Как сделать самодельный выжигатель - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Как сделать самодельный выжигатель

Как сделать выжигатель по дереву своими руками: все о пирографах

От автора: здравствуйте, дорогие друзья! Искусство выжигания пришло к нам из середины ХХ века. Сегодня оно имеет большую популярность среди творческих людей и любителей оригинальных интерьерных решений. С помощью нескольких предметов можно создать картины, интересные подарки ручной работы, реставрировать старые деревянные вещи и даже открыть свой бизнес.

Все, что нужно для выжигания: кусок дерева (фанера, доска, рамка и т. д.), прибор для выжигания, который называют электровыжигателем, пирографом или паяльником по дереву, и творческий настрой. Несмотря на то, что рынок заполнен большим ассортиментом пирографов на любой вкус и в разной ценовой категории, находятся умельцы и энтузиасты, которые знают, как сделать выжигатель по дереву своими руками, и успешно применяют свои знания на практике.

Виды и особенности выжигателей

Существуют несколько видов электровыжигателей:

  • с проволочным пером (нихромовой нитью);
  • со сменным латунным (твердым) пером;
  • лазерный пирограф по дереву (гравер).

Альтернатива фабричным приборам — самодельный выжигатель. Роль накаливающего элемента играют швейные иглы, иглы от шприца или нихромовая нить. Рассмотрим каждый вид электровыжигателя подробнее.

С проволочным пером:

  • позволяет регулировать температуру нагревания пера;
  • мощность прибора позволяет работать с любыми породами дерева;
  • быстро нагревается и остывает;
  • времени на работу нужно меньше, по сравнению с твердым пером;
  • позволяет выполнять мелкие детали;
  • средняя стоимость от 1500.

Со сменными латунными перьями:

  • долго нагревается и остывает;
  • не дает выполнять тонкие детали;
  • при длительном пользовании часто перегорает;
  • удобно рисовать большие и средние рисунки;
  • имеет невысокую цену;
  • в наборе имеются насадки.
  • можно использовать на любом виде древесины, даже непросушенной;
  • высокая производительность;
  • нельзя обрабатывать ЛДСП;
  • толщина обрабатываемого материала — не больше 2 см;
  • на изображении нет возможности сделать тени;
  • можно использовать и на других материалах (пластике, коже);

Несмотря на широкий ассортимент на рынке, часто бывает, что мастеру недостаточно тех параметров, которые предоставляет фабричные выжигатели, либо цена нужного прибора может оказаться слишком высока. Самодельные выжигатели отличаются дешевизной прибора и изготавливаются под нужды мастера. Но, как и у всех аппаратов, при поломке сложно найти запасные части для ремонта.

Советы по выбору

Для выбора качественного и удобного аппарата вы должны понимать принцип работы прибора, особенности конструкции и его свойства. Устройство работает очень просто. Игла при воздействии электрического тока нагревается, далее мастер рисует ею по поверхности дерева.

Всем разновидностям аппарата свойственно наличие практически одинаковых деталей. Это держатель, корпус, электропровод, игла для выжигания и металлический экран. Работает инструмент от сети 220 V. Для любительского выжигания используют пирографы с проволочным и твердым перьями. В народе их называют паяльниковыми.

Выбирая выжигатель, ориентируйтесь на ваши предпочтения. Существует несколько советов по поводу того, на что обратить внимание при покупке прибора, которым вам будет удобно пользоваться. Следовательно, ваши деньги и время не будет потрачены напрасно.

Первое, на что обращаем внимание при выборе — длина стержня. Если она большая, то будет неудобно управлять пирографом и невозможно проработать тонкие детали при выжигании. Для проверки возьмите выжигатель в руку и попробуйте что-нибудь изобразить.

Лучше отдать предпочтение более качественному прибору, но с меньшим количеством насадок, так как в работе чаще используются несколько основных. Выбирайте устройство с большой мощностью.

Если вы никогда не пользовались данным прибором, попробуйте взять у знакомых или друзей и попробовать в действии. Также можете через интернет поискать мастер-классы в мастерских вашего города и посетить их. Это будет отличным началом для вашего нового увлечения.

Изготовление выжигателя

Если же вы не хотите покупать электровыжигатель, его можно сделать своими руками. В интернете вы найдете множество вариантов. По принципу изготовления практически все приборы одинаковы, различаются они только набором элементов конструкции.

Работая дома над изготовлением устройства, необходимо изучить электрическую схему и определить последовательность действий, а также приготовить все предметы и приспособления, которые понадобятся для работы.

Источник: derevo-s.ru

Чтобы изготовить портативный электровыжигатель на нихромовой нити, вам понадобится:

  • зарядное устройство от телефона не меньше 5В–2А;
  • паяльник;
  • флюс;
  • термоусадочные трубки;
  • дрель с небольшим сверлом или шуруповерт;
  • деревянная рейка примерно 10 см длиной;
  • нихромовая нить (играет роль иглы);
  • изолента.

Сначала готовим все нужные приборы и инструменты. Нихромовую нить и флюс можно купить в строительном магазине, на радиорынке, или можно взять из старого паяльника. В паяльнике нить находится под металлическим кожухом на «жале» — разобрав устройство, вы легко ее извлечете.

Почему именно деревянная рейка? Дерево — самый хороший материал для создания электровыжигателя. На рынке также предлагают карболит, который является неплохим вариантом, но он больше проводит тепло, и на мощных устройствах будет нагреваться держатель. Пластик — с виду можно сказать, дешевое замещение дереву. Но термостойкие разновидности дорогие. Если пытаться сэкономить на данном материале, в следствии прибор приходит в негодность.

  1. Ручка для паяльника. Делаем из обычной рейки, длину подбираем под себя. В среднем хватит 10 сантиметров. Внутри рукояти делаем щель с помощью дрели или шуруповерта. Отверстие должно быть по ширине провода. Место, где будут выходить провода, нужно немного расширить. Здесь устанавливается нихромовая проволока.
  2. Подключаем зарядное устройство к наконечнику. Для этого нужно разделить двухжильный провод от зарядного устройства на два конца и вставить через отверстие в рейке, затем вывести наружу.
  3. Припаиваем нихромовый наконечник по концам к выведенным проводам. На место припайки нужно посадить термоусадочную трубку. Каждую часть наконечника приделываем к отдельному концу провода. Нихром тяжело поддается пайке, используйте для этого припой — флюс. Размер нити не меньше 5–6 сантиметров — в противном случае, пирограф разогреет наконечник и будет некачественно выполнять работу по своему назначению.
  4. Изолируем ручку выжигателя. Обматываем рейку в 4–5 слоев изолентой и крепко сжимаем в руках до полного прилегания обмотки к дереву. Необходимо обратить внимание, чтобы изолента не попала на наконечник.
  5. Тестируем аппарат. Включаем зарядное устройство в розетку, далее ваше самодельное устройство разогревается. Цвет наконечника становится темно-красным. Проверяем, как работает устройство на доске, аккуратно прикладывая к ней выжигатель.

Второй вариант имеет больше наполняющих, но не надо искать нихромовую нить.

Для этого нам понадобится:

  • деревянный брусок;
  • гвозди (2 штуки);
  • провода с разъемом от блока питания;
  • кусачки;
  • изолента;
  • паяльник и олово (припой);
  • соединительные клеммы для проводов;
  • игла от шприца;
  • блок питания.

Делаем на деревянной заготовке отметки маркером и забиваем гвозди в брусок, головки убираем кусачками. Вдоль основания вырезаем канавки для шнура и подпиливаем их для гладкости.

Провода с разъемом от блока питания устанавливаем в канавки и фиксируем с помощью жидкого клея. Изолируем с помощью изоленты основание, куда будет вставляться шнур. К гвоздям прикрепляем провода и припаиваем. Берем соединительные клеммы для проводов, которые крепятся на гвозди. Устанавливаем клеммы на гвозди. Изолируем провода.

Затем берем иглу от шприца, из которой будет изготовлен нагревательный элемент, и немного подтачиваем ее центр, чтобы она нагревалась именно посередине. Затупляем и сгибаем в форме треугольника. Полученную деталь устанавливаем в клеммы. Подключаем блок питания и тестируем наше устройство. Ждем нагрев, пробуем выжигатель.

Как выжигать по дереву

Начиная знакомство с искусством выжигания по дереву, приготовьте все необходимые инструменты: выжигатель, подставку для инструмента, заготовку для работы и средства для покрытия готового изделия. Для пробных работ выберите обычную фанеру. В процессе обучения попробуйте разные виды древесины, начинайте с мягких пород (береза, клен, липа, сосна, можжевельник). Они древесины имеют меньшее сопротивление по отношению к паяльнику, следовательно, с ними легче работать. Также мягкие обладают светлой поверхностью, за счет этого увеличивается контрастность изображения.

Твердые сорта деревьев (дуб, граб, тис) обычно с темной поверхностью. Чтобы рисунок получился светлее, перед выжиганием можно обработать поверхность краской. Еще один вариант — выбрать лист дерева с интересной натуральной текстурой и включить его в замысел картины.

Рабочую поверхность старайтесь выбирать без сучков. Перед использованием древесину нужно отшлифовать. Для этого возьмите наждачную бумагу и шлифуйте вдоль волокна. Заготовка получится гладкой и удобной для работы. После протрите доску влажной тряпкой и дайте просохнуть.

В качестве следующего шага нужно сделать эскиз будущего шедевра. Для наброска можно использовать трафареты и копирку. Рисунок должен быть слегка заметным.

В процессе работы не забудьте о подставке под инструмент. Это может быть специально изготовленная подставка или глиняный горшок.

Выжигая по дереву, не спешите, этот процесс требует концентрации и кропотливого труда. Чтобы избежать порчи заготовки, избегайте излишнего давления пером выжигателя на поверхность изделия. Всю работу необходимо выполнять с одинаковым усилием, это поможет избежать пробелов. Рисуйте вниз, по направлению волокон, так игла будет встречать меньше сопротивления. После нанесения рисунка выжигателем необходимо покрыть изделие защитным слоем: масляным лаком, подсолнечным маслом или нитролаком.

В завершение хотелось бы сказать, что процесс выжигания является увлекательным занятием, это отличный способ снять стресс и отвлечься от всех проблем. Выбирая себе инструмент, не спешите прислушиваться к советам других. Помните, выжигание по дереву, как и любое творчество — это вопрос индивидуальных предпочтений. Подумайте, какие параметры выжигателя нужны именно вам, и не забывайте, что вы всегда можете изготовить инструмент своими руками.

В соответствии с действующим законодательством, Администрация отказывается от каких-либо заверений и гарантий, предоставление которых может иным образом подразумеваться, и отказывается от ответственности в отношении Сайта, Содержимого и его использования.
Подробнее: https://seberemont.ru/info/otkaz.html

Статья была полезна? Расскажите друзьям

Выжигатель по дереву

Выжигание по дереву – это форма искусства пирографии, позволяющая создавать на материале разнообразные изображения. Художественная обработка древесины известна ещё с доисторического времени. Первые аналоги, представлявшие выжигатель по дереву, были неудобны и работали на горючем. Выжигание стремительно завоёвывало популярность. Позже появился современный самодельный выжигатель.

Основные виды процесса выжигания

Пирография выражена классическими способами и техникой для обработки древесины. Умельцы практикуют открытую струю пламени, равномерно обрабатывая всю поверхность лицевой стороны изделия. Это создает желаемый, более глубокий фон для картины.

Читайте также:  Какой металл можно расплавить в домашних условиях

Эффективно использование слоя глины, которая позволяет обжечь оголенный, предварительно вырезанный на нанесенном материале рисунок. Такой метод позволяет наносить светлую картину на темном фоне и наоборот.

Практикуется метод обработки древесины горячим песком. Мастер погружает заготовку в массу, если необходимо придать оттенок светлому материалу, определяя экспериментально необходимое время воздействия.

Самостоятельно рассматривается устройство бутанового резака, как выжигателя по дереву. Основные характеристики такой техники подходят для создания неоднородных элементов с неправильной формой (волны, тучи). Существуют способы выжигания солнечным лучом, фокусируя энергию линзой.

Известно выжигание трением на токарном станке, раскаленными предметами. Используется рельефное выжигание, выполняя граничные надрезы. Также в ходу миниатюрная пирография с самыми маленькими экземплярами перьев.

Способы работы с выжигателем по дереву

Классический прибор для выжигания по дереву может выполнять различные виды нанесения объектов исходя из общей задумки будущей картины.

Популярный вариант – выжигание по контуру, где обработке подвергаются только линии границ объектов. В случае силуэтного выжигания, некоторые фигуры, или фон полностью выжигаются. Искушенные мастера могут прибегнуть к декоративному выжиганию, которое позволяет передать тени.

Освоение метода светотени позволит искушенному созидателю рисовать картины с передачей объема и динамики используя самодельный выжигатель.

Аппарат для выжигания

Современный электрический выжигатель позволит практиковаться даже начинающим людям. Выжигатель состоит из понижающего трансформатора основные характеристики которого должны быть со значениями не менее 5 V, и 2А. Необходима ручка с насадками и электрошнур, которые соединяются в единую цепь. В роли насадок могут применяться различные перья и нити накаливания, которым можно придавать желаемую форму. Часто заводские инструменты переоборудуют, меняя родной реостат на лабораторный трансформатор. Такое дополнение позволит контролировать интенсивность накаливания, что позволяет разнообразить цветовую гамму в работе.

Выделяются типы выжигателей двух видов:

  1. Выжигательный аппарат с проволочным наконечником, в том числе изготовленные своими руками.
  2. Электровыжигатель с твердым пером по дереву.

Основные характеристики электровыжигателя с твердым пером выделяются быстрым накаливанием и остыванием инструмента. Через несколько секунд после включения, электровыжигатель готов к использованию. Термический режим позволяют контролировать значение мощности. Жало из нихромовой проволоки позволяет добиться точных движений и более качественного результата работы. Оно крепится на специальный держатель-вилку. Жало разогревается до красна за несколько мгновений. Наконечник прибора может регулироваться для нужной формы. Перья из проволоки могут крепиться различными способами: либо двумя болтами, либо используют сменные насадки.

Аппарат с проволочным пером обладает следующими основными характеристиками:

  • длительная служба нагревательного элемента;
  • простая замена проволочного элемента;
  • прибор для выжигания по дереву позволяет нанести линии различных параметров.

К плохим качествам прибора, можно отнести высокую стоимость и сложность починки, трудности поиска комплектующих.

Электровыжигатели с использованием твердого наконечника, имеет общий вид паяльника. Отличием являются наборы со сменными насадками для более удобной работы с древесиной. К достоинству такого агрегата можно отнести небольшую цену (в 3 раза меньше), большое количество насадок.

Модели просты в использовании, долговечны. Однако, такой инструмент будет нагреваться и остывать около 5 минут, а форма часто не позволяет применять кропотливые, мелкие работы. Ручка техники во время работы также нагревается и требует регулярной остановки работы.

Такой прибор подойдет для создания жирной линий, тени на большом участке рисунка.

Схема выжигателя по дереву

Любая схема выжигателя по дереву состоит из одинаковых элементов:

  • экран металлический;
  • держатель нихромовой проволоки или другой элемент для эффективного выжигания по дереву;
  • выжигательный элемент;
  • корпус прибора;
  • провод для электрического питания.

Приборы, как правило, питаются от стандартной сети 220В используя трансформатор. На рынке появились современные приборы со встроенным лазером для выжигания по древесине.

Схема выжигателя по дереву

Работа схемы ручного выжигателя по дереву своими руками и последующая настройка всегда актуальны для любителей выжигания. Для создания всех элементов самодельного аппарата необходимы знания радиоэлектроники. Существуют уже придуманные схемы, которые отлично подойдут для самодельного механизма.

Делаем простейший выжигатель

При желании можно собрать выжигатель по дереву своими руками. Для этого потребуется небольшой набор инструментов и некоторые подручные средства, повсеместно используемые предметы быта. Чтобы собрать самодельный выжигатель необходимы следующие материалы:

  1. Штапик из древесины.
  2. Клейкая лента изоляционная.
  3. Блок питания.
  4. Нить накаливания из нихромового сплава.
  5. Паяльный прибор.
  6. Флюс для паяния.
  7. Олово для припоя.
  8. Электродрель с насадками.

В список могут добавляться и другие материалы, такие как нитки для шитья, резиновые термотрубки.

Процесс сборки мини-выжигателя

После подготовки всех составляющих начинается создание держателя для прибора. В качестве болванки, чтобы собрать самодельный простой выжигатель по дереву можно использовать деревянный штапик, с обычной длинной не более 10-ти см. В качестве держателя также можно использовать ручки от лакокрасочных кистей.

Ход требуемых действий:

  1. У иглы от шприца удаляется пластиковая основа от стержня используя пассатижи.
  2. Две иглы (одна швейная, другая от шприца для инъекций) необходимо прикрепить к рабочему концу ручки в параллельном соотношении. Острие обеих иголок должно направляется вперед, напоминая простую чернильную ручку. Для скрепления можно применять нитку, обматывая все элементы, тем самым формируя слой изоляции. Можно использовать изоляционную ленту.
  3. После надежного крепежа элементов, свободный конец швейной иглы необходимо согнуть таким образом, чтобы острие слегка дотрагивалась до кончика тонкой стенки медицинской иглы. Осуществить деформацию можно при повторном использовании утконосых пассатижей. Игра шприца начинает разогреваться за счет высокой сопротивляемости.
  4. К закрепленным иголкам необходимо подключить питание от сетевого зарядного блока. Полярность в данном случае не имеет значения. На зону припоя наносится флюс, и производится припайка оловом.
  5. Вся зона соединения с проводами, также заматывается ниткой или другим изолирующим материалом, надежно закрепляя все элементы, лишнее удаляется.
  6. Слой ниток можно пропитать суперклеем, а сверху натянуть термоусадочную трубку. Это сделает прибор более удобным в использовании.

Существуют и более сложные примеры создания выжигательного аппарата своими руками.

  1. В деревянную заготовку с рабочего торца, необходимо забить два небольших гвоздя. После чего требуется откусить шапки элементов.
  2. Вдоль всей ручки размечают и проделывают канавки для будущего провода. С этим сможет справиться даже канцелярский нож. Иногда для ручки применяют рукоятку лакокрасочной кисти. Углубления можно обработать напильником для удаления всех стружек и дефектов.
  3. Провода устанавливаются и закрепляются клеем.
  4. Каждый провод приматывают к соответствующему стержню гвоздя и затем обрабатывают соединение пайкой.
  5. Соединительные клеммы для проводов с шурупами помещаются на свободные части вбитых стержней
  6. Иглу для инъекций сгибают, придавая форму треугольника без основы. Место сгибания подвергают обработке напильником для утоньшения. Таким образом самодельный выжигатель будет нагреваться в требуемой зоне.
  7. Созданный наконечник вставляют в клеммы и прибор может тестироваться.

Если все элементы хорошо присоединены, а материалы для наконечника хорошего качества, можно использовать такой аппарат без длительной замены комплектующих.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Как сделать выжигатель по дереву своими руками – самодельный пирограф из паяльника

Вы когда-нибудь хотели запечатлеть красивый дизайн или рисунок в своих поделках по дереву? У вас есть старый, неиспользуемый (но все еще рабочий) паяльник? Значит вам повезло. Эта инструкция научит вас, как сделать выжигатель по дереву своими руками и как превратить обычные гвозди в универсальные, простые в использовании, инструменты для пирографии (выжигания по дереву). Этот проект также отлично подойдет для тех, кто хочет научиться разводить костры, но не знает, с чего начать.

Старое жало от паяльника используем в качестве шаблона при изготовлении новых инструментов для пирографии, но укороченной длины, чтобы сократить время нагрева.

Шаг 1: Необходимый инструмент

Прежде чем приступать к работам по изготовлению нового жала для выжигалки по дереву, проверьте наличие всего необходимого инструмента и средств защиты:

  • Старый паяльник.
  • Старый гвоздь (толщиной минимум 5 мм и длиной около 100 мм).
  • Набор стальных напильников (по крайней мере, плоский напильник шириной 20 мм и набор надфилей должны быть).
  • Ножовка по металлу.
  • Тиски (желательно со встроенной наковальней).
  • Плоскогубцы обыкновенные или плоскогубцы с фиксатором.
  • Молоток.
  • Штангенциркуль / стальная линейка (любое средство для точного измерения расстояния).
  • Перманентный маркер / чертилка.
  • Дрель (не обязательно, но помогает значительно ускорить процесс).
  • Шлифовальная бита (устанавливается в патрон дрели – тоже не обязательно, но облегчит работу).
  • Защитные очки и перчатки (пригодятся при работе с электроинструментом).

После того, как все необходимые инструменты будут готовы, сама работа займет не более двух с половиной часов. Не забывайте соблюдать технику безопасности и пользоваться средствами защиты при работе с инструментом. Дети, помогающие в работе, должны находиться под постоянным присмотром взрослых.

Шаг 2: Снимаем мерки со старого жала от паяльника и отрезаем гвоздь необходимой длины

При выборе гвоздя, важно убедиться, что он имеет немного большие диаметр и длину по сравнению со старым жалом от паяльника. Это необходимо для последующей обработки гвоздя до нужного размера.

Прежде, чем вы приступите к утомительной работе по обработке гвоздя до нужных размеров, определите необходимую длину будущего жала. Используйте старое жало паяльника, чтобы по нему разметить маркером или чертилкой приблизительную длину гвоздя (лучше, если вы сделаете заготовку длиннее – всегда можно отрезать лишнее). Зажмите гвоздь в тисках и опилите его ножовкой по металлу (будьте осторожны, в процессе распиловки гвоздь нагревается и может вызвать ожог).

Шаг 3: Обтачиваем до необходимой толщины

Пришло время, заняться шлифовкой гвоздя до нужной толщины с помощью напильника. Прежде, чем приступать к шлифовке, измерьте диаметр старого жала и определите необходимую толщину нового. Пора начинать шлифование.

Метод первый (обходимся без дрели)

Есть два способа обработки гвоздя. Первый, наиболее трудоемкий, – просто зажмите гвоздь в тисках, затем с помощью 20-миллиметрового плоского напильника равномерно обработайте гвоздь по всей длине (не применяйте силу, а легкими обратно-поступательными движениями проводите шлифовку). Не забывайте постепенно поворачивать гвоздь, чтобы обработать его равномерно со всех сторон. Время от времени проверяйте толщину гвоздя. Проводите шлифовку по всей длине гвоздя, пока у вас не получится идеально цилиндрическая заготовка, таким же диаметром, как и у старого жала (если вы решите обрабатывать гвоздь этим методом, то на работу у вас уйдет больше времени, чем предполагалось ранее).

Читайте также:  Направляющая для электролобзика своими руками

Метод второй (с применением дрели)

На данном этапе используйте средства защиты!

Второй (более быстрый) способ подразумевает использование дрели в качестве токарного станка, деталь зажимается в патроне дрели и равномерно обрабатывается напильником во время вращения.

Этот способ более опасен, и требует неукоснительного соблюдения техники безопасности. Для начала, надежно зажмите дрель горизонтально в тисках (как показано на фото выше). Следите за тем, чтобы не перетянуть тиски и не сломать дрель, но при этом дрель должна быть надежно зафиксирована. Затем зажмите гвоздь в патроне, проследите за тем, чтобы гвоздь был установлен в патрон до упора.

Перед началом шлифовки рекомендуется выполнить 30-секундную пробную работу дрели с зажатым в патрон гвоздем на самой высокой скорости. Затем выключите дрель и убедитесь, что крепление дрели и затяжка гвоздя не ослабли. Также рекомендуется время от времени, при шлифовке, останавливать дрель и проверять затяжки. Как только вы убедитесь, что гвоздь и дрель надежно закреплены, можете начинать шлифовку с помощью плоского напильника, осторожно прижимая его к заготовке и двигая по всей ее длине.

Старайтесь равномерно обрабатывать поверхность, чтобы толщина гвоздя была одинаковой по всей длине. Не забывайте время от времени останавливать дрель, чтобы измерить диаметр заготовки. После того, как вы обточите один конец гвоздя до нужной толщины, переверните его и повторите процесс с начала (помните, что когда вы перевернете гвоздь, его нужно вставить в патрон до упора и надежно зажать). Обрабатывая другую сторону гвоздя, можете оставить небольшой, более толстый участок на конце, чтобы затем сформировать из него желаемую форму наконечника жала для выжигания.

Шаг 4: Формируем наконечник жала

После того, как вы обточили гвоздь до нужной толщины, приступайте к самому интересному – приданию формы.

Этот процесс зависит от того, какой конструкции будет наконечник. Ниже описываются три довольно распространенных конструкции, освоив изготовление которых, вы сможете сделать и другие формы.

При дальнейшей работе пользуйтесь средствами защиты!

Конструкция №1 – Цилиндрическая точка / Коническая точка

Это самая простая конструкция жала и самая универсальная, т.к. напоминает обычный карандаш или кончик пера. Сделать эту работу можно также двумя способами. Первый способ (без дрели) – закрепите гвоздь в тисках горизонтально, чтобы его свободный конец был такой же длины, какой он будет выходить из паяльника (предварительно вставьте гвоздь в паяльник, чтобы проверить глубину). Затем, с помощью 20-миллиметрового напильника, заточите конец гвоздя под небольшим углом, чтобы получилось острие как у карандаша.

Не забывайте в процессе заточки вращать гвоздь. При вращении следите за тем, чтобы угол был одинаковым со всех сторон, а острие находилось по центру гвоздя. Способ второй (при помощи дрели) – этот метод намного проще и быстрее. Снова закрепите дрель в тисках (как и на предыдущем шаге). Не затягивайте сильно тиски. Зажмите гвоздь в патроне за хвостовик, по крайней мере, на длину 25 мм. Снова выполните пробную работу дрели, чтобы убедиться, что все достаточно надежно закреплено. Затем возьмите напильник и начните шлифовать конец гвоздя под небольшим углом. Не прилагайте больших усилий к напильнику при заточке.

Конструкция №2 – Универсальная точка

Здесь тоже существует два способа создания наконечника жала. Первый способ (не требуется дрель или шлифовальная бита) – одним концом гвоздь зажмите в тисках, затем начинайте обтачивать другой конец гвоздя, чтобы в итоге получился V-образный наконечник (см. фото). Обтачивайте до тех пор, пока конец не станет острым, а с боков не сформируются плоские наклонные поверхности. Затем слегка скруглите острие напильником, чтобы при выжигании наконечник не врезался в дерево.

Второй способ (с помощью конической шлифовальной биты) – этот метод намного быстрее, чем первый, а процесс изготовления аналогичен. Снова закрепите дрель в тисках (проверьте крепление пробной работой); шлифовальную биту зажмите в патрон дрели. Наденьте перчатки и включите дрель. Возьмите гвоздь в руку и начинайте с конца обтачивать наклонные стороны, чтобы в итоге получился наконечник в виде буквы «V». И снова немного обработайте острие напильником, чтобы не прорезать дерево при выжигании.

Конструкция №3 – Точка затенения

Перо такой конструкции пригодится при выжигании сложных изображений с различными оттенками. Сначала гвоздь расплющивается с одного конца, тем самым получаем широкий плоский наконечник. Зажмите и держите гвоздь плоскогубцами. Расплющите конец гвоздя на наковальне (или на большой кувалде) с помощью молотка.

Как только вы расплющите гвоздь до толщины 1,5-2 мм, приступайте к формированию наконечника. Зажмите хвостовик гвоздя в тисках, оставив расплющенную часть свободной, а затем плоским напильником скруглите наконечник. При необходимости, отшлифуйте края сплющенного конца и удалите заусеницы.

Шаг 5: Финальное тестирование

Теперь, когда у вас есть пирограф, настало время провести некоторые испытания. В первый раз самодельный выжигатель по дереву, со вставленным новым жалом, включите в хорошо проветриваемом помещении при отсутствии людей и животных, т.к. при первом нагревании жала, могут выделяться опасные химические вещества. Нагрев нового инструмента займет немного больше времени, чем старого, но после нагрева, жало будет работать на отлично. На фото выше, можете видеть, какие штрихи на доске оставляют изготовленные жала.

Помните, что заниматься пирографией всегда нужно в хорошо проветриваемом помещении и при этом пользоваться средствами индивидуальной защиты (защитные очки, маска, перчатки).

Рассказываю как сделать какую-либо вещь с пошаговыми фото и видео инструкциями.

Самодельный выжигатель по дереву.

Решил я как-то сделать самодельный выжигатель по образцу советского выжигателя «Вязь». В далеких 90-х годах подарили мне выжигатель по дереву «ВЯЗЬ» на день рождения. Как сейчас помню – оранжевый корпус — точь в точь как на фото внизу (фото из интернета). Но в то время интерес у меня был не к самому выжигателю, а скорее к тому как он устроен. Короче со временем раскурочил я его до «канцура» в детстве, сам теперь не понимая зачем. Как говорится остались от козлика рожки да ножки -до сегодняшнего дня дожил один только трансформатор. И вот по прошествии надцати лет решил я исправить содеянное и собрать ремейк этого замечательного выжигателя. Захотелось сделать выжигатель собственными руками практически с нуля. Только вот регулятора мощности – проволочный потенциометр достать не удалось и в место него применил регулятор яркости освещения – простой китайский диммер на симисторе.

Схема выжигателя по дереву.

Выжигатель по дереву собран по простой схеме диммера, в нагрузке которого стоит понижающий трансформатор 220/4 вольт.

В приципе можно купить обычный диммер — регулятор ламп накаливания для освещения помещений. Его схема идентична приведенной здесь.

Трансформатор взят от оригинального старого выжигателя ВЯЗЬ — 220/4 вольт. Однако можно применить аналогичный трансформатор или же намотать его самостоятельно, взяв для вторичной обмотки провод около 1.5 мм в диаметре. Количество витков подобрать экспериментально, чтобы на выходе было 4 вольта.

Монтаж выполнен навесным способом, без применения какой либо платы. На лицевой панели самодельного выжигателя закрепляется выключатель питания и переменный резистор регулировки мощности (в нашем случае температуры жала выжигателя). Монтаж фактически выполнен на клеммах выключателя и переменного резистора.

Симистор установлен на минимальном радиаторе.

Рукоятка выжигателя.

Рукоятка жала выжигателя сделана из корпуса маркера, в который плотно вставлен прямоугольный кусок фольгированого текстолита с двумя дорожками. Можно использовать двухсторонний текстолит. К этим двум дорожкам с одной стороны припаяны латунные штыри с болтиками от обычной штепсельной вилки 220V, к болтикам которой прикручивается жало из нихромовой проволоки. С другой стороны к дорожкам текстолита припаяны концы провода, идущие к вторичной обмотке трансформатора. И вся эта конструкция находится внутри корпуса маркера. Штыри из корпуса маркера должны выступать на некоторое расстояние, чтобы дистанцировать нихромовое жало и корпус маркера для предотвращения его оплавления. То есть жало не должно располагаться непосредственно близко к пластмассе корпуса маркера.

Корпус выжигателя.

Корпус выжигателя изготовлен из фанеры 10 мм. Электролобзиком выпилены необходимые части корпуса, торцы зашлифованы ленточной шлифовальной машинкой в необходимый для сборки размер, промазаны клеем ПВА и стянуты шурупами- саморезами с потайными головками. Сушка около суток. После сушки корпуса выполнена шлифовка плоскошлифовальной машинкой плоскости разъема двух половинок – крышки и корпуса. Корпус и крышка посажены на миниатюрные навесы. Вся эта конструкция так же в сборе обработана ленточной шлифовальной машинкой под единый форм – фактор со снятием некоторого определенного количества стружки. В результате имеем отличный самодельный корпус для выжигателя с хорошо подогнанной плоскостью разъема и ровными сторонами.

Корпус выжигателя вскрываем морилкой несколько раз до получения желаемого оттенка.

Сушим корпус. При высыхании морилки волокна древесины поднимаются, образуя бархатную поверхность. Такую поверхность вскрывать лаком нельзя. Вспученные волокна древесины будут иметь ужасный вид. Корпус необходимо заполировать. Для этого берем небольшой деревянный брусок, удобный для удерживания в руке, как бы приминает его уголок об другую деревяшку и потом натираем ним деревянный корпус. То есть натираем корпус закругленный углом бруска — как бы приминаем вспученные волокна, поднятые морилкой. Полировку следует проводить вдоль направления волокон древесины с применением равномерного умеренного усилия по всей поверхности корпуса. Процесс долгий и кропотливый, но результат стоит того. Так же рекомендуется для начала потренироваться на образце для предотвращения порчи корпуса выжигателя при отсутствии опыта.

Закончив полировку покрываем корпус лаком. Я рекомендую полуматовый паркетный лак. Он придает отличный вид и на нем не так будут заметны царапины в будущем.

Лазерный выжигатель по дереву своими руками или самодельный пирограф ЧПУ, который нельзя давать детям

В последнее время пирография развивается и набирает особую востребованность, люди заказывают у профессионалов выжженные по дереву картины и портреты в качестве сувениров и подарков. Поэтому у опытных мастеров и любителей подобного занятия появилась идея открыть собственный небольшой бизнес, основанный на выжигании изображений.

Читайте также:  Как намагнитить магнит в домашних условиях

Обработка законченного изделия

Готовую картину либо оставляют без покрытия, либо обрабатывают одним из следующих вариантов:

  • Бесцветный лак;
  • Мебельный воск;
  • Масло для дерева.

Также дощечку можно обрамить в красивую рамку. На деревянном фоне лучше смотрятся деревянные рамки. Не следует брать пластиковые тонки рамки для дипломов и благодарственных писем. Пластиковые рамки не всегда смотрятся органично с натуральным деревом.

Во время низкого сезона (попадает на отпуска и каникулы) для стимулирования продаж можно объявить акцию «рамка бесплатно» или «больший размер по меньшему прайсу». Так Вы сможете сохранить цену на товар в бизнесе по выжиганию портретов, практически не увеличивая свои расходы. Этот подход более предпочтителен в сравнении с большими скидками.

Помните: люди не знают как именно происходит выжигание. Особенно если Вы изготовите портрет с эффектом карандашного рисунка, то отличить его от труда художника будет проблематично. Сложная и трудоемкая (в понимании клиента) задача не может стоить дешево, что обесценивает полностью труд мастера.

Разборка DVD-RW привода

Этот процесс должен проделываться с тщательной осторожностью, поскольку внутренние детали имеют хрупкую структуру, их легко повредить. Демонтировав корпус, вы сразу заметите необходимую деталь, она выглядит в виде небольшого стеклышка, расположенного внутри передвижной каретки. Его основание и нужно извлечь, оно отображено на рис.1. Этот элемент содержит оптическую линзу и два диода.

На этом этапе сразу следует предупредить, что лазерный луч является крайне опасным для человеческого зрения.

При прямом попадании в хрусталик он повреждает нервные окончания и человек может остаться слепым.

Лазерный луч обладает ослепляющим свойством даже на расстоянии 100 м, поэтому важно следить за тем, куда вы его направляете. Помните, что вы несете ответственность за здоровье окружающих, пока такое устройство находится в ваших руках!


Рисунок 3. Микросхема LM-317.

Перед тем как приступить к работе, необходимо знать, что лазерный диод можно повредить не только неосторожным обращением, но и перепадами напряжения. Это может случиться за считанные секунды, поэтому диоды работают на основе постоянного источника электричества. При повышении напряжения светодиод в устройстве превышает свою норму яркости, вследствие чего разрушается резонатор. Таким образом, диод теряет свою способность к нагреву, он становится обычным фонариком.

На кристалл воздействует и температура вокруг него, при ее падении производительность лазера возрастает при неизменном напряжении. Если она превысит стандартную норму, резонатор разрушается по схожему принципу. Реже диод повреждается под воздействием резких перепадов, которые обуславливаются частыми включениями и выключениями устройства в течение короткого периода.

После извлечения кристалла необходимо моментально перевязать его окончания оголенными проводами. Это нужно для создания соединения между его выходами напряжения. К этим выходам нужно припаять малый конденсатор на 0,1 мкФ с отрицательной полярностью и на 100 мкФ с положительной. После этой процедуры можно снять намотанные провода. Это поможет защитить лазерный диод от переходных процессов и статического электричества.

Лазерный гравер выбираем и пользуемся

А это самодельный гравер, но про это позже.

В текущий момент существует очень много известных брендов, поставляющих лазерные граверы. Устройство почти везде одинаковое, но многие из них отличаются заводской комплектацией и функциональными возможностями. Первым делом, при выборе лазерного гравера, нужно четко определить цель его использования, а также каким пунктам нужно уделить внимание при составлении сметы и ничего не упустить.

Разработка электрической схемы

При сборке самодельного выжигателя необходимо иметь знания в области радиоэлектроники. Это позволит разработать электрическую схему. Если навыков в этой сфере нет, можно воспользоваться схемой, представленной ниже.

Схема может быть простой или достаточно сложной, рассчитанной под требования разработчика. Задача — подобрать самый приемлемый вариант, реализовать его на практике.

Многофункциональность 3D принтера

Выжигание нужного рисунка основано на тщательном соблюдении определенных правил. На рабочую поверхность помещают материал, который нужно будет обработать станком. Чаще всего это отшлифованная доска, небольшой фанерный лист, проклеенный брус, ДВП либо МДФ. Когда материал уложили и проверили максимальную точность положения, его фиксируют при помощи вакуумных прижимов. Перед запуском станка устройству обязательно задают начальную точку печати. Движение лазерного излучателя и его интенсивность задаются системой, что очень практично.

Выжигатель с нихромовой нитью

Приспособление оснащено другим механизмом воздействия, придающим выжженным изображениям существенный объем, рисунки кажутся натуральными и насыщенными. Изображение наносится на древесину нихромовой нитью, яркость цвета зависит от температуры прогревания нити и времени воздействия на поверхность.

Во время прорисовки теней проволочное жало нужно быстро провести над поверхностью, не задерживая на дереве. Но если рисунок требует ярких и толстых линий, проволоку можно оставить на 3–4 секунды.

К достоинствам станка специалисты относят:

  • Насыщенность рисунка регулируется на аппарате специальной кнопкой.
  • Функция помогает придать изображению любую интенсивность в зависимости от пожеланий клиента.
  • Выжигать картины легко по дереву и коже.
  • Чтобы прорисовать картину размером 25×25 сантиметров, у опытного специалиста уйдет 3 часа.
  • Рисунок не будет пиксельным при вытягивании и увеличении фотографии.
  • Во время выжигания аппарат не излучает вредный свет.

Распространенный пирограф

Этот агрегат может похвастаться абсолютно автоматизированной обработкой дерева любой породы. Эксперты отмечают, что это изделие предназначено для универсального лазерного выжигания. По внешним параметрам приспособление больше напоминает классический плоттер. В отличие от фрезерных станков, пирограф имеет только две степени свободы и способен наносить любое изображение на абсолютно гладкую деревянную поверхность.

Более мощные модели могут прожигать древесину насквозь, создавая тем самым резное кружево сложной формы. Компактные установки не могут похвастаться такими параметрами. В бытовой отрасли мастер может выжигать рельефные рисунки на любой поверхности.

Базовые работы

Если мастер уже решил, что он будет конструировать станок с ЧПУ из принтера своими руками, без помощи специального набора, тогда нужно остановить свой выбор на стандартной схеме.

За основу можно взять старый сверлильный агрегат, в котором основная рабочая головка со сверлом заменяет классический фрез. Основные сложности могут возникнуть с механизмом, который гарантирует передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основании классических кареток от неработающего печатающего устройства. За счет этого изделие будет свободно перемещаться в двух плоскостях. К такому агрегату можно будет подключить актуальное программное управление.

Единственный недостаток в том, что обрабатывать таким изделием можно заготовки из пластика, тонкого листового металла и древесины. Объяснить этот эффект довольно просто, так как каретки не могут похвастаться достаточной жесткостью. Чтобы самодельный агрегат мог выполнить полноценные фрезерные манипуляции с заготовками, за перемещение главного рабочего инструмента должен отвечать довольно мощный шаговый двигатель.

Для своевременной передачи усилия на вал фрезерного устройства желательно использовать не стандартные, а более усовершенствованные зубчатые ремни. Только эти изделия гарантированно не будут проскальзывать на шкивах. К изготовлению ЧПУ необходимо подходить максимально ответственно, лучше всего использовать проверенные чертежи, которым нужно будет строго следовать.

Подготовка инструментов

Чтобы изготовить самодельный ЧПУ станок, нужно иметь под рукой следующие материалы:

  • Подшипник 606 (3 штуки).
  • Прочную фанеру (используется для изготовления корпуса). Толщина плиты должна составлять минимум 15 миллиметров.
  • Гайки М9 (2 штуки).
  • Саморезы для соединения основных деталей.
  • Дремель.
  • Уголки из алюминия.
  • Резиновый шланг.
  • Клей.
  • Линейные подшипники (4 штуки).
  • Кронштейн 80.

Качественный станок не получится, если у мастера нет отвертки, плоскогубцев, напильника, тисков, ножовки, бокорезов. Работа существенно облегчится, если использовать мощную электродрель.

Описание

Чтобы самостоятельно изготовить ЧПУ из принтера, нужно заранее разобрать вышедшую из строя технику, дабы иметь под рукой качественные детали:

  • Привод от дисков.
  • Шпильки, направляющие от принтера.
  • Контроллеры.
  • Материалы для крепежей.
  • ДСП либо фанера, чтобы создать прочный корпус.

Полученные в результате станки ЧПУ из принтеров смогут реализовывать разные идеи пользователей. Итоговые функциональные возможности зависят от механизма, который будет расположен на выходе станка. Эксперты отмечают, что чаще всего из струйных принтеров делают фрезерный станок с ЧПУ, сверлильные машины для создания качественных печатных плат, выжигатель.

В основе всегда лежит деревянный ящик из прочного ДСП. Мастеру обязательно нужно учесть то, что внутри контейнера будут спрятаны электронные компоненты, а также контроллеры. Для надежной фиксации лучше использовать саморезы. Работы, которые будут выполняться будущим станком, и процессы, возникающие во фрезерном и сверлильном механизмах, очень разнообразны и точны, поэтому мастеру понадобиться надежный контроллер и драйвер.

Основа

Качественный самодельный станок ЧПУ можно соорудить из обычного принтера матричного типа. Эксперты отмечают, что можно использовать любую оргтехнику, которая есть в наличии. Производитель и марка не имеет значения. Для качественного управления агрегатом и эффективной работы устройств необходимо извлечь другие детали: каретки, двигатель, направляющие, зубчатые ремни, различные шестеренки.

Что входит в комплект?

  1. Контроллер
  2. Шпильки (2 шт.)
  3. Управляемый нихромовый выжигатель (каретка)
  4. Заготовки из фанеры (2 шт.)
  5. Кисточка
  6. Наждачная бумага
  7. Линейка для счищения нагара
  8. Подкладки под линейку под разную толщину (2 шт.)
  9. Крепления для заготовки (2 шт.)
  10. Набор запасных жал и проволока (сплав нихром и вольфрам пр-во Германия)
  11. Фанерная коробка-стол

Вес около 9,0 кг. габариты транспортной тары: 75*18*20 см

Электронные материалы:

  1. Лицензионное ПО Pyroprinter (все обновления бесплатны, устанавливается на любое количество операционных систем)
      Видео:
  2. сборка и настройка , первый запуск
  3. обработка фотографии (выжигание в фотографическом стиле)
  4. обработка фотографии (эффект сделанного вручную рисунка)
  5. как быстро найти клиентов
  6. смена выжигающего жала
  7. подготовка раствора для предварительной обработки фанеры
      Инструкции и мастер классы:
  8. по продвижению в Интернет (сайт, вк, инстаграмм и др.)
  9. по подготовке фанеры, обработка растворами
  10. по работе официально
  11. по обслуживанию станка

Поддержка:

1. Если Вы боитесь, что не справитесь — не переживайте. Наша техническая поддержка поможет Вам, если у вас что-то не получается.

2. Если возникнут проблемы с установкой программы, то наш инженер может установить ее через Teamviewer удаленно.

Гарантия 1 год

Пайропринтер отправляется в коробке, которая трансформируется в рабочий стол выжигателя. Подробнее о коробке-столе ->

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector