Оборудование для производства упаковки из полиэтилена - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для производства упаковки из полиэтилена

Свой бизнес: производство упаковочных материалов. Технология и оборудование для производства полиэтиленовой пленки

При выборе вида деятельности каждый начинающий бизнесмен ищет способ получения гарантированной прибыли при небольших вложениях. Поэтому произведенная продукция должна быть востребованной. Одним из видов такой продукции являются упаковочные материалы: полиэтиленовые и бумажные пакеты. Упаковка – это неотъемлемая часть практически любого товара. Производство упаковочных материалов позволяет получать доход независимо от времени года.

С чего начать производство?

Первоначальный этап организации любого производства требует разработки необходимой документации. Потребуется зарегистрировать вид деятельности, оформить пакет разрешительных документов и завизировать их в соответствующих инстанциях. В среднем расходы на оформление составят 300-400 долларов. Данный процесс может длиться от одного до двух месяцев.

Каждые три месяца предприятие обязано предоставлять свою продукцию для проведения экспертизы на соответствие ее качества государственным стандартам. Экспертное заключение стоит примерно от 25 до 35 долларов.

На первоначальной стадии развития полиэтиленового производства необходимо позаботиться и об утилизации отходов. При наличии свободных средств можно приобрести перерабатывающее оборудование и укомплектовать им цех. Более дешевым способом является заключение договора с организациями, занимающимися переработкой бытовых твердых отходов.

Для успешной реализации бизнес-проекта необходимо с самого начала наладить сеть сбыта. Как правило, основными покупателями становятся предприятия-оптовики.

Основной состав оборудования

Залогом высокого качества полиэтилена является качественное оборудование для производства пленки. Данные аппараты представлены широким ассортиментом, что совместно с инновационными технологиями позволяет даже вторично перерабатывать сырье и применять его в качестве исходных материалов для изготовления полиэтиленовой упаковки.

Производство упаковочных материалов требует наличия оборудования следующего типа:

  • Экструдер. Используется для переработки специальных заготовок, полиэтиленовых гранул-шариков и изготовления готовой пленки из полиэтилена.
  • Резально-паяльный станок. Применяется для разрезания пленки в соответствии с нужными размерами. После этого при помощи станка заготовки пакетов запаиваются с одной стороны. При помощи этого приспособления изготавливаются пакеты без ручек либо мешки для мусора.
  • Вырубной пресс. Производит полиэтиленовые пакеты с ручками. Он «прорубает» отверстия, формируя их.
  • Флексографический станок. Необходим для изготовления полиэтиленовых пакетов с рисунком или с логотипом определенной фирмы. Кроме того, на пакете можно нарисовать отличительный фирменный знак завода-производителя, что является превосходной рекламой.
  • Устройства для дробления и последующего гранулирования отходов – рекомендованное, но не обязательное дополнительное оборудование. Требуется для переработки образующихся отходов. В основном производстве при изготовлении пакетов для мусора и упаковочных материалов, не связанных с пищевой промышленностью, допускается использование вторсырья.

Оборудование для производства полиэтиленовой пленки стоит в пределах от 100 до 180 тысяч долларов, в зависимости от производителя и комплектности.

Технология изготовления полиэтилена

Полимерные гранулы из приемного бункера подаются в загрузочную специальную воронку. После этого они попадают под шнек и посредством собственного трения о стенки цилиндра вследствие принудительного вращения разогреваются.

В результате этого процесса гранулы уплотняются и плавятся. Затем из экструдера сырье под давлением подается на формующее устройство. Сформованное изделие раздувается до нужного размера и потом охлаждается. Завершается производство пленки пропуском сквозь стабилизирующий узел и протягиванием в сложенном виде по роликам-направителям на устройство намотки.

Сырье для производства полиэтиленовых пакетов

Для изготовления полиэтиленовой упаковки, пакетов в том числе, применяется гранулированный полиэтилен высокого либо низкого давления. Пленка, произведенная из полиэтилена первого типа, имеет высокую прочность, ее трудно разорвать.

Кроме того, она успешно переносит минусовые температуры. При использовании полиэтилена низкого давления производимые пакеты получаются более плотными и жесткими, но менее прозрачными, устойчивыми к влиянию высоких температур, химических веществ и морозов.

Наиболее дешевым считается полиэтиленовое сырье корейского либо российского производства. Стоимость одной тонны гранулированного импортного полиэтилена колеблется в пределах от 400 до 650 долларов, а отечественного – в пределах 350 долларов. Для изготовления непищевой упаковки можно применять вторсырье.

Для изготовления пакетов из полиэтилена применяются красители. Стоимость их составляет от 5 до 20 долларов за килограмм, в зависимости от цветовой гаммы.

Требования к помещению и рабочему персоналу

Цех по производству полиэтиленовой пленки рекомендуется размещать вдали от жилой зоны, поскольку процесс изготовления сопровождается вредными выбросами в атмосферу. Площадь производственных помещений должна быть не менее 100-150 кв.м. при высоте не менее 10 метров. Во всех цехах должна иметься принудительная система вытяжной вентиляции.

Складские помещения должны обладать повышенной гидро- и пароизоляцией, поскольку высокая влажность может снизить качество исходного сырья и конечной продукции.

Дополнительного водоснабжения, кроме предусмотренного санитарными нормами, не требуется. Однако при оборудовании цехов некоторыми устройствами по переработке образующихся отходов водопотребление возрастет. Необходимое для работы напряжение в электросети – 380В/50Гц, 220 В.

В качестве рабочего персонала необязательно использовать высококвалифицированных сотрудников. Производство пленки, благодаря незатейливости технологии и легкости в обслуживании машин, позволяет быстро обучать новичков без соответствующих навыков.

Виды пленки

На сегодняшний день полиэтиленовая пленка производится в самых разнообразных вариациях ширины и толщины. В течение долгого времени эта продукция применялась только в качестве удобного упаковочного материала. В настоящее время у полиэтиленовой упаковки появилась весьма значимая и полезная функция – нанесение необходимой информации о производителе или продавце упакованного товара или каких-либо услуг.

По своему предназначению полиэтиленовая пленка разделяется на следующие виды:

  • пищевая;
  • стрейч;
  • термоустойчивая;
  • черная;
  • армированная и прочие.

Для упаковки, кроме обычной пленки из полиэтилена, широко применяются термоусадочная полимерная и воздушно-пузырьковая.

Производство термоусадочных полимерных пленок

Термоусадочными называются пленки, которые при нагревании сокращаются и плотно обтягивают упакованные в них изделия.

Технология производства термоусадочной пленки заключается в деформации нагретого полимера и его резком охлаждении до комнатной температуры, минуя процесс образования упругой составляющей деформации. Полимер становится более твердым, и растянутые макромолекулы не могут возвратиться в свое естественное равновесное состояние. Вторичный нагрев пленки размягчает полимер, молекулы стараются вернуться в глобулообразное состояние, и пленка сокращается в размерах.

Производство термоусадочной пленки прекрасно подходит для изготовления пищевой упаковки. Продукт, упакованный в подобный материал, помещается в термошкаф, нагревается до определенной температуры. Пленка плотно обтягивает его, повторяя форму.

Производство воздушно-пузырьковой пленки

Производство воздушно-пузырьковой пленки состоит в формировании пузырьков из разогретого полиэтилена, наполненных сухим воздухом. Данная пленка, кроме обычных свойств, обладает способностью противостоять атмосферному влиянию, вибрации, ударам и толчкам.

Пузырьковая пленка, производство которой представляет собой создание слоя пузырьков из полиэтилена, с одной или с обеих сторон покрытых полиэтиленовой пленкой, является упаковочным материалов повышенной прочности. Все пузырьки имеют четкие ограничения, и потому при деформации одногоиз них другие сохраняют воздух внутри себя, тем самым сохраняя защитные свойства.

Альтернатива «полиэтиленовому бизнесу» – производство упаковки из бумаги

Не менее востребованным, в сравнении с изготовлением упаковочных материалов из полиэтилена, является и производство бумажной упаковки. Такие изделия по типам разделяются на мешочные, оберточные и упаковочные. Они изготавливаются из плотной влагопрочной, жиростойкой бумаги, а также из крафт-бумаги либо пергамента и в зависимости от области применения упаковки может перерабатываться вторично.

Производство упаковочных материалов из бумаги заключается в шести этапах:

  1. Производство заготовки.
  2. Нанесение рисунков и логотипов.
  3. Склейка и прошивка дна.
  4. Изготовление полуфабриката клапана для пакетика закрытого типа.
  5. Скрепление пакетного дна.
  6. Упаковывание пакетов по кипам.

Линии по производству бумажной упаковки различаются по мощности оборудования и стоимости.

В комплект базовых необходимых аппаратов для изготовления экологически чистой бумажной упаковки входят:

  • станок для склеивания бумаги в многослойных заготовках;
  • устройство для формирования и проклеивания дна бумажных пакетов;
  • станки, прошивающие и склеивающие полуфабрикаты.

Мощность подобной производственной линии составляет примерно двести пятьдесят пакетов в час, цена комплекта такого оборудования – около 23 000 тысяч долларов. По мере необходимости можно приобретать дополнительные агрегаты.

Сроки окупаемости

Простейшая линия по производству пакетов из полиэтилена способна изготовить около 3000 изделий в час. При восьмичасовом рабочем дне можно произвести примерно 20 тысяч пакетов в день. Оптовая цена одного изделия в пять раз превышает его себестоимость. Прибыль в долларовом эквиваленте составляет примерно 140-180 долларов в сутки. В результате производство упаковочных материалов может окупить затраты на оборудование примерно за 1 год.

Стоимость расширенной и дополненной линии по производству бумажной упаковки составляет от 87 до 145 тысяч долларов. При организации небольшого цеха с нормой выпуска около 250 пакетов в час потребуются денежные затраты около 136 тысяч долларов.

При этом учитываются расходы на приобретение оборудования и заготовок, ремонт помещения и прочее. Площадь цеха для производства должна быть не менее 100 кв.м. В среднем рентабельность производства бумажной упаковки – 30%, срок окупаемости – примерно полтора года.

Изготовление полиэтиленовых пакетов

Полиэтиленовые пакеты – самый распространенный упаковочный материал в России и мире. Наша страна находится на 3 месте по уровню потребления этого товара. Пакеты применяют в самых разных сферах производства и обслуживания. Спрос на них стабильно растет с каждым годом, и работающие на рынке производители не могут его покрыть. Ниша открыта для новых участников, поэтому производство пакетов представляет собой очень интересную бизнес-идею.

В статье мы расскажем, как открыть небольшой завод по изготовлению полиэтиленовых пакетов, опишем особенности бизнеса, приведем экономические расчеты.

Тенденции на рынке

Полиэтиленовые пакеты в России начали производить и внедрять на рынок с середины 1980-х гг., хотя массовое распространение они получили в 90-х.

По данным за 2016 год, рынок гибкой пластиковой упаковки в мире превысил 60 млн т. Это где-то 1,5-2 трлн штук пакетов. Динамика в РФ за последние годы следующая:

  • 2013 г. – 26,7 млрд шт.;
  • 2014 г. – 24,7 млрд шт.;
  • 2015 г. – 24,3 млрд шт.;
  • 2016 г. – 22,6 млрд шт.
Читайте также:  Оборудование для производства мебели из массива

Объемы производства и потребления на рынке восстанавливаются после падения в 2014-2015 гг., доля импортеров сокращается. Если еще несколько лет назад более половины всех ПЭ-пакетов было импортировано, то в 2016-м ввезено лишь 5 млрд шт.

В России есть несколько крупных производителей и множество мелких.

Анализ спроса на продукцию и рынка сбыта

Полиэтиленовые пакеты применяют для переноски, хранения различных вещей и продуктов. Этот товар используется во всех сферах хозяйствования. В быту, в оптово-розничной торговле, на промышленных предприятиях, в строительной сфере.

Спрос на ПЭ-пакеты увеличивается пропорционально росту производства в стране. Чем больше товаров, тем выше потребность в упаковочном материале. Разновидностей очень много: «майки», подарочные, рекламные, одно- и многослойные, для мусора.

Отдельно стоит выделить сферу маркетинга. Все крупные компании заказывают фирменные пакеты с нанесенными на них логотипами и рисунками – это важный элемент рекламного продвижения.

Какие плюсы и минусы имеет производство полиэтиленовых пакетов как бизнес?

Прежде чем запустить бизнес-проект, необходимо выполнить SWOT-анализ, оценить сильные и слабые стороны дела.

Преимущества, которые имеет производство полиэтиленовых пакетов:

  • высокий спрос, возможность постоянного сбыта путем заключения долгосрочных контрактов;
  • несложная технология производства с использованием специального оборудования. (процесс автоматизирован);
  • работникам не нужно долго обучаться – достаточно пройти общую подготовку по управлению, обслуживанию техники;
  • исходное сырье стоит недорого, есть возможность вторичной переработки.

  • высокие затраты на оборудования цеха для обеспечения полного цикла;
  • потребуется большое помещение, чтобы разместить в нем всю технику;
  • в оптовых продажах товар чаще всего сбывается по отсроченным платежам – это создает риск возникновения задолженности и снижения оборотных средств.

Что нужно, чтобы открыть небольшой завод

Основная расходная статья по начальным инвестициям – покупка производственной линии. Основная статья по ежемесячным расходам – закупка сырья.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов на создание бизнеса по производству полиэтиленовых пакетов.

Аренда помещения, 200 кв. м

Расчеты актуальны для города с населением до 1 млн чел. В дополнительные расходы включены затраты на коммунальные платежи, рекламу, косметический ремонт.

Юридическое оформление

Рассчитываем открыть крупное производство – будем сбывать товар крупным предприятиям и оптовикам. Поэтому при регистрации рекомендуется выбирать форму ООО.

Коды ОКВЭД для производства:

  • 25.2 «Производство пластмассовых изделий»;
  • 25.22 «Производство пластмассовых изделий для упаковывания»;
  • 51.47 «Оптовая торговля прочими непродовольственными потребительскими товарами».

Система налогообложения – упрощенная.

Все требования к изготавливаемому продукту указаны в ГОСТе 10354-82. Для начала производства следует пройти проверку и получить сертификат соответствия от Роспотребнадзора. Сертификат должен подтверждаться каждый квартал (это важно, поскольку потребители запрашивают документы соответствия).

Также нужны разрешения от администрации города, пожарной службы, Санэпиднадзора.

Технология

Предприниматель может наладить полный или неполный цикл производства. Полный цикл означает выполнение всего комплекса работ. При неполном цикле придется закупать готовую пленку по завышенной цене – это влияет на себестоимость готовой продукции.

Производственный процесс состоит из нескольких этапов.

  1. Полиэтиленовый гранулят засыпается в экструдер. Здесь сырье плавится до однородного состояния.
  2. Путем сдавливания сплава образуется рукав пленки.
  3. Рукав охлаждается и раскатывается валиками.
  4. С помощью оборудования (автоматических ножей) рукав делится на отрезки нужной длины. На эти отрезки наносятся рисунки (при необходимости).
  5. Пленка попадает под пресс, где создается донная складка пакета, вырезаются ручки, определяется форма заготовки.
  6. Края спаиваются – товар готов.

Помещение

Производственное помещение должно находиться в промышленном районе города, далеко от жилых кварталов. Арендовать его лучше всего на окраине города – здесь можно найти дешевый вариант.

Высота потолков в рабочем цеху, где будет расположена производственная линия – не менее 8 м, электричество трехфазное. Должны быть обустроены все системы коммуникации, присутствовать хорошая вентиляция (чтобы уходили вредные испарения). Рекомендуется сделать косметический ремонт.

К помещению должна вести подъездная дорога.

Подходящая площадь – 300 кв. м для рабочего цеха, складских помещений для сырья и готовой продукции, административного помещения, раздевалки, санузла.

При обустройстве помещения учитывайте требования ГОСТ 12.2.032-78, 12.2.033-78, 12.2.061-81, 12.3.002-74.

Оборудование

Линия по изготовлению полиэтиленовых пакетов автоматизирована, большую часть работ выполняет сама. Персонал лишь управляет техникой, следит за ее работой. Описанное в разделе оборудование обеспечивает полный цикл производства.

Таблица 2. Оборудование, необходимое для производства полиэтиленовых пакетов.

Экструзионная машина (экструдер), производительность – до 65 кг/ч

Производит основную работу по производству целлофановых пакетов, плавит сырье, создает рукав и заготовки

Наносит рисунки с помощью эластичных форм

Станок для пластиковых зажимов

Изготавливает зажимы для пакетов

Преобразует заготовки в пакеты

Рекомендуем направить к производителю / продавцу техники своих работников или технолога для обучения.

Сырье

Есть 2 основных вида сырья для производства ПЭ-пакетов:

  • полиэтилен высокого давления (ПВД), гранулированный, для пищевых продуктов (требования по ГОСТ 16337-77);
  • полиэтилен низкого давления (ПНД) гранулированный, для непищевых продуктов (требования по ГОСТ 16338-85).

Чтобы наносить цветные изображения, потребуется:

  • концентрат для окрашивания полиэтилена;
  • краски для нанесения рисунка;
  • твердый полимер MSX-145 для создания фотополимерные клише и форм.

Создавать непищевую пленку можно и с помощью вторичного гранулята, который значительно дешевле. Качество готового продукта на его основе хуже.

На российском рынке продается пластиковое сырье как российских, так и зарубежных производителей.

Персонал

Оборудование по производству ПЭ-пакетов большую часть работы делает само – работники на производстве выполняют лишь обслуживающую функцию. Это позволяет снизить штат и ежемесячные затраты. Однако зарплата должна быть высокой, чтобы мотивировать людей работать хорошо и «держаться» за место.

В штат должны входить:

  • рабочие в цеху, 2 чел.;
  • грузчики, разнорабочие, 2 чел.;
  • технолог, 1 чел.;
  • менеджер по продажам, 1 чел.;
  • водитель, 1 чел.;
  • бухгалтер, 1 чел.;
  • руководитель мини завода, 1 чел.

Можно совместить должности технолога и старшего по цеху – человек, занимающий эту должность, будет следить, как трудятся другие работники. Водителя рекомендуем нанять со своей машиной, бухгалтера – по аутсорсингу. Функции руководителя мини-завода может взять на себя сам бизнесмен.

План маркетинга и сбыт

Начинайте искать покупателей и заказы еще до начала производства. С потенциальными покупателями заключайте предварительные договоренности или полноценные контракты.

Скрупулезно изучите рынок, текущее предложение и цены, найдите тех, кому полиэтиленовые пакеты нужны для работы. С клиентами будет работать менеджер по продажам – вести переговоры и заключать контракты. Разработайте и напечатайте POS-материалы (в том числе визитки).

Сделайте официальный сайт, опишите в нем преимущества вашего предприятия, разместите коммерческое предложение. Организуйте почтовую рассылку.

Обязательно разместите объявления в интернете, тематических СМИ, пропагандируйте свою продукцию на производственных выставках.

Расчеты окупаемости и рентабельности: бизнес план

В этом случае срок окупаемости составит всего 4 месяца. Но продать за месяц все, что произведено, на начальном этапе едва ли удастся. Если выстроить активную сбытовую деятельность, работать по разным регионам и активно себя продвигать, окупиться можно примерно за 1 год.

Таблицы 3. Экономическое обоснование бизнес-идеи.

Особенности производства полиэтиленовых пакетов

Чтобы упаковывать бутерброды и фрукты, в Америке в 50-е годы был сделан первый фасовочный пакет. Оказалось, что это удобно, и уже в 60-е годы хлеб стали продавать именно в таких упаковках. Традиционные «маечки» появились в продаже только в 80-е, а во всем мире они стали популярны с начала 2000-х. И неспроста: производство полиэтиленовых пакетов довольно простое, цена изделия невысока, а удобства — масса. Сегодня «заглянем» в цех и расскажем, как делают полиэтиленовые пакеты.

Технология производства полиэтиленовых пакетов

Производство пакетов из полиэтилена происходит в несколько этапов:

  • экструдер выдувает полиэтиленовую «трубу»;
  • трубу режут на части;
  • склеивают швы методом сварки;
  • вырубают ручки;
  • наносится рисунок или окрашивание на специальном станке;
  • после этого изделия можно еще дополнительно ламинировать. Конечно, для «маечек» и «фасовок» это не требуется, а вот для долгосрочных вариантов с ручками, фирменных упаковок — актуально.

Как появляется пленка

Полиэтиленовая пленка, из которой делают пакеты, производятся методом экструзии. Сначала полиэтилен в виде гранул-шариков загружают в бункер экструдера: там он плавится при температуре 180-240°С, продавливается и выдувается через круглое отверстие. Расплавленный материал под напором воздуха поднимается в верхнюю часть экструдера, где охлаждается и наматывается на барабан. Когда намотан нужный метраж, пленку обрезают и начинают новый рулон.

Важно: если сразу нужно получить непрозрачную пленку, то в бункер экструдера вместе с гранулами засыпают краситель.

Печать рисунка

Для нанесения рисунка или логотипа понадобится станок: флексографический — для тиражей более 3000 штук или шелкографический — для тиражей от 100 штук.

Производство полиэтиленовых пакетов с логотипом — это популярный и выгодный способ рекламы для любой компании.

В чем разница между шелкографией и флексографией:

  • шелкограф наносит рисунок при помощи трафаретов, позволяет быстро создавать яркие и большие изображения;
  • флексограф печатает жидкими высокоэластичными красками. Станок состоит из валиков, на которых насажены мягкие полимерно-печатные формы. Дозатор подает краску, валик смачивается ею, а затем барабан запускает перемотку пленки. Во время перемотки пленка вращает валики, и они оставляют на ней яркий, прочный рисунок.

Краску нужно разводить техническим спиртом и постоянно перемешивать в процессе работы, чтобы она не густела.

Раскрой и сварка швов

Пакетоделательная машина режет рулон по заданному шаблону, формирует складку на боку и на донный шов. Нагревательный пресс при температуре 180°С всего в течение 2 секунд запаивает эти складки в швы.

Запайка происходит по заданному размеру шва — этот показатель отвечает за прочность пакета, поскольку на дно идет наибольшая нагрузка.

Теперь пленка превратилась в рулон заготовок, и ее отправляют на раскрой. Для этого рулон протягивают через оптический датчик: он отмечает границы каждого пакета, ориентируясь по рисунку и швам. Такой датчик обязателен, когда нужно нанести логотипы или определенную картинку в определенной части пакета.

Читайте также:  Пиво на розлив как работает оборудование

Гильотина (горячий нож) или вырубной пресс вырезают изделия по шаблону, а также формируют ручку. В зависимости от шаблона, ручки могут вырубаться, если это изготовление пакетов-маек — вырезаться по форме, для чего для пресса потребуется специальная насадка. У «бананов» ручки усиливают: припаивают на них плотный пластик аналогичного цвета.

Вот и всё: готовые пакеты фасуются по 100 штук, отправляются на проверку качества, а затем — на склад.

Для упаковки готовых изделий понадобятся пластиковые зажимы. Для их изготовления тоже понадобится специальная установка.

Оборудование для производства полиэтиленовых пакетов

Итак, для полного цикла понадобятся такие станки для производства пакетов полиэтиленовых:

  • экструдер — «раздует» листы шириной 30-50 см и толщиной в 0,1 мм из полиэтиленовых гранул. Подходят поршневые, дисковые, одночервячные и многочервячные экструдеры производительностью 40 кг/час;

Предупреждение: можно сэкономить, купив полуручной автомат и готовую пленку, но в итоге себестоимость готового изделия будет выше. Производить на таком автомате можно будет только «фасовку» и мусорные мешки — по ассортименту «не разгуляешься». Поэтому у компаний с производством полного цикла пакеты зачастую стоят дешевле, чем у полукустарных цехов, и выпускаемая линейка шире.

  • пакетоизготовительная машина, в которую встроен нагревательный и вырубной пресс, термоиглы, фотосенсор — сделает раскрой и вырубит ручки («маечки», «бананы», упаковки с пластиковым зажимом и т.д.);
  • флексограф — напечатает рисунок;
  • станок для ламинации, сушки и изготовления зажимов.

Срок эксплуатации станков — около 10 лет, если вовремя делать профилактику.

Линия по производству полиэтиленовых пакетов нуждается в цеховой системе, которая поддерживает температурный режим. Это нужно, чтобы полученный лист охлаждался и застывал ровно.

В цехе должны быть потолки от 8 метров, площадь — ок. 150 кв. метров. Чтобы сберечь здоровье сотрудников, нужна мощная вентиляция, так как при плавлении полиэтилен выделяет агрессивные летучие соединения. Поэтому и само здание цеха должно находиться в нежилой или промышленной зоне. Оборудование, размещение, системы и организация рабочих мест проверяются на соответствие ГОСТ 12.3.002-74, 12.2.061-81 и 12.3.002-74.

Сырье и поставщики

Сырье для производства пакетов из полиэтилена должно соответствовать ГОСТ 10354-82 (надо ежеквартально проходить сертификацию, предоставляя произведенные образцы на экспертизу).

Лучший полиэтилен для производства пакетов — это гранулы шарообразной формы диаметром 3-5 мм.

Из чего делают полиэтиленовые пакеты:

  • полиэтилен высокого давления (ПВД) — он качественный, нетоксичный, предназначен для пищевой промышленности. Идет на производство пакетов из полиэтилена для фасовки. Из него делают «маечки», пакеты с прорубными и петлевыми ручками. Изделие не рвется даже от острых предметов и не трескается от мороза. Соответствует ГОСТ 16337-77;
  • полиэтилен низкого давления (ПНД) — есть как более качественные варианты с допуском к контакту с пищевыми продуктами, так и стандартный ПНД для хранения сухих и сыпучих продуктов. Такие изделия выдерживают большой вес, из них часто делают мусорные мешки. Не боятся морозов и химических реагентов, соответствуют ГОСТ 16338-85.

ПВД по сравнению с ПНД мягче, пластичнее и приятнее с виду, с матовой поверхностью. ПНД жестче, плотнее, не такой прозрачный и шуршит.

Кроме того, все гранулы делятся по типу на первый сорт и полиэтилен вторичной переработки.

Пакеты из вторичного полимера по качеству хуже, они токсичны, в запрещено класть пищевые продукты. Вторичное сырье подходит только для производства мусорных мешков.

Среди производителей популярен гранулированный полиэтилен марок 10803-020, 15813-003 и 15313-003 российского (ПАО «Казаньоргсинтез», ООО «Томскнефтехим») и южнокорейского производства.

Сам процесс изготовления простой. Главное — поработать до начала производства: не экономить на автоматическом оборудовании и качественном сырье. Вторичные полимеры и полуавтоматика часто оборачиваются высокой себестоимостью и временными затратами, которые сводят на нет всю изначальную экономию.

Упаковка из полиэтилена

Мы покупаем или продаём, готовимся к переезду или подготавливаем подарок любимому человеку – везде требуется такая наиважнейшая составляющая, как упаковка. Она защитит вещи от загрязнений, сохранит свежесть продукта и оформит его надлежащим образом, добавит привлекательности покупаемому товару и предоставит максимум информации о нём. Всё это стало возможно с появлением такого удобного современного материала, как упаковка из полиэтилена.

Виды упаковочного полиэтилена

На данный момент выпускаются всевозможные полиэтиленовые материалы, используемые для упаковки. В основном это:

  1. Пленки различных видов:
    1. Гладкая, толщиной от 7-ми до 250-ти мкм, выпускаемая в виде полотна или рукава шириной до 3-х метров. Используется для упаковки крупногабаритной продукции и как прокладочный материал в короба и контейнеры.
    2. Стрейч-пленка тонкая, толщиной около 17-ти мкм, ввиду способности к растяжению, является отличной упаковкой для товаров розничной торговли как промышленных, так и продуктовых отделов.
    3. Пузырьковая и пенополиэтиленовая пленки дают отличную защиту от ударов и других механических повреждений благодаря высоким амортизирующим свойствам.
    4. Термоусадочная пленка даёт максимальное облегание продукта для максимальной защиты от нежелательного воздействия влаги, пыли и воздуха.
  2. Пакеты разной величины и толщины самого материала:
    1. Полиэтиленовые пакеты и сумки,
    2. Мешки для мусора и других технических целей,
    3. Мягкие контейнеры для упаковки больших партий товара промышленного либо сельскохозяйственного значения (биг-беги).
  3. Твердые и мягкие контейнеры и подложки для гастрономической продукции.
  4. Бутылки и флаконы для пищевых продуктов, бытовой и промышленной химии, косметики и т.п.

Особенности упаковки из полиэтилена

Упаковочный полиэтилен – это термопластичный материал с уникальными свойствами, отличный от любых других природных и синтетических материалов.

Основные свойства

Упаковка из полиэтилена предоставит следующие возможности:

  • Отличную защиту от пыли, влаги и воздуха. Знакомые всем вакуумные упаковки, сохраняющие надолго свежесть продуктов, изготавливаются именно из него.
  • Невосприимчивость к большинству сильных неорганических и органических реагентов,
  • Неподверженность плесени и другим биообразованиям,
  • Прочность на растяжение и разрыв,
  • Гигиеничность.

ИНТЕРЕСНО! Полиэтилен сегодня входит в список самых безопасных пластиков. Полиэтиленовая упаковка имеет разрешение Государственного Стандарта на контакт с пищевыми товарами и продукцией для детей, так как абсолютно безопасна и нетоксична.

Кроме этого, в производстве упаковки из полиэтилена возможно несколько различных технологий нанесения печати, вплоть до многоцветной. Это позволяет повысить её эстетичность, а также даёт возможность использования в информационных и рекламных целях (печать логотипов и т.п.).

Сравнение с другими упаковочными материалами

Упаковочный полиэтилен имеет массу преимуществ перед традиционными упаковочными материалами:

  • Не размокнет от влаги, как бумага или картон,
  • В отличие от бумажных материалов, не пропитывается жиром от продуктов питания,
  • Не коррозирует, как металлические изделия,
  • Не покрывается плесенью и не гниет, как дерево,
  • Намного прочнее и устойчивее к разрыву, чем целлофан,
  • Сравнительно долгое время может выдерживать солнечные лучи, в отличие от полипропилена.

Стоит ещё добавить, что упаковки из полиэтилена дешево стоят и эстетично смотрятся как на витрине магазина, так и в оформлении подарков.

ВНИМАНИЕ! При всех преимуществах полиэтилена всё же не стоит забывать о его термопластичности и о том, что упаковка из него предназначена в основном для холодной продукции: большинство полиэтиленовых материалов начинают деформироваться и плавиться уже при температуре выше 80 0C.

Особенности производства

Упаковочный полиэтилен создается из полимера углеводорода этилена высокого либо низкого давления:

  • Методом выдавливания разогретой полимерной массы через выходное отверстие экструдера соответствующего профиля. В результате получается полотно или рукав, из которого затем при необходимости формуются пакеты.
  • Выдувом получают полиэтиленовые полые ёмкости, служащие тарой для жидких, пастообразных и сыпучих веществ.
  • Отливом под давлением изготавливают крышки, подложки и т.п.

Производство упаковки из полиэтилена предполагает также изготовление различной фурнитуры: ручек для сумок и пакетов, крышек для бутылок и канистр, застежек в виде кнопок, «замков» и т.п.

Упаковочное оборудование

Для упаковки продукции в полиэтилен существует специальное оборудование. С его помощью станет легкой и удобной работа со стрейч-пленкой, а также запечатывание пакетов и многое другое. Линии по работе с упаковочным полиэтиленом включают:

  • Термоножи и запайщики,
  • Термоусадочные камеры,
  • Ручные и автоматические горячие столы,
  • Ручные и автоматические клипсаторы,
  • Вакуумные упаковщики и др.

Производство биоразлагаемых пакетов

Деятельность человека на планете Земля, к сожалению, негативно отражается на экологии. Благодаря развитию науки и техники, даже в случае исчезновения Homo sapiens, после него останется “мусорный след” на сотни и тысячи лет вперёд. Чтобы минимизировать вред от использования полиэтиленовой упаковки учёными было разработано производство биоразлагаемых пакетов, которые можно использовать без опасения нанести вред экосистеме планеты.

Стартовые инвестиции — 2 500 000 рублей.

Насыщенность рынка — средняя.

Сложность открытия бизнеса — 7/10.

Биоразлагаемая упаковка: как это работает?

Эко-пакеты изготавливаются из полиэтилена, в который при производстве добавляются биополимеры и специальные добавки-деграданты. Благодаря использованию такого оригинального состава материал полностью распадается от воздействия внешних природных факторов в течение 1 – 1,5 лет. Внешне упаковку, произведённую с использованием биотехнологий отличить невозможно. Механические качества пакета с добавками-деградантами не уступают пластиковым изделиям, поэтому такая упаковка может быть использована в течение всего срока эксплуатации, без каких-либо ограничений.

Для эффективного разложения био-пакетов необходим кислород, поэтому полигоны для утилизации такой упаковки должны быть открытого типа. При реакции материала пакета с воздухом образуется углекислый газ, биомасса и вода. Учитывая мировые тенденции в ограничении изготовления потенциально опасной для окружающей среды продукции, производство эко-пакетов, в ближайшем будущем, полностью вытеснит традиционные технологии. Произойдут такие изменения не без участия законодательных органов, поэтому производителям пластиковых пакетов, а также предпринимателям, которые только планируют организацию бизнеса, необходимо позаботиться о приобретении оборудования, на котором можно будет производить экологически чистую упаковку.

Оборудование для производства эко-пакетов

Для организации производства потребуется приобрести такое оборудование, как:

  • Экструдер.
  • Печатный станок.
  • Станок для резки.
Читайте также:  Оборудование для производства опилкобетонных блоков

Экструдер необходим для выдувания из пластичной массы изделий нужной формы, а с помощью печатного станка изготавливаются эко-пакеты с логотипом. Для того чтобы готовую продукцию можно было отделить применяется специальный станок, который позволяет разрезать биоразлагаемые материалы идеально ровно. Для организации производства потребуется не только приобретение вышеперечисленного оборудования. В основной бизнес-план должны быть включены расходы на строительство или аренду помещения, заработную плату, а также оплату счетов за коммунальные услуги.

Производство эко-упаковки: бизнес-план

Для запуска производства экологичной упаковки потребуется осуществить следующие материальные затраты:

  • Приобретение оборудования – 1,5 млн. рублей.
  • Аренда или строительство помещения – 50 – 2 000 тыс. руб.
  • Приобретение сырья – 300 тыс. руб.
  • Регистрация и юридическое сопровождение бизнеса – 100 тыс. руб.
  • Выплата заработной платы – 200 тыс. руб.
  • Оплата коммунальных услуг – 30 – 50 тыс. руб.

Кроме этого для организации бизнеса потребуется правильно подготовить помещение для подключения оборудования, а также приведение его в соответствие противопожарным требованиям. На выполнение данной работы также может быть расходовано до 200 тыс. руб.

Как видно из приведённого выше бизнес-плана купить оборудование для производства био-пакетов обойдётся предпринимателю в 1,5 млн. рублей. Общая же минимальная сумма может составить не менее 2,5 млн. Далеко не каждый бизнесмен может потратить необходимую сумму для организации такого производства, поэтому многие предприниматели стремятся максимально оптимизировать первоначальные расходы.

Как сэкономить: б/у оборудование и франшиза

Биоразлагаемые пакеты для мусора выпускаются серийно в Европе и США уже более 10 лет, поэтому в этих странах можно найти недорогие варианты приобретения оборудования на вторичном рынке. У станков, произведённых в этих странах имеется большой запас прочности, поэтому при правильном подходе можно приобрести необходимое оборудование в хорошем состоянии и по цене, которая будет в несколько раз ниже рыночной. Некоторые фирмы выполняют роль посредника между продавцами оборудования для производства био-пакетов и покупателями, проживающими в нашей стране. Комиссионные отчисления в этом случае будут незначительными, поэтому при желании производить биоразлагаемые мешки для мусора или упаковочную тару и при этом значительно сэкономить на приобретении станков данный способ покупки следует рассматривать в первую очередь.

Приобретение б/у оборудования имеет и свои недостатки, среди которых самым существенным является отсутствие гарантии производителя. При приобретении станков на вторичном рынке также не лишним будет осуществить независимую диагностику оборудования.

Значительно облегчить вхождение в данный бизнес, а во многих случаях и существенно снизить первоначальные затраты позволяет приобретение франшизы. Несмотря на дополнительные финансовые расходы, которые будут направлены на приобретение права на использование торговой марки для бизнес деятельности, снижение затрат осуществляется за счёт уменьшения расходов на оформление необходимых документов, подготовку помещения для производства и обучение персонала. Также при сотрудничестве с известными производителями, биоразлагаемая упаковка которых уже присутствует на рынке, нередко удаётся приобрести необходимое оборудование со значительной скидкой за счёт прямых поставок такой техники напрямую от производителя.

Франшиза обычно приобретается на длительный срок, но некоторые фирмы производящие биоразлагаемый полиэтилен требуют уплаты ещё и определённого процента с прибыли. Несмотря на такие условия, реализация готовой продукции под известной маркой будет производиться более эффективно, а затраты на рекламу будут незначительными или полностью отсутствовать.

Сбыт готовой продукции

Основным направлением реализации готовой продукции является продажа эко-пакетов оптом. Такая продукция может быть востребована в различных реселлерских сетях. Обязательным условием для заключения долговременных контрактов является возможность высококачественной печати на пакетах логотипа компании. Эко-пакеты с логотипом позволяют широко разрекламировать торговую марку, а упоминание на пакете о экологичности упаковки значительно добавит клиентов, которые заботятся о сохранности окружающей среды. Возможно также изготовление пакетов с каким-либо рисунком для реализации непосредственно через оптовые точки продаж. Заниматься розничной торговлей пакетами, производителю такой продукции совершенно невыгодно, особенно в небольших населённых пунктах.

Био-пакеты для продуктов могут быть реализованы не только в обычных магазинах, но и через интернет-площадки предназначенная для торговли. Такой вариант реализации готовой продукции пользуется большим спросом у предпринимателей, по причине минимального расходования времени на поиск товаров и оформления покупки. Особенно хорошо продаются через онлайн-сервисы био-пакеты майка, которые идеально подходят для использования как при реализации продуктов питания, так и для продажи непищевых изделий.

Открытие собственного оптового магазина может быть оправдано в крупном городе и только при большом ассортименте производимой продукции.

Рекомендуем эти статьи:

Перспективы бизнеса по производству эко-пакетов

Предприниматели, которые сегодня начнут производить биоразлагаемые пакеты, уже через несколько лет могут стать основными поставщиками таких изделий на отечественный рынок. Законодательство в области сохранения экологии будет с каждым годом ужесточаться, а производство обычных пластиковых пакетов может оказаться под полным запретом. При этом не исключены различные льготные поощрения со стороны государства в виде снижения налоговых ставок на доход полученный от реализации экологически чистой продукции.

Биоразлагаемая плёнка обходится производителю не слишком дорого, поэтому готовая продукция также не должна слишком сильно ударить по карману обычных потребителей. Поэтому данный продукт будет пользоваться постоянным спросом как у компаний, так и у обычных покупателей.

Производство полиэтиленовых пакетов

Добавлено в закладки: 0

Производство пакетов из полиэтилена – вид бизнеса, который требует больших предварительных вложений. Вложения окупятся очень быстро, так как такая продукция, как полиэтиленовые пакеты пользуются большим спросом. Эта идея бизнеса популярна как и производство бумажных пакетов.

Расходы на открытие производства

Для производства полиэтиленовых пакетов нужно взять в аренду помещение. Желательно, чтобы оно было в промышленном районе.

Затем нужно собрать документы, которые требуются для открытия производства. В пакет документов входят разрешения от различных организаций, таких как санэпидемстанция, пожарная служба, экологическая служба и другие. Затраты на получение данного пакета документов составят от 10000 рублей до 15000 рублей.

Следующим шагом является закупка оборудования. Необходимо выпускать как можно больший ассортимент пакетов, тогда это привлечет большое количество клиентов, а значит и доход будет выше.

Средняя цена на станки для производства пакетов полиэтиленовых колеблется от 400 тысяч рублей и больше. Однако сейчас производители станков предлагают их не только покупать, но и брать в аренду. Это снижает стоимость затрат на приобретение оборудования.

Оборудование

Оборудование для завода по производству полиэтиленовых мешков и пакетов:

  1. Экструдер – его применяют для переработки специальных полиэтиленовых гранул (таких заготовок-шариков) и создания готовой полиэтиленовой пленки или пластикового рукава.
  2. Резально-паяльный станок – разрезает полиэтиленовый рукав или пленку по заданным размерам. Затем этот станок запаивает заготовки пакетов с одной стороны.Этот станок изготавливает пакеты без ручек или мусорные мешки. -Вырубной пресс – этот станок предназначен для выпуска полиэтиленовых пакетов с ручками. Он «вырубает» отверстия, создавая ручки.
  3. Флексографический станок – этот станок нужен для производства пакетов полиэтиленовых с логотипом определенной фирмы или с рисунком. Так же на пакете можно нарисовать фирменный знак завода – изготовителя, что будет являться хорошей рекламой.

Скачать бизнес план производства пакетов за 550 руб., у наших партнёров, с гарантией качества.

На видео: Печать на упаковке, крафт пакеты

Сырье для производства пакетов полиэтиленовых

Сырьё для производства пакетов полиэтиленовых – это полиэтилен гранулированный. Различают полиэтилен высокого давления (ПЭВД) или низкого давления (ПНД). По эксплуатационным характеристикам полиэтилен высокого давления (ПЭВД) более мягкий, пластичный, слегка матовый. Производимая пленка из полиэтилена высокого давления обладает высокой прочностью, ее тяжело разорвать, также она способна переносить большие морозы.

Полиэтилен низкого давления (ПНД) обладает большей жесткостью и плотностью, он не такой прозрачный . Устойчив к воздействию высоких температур и химических реагентов. Обладает большой стойкостью к морозам. Самым дешевым сырьём является полиэтилен гранулированный российского или корейского производства. Стоимость 1 тонны полиэтилена гранулированного импортного находится в пределах от 13500 рублей до 22500 рублей, а отечественного в пределах 12000 рублей.

Изготавливать пакеты можно из вторичных полимеров. Однако, использовать их для производства пищевых пакетов не разрешается. Для изготовления полиэтиленовых пакетов применяют красители. Цена находится в пределах от 150 рублей до 600 рублей за килограмм, все зависит от цветовой гаммы.

На видео: Виды пакетов, полиэтиленовые и бумажные пакеты, пакеты из крафта

Сроки окупаемости

Самое простое оборудование по производству пакетов полиэтиленовых около 3000 штук в час. Если рабочий день составляет 8 часов, можно произвести примерно 19 – 21 тысячу пакетов за день. Себестоимость одного пакета будет составлять 9 – 11 копеек, а оптовая цена пакета 45 – 55 копеек. В результате прибыль будет примерно от 5 тысяч рублей до 6 тысяч рублей в сутки.

Оборудование может окупиться примерно за 1 год. Производство полиэтиленовых пакетов необходимо постоянно усовершенствовать, также увеличивать ассортимент. Необходимо закупать новое оборудование.

Так же необходима постоянная реклама продукции, для увеличения количества заказчиков. Увеличивая ассортимент можно выпускать мусорные пакеты, полиэтиленовые крышки и пакеты с логотипами фирм. Единственным отрицательным моментом в полиэтиленовых пакетах является то, что процесс распада составляет сотни лет. Вопрос их утилизации до сих пор не решен. Поэтому многие государства переходят на производство бумажных пакетов или мешков и стаканчиков.

Скачать бизнес план производства пакетов за 550 руб., у наших партнёров, с гарантией качества. В открытом доступе, на просторах интернета, его нет.
Содержание бизнес плана:
1. Конфиденциальность
2. Резюме
3. Этапы реализации проекта
4. Характеристика объекта
5. План маркетинга
6. Технико-экономические данные оборудования
7. Финансовый план
8. Оценка риска
9. Финансово-экономическое обоснование инвестиций
10. Выводы

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector