Какими инструментами обрабатывают мелкие отверстия различной формы - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Какими инструментами обрабатывают мелкие отверстия различной формы

Обработка отверстий: виды операций и используемый инструмент

Обработка отверстий – это целый ряд технологических операций, целью которых является доведение геометрических параметров, а также степени шероховатости внутренней поверхности предварительно выполненных отверстий до требуемых значений. Отверстия, которые обрабатываются при помощи таких технологических операций, могут быть предварительно получены в сплошном материале не только при помощи сверления, но также методом литья, продавливания и другими способами.

Обработка высверленного отверстия цилиндрическим зенкером

Конкретный способ и инструмент для обработки отверстий выбираются в соответствии с характеристиками необходимого результата. Различают три способа обработки отверстий – сверление, развертывание и зенкерование. В свою очередь эти методы подразделяются на дополнительные технологические операции, к которым относятся рассверливание, цекование и зенкование.

Чтобы понять особенности каждого из вышеперечисленных способов, стоит рассмотреть их подробнее.

Сверление

Чтобы обрабатывать отверстия, их необходимо предварительно получить, для чего можно использовать различные технологии. Наиболее распространенной из таких технологий является сверление, выполняемое с использованием режущего инструмента, который называется сверлом.

Основные части спирального сверла

При помощи сверл, устанавливаемых в специальных приспособлениях или оборудовании, в сплошном материале можно получать как сквозные, так и глухие отверстия. В зависимости от используемых приспособлений и оборудования сверление может быть:

  • ручным, выполняемым посредством механических сверлильных устройств или электро- и пневмодрелей;
  • станочным, осуществляемым на специализированном сверлильном оборудовании.

Физика сверления отверстий

Использование ручных сверлильных устройств является целесообразным в тех случаях, когда отверстия, диаметр которых не превышает 12 мм, необходимо получить в заготовках из материалов небольшой и средней твердости. К таким материалам, в частности, относятся:

  • конструкционные стали;
  • цветные металлы и сплавы;
  • сплавы из полимерных материалов.

Если в обрабатываемой детали необходимо выполнить отверстие большего диаметра, а также добиться высокой производительности данного процесса, лучше всего использовать специальные сверлильные станки, которые могут быть настольными и стационарными. Последние в свою очередь подразделяются на вертикально- и радиально-сверлильные.

Рассверливание – тип сверлильной операции – выполняется для того, чтобы увеличить диаметр отверстия, сделанного в обрабатываемой детали ранее. Рассверливание также выполняется при помощи сверл, диаметр которых соответствует требуемым характеристикам готового отверстия.

Физика рассверливания отверстий

Такой способ обработки отверстий нежелательно применять для тех из них, которые были созданы методом литья или посредством пластической деформации материала. Связано это с тем, что участки их внутренней поверхности характеризуются различной твердостью, что является причиной неравномерного распределения нагрузок на ось сверла и, соответственно, приводит к его смещению. Формирование слоя окалины на внутренней поверхности отверстия, созданного с помощью литья, а также концентрация внутренних напряжений в структуре детали, изготовленной методом ковки или штамповки, может стать причиной того, что при рассверливании таких заготовок сверло не только сместится с требуемой траектории, но и сломается.

При выполнении сверления и рассверливания можно получить поверхности, шероховатость которых будет доходить до показателя Rz 80, при этом точность параметров формируемого отверстия будет соответствовать десятому квалитету.

Зенкерование

При помощи зенкерования, выполняемого с использованием специального режущего инструмента, решаются следующие задачи, связанные с обработкой отверстий, полученных методом литья, штамповки, ковки или посредством других технологических операций:

  • приведение формы и геометрических параметров имеющегося отверстия в соответствие с требуемыми значениями;
  • повышение точности параметров предварительно просверленного отверстия вплоть до восьмого квалитета;
  • обработка цилиндрических отверстий для уменьшения степени шероховатости их внутренней поверхности, которая при использовании такой технологической операции может доходить до значения Ra 1,25.

При зенкеровании прикладывается меньшая сила реза, чем при сверлении, и отверстие получается более точное по форме и размерам

Если такой обработке необходимо подвергнуть отверстие небольшого диаметра, то ее можно выполнить на настольных сверлильных станках. Зенкерование отверстий большого диаметра, а также обработка глубоких отверстий выполняются на стационарном оборудовании, устанавливаемом на специальном фундаменте.

Ручное сверлильное оборудование для зенкерования не используется, так как его технические характеристики не позволяют обеспечить требуемую точность и шероховатость поверхности обрабатываемого отверстия. Разновидностями зенкерования являются такие технологические операции, как цекование и зенкование, при выполнении которых используются различные инструменты для обработки отверстий.

Зенкеры конусные по металлу

Специалисты дают следующие рекомендации для тех, кто планирует выполнить зенкерование.

  • Зенкерование следует проводить в процессе той же установки детали на станке, при которой осуществлялось сверление отверстия, при этом из параметров обработки меняется только тип используемого инструмента.
  • В тех случаях, когда зенкерованию подвергается необработанное отверстие в деталях корпусного типа, необходимо контролировать надежность их фиксации на рабочем столе станка.
  • Выбирая величину припуска на зенкерование, надо ориентироваться на специальные таблицы.
  • Режимы, на которых выполняется зенкерование, должны быть такими же, как и при осуществлении сверления.
  • При зенкеровании должны соблюдаться те же правила охраны труда и техники безопасности, как и при сверлении на слесарно-сверлильном оборудовании.

Зенкование и цекование

При выполнении зенкования используется специальный инструмент – зенковка. При этом обработке подвергается только верхняя часть отверстия. Применяют такую технологическую операцию в тех случаях, когда в данной части отверстия необходимо сформировать углубление для головок крепежных элементов или просто снять с нее фаску.

Чем различаются зенкование и цекование

При выполнении зенкования также придерживаются определенных правил.

  • Выполняют такую операцию только после того, как отверстие в детали будет полностью просверлено.
  • Сверление и зенкование выполняются за одну установку детали на станке.
  • Для зенкования устанавливают небольшие обороты шпинделя (не больше 100 оборотов в минуту) и применяют ручную подачу инструмента.
  • В тех случаях, когда зенкование осуществляется цилиндрическим инструментом, диаметр цапфы которого больше диаметра обрабатываемого отверстия, работу выполняют в следующей последовательности: сначала сверлится отверстие, диаметр которого равен диаметру цапфы, выполняется зенкование, затем основное отверстие рассверливается на заданный размер.

Целью такого вида обработки, как цекование, является зачистка поверхностей детали, которые будут соприкасаться с гайками, головками болтов, шайбами и стопорными кольцами. Выполняется данная операция также на станках и при помощи цековки, для установки которой на оборудование применяются оправки.

Развертывание

Процедуре развертывания подвергаются отверстия, которые предварительно были получены в детали при помощи сверления. Обработанный с использованием такой технологической операции элемент может иметь точность, степень которой доходит до шестого квалитета, а также невысокую шероховатость – до Ra 0,63. Развертки делятся на черновые и чистовые, также они могут быть ручными или машинными.

Цилиндрические ручные развертки 24Н8 0150

Рекомендации, которых следует придерживаться при выполнении данного вида обработки, заключаются в следующем.

  • Припуски в диаметре обрабатываемого отверстия выбираются по специальным таблицам.
  • При использовании ручного инструмента, который вращают только по часовой стрелке, сначала выполняют черновое, а потом чистовое развертывание.
  • Обработку стальных деталей выполняют с обязательным использованием СОЖ, чугунных – всухую.
  • Машинное развертывание проводят сразу после сверления на станке – с одной установки детали.
  • Для контроля качества результата используют специальные калибры.

Школьная олимпиада по технологии (мальчики)

Школьная олимпиада по технологии (мальчики)

Класс

1. Для чего предназначен передний зажим столярного верстака?

А) для закрепления инструмента

Б) для закрепления заготовок

2. Чем выполняется пиление древесины?

А) ручной дрелью

3. Какие инструменты относятся к измерительным?

А) ножовка, дрель, линейка

Б) рубанок, пила, молоток

В) линейка, угольник, циркуль

4. Какие вы знаете хвойные породы деревьев?

А) сосна, дуб, ель

Б) ель, береза, сосна

В) ель, сосна, лиственница

5. Каким инструментом выполняют сверление?

6. Что такое ДСП?

А) дерево спрессованное

Б) древесно – стружечная плита

В) деревянные строганные приспособления

7. Как завинчивают шурупы?

А) против часовой стрелки

Б) их нужно забивать

В) по часовой стрелке

8. Каким инструментом выполняют строгание?

9. Профессия рабочего занятого ручной обработкой древесины?

10. Чем можно сделать круглое отверстие?

11. При сборке изделий из древесины может пригодиться…

12. Какие три вида на чертеже считаются главными?

А) Вид спереди, вид слева, вид сверху

Б) Вид спереди, вид сзади, вид снизу

В) Вид слева, вид справа, вид сверху

13. В конце сверления нажим на упор надо

14. Инструмент для распиловки брусков под углом

15. На сколько должно выступать лезвие у рубанка

Б) не должна выступать

Ответы 5 кл

Задания для школьной Олимпиады
по технологии для 6-7 классов

В каждом вопросе только 1 вариант ответа

1 . Как называется этот пиломатериал?

б. Доска обрезная

2. Какие требования надо выполнять, находясь на рабочем месте?

а. Бережно относиться к материалам и инструментам

б. Содержать в чистоте и порядке школьный верстак

в. Содержать в чистоте, бережно относиться к оборудованию и инструментам, экономить рабочий материал

Что получают из брёвен при продольной распиловке?

Какие вы знаете хвойные породы деревьев?

а. Сосна, дуб, пихта

б. Ель, сосна, берёза

в. Ель, сосна, пихта

Какой бывает древесина по твёрдости?

в. Твёрдая и мягкая

Какие пороки древесины особенно распространены?

а. Повреждения при заготовке и сортировке, сучки

б. Сучки, трещины, дефекты строения древесины

в. Дефекты строения древесины и повреждения при транспортировке

Как называется кусок древесины, из которого изготавливаются детали?

Как называется операция разрезания древесины пилой?

В каких единицах измеряется напряжение электрического тока?

Из какого материала изготовляют жилы проводов?

а. Из алюминия, стали, меди

б. Из алюминия, железа, меди

в. Из алюминия, стали, олова

Какими должны быть ручки электромонтажного инструмента?

б. Удобными в работе

Для чего выкачивают воздух из колбы электролампы?

а. Что бы лампа лучше светила

б. Что бы дольше не перегорала нить накала

в. Чтобы лампа была легче

Что называется электрической схемой?

а. Условное изображение выключателя

б. Условное изображение электрической лампы

Читайте также:  Чем лучше точить кухонные ножи

в. Условное изображение электрической цепи

Что называется выжиганием?

а. Обжигание изделий на открытом огне

б. Окраска изделий в тёмные тона

в. Нанесение на изделие различных рисунков сильно нагретой проволокой

Класс

1. Технология это:

А) Наука – посвященная изучению окружающей среды.

Б) Наука – посвященная изучению общества.

В) Наука – о преобразовании материалов, энергии и информации.

Г) Наука – о строении материалов.

2. К энергетическим машинам относятся:

Б) Токарные станки

Что такое шерхебель?

А) Инструмент для обработки чистовой поверхности искусственного материала.

Б) Рубанок с плоским ножом.

В) Рубанок для строгания с узким и закругленным ножом.

Г) Для отделочных работ древесины.

7. Какими инструментами обрабатывают мелкие отверстия различной формы:

А) Напильник с мелкой насечкой

В) Напильник с крупной насечкой

8. Сталь – это сплав:

А) Железа с кремнием

Б) Железа с кислородом

В) Железа с азотом

Г) Железа с углеродом

9. К неразъемным соединениям деталей относится:

А) Винтовое соединение

Б) Болтовое соединение

В) Струбционное соединение

10. Как называется природный рисунок на обработанной поверхности древесины?

А) Сердцевинные лучи

11. Расходная часть бюджета семьи включает:

А) Расходы на отдых, развлечения

Г) Доход от предпринимательской деятельности

12. Доходная часть бюджета семьи включает:

Задания школьной олимпиады по технологии (мальчики) 5- 8 кл.

Устанавливая рекомендуемое программное обеспечение вы соглашаетесь
с лицензионным соглашением Яндекс.Браузера и настольного ПО Яндекса .

Эмоциональное выгорание педагогов. Профилактика и способы преодоления

Как отличить простую усталость от профессионального выгорания?

Можно ли избежать переутомления?

Школьная олимпиада по технологии (мальчики)

Для чего предназначен передний зажим столярного верстака?

А) для закрепления инструмента

Б) для закрепления заготовок

Чем выполняется пиление древесины?

А) ручной дрелью

Какие инструменты относятся к измерительным?

А) ножовка, дрель, линейка

Б) рубанок, пила, молоток

В) линейка, угольник, циркуль

Какие вы знаете хвойные породы деревьев?

А) сосна, дуб, ель

Б) ель, береза, сосна

В) ель, сосна, лиственница

Каким инструментом выполняют сверление?

А) дерево спрессованное

Б) древесно – стружечная плита

В) деревянные строганные приспособления

Как завинчивают шурупы?

А) против часовой стрелки

Б) их нужно забивать

В) по часовой стрелке

Каким инструментом выполняют строгание?

Профессия рабочего занятого ручной обработкой древесины?

Чем можно сделать круглое отверстие?

При сборке изделий из древесины может пригодиться…

Какие три вида на чертеже считаются главными?

А) Вид спереди, вид слева, вид сверху

Б) Вид спереди, вид сзади, вид снизу

В) Вид слева, вид справа, вид сверху

В конце сверления нажим на упор надо

Инструмент для распиловки брусков под углом

На сколько должно выступать лезвие у рубанка

Б) не должна выступать

Задания для школьной Олимпиады
по технологии для 6-7 классов

В каждом вопросе только 1 вариант ответа

1. Как называется этот пиломатериал?

б. Доска обрезная

2. Какие требования надо выполнять, находясь на рабочем месте?

а. Бережно относиться к материалам и инструментам

б. Содержать в чистоте и порядке школьный верстак

в. Содержать в чистоте, бережно относиться к оборудованию и инструментам, экономить рабочий материал

3. Что получают из брёвен при продольной распиловке?

4. Какие вы знаете хвойные породы деревьев?

а. Сосна, дуб, пихта

б. Ель, сосна, берёза

в. Ель, сосна, пихта

5. Какой бывает древесина по твёрдости?

в. Твёрдая и мягкая

6. Какие пороки древесины особенно распространены?

а. Повреждения при заготовке и сортировке, сучки

б. Сучки, трещины, дефекты строения древесины

в. Дефекты строения древесины и повреждения при транспортировке

7. Как называется кусок древесины, из которого изготавливаются детали?

8. Как называется операция разрезания древесины пилой?

9. В каких единицах измеряется напряжение электрического тока?

10. Из какого материала изготовляют жилы проводов?

а. Из алюминия, стали, меди

б. Из алюминия, железа, меди

в. Из алюминия, стали, олова

11. Какими должны быть ручки электромонтажного инструмента?

б. Удобными в работе

12. Для чего выкачивают воздух из колбы электролампы?

а. Что бы лампа лучше светила

б. Что бы дольше не перегорала нить накала

в. Чтобы лампа была легче

13. Что называется электрической схемой?

а. Условное изображение выключателя

б. Условное изображение электрической лампы

в. Условное изображение электрической цепи

14. Для чего применяют выключатели?

а. Для включения потребителя электроэнергии в цепь

б. Для выключения потребителя электроэнергии в цепь

в. Для выключения и включения потребителя электроэнергии в цепь

15. Какого материала расходуется больше на изготовление деталей в слесарной мастерской?

16. На какие группы делятся металлы и их сплавы?

а. Чёрные металлы и их сплавы

б. Чёрные и цветные металлы и их сплавы

в. Цветные металлы и их сплавы

17. Какой материал лучше проводит электрический ток?

18. Какие пилы применяются для пиления фанеры?

19. В каких единицах измерения проставляют размеры на чертежах?

а. В миллиметрах

б. В сантиметрах

20. Как называется процесс нанесения на поверхность заготовки очертаний будущей детали?

21. Как называется этот пиломатериал?

а. Доска необрезная

б. Доска обрезная

22. Как называется это приспособление для пиления

а. Упор

в. Подкладная доска

23. Что делают с заготовкой после разметки?

а. Пилят и шлифуют

б. Пилят и строгают

в. Шлифуют и строгают

24. Как называется этот инструмент?

а. Бурав

25. Что называется выжиганием?

а. Обжигание изделий на открытом огне

б. Окраска изделий в тёмные тона

в. Нанесение на изделие различных рисунков сильно нагретой проволокой

26. каким способом устраняются неровности, изгибы, вмятины на заготовке из листового металла?

27. Как называется этот инструмент?

б. Молоток слесарный

28. Почему ручные ножницы по металлу имеют длинные ручки?

а. Для прочного крепления в тисках

б. Для удобства захвата руками

в. Для уменьшения усилий при резании

29. Как получают круглые отверстия в металле?

а. Сверлят и пробивают

30. Как называется токоведущая часть провода?

31. Какой инструмент применяется для строгания?

а. Шерхебель, рубанок

32. От чего зависит легкость в работе и качество строгания?

а. От столярного верстака и рабочей программы

б. От рабочей позы и налаженного рубанка

в. От рубанка и столярного верстака

33. Для чего служат пазухи между зубьями пилы?

а. Для собирания и удаления опилок

б. Для удобства заточки

в. Для удобства разводки зубьев

34. Как называется вырез, образованный пилой в древесине?

35. Когда необходимо пользоваться направителем?

а. В конце пиления

б. В процессе пиления

в. В начале пиления

Школьная Олимпиада по технологии для мальчиков

Бланк правильных ответов (для комиссии)

Школьная Олимпиада по технологии для мальчиков

Окно для выреза

Школьная олимпиада по технологии (мальчики)

1. Технология это:

А) Наука – посвященная изучению окружающей среды.

Б) Наука – посвященная изучению общества.

В) Наука – о преобразовании материалов, энергии и информации.

Г) Наука – о строении материалов.

2. К энергетическим машинам относятся:

Б) Токарные станки

3. Однолезвинный режущий инструмент, применяемый при обработке заготовок на токарных станках, называется

4. Виды механических передач, применяемых в токарном станке.

А) Реечная, цепная

Б) Цепная, веревочная

В) Цепная, зубчатая

Г) Реечная, зубчатая, ременная

5. Назначение стусла:

А) Для проведения параллельных линий

Б) Для точной распиловки досок

В) Для проведения перпендикулярных линий

Г) Для точной распиловки заготовок под углом 90 0 , 45 0 , 60 0

6. Что такое шерхебель?

А) Инструмент для обработки чистовой поверхности искусственного материала.

Б) Рубанок с плоским ножом.

В) Рубанок для строгания с узким и закругленным ножом.

Г) Для отделочных работ древесины.

7. Какими инструментами обрабатывают мелкие отверстия различной формы:

А) Напильник с мелкой насечкой

В) Напильник с крупной насечкой

8. Сталь – это сплав:

А) Железа с кремнием

Б) Железа с кислородом

В) Железа с азотом

Г) Железа с углеродом

9. К неразъемным соединениям деталей относится:

А) Винтовое соединение

Б) Болтовое соединение

В) Струбционное соединение

10. Как называется природный рисунок на обработанной поверхности древесины?

А) Сердцевинные лучи

11. Расходная часть бюджета семьи включает:

А) Расходы на отдых, развлечения

Г) Доход от предпринимательской деятельности

12. Доходная часть бюджета семьи включает:

А) Оплату на развлечения и отдых

В) Оплату продуктов питания

Г) Оплату коммунальных услуг

13. К транспортным машинам относятся

А) швейные машины

Г) фрезерные станки

14. Для успешного выбора профессии необходимо:

А) Знать какие профессии в настоящее время являются востребованными и высокооплачиваемыми

Б) Опираться на мнение друзей

В) Опираться на мнение родственников

Г) Чувствовать перспективу

15. К отделочным работам в строительстве относятся:

А) Постилка полов

Б) Побелка потолков

В) Монтаж электропроводки

Г) Застекление окон

Вращательное движение в поступательное преобразует передача

Г) зубчатая цилиндрическая

Для рубки металлов используется

Какая часть отсутствует на токарном станке по обработке древесины

А) передняя бабка

Выполнение проекта завершается

А) обоснованием оптимальной идеи проекта

Б) выполнением изделия

В) презентацией (защитой) результатов проекта

Г) оформлением пояснительной записки

К профессиям типа “человек-человек” относится

Добавляйте авторские материалы и получите призы от Инфоурок

Еженедельный призовой фонд 100 000 Р

Устанавливая рекомендуемое программное обеспечение вы соглашаетесь
с лицензионным соглашением Яндекс.Браузера и настольного ПО Яндекса .

  • Разумовский Юрий ВладимировичНаписать 13680 20.10.2015

Номер материала: ДВ-079434

Международные дистанционные олимпиады «Эрудит III»

Доступно для всех учеников
1-11 классов и дошкольников

Рекордно низкий оргвзнос

по разным предметам школьной программы (отдельные задания для дошкольников)

Идёт приём заявок

Устанавливая рекомендуемое программное обеспечение вы соглашаетесь
с лицензионным соглашением Яндекс.Браузера и настольного ПО Яндекса .

    20.10.2015 1049
    20.10.2015 960
    19.10.2015 435
    19.10.2015 2077
    19.10.2015 1032
    19.10.2015 1240
    19.10.2015 1680
Читайте также:  Как правильно установить буржуйку на даче?

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение редакции может не совпадать с точкой зрения авторов.

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако редакция сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Обработка отверстий: виды операций и используемый инструмент

Обработка отверстий – это целый ряд технологических операций, целью которых является доведение геометрических параметров, а также степени шероховатости внутренней поверхности предварительно выполненных отверстий до требуемых значений. Отверстия, которые обрабатываются при помощи таких технологических операций, могут быть предварительно получены в сплошном материале не только при помощи сверления, но также методом литья, продавливания и другими способами.

Обработка высверленного отверстия цилиндрическим зенкером

Конкретный способ и инструмент для обработки отверстий выбираются в соответствии с характеристиками необходимого результата. Различают три способа обработки отверстий – сверление, развертывание и зенкерование. В свою очередь эти методы подразделяются на дополнительные технологические операции, к которым относятся рассверливание, цекование и зенкование.

Чтобы понять особенности каждого из вышеперечисленных способов, стоит рассмотреть их подробнее.

Сверление

Чтобы обрабатывать отверстия, их необходимо предварительно получить, для чего можно использовать различные технологии. Наиболее распространенной из таких технологий является сверление, выполняемое с использованием режущего инструмента, который называется сверлом.

Основные части спирального сверла

При помощи сверл, устанавливаемых в специальных приспособлениях или оборудовании, в сплошном материале можно получать как сквозные, так и глухие отверстия. В зависимости от используемых приспособлений и оборудования сверление может быть:

  • ручным, выполняемым посредством механических сверлильных устройств или электро- и пневмодрелей;
  • станочным, осуществляемым на специализированном сверлильном оборудовании.

Физика сверления отверстий

Использование ручных сверлильных устройств является целесообразным в тех случаях, когда отверстия, диаметр которых не превышает 12 мм, необходимо получить в заготовках из материалов небольшой и средней твердости. К таким материалам, в частности, относятся:

  • конструкционные стали;
  • цветные металлы и сплавы;
  • сплавы из полимерных материалов.

Если в обрабатываемой детали необходимо выполнить отверстие большего диаметра, а также добиться высокой производительности данного процесса, лучше всего использовать специальные сверлильные станки, которые могут быть настольными и стационарными. Последние в свою очередь подразделяются на вертикально- и радиально-сверлильные.

Рассверливание – тип сверлильной операции – выполняется для того, чтобы увеличить диаметр отверстия, сделанного в обрабатываемой детали ранее. Рассверливание также выполняется при помощи сверл, диаметр которых соответствует требуемым характеристикам готового отверстия.

Физика рассверливания отверстий

Такой способ обработки отверстий нежелательно применять для тех из них, которые были созданы методом литья или посредством пластической деформации материала. Связано это с тем, что участки их внутренней поверхности характеризуются различной твердостью, что является причиной неравномерного распределения нагрузок на ось сверла и, соответственно, приводит к его смещению. Формирование слоя окалины на внутренней поверхности отверстия, созданного с помощью литья, а также концентрация внутренних напряжений в структуре детали, изготовленной методом ковки или штамповки, может стать причиной того, что при рассверливании таких заготовок сверло не только сместится с требуемой траектории, но и сломается.

При выполнении сверления и рассверливания можно получить поверхности, шероховатость которых будет доходить до показателя Rz 80, при этом точность параметров формируемого отверстия будет соответствовать десятому квалитету.

Зенкерование

При помощи зенкерования, выполняемого с использованием специального режущего инструмента, решаются следующие задачи, связанные с обработкой отверстий, полученных методом литья, штамповки, ковки или посредством других технологических операций:

  • приведение формы и геометрических параметров имеющегося отверстия в соответствие с требуемыми значениями;
  • повышение точности параметров предварительно просверленного отверстия вплоть до восьмого квалитета;
  • обработка цилиндрических отверстий для уменьшения степени шероховатости их внутренней поверхности, которая при использовании такой технологической операции может доходить до значения Ra 1,25.

При зенкеровании прикладывается меньшая сила реза, чем при сверлении, и отверстие получается более точное по форме и размерам

Если такой обработке необходимо подвергнуть отверстие небольшого диаметра, то ее можно выполнить на настольных сверлильных станках. Зенкерование отверстий большого диаметра, а также обработка глубоких отверстий выполняются на стационарном оборудовании, устанавливаемом на специальном фундаменте.

Ручное сверлильное оборудование для зенкерования не используется, так как его технические характеристики не позволяют обеспечить требуемую точность и шероховатость поверхности обрабатываемого отверстия. Разновидностями зенкерования являются такие технологические операции, как цекование и зенкование, при выполнении которых используются различные инструменты для обработки отверстий.

Зенкеры конусные по металлу

Специалисты дают следующие рекомендации для тех, кто планирует выполнить зенкерование.

  • Зенкерование следует проводить в процессе той же установки детали на станке, при которой осуществлялось сверление отверстия, при этом из параметров обработки меняется только тип используемого инструмента.
  • В тех случаях, когда зенкерованию подвергается необработанное отверстие в деталях корпусного типа, необходимо контролировать надежность их фиксации на рабочем столе станка.
  • Выбирая величину припуска на зенкерование, надо ориентироваться на специальные таблицы.
  • Режимы, на которых выполняется зенкерование, должны быть такими же, как и при осуществлении сверления.
  • При зенкеровании должны соблюдаться те же правила охраны труда и техники безопасности, как и при сверлении на слесарно-сверлильном оборудовании.

Зенкование и цекование

При выполнении зенкования используется специальный инструмент – зенковка. При этом обработке подвергается только верхняя часть отверстия. Применяют такую технологическую операцию в тех случаях, когда в данной части отверстия необходимо сформировать углубление для головок крепежных элементов или просто снять с нее фаску.

Чем различаются зенкование и цекование

При выполнении зенкования также придерживаются определенных правил.

  • Выполняют такую операцию только после того, как отверстие в детали будет полностью просверлено.
  • Сверление и зенкование выполняются за одну установку детали на станке.
  • Для зенкования устанавливают небольшие обороты шпинделя (не больше 100 оборотов в минуту) и применяют ручную подачу инструмента.
  • В тех случаях, когда зенкование осуществляется цилиндрическим инструментом, диаметр цапфы которого больше диаметра обрабатываемого отверстия, работу выполняют в следующей последовательности: сначала сверлится отверстие, диаметр которого равен диаметру цапфы, выполняется зенкование, затем основное отверстие рассверливается на заданный размер.

Целью такого вида обработки, как цекование, является зачистка поверхностей детали, которые будут соприкасаться с гайками, головками болтов, шайбами и стопорными кольцами. Выполняется данная операция также на станках и при помощи цековки, для установки которой на оборудование применяются оправки.

Развертывание

Процедуре развертывания подвергаются отверстия, которые предварительно были получены в детали при помощи сверления. Обработанный с использованием такой технологической операции элемент может иметь точность, степень которой доходит до шестого квалитета, а также невысокую шероховатость – до Ra 0,63. Развертки делятся на черновые и чистовые, также они могут быть ручными или машинными.

Цилиндрические ручные развертки 24Н8 0150

Рекомендации, которых следует придерживаться при выполнении данного вида обработки, заключаются в следующем.

  • Припуски в диаметре обрабатываемого отверстия выбираются по специальным таблицам.
  • При использовании ручного инструмента, который вращают только по часовой стрелке, сначала выполняют черновое, а потом чистовое развертывание.
  • Обработку стальных деталей выполняют с обязательным использованием СОЖ, чугунных – всухую.
  • Машинное развертывание проводят сразу после сверления на станке – с одной установки детали.
  • Для контроля качества результата используют специальные калибры.

Инструменты для обработки отверстий

Сверла

Сверло представляет собой режущий инструмент для обработки отверстий в сплошном материале либо для рассверливания отверстий при двух одновременно происходящих движениях: вращении сверла или заготовки вокруг оси и поступательном движении подачи вдоль оси.

В промышленности применяют следующие основные типы сверл: спиральные, перовые, пушечные, ружейные, для кольцевого сверления, центровочные, специальные. Сверла изготавливают из быстрорежущей стали марок Р9, Р12, Р18, Р6М5, Р9К5 и др.

Спиральное сверло является основным типом сверл, наиболее широко распространенным в промышленности (рис. 6.16). Его используют при сверлении и рассверливании отверстий диаметром до 80 мм с точностью обработки по 11. 12-му квалитетам и шероховатостью Rz в пределах 40. 160 мкм.

Спиральные сверла состоят из следующих основных частей: режущей, направляющей или калибрующей, хвостовика и соединительной. Режущая и направляющая части в совокупности образуют рабочую часть сверла, снабженную двумя винтовыми канавками.

Режущая часть спирального сверла состоит из двух зубьев, кромки которых расположены под углом 2ф. Сверло врезается ре-

Рис. 6.16. Конструктивные и геометрические элементы спирального сверла:

а — с коническим хвостовиком; б — с цилиндрическим хвостовиком; 1 — режущая кромка; 2 — передняя поверхность; 3 — задняя поверхность; 4 — ленточка; 5 — режущие кромки: 6 — спинка; 7 — поперечная кромка; 8 — хвостовик; 9 — шейка; 10 — режущая часть; 11 — направляющая часть; 12 — рабочая часть; 13 — поводок; 14 — канавка

жущими кромками в материал заготовки и срезает его в виде стружки. С увеличением угла 2ф при вершине уменьшается активная длина режущей кромки и увеличивается толщина срезаемого слоя. Суммарная осевая сила резания сверла при увеличении угла 2ф возрастает, при этом возрастает опасность появления продольного изгиба сверла. Опыт показывает, что при уменьшении угла 2ф от 140° до 90° осевая составляющая силы снижается на 40. 50 %, а крутящий момент увеличивается па 25. 30 %. На основании экспериментальных данных и производственного опыта угол 2ф для различных материалов составляет: сталь конструкционная и инструментальная — 116. 120°; сталь высокопрочная и жаропрочная — 125. 150°; чугун средней твердости, бронза — 90. 100°; латунь, алюминиевые сплавы — 130. 140°.

Читайте также:  Где взять олово в домашних условиях

Направляющая часть сверла необходима для создания направления при работе инструмента. Поэтому она имеет две направляющие винтовые ленточки которые при сверлении соприкасаются с рабочей поверхностью направляющей втулки и со стенками обработанного отверстия. Направляющая часть имеет вспомогательные режущие кромки — ленточки шириной 0,2. 2,0 мм (в зависи394

мости от диаметра сверла). Для уменьшения трения на ленточках выполняют обратный конус по направлению к хвостовику Кроме того, направляющая часть сверла служит запасом для переточек инструмента. Она обеспечивает также удаление стружки из зоны резания.

Угол наклона винтовых канавок а) оказывает большое влияние на прочность и жесткость сверла и отвод стружки. С увеличением угла аз увеличивается передний угол, облегчается процесс резания, улучшается отвод стружки, повышается жесткость сверла на кручение, но снижается жесткость в осевом направлении. Влияние угла со на снижение крутящего момента и осевой составляющей силы резания существенно сказывается при увеличении угла со до 25. 30°. При дальнейшем увеличении угла со силы резания практически не уменьшаются, но происходит ослабление прочности лезвия у периферии сверла.

Хвостовик служит для закрепления сверла на станке. С помощью цилиндрической шейки он соединяется с рабочей частью сверла. Наиболее часто рабочую часть сверла изготавливают из быстрорежущей стали, а хвостовик — из стали 45. Рабочую часть и хвостовик соединяют сваркой. В промышленности используются также твердосплавные сверла, режущую часть которых оснащают пластинами из твердого сплава либо твердосплавными коронками. У твердосплавных сверл малого диаметра вся рабочая часть может изготавливаться из твердого сплава.

Во многих деталях имеются отверстия, глубина которых превышает диаметр сверла в 5—10 раз. Сверление таких отверстий связано с большими трудностями, вызываемыми сложными условиями отвода стружки и подвода смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания, необходимостью обеспечения более точного направления сверла в процессе резания и т.п. Выполнение этих требований к глубокому сверлению обеспечивается применением специальных сверл. К ним относятся перовые, пушечные, ружейные, многокромочные, шнековые, кольцевые, эжекторные и др.

Перовые сверла (рис. 6.17) являются наиболее простыми по конструкции, имеют повышенную жесткость и поэтому применяются при сверлении отверстий в твердых поковках. Конструктивно они могут быть цилиндрическими, ступенчатыми или фасонными.

Рис. 6.17. Перовые сверла:

а — сверла для обработки цилиндрических отверстий; б — сверло для обработки ступенчатых и фасонных отверстий

Рабочая часть перовых сверл выполняется в виде пластины, снабженной у торца режущей частью. Режущая часть имеет две режущие кромки, угол между которыми 2(р принимается равным 90° при обработке мягких материалов и 140° при обработке твердых материалов. В результате пересечения задних плоскостей обеих режущих кромок создается поперечная режущая кромка. Угол ее наклона |/ обычно равен 55. 60°. Для уменьшения трения калибрующая часть сверла имеет фаску / шириной 0,2. 0,5 мм и обратный конус по диаметру в пределах 0,05. 0,10 мм на всю длину сверла.

К недостаткам перовых сверл относятся большие отрицательные передние углы, плохое направление сверл в отверстии, затруднительные условия отвода стружки, малое количество переточек. Для улучшения процесса резания передняя поверхность снабжается лункой, но это приводит к снижению прочности режущей части. Перовые сверла больших диаметров обычно изготавливают со вставной рабочей частью. Для облегчения процесса

Рис. 6.18. Пушечное сверло: а, б — варианты исполнения передней поверхности

резания у сверл больших диаметров на режущих кромках делают стружкоразделительные канавки.

Пушечное сверло (рис. 6.18) представляет собой полукруглый стержень, плоская поверхность которого является передней поверхностью. Для снижения осевой составляющей силы резания передняя поверхность пушечного сверла выполняется с закруглением по радиусу R (рис. 6.18, а) или с небольшим занижением закругленной поверхности около оси инструмента (рис. 6.18, б). В процессе сверления радиальная односторонне направленная нагрузка воспринимается цилиндрической поверхностью сверла, опирающейся на стенку обработанного отверстия. На торце стержня создается режущая кромка, перпендикулярная к оси сверла. Задняя торцовая плоскость сверла затачивается под углом а = 10. 20°.

Для лучшего направления пушечное сверло имеет цилиндрическую опорную поверхность, на которой срезают лыски под углом

30. 45°, делают обратный конус порядка 0,03. 0,05 мм на 100 мм длины рабочей части. В результате этого уменьшается трение сверла о стенки обрабатываемого отверстия. Такие сверла работают в тяжелых условиях, имеют неблагоприятную геометрию передней поверхности, не обеспечивают непрерывного процесса резания, так как для удаления стружки приходится периодически выводить сверло из отверстия.

Ружейные сверла (рис. 6.19) являются более совершенными. Они имеют рабочую часть, стебель и хвостовик. Рабочая часть

Рис. 6.19. Ружейное сверло:

1 — рабочая часть; 2 — стебель; 3 — хвостовик; 4 — режущая кромка

представляет собой трубку с продольным прямолинейным пазом. Через отверстие в трубку подводится к режущей части сверла СОЖ, которая выходит по продольному пазу наружу, увлекая при этом и стружку. Для облегчения резания и лучшего направления вершина сверла смещена относительно его оси на 0,25 диаметра сверла. Сверло имеет одну режущую кромку, состоящую из наружной и внутренней частей. Угол в плане ф! на обоих участках кромки обычно принимается равным 50°, а задний угол — 12. 15°. Для уменьшения трения сверла о стенки отверстия на рабочей части делают обратную конусность размером 0,1. 0,3 мм на 100 мм длины, а также снимают лыски.

По сравнению с пушечными ружейные сверла имеют лучшее направление, улучшенный отвод стружки и подвод СОЖ к зоне резания, что приводит к повышению стойкости инструмента. Они обеспечивают непрерывный процесс резания и высокое качество обработанной поверхности. Эти сверла имеют лишь одну режущую кромку что снижает их производительность.

Многокромочные сверла (рис. 6.20) позволяют улучшать центрирование. Для подвода СОЖ в стебле сверла предусмотрено отверстие, которое соединяется с рядом мелких отверстий, распределяющих жидкость по режущим кромкам. На главных режущих кромках выполняют стружкоразделительные канавки, которые

Рис. 6.20. Многокромочное сверло

способствуют раздроблению стружки и улучшают удаление охлаждающей жидкостьи.

Шнековые сверла (рис. 6.21) изготавливают диаметром от 3 до 30 мм. Их применяют для сверления отверстий длиной 30 диаметров в стальных заготовках и до 40 диаметров в чугунных.

В отличие от обычных спиральных сверл шнековые имеют больший угол наклона винтовых канавок ев = 60° и увеличенную толщину сердцевины, равную 0,30. 0,35 диаметра сверла. Диаметр сердцевины не изменяется по длине сверла, в то время как у обычных сверл он увеличивается при перемещении от режущей части к хвостовику. Стружечные канавки шнекового сверла имеют в осевом сечении прямолинейный треугольный профиль с закруглением во впадине, причем образующая рабочей стороны канавки направлена перпендикулярно к оси сверла.

Канавка сверла плавно переходит в спинку зуба, направленную под углом р к оси, образуя ленточку заданного размера. У шнековых сверл ширина ленточки принимается равной 0,5. 0,8 ширины ленточки стандартного сверла.

Увеличенный угол наклона винтовых канавок и их соответствующий профиль обеспечивают при глубоком сверлении надеж-

Рис. 6.21. Шнековое сверло ное удаление стружки из зоны резания без вывода сверла из отверстия.

Требуемые геометрические параметры на режущей части шнекового сверла создают подточкой передней поверхности и заточкой задней поверхности по плоскостям. При обработке чугуна принимают следующие геометрические параметры: статический передний угол у = 12. 18°, задний угол а = 12. 15°, угол при вершине сверла 2(р = 120. 130 0 .

При обработке стали передний и задний углы принимают в пределах 12. 15°, а угол при вершине — 90°. Глубокое сверление высокопрочной стали марки 1Х18Н9Т производится шнековыми сверлами, имеющими угол наклона винтовой канавки со = 35°, угол при вершине сверла 2ф = 120°, задний угол 8. 10°, передний угол

Кольцевые сверла представляют собой полый цилиндр, на торце которого закреплены режущие зубья (рис. 6.22). При сверлении отверстий большого диаметра вырезается кольцевая полость, а в середине остается сердечник, который затем удаляется. Режущие кромки ножей выступают со стороны торца наружного диаметра корпуса и со стороны его внутреннего диаметра. При вращении ножи вырезают кольцевую полость. За трапециевидным прорезным ножом 1 следует плоский зачистной 2. Для направления сверла при глубоком сверлении предусмотрены на корпусе направляющие ленточки.

В процессе кольцевого сверления обеспечивается обработка отверстий по IT11. IT12. Шероховатость поверхности Rz 20. 40 мкм.

Рис. 6.22. Сверло для кольцевого сверления:

1,2 — соответственно трапециевидный и плоский ножи; 3 — корпус; 4 — винт

Рис. 6.23. Эжекторное сверло 1 — канал; 2 — сопло; 3 — стебель

Эжекторные сверла (рис. 6.23) предназначены для глубокого сверления отверстий большого диаметра. Особенностью этих сверл является эффект подсоса СОЖ, отходящей вместе со стружкой в результате разрежения и перепада давлений, создаваемого внутри корпуса сверла.

Разрежение обеспечивается разделением прямого потока жидкости на два направления. Прямой поток СОЖ подается под давлением 2. 3 МПа по каналу 1 между внутренним и наружным стеблями. Не доходя до рабочей части, он разделяется. Примерно 70 % жидкости направляется в зону резания через сделанные в корпусе сверла отверстия, а 30 % жидкости через щелевидные сопла 2 на внутреннем стебле 3, отводится обратно. Между потоком жидкости, которая отводится вместе со стружкой из рабочей зоны, и потоком, уходящим через сопла по стеблю, создается разрежение и перепад давлений. В результате основной поток жидкости со стружкой, отходящий из зоны резания, как бы засасывается жидкостью, уходящей через сопла, и движется с большой скоростью. Сверла обеспечивают точность обработки отверстий по 9. 10-му квалитетам и параметр шероховатости поверхности Ra 2,5. 0,63 мкм.

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector