Жидкий флюс для ручной пайки - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Жидкий флюс для ручной пайки

Преимущество жидких флюсов

В качестве флюса начинающие любители чаще всего используют сосновую канифоль. Она, будучи нагретой до температуры плавления, обладает свойством растворять окисные пленки на металлах и образовывать защитную оболочку.

Но на практике использовать такой флюс не очень удобно. Гораздо лучше применять жидкие флюсы. Их проще наносить на поверхность, они лучше покрывают участки, предназначенные для пайки. Обычно для этого используется кисточка для флюса, сделанная из стекловолокна.

Кислотные

По химическому составу жидкие флюсы подразделяются на активные (кислотные) и бескислотные.

Активные или кислотные флюсы, как понятно из названия, производятся на основе соляной кислоты. Самый распространенный способ – растворить в кислоте гранулы цинка.

Продаются и готовые жидкие флюсы, в состав которых нередко включены добавки, улучшающие их свойства.

Активные жидкие флюсы для пайки быстро растворяют пленку оксидов на поверхности материала, очищая при этом поверхность и от жиров или масел.

Сразу после воздействия кислотных жидких флюсов можно наносить на поверхность расплавленный припой с полной уверенностью, что соединение получится качественным.

Недостатком использования таких флюсов является то, что после пайки они продолжают активно воздействовать на материалы и постепенно разрушают их.

Чтобы этого не произошло, остаток необходимо смыть водой или мягким щелочным раствором. Именно по причине высокой активности нельзя применять жидкие кислотные флюсы при монтаже электрических плат. Тонкие токопроводящие дорожки из фольги просто растворятся под действием кислоты.

Бескислотные

Свойства разъедать металл лишены бескислотные жидкие флюсы, которые производятся на основе канифоли. Для этого канифоль растворяется в спирте, скипидаре либо глицерине.

Такой флюс не агрессивен к металлам и поэтому его еще называют «безотмывочный».

В некоторых случаях в бескислотные флюсы добавляют специальные активаторы, которые способствуют улучшению очищающих свойств. Такие флюсы не настолько агрессивны, как кислотные, и их допускается применять для монтажа печатных плат.

Одним из жидких флюсов, производимых промышленностью, является флюс ЛТИ-120. Состав включает в себя:

  • сосновую канифоль;
  • этиловый спирт;
  • активаторы.

Продается такой состав в пластиковых или стеклянных сосудах. Пробку делают с кисточкой, которую можно применять также для других целей.

Поскольку кисточка из стеклопластика, она не боится воздействия химически активных составов и выдерживает высокие температуры. Перед применением рекомендуют поджечь кончики, и потом их промыть.

Как сделать самому

Если нет возможности приобрести жидкий флюс для пайки, можно сделать его самостоятельно.

Чтобы изготовить активный флюс своими руками, понадобится соляная кислота и кусочки цинка. Цинк может быть в готовых гранулах, но можно получить его, разобрав корпуса старых элементов питания. Для приготовления состава цинк необходимо порезать мелкими кусочками и залить кислотой.

Работы нужно проводить в хорошо проветриваемом помещении. Количество материала берется из расчета 412 г цинка на 1 л соляной кислоты.

Бескислотный флюс легко получить, растворив сосновую канифоль в спирте. Для этого канифоль измельчается как можно мельче, чтобы сократить время растворения.

Измельченная канифоль помещается в стеклянную посуду и заливается спиртом. Для ускорения растворения канифоли рекомендуется емкость с составом перемешивать, а еще лучше дополнительно подогреть до 70–80 ℃ градусов на водяной бане.

Конечно же сосуд с будущим флюсом необходимо закрыть, так как при температуре около 78 ℃ этиловый спирт начнет кипеть и испаряться.

Изготовленный самостоятельно жидкий флюс не будет обладать теми характеристиками и свойствами, которыми отличаются заводские марки. Тем не менее, как запасной вариант при пайке он вполне приемлем.

Лучшие флюсы для пайки с АлиЭкспресс

Если вы только недавно начали заниматься пайкой и еще не знаете всех секретов прочного и долговечного соединения, тогда советуем ознакомиться с данной статьей. Мы не стремимся охватить весь процесс пайки с ее тонкостями и особым подходом к каждому металлу, но можем рассказать про важность применения флюса и помочь вам определится с его выбором.

Правильно подобранный флюс оказывает большое влияние на качество получаемого паяного соединения. Он снимает оксидную пленку на металле и помогает припою лучше растекаться по шву. Продавцы из AliExpress предлагают сотни видов флюса. Мы составили ТОП-6 лучших флюсов для пайки, которые облегчат ваше хобби или профессиональную деятельность.

Это нужно знать:

  1. Одной из наиболее важных характеристик флюса является его активность. Чем она выше, тем лучше флюс очищает металл от оксидной пленки. Жидкие флюсы известны своей превосходной способностью к пайке, в основном, благодаря своему активному химическому составу.
  2. При пайке электроники важна коррозийность. Если флюс на водной основе, его необходимо тщательно очистить после пайки. В противном случае есть большой риск возникновения короткого замыкания с непредсказуемыми последствиями.
  3. Флюсы с большим содержанием канифоли хорошо подходят для пайки и могут защитить соединение от появления ржавчины. С другой стороны, они не обладают высокой активностью и плохо снимают оксидную пленку.

① BongKim RMA-223

В комплектацию входят два шприца с иглами для регулирования дозировки и более эффективного нанесения. Общий объем – 20мл.

Достоинства:

    удобная форма выпуска; универсальность (флюс + припой).

Недостатки:

    больше подходит для выпаивания деталей.

② Eakins NC-559-ASM-UV

Товар поставляется в двух шприцах с иглами-дозаторами и поршнем для подачи флюса. Объем шприцов – 10мл каждый.

Достоинства:

    обеспечивает высокое качество пайки;

Недостатки:

    неприятный запах; немного дымит.

③ AMTECH

В комплектацию поставки входит 1 шприц объемом 10мл, игла для дозировки и поршень. Размер одного заказа – 1/2/5/10 шприцов.

Достоинства:

    без запаха; хорошо ложится на деталь.

Недостатки:

    дымит; плохая упаковка.

④ WALFRONT 951

Основное активное вещество – канифоль. Благодаря этому, флюс не проводит ток и не вызывает коррозию. Объем 1 упаковки – 10 мл. Срок годности составляет 2 года.

Достоинства:

    не проводит ток; не вызывает коррозию.

Недостатки:

    плохо снимает оксидную пленку; нельзя наносить на горячие поверхности.

⑤ WNB N005

Форма выпуска – шприц объемом 10мл. Также, в комплект входит поршень и игла для дозировки.

Достоинства:

    универсальность (припой + флюс).

Недостатки:

    занижена температура плавления; долгая доставка.

⑥ BongKim XG-Z40

В комплект входят: шприц (10мл), игла для более точного нанесения и поршень.

Достоинства:

    универсальность (припой + флюс).

Флюс для пайки: особенности, виды, советы

Соединение двух и более неметаллических или металлических материалов и веществ посредством присаживаемого металла, называется пайка. Мы предлагаем рассмотреть, что такое флюс для пайки, как его можно изготовить своими руками, а также рассмотрим характеристики, и как сделать припой для меди, серебра, олова, нержавейки.

Пайка и её особенности

Чтобы получить действительно качественное соединение нужно выдержать специальную температуру в зоне шва. В среднем этот показатель варьируется в пределах 50-100 градусов. Также учитывается то, что температурный порог необходимый для того, чтобы расплавился припой, значительно выше, чем просто для плавления обрабатываемого металла. Положительные качества пайки:

  • полная герметичность соединенных деталей;
  • высокая прочность соединений;
  • значительная экономия времени и затрачиваемых сил, в сравнении со сварочными процессами;
  • на местах спайки образуется специальный слой-пленка, которая противостоит коррозии и окислению металлов.

Виды припоя

Припои – это достаточно специфический ряд веществ, которые должны соответствовать следующим условиям:

  1. Высокие показатели теплопроводности и электропроводности;
  2. Хорошая прочность и высокий коэффициент растяжения;
  3. Коррозионная стойкость;
  4. Преобразование в жидкую среду при воздействии температуры сварки;
  5. Контрастная величина остывания металла пайки и кристаллизации припоя.

Данные вещества варьируются в зависимости от температуры процесса паяния, и бывают мягкие и твердые.

Таблица флюсов

Пайка мягкими припоями

Пайка мягкими припоями может осуществляться только до температуры ниже, чем 400 градусов по Цельсию. Эти вещества позволяют обеспечить образование действительно прочного и одновременно мягкого шва, который не только будет отличаться относительной гибкостью но и хорошими показателями стойкости к коррозии и физическим воздействиям.

К мягким припоям относятся:

  1. Свинцово-оловянные
  2. Припои с малым содержанием олова
  3. Специальные и легкоплавимые

Припой, температура работы у которого 185 ÷ 267˚С – соединяет в себе олово и свинец. Также в небольшом количестве добавляется и сурьма. Перед покупкой обязательно проверяйте ГОСТ, там указана вся информация по припою. Например, ПОС 40 – последняя цифра означает что в данном веществе содержится 40% олова, в среднем сурьмы добавляется от 3 до 5 процентов, все остальное – свинец. Данные припои используются для соединения швов, которые не нуждаются в ответственности, т.е. не нагружены, не подаются битью или постоянной вибрации.

Читайте также:  Приспособления для пайки мелких деталей

Для пайки также применяется бессвинцовой флюс. Их еще называются малооловянистые соединения. В основном их применяют для соединения небольших плат, контактов на нежных электрических схемах и т.д. Максимально допустимая температура плавления – 330 градусов по Цельсию.

Самые нераспространенные – это припои легкоплавкового типа, температура от 60 градусов до 145. Они приобретаются для низкотемпературной пайки или очень осторожной ручной сварки. В частности, их нельзя назвать основными припоями, т.к.у них очень маленькая прочность и эластичность. Они чаще применяются для повторного или ступенчатого паяния.

В отдельных случаях необходимо изготовление специального состава, его свойства подгоняются непосредственно для материалов, не поддающихся пайке (это флюс для никеля, низкоуглеродистой стали, алюминия, вольфрама и чугуна).

Рассмотрим самые популярные смеси:

  1. Флюсы для пайки алюминия в обязательном порядке должны быть на оловянной основе, также в них содержится бура, цинк, кадмий, но все, же олова в них содержится более чем 99 %. Цинк и кадмий необходимы для повышенной диффузии, которая способна проникнуть даже в глубинные слоя алюминия.
  2. Паста-флюс или гель для пайки микросхем, также такие припои используются для печатных плат.

Флюс гель

Для таких сплавов припои поставляются в виде разнообразных составов относительно густых, прутьев, лент и проволочных катушек (как для сварки). Также бывают чушки, которые наполовину заполнены флюсом из канифоли.

Твердые припои для пайки

Состав флюсов для пайки твердым припоем используется соединения проблемных мест, которые все время поддаются негативному воздействию окружающей среды (вибрации, перепады температур, удары и прочее). В основном это составы для высокотемпературной пайки, о т 400 градусов по Цельсию и выше. К ним относятся:

  1. Припой для твердого сплава из меди и цинка (до 1000);
  2. Фосфор и медь (до 900 градусов);
  3. Чистая медь применятся для процесса пайки высокоуглеродистого железа;
  4. Флюс безотмывочный, для пайки серебром (до 800 градусов включительно).

У твердоплавких припоев также есть свое распределение, они бывают тугоплавкими, с температурой для плавки от 850 градусов, и легкопавкие – с показателем выше данного температурного режима.

Нужно отметить, что смесь меди (используются марки М21, М11 и прочие) и цинка недостаточно распространена, из-за низких показателей прочности и относительно дорогой стоимости в большинстве случаев её успешно может заменить припой из бронзы с цинком или латуни.

Припои медно-фосфорного типа – это заменители очень дорогих серебряных флюсов. Они незаменимы при соединении медных металлов, бронзы, латуни и прочих соединений металлов, которые не должны работать на сгибы или ударные нагрузки. К слову, этот сплав еще называется припой для бесфлюсовой пайки (но не для меди).

Категорически запрещено использовать данные сплавы для пайки железа, черных металлов, низкоуглеродных сталей, т.к. при температурном воздействии и соединении с медью или фосфором образуется очень хрупкий химический элемент – фосфиды железа, который поспособствует тому, что шов разойдется.

Из-за металлофосфористых припоев образуются фосфиды железа, которые являются члишком хрупкими соединениями, и способствуют понижению качества металла, их не советуют использовать для пайки железа.

Видео: Приготовление паяльного флюса своими руками

Самым лучшим вариантом для таких спаечных процессов является серебряные припои. Они наиболее дорогостоящие. И используются также для соединения проводов, капиллярной сетки из проводов, и очень сложных плат из серебряных компонентов.

Прочие типы флюса

  1. Флюсы с ярко выраженными антикоррозийными свойствами. Это соединения на основе кислоты фосфора и растворителя, которые при взаимодействии образовывают органические соединения. Их очень выгодно использовать, потому что после процесса пайки не нужно использовать специальные очистители;
  2. Жидкие флюсы из салициловой кислоты, вазелина, золота и этилового спирта. Это самое удобное соединение для радиаторов, спайки электрических проводов. Этот флюс обеспечивает высокую чистоту шва и его аккуратность;
  3. Для того чтобы изготовить нейтральный флюс для электрических приборов, отличающихся повышенными требованиями к точности (реле времени, выключатели, для соединения контактов мобильных телефонов, и т.д.) понадобится соединения канифоли с воздухом. Канифоль очень низкоактивна и её следует применять только на подготовленных металлах, предварительно очищенных и залуженных; Канифоль
  4. Активированные флюсы – это бура и канифоль. В большинстве случаев она используется для водопроводных соединений и пайки медных труб. Главным отличием является тот факт, что бура плавится при температуре от 70 градусов, при этом, не выделяя абсолютно никаких вредных соединений. Это только одна разновидность; Бура
  5. Еще для того, чтобы приготовить активированные флюсы можно использовать такой рецепт: смешиваем канифоль, анилин, добавляем немного ангидрида, салициловой кислоты и диэтиламина. Это неплохой вариант изготовления пайки для монтажных скреплений.

Общие советы по флюсам

Самодельный флюс для пайки – это не всегда выгодный вариант, иногда его действительно выгоднее купить, тем более, что в большинстве случаев цена позволяет, скажем, smd или bga. На данный момент более сотни отечественных компаний производят флюсы и смеси для пайки и сварки, среди которых мы можем посоветовать лти 120, Brazetec, harris, rma, sanha, welco (в среднем стоимость от 80 рублей).

Продажа осуществляется в любом магазине электрических приборов и рынке во все городах: Екатеринбурге, Минске, Москве, Новосибирске, Харькове, Челябинске Ростове-на-Дону.

Нужно отметить, что в любом случае во время процесса сварки или пайки выделяются газы, которые могут навредить организму, но если пользоваться профессиональными смесями это вред будет гораздо ниже, поэтому остановите свой выбор на известных марках.

Правила применения флюсов для пайки микросхем

Пайка представляет собой процесс соединения радиоэлементов между собой, и для этого требуется применение различных присадочных материалов, таких как припой и флюс.

Припой представляет собой металл или сплав различных металлов, имеющий температуру плавления меньшую, чем в соединяемых металлах. Он обеспечивает прочное соединение и заполняет зазоры между соединяемыми частями заготовки.

Требования к флюсам

Для улучшения спаивания деталей и качества получаемого соединения, а также очищения поверхности от оксидной пленки и жировых загрязнений, применяются различные флюсы. Любой применяемый в работе флюс должен выполнять следующие требования:

  1. Температура плавления должна быть ниже температуры плавления припоя. Это основное условие качественного соединения деталей.
  2. Не должен вступать в реакцию с припоем.
  3. Должен обеспечивать хорошее растекание припоя по поверхности и смачивать все обрабатываемые изделия.
  4. Должен удалять и разрушать все оксидные и жировые пленки.
  5. Остатки должны хорошо смываться с поверхностей.

Флюсы принято делить на активные и нейтральные в зависимости от наличия в их составе кислот. Кислотные активно взаимодействуют с многими растворяемыми оксидными пленками и жирами.

При этом они выделяют токсичные вещества при испарении и могут со временем повредить печатную плату, если их не удалить. Это связано с тем, что активная кислота, входящая в состав данных флюсов, хорошо растворяет различные металлы, например, те, из которых состоят радиодетали и сама плата.

Нейтральные варианты зачастую лишены этих недостатков, но пайка проходит не так качественно, как при применении кислотных.

Группы флюсов

Все существующие препараты можно разделить по эффективности на три группы согласно ГОСТу:

Вышеперечисленные материалы являются самыми доступными и популярными. Кроме них существуют специальные флюсы в виде гелей, но они обладают очень высокой стоимостью и вряд ли потребуются в любительском радиоделе.

Чем заменить флюс для пайки

При отсутствии флюса и невозможности его приобретения можно применять некоторые подручные материалы, но следует помнить, что качество пайки будет очень низким, а остатки материала зачастую трудноудалимы или токсичны. Тем не менее о некоторых адекватных вариантах следует знать.

  • Аспирин. Салициловая кислота или раствор таблетки аспирина в воде может применяться при пайке, но его пары слишком токсичные, и очень желательно работать в нежилых помещениях с хорошей вентиляцией, а лучше всего на открытом воздухе. Обладает всеми недостатками активных флюсов, требует обязательной промывки поверхности после пайки.
  • Нашатырь, а также лимонная или уксусная кислота тоже может применяться как замена флюсам, при этом их концентрация не требует дополнительного разведения водой.
  • Глицерин может подойти для пайки радиодеталей на плате, но имеет остаточное сопротивление и хорошую гигроскопичность, поэтому обязательно промывается с платы.

Следует помнить, что пайка будет качественной в том случае, когда флюс подобран правильно. Для каждого металла есть идеально подходящие флюсы, а другие могут не сработать. Помимо этого, очень не рекомендуется паять платы активными флюсами, особенно имеющими в своем составе кислоты, поскольку при неполном удалении остатков флюса с поверхности печатной платы активные компоненты будут уничтожать токопроводящие медные дорожки.

Паять детали следует паяльником с идеально залуженным жалом, а при появлении нагара стараться очищать жало в оксидале, это позволит провести очень хорошую пайку. По завершении работ остатки флюса с поверхности спаянных деталей и плат обязательно нужно удалять подходящим способом. Дорожки платы можно покрывать специальными лаками, например, цапонлаком, это позволит защитить их от влаги.

Флюс для пайки

Паяльный флюс

Чтобы приготовить паяльный флюс из мыла, нам понадобятся. Мыло “Дуру” на растительной основе, кислота (я использовал соляную, можно уксусную) и канифоль.

Если использовать мыло основанное на животных жирах, то при пайке, флюс будет очень неприятно пахнуть. Флюс для пайки, приготовленный из мыла на растительной основе, при пайке не пахнет. Пахнуть будет только ароматом используемого мыла и канифолью.

Приготовление флюса для пайки

Данный рецепт паяльного флюса, вполне конкурентоспособный с продаваемыми флюсами. Но конечно же решать Вам, что лучше, купить или сделать самому.

Необходимые компоненты для паяльного флюса

Итак, начнем, нам нужно.

Получение стеарина

Взял 3 куска мыла (можете для пробы взять половинку или четвертинку куска мыла), натер его на крупной терке.

Далее добавил к мылу горячую (не важно) воду и поставил греться на плиту. По мере нагревания изредка помешивал. Как только мыло растворилось, выключил газовую плиту.

Чтобы не испортить кастрюлю соляной кислотой, перелил мыльный раствор в пластиковый таз (если будете использовать столовый уксус, то переливать не обязательно).

В горячий мыльный раствор, вылил примерно половину этого средства, содержащего соляную кислоту. Раствор начал сворачиваться, на поверхности стали плавать хлопья стеарина.

На этом этапе нужно проверить наличие кислоты в растворе, для этого добавляем в емкость на кончике ножа, пищевую соду. Должна произойти реакция кислоты на соду в виде шипения. Если реакции нет, то нужно добавить еще кислоты. Запомните, это важно, содержание кислоты в растворе должно быть в избытке. Если шипеть не будет, то реакция пройдет не полностью и выход готового продукта будет не полным (сыпать соду нужно в сам раствор, освобождая путь к нему мешая палочкой, а не просто сверху, на стеарин, думаю тут понятно).

Дал раствору постоять 20 минут и поставил остужаться в воду (в ванну). Как только остыло до комнатной температуры, вынес на балкон, для удобства дальнейшего отделения раствора от полученного (на улице было +1 градус). В летнее время года, можно ограничится только охлаждением в холодной воде.

Настоятельно рекомендую при всех последующих операциях, держать под рукой бумажные салфетки или туалетную бумагу, чтобы вытирать руки, так полученный стеарин, жирный.

Очистка стеарина

Слил всю жидкость и промыл холодной (ледяной) водой. Собрал все в железную емкость.

Кстати, использованные емкости и принадлежности, хорошо отмываются в теплой воде со стиральным порошком (использовал Тайд).

Налил в емкость воду и поставил на медленный огонь. Нагрел до расплавления полученного стеарина. Довел раствор до кипения и варил минут 10 на медленном огне, постоянно помешивая. Затем снял с огня и поставил охлаждаться на воду.

Как только смесь остыла, подковырнул полученный стеарин, слил воду и снизу удалил рыхлый слой (выкинул его). Промыл кусок холодной (ледяной) водой, протер туалетной бумагой от остатков рыхлого слоя и воды.

Данная статья опубликована на сайте whoby.ru. Постоянная ссылка на эту статью находится по этому адресу http://whoby.ru/page/pajalnyj-fljus-iz-myla

Читайте статьи на сайте первоисточнике, не поддерживайте воров.

Смешиваем канифоль и стеарин

Отмыл железную емкость, положил туда кусок стеарина и поставил на медленный огонь. Как только стеарин растворился, то добавил туда канифоль. Канифоли взял столько же по объему, сколько получилось стеарина (важно – объем, а не вес, на фотке видно).

Помешивая, дождался растворения канифоли. Погрел еще 5 минут на медленном огне и выключил плиту. Тут самое главное не дать раствору закипеть. Просто если закипит, дыма будет много.

Разлил горячий флюс по пузырькам (не было большой емкости) и в шприц. Также на фото показано, как выгладит остывший до 20 градусов флюс (консистенция). В итоге получаем флюс для пайки Дуру.

Тест пайки флюсом

Тест пайки, паяет отлично. Пахнет только ароматам мыла и канифолью. Из трех кусков мыла по 125 грамм, получилось 400 мл. флюса.

Подводим итог

В заключении хотел сказать, что флюс для пайки не липнет, смывается водой с моющим средством, бензином и т.п. Флюс нейтральный, смывать его не обязательно, можно просто протереть салфеткой по плате, где доступно.

Также из этого флюса, можно сделать активный флюс, добавив в него нужные добавки. Например аммоний хлористый или лимонную кислоту или ацетилсалициловую кислоту или ортофосфорную кислоту. Паять платы активным флюсом не рекомендуется.

При использовании соляной кислоты, нужно брать стеклянные или пластиковые емкости, иначе она испортит посуду. При использовании 70% уксусной кислоты, можно использовать любую тару, главное не переборщить с кислотой, запах дома будет еще тот (от уксуса).

Как только кончится паяльный флюс в шприце, достаточно поставить пузырек на водяную баню. Как только флюс станет жидким, то набрать его в шприц. Или сразу расфасовать весь полученный флюс по шприцам, кому как удобнее.

Еще, не претендую на авторство данного метода, получение стеарина из мыла, довольно распространено расписано и давно. Здесь только конкретизируется получение стеарина из мыла, сделанного из растительных жиров.

Всем удачных плат.

Статью написал: Admin Whoby.Ru

Если вам понравилась статья, нажмите на кнопку нужной социальной сети расположенной ниже. Этим действием вы добавите анонс статьи к себе на страницу. Это очень поможет в развитии сайта.

Применение флюса в процессе пайки медных труб – виды, особенности, техника

При сварке металлов (и при пайке медных труб) применяют флюс – материал, выпускаемый в виде паст, порошков или гранул.

Он нужен для защиты деталей от окисления и шлака, для изоляции сварочного шва от кислорода воздуха.

Такие свойства флюса ощутимо увеличивают пластичность и прочность готового изделия, что положительно сказывается на качестве последнего. Данная статья посвящена сварке медных труб с применением флюсов.

Читайте также:  Пайка алюминия в домашних условиях паяльником

В двух словах о медных трубах

Медные трубы – материал, известный своими долговечностью и надёжностью. Поэтому они широко применяются при монтаже отопительных коммуникаций и водопровода, а также газовых труб, невзирая на свою цену.

Медные трубы нередко используются и в частном строительстве.

Кроме надёжности и долговечности, трубы из меди обладают и другими достоинствами: невосприимчивостью к коррозии и осадкам, устойчивостью к повышенным температурам.

Срок службы медных труб в среднем составляет около 50 лет. Однако, чтобы работать с трубами из меди, необходим опыт в сварочном деле.

Медные трубы соединяют методом пайки, которую можно проводить в двух температурных режимах: при низкой и при высокой температуре. Выбор температуры пайки основан на том, для чего проводятся сварочные работы.

Так, например, для пайки соединений, которые требуют особой надёжности, таких как газовые трубы, рекомендуется проводить процесс сварки при температурах более высоких, чем обычно и с использованием флюса.

Это позволит избежать утечки газа благодаря образованию особо прочного шва. Для всех остальных видов работ возможно применение низкотемпературной пайки.

Флюс в процессе пайки

Опытные сварщики, которые много лет работают на производстве, конечно, могут обойтись и без рассматриваемых составов.

Однако в том случае, если Вы специалист второго разряда или только начинаете пользоваться сварочным аппаратом, флюс – Ваш верный друг, ведь его использование упрощает процесс и улучшает качество полученных изделий.

Посудите сами: даже если у Вас не так много опыта, пайка под флюсом гарантирует гораздо более хороший результат, нежели дуговая сварка.

Это связано с тем, что в первом случае швы получаются надёжными и ровными, а сама работа занимает значительно меньше Вашего времени.

Кроме того, рассматриваемая методика пайки обеспечивает более глубокое плавление детали за счёт выбора тока с повышенной плотностью.

Правда, в таком случае увеличивается и температура воздействия на электрод, вследствие чего он может лишиться части обмазки, однако это совсем не повод для беспокойства.

Более того, использование специального состава при пайке позволят избежать появления пор и, в дальнейшем, инородных тел на месте сварочного шва, потому что при пайке горелкой под флюсом поры в принципе не формируются.

Рассмотрим некоторые важные особенности флюса. Их нужно знать тем, кто решил использовать подобные составы в своей практике.

Например, у неопытных мастеров снаружи изделия формируется оксидная плёнка, толщина которой порой превышает 1 мм. Во избежание подобного процесса рекомендуется:

  • Пристально следить за температурным режимом. Очень важно поддерживать температуры пайки припоя и труб на одинаковом уровне. Такой температурный режим позволяет не допустить критических ситуаций, ведь в этом случае можно на глаз определить степень перегрева.
  • Использовать качественный флюс от рекомендованных производителей. Состав, изготовленный без соблюдения стандартов качества, будет только мешать в работе, ведь плохо приготовленное вещество способно ухудшить состояние получившегося шва.

Как выбрать флюс

Чтобы купить качественный флюс для пайки, использование которого гарантирует надёжное соединение медных труб, рекомендуется придерживаться следующих критериев:

  • Показатель вязкости припоя должен быть больше, чем показатель вязкости самого флюса.
  • Консистенция смеси (паста, порошок или жидкость) не влияет на качество сварки. Можно выбирать состав в любой форме, главное, чтобы при нанесении на поверхность металла он распределялся без комочков, равномерно покрывая всю доступную площадь.
  • Качественный материал растворяет оксидную плёнку при её образовании во время сварки. Кроме того, он защищает изделие от повторного окисления. Для того, чтобы определить качество флюса, можно использовать его непосредственно перед сварочными работами на ненужных деталях из меди.
  • Состав плохого качества может разрушаться в процессе работы. Это свидетельствует о том, что такой материал необходимо заменить, ведь качественный флюс не теряет своих свойств даже при высокотемпературной сварке.
  • Сварочный шов с использованием качественного состава чаще всего выходит ровным и аккуратным.
  • При использовании качественного флюса вся грязь, оставшаяся после пайки меди, беспрепятственно счищается с изделия.
  • С использованием качественного материала получаются и вертикальные, и горизонтальные швы.

В случае соответствия выбранного Вами вещества всем указанным пунктам, оно подходит для проведения пайки и гарантирует хороший результат.

Кроме того, после проведения пайки можно не волноваться насчёт чистоты сварочных поверхностей, ведь качественный состав можно бесследно удалить обычным растворителем.

Некоторые типы флюса для пайки медных труб

В XXI веке ассортимент, который предлагают производители флюса для пайки меди, просто огромен. Раньше такого разнообразия в выборе не было, обывателю был доступен лишь довольно ограниченный набор.

Однако сейчас изготовители непрерывно изменяют состав смеси, отчего увеличивается и количество предлагаемого товара. Во всём этом многообразии наиболее часто приобретаемыми и используемыми типами материалов являются:

Флюсы с содержанием канифоли

Эти материалы экономичны и поэтому очень популярны. Такие смеси элементарны в приготовлении, так как требуют минимального набора ингредиентов: солей натрия и уже упомянутой канифоли.

Считается, что подобный состав можно изготовить и в домашних условиях. Он практически не будет отличаться от обычного, выпущенного на заводе, а по цене окажется дешевле.

Однако его приготовление займёт определённое время. Те, кто ценит своё время, могут приобрести состав на основе канифоли в специализированном магазине.

К недостаткам таких смесей можно отнести необходимость повышенного внимания, которое нужно уделять температурному режиму при пайке.

Это связано со свойствами канифоли: при достижении критически высоких температур данный материал может обуглиться, что портит всю проделанную работу.

Флюсы с содержанием салицилата

В составе таких смесей тоже немного ингредиентов, что делает их доступными для изготовления дома. Для приготовления необходимо измельчить таблетки ацетилсалициловой кислоты (Аспирина).

Полученный порошок смешивают со специальным вазелином (альтернативой является этиловый спирт). Такой смесью можно пользоваться при проведении пайки мелких деталей и техники.

Не рекомендуется применение состава такого типа в отношении медных труб. Для этого больше подходит заводской вариант. Такой материал довольно востребован у начинающих мастеров, ведь он гарантирует аккуратный и ровный шов.

Антикоррозийные флюсы

Они состоят из большого количества различных компонентов, поэтому вряд ли представляется возможным их изготовление дома.

Такие смеси, исходя из названия, обладают защитными свойствами, предохраняя сварочный шов от раннего ржавления и окисления, при этом удаляя из зоны пайки ненужную влагу.

Как уже говорилось, флюсы представлены в продаже в различных формах: жидкости, пасты и порошки. Консистенция состава не имеет никакого влияния на результат сварочных работ, поэтому выбор формы основан на вкусах каждого мастера.

Кому-то сподручнее работать с пастообразным материалом, который остаётся на поверхности медных труб, не растекаясь, а кому-то, наоборот, нравится жидкий состав.

Считается, что флюс, имеющий консистенцию порошка, наименее удобен для новичков, так как его использование занимает больше времени, чем использование других форм, и к тому же требует определённой сноровки.

Жидкие смеси, которые продаются и хранятся в бутылках, как правило, дешевле остальных, а вот пастообразные считаются самыми дорогими. Жидкий состав требует одновременного использования припоя.

Смесь в виде пасты упрощает и ускоряет работу по пайке, так как её удобнее всего наносить. Кроме того, прочность сварочного шва при использовании пастообразного материала является самой высокой.

Поэтому начинающим мастерам для сварки труб из меди можно порекомендовать использование пастообразных смесей. Такие составы представляют собой оптимальные по удобству и соотношению цена-качество варианты.

Постскриптум

Несколько советов для тех, кто решил воспользоваться флюсом при проведении сварки (пайки) медных труб:

  • Купите несколько составов разных видов и форм и попробуйте их, чтобы определить, какой из них подходит для Вашей деятельности лучше всего.
  • Не гонитесь за низкой ценой и выбирайте продукты тех производителей, которым Вы доверяете.
  • Можно спросить совета у мастеров с опытом (например, в комментариях под этим постом).

Желаем удачи в выборе и использовании флюса для пайки медных труб!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector