Оборудование по производству пакетов полиэтиленовых - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование по производству пакетов полиэтиленовых

Особенности производства полиэтиленовых пакетов

Чтобы упаковывать бутерброды и фрукты, в Америке в 50-е годы был сделан первый фасовочный пакет. Оказалось, что это удобно, и уже в 60-е годы хлеб стали продавать именно в таких упаковках. Традиционные «маечки» появились в продаже только в 80-е, а во всем мире они стали популярны с начала 2000-х. И неспроста: производство полиэтиленовых пакетов довольно простое, цена изделия невысока, а удобства — масса. Сегодня «заглянем» в цех и расскажем, как делают полиэтиленовые пакеты.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Производство пакетов из полиэтилена происходит в несколько этапов:

  • экструдер выдувает полиэтиленовую «трубу»;
  • трубу режут на части;
  • склеивают швы методом сварки;
  • вырубают ручки;
  • наносится рисунок или окрашивание на специальном станке;
  • после этого изделия можно еще дополнительно ламинировать. Конечно, для «маечек» и «фасовок» это не требуется, а вот для долгосрочных вариантов с ручками, фирменных упаковок — актуально.

Как появляется пленка

Полиэтиленовая пленка, из которой делают пакеты, производятся методом экструзии. Сначала полиэтилен в виде гранул-шариков загружают в бункер экструдера: там он плавится при температуре 180-240°С, продавливается и выдувается через круглое отверстие. Расплавленный материал под напором воздуха поднимается в верхнюю часть экструдера, где охлаждается и наматывается на барабан. Когда намотан нужный метраж, пленку обрезают и начинают новый рулон.

Важно: если сразу нужно получить непрозрачную пленку, то в бункер экструдера вместе с гранулами засыпают краситель.

Печать рисунка

Для нанесения рисунка или логотипа понадобится станок: флексографический — для тиражей более 3000 штук или шелкографический — для тиражей от 100 штук.

Производство полиэтиленовых пакетов с логотипом — это популярный и выгодный способ рекламы для любой компании.

В чем разница между шелкографией и флексографией:

  • шелкограф наносит рисунок при помощи трафаретов, позволяет быстро создавать яркие и большие изображения;
  • флексограф печатает жидкими высокоэластичными красками. Станок состоит из валиков, на которых насажены мягкие полимерно-печатные формы. Дозатор подает краску, валик смачивается ею, а затем барабан запускает перемотку пленки. Во время перемотки пленка вращает валики, и они оставляют на ней яркий, прочный рисунок.

Краску нужно разводить техническим спиртом и постоянно перемешивать в процессе работы, чтобы она не густела.

Раскрой и сварка швов

Пакетоделательная машина режет рулон по заданному шаблону, формирует складку на боку и на донный шов. Нагревательный пресс при температуре 180°С всего в течение 2 секунд запаивает эти складки в швы.

Запайка происходит по заданному размеру шва — этот показатель отвечает за прочность пакета, поскольку на дно идет наибольшая нагрузка.

Теперь пленка превратилась в рулон заготовок, и ее отправляют на раскрой. Для этого рулон протягивают через оптический датчик: он отмечает границы каждого пакета, ориентируясь по рисунку и швам. Такой датчик обязателен, когда нужно нанести логотипы или определенную картинку в определенной части пакета.

Гильотина (горячий нож) или вырубной пресс вырезают изделия по шаблону, а также формируют ручку. В зависимости от шаблона, ручки могут вырубаться, если это изготовление пакетов-маек — вырезаться по форме, для чего для пресса потребуется специальная насадка. У «бананов» ручки усиливают: припаивают на них плотный пластик аналогичного цвета.

Вот и всё: готовые пакеты фасуются по 100 штук, отправляются на проверку качества, а затем — на склад.

Для упаковки готовых изделий понадобятся пластиковые зажимы. Для их изготовления тоже понадобится специальная установка.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Итак, для полного цикла понадобятся такие станки для производства пакетов полиэтиленовых:

  • экструдер — «раздует» листы шириной 30-50 см и толщиной в 0,1 мм из полиэтиленовых гранул. Подходят поршневые, дисковые, одночервячные и многочервячные экструдеры производительностью 40 кг/час;

Предупреждение: можно сэкономить, купив полуручной автомат и готовую пленку, но в итоге себестоимость готового изделия будет выше. Производить на таком автомате можно будет только «фасовку» и мусорные мешки — по ассортименту «не разгуляешься». Поэтому у компаний с производством полного цикла пакеты зачастую стоят дешевле, чем у полукустарных цехов, и выпускаемая линейка шире.

  • пакетоизготовительная машина, в которую встроен нагревательный и вырубной пресс, термоиглы, фотосенсор — сделает раскрой и вырубит ручки («маечки», «бананы», упаковки с пластиковым зажимом и т.д.);
  • флексограф — напечатает рисунок;
  • станок для ламинации, сушки и изготовления зажимов.

Срок эксплуатации станков — около 10 лет, если вовремя делать профилактику.

Линия по производству полиэтиленовых пакетов нуждается в цеховой системе, которая поддерживает температурный режим. Это нужно, чтобы полученный лист охлаждался и застывал ровно.

В цехе должны быть потолки от 8 метров, площадь — ок. 150 кв. метров. Чтобы сберечь здоровье сотрудников, нужна мощная вентиляция, так как при плавлении полиэтилен выделяет агрессивные летучие соединения. Поэтому и само здание цеха должно находиться в нежилой или промышленной зоне. Оборудование, размещение, системы и организация рабочих мест проверяются на соответствие ГОСТ 12.3.002-74, 12.2.061-81 и 12.3.002-74.

Сырье и поставщики

Сырье для производства пакетов из полиэтилена должно соответствовать ГОСТ 10354-82 (надо ежеквартально проходить сертификацию, предоставляя произведенные образцы на экспертизу).

Лучший полиэтилен для производства пакетов — это гранулы шарообразной формы диаметром 3-5 мм.

Из чего делают полиэтиленовые пакеты:

  • полиэтилен высокого давления (ПВД) — он качественный, нетоксичный, предназначен для пищевой промышленности. Идет на производство пакетов из полиэтилена для фасовки. Из него делают «маечки», пакеты с прорубными и петлевыми ручками. Изделие не рвется даже от острых предметов и не трескается от мороза. Соответствует ГОСТ 16337-77;
  • полиэтилен низкого давления (ПНД) — есть как более качественные варианты с допуском к контакту с пищевыми продуктами, так и стандартный ПНД для хранения сухих и сыпучих продуктов. Такие изделия выдерживают большой вес, из них часто делают мусорные мешки. Не боятся морозов и химических реагентов, соответствуют ГОСТ 16338-85.

ПВД по сравнению с ПНД мягче, пластичнее и приятнее с виду, с матовой поверхностью. ПНД жестче, плотнее, не такой прозрачный и шуршит.

Кроме того, все гранулы делятся по типу на первый сорт и полиэтилен вторичной переработки.

Пакеты из вторичного полимера по качеству хуже, они токсичны, в запрещено класть пищевые продукты. Вторичное сырье подходит только для производства мусорных мешков.

Среди производителей популярен гранулированный полиэтилен марок 10803-020, 15813-003 и 15313-003 российского (ПАО «Казаньоргсинтез», ООО «Томскнефтехим») и южнокорейского производства.

Сам процесс изготовления простой. Главное — поработать до начала производства: не экономить на автоматическом оборудовании и качественном сырье. Вторичные полимеры и полуавтоматика часто оборачиваются высокой себестоимостью и временными затратами, которые сводят на нет всю изначальную экономию.

Свой бизнес: производство полиэтиленовых пакетов

Бизнес по производству полиэтиленовых пакетов, конечно, не назовешь ни оригинальным, ни редким. Однако он, по-прежнему, не теряет своей популярности и приносит немалую прибыль предпринимателям. Полиэтиленовые пакеты получили широчайшее распространение. Их можно найти практически в любом магазине или торговом центре. Причем, так как их стоимость невысока, их зачастую раздают клиентам и покупателям бесплатно. Полиэтиленовые пакеты могут стать отличным и дешевым рекламоносителем – на них наносят логотипы, информацию о компании, ее услугах и контактные данные. Популярность бизнеса по производству полиэтиленовой упаковки обусловлена несколькими причинами. Во-первых, как уже упоминалось выше, пакеты используются повсеместно и стоят достаточно дешево. Их производство не требует наличия специальных знаний, использования сложных технологий и поиска квалифицированного персонала. Для того чтобы заняться производством пакетов из полиэтилена, вам потребуется специальное оборудование, помещение достаточной площади и несколько работников.

Если вы планируете заниматься таким бизнесом, вам необходимо провести хотя бы минимальные маркетинговые исследования, изучив ситуацию с конкурентами в вашем регионе, их ценообразование и спрос на упаковочную продукцию, а также подготовить бизнес-план (он пригодится даже в том случае, если вы не собираетесь брать заемные средства на открытие бизнеса). Как показывает практика, в одном регионе могут отлично работать от пяти до десяти производителей разнообразной продукции. Особенно если учесть, что лишь одно предприятие из этих десяти можно назвать, действительно, крупным.

Остальные же представляют собой по сути мини-цеха, которые производят самые простые и дешевые пакеты (например, «майки» или «фасовки»). И те, и другие работают лишь на свой регион (город и область), так как в других городах есть свои местные производители, конкурировать с которыми, скорее всего, не получится (даже если цена у вас будет ниже, всю разницу «съест» стоимость доставки). В самом выгодном положении находятся крупные производственные предприятия, так как они зачастую занимаются изготовлением не только пакетов и полиэтиленовой пленки, но и другой продукции, включая пробки для бутылок, ящики, крышки для банок, трубы и пр. С другой стороны, на организацию крупного завода с нуля потребуется слишком много средств, поэтому специалисты советуют предпринимателям с небольшим стартовым капиталом начинать с производства самых простых пакетов и упаковочной пленки, а затем постепенно по мере роста доходов расширять ассортимент выпускаемой продукции и вводить новые услуги (например, нанесение изображения на пакеты). При грамотном ведении бизнеса рентабельность производства одних только полиэтиленовых пакетов может составить свыше 15 %.

Самый простой и дешевый вариант – изготовление продукции из пленки или рукава от другого производителя. В этом случае вы будете просто штамповать пакеты из «полуфабриката» при помощи резально-паяльной машины с лотком. Стоимость такого оборудования составляет около 200-250 тыс. руб. Можно найти и более дешевые варианты: например, полуручной автомат или подержанное оборудование. Минус такого «производства» заключается в достаточно высокой себестоимости пакета. Очевидно, что компания с производством полного цикла может поставить более низкую цену на свою продукцию, нежели полукустарные цеха, которые приобретают пленку у этой же компании. Еще один недостаток – крайне ограниченный ассортимент. Таким образом можно будет производить лишь самые простые пакеты из тонкого полиэтилена типа «Фасовка», в которые упаковываются продукты, и мусорные мешки. А вот более сложные заказы (например, пакеты из плотного полиэтилена с прорубными ручками или даже обычные пакеты «Майка») вы взять не сможете.

Рассмотрим более подробно весь цикл производства полиэтиленовой упаковочной продукции. Полиэтиленовая пленка, которая в большинстве случаев является гладкой и прозрачной, производится в процессе экструзии из полиэтилена высокого или же низкого давления. Экструзией называют технологию изготовления изделий путем проталкивания расплавленного материала через отверстие определенной формы. Эта технология используется преимущественно при производстве полимерных изделий (например, пластмассовой продукции, резиновых смесей и, конечно, полиэтиленовых пакетов). Для переработки полимеров в готовые изделия путем экструзии используются одночервячные, многочервячные, дисковые и поршневые экструдеры. Так называют специальное оборудование, которое предназначается для формования пластичных материалов. Этим материалам придается форма при продавливании массы через профилирующий инструмент (экструзионную головку). В экструдер засыпаются полиэтиленовые гранулы в виде шариков, из которых и создается впоследствии полиэтиленовая пленка или полиэтиленовый рукав.

Кроме экструдера, в состав автоматической линии по производству полиэтиленовых пакетов входит вышеупомянутый резально-паяльный станок, который нарезает пленку или рукав, полученные из экструдера, в соответствии с заданными параметрами. Особого внимания заслуживает этап нарезки пленочного рукава на пакетоделательной машине, для чего нередко используется двухсторонний нож. При переходе от изготовления пакетов одного типа к другому горячий нож поворачивается на 180 градусов. В полиэтиленовых пакетах типа «Фасовка» дно пакета запаивается сварным швом при помощи горячего ножа, а потом отсекается гильотиной. Затем запаиваются два боковых шва. Если речь идет о производстве пакетов без ручек или мусорных мешком, то производство на этом и завершается. Готовые пакеты упаковываются по сто штук и отправляются на склад. Однако если в пакете предполагается наличие ручек (например, для пакетов типа «Майка»), то этот этап будет немного длиннее. В таком случае изделие запаивается с одной стороны (как правило, это дно), затем на нем делается два сварных шва от горячего ножа, а потом отсекается при помощи гильотины по самой середине. После чего запаянный с двух сторон пакет кладется на горячую иглу в пачку по сто штук. Для резки отпечатанных пакетов требуется наличие специального фотоэлемента, который улавливает изображение. Отверстия под ручки или «горло» (у пакетов «Майка») вырезаются при помощи вырубного пресса.

Читайте также:  Производство рабочих перчаток оборудование стоимость

Если вы собираетесь наносить на свои пакеты какие-либо изображения, включая логотипы компаний и прочую фирменную символику, то вам понадобится также флексографический станок. Его можно использовать не только для работы с полиэтиленом, но и многими другими материалами (например, фольгой). Флексопечать отличается от обычной типографской печати тем, что для нее используются высокоэластичные жидкие печатные краски и формы. При печати жидкие и быстросохнущие краски передаются на материал при помощи мягких полимерных форм, которые закреплены на формных цилиндрах двухсторонней липкой лентой или специальными «сливами». Флексомашины бывают пяти основных видов – секционные ярусные машины, встраиваемые секции, планетарные машины, литейные секционные машины и комбинированные линейные секционные машины (агрегаты).

Выбор оборудования на рынке очень большой, но если вы не разбираетесь в нем, то при покупке линии лучше обратиться за помощью к специалисту. Он поможет вам сэкономить время и деньги, подберет оптимальный вариант, в зависимости от планируемого ассортимента продукции, ее объемов и других факторов. Самая простая линия в базовой комплектации отечественного производства или подержанная линия западной компании обойдется в сумму от $60 тыс. Если же вы ищете качественное мощное оборудование, то расходы окажутся на порядок выше – около $100 тыс. Сэкономить можно на покупке флексографического оборудования. Самый дешевый флексограф стоит около $65 тыс. Поэтому в первое время можно обойтись без него и отдавать заказы на печать сторонним компаниям и рекламным агентствам.

Помещение, где размещается оборудование, должно иметь высокие потолки, так как высота экструзионной машины может составлять около шести метров. В цехе должен всегда поддерживаться оптимальный температурный режим (это важно для обеспечения нормального прохождения процесса экструзии), он должен иметь систему водоснабжения и канализации. Для обслуживания каждой единицы техники понадобится минимум один работник. Большинство поставщиков оборудования предлагают услуги по обучению персонала работе с ним за небольшую плату.

Что касается сырья, то лучшим вариантом по соотношению цены и качества считается южнокорейский и российский гранулированный полиэтилен. Хотя зачастую даже с учетом расходов на доставку сырье западного производства обходится дешевле отечественного. Существует две марки гранулята – полиэтилен высокого давления (полиэтилен низкой плотности) и полиэтилен низкого давления (полиэтилен высокой плотности). И то, и другое сырье используется для производства пакетов. Лучшим считается сырье в виде гранул полиэтилена размером 3-5 мм и формой, близкой к шарообразной. Впрочем, гранулы кубической и цилиндрической формы пользуются не меньше популярностью. Полимерные изделия часто производят из вторичного полимера. Его нарезают на мелкие кусочки и превращают в гранулят. Хотя этот способ и более экологичен, но качество изделий из вторичных полимеров значительно хуже качества изделий из первичного сырья. Кроме того, пакеты из «вторички» нельзя использовать для расфасовки пищевой продукции, так как этот материал считается токсичным. Зато вторичное сырье отлично подойдет для изготовления мусорных пакетов. Кроме гранулированного полиэтилена вам могут также понадобиться различные красители. Стоимость одного килограмма красителя может составить 500-1000 рублей, в зависимости от цвета и производителя. Краситель расходуется экономно (обычно он составляет не более 3 % от массы окрашиваемого полимера). Обратите внимание: для производства пакетов, предназначенных для фасовки пищевых продуктов, рекомендуется использовать качественный полиэтилен, который соответствует всем международным экологическим стандартам, поэтому тщательно подходите к вопросу выбора поставщика сырья.

Итак, оборудование для производства полиэтиленовых пакетов обойдется в сумму от 250 тыс. руб. до нескольких миллионов, в зависимости от комплектации, производителя и мощности. Средняя производительность одной линии составляет около 25 тысяч пакетов на одну восьмичасовую смену (крупные производства работают по две смены по 8 часов каждая). Себестоимость производства одного пакета составляет около 15-30 копеек, оптовая цена на него начинается с 60-70 копеек за единицу. Ежемесячная выручка предприятия может составить свыше полумиллиона рублей. Окупить свои расходы можно будет в течение 1-1,5 лет.

Единственный минус такого бизнеса заключается в том, что полиэтиленовые пакеты считаются самой неэкологичной упаковкой, которая наносит большой вред окружающей среде. К сожалению, пока в нашей стране вопросы заботы об экологии стоят не так остро, как за рубежом, где полиэтилен постепенно вытесняется другими, более безопасными видами упаковочных материалов (например, крафтовая бумага или ткань). Однако дальновидные предприниматели уверены, что в течение нескольких последующих лет в России будут наблюдаться те же тенденции, что и в западных странах, поэтому они уже сейчас ищут альтернативные варианты для производства экологически безопасной упаковки.

Станки для производства полиэтиленовых пакетов в Балашихе

Принцип действия заключается в пропускании электрического импульса через нагреватель, который делает в пакете сварной шов. Предварительный прогрев не требуется: аппарат готов к работе сразу после его подключения к сети. Аппарат может использоваться в бытовой сфере и в с.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов CNT-200/2 ручной

FS-300: Запайщик пакетов настольный, ручной. Технология запайки осуществляется следующим образом: Устанавливается таймер запайки в соответствии с температурой плавления материала между показателями

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

FS-300: Запайщик пакетов ручной в пластиковом корпусе

Ножной запайщик пакетов Hualian SFTD-1000 используется на производственных площадках, предприятиях пищевой промышленности, общественного питания и торговли для упаковки

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов Hualian SFTD-1000

Запайщик пластиковой тары полуавтомат (стакан d70-90) WY-862 (AR) трейсилер предназначена для запечатывания пластиковых стаканов крышками из алюминиевой фольги или из пленки типа «валкелид».Запайщик пластиковых стаканов очень компактный, имеет множество функций. Отлично.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пластиковой тары полуавтомат (стакан d70-90) W.

Используется на предприятиях общественного питания и торговли для изготовления и запайки пакетов из полиэтиленовой, полипропиленовой

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов Minipack-Torre KS/PFS 400

Термоусадочный упаковочный аппарат ТПЦ-550: Пищевое упаковочное оборудование применяется для упаковки в термоусадочную пленку

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Термоусадочный упаковочный аппарат СтанГрадъ ТПЦ-550

Используется на предприятиях общественного питания и торговли для сварки полиэтиленовой, полипропиленовой и поливинилхлоридной пленки. Модель оснащена 5 уровнями регулировки времени нагрева и…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов CAS CNT-300/2

FS-300 IRON: Запайщик пакетов, корпус – металл настольный, ручной. Технология запайки осуществляется следующим образом: Устанавливается таймер запайки в соответствии с температурой плавления материала между показателями…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов FS-300 в металлическом корпусе

FS-400: Запайщик пакетов ручной, настольный. Технология запайки осуществляется следующим образом: Устанавливается таймер запайки в соответствии с температурой плавления материала между показателями 1-8. Кладется п/э пакет или…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов FS-400 в пластиковом корпусе

Основные характеристики Применение для пакетов Тип установки настольный Тип управления ручной Длина запайки 750мм Ширина запайки 3мм Максимальная толщина свариваемого материала 0.12мм Время запайки от 0 до 2.5сек. Напряжение 220В Мощность 0.8кВт Глубина 120мм Высота 260.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов ручной Foodatlas 750HI

Запайщик пакетов FS-200B с функцией проставления даты в зоне шва. Ширина шва при этом 8 мм, дата проставляется методом

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов FS-200B (с функцией проставления даты)

FS-400 IRON: Запайщик пакетов, корпус – металл настольный, ручной. Технология запайки осуществляется следующим образом: Устанавливается таймер запайки в соответствии с температурой плавления материала между показателями…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов FS-400 в металлическом корпусе

Основные характеристики Применение для пакетов Тип установки настольный Тип управления ручной Длина запайки 300 мм Ширина запайки 3 мм Максимальная толщина свариваемого материала 0.3 мм Время запайки от 0.2 до 1.3 сек. Напряжение…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов EKSI EFS-300(AL)

Основные характеристики Применение для пакетов Тип установки настольный Тип управления ручной Длина запайки 450мм Ширина запайки 3мм Максимальная толщина свариваемого материала 0.12мм Время запайки от 0 до 2.5сек. Напряжение 220В Мощность 0.53кВт Ширина 660мм Глубина 12.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов ручной Foodatlas 450HI

Запайщик пакетов EKSI EFS-300(AL) предназначен для сварки полимерных пленок на предприятиях общественного питания и торговли. Модель оснащена механическим регулятором времени и температуры нагрева. Корпус выполнен из металла. Скорость сшивания полиэтиленового пакета – з.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов EKSI EFS-300 (AL)

FS-400: Запайщик пакетов ручной, настольный. Технология запайки осуществляется следующим образом: Устанавливается таймер запайки в соответствии с температурой плавления материала между показателями

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

FS-400: Запайщик пакетов ручной в пластиковом корпусе

Роликовый запайщик пакетов Hualian FR-1370LD используется на производственных площадках, предприятиях пищевой промышленности, общественного питания и торговли для упаковки

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов Hualian FR-1370LD

Принцип действия заключается в пропускании электрического импульса через нагреватель, который делает в пакете сварной шов. Предварительного прогрева не требуется — аппарат готов к работе сразу после его подключения к сети. Может использоваться в бытовой сфере и в сфере.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов CNT-400 ручной

Основные характеристики Применение для пакетов Тип установки настольный Тип управления ручной Длина запайки 300мм Ширина запайки 5мм Максимальная толщина свариваемого материала 0.5мм Напряжение 220В Мощность 1кВт Ширина 98мм Глубина 450мм Высота 210мм Вес (без упаковки).

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Сшиватель пакетов CAS CXP-300/5

Используется на предприятиях общественного питания и торговли для сварки полиэтиленовой, полипропиленовой и поливинилхлоридной пленки. Модель оснащена 5 уровнями регулировки времени нагрева и…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов CAS CNT-300/2

Запайщик пакетов VIATTO SF-400 используется на предприятиях общественного питания и торговли для для запаивания мешков и пакетов из полиэтиленовой и полипропиленовой пленки, а также для изготовления пакетов из рукава пленки. Корпус выполнен из окрашенного металла

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов ручной VIATTO SF-400

Настольный запайщик пленки и пакетов импульсного типа PFS-300. длина шва: 300 мм, ширина шва: 2 мм, без ножа, толщина свариваемой пленки: 0,5 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик горловины полиэтиленовых пакетов настольный ру.

Настольный запайщик пакетов EKSI EFS-300(AL) используется для запайки пакетов из полиэтилена в магазинах и предприятиях питания. Модель оснащена регулятором времени и температуры нагрева. Корпус выполнен из металла

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов EKSI EFS-300(AL)

Гидравлический аппарат для стыковой сварки пластиковых труб МСПТ-250 по своим техническим параметрам приближен к европейским аналогам, а по соотношению цена/качество является лучшим среди аналогов в бюджетном сегменте на российском рынке

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

МСПТ-250 (Россия) Гидравлический сварочный аппарат для.

Запайщик пакетов ручной импульсный FS-300 с ножом предназначен для изготовления и запайки пакетов из полимерных пленок толщиной до 300 микрон или изготовления пакетов из рукава такой же плёнки

Читайте также:  Оборудование для производства теплиц

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов ручной импульсный FS-300 (мет. корпус)

Специальное приспособление для сохранения свежести продуктов и защиты их от ссыхания и обветривания. Необходим на кухне каждой хозяйке, которая стремится к рачительному использованию и свежести своих продуктов. Особенности и…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Ручной запайщик пакетов

Настольный запайщик пленки и пакетов импульсного типа CAS CNT-400. длина шва: 400 мм, ширина шва: 2 мм, без ножа, толщина свариваемой пленки: 0,5 мм

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик горловины полиэтиленовых пакетов настольный ру.

FS-300 IRON: Запайщик пакетов, корпус – металл настольный, ручной. Технология запайки осуществляется следующим образом: Устанавливается таймер запайки в соответствии с температурой плавления матери

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

FS-300 IRON (корпус-металл): Запайщик пакетов ручной в.

С помощью устройства для запаивания пакетов “Секунда” Вы с лёгкостью сможете добиться герметичности в пакетах с продуктами питания. “Секунда” работает проще простого: просто положите открытый край пакета на рабочую поверхность прибора и надавите сверху крышкой! За 5-7 с.

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Устройство для запаивания пакетов «Секунда» TD 0126

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов ручной FS-600H

Используется на предприятиях общественного питания и торговли для для запаивания мешков и пакетов из полиэтиленовой и полипропиленовой пленки, а также для изготовления пакетов из рукава пленки…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов VIATTO SF-400

Импульсный ручной запайщик (сварщик) CAS CXP предназначен для упаковки продукции, изделий, вещей в пакеты или мешки. Запайщик (сварщик) CAS CXP разработан для сварки пакетов и…

Самовывоз, Почта РФ, Курьером, Логистическая компания

Запайщик пакетов настольный ручной CAS CXP-300/5

Простая бизнес-идея: производство пакетов майка

Бизнес по организации производства пакетов для продуктов оригинальным уже не назовешь. Но эта проверенная годами бизнес-идея уже десятки лет позволяет зарабатывать многим предпринимателям. Конкуренция в сфере достаточно высокая, но и заинтересованных потребителей меньше не становится. Начинающему бизнесмену можно порекомендовать начать выпуск самой простой продукции – пакетов типа «майка». В данном случае значительно снижаются риски потерять крупные инвестиции. А высокая востребованность продукции сделает окупаемость вложений очень быстрым. Чтобы купить оборудование для производства пакетов майка и начать собственное дело в этой сфере, от предпринимателя не потребуется специфических знаний.

Стартовые инвестиции – от 3500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Пакеты типа «майка» – самый дешевый вариант из всего ассортимента полиэтиленовых пакетов. Продукция востребована на рынке как розничными, так и оптовыми покупателями.
Несмотря на всю простоту идеи, потребуется обязательно проработать бизнес план производства пакетов майка. На этом этапе стоит определиться с ассортиментом выпускаемой продукции и подсчитать расходы на организацию предприятия. Какие моменты стоит учесть на старте?

С чего начать организацию бизнеса?

Свою деятельность начните с анализа рынка в конкретном регионе. Важно установить, каким спросом будет пользоваться выпускаемая предприятием продукция. Наверняка в каждой области имеется хотя бы один небольшой цех по изготовлению полиэтиленовых пакетов. Составить им конкуренцию начинающим предпринимателям будет несложно – рынок сбыта большой. А вот с крупными заводами, поставляющих готовую продукцию в соседние регионы, «соперничать» пока не получится – не те мощности.

Оптимальный вариант – запустить производство пакетов типа майка небольшой мощности. Вы всегда найдете «своих» покупателей. Даже мелкооптовые заказы продукции сделают бизнесмену неплохую прибыль.

Важный момент при составлении бизнес-плана – выбор стратегии развития. Небольшой цех может предлагать потребителям «стандартные» пакеты, а может выполнять частные заказы – печатать на изготовленных пакетах логотипы. На потребительском рынке востребованы оба направления – стоит задуматься о приобретении дополнительного оборудования, чтобы удовлетворять пожелания всех клиентов. Крупных затрат не предвидится.

После того как определена стратегия развития будущего предприятия, можно приступать к регистрации деятельности. Поскольку вы станете работать с полимерами, предстоит пройти многие инстанции, чтобы получить разрешения на ведение деятельности – СЭС, местная администрация, пожарная и экологическая служба. Сертификат на выпускаемую продукцию вы получите только после того как начнет работать линия по производству пакетов майка и будут получены первые образцы изделий.

Чтобы была возможность заключать контракты с оптовыми покупателями, оформите предприятие как ООО.

Выбор технологии и закупаемое сырье

Производство полиэтиленовых пакетов майка может осуществляться по разным технологиям. Выбранный способ повлияет на закупаемое оборудование и сырье.

Рассмотрите оба варианта, чтобы выбрать наиболее оптимальный:

  • Полный цикл. Технология подразумевает полную цепочку этапов – начиная изготовлением полиэтилена и заканчивая штамповкой из него пакетов.
  • Частичное производство. В этом случае предприниматель закупает заготовки изделий, а на собственном оборудовании уже штампует пакеты и наносит на них логотипы.

Для оснащения цеха полного цикла потребуются значительные затраты. И тем не менее, именно это направление считается наиболее выгодным в плане развития бизнеса. А пакет типа майка, выпущенный из специальных заготовок, будет характеризоваться высокой ценой, что устроит далеко не всех оптовых клиентов – вы потеряете определенную долю рынка. Поэтому, если есть такая возможность, лучше организовать цех полного цикла производства.

Главное сырье для запуска производственного процесса – пленка для пакетов майка или полиэтиленовые гранулы. Договоритесь о поставках с оптовыми поставщиками, которые предлагают наиболее выгодные условия сотрудничества. Можно осуществлять процесс на основе гранул вторичной переработки – такие компоненты стоят несколько дешевле, что никак не отражается на качестве готового продукта. Для выпуска цветных пакетов потребуются красители, безопасные для человека, а нанесение логотипов будет невозможно без использования красок для промышленного принтера.

Технология изготовления пакетов маек

Несмотря на то что производство полиэтилена основано на многоступенчатых химических реакциях, сама технология никакой сложности не представляет – основную работу «делает» специальное оборудование.

В России пакеты изготавливаются по следующей технологии:

  • Гранулы дозируются и поступают в бункер экструдера, где под воздействием высокой температуры расплавляются, образуя густую массу.
  • На выходе из экструдера получается полиэтиленовая «труба» определенного диаметра.
  • Постепенно охлаждаясь, заготовка раскатывается валиками.
  • Уже плоский «рукав» разрезается на отдельные заготовки согласно заданным размерам.
  • Лента сматывается в отдельные рулончики.
  • Для нанесения изображения на пакеты полиэтиленовые заготовки проходят через красящие валки, куда дозируется разведенный в отдельной емкости пигмент.
  • После того как на изделие нанесено изображение, пакеты снова сматываются в рулончики.
  • На пакетоделательном автомате формируется готовый шаблон будущего изделия и делается донная складка.
  • Специальная машина из заготовок вырезает отверстия для ручек – получается «майка».
  • Все края пакета запаиваются.
  • Готовые пакеты складываются в отдельные стопки или так и остаются в рулончиках.

Если не планируется изготовление пакетов маек с логотипом, то стадия разведения краски и нанесение ее на заготовки их технологического цикла исключается. Время затрачивается меньше, но и сама продукция будет стоить дешевле.

Чтобы предлагать клиентам качественное изготовление пакетов майка на заказ, на каждом этапе производства должен быть обеспечен строгий контроль со стороны технологов и лаборантов.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов


Основная статья расходов в бизнес-плане – закупка специального оборудования. Чем выше будет производительность линии, тем больше продукции вы сможете предлагать клиентам. Но приобретать высокомощные аппараты начинающим предпринимателям при отсутствии налаженного рынка сбыта не имеет никакого смысла – лучше купить станок для производства пакетов майка, выпускающий небольшие партии товара. Так оборудование не будет простаивать и на организацию цеха уйдет меньше средств.

Изготовление пакетов майка 22х36 см и других размеров потребует наличия в цехе следующего комплекта оборудования:

  • бункеры для сырья с дозаторами,
  • экструдер,
  • пакетоделательный автомат,
  • печатный автомат.

На рынке большой выбор оборудования. Подберите подходящую линию, учитывая запланированные объемы выпуска и имеющиеся в наличии финансы.

Цена оборудования для производства пакетов маек в полной комплектации начинается от 1500000 руб. За эти деньги вы получаете маломощную полуавтоматическую линию. Станки средней производительности, которые выполняют все операции в автоматическом режиме, стоят дороже – от 2500000 руб. В пункт бизнес-плана, посвященному оборудованию, включите также расходы на пуско-наладку линии – как минимум 200000 руб.

Требования к производственному цеху

Для организации цеха, чтобы была возможность установить технологическую линию, потребуется помещение площадью не менее 150 м2. Отдельные комнаты потребуются под офис и склады. Поищите пустующие здания за чертой города, которые сдаются в аренду.

Производство пакетов майка с логотипом по госнормативам является экологически вредным. Это обязывает предпринимателя соблюдать ряд важных правил при организации бизнеса. Цех должен соответствовать следующим требованиям:

  • Отдаленность от жилого массива.
  • Высота потолков – не менее 8 м.
  • Наличие трехфазного электричества, канализации, отопления и водоснабжения.
  • Установка качественной приточно-вытяжной вентиляционной системы.
  • Монтаж климат-контроля для обеспечения нормальных показателей температуры и влажности.
  • Наличие противопожарной системы.
  • Проектирование очистительных сооружений для минимизации вредных выбросов в водоемы и атмосферу.

Организация рабочего пространства потребует значительных затрат – не менее 500000 руб.

Рентабельность планируемого бизнеса


Цена станка для изготовления пакетов маек и прочие расходы, как показывает практика, окупаются в среднем через 2-3 года. Чтобы ускорить этот процесс, важно как можно быстрее освоить оптовый рынок сбыта. Пакеты будут востребованы оптовыми складами, частными магазинами, крупными гипермаркетами. Чтобы расширить круг заинтересованной аудитории предлагайте услуги по нанесению на изделия логотипов. Желающих будет много – модные бутики, супермаркеты, службы доставки.

В среднем, на организацию бизнеса по изготовлению полиэтиленовые пакетов типа «майка» уходит 3500000-4000000 руб. В капитальные затраты входит регистрация предприятия, покупка и установка линии, обеспечение сырьевого запаса, подготовка помещения к работе.

Оптовая продажа пакетов маек по средней цене в 70 коп, ежемесячно может приносить предпринимателю выручку до 500000 руб. И это при средней мощности оборудования, равной 50-70 пакетов/мин. Более мощная линия принесет прибыль гораздо выше. С учетом переменных затрат, полный сбыт выпущенной продукции обеспечит бизнесмену чистый доход не менее 100000 руб/мес.

Производство полиэтиленовых пакетов

Добавлено в закладки: 0

Производство пакетов из полиэтилена – вид бизнеса, который требует больших предварительных вложений. Вложения окупятся очень быстро, так как такая продукция, как полиэтиленовые пакеты пользуются большим спросом. Эта идея бизнеса популярна как и производство бумажных пакетов.

Расходы на открытие производства

Для производства полиэтиленовых пакетов нужно взять в аренду помещение. Желательно, чтобы оно было в промышленном районе.

Затем нужно собрать документы, которые требуются для открытия производства. В пакет документов входят разрешения от различных организаций, таких как санэпидемстанция, пожарная служба, экологическая служба и другие. Затраты на получение данного пакета документов составят от 10000 рублей до 15000 рублей.

Следующим шагом является закупка оборудования. Необходимо выпускать как можно больший ассортимент пакетов, тогда это привлечет большое количество клиентов, а значит и доход будет выше.

Средняя цена на станки для производства пакетов полиэтиленовых колеблется от 400 тысяч рублей и больше. Однако сейчас производители станков предлагают их не только покупать, но и брать в аренду. Это снижает стоимость затрат на приобретение оборудования.

Оборудование

Оборудование для завода по производству полиэтиленовых мешков и пакетов:

  1. Экструдер – его применяют для переработки специальных полиэтиленовых гранул (таких заготовок-шариков) и создания готовой полиэтиленовой пленки или пластикового рукава.
  2. Резально-паяльный станок – разрезает полиэтиленовый рукав или пленку по заданным размерам. Затем этот станок запаивает заготовки пакетов с одной стороны.Этот станок изготавливает пакеты без ручек или мусорные мешки. -Вырубной пресс – этот станок предназначен для выпуска полиэтиленовых пакетов с ручками. Он «вырубает» отверстия, создавая ручки.
  3. Флексографический станок – этот станок нужен для производства пакетов полиэтиленовых с логотипом определенной фирмы или с рисунком. Так же на пакете можно нарисовать фирменный знак завода – изготовителя, что будет являться хорошей рекламой.
Читайте также:  Оборудование для производства полимерных изделий

Скачать бизнес план производства пакетов за 550 руб., у наших партнёров, с гарантией качества.

На видео: Печать на упаковке, крафт пакеты

Сырье для производства пакетов полиэтиленовых

Сырьё для производства пакетов полиэтиленовых – это полиэтилен гранулированный. Различают полиэтилен высокого давления (ПЭВД) или низкого давления (ПНД). По эксплуатационным характеристикам полиэтилен высокого давления (ПЭВД) более мягкий, пластичный, слегка матовый. Производимая пленка из полиэтилена высокого давления обладает высокой прочностью, ее тяжело разорвать, также она способна переносить большие морозы.

Полиэтилен низкого давления (ПНД) обладает большей жесткостью и плотностью, он не такой прозрачный . Устойчив к воздействию высоких температур и химических реагентов. Обладает большой стойкостью к морозам. Самым дешевым сырьём является полиэтилен гранулированный российского или корейского производства. Стоимость 1 тонны полиэтилена гранулированного импортного находится в пределах от 13500 рублей до 22500 рублей, а отечественного в пределах 12000 рублей.

Изготавливать пакеты можно из вторичных полимеров. Однако, использовать их для производства пищевых пакетов не разрешается. Для изготовления полиэтиленовых пакетов применяют красители. Цена находится в пределах от 150 рублей до 600 рублей за килограмм, все зависит от цветовой гаммы.

На видео: Виды пакетов, полиэтиленовые и бумажные пакеты, пакеты из крафта

Сроки окупаемости

Самое простое оборудование по производству пакетов полиэтиленовых около 3000 штук в час. Если рабочий день составляет 8 часов, можно произвести примерно 19 – 21 тысячу пакетов за день. Себестоимость одного пакета будет составлять 9 – 11 копеек, а оптовая цена пакета 45 – 55 копеек. В результате прибыль будет примерно от 5 тысяч рублей до 6 тысяч рублей в сутки.

Оборудование может окупиться примерно за 1 год. Производство полиэтиленовых пакетов необходимо постоянно усовершенствовать, также увеличивать ассортимент. Необходимо закупать новое оборудование.

Так же необходима постоянная реклама продукции, для увеличения количества заказчиков. Увеличивая ассортимент можно выпускать мусорные пакеты, полиэтиленовые крышки и пакеты с логотипами фирм. Единственным отрицательным моментом в полиэтиленовых пакетах является то, что процесс распада составляет сотни лет. Вопрос их утилизации до сих пор не решен. Поэтому многие государства переходят на производство бумажных пакетов или мешков и стаканчиков.

Скачать бизнес план производства пакетов за 550 руб., у наших партнёров, с гарантией качества. В открытом доступе, на просторах интернета, его нет.
Содержание бизнес плана:
1. Конфиденциальность
2. Резюме
3. Этапы реализации проекта
4. Характеристика объекта
5. План маркетинга
6. Технико-экономические данные оборудования
7. Финансовый план
8. Оценка риска
9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций
10. Выводы

Как выбрать оборудование для производства полиэтиленовых пакетов?

Планируя реализовать бизнес-идеи с минимальными вложениями в маленьком городе, многие начинающие предприниматели решают начать производство. Они приобретают оборудование для изготовления резиновой крошки, кирпича, полиэтиленовых пакетов и т.д. Чтобы обустроить цеха, им необходимо найти помещения, которые будут соответствовать установленным стандартам.

Какое оборудование необходимо для производства полиэтиленовых пакетов?

Чтобы наладить производство полиэтиленовых пакетов, субъектам предпринимательской деятельности необходимо закупить станки:

  1. Экструдеры. Это оборудование предназначено для переработки сырья, которое поступает в производство в виде шариков. В дальнейшем станок преобразовывает гранулы в полиэтиленовую пленку или рукав.
  2. Станки для нарезки и запайки полиэтиленовых заготовок. В специальное отделение машины загружается рулонный материал из полиэтилена. Устройству оператор задает определенные параметры, после чего начинается нарезка заготовок и запайка с нужных сторон. При помощи резально-паяльного оборудования производят мусорные и одноразовые пакеты без ручек.
  3. Вырубные прессы. Эти станки используются для производства полиэтиленовых пакетов с ручками.
  4. Флексографическое устройство. Производители используют такое оборудование для нанесения на готовую продукцию изображений, логотипов и т.д.
  5. Вспомогательное оборудование: агломераторы, коронаторы и т.д.

Совет: предприниматели могут приобрести пакетоделательную машину, которая выполняет все функции, кроме переработки гранул. Для ее эксплуатации необходимо использовать бобины с полиэтиленовой пленкой. Стоимость такой линии стартует с показателя 1 500 000 рублей.

Использование в производственном процессе дополнительного оборудования

Если субъекты предпринимательской деятельности решат расширить ассортимент продукции из полиэтилена, то стандартного оборудования им будет недостаточно. Для изготовления пакетов разных размеров и форм им необходимо задействовать дополнительные станки. Многие предприниматели приобретают установку, обладающую замком по типу ZIP-lock (ее стоимость может достигать 80 000 американских долларов). Для его работы необходимо использовать в качестве сырья ПЭНД. Такое оборудование, имеющее в качестве основных узлов экструдер и пакетоделательную установку, можно устанавливать в помещениях, площадь которых превышает 20 кв.м. Его принцип работы заключается в следующем:

  1. Загружается полиэтиленовая пленка.
  2. Выдувается рукав, по краю которого формируется замок.

Обратите внимание: длина готового изделия будет ограничиваться диаметром фильерной головки, а необходимая ширина может задаваться оператором.

Субъекты предпринимательской деятельности могут закупить оборудование китайских производителей, которое предназначено для изготовления изделий из полиэтилена разной плотности. Такие станки оснащаются специальными узлами:

  • двойным серводвигателем;
  • системой контроля;
  • монитором (жидкокристаллическим).

Сырье достаточно просто загружается в такой станок, после чего оно проходит весь производственный цикл и подвергается штамповке, пробивке и обрезке. Преимуществом такого оборудования является полная автоматизация, благодаря чему предприниматели могут экономить на оплате труда наемных работников. Стоимость такой установки может достигать 20 000 американских долларов.

Если субъекты предпринимательской деятельности решат наладить производство пакетов формы «майка», им следует приобрести специальный станок, стоимость которого на рынке достигает 80 000 долларов. В качестве сырья для такого оборудования предпринимателям нужно будет использовать ПЭНД или ПВД. В процессе работы установка выполняет следующие процессы:

  • выдувает полиэтиленовый рукав;
  • нарезает заготовки;
  • вырубает специальные горловины;
  • запаивает края изделия.

Обратите внимание: преимуществом такого оборудования является полная автоматизация рабочих процессов. К достоинствам установки можно отнести систему подачи готовой продукции.

Для изготовления фасовочных пакетов субъектам предпринимательской деятельности необходимо использовать станки китайского производства. Их стоимость может достигать 60 000 долларов (в зависимости от функциональности и раскрученности бренда). Такое оборудование считается универсальным, так как оно оснащается компьютерной системой управления. Оператор может осуществлять контроль за температурным режимом, а также за количеством изготавливаемой продукции. Такие станки отличаются высокой производительностью. В качестве сырья предприниматели могут задействовать ПВД либо ПЭНД.

С чего начать бизнес по производству полиэтиленовых пакетов?

Каждый субъект предпринимательской деятельности, который решил наладить производственную линию по изготовлению полиэтиленовых пакетов, может начать с небольших мощностей. Для начала необходимо оборудовать цех, к которому предъявляются особые требования. Чтобы установить производственную линию, предпринимателям рекомендуется арендовать помещение, площадь которого не должна быть меньше 150 кв.м. Такое производство считается вредным, поэтому размещать цеха следует на удаленном расстоянии от жилых массивов. В соответствии с государственными нормативами помещение должно иметь высокие потолки – не менее 8 м. В нем должны быть проведены все важные инженерные коммуникации:

  • водоснабжение;
  • отопление;
  • канализация;
  • электричество (трехфазное).

Особое внимание предприниматели должны уделить системе вентиляции. В таких цехах необходимо устанавливать приточно-вытяжную вентиляцию, а также климат-контроль, благодаря которому можно будет регулировать показатели влажности и температуры. В цеху должна быть установлена система противопожарной безопасности. Для минимизации вредных выбросов в атмосферу и близлежащие водоемы предприниматели должны установить очистные сооружения. На обустройство производственной линии бизнесменам придется потратить не менее 500 000 рублей.

Совет: предприниматели могут установить станок для производства бахил, благодаря чему расширят ассортимент продукции. Такие изделия пользуются большим спросом, поэтому у бизнесменов не возникнет проблем со сбытом.

Начинающим предпринимателям, которые только определились со стратегией своего бизнеса, необходимо собрать во многих инстанциях разрешительные документы:

  • экологическая служба;
  • санэпидемстанция;
  • пожарная инспекция;
  • местная администрация.

После того как предприниматель запустит производственную линию и получит первые образцы готовой продукции, ему необходимо сдать их на проверку и получить сертификаты. Чтобы упростить процесс сотрудничества с оптовыми покупателями, специалисты рекомендуют при выборе организационно-правовой формы остановиться на ООО.

Как выбрать технологию производства и какое использовать сырье?

Если субъект предпринимательской деятельности решил изготавливать полиэтиленовые пакеты формы «майка», ему необходимо определиться с технологией:

  1. Полный производственный цикл. В этом случае предпринимателю придется закупить оборудование, которое будет перерабатывать сырье и штамповать готовые изделия.
  2. Частичный производственный цикл. Предпринимателю можно сэкономить на некоторых станках, например, на экструдере, и закупать подготовленные к обработке заготовки.

Совет: если предприниматели стремятся сэкономить, они могут использовать в качестве сырья гранулы вторичной переработки. Несмотря на их дешевизну, на качестве готовой продукции это никак не отразится.

На территории Российской Федерации полиэтиленовые пакеты изготавливаются следующим образом:

  1. Изначально работник засыпает гранулы в специальный бункер, установленный в экструдере. Под воздействием высокого температурного режима сырье начинает плавиться и превращается в густую массу.
  2. Выходя из экструдера, расплавленная масса приобретает вид полиэтиленового рукава, который имеет определенный диаметр.
  3. В процессе остывания полиэтиленовая заготовка раскатывается посредством специальных валиков, и рукав приобретает плоскую форму.
  4. Выполняется нарезка заготовки на отдельные фрагменты, размеры которых задает оператор оборудования.
  5. Если технологический процесс предусматривает нанесение на полиэтиленовые изделия рисунков или логотипов, то каждый пакет проходит через валики, осуществляющие окрашивание.
  6. После нанесения изображения каждый пакет сматывается в отдельный рулончик и передается в пакетоделательную установку. В этом автомате формируется шаблон готового изделия. Установка выполняет донную складку.
  7. На специальном станке вырезаются отверстия для ручек (получается пакет «майка»).
  8. Изделия передаются на линию, где они подвергаются запайке, после чего пакеты складываются в отдельные стопки (могут оставаться смотанными в рулончики).

Как формируется себестоимость одного полиэтиленового пакета?

При формировании себестоимость одного пакета субъекты предпринимательской деятельности должны учитывать следующие показатели:

  • размеры изделия;
  • тираж;
  • окрашивание (количество красителя);
  • стоимость сырья;
  • оплата наемным работникам, которые задействованы в производственном процессе;
  • плотность материала;
  • присутствие донной закладки;
  • наличие ручки;
  • транспортные и прочие производственные расходы.

Любые бизнес-идеи с нуля в Украине, России и других государствах постсоветского пространства должны реализовываться при наличии грамотной стратегии. Если предприниматели решили заняться изготовлением полиэтиленовых пакетов, им следует ожидать окупаемости стартовых вложений в течение 2-3 лет. Ускорить этот процесс они смогут только в том случае, если освоят оптовый рынок и в соответствии с возрастающим спросом начнут наращивать мощности.

Так же как и линия по производству топливных брикетов, производство полиэтиленовых пакетов может приносить ежемесячный доход в размере 500 000 рублей. Этот расчет был сделан исходя из средней производительности цеха 60-70 пакетов в минуту. Если из ежемесячного дохода вычесть все текущие издержки, то чистая прибыль составит не менее 100 000 рублей. Планируя начать такой бизнес в регионе, где уже присутствуют производители полиэтиленовой продукции, начинающие бизнесмены не должны пугаться конкуренции, так как на отечественном рынке постоянно возрастает спрос на такие изделия.

Сохраните статью в 2 клика:

Некоторые люди, которые стремятся заработать, предпочитают вкладывать деньги в стартапы. Те предприниматели, которые планируют создать динамично развивающийся и перспективный бизнес, могут заняться производством полиэтиленовых пакетов. Для открытия цеха им следует закупить специальное оборудование (в большинстве случаев китайского производства), цена на которое может достигать десятков тысяч долларов. К вопросу обустройства помещения им следует отнестись с большой ответственностью и соблюсти все государственные нормативы. Перед запуском производственной линии предпринимателям необходимо получить большой пакет разрешительной документации.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector