Глубина сверления под резьбу ГОСТ - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Глубина сверления под резьбу ГОСТ

Отверстия под нарезание метрической резьбы (по ГОСТ 19257)

Диаметры отверстия под нарезание метрической резьбы по ГОСТ 9150,

ГОСТ 24705 с допусками по ГОСТ 16093 в сером чугуне по ГОСТ 1412,

в сталях по ГОСТ 380, ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 10702, ГОСТ 5632 (кроме сплавов на никелевой основе),

в алюминиевых литейных сплавах по ГОСТ 1583,

в меди по ГОСТ 859.

Размеры и предельные отклонения диаметров
отверстий резьб с крупным шагом

Номинальный диаметр резьбы dШаг резьбы PДиаметр отверстия под резьбу с полем допуска
4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H6G; 7G4H5H; 5H5H6H; 6H; 6G7H; 7G
НоминалОтклонения
2,50,452,052,07+0,07+0,09
30,52,502,52+0,08+0,19+0,14
3,50,62,902,93+0,08+0,11+0,15
40,73,303,33+0,08+0,12+0,16
4,50,753,703,73+0,09+0,17+0,18
50,84,204,23+0,11+0,19+0,22
614,955,0+0,17+0,20+0,26
81,256,706,75+0,17+0,20+0,26
101,58,438,50+0,19+0,22+0,30
121,7510,2010,25+0,21+0,27+0,36
14211,9011,95+0,24+0,30+0,40
1613,9013,95
182,515,3515,40+0,30+0,40+0,53
2017,3517,40
2219,3519,40
24320,8520,90+0,30+0,40+0,53
2723,8523,90
303,526,3026,35+0,36+0,48+0,62
333,529,3029,35
36431,8031,85
39434,8034,85+0,36+0,48+0,62
424,537,2537,30+0,41+0,55+0,73
454,540,2540,30+0,41+0,55+0,73
48542,7042,80+0,45+0,60+0,80
5246,7046,80
565,550,2050,30
6054,2054,30
64657,7057,80
6861,7061,80

ГОСТ предусматривает отверстия для резьб с крупным шагом d = 1,0 ÷ 2,2 мм

Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий резьб с мелким шагом

Номинальный диаметр резьбы dШаг резьбы PДиаметр отверстия под резьбу с полем допуска
4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H6G; 7G4H5H; 5H5H6H; 6H; 6G7H; 7G
НоминалОтклонения
2,50,352,152,17+0,05+0,07
32,652,67
3,53,153,17
40,53,503,52+0,08+0,10+0,14
4,54,004,02
54,504,52
5,55,005,02
60,55,505,52+0,08+0,10+0,14
0,755,205,23+0,11+0,17+0,22
80,57,507,52+0,08+0,10+0,14
0,757,207,23+0,11+0,17+0,22
16,957,00+0,17+0,20+0,26
100,59,509,53+0,08+0,10+0,14
0,759,209,23+0,11+0,17+0,22
18,959,00+0,17+0,20+0,26
1,258,708,75+0,17+0,20+0,26
120,511,5011,52+0,08+0,10+0,14
0,7511,2011,23+0,11+0,17+0,22
110,9911,00+0,17+0,17+0,26
1,2510,7010,75+0,17+0,20+0,26
1,510,4310,50+0,19+0,22+0,30
140,513,5013,52+0,08+0,10+0,14
0,7513,2013,23+0,11+0,17+0,22
112,9513,00+0,17+0,20+0,26
1,2512,7012,75+0,17+0,20+0,26
1,512,4312,50+0,19+0,22+0,30
160,515,5015,52+0,08+0,10+0,14
0,7515,2015,23+0,11+0,17+0,22
114,9515,00+0,17+0,20+0,26
1,514,4314,50+0,19+0,22+0,30
180,517,5017,52+0,08+0,10+0,14
0,7517,2017,23+0,11+0,17+0,22
116,9517,00+0,17+0,20+0,26
1,2516,4316,50+0,19+0,22+0,30
1,515,9015,95+0,24+0,30+0,40
200,519,5019,52+0,08+0,10+0,14
0,7519,2019,23+0,11+0,17+0,22
118,9519,00+0,17+0,20+0,26
1,518,4318,50+0,19+0,22+0,30
217,9017,95+0,24+0,30+0,40
220,521,5021,52+0,08+0,10+0,14
0,7521,2021,23+0,11+0,17+0,22
120,9521,00+0,17+0,20+0,26
1,520,4320,50+0,19+0,22+0,30
219,9019,95+0,24+0,30+0,40
240,7523,2023,23+0,11+0,17+0,22
122,9523,00+0,17+0,20+0,26
1,522,4322,50+0,19+0,22+0,30
221,9021,95+0,24+0,30+0,40
270,7526,2026,23+0,11+0,17+0,22
125,9526,00+0,17+0,20+0,26
1,525,4325,50+0,19+0,22+0,30
224,9024,95+0,24+0,30+0,40
300,7529,2029,23+0,11+0,17+0,22
128,9529,00+0,17+0,20+0,26
1,528,4328,50+0,19+0,22+0,30
227,9027,95+0,24+0,30+0,40
326,8526,90+0,30+0,40+0,53
330,7532,2032,23+0,11+0,17+0,22
131,9532,00+0,17+0,20+0,26
1,531,4331,50+0,19+0,22+0,30
230,9030,95+0,24+0,30+0,40
329,8529,90+0,30+0,40+0,53
36134,9535,00+0,17+0,20+0,26
1,534,4334,50+0,19+0,22+0,30
233,9033,95+0,24+0,30+0,40
332,8532,90+0,30+0,40+0,53
39137,9538,00+0,17+0,20+0,26
1,537,4337,50+0,19+0,22+0,30
236,9036,95+0,24+0,30+0,40
335,8535,90+0,30+0,40+0,53
42140,9541,00+0,17+0,20+0,26
1,540,4340,50+0,19+0,22+0,30
239,9039,95+0,24+0,30+0,40
338,8538,90+0,30+0,40+0,53
437,8037,85+0,36+0,48+0,62
45143,9544,00+0,17+0,20+0,26
1,543,4343,50+0,19+0,22+0,30
242,9042,95+0,24+0,30+0,40
341,8541,90+0,30+0,40+0,53
440,8040,85+0,36+0,48+0,62

ГОСТ предусматривает отверстия для резьб с d = 1,0 ÷ 200 мм и для 3-го ряда.

ГОСТ предусматривает методику определения диаметров отверстий под нарезание метрической резьбы для материалов повышенной вязкости.

ГОСТ 19257-73 Отверстия под нарезание метрической резьбы. Диаметры

ОТВЕРСТИЯ ПОД НАРЕЗАНИЕ
МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

Holes for threading metric thread. Diameters

Взамен
MH 5384-64;
MН 5385-64

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 6 декабря 1973 г. № 2662 дата введения установлена

Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 04.08.83 № 3618

1. Настоящий стандарт устанавливает диаметры отверстий, обеспечивающих нарезание метрической резьбы по ГОСТ 9150-81, ГОСТ 24705-81 с допусками по ГОСТ 16093-81, в сером чугуне по ГОСТ 1412-85, в сталях по ГОСТ 380-94, ГОСТ 1050-88, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе), ГОСТ 20072-74, в алюминиевых литейных сплавах по ГОСТ 1583-93, в меди по ГОСТ 859-78.

2. Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий для резьб с крупным шагом должны соответствовать указанным в табл. 1, для резьб с мелким шагом – указанным в табл. 2.

Номинальный
диаметр резьбы d

Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска

4H5H; 5H;
5H6H; 6H; 7Н

Номинальный
диаметр резьбы d

Диаметр отверстия под резьбу с полем допуска

4H5H; 5H;
5H6H; 6H; 7Н

Примечание . Для резьб с номинальным диаметром свыше 200 мм, а также при технологических способах резьбообразования, обеспечивающих иной подъем витка, номинальные размеры и предельные отклонения диаметров отверстий должны быть равны установленным ГОСТ 9150-81, ГОСТ 24705-81 и ГОСТ 16093-81 для внутреннего диаметра резьбы гаек.

3. Диаметры сверл под нарезание резьбы указаны в рекомендуемом приложении 1.

4. Методика определения диаметров отверстий под нарезание резьбы для материалов повышенной вязкости приведена в рекомендуемом приложении 2.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Номинальный
диаметр резьбы d

Примечание . Жирным шрифтом указаны диаметры сверл для отверстий под резьбу с крупным шагом.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

МЕТОДИКА
ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДИАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЙ ПОД НАРЕЗАНИЕ МЕТРИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ
ДЛЯ МАТЕРИАЛОВ ПОВЫШЕННОЙ ВЯЗКОСТИ

1. Общие положения

1.1. Под материалами повышенной вязкости понимаются материалы, у которых из-за повышенных упругих деформаций и пластических свойств наблюдается значительный подъем витка (вспучивание).

1.2. К группе материалов повышенной вязкости относятся:

сплавы магния по ГОСТ 804-93;

сплавы алюминиевые по ГОСТ 4784-97;

стали и сплавы высоколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие, жаропрочные (на никелевой основе) по ГОСТ 5632-72, ГОСТ 20072-74.

1.3. В табл. 1 приведены коэффициенты подъема витка для некоторых видов труднообрабатываемых материалов повышенной вязкости.

2. Расчет диаметра отверстия

2.1. Диаметр отверстия под нарезание резьбы рассчитывается по формулам (1) . (4).

2.2. Номинальный (наименьший) диаметр отверстия d 0 ном определяют по формуле

где D 1 -номинальный внутренний диаметр резьбы гайки, мм;

EI – нижнее предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ 16093-81, мм;

А – величина подъема витка, определяемая по табл. 1. При расчете диаметров отверстий для группы материалов в формулу подставляют наибольшее значение величины подъема витка для данного шага резьбы.

2.3. Наибольший диаметр отверстия d 0 наиб определяют по формулам:

а) для конкретного материала

где EI + TD 1 – верхнее предельное отклонение внутреннего диаметра резьбы по ГОСТ 16093-81, мм;

А – величина подъема витка, определяемая по табл. 1;

б) для группы материалов

где А – наименьшее значение величины подъема витка для данного шага резьбы.

2.4. Допуск на диаметр отверстия D d определяют по формуле

2.5. Пример расчета диаметра отверстия под резьбу М10 с полем допуска 6H (Р = 1,5 мм; D 1 = 8,376 мм; E I = 0; EI + TD 1 = 0,300 мм) для группы материалов (наибольшее значение величины подъема витка А = 0,255, наименьшее значение величины подъема витка A = 0,110).

1. d 0 ном = 8,376 + 0 + 0,255 = 8,631 мм. Округляем до d 0 ном = 8,63 мм.

2. d наиб =8,376 + 0,300 + 0,110 = 8,786 мм. Округляем до d 0 наиб = 8,79 мм.

3. D d = 8,79 – 8,63 = 0,16 мм.

4. Диаметр отверстия 8,63 +0,16 мм.

2.6. Размеры и предельные отклонения диаметров отверстий для резьб с крупным шагом приведены в табл. 2, для резьб с мелким шагом – в табл. 3.

2.7. Рекомендуется производить уточнение предельных размеров диаметров отверстий на первых 3 – 5 изделиях партии в зависимости от механических свойств обрабатываемых материалов, плавки, термообработки и других технологических факторов.

2.8. Диаметры сверл под нарезание резьбы в материалах повышенной вязкости приведены в табл. 4.

Диаметры сверл для отверстий под нарезание метрической резьбы

В таблице указаны диаметры сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы с крупным шагом.

Обозначение резьбыШаг резьбы, ммДиаметр сверла под резьбу, ммДиаметр отверстия под резьбу с полем допуска, мм
4H5H; 5H; 5H6H; 6H; 7H6G; 7G4H5H; 5H5H6H; 6H; 6G7H; 7G
НоминальныйПредельные отклонения
М10.250.750.750.77+0.04+0.06
М1.10.250.850.850.87+0.04+0.06
М1.20.250.950.950.97+0.04+0.06
М1.40.31.11.11.12+0.04+0.06
М1.60.351.251.251.27+0.05+0.07
М1.80.351.451.451.47+0.05+0.07
М20.41.61.61.62+0.06+0.08
М2.20.451.751.751.77+0.07+0.09
М2.50.452.052.052.07+0.07+0.09
М30.52.52.52.52+0.08+0.1+0.14
М3.50.62.92.92.93+0.08+0.11+0.15
М40.73.33.33.33+0.08+0.12+0.16
М4.50.753.753.73.73+0.09+0.13+0.18
М50.84.24.24.23+0.11+0.17+0.22
М6154.955+0.17+0.2+0.26
М7165.956+0.17+0.2+0.26
М81.256.86.76.75+0.17+0.2+0.26
М91.257.87.77.75+0.17+0.2+0.26
М101.58.58.438.5+0.19+0.22+0.3
М111.59.59.439.5+0.19+0.22+0.3
М121.7510.210.210.25+0.21+0.27+0.36
М1421211.911.95+0.24+0.3+0.4
М1621413.913.95+0.24+0.3+0.4
М182.515.515.3515.4+0.3+0.4+0.53
М202.517.517.3517.4+0.3+0.4+0.53
М222.519.519.3519.4+0.3+0.4+0.53
М2432120.8520.9+0.3+0.4+0.53
М2732423.8523.9+0.3+0.4+0.53
М303.526.526.326.35+0.36+0.48+0.62
М333.529.529.329.35+0.36+0.48+0.62
М3643231.831.85+0.36+0.48+0.62
М3943534.834.85+0.36+0.48+0.62
М424.537.537.2537.3+0.41+0.55+0.73
М454.540.540.2540.3+0.41+0.55+0.73
М4854342.742.8+0.45+0.6+0.8
М5254746.746.8+0.45+0.6+0.8

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Диаметры отверстий для нарезания резьбы метчиком

При изготовлении резьбовых отверстий под метрические болты, винты, шпильки сначала в материале просверливается отверстие, а затем при помощи метчика в нем нарезается резьба. Но прежде чем приступить к сверлению, необходимо подобрать оптимальный диаметр сверла под планируемую внутреннюю резьбу, воспользовавшись специальной таблицей соответствия. Приведенные в ней значения применимы для чугуна, сталей, алюминиевых сплавов и меди.

Если размер отверстия будет больше положенного, то есть риск получить недостаточно глубокую резьбовую канавку и как следствие ослабленное соединение. Если размер отверстия слишком мал, то будут трудности при работе с метчиком, так как возникает большое сопротивление резанию, нагревание инструмента, налипание стружки на режущие кромки, заклинивание и даже поломка метчика.

Пользоваться таблицей очень просто. Для этого важно знать основные параметры метрической резьбы – это ее шаг (Р) и номинальный диаметр (d), которые измеряются в долях метра. Под шагом понимают расстояние между двумя вершинами соседних витков. За номинальный диаметр принимают наружный диаметр резьбы, который равен расстоянию между крайними точками наружных выступов винтовой линии.

Таблица рекомендуемых диаметров отверстий под резьбу, мм

d резьбы Шаг d сверла Шаг d сверла Шаг d сверла Шаг d сверла Шаг d сверла Шаг d сверла
20.41.60.251.75
30.52.50.352.65
40.73.30.53.5
50.84.20.54.5
6150.755.20.55.5
7160.756.20.56.5
81.256.7170.757.20.57.5
91.257.7180.757.20.58.5
101.58.51.258.7190.759.20.59.5
111.59.51100.7510.20.510.5
121.7510.21.510.51.2510.71110.7511.20.511.5
142121.512.51.2512.61130.7513.20.513.5
162141.514.51150.7515.20.515.5
182.515.42161.516.51170.7517.20.517.5
202.517.42181.518.51190.7519.20.519.5
222.519.42201.520.51210.7521.20.521.5
24320.82221.522.51230.7523.2
27323.92251.525.51260.7526.2
303.526.4326.92281.528.51290.7529.2
333.529.4329.92311.531.51320.7532.2
36431.9332.92341.534.5135
39434.9335.92371.537.5138
424.537.4437.9338.92341.540.5141
454.540.4440.9341.92431.543.5144
48542.8443.9344.92461.546.5147

Из таблицы видно, что диаметр сверла меньше наружного диаметра резьбы примерно на величину шага, то есть:

На практике многие домашние мастера постоянно пользуются этой простой формулой, когда нет возможности обратиться к таблице.

Например, для М10х1.5: Dотв = 10 – 1.5 = 8.5 мм

Этот способ вполне приемлем, когда резьбонарезание выполняется ручным способом в условиях слесарной мастерской. Если планируемое резьбовое соединение в процессе эксплуатации не будет подвергаться серьезным нагрузкам, то можно допустить незначительное увеличение величины отверстия. На сборочном производстве, где требуется высокая точность размеров резьбового профиля, любые отклонения неприемлемы. Диаметры отверстия под резьбу с полем допуска устанавливает ГОСТ 19257-73.

Отзывы могут оставлять только зарегистрированные пользователи. Пожалуйста, зарегистрируйтесь

Диаметр отверстия под резьбу: таблица размеров по ГОСТ и расчет

Прочность крепления деталей между собой обеспечивается за счет ввинчивания носителя внешней резьбы во внутреннюю второго изделия. Важно, чтобы параметры их были выдержаны в соответствии со стандартами, тогда такое соединение не нарушится в ходе эксплуатации и обеспечит необходимую герметичность. Потому существуют нормы выполнения резьбы и отдельных ее элементов.

Перед нарезкой внутри детали выполняют отверстие под резьбу, диаметр которого не должен превышать ее внутренний. Выполняется это с помощью сверл по металлу, габариты которых приведены в справочных таблицах.

Параметры отверстия

Различают следующие параметры резьбы:

  • диаметры (внутренний, внешний и так далее);
  • форму профиля, его высоту и угол;
  • шаг и вхождение;
  • прочие.

Условием соединения деталей между собой является полное совпадение показателей внешней и внутренней резьбы. В случае, если какая-то из них выполнена без соблюдения требований, то крепление будет ненадежным.

Крепление может быть болтовым или шпилечным, которые кроме основных деталей включают в себя гайки и шайбы. В скрепляемых деталях перед соединением формируют отверстия, а затем проводят нарезание.

Чтобы выполнить ее с максимальной точностью, следует предварительно сформировать отверстие сверлением, равное величине внутреннего диаметра, то есть образуемого вершинами выступов.

При сквозном выполнении диаметр отверстия должен быть на 5-10% больше размера болта или шпильки, тогда выполняется условие:

где d – номинальный диаметр болта или шпильки, мм.

Для определения размера отверстия второй детали расчет ведут так: из значения номинального диаметра (d) вычитают величину шага (Р) – полученный результат является искомым значением:

Результаты расчетов наглядно демонстрирует таблица диаметров отверстий под резьбу, составленная по данным ГОСТ 19257-73, для размеров 1-1,8 мм с малым и основным шагами.

Диаметр номинальный, ммШаг, ммРазмер отверстия, мм
10,20,8
10,250,75
1,10,20,9
1,10,250,85
1,20,21
1,20,250,95
1,40,21,2
1,40,31,1
1,60,21,4
1,60,351,25
1,80,21,6
1,80,351,45

Немаловажным параметром является глубина сверления, которая вычисляется из суммы таких показателей:

  • глубины ввинчивания;
  • запаса внешней резьбы ввинчиваемой детали;
  • ее недореза;
  • фаски.

При этом 3 последних параметра справочные, а первый вычисляется через коэффициенты учета материала изделия, которые равны для изделий из:

  • стали, латуни, бронзы, титана – 1;
  • чугунов серого и ковкого – 1,25;
  • легких сплавов – 2.

Внутренняя резьба на муфте-бочонке

Таким образом, глубина ввинчивания составляет произведение коэффициента учета материала на номинальный диаметр, и выражается в миллиметрах.

Разновидности резьбы

Резьбы по системе измерения подразделяют на метрические, выражаемые в миллиметрах, и дюймовые, измеряемые в соответствующих единицах. Оба этих вида могут выполняться как в цилиндрической, так и в конической формах.

Они могут иметь профили различных форм: треугольные, трапецидальные, круглые; делиться по признаку применения: для крепежных деталей, сантехнических элементов, трубные и прочие.

Диаметры подготовительных отверстий под нарезание резьбы зависят от ее вида: метрическая, дюймовая или трубная, — это нормировано соответствующими документами.

Отверстия в трубных соединениях, выраженные в дюймах, прописаны в ГОСТ 21348-75 для цилиндрической формы и ГОСТ 21350-75 – для конической. Данные справедливы в случае использования меди и безникелиевых стальных сплавов. Нарезку осуществляют внутри вспомогательных деталей, в которые будут ввинчиваться трубы – сланцев, хомутов и прочих.

В ГОСТ 19257-73 приведены диаметры отверстий под нарезание метрической резьбы, где в таблицах показаны размерные ряды номинальных диаметров и шагов, а также параметры отверстий под метрическую резьбу с учетом значений предельных отклонений.

Типы резьбы по ГОСТам

Данные, приведенные в таблице ГОСТ19257-73 подтверждают расчет, приведенный выше, в которых параметры отверстий под метрические виды рассчитывают из номинального диаметра и шага.

ГОСТ 6111-52 нормирует диаметры отверстий под дюймовую коническую резьбу. В документе указаны два диаметра с расхождением на конус и один – без развертывания, а также глубины сверления, все величины, кроме номинального значения, выражены в миллиметрах.

Приспособления

Ручные или автоматические способы нарезания обеспечивают результаты различных классов точности и шероховатости. Так, основным инструментом остается метчик, представляющий собой стержень с режущими кромками.

  • ручными, для выполнения метрической (М1-М68), дюймовой – ¼-2 ʺ , трубной – 1/8-2 ʺ ;
  • машинно-ручными – насадки на сверлильные и прочие станки, используются для тех же размеров, что и ручные;
  • гаечными, которые позволяют нарезать сквозной вариант для тонких деталей, с номинальными размерами 2-33 мм.
  • Под нарезание метрической резьбы используют комплект стержней – метчиков:
  • черновой, имеющий удлиненную заборную часть, состоящую из 6-8 витков, и маркирующийся одной риской у основания хвостовика;
  • средний – с заборной частью средней длины в 3,5-5 витков, и маркировкой в виде двух рисок;
  • чистовой имеет заборную часть всего в 2-3 витка, без рисок.

Контроль допуска расположения метрической резьбы

При ручной нарезке, если шаг превышает 3 мм, то используют 3 метчика. Если шаг изделия менее 3 мм – достаточно двух: чернового и чистового.

Метчики, применяемые к малой метрической резьбе (М1-М6), имеют 3 канавки, по которым отводится стружка, и усиленный хвостовик. В конструкции остальных – 4 канавки, а хвостовик проходной.

Диаметры всех трех стержней под метрическую резьбу увеличиваются от чернового к чистовому. Последний стержень под резьбу должен иметь диметр равный ее номинальному.

Метчики крепятся в специальные приспособления – держатель инструментов (если он небольшого размера) или вороток. С помощью них осуществляется вворачивание режущего стержня в отверстие.

Подготовку отверстий к нарезке проводят с помощью сверл, зенкеров и токарных станков. Сверлением его образуют, а зенкерованием и растачиванием увеличивают его ширину и повышают качество поверхности. Приспособления используются для цилиндрических и конических форм.

Сверло представляет собой металлический стержень, состоящий из цилиндрического хвостовика и винтовой режущей кромки. К их основным геометрическим параметрам относятся:

  • угол винтового подъема, как правило, составляющий 27°;
  • угол заострения, который может быть 118° или 135°.

Сверла бывают катанные, вороненные темного цвета, и блестящие – шлифованные.

Зенкеры для цилиндрических форм называют цековками. Они представляют собой металлические стержни с двумя, закрученными в спираль резцами и неподвижной направляющей цапфой, чтобы ввести зенкер в полость.

Методика нарезания

Ручным метчиком проводить нарезку можно соблюдая следующие этапы:

  • высверлить проем под резьбу соответствующих диаметра и глубины;
  • провести его зенкование;
  • закрепить метчик в держателе или воротке;
  • выставить его перпендикулярно рабочей полости, в которой будет осуществляться нарезание;
  • ввинчивать метчик с легким нажимом по часовой стрелке в отверстие, подготовленное заранее под нарезание резьбы;
  • через каждый полуоборот выворачивать метчик назад, чтобы срезать стружку.

Для охлаждения и смазывания поверхностей в процессе резки важно использовать смазочные материалы: машинное мало, олифу, керосин и тому подобные. Неправильно подобранная смазка может привести к некачественному результату нарезки.

Выбор размера сверла

Диаметр сверла для отверстия под метрическую резьбу определяется так же формуле (2), с учетом ее основных параметров.

Стоит отметить, что при нарезке в пластичных материалах, таких как сталь или латунь, происходит повышение витков, потому необходимо под резьбу выбирать диаметр сверла больший, чем для хрупких материалов, таких как, чугун или бронза.

На практике размеры сверл, как правило, немного меньше нежели необходимое отверстие. Так, в таблице 2 показаны соотношение номинального и наружного резьбовых диаметров, шага, диаметров отверстия и сверла для него под нарезание метрической резьбы.

Таблица 2. Соотношение основных параметров метрической резьбы с нормальным шагом и диаметров отверстия и сверла

Номинальный диаметр, ммНаружный диаметр, ммШаг, ммНаибольший диаметр отверстия, ммДиаметр сверла, мм
10,970,250,7850,75
21,940,41,6791,60
32,920,52,5592,50
43,910,73,4223,30
54,90,84,3344,20
65,881,05,1535,00
76,881,06,1536,00
87,871,256,9126,80
98,871,257,9127,80
109,951,58,6768,50

Как видно из таблицы, существует некий размерный предел, который рассчитан с учетом допусков для резьбы.

Размер сверла при этом значительно меньше, чем отверстие. Так, например, под резьбу М6, наружный диаметр которой 5,88 мм, а ее наибольшее значение отверстия не должно превышать 5,153 мм, стоит использовать сверло на 5 мм.

Отверстие под резьбу М8 с наружным диаметром 7,87 мм составит только 6,912 мм, значит, для него сверло будет 6,8 мм.

Качество резьбы зависит от множества факторов при ее нарезании: от выбора инструмента до правильно рассчитанного и подготовленного отверстия. Слишком малое оно приведет к повышенной шероховатости и даже поломке метчика. Большие усилия, приложенные к метчику – способствуют несоблюдению допусков и, как результат, не выдерживаются размеры.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Читайте также:  Стусло поворотное с ножовкой своими руками
Ссылка на основную публикацию
×
×
Adblock
detector