Как сделать овальное отверстие в металле? - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Как сделать овальное отверстие в металле?

Приспособление для сверления овального отверстия и паза дрелью

Мастер ознакомит с одним интересным приспособлением для сверления овального отверстия или паза в дереве, которое не требует никаких затрат. Безусловно, этот прием будет полезен тем, кто работает по дереву.

Тем мастерам, которым нужно проделать отверстия в металлических деталях, принцип данного устройства также подскажет, как решить соответствующую задачу.

Данный прием заключается в том, что изготавливается шаблон, который значительно расширяет возможности электродрели. При его изготовлении можно взять тонкую фанерку и в зависимости от того, какие потребности есть при работе по дереву, в ней делается отверстие. В примере, показанном на ролике, использовано сверло Форстнера диаметром 15 мм.

Получается простой шаблон. Как его можно использовать? Например, уже просверленное отверстие нужно сделать овальным. Если его досверливать непосредственно, получится болтанка сверла и получится очень некачественное отверстие. Если же приложить шаблон, закрепить его струбциной, то досверливать отверстие до овальной формы становится намного проще и удобней. Овал получается очень ровный.

Данное устройство подходит также для того, чтобы подготовить дерево под потайную головку самореза или болта. Углубление также делается намного удобней.

Устройство для дрели и соответствующий прием может показаться простым и не заслуживающим внимания, но иногда такие простые вещи сильно помогают в работе.

обсуждение

andrewpertsev
кондуктор будет действовать только на мелких отверстиях (пока чашка сверла не вышла из кондуктора). Более глубокие отверстия так не просверлишь. Сверло называется правильно – чашечным. А форстнера – это признак профана в деревообработке (несмотря на то, что так это сверло называют дебилы-торгаши).
Во втором случае – сначала сверлится отверстие чашечным сверлом, а потом уже меньшим по диаметру. Кроме того, если таких отверстий приходится сверлить много или часто – пользуются ступенчатым сверлом, которым всё это вскрывается одной операцией.

Но у вас все эти открытия ещё впереди. Успехов!

Если перед вами профан – у него в руках “форстнер”, если специалист – то чашечное сверло.

Пс: переход на личность (толком не знаешь, профан, не позорься), маты, тыканье – фактическое признание своей неправоты. Это известный демагогический приём – означает, что возразить по существу нечего.
Учитесь, молодой человек. Задавать вопросы. И слушать. Очень пригодится в жизни.

Virus e
блин, а я вот называю и буду называть его так (по имени того кто придумал). А еще перовое сверло я называю пёркой, пустотелое сверло – коронкой, а любые сверла/буры по бетону, иногда – победитовыми. + Центровочное сверло у меня – просто центровка, а зенкер, иногда, называю зенковкой. Ах да, ключ трубный рычажный зову газовым, а ключ с храповым механизмом – трещоткой. В довесок конус инструментальный я называю просто конус морзе (первый, второй и т. Д могу добавить мт, а не км). Дальше: фрезерная машина у меня просто фрезер, машина шлифовальная угловая – болгарка. Вот такой я профан, хотя сверлю и вырезаю, все-таки, отверстия а не дырки. И как ни странно, меня понимают, кому надо.

Николай григорьев
андрей, а вы не когда не покупали это сверло? Ну так зайдите в магазин и прочитайте на упаковке, ну да, ну да, продавцы в магазине может не заканчивали институты по деревообработке как вы, но думаю на заводе изготовителе не все дебилы. Это раз, во вторых вы когда смотрели видео, вы чем слушали? Автор правильно заметил, что вначале сверлиться большим сверлом, а потом уже мелким, но если вы забыли или не учли заранее, то этот метод вас выручит. Так что ваши комментарии это просто повод придраться.

Constantin zzz
спор о том что в терминах употребляемых на территории рф в среде производства инструмента употребялется фраза “чашечное сверло” в англоязычных странах употребляется фраза “форстнера сверло”. Соответственно это заимствованное название. Причем так как форстнер первым его запатентовал, формально можно считать что именно это название должно быть у этого изделия, возможно кто-то раньше и использовал что-то подобное но это нигде не документировано, соответственно наши пром. Круги переняли сверло и назвали его чашечным

вот так вот все стали профанами в лингвистике )

кстати если погуглить классификацию сверл, то нигде не встречается слово чашечное, думаю госты это тоже упускают так как госты обычно отстают по времени от реальности, поэтому утверждение одного человека по отношению к другому что тот профан это просто образец стереотипности мышления, первый человек может быть профаном во всех остальных отраслях деятельности, но именно форстнера сверло он до упора будет называть чашечным и говорить всем что они нубы

grif19561
не мужик! Сначала форстером, а потом насквозь – тонким, учись! Я сделал “синичники”, но синички не поселились, вот тогда увеличил отверстия по своему – а теперь и по твоему способу!

Ал бел
я чумею сколько крутых специалистов! А я, а мне, а у меня! Кому интересно те возьмут на вооружение! А кто это знает и без ” сопливых ” тот может и не смотреть!

Алексей hofstadter
у меня такой вопрос, мне нужно сделать овальное отверстие в торце бруска с при том с конусом в разрезе, сработает ли этот метод на перьевом сверле? И если использовать 2 перьевых сверла разной ширины можно ли будет потом ровно сточить стамеской под конус?

Александр климов
сразу сказать сложно – не знаю всех условий задачи. На торце точно сверлить сложнее (особенно на сосне и перьевым сверлом) как вариант – распилить брусок вдоль, сделать нужную выборку(любым инструментом) на обеих половинках затем склеить.

Thunderozzz
оооо! Ващще тема! Постоянно туплю и сверлю сначала мелким диаметром, а потом чешу репу, как просверлить форстнером широкий диаметр по той же дырке. Теперь я знаю как! )

Захода геннадий
изобретением назвать это нельзя, потому как сверление через направляющую “глазок”, было изобретено наверное еще до изготовления “ноева ковчега” но по крайней мере самооценку поднял значительно)

1riese1
так если надо утопить гайку, отверстие под болт просверлено – то и без шаблона можно ведь, маленькое отверстие будет как направляющее и сверло не будет гулять

wat cher
по поводу гайки. Что можно было бы сделать наоборот. А если с двух сторон нужно. Тогда как раз ваш способ подойдет. И если как говорится по месту делается. Типа сверлится для соосности тоже. Так что способ вполне. Хотя он простой. И многие это знают.

перископ kerkerke парень из сибири кузбасс
александр, вы молоток!

Rich rol. Ru
благодарю воспользуюсь приёмом в ближайшее время. Как раз думал, как облегчить задачу по сверлению бруса 40 мм фрезой для межвенцовых нагелей. Лишнюю разметку не понадобиться делать и фреза на дрели точнее, без лишних усилий будет сверлить

олег культин
привет, я так же сверлю мебельные щиты для сборки от кромки только надо упор в кромку щита и гвоздики или шурупчики насквозь выпустить капельку когда прижимаешь они не дают смещению получается отлично, только заточка сверла необычная при заточке прижимаешь сверло к wuke наждачного диска, и что бы угол наждака был закруглен.

Александр климов
+александр жолус у меня таким способом получалось сверлить на 20-25 мм. Для большей глубины нужно традиционно – ряд отверстий потом стамеской стенки между ними убирать или на сверлильном станке с жестким креплением заготовки.

V. Vereschaga
еще этот шаблон (или подобный) можно использовать для того, чтобы насверлить несколько отверстий на доске или щите в один ряд на одном и том же расстоянии от кромки.

Отверстие в металле

Привет всем. Подскажите по такой вот теме: нужно просверлить несколько отверстий диаметром 20 мм в металлической двери толщиной 2-3,5 мм. Есть ли эффективные способы выполнения такого отверстия в домашних условиях, кроме как сверления сверлом на 13 (патрон дрели мах – 13 мм) и потом расточка напильником?

С помощью развёртки.

биметаллические коронки немецкие. но они денег стоят!!

полюбить Арктику трудно,но разлюбить потом невозможно!

sander написал :
Есть ли эффективные способы выполнения такого отверстия в домашних условиях, кроме как сверления сверлом на 13 (патрон дрели мах – 13 мм) и потом расточка напильником?

А не проще хвостовик сверла на 20 расочить под диаметр 13?

sander написал :
Есть ли эффективные способы выполнения такого отверстия в домашних условиях

Высверливание 3мм сверлом по контуру по трафарету. Трафарет – полоска железа с двумя отверстиями по 3 мм и расстоянием между их осями – 9мм. В центре будущего отверстия сверлите 3мм дырку. На саморезе прикручиваете трафарет не затягивая. Во второе отверстие трафарета вставляете сверло и сверлите последовательность отверстий по окружности каждый раз поворачивая трафарет на подходящий угол.
По завершении покачивая дрель по касательной к окружности с дырками делаете их овальными и срезаете перемычки между отверстиями. Когда середка будет вынута – останется напильником полукруглым сточить зубчики перемычек.

Развертки на 20 нет хозяйстве, как и конического сверла к сожалению. Расточка сверла на 20 под хвостовик дело хорошее, но это надо токарю заказ делать, что проблематично и не быстро. Сверление несколько отверстий по периметру и растачивание полукруглым напильником – способ не новый, но! про шаблон слышу впервые – похоже способ интересный – хотя бы отвертия по радиусу будут. классный совет, спасибо!

Читайте также:  Самодельный бур для земли

Свёрла больше 10-13 мм часто продаются с уже зауженным хвостовиком. И стоят намного дешевле конического.

Все предыдущие методы годятся.Но я-бы нашел сверло на 20-ть с конусом и тупо засунул бы в дрель.Не получается?Тогда к токарям-хвостовик обтачивать. Не могут?Тогда коронки Хитачевские в магазине покупать..Денег не хватает?Тогда тупо перфоратор и бур на 24. И бить,бить.

Vladimir_Vas написал :
останется напильником полукруглым сточить зубчики перемычек

Или абразивными шарошками, а то 20 отверстий запариться можно напильником

Если металл плохой, можно перьевым сверлом по дереву просверлить. Только нужно центральное отверстие маленького диаметра заранее сделать. Еще вариант – переточить бур перфоратора и сверлить перфоратором в режиме без удара. А проще всего – пойти на базарчик и купить там сверло с зауженным хвостовиком.

видел в магазине сверло на 20,хвостовик был нормального размера .цена сверла-190 руб

sander написал :
Расточка сверла на 20 под хвостовик дело хорошее, но это надо токарю заказ делать, что проблематично и не быстро.

Извините, но не поверю, что в таком промышленном гиганте, как Ёбург, было проблематично найти токарный станок с токарем
Когда будете сверлить отверстие на 20, крепче держите в руках дрель при окончании сверления. Сверло, как правило, закусывает в тонком металле.

Да, и ещё, специально для Вас.

sander написал :
нужно просверлить несколько отверстий диаметром 20 мм в металлической двери толщиной 2-3,5 мм.

Когда будете покупать сверло, выбирайте для сверления металла, а не дерева. У них разные углы заточки. А для сверления тонкого металла применяется совсем другая заточка. Она напоминает заточку перевых сверел по дереву.
Когда найдете токаря для обточки хвостовика сверла, попросите его заточить сверло для сверления отверстий в тонком(листовом) металле.

Ступенчатое сверло настоящее китайское стоит 300 рублей есть у энкора и у зубра вроде. самое то.

изобразите пожалуста. а то на рынках иногда просто не понимают о чем речь. продавцы реализаторы. у них спрашивать бесполезно надо самому смотреть..

полюбить Арктику трудно,но разлюбить потом невозможно!

Alex_Kov написал :
Или абразивными шарошками, а то 20 отверстий запариться можно напильником

Это если шлифмашинка есть – то да. У меня их три. Но судя по началу темы – у автора кроме дрели почти ничего нет. А дрелью и абразивными шарошками много не наработаешь. Для такого дела бывают резиновые оправки с колечками из наждачки – очень душевная весчь для окончательной обработки отверстия.

Сверло на 20 с проточеным хвостовиком.

Тоже вариант.
Только дорогие они, в 300 рублей не уложися
Да и не везде ими подлезть можно.
Глазок в полотне метдвери без проблем, а вот если под ригеля или в коробке под анкера уже не пойдет.

Есть ещё победитовые шарошки с рабочей частью в виде шарика или конуса.

А почему никто не посоветовал коронку по металлу? Стоимость рублей 100-200. Металл на двери совсем не страшный.

dept103 написал :
А почему никто не посоветовал коронку по металлу?

А почему никто не спросил, что за той дверью? Национальный Резервный Банк? Свобода (с чистой совестью)? Раздевалка? (не, там напильником не пошуршишь, услышат, завижжааат. )

В это лето брали немного непрофильую для себя работу-сделать каркас ангара из ЛСТК.В цехе на сверлильном станке делали отверстия в заготовках.Порядка 2000 шт.Металл-оцинковка 2 мм.Сначала брали коронки Хитачи/зеленые/.Показали себя плохо.Коронку разбивает,нарушается соосность.Появляется биение,И как следствие-отверстие овальной формы и гора убитых коронок.На 10 штуке было принято решение менят оснастку.В конце концов сверлили простым сверлом по металлу.С зауженным хвостовиком в продаже сверла есть.Так что коронки лично мне не понравились.ИМХ-сверла лучше.Российского/не китайского/ производства.

dept103 написал :
А почему никто не посоветовал коронку по металлу? Стоимость рублей 100-200.

почему же. советовал только про какие вы говорите? я таких не встречал. можете показать?
хотя вот нашел и подешевле. ” >

полюбить Арктику трудно,но разлюбить потом невозможно!

Подскажите, стоит ли покупать коронку для высверливания отверстия диам. 50 мм в стальной 3мм двери?
Дверь уже навешена, снять нельзя, поэтому сверлить придется на весу. Коронками раньше металл не сверлил. Техника сверления очевидно не будет соблюдена – стальной лист вертикален, закрепить сверло некуда.
Не лучше ли будет насверлить отверстий 3мм по периметру (по шаблону) и довести напильником?

Можно потихоньку и дешевыми коронками просверлить ОДНО отверстие. У меня пара наборов от Энкора (коронки по дереву) – так ими сверлю . Просто смазывать и охлаждать надо – почаще в масло окунать. Технология- просверливаем центровочное отвестие по диаметру центровочного сверла и вперед. Раньше мелкими сверлышками обсверливал, потом напильничком или шарошкой. Некрасиво и муторно. Лист 3 мм, конечно не легированный можно и как выше описано. ps если по жизни приходится мастерить частенько – то лучше набирать нужный инструмент – помогает.

AMA3OH написал :
просверливаем центровочное отвестие по диаметру центровочного сверла и вперед

Спасибо за ответ. Весь прошлый опыт подсказывает, что пока я буду только врезаться коронкой в лист, центровочное отверстие уедет вниз/вбок, а вслед за ним поедет и вся окружность. Нет ли хитростей, как этого избежать?
Для отверстия 50 мм лучше подойдет коронка 48 или 51мм? отверстие получается по маркировке коронки или больше?
С другой стороны, если сверлить периметр, 2ПR =

150, что означает аж 50 отверстий сверлом 3мм .

PS. коронка + хвостовик выходит аж 1000р:
” >
” >
Для одной дырки дороговато, чего бы подешевле взять (самих хвостовиков вживую еще не видел, а в магазинах ситуация – коронок куча, а хвостовиков нет )?

КрокодилГена написал :
Весь прошлый опыт подсказывает, что пока я буду только врезаться коронкой в лист, центровочное отверстие уедет вниз/вбок, а вслед за ним поедет и вся окружность. Нет ли хитростей, как этого избежать?

Если удержать дрель трудно и хочется очень точно получить отверстие – то можно кондуктор сделать этой же коронкой в плотном брускеЮ, а его притянуть струбциной или помощник удерживает плотно.хотя у меня не было проблем с вгрызанием ккоронками с центровоным сверлом.ps хитрость – можно центровку заменить на металлический стержень (не гвоздь мягкий и он будет центровать без опаски увода в сторону.насчет дорогивизны – у меня копеечные коронки энкоровские. после того как тупятся – просто снова затачиваю с разводкой. Можно отрезным диском на точилке.

Отверстия квадратные и продолговатые под крепёж

Одним из основных видов механической обработки различных материалов резанием, применяемых в современной технике, является сверление. Оно осуществляется при помощи специального инструмента, называемого сверлом, которому сообщается вращательное движение (в некоторых случаях вращается заготовка). С помощью сверления можно получать отверстия различной глубины и диаметра.

В большинстве случаев отверстия, получаемые методом сверления, имеют цилиндрическую форму. Однако применение специального инструмента и особых методик обработки позволяет придавать им эллипсовидную, квадратную, криволинейную, продолговатую, треугольную и другую форму.

Отверстия продолговатые под крепёж ГОСТ 16030 – 70DBL1–й ряд2–й ряд34681012141618202225283236404550556070809010011012522.4–××××2.52.9–××××33.4–×××××44.5–××××××55.5–××××××66.67××××××8910×××××××××××101112×××××××××××121314×××××××××××141516×××××××××××161718×××××××××××181920×××××××××××202224×××××××××××222426×××××××××××242628×××××××××××273032×××××××××××303335×××××××××××363942××××××××××424548×××××××××485256×××××××
Читайте также:  Мини дрель для печатных плат своими руками
Отверстия квадратные под крепёж ГОСТ 16030 – 70
Размер квадратных
подголовков болтов
BR
1-й ряд2-й ряд
55.50.5
66.670.5
890.8
1011120.8
1213141.0
1415161.0
1617181.2
2022241.2
2224261.6
2426281.6

Лазерная обработка

В условиях современного машиностроительного и какого либо другого производства часто возникает необходимость в получении в различных материалах отверстий, имеющих весьма сложную форму. Для этого часто применяется метод, заключающийся в использовании лазерного луча, функционирующего в режиме управляемого термического раскалывания.

На сегодняшний день именно лазерная обработка является одним из наиболее передовых методов формирования и обработки квадратных, продолговатых и иных отверстий в самых различных материалах. Подобная технология позволяет получать качественную обработку, что создаёт условия для её более масштабного применения.

Применение лазерного оборудования с числовым программным управлением, позволяют не только изготавливать или обрабатывать отверстия самых различных форм и конфигураций, но и получать полностью готовые изделия.

Электроэрозионный метод обработки

В технике под электрической эрозией понимается разрушение поверхности изделия или заготовки, которое происходит под воздействием электрических разрядов.

Этот способ обработки чаще всего используется для того, чтобы в определенных пределах осуществлять изменение размеров и формы отверстий, предварительно проделанных в металлических изделиях и заготовках. Разработчики машиностроительных изделий, которые они проектируют, нередко сталкиваются с необходимостью изготовления отверстий которые могут быть отличными от цилиндрических. Это могут быть квадратные, продолговатые, прямоугольные, криволинейные и прочие отверстия.

Особенно непросто реализовать их обработку тогда, когда сам материал обладает такими характеристиками, как повышенная твердость или высокая вязкость. Именно в этих случаях обычно и используется электроэрозионная обработка.

Как показывает практика, она наиболее эффективна для обработки изделий сложной конфигурации, изготовленных из твердых материалов. Дело в том, что использование для тех же целей распространенных механических способов часто оборачивается повышенным износом режущего инструмента.

Конусные сверла для сверления листового металла

В тонком листовом металле достаточно часто приходится проделывать различные отверстия цилиндрической формы. Так, к примеру, происходит тогда, когда требуется произвести электромонтажные работы в стальных коробах, причем сделать это нередко бывает не так уж и просто.

Сверление отверстий в тонком листовом металле с помощью обычных спиральных сверл — дело непростое, поскольку инструмент начинает, что называется, «подхватывать». Это может привести (и нередко приводит) к его поломкам, а также к тому, что отверстия получаются неправильной, искривленной формы. Конусные сверла и сверла ступенчатые с этой задачей справляются намного лучше.

Дело в том, что благодаря их специфической форме слой обрабатываемого материала срезается равномерно, без так называемых «подхватываний» и рывков. Поэтому просверливаемые отверстия имеют идеально цилиндрическую форму.

В зависимости от того, какие именно геометрические характеристики имеет режущий инструмент, применение сверл с конической режущей кромкой позволяет получить результирующие диаметры различной величины. Если условия сверления особенно сложны, то опытные мастера применяют не конусные, а ступенчатые сверла. Этот режущий инструмент позволяет обеспечить очень точные размеры результирующих отверстий.

Пробивка отверстий

Одной из наиболее распространенных технологий листовой штамповки металлов является пробивка. К примеру, при таком высокоточном производстве, как приборостроение, очень значительное количество деталей изготавливается именно с использованием этого метода. Для пробивки квадратных и продолговатых отверстий используется специальная оснастка, изготавливаемая из высокопрочных материалов, устойчивая к длительным и постоянным механическим нагрузкам и не требующая частого и тщательного обслуживания.

Пробивка отверстий может производиться как на сложном механизированном оборудовании, так и на простых ручных прессах. Ее процедура заключается в том, что между пуансоном и матрицей помещается заготовка, в которой необходимо пробить отверстие.

All-Audio.pro

Статьи, Схемы, Справочники

Как сделать овальное отверстие в металле

Перейти к новому. Делаю КМД цеха. Монтажники попросили все отверстия под болты по-возможности закладывать овальные кроме конечно же фланцевых соединений для простоты сборки. Может кто-нибудь знает какими нормами можно руководствоваться чтобы обоснованно согласиться или отказать в просьбе монтажникам?

Поиск данных по Вашему запросу:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.
По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Перейти к результатам поиска >>>

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: овальное отверстие плюс анекдот

Как сделать отверстие в трубе своими руками

Полезные советы. Как сделать в металле точное отверстие, используя развертку Сверлить овальные отверстия. Drilling oval holes. Версия Александра Вырубка и отбортовка отверстий в листовом металле. Как сделать большое отверстие в листе металла. Сверление отверстий в металле: способы, инструменты, полезные советы Как сделать фрезерный станок – изготовление фрезера – Мир ремонта.

Открытое овальное окно – лечение эндоваскулярными методами в Обработка отверстий сверление, цекование, развертывание и др. Набор фрез по дереву, металлу, стеклу, тестирование насадок для Вырезать отверстие под мойку в столешнице: инструменты для установки.

Обработка квадратных отверстий на токарных станках – YouTube. Просекатель отверстий в раковине fixa ikea Festima. Ru – Мониторинг Сверла по нержавейке: как просверлить нержавейку в домашних условиях.

Как прочитать чертеж – Слесарно-инструментальные работы. Как самому просверлить отверстие в зеркале в домашних условиях. Как аккуратно и красиво сделать отверстие в кожаном ремне.

Как сделать шкатулку овальной формы из картона.. Обсуждение на Молоток своими руками: создаем инструмент своими руками 74 фото. Получайте первыми самую свежую информацию! Также рекомендуем:.

Приспособление для сверления овального отверстия и паза дрелью

Для того чтобы вырезать отверстие в металле в наличие, овальное Как сделать. Ну и если есть контакт тех кто может сделать. Форум Ножевой клуб. Ножевой форум, новости и новое из мира ножей, обзоры, отзывы, работы. Овальные отверстия в метале Отвечаем на вопрос :”Как? Штампуют или фрезеруют?

Как сделать овальное отверстие в металле?

Перейти к содержимому. У вас отключен Javascript, поэтому некоторые функции форума не будут работать. Чтобы расширить функционал, включите Javascript. Опубликовано 08 Июнь – Опубликовано 10 Июнь – Опубликовано 11 Июнь – Для снятия напряжения между фазами ковки можно попробовать, для работы на горячую думаю не получится.

Приспособление для сверления в дереве овальных продолговатых отверстий

Предлагаемое приспособление для сверления в дереве овальных продолговатых отверстий имеет трубчатое сверло,. На чертеже фиг. Приспособление состоит из трубчатого сверла 1, имеющего на торце две режущих кромки фиг. С целью удержания сверла от осевого перемещения по вставке с возможностью -его.

Приспособление для сверления в дереве овальных продолговатых отверстий

При строительстве трубопроводов, прокладке канализации и прочих работах периодически появляется необходимость сделать отверстие в трубе определенного диаметра и формы. С одной стороны, это простая работа, которая может быть выполнена начинающими мастерами самостоятельно, с другой — в любом процессе есть свои нюансы и сложности, о которых желательно знать заранее. Профессиональное оборудование для вырезки отверстий. Основные размеры трубы, требуемые для определения габаритов сверла. Сверление отверстий в металлической трубе, в том числе и в профильной трубе из металла, производится по следующей схеме:.

Как сделать в металле точное отверстие, используя развертку.

Тренды Новинки Мой канал Блог Rutube. Подписывайтесь на наши соцсети. Скачивайте наши приложения. Вход для партнеров. Как сделать в металле точное отверстие, используя развертку. Vladimir Zemtsov. Подписаться Подписан Отписаться.

Производство свёрл различной конструкции нормируется многочисленными ГОСТами. Для получения отверстия определённого диаметра нужно взять сверло на несколько десятых миллиметра меньше. Чем лучше заточено сверло, тем меньше разница между этими диаметрами.

Просмотр полной версии : Чем сделать отверстие? Уже не первый раз сталкиваюсь, что нужно сделать отверстие довольно большого иаметра в метале. Например для проводки, шланга отопителя, топливного шланга. Отверстие довольно большое, сверел таких нет! Приходиться сверлить тонким сверлом покругу, а потом напильником

Содержание: Разбираемся в особенностях материала Какие инструменты используют для сверления стекла Подготовка изделия Сверление стекла при помощи обычного сверла Как сделать отверстие в стекле при помощи песка Использование самодельного сверла Практические рекомендации Применение стеклореза Нестандартные методы сверления стекла. При необходимости создания ровного и аккуратного отверстия в стеклянной поверхности необязательно обращаться к опытным и квалифицированным специалистам, услуги которых достаточно дороги. Такую процедуру можно выполнить и своими руками в условиях домашней мастерской, но, конечно, для этого надо знать, как просверлить стекло, какие использовать инструменты, расходные материалы и оборудование. Чтобы просверлить стекло, воспользуйтесь одним из способов, рассматриваемых в данной статье. Прежде чем задаваться вопросом о том, как просверлить стекло в домашних условиях, следует хотя бы в общих чертах познакомиться с характеристиками и особенностями этого материала.

Любое конструирование, будь то в своем доме, или на производстве, подразумевает работу с металлом. Нередко, во время эксплуатации этого материала, может возникать вопрос: как вырезать круг в металле? Он заслуживает внимания, так как от выбора правильного инструмента и технологии напрямую зависит трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата. Металл бывает тонким, или толстым и прочным, поэтому для его нарезки применяются разнообразные инструменты.

Читайте также:  Лифт в гараже своими руками

Способы сверления металла: свёрла и приспособления

Узнаем все тонкости и способы сверления металла – выбор инструмента, заточки и режимов резания.

Просверлить отверстие в металле — что может быть проще? Есть, однако, в этой слесарной операции довольно много тонкостей, касающихся правильного выбора инструмента, заточки и режимов резания.

Как просверлить отверстие в металле

  • Виды свёрл по металлу и техника их заточки
  • Как правильно сверлить металл

Для проделывания отверстий в металле используют свёрла — механические стержни из сплава, который твёрже, чем обрабатываемая деталь. Свёрла по металлу изготавливают из быстрорежущей стали марок Р6М5, Р9, Р18 под общим обозначением HSS, либо из твёрдых сплавов: ВК, Т5К10, предназначенных для обработки закалённых и твёрдосплавных заготовок.

Сверло состоит из трёх элементов:

  • Кромки врезаются в дно отверстия и снимают с него тонкую стружку.
  • Спиральная нарезка выталкивает стружку из отверстия.
  • Хвостовик предназначен для крепления сверла в патроне инструмента.

О режущих кромках стоит рассказать более подробно. Это два скоса на остром конце сверла, которые сходятся в вершине — самой выступающей точке передней части, образуя перемычку. Угол, под которым сходятся кромки, называют главным углом при вершине, его величина стандартизирована для различных материалов и режимов обработки:

  • Твёрдая сталь и нержавейка: 135–140°
  • Конструкционная сталь: 135°
  • Алюминий, бронза, латунь: 115–120°
  • Медь: 100°
  • Чугун: 120° задний угол и 90° угол заточки кромки

Каждая кромка также имеет собственный угол заточки порядка 20–35°, определяющий её остроту. Этот угол, называемый задним, обеспечивает касание сверла к металлу только по линии кромок, при этом за ними остаётся свободное пространство. Такая форма необходима для более лёгкого снятия и выброса стружки. У некоторых свёрл кромка заточена под более тупым углом, вплоть до прямого. Такие режущие кромки хорошо справляются с обработкой хрупких металлов, например, чугуна, латуни и бронзы.

Спиральная часть включает несколько канавок для отвода стружки, на вершине которых расположены дополнительные кромки, плоскость которых параллельна оси сверла. Это так называемая ленточка, которая при погружении сверла подчищает стенки отверстия и способствует более качественной центровке.

Виды свёрл по металлу и техника их заточки

Выше мы рассмотрели базовую разновидность свёрл. Чтобы понять, как формируются углы при заточке, нужно лишь немного знаний и практики. Точить свёрла лучше всего на шлифовальном станке с подручником, в худшем случае можно воспользоваться универсальной заточной машинкой. На УШМ свёрла точить нельзя: во-первых, это противоречит технике безопасности при работе с этим электроинструментом, а во-вторых, из-за большой скорости вращения металл сильно перегревается и отпускается, становясь мягким.

При заточке сверло устанавливается на подручник так, чтобы его режущая часть была немного приподнята. Проворачивая сверло и сдвигая хвостовик влево, нужно добиться, чтобы режущая кромка расположилась строго горизонтально и параллельно торцу круга. Затачивать левую и правую кромку нужно поочерёдно, снимая тонкий слой металла и периодически охлаждая сверло в воде.

Если просто зафиксировать сверло в требуемом положении и подвести его к наждаку, правильно обточить заднюю поверхность не удастся. Из-за того что точильный камень круглый, затылочная часть кромки получается вогнутой. Это приводит к быстрому затуплению кромки и проблемам с отводом стружки. Чтобы избежать такого явления, переднюю часть сверла после касания о камень нужно немного приподымать, подавая вперёд и не снимая нажима. Так формируется выпуклая задняя поверхность, которая намного лучше воспринимает нагрузку при резании.

Обточка кромок должна выполняться до выведения острых граней без сколов и заусенцев. При этом съём с обеих сторон должен быть равномерным, о чём можно судить по форме и положению остающейся перемычки, а также по длине самих кромок. Если перемычка будет смещена, сверло будет вращаться эксцентрично, что приведёт к увеличению диаметра отверстия. Этот эффект можно использовать, если в наличии нет сверла нужного диаметра.

Когда основные кромки выведены, выполняется стачивание перемычки. Для этого сверло нужно поставить на подручник под углом около 45° и прижать задней частью к ребру круга, не задевая режущую кромку. На перемычке образуются две небольшие насечки длиной до 1/10 диаметра сверла, которые выполняют роль заходных и центрирующих кромок.

Более специфическая разновидность свёрл используется для сверления тонколистового металла. При изготовлении глубокого отверстия сверло сначала центрируется вершиной, а на выходе удерживается ленточками спиральной части. Однако в тонком металле вершина проходит насквозь до того, как ленточки упираются в края, из-за чего отверстие получается рваным, смещённым или овальным.

В таких ситуациях лучше использовать сверло перьевого типа, имеющее центрирующий носик. Изготовить такое можно из обычного сверла по металлу, переточив его определённым образом. Всё делается так же и с теми же углами, но при этом кромки не развёрнуты от вершины к краям, а сведены навстречу друг другу. Перьевое сверло нужно затачивать о край камня, оставляя перемычку нетронутой. Стачивание кромок выполняется до тех пор, пока перемычка не образует носик, выступающий над вершинами режущей части на 1–2 мм.

Третий вид свёрл по металлу — конусные ступенчатые. У них есть несколько режущих кромок различного диаметра, что позволяет проделывать разные по размеру отверстия всего одним инструментом. Однако, несмотря на кажущуюся универсальность, найти действительно хорошее ступенчатое сверло довольно сложно, а его стоимость составит не менее $25. Другой минус — заточку таких свёрл можно выполнить только на специализированном станке.

Для сверления твёрдых сплавов и закалённой стали лучше использовать победитовые свёрла по бетону. Их заточка изначально рассчитана на дробящее действие, однако если вывести кромки под углом при вершине около 135° и заточить их под углом 20°, даже в очень твёрдой детали можно без усилий проделать аккуратное отверстие.

Как правильно сверлить металл

Вне зависимости от того, выполняется сверление дрелью или на станке, главное — правильно выбрать скорость вращения. В большинстве случаев оптимальная скорость находится в диапазоне 1800–2500 об/мин, однако на практике могут выбираться совершенно разные значения в зависимости от точности заточки и свойств материала.

Для эффективного и быстрого сверления не обойтись без умения правильно соотносить скорость вращения и усилие подачи. Легко почувствовать, как сверло врезается в металл, непрерывно выделяя стружку, и само начинает заглубляться в дно отверстия без существенного усилия. Обороты при этом, как правило, довольно низкие — порядка 300–500 об/мин.

Лучший показатель, что процесс сверления проходит технологически верно, а сверло заточено правильно — равномерный выход стружки с обеих спиральных канавок. Качество стружки — тоже значимый показатель:

  • при сверлении стали выделяется цельная стружка в виде длинных спиралей;
  • чугун, закалённая сталь и прочие хрупкие материалы образуют россыпь иголок;
  • алюминий сверлится с образованием коротких завитков;
  • при сверлении нержавейки могут получаться пыль и мелкие хлопья.

Если сверло не врезается в металл, а трёт по нему с характерным писком, либо на выходе образуется нетипичный вид стружки, лучше остановиться и поправить заточку, иначе есть риск отпуска металла от перегрева или слома рабочей части.

Обязательно соблюдение техники безопасности! Сверлить следует без перчаток, защитив глаза слесарными очками.

Перед началом сверления необходимо разметить все отверстия, которые нужно проделать в детали. Центр каждого отверстия следует наметить кернером. Сначала сверлится небольшая лунка глубиной 2–3 мм, в неё вносится несколько капель машинного масла. Нужно научиться позволять сверлу самому выполнять свою работу: сначала сильно прижать инструмент, а когда произойдёт врезание кромок в металл — ослабить нажим и просто слегка придавливать, удерживая равномерную скорость вращения.

Вместо масла могут использоваться и другие охлаждающие жидкости. Так, при сверлении нержавейки сверло нужно смачивать олеиновой кислотой. Её испарения вредны, поэтому работать необходимо в респираторе. Для охлаждения также хорошо подходит керосин и мыльная вода — брусок хозяйственного на литр.

Особое внимание требуется в момент выхода сверла при сверлении сквозных отверстий. Достаточно часто в таких случаях тонкое дно прорывается с образованием крупных заусенцев, которые попадают в спиральные канавки и затягивают сверло вперёд. На выходе из детали требуется ослабить нажим и немного увеличить обороты.

Сверлить отверстия большого диаметра лучше в несколько этапов, постепенно увеличивая диаметр сверла. Это не только снизит нагрузку на инструмент, но также продлит срок жизни заточки и обеспечит чистоту обработки. Отверстия диаметром свыше 13 мм лучше сверлить с помощью коронок. Вместо масла рекомендуется использовать консистентную смазку, так будет меньше брызг. Коронке нужно периодически давать время остыть, а во время работы тщательно следить за тем, чтобы зубья погружались равномерно, иными словами — держать шпиндель строго перпендикулярно поверхности детали.

Завершающий этап сверления — снятие фасок с обеих сторон отверстия. Для этого можно использовать зенковку, а при её отсутствии — сверло вдвое большего диаметра, которое подаётся с минимальным усилием на больших оборотах. Для снятия заусенцев с больших отверстий разумно воспользоваться круглым напильником и наждачной бумагой. опубликовано econet.ru

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector