быть другим, но схожим и забудьте про лак, пусть он радует Вас на мебели и паркета.

С сосной то же самое или другой подход нужен?

С любой древесиной, но дюфу можно не применять если ничем ранее не покрывали.

Лавка-улица-лак=несовместимы.Есть много хороших пропиток для уличной мебели.Древесина дышит и лак со временем трескается, вода начинает проникать под лак и он начинает пузызиться и отваливаться.То что называют яхтным лаком на самом деле никакого отношения к яхтам неимеет.Снимаем например во такой жижей dufa.ru/produkty/razbavit…aleniya-lkm-0-75kg-detail, потом шлифуем, после можно www.neomid.ru/catalog/der…ymyvaemyy-neomid-430-eco/, ну и на финал adler-lacke.ru/katalog/la…tiya/pullexboden-l-detail Ваш коктель может быть другим, но схожим и забудьте про лак, пусть он радует Вас на мебели и паркета.

Когда учился в спортшколе каждый год каноэ стеклом скребли от яхонтового лака,
моЁ мнение просто забей…

Обычные пропитки для дерева, даем высохнуть, после яхтным лаком.4 года скамейки, столешница в идеале!

Весь лак зашкурить до дерева, пропитать подсолнечным маслом и просохнуть дать. Ничем сверху не покрывать. Дождь, снег — побоку

масло рафинированное брать?))

Ага)) что б без холестерина))

Весь лак зашкурить до дерева, пропитать подсолнечным маслом и просохнуть дать. Ничем сверху не покрывать. Дождь, снег — побоку

Но лучше взять льняное!

Весь лак зашкурить до дерева, пропитать подсолнечным маслом и просохнуть дать. Ничем сверху не покрывать. Дождь, снег — побоку

масло надо брать льняное или конопляное. 3-4 слоя втираем ! с просушкой в день.

Конопляное лучше, оно глубже проникает…

Коноплянное лучше тем, что оно полимеризуется.
Обычное подсолнечное никогда не высохнет.

Полимеризуется и льняное, а вот “молекулы” конопляного меньше чем льняного, за счет этого и достигается более глубокое проникновение в структуру древесины…

Это понятно.
На мой взгляд льняное интересней структуру подчеркивает.

Зачистить ленточной шлифмашиной до чистого дерева и вскрыть любым маслом для дерева и всё будет ок

Не любит дуб лаков! Облезать всегда будет и умирать под лаком. Ему дышать надо!Только пропитки масляные или морилки. Счищайте все и промазывайте. Впитается, водой сполоснете и ни чего мазаться не будет.

Особенности сушки дуба: как правильно обрабатывать древесину

Дуб — очень популярный материал, который используется широко:

  • Строительство.
  • Отделочные работы.
  • Создание мебели.
  • Изготовление предметов искусства и сувениров.

Естественно, в работу идет не только что срубленное и распиленное дерево, а обработанный и качественно высушенный материал. Это обязательное условие, чтобы избежать в будущем растрескивания, изменения формы и размеров изделия. Дуб, который используется в строительстве или мебельном деле, должен обладать определенными физико-механическими показателями.

Поэтому когда распиловка завершена, возникает вопрос: «Как правильно сушить дуб». Ответ на него мы дадим в этой статье.

Особенности древесины дуба: что должно получиться в результате сушки

Пиломатериалы из дуба достаточно капризны, они сложно просушиваются естественным образом. Недостаточно просто оставить штабель под навесом или на открытом солнце, чтобы через определенное время получить необходимый результат.

Перед тем как сушить дубовые доски, необходимо понять особенности материала:

  • Древесина дуба подвержена засушке. Это значит, что при падении уровня влаги ниже критической отметки, могут образовываться внутренние и наружные трещины.
  • Сложнее всего просушивать свежераспиленный дуб, влажность которого превышает 25%.
  • Недопустимы температуры выше 55 градусов на начальных этапах сушки. Это приводит к коллапсу древесных капилляров, то есть к появлению множественных внутренних трещин.
  • Не рекомендуется отправлять на просушку свежераспиленный материал с влажностью выше 40%.
  • Правильная сушка дуба требует поддержания определенного уровня температуры и влажности.

Особенности сушки древесины дуба таковы, что для получения качественного материала без дефектов с определенным процентом влажности, необходимо составить предварительный план данной процедуры, использовать специальные средства.
Существует несколько задач просушки дуба:

  • Усушка с предупреждением изменения линейных размеров. Здесь производится уменьшение влажности до 30%.
  • Усушка до транспортной влажности 20-22%.
  • Полнообъемная сушка для непосредственной эксплуатации. Уровень влажности должен составить 6-12%.

Способы сушки дуба: камерная и бескамерная методика


Из всего вышесказанного очевидно, что получение из только что срубленного дуба древесины, которая соответствует всем необходимым параметрам, является процессом трудоемким и длительным.

Существует масса способов снизить влажность досок, бревен и брусьев, но все их можно разделить на две большие категории:

  • Бескамерная (атмосферная) сушка.
  • Камерная сушка.

Атмосферная сушка в идеале является самым доступным и естественным способом снижения уровня влажности. Методика использовалась на лесопилках и деревообрабатывающих производствах веками. Считается, что высушенное естественным образом дерево является наиболее качественным, может эксплуатироваться десятилетиями без изменения первоначальных качеств. Но у способа есть один существенный недостаток — растянутость во времени.

Так как современная жизнь очень динамична, покупатели заинтересованы в максимально быстром приобретении материала. Лесозаготавливающие предприятия, в свою очередь, предпочитают реализовывать древесину в кратчайшие сроки. Поэтому в XIX-XX веках было изобретено множество методик, использующих электрическую энергию. Камерная сушка производится в конвективных камерах, также используется конденсационный способ и вакуумная сушка.

Все работы осуществляется в промышленных условиях, как правило, делятся на такие этапы:

  • Прогрев.
  • Непосредственно сушка.
  • Охлаждение, получение заданного порога влажности.

Камерная сушка схожа с многократно ускоренной атмосферной сушкой, необходимый результат достигается в разы быстрее. Но недостатком является дороговизна процедуры. Необходимо использование дорогостоящего оборудования, чаще всего это возможно только в промышленных условиях.

К счастью, не так давно появились инфракрасные сушилки, которые позволяют сократить сроки атмосферной сушки, получить необходимый результат в сроки, сравнимые с камерной обработкой. При этом соблюдаются все особенности сушки древесины дуба, материал не испытывает агрессивного воздействия, разрушающего структуру. По окончании процесса влажность достигает необходимого уровня.

Инфракрасная сушка дуба: достоинства современного способа

Грамотная сушка дуба теперь стала возможна даже в домашних условиях. Инфракрасные сушилки, изготавливаемые под брендом «ФлексиХИТ», имеют форм-фактор кассет, легко располагаются внутри штабелей, а также могут использоваться для высушивания небольших кусочком материала. В данном случае объем древесины не имеет значение, достаточно использовать необходимое количество сушилок и правильно их расположить. Результат достигается за 3-7 дней.

Свойства высушенного инфракрасным методом дуба соответствуют свойствам древесины, высушенной атмосферным методом:

  • Материал имеет заданную влажность.
  • Волокна не коробятся, не образуется трещин и напряженных участков.
  • Внешний вид соответствует внешнему виду дуба, высушенного естественным образом.
Читайте также:  Как правильно нарезать резьбу клуппом?


Примечательно, что пользоваться ИК сушилками может пользоваться каждый, не нужно обладать особыми навыками, чтобы получить результат. Оборудование работает от обычной электрической сети, при этом потребляет совсем немного. Для высушивания одного кубометра древесины требуется не более 200-400 кВт.

Для проверки влажности достаточно использовать влагомер, при достижении необходимого показателя, инфракрасные сушилки отключаются. Дуб сразу же можно использовать по назначению.

Древесина дуба достаточно капризна при высушивании, чтобы получить оптимальный результат в кратчайшие сроки, лучше предпочесть бескамерную сушку в сочетании с ИК сушилками.

Интересные факты о мореном дубе

Мореный дуб — драгоценный древесный материал с серебристо-седыми благородными прожилками, впитавший в себя историю. На протяжении веков и тысячелетий затонувшие дубовые стволы находились на дне водоемов, где без доступа воздуха, в процессе морения постепенно приобрели прочность, не уступающую камню. Сама природа, подарив мореному дубу, долговечность и неповторимую цветовую гамму, обусловила этим его уникальные свойства. Нельзя найти более красивой текстуры древесины. Именно поэтому знаковым отличием изделий из мореного дуба является то, что при их изготовлении не используются ни красители, ни лаки. Цвет древесины говорит сам за себя: нежные палевые оттенки свидетельствуют о возрасте морения в 300-400 лет, а черный цвет приобретается более чем за 1000 лет морения. В исторических описаниях можно встретить наименование мореного дуба как «черное дерево» и «железное дерево». Такие названия обусловлены свойствами древесины, но речь идет именно о дубе, выдержанном под водой. Характерно, что на Руси не существовало понятия «краснодеревщик» — мастера, работающие с элитной древесиной, назывались именно «чернодеревщиками». И сегодня, следующие вековым традициям мастера, уважают природную неповторимость каждого кусочка материала, с которым работают, выявляя и преподнося его лучшие качества. Поэтому мореный дуб сегодня используется не только и не столько как отделочный материал, но и как источник вдохновения для создания подлинных произведений искусства. «Мореный дуб» (название происходит от франц. «marais» – болото), обыкновенно называемый черным, представляет собой древесину дуба, минерализованную солями металла в естественных условиях. В течение многих сотен лет, вследствие размыва берегов и изменения русла рек, прибрежные дубовые рощи оказывались под водой. Под влиянием танина (галлодубильной кислоты) древесина меняет там свой химический состав. В результате происходило изменение в содержании окислов железа: в обыкновенном дубе их 3,8 %, в морёном – от 9,7 до 32,33 %. (по сути он на треть становится железным). Обрабатывать его нужно в моченом состоянии ибо когда он высыхает становится чрезвычайно твердым. Кроме того, из-за высокой минерализации дуба под тысячелетним воздействием воды (от 1 до 5%), древесина обладает сильной энергетикой. Поскольку все стволы дерева оказываются в разных условиях, каждое бревно приобретает неповторимые состав и цвет. В зависимости от количества солей металла (в основном железа), содержащихся в речной воде и количества дубильных веществ, содержащихся в древесине, происходила окраска дуба- в цвета от розоватого до черного. Тон и интенсивность окраски зависели от естественных условий, а также от времени минерализации. Для приобретения древесиной черного цвета, необходимо, в среднем, от 1000 до 2000 лет. Образование месторождения дуба складывается из нескольких необходимых условий: наличие дубрав на берегу, скорость течения реки, благоприятная для процесса минерализации, насыщенность воды солями металлов, определенного состава речного аллювия и временного фактора. Из этого следует, что мореный дуб – поистине уникальный материал, поскольку вероятность совпадение всех вышеперечисленных факторов достаточно мала. Невозможно сказать, когда впервые был открыт мореный дуб, но история, связанная с ним, впечатляет. Одно из преданий гласит, что из этого дерева были сделаны стены крепости, воздвигнутой князем Рюриком на берегу озера Ильмень в IX веке н.э., и считающейся одним из первых крепостных сооружений на Руси. Также существуют неоспоримые факты, что из мореного дуба изготавливались троны для правителей имперских держав. И тому есть свидетельства: трон короля Якова II в Великобритании или трон Петра I, изготовленный английскими мастерами в подарок государю. Чудесные свойства мореного дуба настолько заинтересовали Петра, что он повелел «…древесину сию вылавливать, и строгий учет стволам весть…» Позже, в 1712 году, он презентовал Екатерине Алексеевне шкатулку из мореного дуба в качестве одного из свадебных подарков. Преподнесение подарков из «черного дерева» в особо торжественных случаях впоследствии стало традицией, которая продолжалась вплоть до революции. Кабинеты, кресла, бюро дарились на юбилеи и должностные назначения. Шкатулки, ларцы, фигурки преподносились дамам на свадьбу и в день ангела. А уж отделка мореным дубом помещений явно свидетельствовала не только о состоятельности человека, но и о его весе в обществе. Поскольку этот материал во все времена был элитным, и доступ к нему нужно было заслужить. На долю традиций добычи и изготовления изделий из мореного дуба в течение последнего столетия выпало немало испытаний. Поскольку ресурсы этого материала – не безграничны, на территории Европы запасов мореного дуба практически не осталось. Поэтому до революции добываемый в России материал в основном поставлялся в Европу, где создавались интерьеры в королевских дворах – мореным дубом были украшены лестницы, перила и другие части декора домов августейших особ. С давних пор мореный дуб разрабатывался кустарным способом: стволы находили в воде старатели и вытаскивали на поверхность практически вручную. Позже был разработан и промышленный способ добычи этого элитного материала, он использовался акционерным обществом «Московско-Казанская железная дорога». Потом, в связи с началом Первой мировой войны, добычу мореного дуба пришлось закрыть, и все контракты с европейцами были аннулированы. Позже разработка месторождений возрождалась с переменным успехом. В феврале 1948 года постановлением партии и правительства СССР процесс добычи и обработки мореного дуба был признан нерентабельным, вследствие чего Саранская Республиканская контора, единственное предприятие, занимающееся мореным дубом на территории СССР, была упразднена. Таким образом, в России, несмотря на многовековой опыт добычи и обработки этого материала, мореный дуб оказался “вычеркнут из списка” на промежуток около 60 лет. Сегодня утерянная технология добычи и обработки мореного дуба возрождается. Хотя доступна она лишь опытным специалистам. Это очень сложный и длительный процесс, который требует больших трудозатрат и ресурсов. Предварительно, перед началом сезона, специалисты исследуют несколько сотен километров русел рек, анализируя особенности берегов, скорость течения, глубину и состав речного дна. В местах предполагаемых залежей, на разных глубинах, аквалангисты буквально на ощупь исследуют дно реки в поисках затонувших стволов, раскапывают площадь вокруг найденных дубов, чтобы иметь возможность подъема на берег современными техническими средствами. Далее сырье обрабатывается, транспортируется, сортируется и сушится. И только после 3-летней сушки материал отбирается для дальнейшей обработки. Мореный дуб – материал весьма капризный, способный потерять свою первозданную красоту и свойства всего лишь за несколько часов на открытом воздухе, будучи оставленным «без глаза». Ствол дуба должен быть распилен в течение нескольких дней, в противном случае он становится непригоден для использования. Это одна из его особенностей, известных только мастерам-чернодеревщикам. Даже обычная древесина требует сушки. А процесс сушки мореного дуба – это долгая и кропотливая работа, которая не может давать сбоев: ведь если древесину неправильно высушить, ее внутренние напряжения рано или поздно превратятся в трещины. Мореный дуб необходимо сушить в условиях, приближенных к естественным: немного сухого воздуха, немного ветра, немного влажности – все, как в природе, только обеспечивается это в специальном помещении. Причем, после завершения процесса сушки, который длится несколько лет, пригодным для дальнейшего изготовления изделий остается лишь минимальный процент от общей добытой биомассы дерева. Полученный в итоге материал тщательно отбирается и сортируется по геометрическим размерам, цвету, плотности, текстуре для последующего создания уникальных произведений. Неудивительно, что изделия из мореного дуба ввиду исключительной сложности обработки самой древесины могут изготавливать только настоящие знатоки своего дела. При этом они прямо заинтересованы в своей репутации, и уважающая себя фирма-изготовитель сопровождает свою продукцию сертификатом, который служит гарантом качества и подлинности. Созданный энтузиастами, единственный музей мореного дуба в России расположен в Республике Марий Эл, в городе Козьмодемьянске, в здании купеческого дома.

Дубликаты не найдены

Ключевые слова “обладает высокой энергетикой” “поистину чудесный” “придает вес в обществе”. Золотое перо автору!

Интересно, наверное. Я б прочел.

Только текст -простыня без абзацев и без всякого форматирования – вещь нечитаемая.

Не настолько уж и интересно чтобы мозг с глазами ломать ради этого.

Скажите, а как используется мореный дуб сейчас? Кем и в каких целях? Интересует международный опыт если кто знает? Кто продает зарубеж, кроме http://www.bogoak.biz и http://vekles.com/ я нашел только упоминания на алиэкспресс и все(((

Читайте также:  Можно ли заряжать пальчиковые батарейки зарядным устройством?

До Великой Отечественной Войны осуществляли активную добычу не только в Мордовии. В Беларуси на реках Сож, Днепр, Ипуть только за 4 довоенных года было добыто 2000 метров кубических морёного дуба. Причём диаметр в верхнем отрубе (в верхней части ствола) в среднем был 60 см. Позднее морёный дуб в СССР использовался только на ответственных объектах. И можно было наблюдать картину, когда в предприятиях водного пути для отопления использовали вагоны настоящего натурального морёного дуба, так как его было проще списать на дрова, чем оприходовать как ценную древесину. А когда возникала потребность в морёном дубе был случай использования даже вертолёта для доставки отобранного бревна. И вычеркнут морёный дуб из оборота никогда не был. А наоборот к примеру в БССР морёный дуб входил в компетенцию Комитета драгоценных металлов. Что касается стокилометрового исследования рек перед добычей морёного дуба это конечно значительно преувеличено. В статье из которой взят этот материал отмечается ещё использование фотографий из космоса. Всё гораздо проще и приземлённее. Единственно, что верно – необходимо очень много потрудится для поиска морёного дуба. Тот морёный дуб который виден на берегу часто, за свою тысячелетнюю историю осушался и конечно при окончательной сушке не будет иметь потребительских свойств для создания ответственных изделий. Более подробную информацию Вы можете получить на специализированном сайте http://www.bogoak.biz. На Ваши вопросы ответят специалисты с многолетним производственным опытом по добыче и переработке натурального морёного дуба Bog Oak.

Вообще-то “Черное дерево”- это эбеновое дерево, а “железное”- несколько видов сверхтвердого дерева, но тоже не дуб. И не мореный дуб. Да и “краснодеревщик” происходит от слова “красное” в значении “красивое” а не породы дерева.
Хотя “чернодеревщик” или “эбонист”- и правда, была такая специализация у мастеров.

я, к своему стыду, первый раз слышу про музей мореного дуба в Козьмодемьянске, хотя сам оттуда. В ближайшую поездку обязательно зайду, интересно глянуть.

Технологии сушки древесины мореного дуба

Мореный дуб – это одна из самых драгоценных пород и ценнейший ресурс, который широко используют для изготовления декоративных и художественных изделий. Он имеет отличные эстетические характеристики, повышенную твердость, но и большую стоимость, обусловленную сложностью процесса сушки. Из-за большой плотности структуры, получить качественную мореную древесину при естественной сушке довольно проблематично. Но современные технологии позволили сушить древесину с учетом всех особенностей материала за небольшой период времени и с минимальным процентом брака.

Особенности обработки мореного дуба

Добыча и переработка мореного дуба – это нестандартный процесс который сильно отличается от заготовки ели, сосны или другой обычной древесины. Заготовку данного материала могут проводить в естественных условиях при добыче торфа или глубинных работах в речных руслах. В первом случае добыча древесины осуществляется в процессе разработки торфянника. Во втором случае залежи дуба определяют тщательной разведкой речных русел, а добычу назначают только на время самого низкого уровня воды в реке.

Помимо естественных методов, для получения мореного дуба используют простую, но многоэтапную технологию заготовки материала в специальных цехах.

В результате длительного пребывания под толщей воды дуб приобретает благородный темный окрас и плотность, сравнимую с железом. Для его распила подходит только твердосплавный инструмент. При этом, чем суше материал, тем тверже он становится.

Из-за высокой естественной влажности мокрого дуба, достигающей 117%, его вес составляет 1500 кг на 1 куб. Это затрудняет его транспортировку, поэтому распил дерева осуществляют практически сразу после того как его вынули из воды, и только затем отправляют его на усушку. Мореное дерево сложно переносит воздействие большого потока горячего воздуха и прямого попадания солнечных лучей, и при естественном высушивании требует стабильной температуры, хорошей вентиляции и огромного количества времени. Но современные технологии позволили сушить материал качественно и в максимально короткие сроки, с помощью следующих методов:

  • импульсного;
  • вакуумного (камерного);
  • инфракрасного;
  • адсорбционного.

Некоторые утверждают, что неестественная сушка приводит к осветлению материла, но при сушке в естественных условиях это также возможно. При этом, в отличие от последнего варианта, камерная технология экономит время, увеличивая производительность, и снижает вероятность появления трещин. Чтобы уменьшить возможную деформацию древесины, перед сушкой ее рекомендуется предварительно поместить на 2 часа в химический раствор проникающего действия. Но, даже с такой подготовкой, необходимо точно отслеживать допустимую температуру, которая может варьироваться от 25 до 50°С.

Основные этапы обработки

Чтобы минимизировать общий процент брака, каждая технология сушки мореного дуба требует соблюдения определенной этапности. Несоблюдение пошаговой методики приведет к внутреннему напряжению материала, что сделает его хрупким и спровоцирует формирование трещин.

Импульсная технология

Импульсная методика подразумевает воздействие на пиломатериал током. Эта технология считается наиболее эффективной, так как гарантирует равномерную сушку мореной древесины без деформации. Но, она имеет один весомый недостаток – высокие затраты при заготовке больших объемов материала. Импульсная сушка включает в себя два основных этапа:

  1. Подключение двух и более проводников с торцевых сторон каждой заготовки.
  2. Присоединение свободных концов проводников к прибору, подающему ток в импульсном режиме. Под его воздействием древесина постепенно высыхает и доводится до необходимого уровня влажности.

Если для масштабных заготовок мореного дуба этот метод не подходит, то для усушки единичных экземпляров он вполне приемлем. Тем более, что устройство такого типа можно собрать самостоятельно, обладая специальными знаниями или имея определенные навыки монтажа электрического оборудования.

Сушка в вакуумной камере

Для сушки данного типа используют камеры, где из древесины выводится влага благодаря воздействию низкого атмосферного давления. Весь процесс должен проходить в следующем порядке:

  1. Пиломатериал выдерживают в антисептическом растворе с проникающим действием не менее чем 2 часа.
  2. Подготовленный дуб помещают в камеру для сушки при постоянной влажности 50% и температуре 25°С в зависимости от толщины заготовок на 5–10 суток.
  3. По истечению этого срока, древесину перемещают в полностью герметичный отсек, для повторной обработки антисептиком и сушки при влажности до 25% и температуре не больше 25% в течение 10 суток.

Таким образом, древесина всего за месяц высыхает до необходимой влажности с изменением цвета от 2 до 7%. К недостаткам вакуумной технологии можно отнести сложность данного процесса и большие расходы на электроэнергию.

Инфракрасная сушка

Сушка с помощью инфракрасных лучей считается одной из самых щадящих. Она позволяет просушивать пиломатериал равномерно без его нагрева и деформации. Благодаря доступности оборудования и небольшой энергозатратности, данный метод успешно используется как на больших предприятиях, так и в домашних условиях. Для этого необходимо приобрести лишь несколько инфракрасных обогревателей, которые затем размещают на заранее смонтированной металлической или деревянной раме. После возведения конструкции, сушка проводится в несколько этапов:

  1. Дуб вымачивают в растворе с антисептиком не меньше 3 часов.
  2. Затем его располагают на ровной поверхности, таким образом, чтобы тепло от инфракрасных обогревателей распределялось между заготовками.
  3. Для получения равномерной сушки, пиломатериал переворачивают один раз в час. Высыхание заготовки происходит с одинаковой влажностью по всей глубине и длине.

В период сушки влажность определяется ручным способом с помощью влагомера. По достижению нужной влажности, древесине дают отлежаться около 4 суток, располагая ее в прохладном помещении с влажностью до 25%.

Такой подход дает возможность сохранить естественный цвет мореного дуба и исключить растрескивание, но из-за того, что его используют не так давно, инфракрасной технологии пока еще мало доверяют.

Адсорбционный метод

Адсорбционный метод относится к самым древним технологиям. Его основным преимуществом является доступность применения в домашних условиях. Для сушки адсорбцией, древесину дуба помещают в материал, который хорошо впитывает влагу. В качестве такого материала может использоваться обычная газетная бумага, но чаще всего применяют специальные гранулы с минеральным составом. Сушка с помощью адсорбентов производится в несколько шагов:

  1. Предварительное замачивание пиломатериала в антисептическом растворе на 3 или 4 часа. Для данной процедуры подойдут только антисептики, у которых полностью отсутствует отбеливающее действие. В ином случае, дуб потеряет свой темный ценный цвет.
  2. Извлечение породы из раствора и просушивание бумагой.
  3. Затем древесину помещают в сухое помещение с хорошей вентиляцией и оборачивают в 3–4 слоя бумаги.

Для того чтобы обеспечить высокое качество просушки, мореный дуб каждый день разворачивают и покрывают новыми листами бумаги. Сушка адсорбционным методом занимает от 1 до 2 месяцев. За это время дерево доходит до нужных показателей важности, полностью сохраняет свой оттенок и не растрескивается.

Резюмируем

Правильная сушка мореного дуба требует не только знаний всех особенностей этого материала, но и точного соблюдения технологий. Только в этом случае промышленное и домашнее производство древесины будет успешным, поддерживая производительность на самом высоком уровне.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector