Оборудование для вспенивания полистирола - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для вспенивания полистирола

Мини-цех для вспенивания полистирола

Полный комплект оборудования для цеха по производству вспененного полистирола (пенопластовых шариков) состоит из следующих технологических единиц:

Этот комплект оборудования создан специально для мебельной промышленности.

Вот так выглядит сырье для производства (гранулы ПСВ) и готовый продукт – легкие, теплые и воздушные шарики вспененного полстирола, используемые как наполнитель для мебели:


Как известно, сейчас все большую популярность приобретает бескаркасная мягкая мебель. В основе такой мебели – чехол из плотной мебельной ткани или кожи, наполненный вспенеными гранулами полистирола (пенопласта). Такая мебель получается модной, необычной и очень недорогой, а сидеть и лежать на ней тепло и очень удобно.

Вспененный полистирол также используют производители товаров для сна – для производства подушек и матрасов.

Обычно производители такой мебели закупают уже готовый вспененый полистирол в мешках. Мы предлагаем производителям мебели сократить затраты на вспененный полистирол, начав производить его самим. Производство несложное, чистое, не займет много места у Вас в цехе.

Рассмотрим, какое оборудование Вам для этого понадобится.

1. Предвспениватель Вибромастер ПВ-8

Для работы этого аппарата понадобится электрическое подключение к трехфазной сети 380В и вода. Вспенивание гранул происходит в непрерывном режиме. Аппарат прост в обслуживании и работает в полуавтоматическом режиме. Задача оператора – периодически включать подачу сырья.

Цена всего 108790 рублей!

Технические характеристики Вибромастер-ПВ-8

2. Пневмотранспорт ВМ-ПТ-1

Пневмотранспорт предназначен для подачи вспненных шариков полистирола (пенопласта) в бункер вылежки ВМ-БВ-18.

Оборудован приемным бункером. После заполнения бункера оператор включает пневмотранспорт в работу. Сильный поток воздуха направляет вспененный полистирол по трубопроводу в бункер вылежки.

Цена всего 19980 рублей!

ПараметрЗначение
Производительность, до, куб.м/смену8
Объем бункера для гранул, л40
Объем камеры, л220
Габаритные размеры, мм1200x820x1920
Масса, кг220
Напряжение питающей сети, В220/380
Расход эл/энергии, кВт/час18
Количество работающих, чел
Технические характеристики Вибромастер-ПТ-1

ПараметрЗначение
Производительность установки по воздуху, куб.м./час1620
Давление в рабочей зоне, Па1177
Напряжение питающей электросети, В380
Энергопотребление, кВт/час1.1
Масса, кг50

3. Бункер вылежки ВМ-БВ-18

Бункер вылежки нужен для сушки гранул после процесса вспенивания. Мешок вкладыш бункера выполнен из “дышащей” высокопрочной синтетической ткани высокой плотности.

Шарики полистирола в нем быстро высыхают и после этого готовы к использованию.

Бункер оборудован выгрузным затвором в нижней части.

Цена всего 21940 рублей!

Технические характеристики Вибромастер-БВ-18

ПараметрЗначение
Объем бункера для вылежки, куб.м.18
Общие габаритные размеры, мм2550x2550x4000
Габаритные размеры бункера, мм2500х2500х2900
Масса, кг130

Вы можете приобрести эти компоненты отдельно:

Или можете купить комплект целиком

Цена полного комплекта оборудования составляет всего 149900 рублей!

Вы также можете посмотреть следующие разделы

Секреты производства пенополистирола

Производство пенополистирола и штукатурки по утепленному фасаду – прибыльный бизнес, обладающий средним порогом вхождения. Пенополистирол широко используется в самых разных сферах – в строительстве, в пищевой промышленности, в автомобилестроении.

Выдержка блоков пенополистирола

В данной статье будут детально рассмотрены как агрегаты для изготовления обычного пенополистирола, так и оборудование для производства экструдированного пенополистирола, вы узнаете, из каких элементов состоит производственная линия, и основные аспекты технологии изготовления данного материала.

1 Технология изготовления пенополистирола

Технология производства пенополистирола довольно незатейлива, и может быть реализована даже при наличии необходимого минимума производственного оборудования.

Однако важным фактором является сильная зависимость качества итоговой продукции от выполнения всех требований технологии, поскольку даже малейшее пересушивание пенополистирола, либо, наоборот, попытка резки недостаточно просушенного, сырого, материала, могут стать причиной отбраковки всей партии продукции (пускай это даже фасадная штукатурка по пенопласту).

В целом, технология изготовления пенополистирола состоит из нескольких последовательных этапов.

На первом этапе сырье, из которого производится пенополистирол (полистирольный пенопласт) – гранулы вспенивающегося полистирола (ПСВ), своими руками, либо с помощью автоматизированного оборудования, загружаются в контейнер предвспенивателя.

В предвспениватели происходит прогрев гранул, в результате чего они надуваются, увеличиваются в объемах, и превращаются в наполненные воздухом пустотелые шарики.

Вспенивание может выполняться как один раз, так и несколько. При повторном вспенивании процесс полностью повторяется – сырье своими руками (или автоматизированно) заново погружается в предвспениватель, прогревается, и увеличивается. Повторное вспенивание применяется, когда необходимо получить пенополистирол, обладающий минимальной плотностью.

Цех по производству пенополистирола

От плотности пенополистирола зависят его прочностные характеристики и вес. В некоторых случаях – для утепления фасадов, и тому подобных нагружаемых конструкций, требуется высокоплотный пенополистирол, однако, как правило, ввиду меньшей стоимости, низкоплотный пенополистирол пользуется большим спросом.

Показатель плотности материала измеряется в килограммах на кубометр. Иногда прочность называют фактическим весом. К примеру, пенополистирол, обладающий фактическим весом 25 килограмм, имеет плотность 25 кг/м³. Это намного лучше, чем при утеплении фасадов минватой.

Полистирольное сырье, вспенивание которого выполняется один раз, гарантирует итоговую плотность пенополистирола в районе 12 кг/м³. Чем больше процессов вспенивания было выполнено – тем меньшим будет фактический вес изделия.

Как правило, максимальное количество процессов вспенивания на одну партию сырья – 2, так как многократное вследствие многократного вспенивания сильно ухудшается прочность итогового продукта.

На втором производственном этапе, вспененный полистирол попадает в камеру выдержки, где на протяжении суток вылеживается. Данный процесс необходим для того, чтобы стабилизировалось давление внутри наполненных воздухом гранул.

При каждом повторном процессе вспенивания процесс вылеживания должен повторяться. Для создания пенополистирола плотностью до 12 кг/м³, сырье подлежит нескольким повторным циклам вспенивания и вылеживания.

После того как сырье вылежало требуемого количество времени, из полуфабриката формируются блоки пенопласта на утепление фасада пенопластом. Происходит это в блок-форме, внутри которой гранулы обрабатываются подающимся под давлением паром.

После формирования блока, пенопласт повторно выдерживается в течение суток – это необходимо для того, чтобы из пенопласта ушла влага, так как при нарезке сырого блока кромки изделия будут рваными и неровными, после чего попадает на линию нарезки, где блоки раскраиваются на плиты требуемых размеров и толщины.

Подлежащие вспениванию гранулы полистирола

2 Оборудование для производства

Производственная линия по изготовлению пенополистирола включает следующие элементы:

  • Участок хранения и проверки сырья;
  • Агрегат вспенивания;
  • Контейнер для вылеживания;
  • Агрегат для формирования блоков;
  • Агрегат для нарезки пенопласта на утепление фундамента пенополистиролом;
  • Участок для хранения готового изделия;
  • Агрегат для переработки отходов.

2.1 Участок хранения и проверки сырья

Важно, чтобы полистирольное сырье, использующееся для производства пенополистирола, отвечало всем стандартам качества, так как от него сильно зависят характеристики готового пенополистирола.

Как правило, основные отечественные и зарубежные производители для изготовления пенополистирола используют сырье от следующих компаний:

  • Xingda (Китай);
  • Loyal Chemical Corporation (Китай);
  • BASF (Германия).

Технологические требования допускают повторного использования отходов (переработанных пенополистирольных плит). Количество вторично используемых материалов не должно превышать 10% от веса итогового изделия.

Структура пенополистирола под микроскопом

Разгружаются мешки с полистиролом электрокаром, либо, в случае небольшой фасовки, своими руками. Сырье не должно храниться свыше трех месяцев, после даты его производства. Температурный режим хранения пенопласта на утепление фасадов квартир – от 10 до 15 градусов.
к меню ↑

2.2 Агрегат для вспенивания

Данная производственная линия состоит из предвспенивателя (как правило, циклического типа), блока для сушки вспененных гранул полистирола, пневматического конвейера, и управляющего элемента.

Полистирол из мешков своими руками выгружается в предвспениватель, в который под давлением подается горячий пар (температурой около 95-100 градусов), под воздействием которого происходит первичное вспенивание сырья.

Процесс контролируется компьютерным оборудованием, которое по достижению полистиролом заданного объема прекращает подачу пара, после чего полуфабрикат попадает в блок для сушки.
к меню ↑

2.3 Контейнер для вылеживания

Гранулы, из которых забрана лишняя влага, транспортируются в контейнер для вылеживания. В контейнере посредством кондиционирования постоянно поддерживается заданная влажность и температура и влажность воздуха.

При температуре в пределах от 16 до 25 градусов гранулы выдерживаются около 12 часов. На протяжении этого времени пустотелые вспененные гранулы наполняются воздухом.

Технология повторного вылеживания, которое выполняется в случае вторичного вспенивания, аналогична вышеописанному методу, и осуществляется с помощью одного и того же оборудования.

Схема производственной линии по изготовлению пенополистирола

Именно объем контейнера в большей степени задает номинальную продуктивность производственной линии, поэтому количество и размер бункеров необходимо тщательно рассчитывать, исходя из желаемого объема производства экструдированного пенополистирола.
к меню ↑

2.4 Агрегат для формирования блоков полистирола

Из контейнера для вылеживания гранулы вспененного полистирола с помощью пневмотранспорта подаются в промежуточную камеру, которая оборудована датчиком наполнения.

При поступлении требуемого количества гранул, сырье транспортируется в формирующий блок. Блок-форма – это герметический контейнер, который, после наполнения гранулами, закрывается. Через клапан подачи, в блок-форму подается горячий пар.

В процессе тепловой обработки под давлением происходит вторичное вспенивание гранул, которые расширяются, и при достижении заданной температуры спекаются в монолитный блок пенополистирола.

Охлаждение сформированного пенополистирола происходит в этом же агрегате, посредством откачки воздуха из камеры вакуумным насосом. Для стабилизации внутреннего давления воздуха в гранулах пенополистирола блок выдерживается при комнатной температуре на протяжении суток.
к меню ↑

2.5 Агрегат для нарезки пенополистирола

По истечению требуемого времени пенополистирольный блок попадает на нарезающий агрегат. Линия резки представляет собою комплексное оборудование, которое способно выполнять резку, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Агрегат для формирования блоков пенополистирола

Данное оборудование имеет два режима работы – автоматический режим реализации заданной программы, и режим с управлением своими руками. Как правило, весь процесс происходит в автоматическом режиме.

Режущий элемент оборудования – раскаленные струны из тугоплавкой стали, которые способны выполнить быстрое и эффективное формирование плит пенопласта требуемых форм и размеров.

Система электронного управления установкой дает возможность своими руками настроить температуру накала струн, скорость их движения, и размер итогового изделия.
к меню ↑

2.6 Агрегат для переработки отходов

Поврежденные в процессе производства пенополистирольные материалы не утилизируются, а подлежат повторной переработки. Переработка пенополистирола выполняется в агрегате, внутри которого вращаются дробильные молотки, которые крошат плиты пенопласта на отдельные гранулы.

Полученное в процессе переработки сырье посредством пневмотранспорта подается в накопительный бункер, из которого гранулы попадают в блок-форму в количестве, не превышающим 10% от веса первичного сырья, используемого для производства.

Дробилка для отходов пенопласта

2.7 Производство экструдированного ППС

Отличие в производственное линии по изготовлению экструдированного пенополистирола, в сравнении с вышеописанной технологией изготовление обычного пенополистирола, заключается в наличии экструдера.

Экструдер – оборудование для производства экструдированного пенополистирола, обладающее формирующими фильерами, сквозь которые проталкивается полистирольный расплав.

Экструзионная головка предает пенополистиролу требуемую структуру, в результате чего на выходе получаются монолитные изделия, обладающие закрытыми ячейкам диаметром 0.1 мм, которые превосходят обычный пенополистирол по параметру гидрофобности и паропроницаемости.

Данная технология предусматривает иной подход к вспениванию сырья, которое происходит вследствие смешивания гранул с вспенивающим реагентом в азотной среде.
к меню ↑

2.8 Технология производства пенопласта (видео)

Оборудование необходимое для производства пенопласта

О том, что именно потребуется для изготовления пенопласта, а также как будет выглядеть сам процесс, и пойдет речь в сегодняшней статье.

Подготовительные мероприятия

До того как приступить к покупке оборудования, необходимо подготовить соответствующее помещение.

По этой причине в помещении, где будет производиться пенополистирол, должна быть высококачественная вентиляционная система. Следовательно, в городской квартире наладить свой производственный цех вряд ли удастся. Потребуется отдельное помещение, в идеале – целый сарай или даже ангар на загородном участке, находящийся максимально отдаленно от жилых помещений. С этим выяснили, теперь рассмотрим, что конкретно может понадобиться в работе.

Оборудование для производства пенопласта

Необходимое оборудование

Минимальный набор специализированного оборудования для изготовления описываемого материала состоит из:

  • парогенераторов, а также аккумуляторов к ним;
  • компенсаторов;
  • предвспенивателей;
  • охладителей;
  • приемных бункеров;
  • нарезочных агрегатов;
  • блок-форм;
  • дробилок.

Сам процесс изготовления и реализации должен начаться со знакомства с поставщиками, которые, к слову, могут помочь с поиском реализаторов сырья и дополнительного оборудования. Большую часть отечественного рынка заполонили китайские устройства. Есть возможность доставки продукции до места назначения, подготовка соответствующей документации для таможни и проч. Для настройки и запуска системы к вам может выехать отдельно оплаченный специалист. Что же касается европейского оборудования, то оно обойдется примерно в два-три раза дороже, хотя качество при этом, безусловно, будет намного лучшим.

Клей для пеноплекса

Ранее мы делали обзор на марки клея пригодного для пеноплекса, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией читайте об этом тут

Покупки, необходимые для производственного процесса

Итак, вы составили бизнес-план, знаете, какими будут будущие объемы работ и требуемые капиталовложения, теперь вам остается главное – приобрести оборудование для производства пенопласта. В процессе будут использоваться те установки, которые приведены ниже.

    Аккумуляторы либо парогенераторы, необходимые для нормального функционирования предвспенивателей. К данной категории относятся также пневмотранспортные трубы, весы, трансформаторы, конденсационные отводы и так далее.

  • Собственно, предвстпениватели. Они необходимы для предварительного взбивания гранул полистирола (при этом на них будет воздействовать пар) до тех пор, пока материал не обретет требуемую плотность (она варьируется в пределах 10-50 килограмм на кубометр). Существует немало разновидностей предвпенивателей, но все они условно делятся на несколько категорий в зависимости от следующих параметров:
    • наличие/отсутствие встроенного генератора пара, подающего дозатора, бункера;
    • материал, использованный при изготовлении («нержавейка» либо углеродистая сталь);
    • принцип действия (по циклам или непрерывно);
    • производительность;
    • вместительность гранулоприемника и камеры.
  • Дробилка со встроенным вентилятором, необходимая для измельчения отходов, оставшихся после резки. К слову, в дальнейшем эти отходы также будут задействованы в производстве.
  • Емкость, оснащенная специальным мешкообразным вкладышем, в которой будет производиться вторичное вспенивание. Такое оборудование для производства пенопласта требуется для того, чтобы получать сырье плотностью по 7-8 килограммов на кубометр. Определением размеров каркаса должен заниматься квалифицированный технолог.
  • 5. Упаковочный аппарат, который будет оборачивать готовые листы материала термоусадочной либо же полиэтиленовой пленкой.

    6. Приемный бункер. Этот механизм может оснащаться вентилятором с режимом подогрева воздуха, или же он (вентилятор) может подключаться к нему отдельно. В этом бункере сырье вылеживается и просушивается. Аппараты могут различаться не только по показателям мощности, но и по полезному объему.

    7. Стол для резки пенополистирола на листы требуемой толщины и габаритов. Прежде всего, такие столы различаются по конфигурации; многие современные модели дополнительно оснащаются дальномерами, особыми пилами, предназначающимися для шпунтирования, трансформаторами, прогревающими струны, и многим другим. Для длинных элементов профильного типа (таких как утеплители для шифера, плинтуса, колонны или же наличники) стол может быть заменен станком для трехмерного формата. Контроль в данном случае выполняются посредством особой компьютерной программы.

  • 8. Блок-форма, где полистирольные гранулы спекаются в монолитный материал под действием горячего пара. Последующее охлаждение может быть как естественным, так и вакуумным. Процедура контролируется посредством пульта.
  • 9. Компрессор с вакуумным насосом – они необходимы для того, чтобы ускорить рабочий процесс. Устанавливаются по отдельности в зависимости от требуемой плотности конечной продукции и мощности.
  • Выяснив, какое оборудование потребуется, рассчитаем, во сколько примерно оно обойдется.

    Таблица. Приблизительная стоимость оборудования (если производительность цеха будет составлять 40 кубометров за смену).

    Парогенератор, 85 тысяч рублей (1 шт.)Пневмотранспортные трубы, 24 тысячи рублей (1 набор)
    Предвспениватель, 80 тысяч рублей (2 шт.)Пароаккумулятор, 90 тысяч рублей (1 шт.)
    Приемный бункер, 15 тысяч рублей (1 шт.)Дробилка, 45 тысяч рублей (1 шт.)
    Вентилятор с подогревом, 14 тысяч рублей (1 шт.)Станок для резки, 20 тысяч рублей (1 шт.)
    Мешок для вылеживающего бункера, 8 тысяч рублей (1 шт.)Мешок для бункера №2, 5 тысяч рублей (1 шт.)
    Трубы «Вентури», 3 тысячи рублей (2 шт.)Вакуумный насос, 50 тысяч рублей (1 шт.)
    Вентилятор, 11 тысяч рублей (2 шт.)Блок-форма, 125 тысяч рублей (1 шт.)

    Как видим, все необходимое оборудование для производства пенопласта обойдется примерно в 680 000 рублей. Следовательно, делать пенополистирол целесообразно лишь тогда, когда речь идет о довольно больших объемах материала. Если же ваша цель – это личное потребление, то покупка всего этого едва ли окажется рентабельной.

    Обратите внимание! Многие производители, стремящиеся снизить расходы, приобретают оборудование, бывшее в употреблении. К примеру, в Германии правительство выделяет кредиты под 3-5 процентов годовых на усовершенствование производственной базы. Следовательно, немцам выгоднее продавать агрегаты, отслужившие по четыре года, по текущей стоимости (минус амортизация, разумеется).

    Так, установки б/у от компании «Хирш» или «Курц» будут стоить порядка 70 тысяч рублей, но вы сможете получить немецкое качество, уникальное покрытие всех железных элементов и как минимум пятилетний ресурс работы. Для сравнения: стоимость российской блок-формы после создания на ней аналогичного покрытия увеличивается где-то на 25 тысяч.

    Теперь – непосредственно к процессу изготовления!

    Технология производства пенополистирола

    Данная технология состоит из нескольких этапов, ознакомимся с каждым из них.

    Этап первый. Заготовка сырья

    Сырьем в данном случае выступает вспенивающийся пенополистирол, то есть продукция химической промышленности. От того, насколько он качественен и каков его срок эксплуатации, зависят параметры производимого материала. Ведь чем больший «возраст» сырья, чем больше времени оно хранилось, тем сложнее будет вспенивать его гранулы. Что же касается плотности, то этот показатель напрямую зависит от габаритов итоговых гранул: чем они (гранулы) больше, тем выше будет показатель. И, напротив, при помощи маленьких гранул можно сделать низкоплотную продукцию.

    Обратите внимание! Если пенопласт, который вы планируете продавать, будет использоваться в строительных работах, то в производстве следует обязательно добавлять антипирен (это вещество, которое препятствует воспламенению).

    Сам процесс изготовления должен начинаться с образования водяного пара, температура которого составит 115-170 градусов, а давление – от 0,8 до 6 атмосфер. Для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как парогенератор. К слову, сам парогенератор по типу используемых энергоресурсов может быть:

    А для того, чтобы был использован максимальный объем образованного пара, необходимо использовать паронакопитель.

    Этап второй. Вспениваем гранулы

    Сырье подается во вспениватель в том количестве, которое необходимо для создания материала той или иной марки, после чего подается пар. Гранулы, будучи под воздействием этого пара, начинают вспениваться, что сопровождается их увеличением в объеме приблизительно в 25-50 раз. Как правило, чтобы получить 1 кубометр сырья, уже прошедшего вспенивание, требуется порядка 15-ти килограммов исходного сырья.

    Сама процедура вспенивания длится не более семи минут. По окончании данной процедуры гранулы подаются в специальную сушильную установку, в которой избавляются от излишков влаги, образовавшихся при воздействии пара.

    Этап третий. Высушивание

    Дальше гранулы, как мы только отметили, подаются в сушильный аппарат, в котором обрабатываются подогретым воздухом и лишаются избытков влаги, но первоначальный объем при этом остается прежним. Что характерно, воздух попадает снизу, перманентно перемешивая частички.

    Сама процедура высушивания занимает не более пяти-десяти минут.

    Этап четвертый. Вылеживание

    В таких бункерах гранулы окончательно стабилизируются. Длительность данного процесса зависит преимущественно от окружающих условий. Число самих бункеров зависит от уровня производительности системы, а их габариты и объем определяются высотой потолка в цеху.

    Стоит заметить, что пенопласт разных марок зачастую хранится в отдельных бункерах. Материал может вылеживаться от 5 до 12 часов, после этого уже стабилизировавшиеся гранулы спекаются.

    Этап пятый. Спекание пенопласта

    Посредством специального загрузочного отверстия происходит заполнение блок-формы подготовленными гранулами, причем они подаются сюда под действием воздуха, который нагнетается компрессором. Далее гранулы спекаются под действием того же пара, поступающего из паронакопителя. Отметим, что качество выпекания гранул зависит от трех факторов, таких как:

    • время подачи пара;
    • его (пара) давление;
    • температура.

    После этого пенополистирол охлаждается (для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как вакуумная установка) и обретает требуемую форму. Длительность процедуры зависит от марки, хотя в среднем это не более 10-12 минут.

    Этап шестой. Резка

    Завершающим этапом производства является резка. По окончании выпекания дверка агрегата открывается, а пенополистирольный блок выталкивается на специальный стол под действием пневмотолкателя. Плиты выкладываются вертикально, после чего их нужно на несколько дней оставить. Это необходимо для того, чтобы они окончательно избавились от излишков влаги и прошли стабилизацию.

    После этого блоки режутся специальным станком на листы требуемых габаритов и толщины. При необходимости проделываются выступы и пазы (отходы, как уже отмечалось выше, будут подвержены еще одной переработке).

    Плиты упаковываются и продаются. Как видим, в действительности здесь нет ничего сложного, в чем вы можете убедиться при просмотре тематического видеоматериала.

    Видео – Как делают пенопласт

    В общей сложности процесс изготовления занимает не больше нескольких дней, и это притом, что данная продукция постоянно востребована. Это значит, что ваши капиталовложения окупятся примерно через 1-1,5 года.

    Предвспениватель гранул полистирола, Москва

    Товар находится в неверной категории?

    Нажмите на ссылку и мы подберем для товара правильную категорию.

    Предвспениватель гранул полистирола купить.

    Предлагаем Вам предвспениватели ( они же вспениватели) шариков пенопласта или шариков пенополистирола.

    Приобретая эту установку, вы сможете вспенивать гранулы пенополистирола или шариков пенопласта, различного диаметра.

    ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ВСПЕНИВАТЕЛЯ.

    При первичном вспенивании:
    Производительность – 5,43 куб м /ч при плотности – 23 кг/куб.м
    Производительность – 4,09 куб м /ч при плотности – 22 кг/куб.м
    Производительность – 3,78 куб м /ч при плотности – 18,5кг/куб.м
    Производительность – 2,76 куб м /ч при плотности – 14,5кг/куб.м
    Производительность – 1,89 куб м /ч при плотности – 13,2кг/куб.м

    При вторичном вспенивании:
    Производительность – 8,89 куб м /ч при плотности 16,3 кг/куб.мкг
    Производительность – 8,83 куб м /ч при плотности – 15,7 кг/куб.м
    Производительность – 8,83 куб м /ч при плотности – 13,2 кг/куб.м
    Производительность – 7,37 куб м /ч при плотности – 12,4 кг/куб.м
    Производительность – 7,43 куб м /ч при плотности – 11,2 кг/куб.м

    Температура в рабочей камере +105…+110 С
    Фракция ПСВ на входе – 0,8-2,0 мм
    Фракция ПСВ на выходе – 3-6 мм

    Установленная электрическая мощность – 1кВт

    С этой установкой, вы сможете просто получать шарики пенопласта, которые широко используются при изготовлении мягких игрушек, пуфики, подушки, бескаркасная мебель, утеплитель полов, стен, потолков, для декораций, в рыболовле для наживок и многое другое.

    Рабочая камера вспенивателя выполнена из нержавеющей стали.

    Два привода подающего шнека, система отвода конденсата, люк аварийной выгрузки сырья.

    Постоянно производим оборудование для изготовления:

    пенобетона; полистиролбетона; пенополистиролбетона; вспениватели полистирола листового и блочного пенопласта; фасадных стеновых термопанелей; термоконтейнеров из пенополистирола; пеногенераторы; героторные насосы; смесители строительных растворов; пневмонагнетатели строительных растворов; высокоточные формы для стеновых блоков;

    Осуществляем: шеф- монтаж оборудования; пусконаладку; отработку технологии производства.

    Кроме этого, предлагаем современное практическое пособие, для технологов.

    Технология производства, состав, рецептура полистиролбетона – комплект из 9 книг.

    Технология производства, состав, рецептура пенополистиролбетона – комплект из 10 книг.

    Все книги, написаны без научных терминов и заумных формул.

    В великолепной иллюстрированной и наглядной форме, описаны полные технологические регламенты производства полистиролбетона, пенополистиролбетона, шариков пенополистирола, листового и блочного пенопласта.

    Все расписано по пунктам досконально и обстоятельно.

    Раскрыты все секреты производства.

    Контактное лицо: Владимир Петрович

    Цены на все наше оборудование – здесь!

    Технология производства пенопласта – комплект из 2 книг.

    Технология производства шариков пенополистирола.Комплект из 2 книг .

    Оборудование для вспенивания полистирола

    звоните нам бесплатно по РФ

    Оборудование для производства блоков и плит пенопластаОборудование для производства термопанелейОборудование для изделий из пенопластаМодернизация оборудования

    Предвспениватель мод. ПВ-1 и ПВ-3

    Предвспениватель — предназначен для первичного вспенивания гранул полистирола вспенивающегося методом тепловой обработки. В качестве теплоносителя используется насыщенный водяной пар.

    Все предвспениватели подразделяются на 2 вида:

    • непрерывного действия
    • периодического действия

    Выпускаемый нами предвспениватель (далее ПВ) ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ.

    Такой выбор обосновывается рядом преимуществ, которыми обладает предвспениватель периодического действия над ПВ непрерывного действия:

    недостатки предвспенивателей непрерывного действия:

    1) В процессе вспенивания плотность гранул регулируется тремя способами, обычно в следующем порядке:

    • регулировка подачи пара
    • регулировка скорости подачи
    • регулировка высоты перепускного желоба, если он имеется

    Все три способа включают в себя регулировку времени пребывания гранул в камере

    2) Давление пара может быть только снижено (посредством смешивания с воздухом), но не увеличено, т.к. процесс происходит при атмосферном давлении (непрерывные предвспениватели представляют собой открытую, абсолютно негерметичную емкость).
    Этот недостаток кроме возможного нарушения самой технологии вспенивания влечет за собой и другой, не менее важный. А именно неэкономичный расход пара, и как следствие, увеличение расходов на парообразование.

    3) Среднее время нахождения сырья в предвспенивателе непрерывного действия около 3 минут, при этом минимально достигаемая плотность вспененных гранул напрямую связана с содержанием пентана в сырье.

    преимущества предвспенивателя периодического действия:

    1) Давление в предвспенивателе регулируется, поэтому и требуемая температура пара для прохождения процесса вспенивания может быть подобрана в соответствии с необходимой плотностью или с уровнем содержания пентана в сырье.
    . Не соответствующая требованиям температура пара может привести к разрушению ячеек

    Хорошая внешняя структура ячеек

    Нарушенная внешняя структура ячеек

    Чем ниже содержание пентана в сырье, тем позже начинается вспенивание и тем выше необходимая температура.

    2) Предвспениватель периодического действия — герметичная емкость, что влечет за собой гораздо более экономичный расход пара, а также позволяет повысить скорость вспенивания по сравнению ПВ непрерывного действия.

    При периодическом вспенивании плотность гранул регулируется следующим образом:

    • регулировка времени парообработки гранул;
    • регулировка количества сырья при каждой загрузке;
    • регулировка высоты, до которой вспененные гранулы поднимаются в рабочей камере;
    • регулировка давления пара;
    • регулировка количества пара.

    Таким образом, периодические вспениватели имеют более гибкий принцип действия, а более низкая плотность может быть получена даже для относительно мелких гранул. Изменение объема происходит быстро и с минимальными потерями.

    Базовые модели вспенивателей

    ПВ-1
    Предвспениватель производительностью 10 куб. м в час обеспечивает производительность цеха 70-90 куб. м пенопласта в смену (8 часов) в зависимости от навыков обслуживающего персонала.

    Загрузка сырья ручная через раструб в верхней части ёмкости. Выгрузка гранул через дверцу с ручным или пневмоприводов по выбору заказчика.

    ПВ-1А (автомат)
    Высокопроизводительный предвспениватель, обеспечивающий производительность цеха до 200 куб.м в смену.

    Работает в полностью автоматическом и ручном режиме с управлением с пульта. Подача сырья осуществляется через дополнительный загрузочный бункер с гибким шнеком. Дозирование — весовое. Выгрузка вспененных гранул осуществляется в сушильную установку, откуда направляется в бункера выдержки гранул. Транспортировка вспененных гранул осуществляется пневмотранспортом с трубой вентури, что исключает деформацию вспененных гранул.

    ПВ-3

    Компактный и экономичный вспениватель периодического действия производительностью 0,75 куб. м в час. Применяется в производствах, где пенополистирол не является основным сырьём: литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ), изготовление полистиролбетона, производство бескаркасной мебели, мягких игрушек, частично наполняемых гранулами вспененного пенополистирола; производство туристического и спортивного снаряжения и т.д.

    Загрузка ручная через раструб, выгрузка через дверцу. Возможно изготовление с ручным приводом по выбору заказчика.

    Читайте также:  Оборудование для производства топливных гранул
    Ссылка на основную публикацию
    ×
    ×
    Adblock
    detector