Как удлинить сверло по металлу своими руками - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Как удлинить сверло по металлу своими руками

Как удлинить сверло по металлу

Содержание

Как удлинить сверло по металлу

Как удлинить сверло по металлу

В некоторых ситуациях мастера сталкиваются с необходимостью удлинить сверло по металлу. Например, если инструмента нужного размера нет в наличии, работу нужно сделать максимально быстро, а в магазинах отсутствуют подходящие модели.

В этой статье мы расскажем, как это можно сделать.

Как удлинить сверло по металлу своими руками

Чтобы самостоятельно удлинить сверло по металлу, воспользуйтесь одним из трех способов.

Простая сварка

Для этого способа удлинения сверла вам понадобятся:

стальной цилиндрический стержень такого же диаметра необходимой длины;

отрезок металлического уголка;

На торце сверла и одном из торцов стержня сделайте фаски.

Поместите инструмент и стержень в металлический уголок и совместите их друг с другом.

Постепенно поворачивая заготовки, приварите сверло к стержню из металла.

Обработайте шов до удаления всех неровностей.

Наращивание хвостовика. Способ 1

Для этой технологии удлинения сверла вам понадобится стержень, диаметр которого меньше диаметра хвостовика на 2–3 мм. Общий принцип таков.

В хвостовике сверла проделывают отверстие под внутреннюю резьбу.

Нарезают ее метчиком.

На металлическом стержне нарезают внешнюю резьбу.

Детали скручивают друг с другом.

Для большей надежности стык можно заварить и зачистить.

Наращивание хвостовика. Способ 2

Для этого способа удлинения сверла потребуется стержень, диаметр которого больше диаметра хвостовика. Для работы понадобится токарный станок. Технология выглядит так.

На токарном станке диаметр части хвостовика немного уменьшают.

В стержне просверливают отверстие под вставку инструмента.

Хвостовик закрепляют в стержне и заваривают место соединения.

На токарном станке уравнивают диаметры старого сверла и удлиненного хвостовика.

Похожие статьи

В этой статье мы расскажем об особенностях использования станков и вышеперечисленных приспособлений.

Приветствуем вас, дорогие читатели! В этой статье мы подробно расскажем о резьбонакатных роликах.

В этой статье мы подробно расскажем о технологиях обработки заготовок и изделий из закаленных металлов. Особое внимание уделим следующим основным вопросам.

В этой статье расскажем о том, какие стандартные диаметры и размеры имеют самые распространенные спиральные и корончатые сверла по металлу.

Скорость вращения фрезы по металлу и иные параметры резания устанавливаются индивидуально для каждой операции.

Слесари и мастера иного профиля часто сталкиваются с необходимостью вырезать круг в металле. Это можно сделать различными способами. О них мы и расскажем в этой статье.

В этой статье мы расскажем обо всех особенностях токарной обработки металла.

В этой статье мы расскажем все о борфрезах по металлу.

В этой статье мы расскажем о типах расточных резцов, их назначении и конструктивных особенностях.

Токарный резец — это основной инструмент, который применяется для обработки заготовок на токарных станках. Именно он контактирует с деталью и придает ей необходимую форму. В этой статье мы максимально подробно расскажем о конструктивных особенностях и классификации резцов. Изучив информацию, вы сможете на практике без проблем подобрать инструмент для той или иной операции.

Самодельные перьевые свёрла по дереву

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта “В гостях у Самоделкина”. Сегодня я хочу рассказать о том, как легко можно сделать перьевые свёрла по дереву.

На днях мне понадобилось просверлить в ДСП отверстия большого диаметра, а именно 40 и 20 мм. И тут выяснилось, что у меня нет нужных свёрл.

Нет. Конечно же у меня есть много разных перьевых свёрл. И обычных и несколько разводных. Но, вот, беда в том, что работал я сейчас дома в подвале, а свёрла мои находятся на другом конце города, а именно – на стройке, где я ими в последний раз пользовался.

И вот я решил быстренько сделать нужные свёрла из того, что было под рукой.

И, собственно, понадобилось мне для этого следующее:

1. кусок листовой “нержавейки”, толщиной 2 мм. (Не обязательно “нержавейка”. Просто она у меня валялась..)
2. Металлический штырь диаметром 10 мм. (Тоже можно тоньше. Просто, этот у меня был))))
3. Болт (винт) М6 (или тоньше).

(Перед тем, как начать рассказ, хочу извиниться за плохое качество фото. Дело в том, что мне некогда было пошагово фотографировать процесс, поэтому я просто включил на смартфоне запись видео, а потом сделал с него скриншоты. )

Итак, с чего я начал. Отыскал кусок листового металла, толщиной 2 мм. Попался под руку вот такой кусок “нержавейки”

Начал я со сверла, диаметром 40мм. Для начала я нарисовал заготовку сверла на куске нержавейки:


При помощи болгарки с отрезным кругом я вырезал заготовку:

После этого я изготовил сам стержень сверла. Его я решил сделать из десятимиллиметрового прутка, который валялся у меня в “металлоломе”:

Тоньше прутка под рукой не оказалось. Но я подумал, что подойдёт и этот. Ведь прут такого диаметра войдёт в любой патрон бытовой дрели. Конечно, его толщина регламентирует минимальный диаметр сверла, но свёрла до двенадцати миллиметров у меня всегда есть в наличии. (Это свёрла по металлу, но и для дерева их легко можно применить). А перьевые нужны только больших диаметров..

Я отрезал от прута кусок нужной длины:

Зажав в тиски, я прорезал отрезным кругом диаметральную прорезь. Глубину прореза я прикинул на глазок, просто приложив заготовку и отметив такую глубину, “чтоб нормально было”. ))))

После этого я проверил, вставляется ли моё “перо” в прорезь стержня:

Выровняв ровно по центру, я сделал маркером отметки на плоскости, соответствующие толщине стержня:

Сменив отрезной круг на зачистной, я выбрал металл между прорезями.



Затем верхнюю половину стержня (до прорези) я рассверлил сверлом, диаметром шесть миллиметров:

А в нижней половине нарезал резьбу М6:

После этого я вставил перо в стержень, выровнял, и, наметив сверлом центр, извлёк его и просверлил отверстие диаметром 6 мм.



В роли винта у меня выступил болт М6. Мне было проще нарезать резьбу. Но если у вас не найдётся под рукой метчиков, можно использовать его в роли болта – накрутить с другой стороны гайку. Она не помешает, просто крепить будет не так удобно – нужно будет два ключа.

Теперь заточим наше сверло. Я использовал самодельный наждак с алмазной чашкой. Просто потому, что он был у меня под рукой:

А заточить можно чем угодно, хоть болгаркой. Соблюдать какой-то определённый угол здесь не нужно. Не следует его делать слишком острым просто:


Всё! Сверло готово. Оно достаточно легко просверлит и дерево и ДСП :


Т.к. стержень был уже готов, сделать второе перо, шириной 20 миллиметров, не составило особого труда:

Конечно же, такие свёрла не годятся для постоянной, профессиональной работы. Для этого нужны покупные свёрла из хорошей стали. Но я – не профессионал. Я – самодельщик! И последний раз перед этим случаем перьевым сверлом такого диаметра я пользовался около десяти лет назад. И вот опять понадобилось!! )))).

Его изготовление у меня заняло около двадцати минут. (За это время я не съездил-бы даже за ним в магазин))). А изготовление последующих диаметров – вдвое меньше.

Читайте также:  Техника безопасности при сварочных работах ГОСТ

И я выполнил им работу – просверлил нужное мне отверстие. После этого я положу его на полку, и в следующий раз оно мне понадобится. может, через год. А может – через пять. . (А может, и вообще не понадобится!)))) Но его уже не нужно будет ни покупать, ни делать. )))

.. Кстати, на стройке, когда мне нужно было крепить балки и стропила, я тоже пользовался именно таким сверлом. На тот момент я отдолжил товарищу своё длинное сверло по дереву, и, как это обычно и получается, вовремя он мне его не вернул. И, чтобы не терять дни, я потерял минуты – изготовил такое-же сверло, только полуметровой длины, и выполнил работу.

. Вот для таких целей такие свёрла очень хорошо подходят.

Ruman › Блог › Как правильно высверлить точечную сварку. Инструменты и приспособления

Начинающие кузовщики часто задаются вопросом, как правильно снять деталь (крыло, порог) при замене, если этот элемент крепиться не на болтах или саморезах, а на заводской точечной сварке. Вот тут нужно сразу определиться, а для чего это нужно. Если снять и выбросить, то тут не нужно долго думать, а сразу болгарку или зубило и рубите как хочется, но не везде…

В местах, где ремонтная деталь подкладывается под метал, к примеру, порог задвигается под среднюю стойку и под крылья спереди и сзади, вот там нужно аккуратно высверлить места точечной сварки.

Не зная о существовании специальных приспособлений, я затачивал простые сверла ровно, чтобы они обрезали металл вокруг сварочной точки от контактной сварки, ох и намучился я с ними, вам скажу. Но не будем о грустном, а перейдем к самой процедуре снятия порога (под замену) с использованием специальных сверл для высверливания точечной сварки.

Для того, чтобы снять порог я использую:

— болгарку (малую) с регулятором оборотов, к ней диск отрезной (толщиной 1,2 мм – оптимальная толщина для работы с металлом автомобиля) и болгарку с зачистным диском (6 мм толщиной),
— клещи,
— тонко заточенное зубило,
— коронку для высверливания точечной сварки,
— дрель,
— керн,
— сверло диаметром 2мм (можно 3) это не существенно,
— шуруповерт.

Спросите, почему так много всего? Ответ довольно прост – чтобы не переставлять сверла, и не менять диски на болгарке.

Итак, начинаем снимать порог
Сначала нужно отсверлить, те места, где впоследствии будет подставляться новый порог – средняя стойка, сапожок заднего и переднего (если оно не съемное) крыла.

Вот для этого нам понадобятся специальные сверла для высверливания точечной сварки.
Полностью это приспособление называется «коронка с оправкой для высверливания точечной сварки». Коронка это и есть те «зубчики», которые режут металл, а оправка, это утолщение на ней, для придания жесткости и удержания двух противоположно расположенных коронок.

Купить в простом магазине инструментов их проблематично. Поэтому, я заказываю такие коронки в интернет-магазине.

Как видите, можно использовать и сверло, и коронку, но для себя я выбрал и использую коронку, о которой и расскажу.

Почему коронка, а не сверло?

Как вам сказать? Тут на любителя, что ли, и к тому же, есть один нюанс – направляющее острие на сверле, не всегда прорезает закаленную часть точечной сварки, и нужно просверлить ее другим сверлом, чтобы это, углубилось до того, что срежет верхнее железо. Сумбурно? Ну как смог…

Цена фирменной коронки более тысячи рублей, китайские (тайваньские) от 130 рублей. Работал я и теми, и другими, и скажу вам по секрету, что отдал предпочтение китайским.
Фирменные — более острые и дольше держат заточку, но более хрупкие и ломаются при малейшем неосторожном движении (перекосе).

Китайские же, не так подвержены крошению, да и заточку держат не плохо. Есть один недостаток, это заедание направляющего стержня. Но если у вас было фирменное, как у меня, то впоследствии можно на хвостовик, просто, ставить китайские коронки. К слову, они есть (оказывается) в продаже отдельно от хвостовика.
На фото это 9,5 мм, есть у меня и 8 мм, меньше я не встречал. Само это приспособление разборное – коронка снимается (отвинчивается – резьба обычная) и как вы уже заметили режущая кромка с обеих сторон, при повреждении одной стороны, перевернули и работаем дальше.

В центре впереди, направляющий штырь, он на пружине, при надавливании утопает. Не пугайтесь, если вдруг начнете сверлить, а кромка не достает, до металла из-за штыря – он регулируемый. В хвостовике есть болт под плоскую отвертку (на фото ниже отмечен стрелкой), с его помощью отрегулируйте штырь так, чтобы кромка погружалась в металл на глубину толщины одного слоя.
Технология высверливания

Вставляете это приспособление в дрель, дрель для высверливания точечной сварки, лучше использовать с регулятором оборотов или ту, которая обладает большой мощностью при малых оборотах.

znak Не спешите сразу сверлить! Сначала найдите все сварочные точки и накерните. Бывает, что направляющий штырь выскакивает из накерненной точки, что зачастую приводит к поломке коронки.

Посоветовали мне насверливать места кернения, теперь если керн делает мелкое углубление, я сверлом диаметром 2-3 мм углубляю его (чтобы не переставлять сверла, я использую для этой цели шуруповерт).

Теперь можете высверливать места от точечной сварки.

Обороты на дрели выставляете малые, не больше 800 оборотов в минуту, коронка должна упираться в металл, строго перпендикулярно, чтобы полностью все зубцы были прижаты к металлу. Коронка обрежет железо вокруг сварной точки, и место сварки останется на том металле, который под низом.

Теперь можно срезать порог тонким зубилом (я пользуюсь старой стамеской) выковырять (если нужно, то подрубить) отсверленное железо.
Процесс удаления порога, желательно, проводить в указанной мною последовательности. Объясню почему. Если вы сначала обрежете весь порог, и оставите только те места, где нужно будет отсверлить, то вы точно поломаете коронку, потому, что не будет упора, и металл будет играть, прогибаться даже от незначительного нажатия.

Отойдя немного от темы высверливания мест точечной сварки с помощью коронки и дрели, продолжу о снятии порога.

Если вы не собираетесь использовать порог в дальнейшем в качестве донора, то все точки высверливать не нужно, а только те, что я назвал выше. Остальное все можете удалить, как вам позволит ваша фантазия – срезать болгаркой, отрубить зубилом или топором.

Я обрезаю все вплотную болгаркой или срубаю зубилом, места крепления с оставшимися (не высверленными точками) прорезаю болгаркой (на глубину листа металла), а потом клещами отрываю места сварки.
Это быстрее и удобнее, чем все ранее испробованные мною способы.

После установки нового порога, просто провариваете через уже готовые отверстия, зачищаете и шпаклюете.
Вот и всё, дерзайте, у вас всё получится.

И еще нашел одно полезное видео, как без спец. средств для высверливания точечной сварки можно обойтись малыми силами.

Как просверлить каленую сталь в домашних условиях

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее. Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Читайте также:  Производство пиллетов технологический процесс

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

  1. Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
  2. В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
  3. Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

  1. Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
  2. Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
  3. При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

  1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
  2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
  3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

  1. Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
  2. Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
  3. Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Смазывание стали специальным маслом

Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.

Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

  1. Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
  2. Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
  3. Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
  4. Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
  5. При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

Сверло по каленой стали

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

  1. Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
  2. Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
  3. Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
  4. Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.

Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

Самодельные сверла по каленке

В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как удлинить сверло

Kích thước video:

Hiển thị các điều khiển trình phát

  • Xuất bản 22 Th01, 2017
  • В видео показан один из способов как удлинить, или нарастить хвостовик сверла.
    Группа Вконтакте – madeinsaray
    Зарабатывай на Ютуб – youpartnerwsp.com/join?31598
    Production Music courtesy of Epidemic Sound
    www.ep />Khoa học và Công nghệ

NHẬN XÉT • 64

Это как удлинить. А как его удлиннить?

криво будет.купи нормальное сверло и мозг не еби

Что то последнее видео, автором канала год назад было опубликовано.
Всё. в итоге таки научился стволы делать, проказник.

ты чё под 7.62 делаешь?

Читайте также:  Каким сверлом сверлить кафельную плитку?

Сверло дотачивать резьбой это бред. Люди в каментах правильно глаголют: имея токарный – можно спокойно доточить хвостовик сваркой трением. А если мощи станка не хватает сварить просто трением – то можно “помочь” предварительно подогрев концы прутков пропановой горелкой до красного каления – тогда даже на не очень мощном станке сварится. Ну а если совсем никак – то есть еще пайка латунью/бронзой. Проточить “ступеньками” и спаять латунью с бурой всяко крепче будет чем “на резьбу”.

Проще сделать так, взять такой же пруток нужной длинны Снять фаски и там и там в месте соединения, вложить в кусочек угольника какой есть ну примерно 25х25 прижать обе заготовки тисами или струбцинами проварить сколько можно дать остыть а потом можно просто проварить , сварку лишнюю снять и будет всё прекрасно.

Автор с тобой все в порядке? Ато долго нет новых видео.Откликнись мы беспокоимся.

Проварил бы и выровнил на станке

Ё моё. Сваркой капнуть, молотком стукнуть и всё.

доварить пруток по размеру и всех делов

Сделай нормальную “базу” по наруже заготовки (пруток весь в коррозии). Сверли с двух сторон по половине, ось отверстия будет точнее. Ну и изучи литературу по данной тематике. За старания молодец, за такие советы дизлайк.

вы серьезно . у каждого что-ли в сарае токарник стоит?

Спасибо ребята я десятки лет всё делал на коленке и дрелью.Даже во сне изобретал.Всегда материл конструкторов жена обижалась была конструктором механиком потом технологом 53 года были вместе увы ни что не вечно даже хорошая сталь. Удачи вам и хороших стволов.шучу.

Великолепно!, на станке много, что можно сделать, а вот на коленке. – аууу!- редкость!

Если человека устраивает результат его работы, и он добился цели, не надо его хаить, как он это сделал, он даволен своей работой и это главное.

Для того, чтобы удлинить сверло, ищем токарный станок . . . . .

Вот именно! Бля! Вот понадобится на даче длинное сверло – нужно найти пруток,а потом токаря со станком! Токарным! Да ещё получится криво! Не. этот видос: сверло ради видоса!

А без токарного слабо.

Думал, что доброе, интересное. Херня. Засранцы ютюба отнимающие у людей время.

Ich hätte den Bohrer durch hart löten verlängert. Deine Methode ist einfach super. Danke für das Video. Liebe Grüße nach Russland.

Danke Dir für den Hinweis. Mach weiter so.

Es schien mir diese Methode einfacher für Bohrer mit kleinem Durchmesser. Danke für den Kommentar. Und ich bin aus der Ukraine.

сварка трением самый лучший выход

да но есть одно но. Нарезов для выхода стружки нет. тоесть п и зда сверлу . НО если только не дрочить им туда сюда после прохождением им более 5 мм.

Made In САРАЙ да нет никаких проблем со сверлением.
Когда диаметре не большой,то незачем задней бабкой давить
Сверлишь на глубину обычного сверла пинолью,а потом берешь длинное сверло зажатое в вороток для мечика и рукой держишь.и стружку быстро скидывать.
А для ствола один хрен ещё и развёртку надо наращивать)

оно делалось для сверления 1.5 жести на длинном расстоянии, куда коротки сверлом не достать, по этому тут нарезы и не нужны.
А так согласен, если цельное что то сверлить на такую длину, то придётся дёргать туда сюда часто.

звук очень слабенький . почти ничего неслышно .

Заебали диванные критики,хотя бы один попробовал-бы сделать и использовать по назначению,ХЕР ВАМ-все тока умничают,а когда кто-то в жопу клюнет,сразу в инете способы ищут(дружище действуй,думай,изобретай и выкладывай в инет,разумные тебя всегда найдут и поддержат)

Если критика продуктивная – то допустимо даже “диванным критикам” критиковать. Если видно невооруженным глазом что человек ерунду делает, и других ерунде учит. Сам сравни, что проще: раскрутить сверло в патроне и упереть в него зажатую в задней бабке заготовку-удлинитель, подождать пока полетят искры и остановить патрон, а затем проточить в размер место сварки резцом, или же долго и нудно мудохаться с нарезанием резьбы и свинчиванием заготовок, и это до первого клина сверла на выходе из заготовки, после чего резьбу свернет нафиг, так как M5 резьба не способна передать достаточный крутящий момент.

нахера такой геморр, у тебя станок в руках, зажимаешь сверло в патрон передней бабки, прут в патрон задней бабки, упираешь резцом обратной стороны,чтоб не скакало, включаешь большие обороты и методом трения свариваешь сверло с прутом. получается крепко и красиво. потом ровняешь на маленьких оборотах и все. работы на 10 минут, проверенно.

Думал тоже подсказать этот способ, но оказывается ещё есть умные токоря. -)))))

Делал так раньше. Сделал вставку под цанги к вращающемуся центру. Сварка трением одна из наиболее качественных. Большие диаметры зажимал в резцедержатель. Удлиненные метчики прекрасно работали.

этот станок не потянет сварку трением(

Если есть такая необходимость нарастить сверло, тогда это лучше сделать при помощи сварки. это будет быстрее, прочнее, ровнее.. Лет 15 назад был опыт нарастить при помощи резьбы сверло на 8.0 на глубине миллиметров 30 -35 успешно свернулась резьба. приваренным пользуюсь по сей день.

Сварка и ровнее понятия несовместимые. Говорю как сварщик

я не понял, как ты быстрорежущим сверлом просверлил быстрорез? или это не быстрорез, а калёная углеродистая сталь?

@Made In САРАЙ
Спасиба, не знал.

Есть свёрла из цельного быстрореза, а есть на которых хвостовик сделан из ст45 или подобного, то есть мягкой стали, на видео такое, его и просверлить можно легко и резьбу нарезать

если цельняковое р6м5 то делаю немного по другому , в прутке сверлю отверстие , а хвостовик сверла протачиваю так чтоб входило плотнинько в пруток , потом завариваю стык электросваркой , делаю отпуск паяльной лампой область сварки (иначе обломаеться , проверенно) , и на наждаке стачиваю гулимагу оставшуюся после сварки .Правда этот способ хорош для сверел с диаметром от 8 мм, мелкие же трудно качественно приварить.

да нет , обычным твердосплавом со смазочно- охлаждающей жидкостью , тяжело идет ,но режет, эльбором конечно лучше , но я берегу его на особые случаи .

это наверное эльборовым резцом нужно протачивать?
Я написал в описании, что показан один из способов, в моём случае, мне легче было найти сверло с мягким хвостовиком, тем более что ни точности особой не нужно, ни нагрузки сильно не будет на сверло)

За что тут лайки ставят.. Через одно место делают и не стыдно же показывать.

@Спиртомицин Самогонович Денатуратов Полностью поддерживаю! ОТСУТСТВИЕ РЕЗУЛЬТАТА ТОЖЕ—- ОПЫТ

Человек делится опытом , пусть не совсем удачным.Кому то поможет , чему то сам научится.

а как бы сделал ты а бля

А если не нравится то зачем смотреть, поставь дизлайк и иди дальше

а ты то своими руками делал что нибудь ? залей видос и покажи на что ты способен ,а мы посмотрим сколько ты лайков насобираешь , диванный мастер )))

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector