Дробилка для измельчения древесины своими руками - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Дробилка для измельчения древесины своими руками

Измельчитель древесины: дробилка своими руками

Каждому дачнику известно, как сложно утилизировать многочисленные ветки и другой древесный сор. Тратится много времени и сил на распилку и сжигание дерева. Приобретать специальное оборудование очень дорого и нецелесообразно, но можно сделать измельчитель древесины своими руками. Достаточно подготовить необходимые приспособления и строго следовать инструкции.

Принцип работы

Изготовить дробилку для измельчения древесины своими руками не так сложно, но такой аппарат станет незаменимым помощником любого садовода. Имея в хозяйстве самодельный измельчитель дров, можно за короткое время переработать большую кучу веток, получив при этом стружку и опилки, которые подойдут в виде компоста или топлива.

Для изготовления шредера для древесины своими руками понадобится схема. Можно использовать конструкцию заводского устройства, для него проще всего подобрать необходимые детали. Но перед этим необходимо разобраться в принципе работы прибора. Если этого не сделать, то изготовить древесный измельчитель не получится.

На самом деле это устройство очень простое. В него входит двигатель, вал, на нем находятся режущие элементы, рама, защитный панцирь, а также приемный отсек, с помощью которого дерево попадает внутрь. Кроме этого, лучше всего установить такое оборудование на двухколесную базу, тогда передвигать эту тяжелую конструкцию будет гораздо легче.

Работа такого устройства происходит по следующему принципу: вращение мотора начинает двигать вал при помощи цепи или ремня. После того как в оборудование поступает древесный материал, ножи его перерабатывают на очень мелкие куски, после чего опилки выходят через специальное отверстие. Тип работы такого прибора напоминает кухонную мясорубку.

Еще до приобретения необходимых деталей нужно определиться с точным назначением прибора. Его мощность и цена деталей будут зависеть от того, какие именно ветки и доски будут измельчаться на нем.

Выбор двигателя

Для дачного измельчителя подойдут как бензиновые двигатели, так и работающие от электрической сети. Каждый из них имеет свои особенности. Для обработки крупных веток больше подойдет мобильный двигатель на бензине, поскольку им можно работать по всему участку. А вот с электрическим прибором этого сделать нельзя, так как он нуждается в источнике питания. Но он более компактный, нежели бензиновый.

Кроме этого, приборы, оснащенные электродвигателем, более легкие и удобные в работе, но крупные элементы древесины он переработать не сможет, так как имеет невысокую мощность.

Выбирая двигатель для измельчителя древесины в тырсу, необходимо учитывать:

  • для переработки веток толщиной не более 2 см хватит мощности до 1,5 кВт(как своими руками сделать измельчитель веток читайте здесь);
  • для веток, имеющих толщину около 5 см, лучше всего брать двигатели с мощностью в 4 кВт;
  • крупные и толстые ветки диаметром в 10—15 см сможет переработать двигатель, мощность которого составляет 6 и более кВт.

Но все-таки для садовых работ, когда приходится перерабатывать ветки разной толщины лучше приобретать универсальный двигатель, мощность которого составляет от 4 кВт для электрического и от 5 лошадиных сил для бензинового аналога.

Режущие элементы

Еще одна главная деталь в самодельном агрегате — ножи. Выбирая эту деталь, необходимо учитывать, что простой диск сможет перерабатывать только тонкие веточки. Устройства, которые оборудованы комбинированной конструкцией, справятся даже с толстыми ветками, при этом переработают их в очень мелкую стружку. Поэтому если планируется использовать щепку в качестве топлива, то лучше оборудовать измельчитель именно такими режущими элементами.

Обычно в садовых измельчителях используются следующие ножи:

  • Дисковый нож — способен справиться только с мелким древесным материалом, толщина которых не больше 2 см. Отлично перерабатывает тонкие стебли и траву.
  • Фрезерные приспособления — такие режущие элементы измельчают дерево в диаметре до 10 см. Но следует учитывать, что материал, который необходимо переработать, должен быть сухим. Дело в том, что свежая кора и мокрые щепки забивают фрезу и прибор просто перестает работать.
  • Фрезерно-турбинные режущие ножи — эти приспособления самые распространенные и удобные в использование. Главным их преимуществом является универсальность. С помощью этой режущей установки можно перерабатывать дерево любой толщины, независимо от степени влажности.

Но сразу нужно добавить, что изготовить такие ножи самостоятельно очень сложно, поэтому их лучше приобретать в специализированных магазинах. При желании можно сделать самодельные ножи. В основном используются конструкции из ножей и специальных дисков, а также двухваловая система с установленными на ней ножами.

Чертеж измельчителя

Процесс изготовления дробилки включает в себя три этапа. На первом этапе необходимо сделать чертеж, затем следует подготовить материал и инструменты, и на последнем этапе происходит непосредственно сборка аппарата.

Для изготовления агрегата можно воспользоваться следующей схемой.

Необязательно придумывать собственную конструкцию, можно воспользоваться простой схемой, а уже в процессе работы модернизировать устройство, добавив что-то свое.

Необходимые материалы

Создавая чертеж, стоит обратить особое внимание на расположение режущих элементов, а также на угол среза. Перед работой необходимо подготовить материалы:

  • пилы толщиной 0,6-0,1 м в количестве 20 штук — это обеспечит аппарату нормальную работу;
  • двигатель — каждый мастер выбирает эту деталь по своему усмотрению и с учетом размера обрабатываемого материала;
  • шпильки, с помощью которых будут крепиться резаки;
  • сварочный аппарат;
  • различные шайбы, гайки;
  • металлическая профтруба, из которой будет изготовлен корпус измельчителя;
  • бункер и кожух из оцинкованного металла.

Если все материалы подготовлены, чертеж сделан, то можно приступать к сборке. Все пилы устанавливаются на подготовленную ось. Их размерный ряд должен подходить к резакам. Затем необходимо закрепить диски подготовленными гайками и шайбами. Такое крепление имеет свои особенности: между пилами оно делается при помощи тонких шайб, тогда диски не будут касаться друг друга. Количество пил должно быть больше на 1 единицу, чем шайб.

После закрепления оси необходимо заняться установкой шкива. Для хорошего вращения этой детали понадобятся подшипники с диаметром 2 см.

Сборка каркаса

После сборки основного механизма необходимо изготовить каркас. Для этого придётся приобрести специальные профтрубы. С помощью сварочного аппарата сварить трубы между собой и усилить конструкцию с помощью металлических профилей, их необходимо вмонтировать внутрь рамы. Такая конструкция усилит бункер и блок, который будет измельчать дерево.

Затем на готовую раму приваривают металлический лист и проделывают в нем небольшие отверстия, которые предназначаются для крепления барабана и двигателя. Чтобы придать самодельному аппарату устойчивости, необходимо обеспечить его крепкими ножками.

После этого предстоит установить на прибор диск для натяжения ремня. Нужно сделать это таким образом, чтобы имеющиеся на приборе диски смогли свободно передвигаться, тогда появится возможность легко и беспрепятственно регулировать ремень.

Подготовленный кожух натянуть на систему дисков, а над режущими элементами установить и закрепить бункер. После этого измельчитель древесины можно использовать по назначению.

Полезные рекомендации

Чтобы изготовить агрегат, с помощью которого можно легко измельчить древесину, недостаточно приобрести необходимые детали и найти хороший чертеж. Понадобится иметь хотя бы минимальный опыт в слесарской профессии. А также необходимо знать несколько тонкостей по изготовлению дробилки, только в таком случае самодельное устройство будет работать исправно и качественно.

При сборке аппарата необходимо учитывать некоторые моменты:

  1. Еще до начала работы стоит ознакомиться с чертежом, понять, как именно происходит сборка. В этом случае мастер обезопасит себя от мелких ошибок, которые часто встречаются при работе.
  2. Для лучшей работы аппарата и для его большей производительности рекомендуется устанавливать как можно больше пил, максимальный показатель — 25 штук.
  3. Лучшую производительность обеспечивают пилы, толщина которых составляет 0,1 м.
  4. Если планируется переработка не только древесины, но и материала с более твердой структурой, то лучше устанавливать на агрегат моторные блоки, они обладают большей мощностью, нежели электрические двигатели.
  5. Удобнее всего использовать пилы с легкосплавными насадками, тогда садоводу не придется точить их самостоятельно.
Читайте также:  Как пользоваться газовой горелкой с баллончиком

Вот основные правила, которые не стоит игнорировать при изготовлении древесной дробилки. Представленная схема поможет создать практичное, качественное устройство, которое при правильной и бережной эксплуатации прослужит дачнику долгое время, а также избавит его от многочисленных веток, досок и других древесных остатков.

Как сделать дробилку для веток и древесины

Для владельцев дома с участком или дачи обычно актуален вопрос переработки растительных отходов, и эту проблему можно решить, если изготовить измельчитель веток своими руками.

После обрезки кустарников и деревьев каждый сезон остается немало ветвей, которые приходится сжигать или складировать в компостную кучу и долго дожидаться их перегнивания. Дробилка для дерева позволит избавиться от неэстетичных груд из веток разных размеров и ускорить процесс образования компоста, пригодного для подкормки культурных растений. Самодельный садовый измельчитель также подходит для перемалывания крупных сорняков, стеблей подсолнечника и иных растительных отходов.

Измельчитель древесины станет полезен тем, кто отапливает свой дом, дачу или гараж твердым топливом. Такая установка дает возможность готовить сырье из отходов деревообработки к дальнейшему превращению в пеллеты для отопления.

Садовый измельчитель своими руками: выбор конструкции

Самодельный измельчитель веток состоит из следующих основных элементов:

  • мотор (электрический, бензиновый);
  • рабочий вал с режущим элементом;
  • опорная рама;
  • защитный кожух;
  • приемный короб;
  • бункер для измельченных растительных отходов.

Обратите внимание! Для удобства перемещения дробилка для дерева может быть установлена на колесную раму.

Веткоизмельчитель работает по следующему принципу: в приемный вал подаются растительные отходы в виде травы и веток, их перемалывают ножи, закрепленные на рабочем валу. Двигатель может располагаться непосредственно на валу либо подсоединяться к нему ременной передачей.

Планируя изготовить веткоруб, важно правильно подобрать мотор. Самодельная дробилка, оснащенная бензиновым двигателем мощностью 5-6 л. с., справится с ветками любой толщины.

Электрический мотор подбирается по мощности в зависимости от задач:

  • мотором до 1,5 кВт можно оснастить измельчитель для травы и тоненьких веток;
  • двигатель 3-4 кВт подходит для оснащения щеподробилки, веткоруб, оборудованный таким мотором, сможет перемалывать ветки диаметром до 4 см;
  • электромотор мощностью свыше 6 кВт даст возможность изготовить производительный щепорез своими руками, использовать веткоруб для переработки веток диаметром до 15 см.

Предназначение установки влияет и на выбор режущей части конструкции:

  • Измельчитель тонких веток и травы оснащается ножами, надетыми на вал крест-накрест, выполненными из заточенных пластин из твердосплавного материала;
  • Веткодробилка фрезерного типа оснащается фрезой с крупными зубцами, она справится с ветками толщиной до 3 см, но древесина должна быть сухой. Такой веткоруб требует небольшой мощности мотора и высокого крутящего момента, поэтому в конструкции необходимо предусмотреть понижающий редуктор.
  • Веткоруб для веток различной толщины и тонких стволов комплектуется дисковым ножом – в диске из стали толщиной от 6 мм делаются прорези, и на одном краю каждого выреза крепится прочное заточенное лезвие.
  • Измельчитель древесины, позволяющий дробить ветки и отходы деревообработки в мелкую труху, изготавливается на основе пакета дисковых пил по дереву к с крупными зубцами из твердосплавного материала.

Важно! Дробилка для измельчения любой древесины, изготовленная на основе пакета дисковых пил, может использоваться в составе самодельной линии по производству пеллет.

Как сделать дробилку самому? Прежде всего, следует определиться, какая дробилка вам требуется: для веток или для щепы. Исходя из этого, выбирается конструкция и мощность мотора.

Подробные чертежи можно найти на специализированных интернет-ресурсах – садовый измельчитель своими руками изготавливают многие, желающие сэкономить на покупке полезного, но дорогостоящего оборудования. Ниже предлагаем один из наиболее популярных вариантов чертежей.

Дробилка для щепы из дисковых пил: принцип изготовления

Этот станок отличается простой конструкцией, такая дробилка своими руками монтируется быстро и не требует больших финансовых вложений. Работа по сборке выполняется с использованием болгарки, гаечных ключей, сварочного аппарата.

  • электрический (от 4 кВт) или бензиновый (5-6 л.с.) двигатель;
  • не менее 15 дисковых пил диаметром от 18 см (от количества пил зависит ширина рабочей части);
  • шпилька М20 либо аналогичная;
  • подшипники (2 шт) и крепления к ним;
  • шкивы (2 шт);
  • шайбы (на 2 больше, чем количество пил) из металла толщиной 5 мм;
  • металлопрофиль для монтажа опорной рамы;
  • листовой металл (2 мм толщиной) чтобы изготовить защитный кожух и приемный бункер.

Дробилка для веток монтируется следующим образом:

  • Из прямоугольных профильных труб сваривается рама;
  • На резьбовую шпильку надеваются пилы попеременно с шайбами, чтобы зубчики во время работы не сцеплялись друг с другом.

Обратите внимание! Диски устанавливаются с небольшим сдвигом по движению вращения, чтобы зубчики не встали в один ряд. В этом случае устройство работает эффективнее и меньше забивается щепками.

  • С обеих сторон пакета пил вплотную к крайним шайбам навинчивается по гайке;
  • К внутренним поперечинам рамы требуется приварить крепления для установки подшипников;
  • Подшипники закрепляют на шпильке по разным сторонам от пакета пил, затем вся конструкция монтируется на раму;
  • На длинный конец вала устанавливается шестеренка или шкив, для фиксации используется стопорное кольцо;
  • На раму крепится двигатель, соединяется со шкивом на шпильке ремнем или приводной цепью:
  • Монтируется защитный кожух, крепится приемный бункер в виде раструба. Длина бункера должна обеспечивать защиту от случайного контакта рук с рабочей частью установки.

Сделанный собственными силами измельчитель для веток садовый позволит оперативно избавляться от древесного мусора, превращая его в сырье для компоста или топливо. Такое устройство для дробления древесины своими руками необходимо чистить после использования, убирая щепки, застрявшие между пилами.

Самодельные измельчители – экономически эффективное решение проблемы утилизации растительного мусора на садовом участке.

Видео-инструкция поможет подробно ознакомиться, как сделать измельчитель веток.

Измельчитель веток и древесины своими руками

Каждый садовод, выполняя осеннюю или весеннюю обрезку деревьев, задается вопросом складирования или утилизации веток. Даже при работе с маленьким садом их накапливается более чем достаточно. Конечно, обрезанные ветки можно сжечь, но, во-первых, пока они еще сырые и это проблематично, во-вторых, наносится вред экологии. Для решения этой проблемы можно сделать измельчитель веток своими руками.

Виды агрегатов

Наиболее простым выходом из этой ситуации является измельчить их в щепу, а уже ее использовать по своему усмотрению. Например, использовать для компоста, замульчировать почву и т. п. Для переработки веток в щепу понадобится садовый измельчитель. На сегодняшний день производители предлагают множество моделей такого необходимого в хозяйстве инструмента, но их объединяет общий недостаток — высокая цена.

Можно изготовить измельчитель веток садовый электрический своими руками. Главным элементом любого садового измельчителя является рабочий механизм, непосредственно измельчающий ветки в щепу. Кстати, их классифицируют по конструкции этого механизма. Чтобы изготовить измельчитель веток своими руками, лучше всего выбрать один из двух вариантов исполнения механизма измельчения: с дисковым измельчителем или с режущим механизмом из циркуляционной пилы.

В дисковом агрегате ветви деревьев измельчаются в щепу при помощи острых ножей, которые прикрепляются к массивному маховику. Конструкция позволяет с легкостью дробить большой объем веток.

Главным недостатком, является периодическая необходимость заточки режущих ножей. Без этого эффективность работы резко снижается и возрастает расход электроэнергии или топлива (в зависимости от типа привода).

Ножи изготавливаются из прочной, крепкой стали, поэтому их заточка довольно непростая задача. Возможно, придется обращаться за помощью к мастеру. В дробилках второго типа в подаваемую древесину буквально вгрызается механизм из нескольких десятков циркуляционных пил. По сравнению с дисковым агрегатом скорость заметно ниже, однако и щепа получается гораздо мельче. Из нее можно даже делать топливные брикеты.

Инструмент такого типа не требует периодической заточки, в случае полного износа потребуется замена режущих элементов. С одной стороны, это удобно, а с другой — затратно, однако для среднего домохозяйства, при использовании качественных циркуляционных дисков период между установкой и заменой может достигать 10 лет.

Читайте также:  Как сделать динамометрический ключ своими руками

В качестве привода измельчителя веток садового может служить электрический или бензиновый (дизельный) двигатель.

Его своими руками, естественно, не изготовить, приобретается готовым. Он должен обеспечивать достаточный крутящий момент и развивать обороты до 1500 об/мин.

В принципе, при помощи редуктора можно уменьшить скорость вращения и увеличить крутящий момент, однако это усложнит конструкцию дробилки. Для дискового измельчителя, за счет применения массивного маховика, можно использовать привод с меньшим показателем развиваемого усилия.

Изготовление дискового измельчителя

Сделать такой агрегат несложно. Чтобы сделать самодельный дисковый измельчитель веток понадобится следующий набор материалов:

  • Листовой металлопрокат толщиной 4 мм для изготовления бункера и защитного кожуха.
  • Крепежные метизы.
  • Полоса толщиной из крепкой, закаленной стали на изготовление ножей. Можно использовать рессору из грузового автомобиля.
  • Металлопрокат для изготовления рамы. Идеально подойдет профильная или круглая труба, также можно подобрать готовый остов.
  • Маховик или материал для его изготовления.
  • Вал диаметром 20 мм. Можно приобрести готовый или заказать токарю.
  • Два 307 подшипника.
  • Обоймы подшипников, которые в последующем будут приварены к раме.

Для проведения работ также понадобится болгарка, дрель, сварочный аппарат и расходники к ним. В маховике делается отверстия под вал. Если нет готового маховика, его следует изготовить из стального листа толщиной около 15 мм.

В домашних условиях выполнить такую работу невозможно, понадобится помощь токаря-фрезеровщика. Из рессоры или полосы вырезаются ножи и прикрепляются к маховику с углом наклона в 30 градусов. Затем изготавливается рама и загрузочный бункер. Собирается воедино конструкция из ножей, маховика, вала, подшипников, их обойм и рамы.

Устанавливается защитный кожух и загрузочный бункер. Финальный аккорд — установка двигателя и соединение его с рабочим органом посредством ременной или прямой передачи. В случае выбора ременной передачи необходимо предусмотреть механизм регулировки натяжения ремня. После покраски работы по изготовлению самодельного измельчителя веток дискового типа можно считать законченными.

Дробилка с матрицей из циркуляционных пил

Это — тоже несложное в изготовлении устройство. Для того чтобы изготовить садовый измельчитель своими руками такого типа понадобятся:

  • 20 штук качественных циркуляционные пил, желательно с твердосплавными напайками.
  • Крепежные метизы.
  • Разделительные шайбы для пил. Необходимо 19 штук толщиной 4−5 мм.
  • Листовой металлопрокат для изготовления бункера и защитного кожуха.
  • Готовая рама или материал для ее изготовления.
  • Два подшипника № 307.
  • Вал диаметром 20 мм с резьбой.
  • Обоймы подшипника.

Измельчитель древесины своими руками готов!

Как видно, набор во многом пересекается с материалами для изготовления дискового измельчителя. На валу собирается матрица из пил, путем последовательного размещения пил и разделительных шайб. Затем эта конструкция зажимается гайками.

Дабы исключить возможность раскручивания во время работ, после затягивания кренят резьбу или используют специальные фиксирующие шайбы. Дальнейшая последовательность действий идентична работам по изготовлению дисковой дробилки.

Как сделать измельчитель веток

Выполняя зимнюю обрезку деревьев, каждый садовод сталкивается с проблемой складирования тонких веток, поскольку они занимают достаточно много места. Приходится их рубить вручную или с помощью специального измельчителя. Второй вариант предпочтительнее, так как дает возможность переработать древесину в мелкую щепу очень быстро. Только агрегаты заводского изготовления слишком уж дороги, а потому в данной статье мы расскажем, как можно гораздо дешевле изготовить измельчитель веток своими руками.

Виды измельчителей веток

Главный элемент агрегата – это рабочий механизм, чьей задачей является измельчить мелкие ветки до фракции определенного размера. Разные измельчители заводского изготовления отличаются между собой конструкцией этого механизма. Привод, что его вращает, может быть каким угодно: бензиновым, дизельным или электрическим.

Для воспроизведения в домашних условиях больше всего подходят следующие виды заводских агрегатов:

  • дисковый измельчитель для травы и веток;
  • агрегат с режущим механизмом из пил по дереву для циркулярного станка.

В дисковой дробилке ветви в буквальном смысле рубятся на мелкую щепу острыми ножами, закрепленными на маховике в виде диска из толстого металла. Он раскручивается электрическим либо бензиновым двигателем посредством ременного привода. В целях безопасности диск закрыт металлическим кожухом, а для подачи веток вручную служит бункер. Он расположен под углом к вращающимся ножам таким образом, чтобы дробить древесину максимально эффективно.

Достоинство дискового измельчителя в том, что он перерабатывает дерево достаточно быстро, то есть, имеет высокую производительность. Главный недостаток – необходимость периодического снятия и заточки режущих кромок ножей. Такую работу своими руками выполнить может не каждый, ножи приходится отдавать на заточку мастеру и платить за это деньги. Выходит, самодельная дробилка для дерева заставит вас понести расходы во время эксплуатации.

Следует отметить, что материалы на изготовление дискового измельчителя в домашних условиях обойдутся совсем недорого. Особенно когда металл необходимой толщины удастся отыскать в домашнем хозяйстве или раздобыть в ближайшем пункте приема металлолома. А вот на второй вид дробилок придется потратиться – купить 2 десятка пил по дереву для циркулярного станка.

Принцип работы следующий: привод вращает вал, на котором одна возле другой установлены пилы с зубьями из твердого сплава. Через загрузочный бункер к ним подается древесина и механизм в прямом смысле вгрызается в нее, измельчая до размеров опилок. Скорость переработки не слишком велика, зато опилки получаются мелкие, что бывает гораздо удобнее для отопления дома, чем щепа. Например, из них можно самостоятельно делать топливные брикеты.

Важно. В обоих видах измельчителей решающее значение имеет не скорость вращения вала, а развиваемое усилие. В первом варианте оно выше за счет раскрученного тяжелого маховика, что позволяет сечь ветки быстрее. Достаточное число оборотов вала – 1500 об/мин, больше не нужно.

Как сделать дисковую дробилку?

Если вам пришелся по душе данный вид измельчителя, то надо понимать, что для его сборки потребуются хорошие навыки сварочных работ. Кроме того, нужно подготовить следующие материалы:

  • стальной лист толщиной от 10 до 16 мм;
  • то же, толщиной 5 мм – на кожух и загрузочный бункер;
  • высокоуглеродистая сталь для ножей, подойдет автомобильная рессора;
  • трубы круглые или профильные, чтобы сварить раму;
  • стальной вал диаметром 20 мм;
  • 2 подшипника качения №307 или другие;
  • крепеж (болты с гайками)
  • шкивы, ремень.

Примечание. Ременную передачу можно не ставить, если для дробилки планируется использовать электродвигатель с числом оборотов 1500 в минуту.

На различных интернет-ресурсах можно отыскать всякие чертежи измельчителя веток, мы предлагаем вашему вниманию один из популярных вариантов:

Из толстого металла вырезается правильный круг диаметром 400 мм, по его центру делается отверстие для вала. Шкивы и вал надо выточить на токарном станке, при этом на концах вала следует нарезать резьбу для крепления маховика и шкива. Ножи можно сделать в домашних условиях, следуя чертежу, в крайнем случае поручить это дело фрезеровщику. Далее, из стального листа необходимо сварить защитный кожух с бункером, из него же изготовить обоймы для подшипников с отверстиями.

По сути, самодельный измельчитель веток представляет собой режущий механизм, закрепленный на раме произвольной конструкции. Двигатель привода можно разместить в удобном месте в зависимости от длины ремня. Не забудьте крепление двигателя сделать скользящим, чтобы ремень можно было натянуть. Вал механизма также устанавливается на раму, к нему прикрепляется шкив и маховик. Ножи следует прикрутить к маховику болтами таким образом, чтобы угол их наклона составлял 30°. Для этого надо приготовить специальные стальные подкладки.

Измельчитель с рабочей матрицей из пил

Сборка данного агрегата несколько проще предыдущего, здесь меньше сварочных работ. Для измельчителя понадобятся:

  • пилы по дереву с зубьями из твердого сплава – 20 штук;
  • шайбы разделительные толщиной 5 мм с отверстием 20 мм – 19 шт.;
  • сталь листовая толщиной 2 мм;
  • трубы для изготовления рамы;
  • вал с резьбами на концах диаметром 20 мм;
  • 2 подшипника качения;
  • крепеж (болты с гайками)
  • шкивы, ремень.
Читайте также:  Самодельный горн на древесном угле

Этот простой садовый измельчитель собирается путем поочередного набора шайб и пил на общем валу, после чего они сжимаются с боков гайками. Шайбы прокладываются между пилами для того, чтобы их более толстые режущие части из твердого сплава не прижимались друг к другу и не сдавливались при затяжке гаек. Затем на вал напрессовываются подшипники и устанавливаются в обоймы, приваренные к раме из труб.

Остальные работы по сборке измельчителя производятся, как и в предыдущем варианте: надо смастерить ременную передачу на шкивах с креплением двигателя к раме, изготовить кожух с бункером и поставить их на место, как это показано на фото:

Примечание. Получившаяся матрица из дисковых пил во время работы может забиваться мелкой фракцией древесины, иногда в ней застревает щепа. Зато твердосплавные зубья долго служат без заточки, главное – не перегревать их, иначе напайки могут отлететь.

Заключение

Когда на приусадебном участке растет много деревьев, то измельчитель древесины, сделанный своими руками, может оказаться очень полезной вещью. Как минимум он избавит вас от кучи обрезанных ветвей, занимающей много места. Сфера применения полученных опилок и щепы чрезвычайно широка, в том числе они могут пригодиться и для отопления вашего дома.

Измельчитель травы своими руками

После уборки земельного участка приходится задумываться, как быстрее, безболезненнее для своего бюджета и нервов убрать сваленную посреди двора траву и ветки, обрезанные с деревьев, весь садовый мусор. Можно приобрести дорогие агрегаты или сделать измельчитель веток своими руками, чтобы получить большой запас необходимой в хозяйстве щепы, а также измельчитель травы своими руками, чтобы на выходе иметь отличный компост для своего участка. Нужно только немного времени, необходимый материал, чертежи, смекалку и желание поработать руками.

Измельчитель древесины своими руками

Садовые измельчители для древесины называют по-разному: щепорез, веткоизмельчитель, щеподробилка, веткоруб, самодельный шредер и так далее. Общий состав элементов един:

  • рама, на которую крепятся детали;
  • двигатель – основной привод;
  • сам режущий блок;
  • ременная передача;
  • футляр для защиты;
  • два отделения для подачи материала и выгрузки отходов.

Выбор двигателя для измельчителя веток

Чтобы можно было дробить в садовом измельчителе ветки любой толщины, надо обратить внимание на мощность привода при подборе двигателя:

  1. Неважно, какой двигатель – на бензине или дизеле, – мощность примерно 6 л.с. Например, как у мотоблока бытового или мини-трактора.
  2. Идеально, если электродвигатель 2-3,5 кВт. Меньше кВт – пойдет для измельчителя травы и мелких сучков. Большей мощностью будет съедать электроэнергию, а использоваться реже.
  3. Скорость у ножевого вала должна быть не более 1 500 оборотов, т.к. решает все развиваемый крутящийся момент. Также не столь важно расстояние между шкивами и длина ремня (хотя, длинный снизит КПД).

Ножи для измельчителя

Диаметр веток, которые можно будет утилизировать в шредере, сделанном своими руками, зависит исключительно от режущего блока.

Существуют несколько разновидностей блоков:

  1. Дисковый – диск, состоящий из нескольких ножей. Принцип работы – электрорубанок. Измельчает ветки не более 2 см.
  2. Фрезерный – чтобы изготовить такую конструкцию, понадобится дорогостоящий редуктор шестерёнчатый, хотя чертежи вполне доступны для изготовления самодельного блока. Можно рубить ветки в 7-8 см.
  3. Шнековый, также как турбинно-фрезерный – похожие блоки. Если мощность подобрана достаточная, то получится универсальный измельчитель древесины для любых веток. Однако делать такие блоки трудно, поэтому в основном предпочитают создавать дисковые, двухвальные конструкции, а также шредеры из дисковых пил.

Чертежи дробилки веток

Самый легкий в сборке самодельный измельчитель – дисковый. Главное – точно изготовить ножевой диск. Если мощность изготавливаемого шредера более 3 кВт, то допустимо закрепить диск на вал, так как для меньших мощностей используют передаточные механизмы.

Двухвальный аппарат – достаточно мощный, рассчитанный на большое количество материала, разного объема. Собирается он сложнее первого варианта:

  • центруют валы с большим количеством ножей по периметру – 2 шт.;
  • вертикально размещают круглые валы на раме.

Измельчитель из циркулярных дисков довольно легок в изготовлении. Сложно заказать вал для дисков и сами диски.

Диски на вал надо нанизывать не впритык, а через шайбы 8-10 мм. Дисковые зубья всего ряда дисков должны быть скомпонованы по диагонали или хаотично.

Садовый измельчитель травы

От того, какой объем травы необходимо будет обработать (утилизация садового мусора, на компост, для кормов домашней скотине), зависит и создаваемый самодельный измельчитель травы. В основном он мало чем отличается от мясорубки, только для травы и сена соломы, во всяком случае, принцип работы такой же.

Типы измельчителей травы:

  • различные по мощности, смотря какое количество травы необходимо обработать. С большой мощностью могут осилить и небольшие сучки;
  • различный тип ножей – дисковые ножи (лезвия, измельчающие садовый мусор при вращении), фрезерные ножи (шестерни, которые при вращении затягивают материал и автоматически перемалывают его);
  • различный тип работы – на бензине (обслуживание дороже) или электричестве (аппарат привязан к имеющейся розетке);
  • стационарный тип или передвижной (тип газонокосилки).

Сконструировать измельчитель травы можно из, казалось бы, неожиданных агрегатов.

Из стиральной машины

Сама по себе она является отличным объемным контейнером для сена, травы, соломы и пр. Принцип данного измельчителя как у кухонного комбайна.

Необходимо:

  • несколько ножей, размещенные в контейнере цилиндрической формы;
  • дополнительная емкость для верхней части агрегата, в которую будет подаваться сено, трава, солома;
  • дополнительное отверстие в боковой части, чтобы было откуда поступать переработанному материалу;
  • приемник готовой продукции (ведро, коробка и пр.).

Из пылесоса

Потребуется только корпус пылесоса и его двигатель.

Понадобятся:

  • мощность двигателя может быть равна 180 Вт, этого достаточно;
  • ножи, из ненужных ножовок, закрепить гайками на втулке с резьбой (примерная длина – 40 мм). Закрепить внизу емкости и болтами над ножами;
  • отверстие для измельченной травы попытаться проделать под ножками или в боку;
  • чтобы защитить электродвигатель, основание должно обязательно быть устойчивым.

Из болгарки

Принцип создания самодельного измельчителя травы из болгарки, как и в предыдущих агрегатах:

  • подобрать емкость;
  • просверлить в дне отверстие, для того чтобы установить режущий блок;
  • изготовить металлическую основу и приделать к нему болгарку, тщательно закрепив хомутами.

Техника безопасности при работе с самодельными садовыми дробилками

Каким бы простым ни казалось использование садовых измельчителей, работа с ними может привести к травмам:

  1. Всегда следить, чтобы во время использования самодельного шредера рядом с ним не было малолетних детей.
  2. Никогда не загружать внутрь агрегата металлические, стеклянные предметы, строительный мусор.
  3. Во время эксплуатации не засовывать внутрь руки.
  4. Если что-то попало внутрь или размер веток превысил мощность аппарата, надо выключить двигатель, удалить ненужное при помощи каких-нибудь щипцов.
  5. Всегда работать в перчатках, защитной маске и защитных очках.
  6. Если садовый измельчитель работает от сети, то находиться он должен как можно дальше от источников воды, чтобы избежать замыкания.
  7. Не хранить самодельные измельчители в незащищенном от влаги месте, при низкой или высокой температуре.
  8. Перед использованием измельчителя всегда проверять его исправность, надежность крепления деталей, целостность проводов.
  9. После использования измельчителя корпус, ножи очищать от остатков садового мусора. Поврежденные ножи сразу заменять на новые.

Заключение

Как показывает практика, изготовить своими руками измельчитель для веток или измельчитель для травы – вполне возможно и не так затратно, как кажется на первый взгляд. В результате будет достигнуто главное – ухоженный садовый участок, удобренная натуральным компостом почва, заготовлено необходимое количество кормов для домашнего скота, без особых затрат.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector