Оборудование для производства утеплителя - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для производства утеплителя

Бизнес на производстве и продаже теплоизоляции

Утеплители – это теплоизоляционные материалы, защищающие различные здания и конструкции от атмосферных воздействий. Они обладают небольшой плотностью и низкой теплопроводностью. В данной статье рассмотрим бизнес идею производства теплоизоляционных материалов.

Содержание статьи:

Для изготовления современных теплоизоляционных материалов используется новое поколение исходников, имеющее множество преимуществ перед давними технологиями. К примеру, теплопроводность минерального утеплителя пласта в 100 мм равна теплопроводности слоя кирпича 1,78 м.

Для изготовления используются следующие материалы:

  • вспенивающиеся герметики;
  • неминеральная и минеральная вата;
  • трубная теплоизоляция;
  • тонколистовые теплоизоляторы;
  • шнуры, ленты и уплотнительные профили;
  • теплоизоляционные блоки (газобетон, пенопласт).

Производство минераловатных утеплителей

Минеральная вата представляет собой волокнистый материал, для изготовления которого используются различные виды минералов. Исходный материал можно разделить на шлаковое (шлаки цветной и черной металлургии) и каменное (базальт, известняк, диабаз, доломит).

Также утеплители классифицируют по плотности (жесткие, полужесткие и мягкие), по форме (плиты, маты, цилиндры), по обработке и отделке (гидрофобизированные, фольгированные). Вата может быть горючей и негорючей. Продукция из каменного сырья имеет лучшие характеристики, больший срок службы и высокую надежность.

Предварительным этапом производства минеральной ваты является изготовления сырья, состоящего из смеси минералов (шихты). Шихта – это смесь двух или более компонентов. Каждое предприятие самостоятельно определяет ее состав, учитывая необходимые параметры утеплителя.

После приготовления исходные материалы помещаются в плавильную печь. Там оно растапливается при температуре 1500С. В качестве топлива используется природный газ, так как он отличается высокой производительностью. Далее образовывается волокно: расплав передается на валки узла волокнообразования (скорость вращения составляет 7000 оборотов/мин), где под действием гидростатического давления столба расплава начинают формироваться волокна.

В камере волокноосаждения происходит фильтрация потока воздуха с подвешенными волокнами. Именно там формируется волокнистый «ковер». На оборудовании предварительно задаются размеры материалы.

«Ковер» поливается связующим средством, после чего волокно становится однородным. В камере задаются необходимые параметры плит, затем материал обсушивается. Готовые изделия нарезают и упаковывают в специальную термоусадочную пленку.

Из готового волокна изготавливается следующая продукция:

  • маты звуко- и теплоизоляции;
  • сэндвич-панели;
  • изоляционные цилиндры для трубопроводов;
  • теплоизоляционные плиты для полов, стен и кровли.

Закупка оборудования и сырья

Отметим, что изготовление утеплителей относится к прибыльным бизнес идеям, но открытие такой линии стоит очень дорого.

В линию по производству минеральных труб входит:

  • перемещающий сырье конвейер;
  • вагранка и печь, где плавится материал;
  • центрифуга для образования волокон;
  • камера волокноосаждения;
  • ламельная или гофрировочная машина;
  • емкости и насосы;
  • камера полимеризации и термообработки;
  • режущая станция;
  • штабелевочное оборудование;
  • оборудование для упаковки готовой продукции.

Подобная линия стоит до 10 000 000 рублей. Это зависит от объемов производства.

Для изготовления теплоизоляции из минеральной ваты вам понадобится базальт – 480 рублей, доломит/известняк – 90 рублей, связующий клей – около 35000 рублей (стоимость указана за 1 тонну).

Если желаете открыть мини-производство теплоизоляции, купите или арендуйте полуавтоматическое оборудование. В действительности стоимость оборудования зависит от производительности линии. Можно организовать и другой мини бизнес в строительной сфере, изготовлении продуктов питания и пр. Самые актуальные идеи открытия мини выпуска продукции рассмотрены здесь.

Расходы и рентабельность

Учитывая затраты на покупку помещения, оборудования, сырья 15-20 тыс. тонн ежегодно, установку линий, зарплату рабочим, плату за коммуникации, для организации производства минераловатных утеплителей необходимо 40-150 млн. рублей. Затраты на изготовление теплоизоляции – 500 руб/куб.м. Рыночная цена – 3000 руб/куб.м. Если ежегодно выпускать 15 000 тонн, за год вы заработаете около 240 000 000 рублей.

Налаживание рынка сбыта

Пути продажи подыскивают исходя из областей применения. Сферы использования:

  • основание под рулонные и мастичные кровли;
  • утепление стен с внутренней и наружной стороны сооружения;
  • теплоизоляционный материал в фасадных системах;
  • широко используется в конструкциях мансард, скатных кровель и полов.

Минеролаватные материалы выгоднее всего продавать оптом, поэтому для реализации ищите крупные компании. Наймите менеджеров по продажам, чтобы они наладили контакт с компаниями, специализирующимися на ремонте квартир, архитекторами, строителями, проектировщиками, дизайнерами, ведь именно они заинтересованы в покупке утеплителей и с удовольствием посоветуют продукцию потребителю.

Чтобы стимулировать сбыт, поместите рекламу в общественных СМИ, а интернете и в журналах, специализирующихся на строительной и деловой тематике.

Как выбрать оборудование для производства утеплителя

Сегодня трудно представить капитальное строительство жилья без использования теплоизоляционных материалов. Сейчас уже никого не удивить такими изделиями, причем заказчик имеет возможность выбора из довольно длинного списка.

В него входят как натуральные, так и синтетические теплоизоляционные материалы. В этой статье мы рассмотрим оборудование для производства утеплителя из базальта, пеноизола, целлюлозы, льна.

Пеноизол – что скрывается под этим термином?

Это самый дешевый теплоизоляционный материал на базе пенопласта, представляющий собой вспененную смесь, в состав которой входят смола, вода, катализатор, формальдегид и карбид. Пеноизол обладает карбамидоформальдегидной природой и характеризуется отличными шумоизоляционными свойствами. Он активно применяется как на вновь возводимых сооружениях, так и на тех зданиях, которые подвергаются ремонту.

Базальтовый утеплитель

В последнее время производство утеплителя из базальта пользуется огромным спросом. Это объясняется отменными эксплуатационными свойствами материала: легко переносит температурные перепады, не содержит токсичных веществ, экологически чистый, отличная звукоизоляция, не горит, имеет высокую химическую и температурную стойкость.

Обычно им утепляют лоджии, мансарды и др. Благодаря низкой теплопроводности, существенно сокращается требуемое количество утеплителя. Эксплуатационный период этого материала составляет более пятидесяти лет. Он не подвержен воздействию плесени, грибков, ультрафиолетовых лучей.

Целлюлозный утеплитель

Данный теплоизоляционный материал больше известен в нашей стране как эковата. Это довольно эффективный утеплитель с низкой воздухонепроницаемостью и теплопроводностью, высоким звукопоглощением. Усадка и увлажнение отсутствуют. Состоит на 81 процент из подготовленной целлюлозы, а на 19 процентов из природных борных компонентов (боратов).

Преимущество этой технологии заключается в том, что в качестве сырья можно использовать обычную газетную бумагу. Современные установки для изготовления целлюлозы позволяют перерабатывать любые виды макулатуры, что говорит об экономической выгоде материала. В результате такое производство утеплителя в России постоянно возрастает.

Льняной утеплитель

Сырьем для данного звуко-теплоизоляционного материала служат короткие льняные волокна. Особенностью является содержание только натуральных компонентов. Производство утеплителя из льна предусматривает соединение волокон с биозащитными и противопожарными связующими в плиты с равномерной структурой. Особой популярностью такой вид теплоизоляционного материала пользуется при постройке экологически чистого жилья.

Производственная линия для изготовления пеноизола

Оборудование для производства утеплителя включает в себя самые разнообразные устройства, работающие друг с другом. Это газожидкостная установка, формы, которые служат для изготовления блоков, компрессор, а также различные емкости для хранения сырья. Одним из наиболее важных узлов производственной линии является установка, которая осуществляет разрезание блоков.

Технология изготовления этого материала не отличается высокой себестоимостью. А приобретенное оборудование для производства утеплителя характеризуется высоким уровнем производительности, экономичностью, а также простотой монтажа. Помимо этого, установка достаточно компактна, что позволяет устанавливать ее на технической площадке небольшого размера. Изготовление пеноизола отличается высокой степенью окупаемости.

Оборудование для производства базальтового утеплителя

Достоинством такой установки является то, что технологическим процессом может с легкостью управлять один человек. Базальтовое сырье закладывается в специальный бункер, далее оно поступает на лопатку печи. С помощью системы рычагов осуществляется доставка крошки в загрузочную печь, где и происходит процесс плавки. Зачастую оборудование для производства утеплителя из базальта оснащается прибором впрыска газовоздушной смеси, усиливающим плавление.

Далее смесь подается в специальный фидер, где осуществляется добавление в нее пластинчатого питателя, обеспечивающего формирование волокон. Затем в раздувочной камере под действием скоростного высокотемпературного газового потока происходит обработка материала. После этого в барабанном конвейере осуществляется окончательное формирование блока.

Линия для изготовления целлюлозного утеплителя

Производство состоит из нескольких циклов: расфасовка сырья (макулатура отделяется от неподходящих сортов бумаги и посторонних предметов, таких как файлы, обертки и т. д.), полностью автоматический процесс переработки (первичное дробление, смешивание, удаление при помощи мощного магнита мелких металлических предметов, таких как скобы, скрепки). Затем промышленным шредером происходит измельчение на более мелкие фрагменты.

Далее полученная масса поступает в специальную емкость, где к ней домешивают антисептик и борную кислоту. После этого диспергатор осуществляет окончательное завершение процесса – формирует готовые блоки. Весь вышеописанный цикл займет порядка пяти – десяти минут, конечно, при условии использования высокотехнологичной и современной установки для производства данного вида утеплителя.

Оборудование для производства утеплителя на основе льна

Линия по производству данного вида теплоизоляционного материала управляется полностью компьютером. Она представляет собой станок, конвейер, машину для нарезки и комплексную фильтрационную систему. Все это оборудование выполнено в виде литеры L, его длинная часть равна тридцати метрам, а короткая – восемнадцати.

Обслуживающий персонал линии – пять человек, производительность составляет восемь кубических метров в час. Оборудование формирует блоки-маты, толщиной от 40 до 180 мм, размер – 1000х625 мм.

Выбор оборудования

Прежде чем приступить к поиску и выбору оборудования, которое вам понадобится, необходимо четко определиться и сформулировать требования к выбираемой технике: минимальное время на наладку и подготовку к работе; стабильная мощность; регулировка производительности; компактность; точность дозирования сырья и компонентов; малый вес; ремонтопригодность, легкая замена изношенных механизмов и т. д.

Общие рекомендации

При выборе оборудования для производства утеплителя можно обратиться за помощью к народной мудрости:

Читайте также:  Оборудование для производства гранул полипропилена

1. «Семь раз отмерь, а один отрежь». Подходите к выбору обдуманно и взвешенно, ведь непросто сделать ювелирную работу грубым инструментом.

2. «Без труда не вынешь и рыбку из пруда». Даже если вы приобретете дорогостоящий и автоматический аппарат, самостоятельно он работу не выполнит. Многое будет зависеть от вас.

3. «Не все то золото, что блестит». Как бы ни хвалили оборудование, оно в любом случае будет иметь и недостатки. О них лучше узнать до осуществления сделки, чтобы потом не кусать локти.

4. «Скупой платит дважды». Помните, что экономия обязана быть разумной. Она не должна идти в разрез качеству, цена забудется, а вот качество останется.

5. «Пиво в новой бутылке — это то же пиво». Если характеристики презентуемой техники остались без изменений, а поменялся только внешний облик, то это то же «пиво».

6. «Ничто не вечно под луной». Работа любого оборудования рано или поздно приводит к поломкам. Будьте готовы к этому.

Оборудование для производства утеплителя

Доставка из г. Хабаровск В наличии Новое

Установка предназначена для производства вермкулита вспученного.Вермикулит-стройматериал нового поколения, служит для утепления кровли,полов,стен

Доставка из г. Рязань В наличии Новое

В продаже станок для получения синтетической фибры из полиэфирной нити СРН-ПМ в Рязани Станок СРН-ПМ предназначен для получения синтетической фибры из

Доставка из г. Санкт-Петербург В наличии Новое

Производственные линии собственной разработки с использованием последних достижений в области обработки целлюлозных волокон. Производство качественной

Доставка из г. Санкт-Петербург В наличии Новое

Доставка из г. Уфа В наличии Новое

1, сенсорный дисплей и параметры настройки 2, цветной дисплей сенсорного экрана панели управления. 3, многоязычное меню, проста в использовании. 4, новая схема

Доставка из г. Астрахань В наличии Новое

Линия предназначена для производства листов из ПЭВД, ПЭНД, ПП, ПС и композиций на их

Доставка из г. Санкт-Петербург В наличии Новое

Оборудование древесная длинная стружка упаковочная декоративная Для производства специальной стружки используют как хвойные, так и лиственные породы деревьев.

Доставка из г. Ростов-на-Дону Нет в наличии Новое

Линия предназначена для производства полужестких плит из минеральных волокон на синтетическом фенольном связующем.

Доставка из г. Благовещенск Нет в наличии Новое

Данная линия производит пенополистирольные плиты (XPS), которые являются популярными теплоизоляционными материалами на рынке. Она состоит из двух одношнековых

Доставка из г. Новосибирск Нет в наличии Новое

Станок позволяет вырезать элементы фасадной отделки в соответствии с замыслом дизайнера. Это применимо и к вновь строящимся современным домам или коттеджам, так

Доставка из г. Южный Нет в наличии Новое

В настоящее время существует несколько способов производства керамзита: сухой – позволяет получать керамзит с однородной камнебитной глины, которая

Доставка из г. Санкт-Петербург Нет в наличии Новое

Макрон Инжиниринг выпускает оборудование для малого бизнеса – автоматизированные линии производством 1000, 1800, 4000

Доставка из г. Москва Нет в наличии Новое

Китайский завод Вам предлагает качественнное оборудование для керамзита.Уникальная технология производства.Гарантия оборудования 12 месяцев.

Оборудование для производства строительных материалов

Хотите подать объявление?

Оборудование для производства утеплителей обеспечивает изготовление в промышленных объемах теплоизоляционных материалов из синтетического или натурального сырья (лен, целлюлоза, базальт, пеноизол, пенополистирола и т. д.). Такие установки подходят для эксплуатации производственными участками на открытом воздухе или в помещениях подходящей площади. Комплектность оборудования выбирают под решение конкретных задач по выпуску определенного количества готовой продукции.

Базовые компоненты для выпуска утеплителя:

  • бункер для загрузки исходного сырья;
  • транспортерные ленты подачи материала к агрегатам;
  • печь с газовыми горелками;
  • машина вытягивания разогретых волокон;
  • охлаждающая камера;
  • устройство для обрезки кромок и прошивки материала;
  • аппараты для упаковки готовой продукции.

В зависимости от выбора исходного материала оборудование для изготовления теплоизоляции обеспечивает подготовку сырья в виде смеси отдельных волокон и веществ. Затем происходит подача в плавильную печь, где и образуется плотная структура. Материал охлаждается, отправляется на обрезку и упаковку в полимерную пленку с нанесением соответствующей маркировки. Перевозить готовую продукцию можно всеми доступными видами транспорта.

Плюсы комплексов для изготовления утеплителя

  • технологические операции максимально автоматизированы, поэтому оператору достаточно ввести выбранные параметры, а затем контролировать ход работы;
  • относительно невысокая цена комплекта обеспечивает окупаемость в течение первых месяцев эксплуатации;
  • возможность купить отдельные агрегаты позволяет дополнить компоновку до нужной производительности или заменить неисправные детали;
  • автоматика обеспечивает точное выдерживание размеров, плотности структуры, состава утеплителя;
  • полученные изделия сразу упакованы и готовы к отправке на склад или заказчику;
  • для корректировки свойств и технических характеристик утеплителя достаточно добавить или удалить нужные компоненты без остановки производства;
  • при запуске производственных процессов достаточно смонтировать и подключить агрегаты, после чего линия готова к использованию;
  • удобный доступ к отдельным частям и агрегатам для контроля состояния, замены деталей или изменения регулировок снижает трудозатраты на получение единицы готовой продукции;
  • комплектация узлами и механизмами отечественного или зарубежного производства (пневматика, автоматика, электрика и т. д.) дает выбор комплектующих, подходящих по характеристикам.

На все установки, которые размещены в каталоге, производитель дает гарантию, обеспечивает доставку и пусконаладочные работы, проводит обучение персонала. В стоимости комплектов учтены расходы на подключение к коммуникациям и получение пробной продукции. Затраты на обслуживание сводятся к контролю работоспособности агрегатов и механизмов, герметичности полостей, точности настройки автоматики.

Бизнес-идея: производство минеральной ваты

Вложения: от 800 000 рублей

Окупаемость: от 10 месяцев

Минеральная вата – это разновидность утеплителя, предназначенного для теплоизоляции помещений. Небольшая плотность и низкая теплопроводность – отличительные особенности данного материала.

При производстве современных утеплителей используют компоненты, обладающие рядом преимуществ перед первыми видами теплоизоляторов (опилок, глины). Поэтому современные альтернативы продолжают пользоваться популярностью у строителей.

Концепция бизнеса

На строительные материалы всегда есть потребительский спрос. Именно поэтому бизнес, организованный в данной сфере, является источником стабильного и постоянного дохода. Что касается производства минеральной ваты, то в стране, для которой характерен умеренный и даже холодный климат, производство, основанное на изготовлении такого теплоизолятора – одно из лучших направлений деятельности.

Сырье, из которого производят минвату, добывается в горных районах. К нему относятся глина, доломит, известняк. Но самым распространенным видом является базальтовая минвата, при помощи которой можно организовать теплоизоляцию в любом здании.

Что потребуется для реализации?

Прежде, чем приступить к реализации бизнес-идеи, необходимо составить грамотный план, который должен включать следующие моменты:

  • анализ рынка сбыта, конкуренции;
  • основные инвестиции на открытие производства;
  • пошаговое описание всего технологического процесса;
  • предварительные расчеты рентабельности производства, затрат, чистой прибыли.

Кроме бизнес-планирования необходимо уделить внимание поиску и аренде производственного помещения, поставщикам сырья, персоналу, рекламе.

Пошаговая инструкция запуска

  1. Регистрация. Регистрация предприятия в государственных и налоговых органах – обязательная задача, которую предстоит решить начинающему предпринимателю. Для небольшой фирмы достаточно открыть ИП и работать по упрощенной системе налогообложения. Кроме получения соответствующего свидетельства, потребуется оформить разрешения о том, что сырье, используемое для изготовления утеплителя, соответствует нормам безопасности, а помещение, где осуществляется технологический процесс, оборудовано в соответствии с требованиями пожарной безопасности. Расходы на оформление документов составят примерно 25 000 – 30 000 рублей.
  2. Помещение. Для предприятий, производящих теплоизоляционные материалы, обязательно наличие производственного помещения. Выбирая место под будущий цех, необходимо учесть следующие особенности: в здание бесперебойно должны осуществляться поставки воды и электричества; помещение должно быть оборудовано качественной вентиляционной системой; наличие беспрепятственного подъезда к объекту. Оборудование для производства минеральной ваты представлено крупногабаритными машинами, поэтому площадь помещения должна быть не менее 200 м². Промышленные помещения стоят дешевле, чем помещения общественного назначения. Кроме этого, цех можно открыть за пределами центра города или даже на его окраине. Сумма ежемесячных расходов на аренду составит примерно 120 000 рублей.
  3. Оборудование и материалы. Чтобы запустить производство минваты, необходимо приобрести специальное оборудование и инструменты (примерная стоимость указана в рублях): ленточный конвейер (35 000), плавильная печь (70 000), центрифуга для формирования волокнистой структуры материала (45 000), гофрировочный станок (90 000), промышленные емкости и насосы (45 000), термообрабатывающая камера (65 000), станки для нарезки материала (30 000), упаковочный станок (30 000), наборные подручные инструменты (10 000). В качестве сырья для производства базальтовой минеральной ваты потребуется приобрести базальт. Стоимость одной тонны материала составит примерно 500 рублей. Также для изготовления утеплителя необходим известняк (100 руб/т) и специальный клей (40 000 руб/т). Оборудование для запуска производства по цене обойдется примерно в 420 000 рублей, а исходное сырье – 150 000 рублей.
  4. Персонал. Чтобы обеспечить эффективное производство, необходимо нанять грамотный высококвалифицированный персонал, имеющий опыт работы и знания в сфере изготовления теплоизоляторов. Фирме потребуются минимум два слесаря, наладчик оборудования и два грузчика. Бухгалтерию может вести сам руководитель, если разбирается в этом, или приходящий бухгалтер. Он же будет заниматься начислением заработной платы.
  5. Реклама и поиск потенциальных клиентов. Современных способов рекламы любого товара существует бесчисленное множество. Что касается рассматриваемого вида продукции, к самым эффективным методам можно отнести информацию на досках объявлений, собственный сайт в интернете или реклама в средствах массовой информации. Личный сайт – это лучший вариант привлечения потенциальных клиентов. Здесь можно отразить всю информацию, связанную с деятельностью компании, указать ее контактные данные. Расходы на маркетинг составят примерно 70 000 рублей.
Читайте также:  Оборудование для переработки мяса производства мясопродуктов

Финансовые расчеты

Стартовый капитал

Для налаживания производства минеральной ваты средняя сумма начальных инвестиций составит 870 000 рублей.

Расходы отображены в таблице

Тип расходаСумма, руб
Оформление документов30 000
Аренда производственного помещения (200 м²)120 000
Ремонт60 000
Закупка сырья150 000
Оборудование420 000
Реклама70 000
Прочие расходы20 000
Итого870 000

Ежемесячные расходы

Тип расходаСумма, руб
Аренда120 000
Зарплата персонала150 000
Реклама15 000
Сырье100 000
Прочие расходы10 000
Итого395 000

Сколько можно заработать?

Сумма чистой прибыли зависит от объемов товара, который выпускается предприятием, и его реализации. Например, цена за один рулон теплоизолятора составит не менее 1 400 рублей. Заказчики предпочитают осуществлять оптовые закупки, поэтому приобретать материал будут партиями. За неделю у фирмы получится продать 300-350 рулонов утеплителя на сумму примерно в 490 000 рублей. Учитывая ежемесячные расходы, чистая прибыль составит 95 000 рублей.

Сроки окупаемости

Окупить вложенные инвестиции при таком объеме чистой прибыли удастся за 10-12 месяцев. Если объемы производства и товарооборота будут стабильно расти, то сумма чистой прибыли увеличится, а срок окупаемости начальных вложений уменьшится, и предприятие быстрее начнет набирать обороты.

Риски и минусы бизнеса

Продавать минеральную вату небольшими объемами (до 10 рулонов) не имеет смысла. Необходимо искать оптовых покупателей. Иначе предприятие будет работать в убыток. Также нужно исключать возможность наличия залежалого товара. Для этого потребуется грамотная стратегия в области рекламы, налаживание контактов с крупными строительными фирмами или магазинами, реализующими стройматериалы.

Заключение

Производство минеральной ваты, несмотря на возможные риски, прибыльное дело, не требующее существенных вложений. И перспективы развития в данном направлении очевидны. Поэтому при наличии финансовых ресурсов, достаточных для реализации данной бизнес-идеи, следует приступать к ее воплощению незамедлительно.

Оборудование для производства базальтовых волокон и изделий

5. Оборудование для производства базальтовых волокон и изделий.

5.1. УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БАЗАЛЬТОВОГО
СУПЕРТОНКОГО ВОЛОКНА (БСТВ).

Установка состоит из малогабаритных плавильных печей с автоматическими загрузчиками базальтовой крошки. Через жаростойкие (или из платинородиевого сплава) фильерные питатели с помощью вытягивающих устройств формируются первичные волокна диаметром до 300 мкм. Волокна подаются в камеры раздува, где они раздуваются потоком сгорания газо-воздушной смеси в штапельные супертонкие волокна диаметром 1-3 мкм. Длина волокон 50-70 мм. Супертонкие волокна попадают в камеру волокноосаждения и осаждаются на барабане конвейера. Формирование товарного холста производится на намоточном устройстве.

При применении автоматического раскладчика, холст подается непосредственно на технологические линии для его дальнейшей переработки. В настоящее время мы можем предложить установки БСТВ со следующими характеристиками.

В табл. 26 приведены основные характеристики установок для производства БСТВ.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВОК:

Производительность по волокну, т/год

Расход природного газа, м3/кг

Расход электроэнергии, квт/кг

Габаритные размеры, м
ширина
длина
высота

Обслуживающий персонал, чел/см
операторы

* Ж – на жаростойких питателях ПР – на платинородиевых питателях

**Возможно использование дизтоплива или мазута.

Срок гарантийной службы жаростойких питателей – 20 суток (по факту 30-40 суток), платинородиевых – 6 месяцев.

В состав установки входят следующие узлы:

Загрузчик-дозатор, печь плавильная, рекуператор, узел формования, вытягивающий механизм, узел раздува, диффузор, камера волокноосаждения, узлы и детали системы оборотного водоохлаждения, узлы и детали системы газовоздухоснабжения, электрооборудование (щиты управления, кабельная разводка), трансформатор ТВК-75, вентилятор (применяется для 3-х установок БСТВ), дымосос, площадка обслуживания, камера очистки отходящих газов.

Стоимость установки БСТВ зависит от комплектности, степени автоматизации. Рекомендуемая мощность рентабельного производства, БСТВ, позволяющая в кратчайшие сроки окупить первоначальные затраты составляет 500-600 т/год.

5.2.УСТАНОВКА ПО ПРОИЗВОДСТВУ БАЗАЛЬТОВЫХ НЕПРЕРЫВНЫХ ВОЛОКОН ДИАМЕТРОМ ОТ 9 ДО 25 МКМ.

Установка по производству базальтовых непрерывных волокон предназначена для формирования волокон диаметром 9-25 мкм из расплава базальтового щебня (или крошки) на многофильерных платинородиевых питателях при скоростной намотке на бобины с нанесением замасливателя и последующей перемоткой в ровинг.
В настоящее время мы можем предложить установки по производству непрерывных волокон со следующими характеристиками.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ

Диаметр волокна, мкм

Энергозатраты
– природный газ, м3/час
– электроэнергия, квт/час

Удельный расход замасливателя, л/кг

Количество комплектов питателей массой 3300г

Габаритные размеры, м (с площадкой)

Для производства базальтовых непрерывных волокон используют однокомпонентное сырье: средние, основные и метаморфизированные ультраосновные горные породы вулканического происхождения (андезитобазальты, диабазы, габбро, порфириты и др.). Природа создала горные породы, провела их длительные климатические испытания, создала экологически чистое сырьё.

За счет уникального многокомпонентного как минерального, так и химического составов исходного сырья, базальтовые волокна характеризуются удачным сочетанием высоких эксплуатационных свойств (температуростойкостью, механической прочностью, модулем упругости, низкой теплопроводностью, вибростойкостью, износостойкостью, стойкостью к агрессивным средам).

Для получения волокон с заданными характеристиками (например, более высокомодульные, температуростойкие, щелоче – или кислотостойкие) существует возможность подбора исходного сырья или корректировки имеющегося. Базальтовые непрерывные волокна (БНВ) по параметру “цена/качество” превосходят стеклянные, амидные и углеродные волокна, поэтому они начинают вытеснять в ряде принципиальных применений широко распространенные стеклянные волокна.

По комплексу физико-химических свойств: кислото – и щелочеустойчивость, гигроскопичность, сопротивление истиранию, модуль упругости, диапазон рабочих температур и др. БНВ существенно превосходят стеклянные волокна, что обуславливает и сферы применения БНВ для: производства базальтобетонов; замены тепло-звукоизолирующих наполнителей из стекловолокна и т. д.

Себестоимость БНВ может быть на уровне стекловолокна и значительно ниже высокомодульных и специальных волокон, что является экономически целесобразным. Важной особенностью производства БНВ является одностадийность и экологическая чистота технологического процесса. Сырьевая база для производства БНВ практически не ограничена.

Это дает возможность утверждать, что по физико-химическим и механическим свойствам БНВ имеют огромную перспективу как армирующий материал в производстве специальных бетонов и композитов на полимерной матрице, работающих в агрессивных средах. Перспективным также является использование БНВ в производстве базальтопластиковых труб, разнообразных регенерируемых фильтров, а также других тканевых негорючих и влагоустойчивых изделий самого различного назначения.

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технология получения базальтовых непрерывных волокон состоит из следующих технологических операций: приготовление расплава, включающего плавление сырья и гомогенизация расплава, выработка из расплава элементарных волокон, замасливание волокон, намотка их на бобины.

Осуществление этих операций проводится следующим образом.

При помощи транспортера, подготовленное сырье подается к зоне загрузки. Загрузка в печь производится автоматически. Загруженное сырье в печи плавится пламенем сгорания природного газа, а оплавленное гомогенизированое сырье при температуре 0С направляется в непрерывном режиме в фидер.

Для уменьшения энергозатрат, установка снабжена рекуператором, установленном в корпусе печи над отверстием выхода отработанных газов. Из фильер питателя благодаря гидростатическому действию расплава базальта формируются луковицы, из которых с помощью механизма вытяжки и намотки вытягивается пучок элементарных нитей из расплава, которые предварительно замасливаются узлом замасливания. В нитесборнике элементарные волокна наматываются на бобине и направляются на склад.

* Стоимость и сроки изготовления оборудования уточняются при заключении контракта

5.3.УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТОНКОГО

Установка состоит из ванной плавильной печи прямого нагрева с автоматическим или ручным загрузчиком, узла формования струй расплава приемо-формирующего конвейера. При необходимости установка может комплектоваться прошивочной машиной, или линией получения мягких плит на синтетическом связующем.

Базальтовое тонкое штапельное волокно (БТШВ) производится в результате одностадийного раздува струй расплавленного базальта сжатым воздухом, что существенно снижает их себестоимость по сравнению с БСТВ.

Электрооборудование и автоматика установки обеспечивают контроль режима работы печи, автоматическую загрузку крошки, контроль и управление режимов работы фильерных питателей, а также аварийную сигнализацию.

Производство базальтового тонкого волокна заключается в следующем: при помощи дозатора сырье подается к зоне загрузки. Загрузка производится автоматически.

Печь ванного типа с вертикальным рассеиванием пламени. Отопление печи производится газо-воздушной смесью, поступающей от общего смесителя через горелки. Загруженный на под печи базальтовый щебень расплавляется раскаленным газом, который обеспечивает температуру печи С.

К фидеру снизу присоединяется фильерный питатель, обогреваемый переменным током. Отопление фидера производится за счет тепла отходящих газов печи. Непрерывные струи расплава формируются в разогретом фильерном питателе под действием гидростатического столба расплава, а продукты сгорания отводятся из фидера в вертикальный стояк, в котором установлен струйный рекуператор. Полученный расплав горной породы, доведенный до необходимых параметров по температуре, однородности и вязкости проходит через фильерные отверстия питателя и в виде струй входит в дутьевую головку, в которую подается сжатый воздух. Сжатый воздух, проходя через дутьевую головку, разрывает с внешней поверхности струи расплава верхний слой и вытягивает из него отдельные ворсинки, которые отделяются от струи в виде штапельных волокон. Затем волокна направляются через диффузор в камеру волокноосаждения и на конвейер, на верхней ветви которого осаждаются в виде ковра штапельного волокна и поступают на упаковку или на дальнейшую переработку.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ

Оборудование необходимое для производства пенопласта

О том, что именно потребуется для изготовления пенопласта, а также как будет выглядеть сам процесс, и пойдет речь в сегодняшней статье.

Подготовительные мероприятия

До того как приступить к покупке оборудования, необходимо подготовить соответствующее помещение.

По этой причине в помещении, где будет производиться пенополистирол, должна быть высококачественная вентиляционная система. Следовательно, в городской квартире наладить свой производственный цех вряд ли удастся. Потребуется отдельное помещение, в идеале – целый сарай или даже ангар на загородном участке, находящийся максимально отдаленно от жилых помещений. С этим выяснили, теперь рассмотрим, что конкретно может понадобиться в работе.

Читайте также:  Оборудование для пекарен и производства хлебобулочных изделий

Оборудование для производства пенопласта

Необходимое оборудование

Минимальный набор специализированного оборудования для изготовления описываемого материала состоит из:

  • парогенераторов, а также аккумуляторов к ним;
  • компенсаторов;
  • предвспенивателей;
  • охладителей;
  • приемных бункеров;
  • нарезочных агрегатов;
  • блок-форм;
  • дробилок.

Сам процесс изготовления и реализации должен начаться со знакомства с поставщиками, которые, к слову, могут помочь с поиском реализаторов сырья и дополнительного оборудования. Большую часть отечественного рынка заполонили китайские устройства. Есть возможность доставки продукции до места назначения, подготовка соответствующей документации для таможни и проч. Для настройки и запуска системы к вам может выехать отдельно оплаченный специалист. Что же касается европейского оборудования, то оно обойдется примерно в два-три раза дороже, хотя качество при этом, безусловно, будет намного лучшим.

Клей для пеноплекса

Ранее мы делали обзор на марки клея пригодного для пеноплекса, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией читайте об этом тут

Покупки, необходимые для производственного процесса

Итак, вы составили бизнес-план, знаете, какими будут будущие объемы работ и требуемые капиталовложения, теперь вам остается главное – приобрести оборудование для производства пенопласта. В процессе будут использоваться те установки, которые приведены ниже.

    Аккумуляторы либо парогенераторы, необходимые для нормального функционирования предвспенивателей. К данной категории относятся также пневмотранспортные трубы, весы, трансформаторы, конденсационные отводы и так далее.

  • Собственно, предвстпениватели. Они необходимы для предварительного взбивания гранул полистирола (при этом на них будет воздействовать пар) до тех пор, пока материал не обретет требуемую плотность (она варьируется в пределах 10-50 килограмм на кубометр). Существует немало разновидностей предвпенивателей, но все они условно делятся на несколько категорий в зависимости от следующих параметров:
    • наличие/отсутствие встроенного генератора пара, подающего дозатора, бункера;
    • материал, использованный при изготовлении («нержавейка» либо углеродистая сталь);
    • принцип действия (по циклам или непрерывно);
    • производительность;
    • вместительность гранулоприемника и камеры.
  • Дробилка со встроенным вентилятором, необходимая для измельчения отходов, оставшихся после резки. К слову, в дальнейшем эти отходы также будут задействованы в производстве.
  • Емкость, оснащенная специальным мешкообразным вкладышем, в которой будет производиться вторичное вспенивание. Такое оборудование для производства пенопласта требуется для того, чтобы получать сырье плотностью по 7-8 килограммов на кубометр. Определением размеров каркаса должен заниматься квалифицированный технолог.
  • 5. Упаковочный аппарат, который будет оборачивать готовые листы материала термоусадочной либо же полиэтиленовой пленкой.

    6. Приемный бункер. Этот механизм может оснащаться вентилятором с режимом подогрева воздуха, или же он (вентилятор) может подключаться к нему отдельно. В этом бункере сырье вылеживается и просушивается. Аппараты могут различаться не только по показателям мощности, но и по полезному объему.

    7. Стол для резки пенополистирола на листы требуемой толщины и габаритов. Прежде всего, такие столы различаются по конфигурации; многие современные модели дополнительно оснащаются дальномерами, особыми пилами, предназначающимися для шпунтирования, трансформаторами, прогревающими струны, и многим другим. Для длинных элементов профильного типа (таких как утеплители для шифера, плинтуса, колонны или же наличники) стол может быть заменен станком для трехмерного формата. Контроль в данном случае выполняются посредством особой компьютерной программы.

  • 8. Блок-форма, где полистирольные гранулы спекаются в монолитный материал под действием горячего пара. Последующее охлаждение может быть как естественным, так и вакуумным. Процедура контролируется посредством пульта.
  • 9. Компрессор с вакуумным насосом – они необходимы для того, чтобы ускорить рабочий процесс. Устанавливаются по отдельности в зависимости от требуемой плотности конечной продукции и мощности.
  • Выяснив, какое оборудование потребуется, рассчитаем, во сколько примерно оно обойдется.

    Таблица. Приблизительная стоимость оборудования (если производительность цеха будет составлять 40 кубометров за смену).

    Парогенератор, 85 тысяч рублей (1 шт.)Пневмотранспортные трубы, 24 тысячи рублей (1 набор)
    Предвспениватель, 80 тысяч рублей (2 шт.)Пароаккумулятор, 90 тысяч рублей (1 шт.)
    Приемный бункер, 15 тысяч рублей (1 шт.)Дробилка, 45 тысяч рублей (1 шт.)
    Вентилятор с подогревом, 14 тысяч рублей (1 шт.)Станок для резки, 20 тысяч рублей (1 шт.)
    Мешок для вылеживающего бункера, 8 тысяч рублей (1 шт.)Мешок для бункера №2, 5 тысяч рублей (1 шт.)
    Трубы «Вентури», 3 тысячи рублей (2 шт.)Вакуумный насос, 50 тысяч рублей (1 шт.)
    Вентилятор, 11 тысяч рублей (2 шт.)Блок-форма, 125 тысяч рублей (1 шт.)

    Как видим, все необходимое оборудование для производства пенопласта обойдется примерно в 680 000 рублей. Следовательно, делать пенополистирол целесообразно лишь тогда, когда речь идет о довольно больших объемах материала. Если же ваша цель – это личное потребление, то покупка всего этого едва ли окажется рентабельной.

    Обратите внимание! Многие производители, стремящиеся снизить расходы, приобретают оборудование, бывшее в употреблении. К примеру, в Германии правительство выделяет кредиты под 3-5 процентов годовых на усовершенствование производственной базы. Следовательно, немцам выгоднее продавать агрегаты, отслужившие по четыре года, по текущей стоимости (минус амортизация, разумеется).

    Так, установки б/у от компании «Хирш» или «Курц» будут стоить порядка 70 тысяч рублей, но вы сможете получить немецкое качество, уникальное покрытие всех железных элементов и как минимум пятилетний ресурс работы. Для сравнения: стоимость российской блок-формы после создания на ней аналогичного покрытия увеличивается где-то на 25 тысяч.

    Теперь – непосредственно к процессу изготовления!

    Технология производства пенополистирола

    Данная технология состоит из нескольких этапов, ознакомимся с каждым из них.

    Этап первый. Заготовка сырья

    Сырьем в данном случае выступает вспенивающийся пенополистирол, то есть продукция химической промышленности. От того, насколько он качественен и каков его срок эксплуатации, зависят параметры производимого материала. Ведь чем больший «возраст» сырья, чем больше времени оно хранилось, тем сложнее будет вспенивать его гранулы. Что же касается плотности, то этот показатель напрямую зависит от габаритов итоговых гранул: чем они (гранулы) больше, тем выше будет показатель. И, напротив, при помощи маленьких гранул можно сделать низкоплотную продукцию.

    Обратите внимание! Если пенопласт, который вы планируете продавать, будет использоваться в строительных работах, то в производстве следует обязательно добавлять антипирен (это вещество, которое препятствует воспламенению).

    Сам процесс изготовления должен начинаться с образования водяного пара, температура которого составит 115-170 градусов, а давление – от 0,8 до 6 атмосфер. Для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как парогенератор. К слову, сам парогенератор по типу используемых энергоресурсов может быть:

    А для того, чтобы был использован максимальный объем образованного пара, необходимо использовать паронакопитель.

    Этап второй. Вспениваем гранулы

    Сырье подается во вспениватель в том количестве, которое необходимо для создания материала той или иной марки, после чего подается пар. Гранулы, будучи под воздействием этого пара, начинают вспениваться, что сопровождается их увеличением в объеме приблизительно в 25-50 раз. Как правило, чтобы получить 1 кубометр сырья, уже прошедшего вспенивание, требуется порядка 15-ти килограммов исходного сырья.

    Сама процедура вспенивания длится не более семи минут. По окончании данной процедуры гранулы подаются в специальную сушильную установку, в которой избавляются от излишков влаги, образовавшихся при воздействии пара.

    Этап третий. Высушивание

    Дальше гранулы, как мы только отметили, подаются в сушильный аппарат, в котором обрабатываются подогретым воздухом и лишаются избытков влаги, но первоначальный объем при этом остается прежним. Что характерно, воздух попадает снизу, перманентно перемешивая частички.

    Сама процедура высушивания занимает не более пяти-десяти минут.

    Этап четвертый. Вылеживание

    В таких бункерах гранулы окончательно стабилизируются. Длительность данного процесса зависит преимущественно от окружающих условий. Число самих бункеров зависит от уровня производительности системы, а их габариты и объем определяются высотой потолка в цеху.

    Стоит заметить, что пенопласт разных марок зачастую хранится в отдельных бункерах. Материал может вылеживаться от 5 до 12 часов, после этого уже стабилизировавшиеся гранулы спекаются.

    Этап пятый. Спекание пенопласта

    Посредством специального загрузочного отверстия происходит заполнение блок-формы подготовленными гранулами, причем они подаются сюда под действием воздуха, который нагнетается компрессором. Далее гранулы спекаются под действием того же пара, поступающего из паронакопителя. Отметим, что качество выпекания гранул зависит от трех факторов, таких как:

    • время подачи пара;
    • его (пара) давление;
    • температура.

    После этого пенополистирол охлаждается (для этого используется такое оборудование для производства пенопласта, как вакуумная установка) и обретает требуемую форму. Длительность процедуры зависит от марки, хотя в среднем это не более 10-12 минут.

    Этап шестой. Резка

    Завершающим этапом производства является резка. По окончании выпекания дверка агрегата открывается, а пенополистирольный блок выталкивается на специальный стол под действием пневмотолкателя. Плиты выкладываются вертикально, после чего их нужно на несколько дней оставить. Это необходимо для того, чтобы они окончательно избавились от излишков влаги и прошли стабилизацию.

    После этого блоки режутся специальным станком на листы требуемых габаритов и толщины. При необходимости проделываются выступы и пазы (отходы, как уже отмечалось выше, будут подвержены еще одной переработке).

    Плиты упаковываются и продаются. Как видим, в действительности здесь нет ничего сложного, в чем вы можете убедиться при просмотре тематического видеоматериала.

    Видео – Как делают пенопласт

    В общей сложности процесс изготовления занимает не больше нескольких дней, и это притом, что данная продукция постоянно востребована. Это значит, что ваши капиталовложения окупятся примерно через 1-1,5 года.

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector