Оборудование для производства вентиляционных коробов - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для производства вентиляционных коробов

Станки для производства воздуховодов из Китая

Ø получаемого изделия: 150 – 1500 мм

Толщина металла: 0,4 – 2 мм

Рабочая скорость: 7 м/мин

Тип привода: электромеханический

Вес: 350 – 930 кг

  • Высочайшее качество готовых изделий при невысокой цене станка
  • На станках серии SBWT операции получения фальца и завальцовки производятся одновременно на двух рабочих станциях.
  • Станки имеет комплект оснастки для работы с различными толщинами и диаметрами.

Ø получаемого изделия: 125 – 1250 мм

Толщина металла: 0,4 – 1,2 мм

Рабочая скорость: 120 м/мин

Тип привода: гидравлический

  • На станке SBEM-1250 операции получения фальца и завальцовки производятся одновременно на двух рабочих станциях.
  • Станок имеет гидравлический привод гибочных роликов, что увеличивает производительность и улучшает качество получаемых отводов.
  • Высочайшая скорость обработки, максимально до 120 м/мин

Ø трубы: 80 – 1500 мм

Толщина металла: 0,4 – 1,2 мм

Тип формирующих колец: полужесткие

Тип отрезки: фреза

  • Высокое качество готовой продукции при относительно невысокой стоимости станка.
  • В стандартную комплектацию входит расширенный набор формирующих колец для изготовления диаметров от 80 до 1500 мм

Ø трубы: 80 – 1600 мм

Толщина металла: 0,4 – 1,3 мм

Тип формирующих колец: жесткие литые

Тип отрезки: роликовый нож

  • Высококачественный аналог станка SPIRO Tubeformer 1602
  • Высокая рабочая скорость – до 60 м/мин
  • В станке применяются жесткие формирующие диаметр кольца и бесшумная роликовая отрезка готовой трубы

Макс. рабочая скорость линии: 18 м/мин

Толщина металла: 0,5 – 1,2 мм

Ширина металла: 1250; 1550 мм

Вес: 3250; 4000 кг

  • Высокая рабочая скорость – до 18 м/мин
  • В стандартную комплектацию входит двойной размотчик, грузоподъемностью, каждый по 8 тонн
  • ЧПУ станка на базе промышленного контроллера

Макс. толщина обработки: 1,5 мм

Мощность: 1,5 – 2,2 кВт

Вес: 150 – 306 кг

  • Наиболее универсальная машина для производства максимального количества замков.
  • Для перехода с одного вида замка на другой отсутствует необходлимость в замене роликов, меняется лишь положение прижимной рейки.

Толщина материала: 1,0 – 2,0 мм

Вес: 328 – 478 кг

  • Этот вид сварки идеален для сварки тонких металлических листов
  • Чрезвычайно надежные и прочные сварочные швы
  • Не требует присадочного металла (электродной проволоки)

Ø трубы: 80 – 2500 мм

Толщина металла: 0,4 – 2,0 мм

Тип формирующих колец: жесткие литые

Тип отрезки: плазма / роликовый нож

  • Высококачественный аналог станка SPIRO Tubeformer 2020
  • Станок способен навивать трубы диаметром до 2500 мм с толщиной стенки до 2 мм
  • Отрезка плазмой готовых труб с толщиной стенки более 1,2 мм

Ø трубы: 100 – 1500 мм

Толщина металла: 0,4 – 2,0 мм

Тип формирующих колец: полужесткие

Тип отрезки: плазма/фреза

  • Усиленная версия предыдущей модели в линейке – станка SBTF-1500
  • Станок способен навивать трубы с толщиной стенки 2 мм, благодаря своей мощности – 16,5 кВт

Толщина материала: 0,4 – 1,2 мм

  • Сварка шва превосходного качества без повреждения поверхности свариваемого металла
  • Диапазон изготавливаемых диаметров – 100-1000мм
  • Охладитель в комплекте поставки

Толщина обработки: 0,8; 1,2; 1,5 мм

Тип привода: электрический

Вес: 30; 80; 130 кг

  • Зиг-машины данной серии имеют ручной и электромеханический привод формирующих роликов
  • В комплект входят несколько пар роликов

Толщина материала: 1,5 мм

  • Установка точечной сварки предназначена для сварки частей, которые невозможно сварить при помощи шовной сварки
  • Низкий износ электродов
  • Сохраняются особенности стали (малая зона термообработки)

КАМИ – это надежный поставщик для вашего производства. В номенклатуре нашего каталога вы можете купить станки для производства воздуховодов из Китая.

Факторы ценообразования

Цена на станки для производства воздуховодов из Китая варьируется и может зависеть от ряда факторов, начиная от конструктивных особенностей и заканчивая курсами доллара и евро, именно поэтому, чтобы узнать точную стоимость, воспользуйтесь кнопкой «Узнать цену» на странице товара. Специалисты свяжутся с вами в кратчайшие сроки и зададут необходимые вопросы для формирования финального предложения с учетом возможных скидок.

Преимущества

Делая заказ в компании КАМИ, вы выбираете:

  • Надежную компанию, которая работает уже 28 лет и оснастила 200 тысяч производств;
  • Широкую географию деятельности от Москвы и Санкт-Петербурга до Казани и Екатеринбурга, всего 16 представительств.

Не откладывайте заказ оборудования для вашего производства в дальний ящик, а делайте его прямо сейчас по бесплатному телефону для звонков по России: 8 (800)1000-111.

Производство вентиляционных воздуховодов

Вентиляционная система – обязательный элемент всякого сооружения. Через неё из помещений уходит углекислый газ, внутрь поступает свежий воздух, насыщенный кислородом. Налаженная система вентиляции в офисных зданиях позволяет людям комфортно трудиться на рабочих местах.

Исправная вентиляция – одно из требований СанПина, СНиПов. Благодаря этому изготовление воздуховодов становится перспективной идеей для частного бизнеса. В этой статье мы разберемся, как организовать своё дело, сделаем примерные экономические расчеты окупаемости бизнеса.

Что такое воздуховоды и где их применяют?

Воздуховоды – это система труб, проходящих через все помещения здания. Трубы обеспечивают движение воздуха – удаление отработанного и поступление свежего. Они помогают создать в помещениях благоприятный микроклимат, который необходим для продуктивной работы.

  • В частных домах, офисах, детских учреждениях. Помогают контролировать уровень влажности, удалять пыль.
  • На заводах. Через трубы отводятся газ, дым, другие летучие вещества.
  • В медучреждениях. Способствуют снижению концентрации болезнетворных микроорганизмов.

Есть несколько классификаций труб. По форме воздуховоды для вентиляции делят на круглые и прямоугольные. Применение круглых воздуховодов актуально для частных домов и квартир, вторые используют в промышленности. Также встречаются гибкие, жесткие, сварные конструкции.

Классификация труб по типу сырья раскрыта в таблице ниже.

Полная защита от коррозии.

Из оцинкованной стали

Хорошие антикоррозийные свойства.

Долгий срок эксплуатации (до 30 лет).

Защита от коррозии.

Долговечность (30-60 лет).

Огнестойкость (до 600°C).

Устойчивость к температурам (-40-900°C).

Начинать лучше производство вентиляционных элементов из оцинкованной стали.

Воздуховоды как бизнес: начальные затраты

Крупные вложения не понадобятся. Самой значительной статьей затрат является оборудование. По условиям этого плана, будет куплена автоматическая линия – она дороже, однако выгоднее в перспективе, так как не придётся нанимать много работников.

Таблица 2. Первоначальные расходы на организацию цеха по выпуску воздуховодов из оцинкованной стали.

Аренда цеха, офиса

Покупка сырья (сталь, м2)

Заработная плата, 4 чел.

Аренда малотоннажного автомобиля, сумма в мес.

Расчеты актуальны для города с населением около 500 тыс. человек.

Регистрация

Преприятие можно зарегистрировать в форме ИП или ООО. У каждой из них свои преимущества.

  1. ИП (индивидуальный предприниматель) открыть намного легче, быстрее и дешевле. ОПФ позволит реализовывать товар через розничные магазины, но для работы с юридическими лицами не подходит. Большинство потенциальных заказчиков, строительных компаний не станет сотрудничать с ИП.
  2. ООО – оптимальная правовая форма для бизнеса на воздуховодах. Можно сбывать товар в торговых сетях или сотрудничать с крупными участниками строительного рынка.

При регистрации указывается код ОКВЭД 27.22 (Производство стальных труб и фитингов).

Читайте также:  Оборудование для производства арболитовых блоков

Для промышленного производства труб не нужно получать лицензии и разрешения. Предпринимателю достаточно просто разработать технологию изготовления изделия и применить ее у себя на заводе.

Цех по производству воздуховодов

Потребуется помещение площадью 200 кв. м, где будут располагаться сам завод с установленным оборудованием, склады для хранения сырья и готового товара, технические помещения. Для персонала также нужно выделить место. Либо приобрести для работников небольшие бытовки.

Лучше арендовать помещение в месте с удобной транспортной развязкой, где достаточно пространства для погрузки товаров в грузовые автомобили. Завод можно расположить на окраине города с целью уменьшения затрат на аренду, но не слишком далеко, чтобы расходы на топливо не оказались астрономическими.

Также нужен небольшой офис на территории города, в бизнес центре или производственной районе. Он необходим для регистрации юридического лица, для приема клиентов, заключения договоров с ними.

Рекомендуемое оборудование

Линия для производства прямоугольных воздуховодов, Ilmaksan KKM

Текстильные воздуховоды, FabricAir

Станки для изготовления воздуховодов и металлорукавов всех типов, ГР

Станки для изготовления воздуховодов герметичных типа ВГГГ, ГРВ

Оборудование для выпуска оцинкованных воздуховодов

Есть 2 варианта организации дела: изготавливать изделия вручную при помощи мелкой техники или приобрести автоматизированную линию, которая избавит от ручного труда.

Для первого варианта потребуются:

  • гильотина (модель – Schechtl HT 150);
  • гибочный станок (модель – ACL LC-12R);
  • фальцепрокатный / фальцеосадочные станки (модели – СТД-11019А-01,Stalex RTB-8A);
  • станок ребра жесткости (модель – ZP1.25);
  • пуклевочный станок (модель – TRUMPF TF350-2);
  • ЗИГ-машина (модель – TZ-08);
  • аппарат для точечной сварки (модель – PEI-POINT BSM 216 S1);
  • спирально-навивной станок (модель – TFM-1250М);
  • станок для изготовления отводов (модель – ILMAKSAN KKM).

Второй вариант – автоматическая линия – выгоднее. Цена линии AML-II-1300 (LC) составляет 1,25 млн руб.

Персонал

Потребуются минимум 2 работника для управления техникой в цехе. В целом, количество рабочих зависит от типа выбранного станка. Автоматизированной линии нужно только подавать сырье, на механизированных же станках придётся работать руками. Потребуется кладовщик (1-2 чел.), который будет заниматься погрузкой, работой на складе.

Управлять процессами может сам бизнесмен – в первое время. В дальнейшем его может сменить старший менеджер.

В офис следует нанять одного сотрудника – для работы с клиентами, документами. Для ООО нужен бухгалтер. Лучше нанять специалиста по схеме аутсорсинга.

Для организации логистики нужны автомобиль и водитель. Лучше привлечь водителя с собственным грузовиком.

Конкуренция в отрасли высока, поэтому чтобы преуспеть, нужно хорошо изучить потенциальных покупателей, сделать это заранее и уже на стадии организации цеха начать заключать предварительные договоренности по продаже, рассылать информацию о новой фирме.

Среди основных потребителей:

  • заведения общепита (кафы, бары, рестораны);
  • торгово-развлекательные центры;
  • заводы, фабрики;
  • образовательные учреждения.

С ними необходимо постоянно держать связь. При ремонте и обновлении систем коммуникации потребителям может потребоваться фирма, продающая воздуховоды для вентиляции недорого. Более трети всех заказов будет приходиться на различные производственные объекты.

Доходы, рентабельность, окупаемость

Как мы посчитали, сумма первоначальных затрат – 2,17 млн руб.

Ежемесячные расходы (заработная плата, аренда автомобиля, закупка сырья) – около 750 тыс. руб.

Средняя цена погонного метра толщиной 1 мм – 1 тыс. руб. Реализация 1000 м2 в месяц принесет фирме 1 млн руб.

За вычетом ежемесячных расходов чистая прибыль составит около 250 тыс. рублей в месяц. Дело окупится через 8,5 месяцев.

Но это возможно только при наличии постоянных и достаточно крупных заказов. Сразу их получить не всегда удаётся, потому на самом деле предприятие наверняка окупится за год. Затем компания будет приносить крупный, стабильный доход собственнику.

Плюсы и минусы бизнеса на воздуховодах

Производство воздуховодов для вентиляции имеет высокий спрос. Объемы строительства в стране стабильно растут. Соответственно, увеличивается и потребность в обустройстве систем вентилирования.

Также производится обновление (реновация) старых зданий. Вместе с системами коммуникации обновляется и вентиляция. Именно здесь может находиться «крупная рыба».

Нужно помнить о том, что на рынке много конкурентов. Чтобы заслужить расположение заказчиков, зачастую приходится предлагать сниженные цены – при этом срок окупаемости проекта увеличивается.

Еще один минус – необходимость крупных первоначальных инвестиций: на покупку оборудования, организацию рабочего процесса. Нужно хорошо вникнуть в тему, узнать аспекты и нюансы. Это поможет оптимизировать затраты и повысить качество готового материала.

Производство вентиляционного оборудования из стали и других материалов – дело, которое имеет перспективы к дальнейшему расширению. На первом этапе можно расшириться до изготовления фурнитуры (соединительной/крепежной), фасонных изделий. Потом начать производить товары из жесткого, гибкого пластика.

Если запустить производство воздуховодов, бизнес почти наверняка окупит себя быстро и будет приносить доход выше среднего. Однако падение может оказать не менее стремительным, чем взлёт – если вы будете распространять некачественные изделия, вмиг утратите всех клиентов. Поэтому не стоит экономить деньги на покупке оборудования и время на самостоятельное и внимательное изучение рабочего процесса и его особенностей.

Станки для производства воздуховодов из Китая

Ø получаемого изделия: 150 – 1500 мм

Толщина металла: 0,4 – 2 мм

Рабочая скорость: 7 м/мин

Тип привода: электромеханический

Вес: 350 – 930 кг

  • Высочайшее качество готовых изделий при невысокой цене станка
  • На станках серии SBWT операции получения фальца и завальцовки производятся одновременно на двух рабочих станциях.
  • Станки имеет комплект оснастки для работы с различными толщинами и диаметрами.

Ø получаемого изделия: 125 – 1250 мм

Толщина металла: 0,4 – 1,2 мм

Рабочая скорость: 120 м/мин

Тип привода: гидравлический

  • На станке SBEM-1250 операции получения фальца и завальцовки производятся одновременно на двух рабочих станциях.
  • Станок имеет гидравлический привод гибочных роликов, что увеличивает производительность и улучшает качество получаемых отводов.
  • Высочайшая скорость обработки, максимально до 120 м/мин

Ø трубы: 80 – 1500 мм

Толщина металла: 0,4 – 1,2 мм

Тип формирующих колец: полужесткие

Тип отрезки: фреза

  • Высокое качество готовой продукции при относительно невысокой стоимости станка.
  • В стандартную комплектацию входит расширенный набор формирующих колец для изготовления диаметров от 80 до 1500 мм

Ø трубы: 80 – 1600 мм

Толщина металла: 0,4 – 1,3 мм

Тип формирующих колец: жесткие литые

Тип отрезки: роликовый нож

  • Высококачественный аналог станка SPIRO Tubeformer 1602
  • Высокая рабочая скорость – до 60 м/мин
  • В станке применяются жесткие формирующие диаметр кольца и бесшумная роликовая отрезка готовой трубы

Макс. рабочая скорость линии: 18 м/мин

Толщина металла: 0,5 – 1,2 мм

Ширина металла: 1250; 1550 мм

Вес: 3250; 4000 кг

  • Высокая рабочая скорость – до 18 м/мин
  • В стандартную комплектацию входит двойной размотчик, грузоподъемностью, каждый по 8 тонн
  • ЧПУ станка на базе промышленного контроллера

Макс. толщина обработки: 1,5 мм

Мощность: 1,5 – 2,2 кВт

Вес: 150 – 306 кг

  • Наиболее универсальная машина для производства максимального количества замков.
  • Для перехода с одного вида замка на другой отсутствует необходлимость в замене роликов, меняется лишь положение прижимной рейки.
Читайте также:  Оборудование для пайки полипропиленовых труб

Толщина материала: 1,0 – 2,0 мм

Вес: 328 – 478 кг

  • Этот вид сварки идеален для сварки тонких металлических листов
  • Чрезвычайно надежные и прочные сварочные швы
  • Не требует присадочного металла (электродной проволоки)

Ø трубы: 80 – 2500 мм

Толщина металла: 0,4 – 2,0 мм

Тип формирующих колец: жесткие литые

Тип отрезки: плазма / роликовый нож

  • Высококачественный аналог станка SPIRO Tubeformer 2020
  • Станок способен навивать трубы диаметром до 2500 мм с толщиной стенки до 2 мм
  • Отрезка плазмой готовых труб с толщиной стенки более 1,2 мм

Ø трубы: 100 – 1500 мм

Толщина металла: 0,4 – 2,0 мм

Тип формирующих колец: полужесткие

Тип отрезки: плазма/фреза

  • Усиленная версия предыдущей модели в линейке – станка SBTF-1500
  • Станок способен навивать трубы с толщиной стенки 2 мм, благодаря своей мощности – 16,5 кВт

Толщина материала: 0,4 – 1,2 мм

  • Сварка шва превосходного качества без повреждения поверхности свариваемого металла
  • Диапазон изготавливаемых диаметров – 100-1000мм
  • Охладитель в комплекте поставки

Толщина обработки: 0,8; 1,2; 1,5 мм

Тип привода: электрический

Вес: 30; 80; 130 кг

  • Зиг-машины данной серии имеют ручной и электромеханический привод формирующих роликов
  • В комплект входят несколько пар роликов

Толщина материала: 1,5 мм

  • Установка точечной сварки предназначена для сварки частей, которые невозможно сварить при помощи шовной сварки
  • Низкий износ электродов
  • Сохраняются особенности стали (малая зона термообработки)

КАМИ – это надежный поставщик для вашего производства. В номенклатуре нашего каталога вы можете купить станки для производства воздуховодов из Китая.

Факторы ценообразования

Цена на станки для производства воздуховодов из Китая варьируется и может зависеть от ряда факторов, начиная от конструктивных особенностей и заканчивая курсами доллара и евро, именно поэтому, чтобы узнать точную стоимость, воспользуйтесь кнопкой «Узнать цену» на странице товара. Специалисты свяжутся с вами в кратчайшие сроки и зададут необходимые вопросы для формирования финального предложения с учетом возможных скидок.

Преимущества

Делая заказ в компании КАМИ, вы выбираете:

  • Надежную компанию, которая работает уже 28 лет и оснастила 200 тысяч производств;
  • Широкую географию деятельности от Москвы и Санкт-Петербурга до Казани и Екатеринбурга, всего 16 представительств.

Не откладывайте заказ оборудования для вашего производства в дальний ящик, а делайте его прямо сейчас по бесплатному телефону для звонков по России: 8 (800)1000-111.

Станки для изготовления вентиляции и водосточных систем

Стоимость: от 127 800 руб.

Описание: Электромеханический станок для нанесения ребер жесткости. Толщина металла: 0,4-1,2 мм; Мощность: 0,37кВт

Стоимость: от 27 500 руб.

Описание: Предназначен для отгиба кромки (изготовления замка) при производстве водостоков как прямоугольного так и круглого сечения. Не повреждает крашеный металл.

Стоимость: от 33 500 руб.

Описание: Для герметичной осадки продольного шва на заготовке как круглого, так и квадратного сечения, применяется для изготовления водосточных систем. Листовой металл с полимерным или цинковым покрытием.

Стоимость: от 179 000 руб.

Описание: Автоматический, высокопроизводительный станок для гофроколен. Складки внутри. Диаметры 60-130мм

Стоимость: от 38 000 руб.

Описание: Фальцегиб ФГ-1300/ФГ-2000

Стоимость: от 163 300 руб.

Описание: Производство: Турция; Станок предназначен для прокатки на листовом металле ребер жесткости Z-образной формы; Рабочая длина: 2050 мм; Толщина металла: 1.5 мм;

Стоимость: от 36 000 руб.

Описание: Предназначен для осадки лежачего фальцевого соединения на цилиндрических обечайках. Привод станка ручной c подвижным роликом. Применяется для изготовления вентиляционных заготовительных производств, производства воздуховодов. Приспособление с роликом (замок) откидывается в сторону, на штангу надевается заготовка с элементами фальцевого соединения, далее с помощью подвижной каретки происходит ручная осадка различных фальцевых швов (угловые, лежачие). Заготовка (обечайка) может быть как круглой формы, так и квадратной или прямоугольной.

Стоимость: от 203 000 руб.

Описание: Автоматический, высокопроизводительный станок для гофроколен. Складки внутри. Диаметры 60-150мм

Стоимость: от 69 000 руб.

Описание: Ручной фальцеосадочный станок ФПР-1300

Стоимость: от 1 092 690 руб.

Описание: Станок для изготовления продольных фальцев по краям квадратных и прямоугольных каналов и соединения их в замок, в результате чего изготавливают воздуховоды прямоугольного сечения с плотным герметичным швом. ; Производство: Турция; Толщина листа: мин. / макс. мм 0,5-1,0; Скорость, м/мин 15; Минимальное сечение канала, мм 125 х 125 Длинна, мм: 4750

Стоимость: от 195 250 руб.

Описание: Станок для изготовления фальцевых соединений при изготовлении воздуховодов систем вентиляции; Производство: Турция; Толщина металла (400 N/mm2), мм: 0.5 – 1.2; Рабочая скорость, м/мин 12

Стоимость: от 225 000 руб.

Описание: Автоматический, высокопроизводительный станок для гофроколен. Складки внутри. Диаметры 80-200мм

Стоимость: от 135 000 руб.

Описание: Электромеханический фальцеосадочный станок ФПМ-1300

Стоимость: от 291 100 руб.

Описание: Станок для изготовления фальцевых соединений при изготовлении воздуховодов систем вентиляции; Производство: Турция; Толщина металла (400 N/mm2), мм: 0.5 – 1.2; Рабочая скорость, м/мин 12

Стоимость: от 349 000 руб.

Описание: Автоматический, высокопроизводительный станок для гофроколен. Складки внутри. Диаметры 80-250мм

Стоимость: от 125 000 руб.

Описание: Электромеханический станок для изготовления (прокатки) фальцевых соединении при производстве вентиляционных каналов и водосточных систем.

Стоимость: от 188 000 руб.

Описание: Универсальный автоматический станок для изготовления гофроколена серии GK применяется при производстве круглых и прямоугольных водосточных и вентиляционных систем для изготовления поворотов (колен)

Стоимость: от 144 130 руб.

Описание: Фальцеосадочная машина TruTool F 300301 (1A1) необходима для получения углового фальцевого замка (замыкания «Питтсбургского фальца») на различных подготовленных деталях, таких как короба, контейнеры, воздуховоды и других.

Стоимость: от 97 696 руб.

Описание: Инструмент для закрытия стоящего углового фальца на различных деталях, таких как воздуховоды, короба, контейнеры. Области применения: монтаж систем отопления и вентиляции; при выполнении кузовных работ; при монтаже вытяжных систем и дымоходов, а также при отделке фасадов и кровельных работах.

Стоимость: от 159 000 руб.

Описание: Для изготовления стандартных фальцев, соединительных реек, элементов защелочных соединений, тонкостенных профилей, а также для прокатки сложных сечении.

Стоимость: от 138 947 руб.

Описание: Инструмент для замыкания углового фальцевого замка на криволинейных вентиляционных заготовках. Минимальный внешний радиус закрытия составляет 100мм. Толщина обрабатываемого листового металла может варьироваться от 0,6мм и до 1,4мм.

Стоимость: от 144 130 руб.

Описание: Мобильный и долговечный инструмент для закрытия стоящего углового фальца на различных деталях. Применяется при монтаже систем вентиляции и отопления, при производстве кузовных работ, при выполнение монтажа вытяжных систем и дымоходов, при отделке фасадов и при кровельных работах.

Стоимость: от 227 200 руб.

Описание: Инструмент предназначен для присоединения фланцевой шины («шина-рейки») к вентиляционному коробу. Не повреждает поверхности, соединение является коррозионностойким. Работает с толщиной листа до 3,5 мм

Стоимость: от 298 200 руб.

Описание: Инструмент работающий от аккумулятора предназначен для присоединения фланцевой шины («шина-рейки») к вентиляционному коробу. Не повреждает поверхности, соединение является коррозионностойким. Работает с толщиной листа до 3,5 мм

Стоимость: от 69 000 руб.

Читайте также:  Самодельное оборудование для бизнеса

Описание: Станок для осадки лежачего фальца в круглых и прямоуголных вентиляционных труб. Так же широко применяется при изготовлении водосточных труб, изоляции.

В нашем каталоге вы найдете большой ассортимент станков для изготовления вентиляции и водосточных систем по выгодным ценам. Мы поможем с выбором, обеспечим качественный сервис и гарантию.

Оборудование для изготовления вентиляции

Хорошая идея для создания собственного бизнеса может стать толчком к новым вершинам, которые каждого человека способны сделать успешным. Но что действительно стоит внимания? С каждым годом строительные фирмы ставят новые планки качества. Одной из них является обязательная установка вентиляционной системы в здании. Для каждого объекта разрабатывается собственный проект, который собирается на особых станках. Что необходимо, чтобы организовать собственный цех по производству компонентов вентиляции? Об этом речь пойдет в статье.

Виды конструкций

Прежде чем закупить какие-либо станки для изготовления вентиляции, необходимо разобраться с особенностями конструкции элементов, которые применяются для сборки готовых систем. Их можно разделить по следующим критериям:

  • материал изготовления;
  • форма;
  • способ соединения;
  • специального назначения.

Вентиляционные элементы могут быть изготовлены из пластика, в роли которого используется ПВХ или из металла. В отношении металлических изделий для вентиляции основой служат оцинкованные листы или листы из нержавеющей стали. Есть также варианты, в которых в качестве материала используется силикон, ткань из полиэстера, стекловолокно и термопластичная резина. Форма вентиляционных элементов может быть круглой, квадратной или прямоугольной, что влияет на выбор оборудования. Между собой элементы соединяются специальными пазами или ниппелями. Для некоторых объектов требуется изготовление вентиляции, которая будет обладать устойчивостью к высоким температурам или химическому воздействию. При этом конструкция вентиляции может быть гибкой или жесткой.

Одним из самых простых вариантов является производство труб для вентиляции, которые имеют круглое или прямоугольное сечение. При этом наиболее податливым материалом можно считать алюминий или оцинкованную сталь. Именно такие конструкции вентиляций используются чаще всего. Это обусловлено экономической выгодой. В большинстве случаев такая вентиляция получается дешевле той, что изготовлена из пластика. Кроме того, металлические элементы обладают устойчивостью к высоким температурам. Благодаря особенностям оцинкованная сталь и алюминий отлично противостоят воздействию влаги, что очень важно, ведь через вентиляционные каналы чаще всего выбрасывается воздух, насыщенный парами.

Металлические изделия подходят для применения в жилых помещениях, а также в производственных. Кроме того, их использование разрешено в офисах, образовательных, лечебных и спортивных заведениях. Везде, где есть люди, требуется качественная вентиляция, что дает возможность продлить срок службы строительных материалов. Гибкие конструкции имеют более узкую направленность применения. Чаще всего их можно найти в помещениях, которые отличаются сложной конфигурацией, где монтаж жестких конструкций значительно затруднен. Преимущество гибким трубам отдается в системах принудительной вентиляции, а также там, где жесткие конструкции займут слишком много места.

Собственное производство лучше начинать с элементов для жесткой конструкции вентиляции. Их цена несколько ниже, чем у гибких, но спрос на них выше, поэтому скорость окупаемости оборудования также выше. Принцип изготовления элементов для вентиляционных систем не отличается сложностью. Важным требованием является внимательность и умение следовать инструкциям. Это связано с тем, то станки максимально автоматизируют производственный процесс. Для прибыльности всего предприятия требуется налаженный процесс производства, который подразумевает минимальную сбойность и правильный выбор оборудования. Также важно подумать о спросе и способах сбыта.

Необходимое оборудование

Кроме материала и профиля, из которых будут изготавливаться вентиляционные элементы, необходимо принимать во внимание такие критерии:

Наиболее востребованными на рынке являются круглые изделия, поэтому стоит сделать упор на них. Но крупные заказчики часто останавливаются на прямоугольных или квадратных изделиях, т. к. их КПД выше, чем у круглых. Стоит принимать во внимание, что монтаж круглых вентиляционных систем осуществляется проще, чем прямоугольных, также само производство круглых элементов ниже по стоимости, чем у квадратных и прямоугольных. Из этого следует, что на старте производства в цехе необходимо иметь станки как для круглых, так и для квадратных труб вентиляции. Для стандартного производственного цеха понадобятся такие виды станков:

  • гильотина;
  • разматывающий станок;
  • подающее устройство;
  • прибор для правки листа;
  • автомат с ЧПУ;
  • погрузчик.

Чаще всего листовой материал поставляется в рулонах. Один рулон может вмещать в себя несколько сотен метров металла. Это означает, что должен быть в арсенале специальный погрузчик, который позволит перемещать его до нужного агрегата. В качестве такого погрузчика может выступать кара или изделия, которые приводятся в действие мышечной силой. Погрузчик доставляет рулон к станку, который производит его разматывание и подачу на производственную линию. Так как каждая вентиляционная система имеет различные диаметры, то листы должны быть подогнаны соответственно тому, какие будут заготовки.

Для этого процесса требуется гильотина. Она представляет собой агрегат, который оснащен большим лезвием. Он способен с высокой точностью производить обрезку материала без образования заусенцев. При необходимости реализации сложных форм потребуется станок с ЧПУ, который будет управляться с ПК. Станки, которые правят лист для вентиляционной системы обрабатывают край. Кроме того, необходимы загибочные и прокаточные станки. Первые позволяют придать заготовке прямоугольную или квадратную форму, а вторые изготовить круглую трубу.

Важно понимать, что строительство такой производственной линии требует значительных вложений. Если покупать станки у российских производителей, то для круглых вентиляционных систем придется рассчитывать на сумму в 50 тыс. долларов. Оборудование для прямоугольных воздуховодов обойдется несколько дороже, примерно в 60 тысяч. Если ставить и то, и другое оборудование, тогда необходимо иметь в запасе около 120 тыс. долларов. Также важно учитывать затраты на доставку и монтаж оборудования.

При загруженности линии в стандартную пятидневную рабочую неделю, при наличии одной смены, рентабельности в 50 процентов, а также цене продукции от 120 рублей за погонный метр, можно рассчитывать на возврат средств в течение полугода. Видео о производстве компонентов для вентиляционных систем есть ниже.

Этапы развития

Чтобы процесс окупаемости проходил быстрее, кроме производства, необходимо обзавестись хорошей монтажной бригадой, что позволит предоставлять услуги по монтажу, а также обслуживанию вентиляционных систем. Изначально необходимо наладить изготовление различных отводов, крепежных элементов, соединителей, заглушек и т. д. Для этих элементов может применяться материал, который является отходным от основной производственной линии. Со временем важно расширять ассортимент конструкций для вентиляции. Если производство наберет хорошие масштабы, тогда можно подумать о производстве составляющих для вентиляционных систем из других материалов, о которых говорилось выше.

Резюме

Как видно построить производственную линию по изготовлению вентиляционных систем несложно, если иметь достаточно средств для начала бизнеса. Вместо строительства собственного ангара, где будут изготавливаться компоненты для вентиляционных систем, можно арендовать помещение соответствующих габаритов на старом заводе. Бригаду монтажников вентиляционного оборудования должен курировать инженер с соответствующим образованием и опытом работы. В его обязанности входит грамотное построение системы и подготовка технической документации, которая позволит быстро и качественно реализовать систему.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector