Оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием

Вибропрессы для тротуарной плитки

Showing all 20 results

  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 135
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, шт за час 450
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 4
  • Общая установленная мощность, кВт 8
  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 180
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 600
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 60
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 9,5

  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 240
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 800
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки 30. 50
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 9,5

  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 240
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 800
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 50
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 9,5

  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 180
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 600
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 60
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 9,5

  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 180
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 600
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 60
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 15

  • Вибропресс УЛЬТРА 2.0
  • Ленточный конвейер ЛК 5-0,5
  • Бетоносмеситель БП-1Г-300
  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 240
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 800
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 17,5

  • Вибропресс УЛЬТРА 2.0
  • Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с
  • Эстакада
  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 240
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 800
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 21,5

  • Вибропресс УЛЬТРА 2.0
  • Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с
  • Ленточный конвейер ЛК 5-0,5
  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 240
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 800
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 23,7

  • Вибропресс УЛЬТРА 2.0
  • Бетонный завод МОБИЛ-20
  • Ленточный конвейер ЛК 5-0,5
  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 240
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 800
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 38,7

  • Вибропресс УЛЬТРА 2.0
  • Бетонный завод КОМПАКТ-20
  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 240
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 800
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 37

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 1000
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 13
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 1000
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 13
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 1000
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 13
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 1000
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 13
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 300
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Общая установленная мощность, кВт 16,5
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 300
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Общая установленная мощность, кВт 16,5
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 300
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Установленная мощность, кВт 16,5
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 300
  • Цикл формовки, сек 30-60
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Общая установленная мощность, кВт 36
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 300
  • Цикл формовки, сек 30-60
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Общая установленная мощность, кВт 36
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

Продукция
в наличии на складе

Развернутая комплектация
с ценами по каждой позиции

Мобильная бригада
пуско-наладки
оборудования

Свой автопарк
везем застрахованные
грузы

География поставок 2011-2019 гг.

Собственное производство позволяет нам обеспечивать
конкурентоспособные цены на продукцию, а складская база
позволяет нам гарантировать минимальные сроки
поставки продукции

Наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы с понедельника по пятницу:

с 06:00 до 17:00 (по московскому времени)

Адрес: 456216, Россия, Челябинская область, г. Златоуст, ул. Суворова, д. 57

менеджер продаж вибропрессов

менеджер продаж вибропрессов

Оставьте заявку

мы отправим Вам, цены,
условия и сроки поставки

Ответим в течение часа

Вам будут предложены индивидуальные
условия доставки и оплаты

© 2003 – 2020 ООО “ЗЗБО”

456216, Россия, Челябинская область,
г. Златоуст, ул. Суворова, д. 57

Технология изготовления тротуарной плитки методом вибропрессования

Основные свойства вибропрессованной тротуарной плитки

Вибропрессованная брусчатка – прекрасный материал для мощения тротуаров, улиц, площадей, пешеходных дорожек, автостоянок и др., так как обладает рядом достоинств, а именно:

Технология производства тротуарной плитки методом вибропрессования позволяет получить изделия, устойчивые к высокой влажности и колебаниям температур.

Такая плитка выдерживает значительные механические, а также локальные нагрузки. Поэтому ее используют не только для мощения пешеходных зон, но и для площадей с интенсивным движением транспорта.

Благодаря точности геометрических размеров и форм, вибропрессованная брусчатка легко укладывается, имеет ровные стыки.

Шершавая структура плитки более безопасна для передвижения.

Возможно производить как однослойную, так и двухслойную тротуарную плитку. Изготовление двухслойной брусчатки вибропрессованием позволяет снизить себестоимость изделия за счет введения красящего пигмента только в верхний облицовочный слой бетона.

Устойчивость к истиранию, сохранение насыщенности цвета на протяжении многих лет эксплуатации.

Технология производства тротуарной плитки вибропрессованием

Технология вибропрессования заключается в одновременном воздействии на бетонную смесь вибрации и давления. При этом из раствора удаляются воздушные пузырьки, что позволяет ему лучше обволакивать частицы твердого заполнителя. В результате произведенная тротуарная плитка имеет более ровную поверхность.

Приготовление бетона

Создание вибропрессованных изделий соответствующих требованиям ГОСТа начинается с подбора материалов необходимого качества.

В состав бетонной смеси для вибропрессования входят следующие компоненты:

  1. Вяжущее: цемент марки М500. Он обладает более высокой прочностью и ранним схватыванием по сравнению с цементом марки М400 и ниже.
  2. Наполнитель: крупнозернистый песок – в качестве мелкого заполнителя (оптимальная фракция 2.5 мм.), и щебень – в качестве крупного заполнителя (фракция от 5 до 10 мм.).
  3. Вода
  4. Добавки: красители, пластификаторы

Приготовление бетонной смеси осуществляется в бетоносмесителях принудительного типа.

Требования к бетонному составу для изготовления брусчатки вибропрессованием

Технология изготовления тротуарной плитки вибропрессованием предполагает использование жестких/сверхжестких бетонных смесей. Растворы с низким водоцементным соотношением применяют для производства изделий с высокими показателями морозостойкости (F-200 и выше), а также низким водопоглощением. Кроме того, вибропрессованные материалы отличаются точностью геометрических размеров и правильностью форм.

Читайте также:  Оборудование для производства корпусной мебели

Жесткость бетона можно определить по осадке конуса бетона. Это самый простой, быстрый и практичный метод, который дает достаточное представление о подвижности бетонной смеси. Для того чтобы провести испытание, необходим специальный усеченный конус, сделанный из листового металла (конус Абрамса).

Емкость в три приема заполняют подготовленным бетонным раствором, уплотняя его металлическим стержнем. После этого конус переворачивают, устанавливают на ровную поверхность, форму снимают. Когда смесь перестанет давать усадку, измеряют разницу между изначальной высотой раствора, находящегося в форме и высотой осевшего бетонного раствора после ее снятия. Если эта разница менее 50 мм., то смесь считается малоподвижной. Такой раствор применяют в изготовлении тротуарной плитки вибропрессованием, так как процесс формования материалов из жестких и малоподвижных смесей требует воздействия давления и вибрации для устранения пустот, нарушающих монолитность и, как следствие, прочность бетонного изделия.

Нарушение водоцементного соотношения (разбавление раствора водой) может значительно снизить прочность бетона.

Формование

Формование происходит на специальном оборудовании – вибропрессе (о видах вибропрессов мы говорили в этой статье).

o Процесс начинается с того, что на вибростол вибропресса помещается деревянный поддон, на который устанавливается матрица. Это специальная металлическая форма, которая определяет внешний вид и размеры будущего изделия.

o Далее матрицу заполняют уже готовым бетонным раствором.

o Для того, чтобы смесь лучше заполнила форму, кратковременно включают вибрацию.

o Формование изделия происходит под действием вибрации и пуансона, который, опускаясь, входит в матрицу и оказывает давление на смесь.

o После окончания формования матрица с пуансоном поднимаются, а на поддоне остается готовая тротуарная плитка, которую, не снимая с поддона, перемещают в зону сушки.

Сушка

Процесс сушки и окончательного затвердевания может происходить как в естественных условиях, так и в специальных пропарочных камерах с поддержанием необходимой температуры и влажности.

Сушка в естественных условиях – процесс длительный, занимает до двух суток, в зависимости от температуры и влажности окружающей среды. В пропарочных камерах сушка происходит от 4 до 8 часов.

Виды оборудования для производства тротуарной плитки

Комплект оборудования для производства тротуарной плитки формируется в зависимости от способа изготовления искусственного камня. Технические устройства позволяют получить изделия более полного качества, которые можно использовать для благоустройства собственной территории с любым уровнем нагрузок.

Методики производства

В непрофессиональных условиях производственный процесс может подчиняться двум методикам:

  • вибролитье. В качестве основы используется густая бетонная смесь, заливаемая в специальные формы. Материал доводится до необходимой плотности на вибростоле;
  • вибропрессование. Для замеса используется полусухой бетонный раствор, который закладывается в пресс-форму. Форма закладывается на вибрирующую станину, где уплотняется пуансоном (вибропресс).

Далее целесообразно рассмотреть какой понадобится комплект оборудования для производства тротуарной плитки вибропрессованием и вибролитьем.

Оборудование для производства блоков и тротуарной плитки вибролитьем

Для организации производственного процесса потребуются указанные устройства:

  • бетоносмеситель. Агрегат предназначен для замешивания пластичной рабочей смеси. Если предполагается изготовление двухслойной плитки, требуется два бетоносмесителя;
  • формы. Изделие предназначено для формирования искусственного камня и может обладать разной формой и размером. Основой форм может быть дерево, сталь, пластик. Основное требование, предъявляемое к материалу, — это долговечность и прочность;
  • вибростол формовочный. Это основное устройство, используемое в данной методике изготовления. Агрегат состоит из плиты, подвижно закрепленной на станине. Когда включается двигатель, она приходит в непрерывное движение, что способствует уплотнению бетона. Качественные характеристики камня заметно повышаются благодаря удалению пузырьков воздуха;
  • термокамера или термованна, вибростол расформовочный. Эти устройства завершают технологический процесс и служат для извлечения готовых модулей из форм.

Этапы изготовления плитки вибролитьем

На практике для производства небольших объемов плитки достаточно использовать вибростол и перфоратор с миксерной насадкой.

Общую последовательность работ можно описать следующим образом:

  • рабочая смесь замешивается в бетоносмесителе. В массу вводятся пигменты, если плитка должна приобрести требуемый цвет, пластификаторы и диспергаторы (вещества, улучшающие однородность бетона), что улучшает эксплуатационные и технические характеристики готового материала;
  • раствор заливается в формы;
  • на формовочном вибростоле бетон доводится до готового состояния;
  • сушка плитки;
  • на расформовочном столе изделие извлекается из форм.

Характеристики полученной продукции:

  • готовая плитка отличается гладкой поверхностью и привлекательным внешним видом;
  • материал может быть представлен в огромном ассортименте;
  • модули не имеют строгой геометрии, так как изготавливаются в разных формах.

Чтобы материал приобрел высокую морозостойкость в процессе изготовления в бетон вовлекаются модификаторы и пластификаторы, также требуется более высокий расход цемента, что влияет на себестоимость.

Технология вибролитья позволяет выработать большой ассортимент тротуарной плитки с уникальными внешними характеристиками. Качества полученных модулей вполне достаточно для благоустройства садового или дачного участка.

Вибропрессование

Методика подразумевает использование полусухого рабочего раствора и практически полную автоматизацию производственного процесса. Для работы потребуются бетоносмесители, позволяющие приготовить рабочий раствор с низким содержанием жидкости, и вибропресс.

Вибропресс – это автоматизированное устройство, принцип работы которого:

  • полусухая рабочая смесь подается на матричные формы из загрузочного бункера. Формы размещены на вибростоле;
  • опускается пуансон, прижимая раствор к матрице;
  • включается вибрация (вибростола и пуансона);
  • вибрация отключается, матрица снимается с изделия;
  • по транспортерной ленте модуль перемещается из вибропресса, цикл дублируется.

Для полной автоматизации процесса может потребоваться гильотина и погрузчики. Кроме того, для работы используется различный тип оборудования, — вибропресс может быть стационарным или ручным.

Ручной агрегат оптимален для производства материала в небольших объемах. В устройстве не используется гидропривод, а прессование реализуется при помощи инерционного груза. Станок устанавливается на ровной поверхности и включается в розетку.

Характеристики полученного материала:

  • длительная эксплуатация;
  • модули отличаются строгой геометрией, шероховатой поверхностью;
  • бетон, используемый в замесе, отличается низким соотношением цемента и воды. Это обуславливает морозостойкость (200-300 циклов), прочность (М200/М400) плитки и сокращает расход цемента.

Методика позволяет выпускать большие объемы модулей, но ограниченного ассортимента. Качество плитки выше, чем у литых аналогов, однако, для получения принципиального нового изделия потребуется приобрести новый блок с матрицей и перенастроить оборудование. Для вибролитья достаточно купить новую форму.

Стоимость

Если следует купить оборудование для производства тротуарной плитки, можно рассчитывать на указанный объем затрат:

  • вибростол для производства тротуарной плитки (оборудование) – цена начинается от 22 т.р
  • формы для работы с оборудованием для изготовления тротуарной плитки – цена начинается от 30 р/шт.;
  • для сокращения доли ручного труда потребуется бетономешалка (оборудование для производства тротуарной плитки купить можно в комплекте со смесителем), цена агрегата – 15-18 т.р;
  • дополнительное оборудование для производства тротуарной плитки: стоимость гильотины для тротуарной плитки составляет 30 т.р,
  • вибропресс — оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием, цена начинается от 300 т.р.

Как сделать вибростол своими руками

Для изготовления небольших объемов тротуарной плитки можно соорудить блоковый вибростол собственными руками. Удобство работы обеспечивает агрегат со столешницей 600*800 мм, 90 см высотой.

Конструктивные особенности основания:

  • ножки изготавливаются из трубы с квадратным сечением 40*40*1.5;
  • подошвы 55*55 мм, 1.5 мм лист;
  • верхние перекладины 40*20*1.5;
  • нижние перекладины 20*20*1.5;
  • в углах привариваются болты М14*40, на которых будут установлена пружины и столешница;
  • сбоку приварен лист 1.5 мм – для фиксации розетки и выключателя.

Конструктивные особенности столешницы:

  • поверхность изготавливается из стального листа 8.0 мм, 600*800 мм;
  • рамку можно выполнить из трубы 40*40, 40*20 мм;
  • для установки пружин по углам привариваются болты;
  • в центральной части приваривается швеллер №8, с четырьмя отверстиями ф15. Высверливать отверстия удобно в три этапа – ф3, ф6, ф15. На швеллер будет крепиться двигатель (при помощи гаек и болтов);
  • четыре пружины. Можно взять пружины от любого старого автомобиля, внутренним диаметром 21 мм, внешним – 27 мм, длиной около 65 мм. Если на подготовленные болты посадить обрезки резинового шланга, а затем пружины, они будут более устойчивыми и обеспечат идеальную вибрацию.

Выбор вибратора

Агрегат можно снять со старой бытовой техники или приобрести заводской. Устройство должно работать от стандартной сети 220 В. Оптимальная мощность 0.9 кВт. Крепеж к швеллерам производится при помощи болтов 100*16 мм, через шайбы и граверы.

После установки проводится регулировка вынуждающей силы (если стоит заводское устройство). Амплитуда вибрации должна составлять около 1.0 мм. Также понадобится удлинитель, розетка, выключатель, вилка. Электрика должна быть заземлена.

Читайте также:  Оборудование для производства профилированного бруса

Собранное изделие (в работе используется сварка) рекомендовано покрасить краской по металлу, для предотвращения появления ржавчины. По периметру стола привариваются борта для удобства работы, для чего можно использовать подручный материал – толстый прут или трубку.

Целесообразность покупки профессионального оборудования зависит о того, какие цели преследует мастер. Если изготовление плитки необходимо для мощения двух-трех дорожек, можно обойтись подручными материалами и минимальным уровнем затрат. Если предполагается более обширный спектр работ или организация собственной производственной линии, целесообразно приобрести профессиональные агрегаты.

Изготовление и работа оборудования для производства тротуарной плитки (вибростола) показано в видео:

Книги по теме:

Бетонные смеси. Рецептурный справочник для строителей и производителей строительных материалов — П. Майоров — 166 руб.- ссылка на обзор книги

Отделочные работы и материалы — Александр Горбов — 59 руб.- ссылка на обзор книги

Изделия и материалы для индивидуального строительства. Справочное пособие — Михаил Чернов — 100 руб.- ссылка на обзор книги

Справочник строителя — Виктор Аханов — 250 руб.- ссылка на обзор книги

Оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием

Оборудование для производства тротуарной плитки

Тротуарная плитка – строительный материал, применяемый для установки на грунт с целью создания ровного твёрдого покрытия. Из плитки выкладывают тротуары, мостовые, городские улицы, подступы к зданиям. Наиболее известный пример – это обыкновенная брусчатка, выполненная из обтёсанных натуральных камней.

Преимущества плиточного покрытия

  • простое и несложное производство дорожного покрытия;
  • недорогие компоненты для изготовления плитки;
  • удобный мало затратный монтаж;
  • широкий рабочий температурный диапазон применения;
  • не подвержено бактериологическому разрушению от гнили, плесени и грибка;
  • устойчиво к солнечной радиации;
  • имеет отличную устойчивость от воздействия атмосферных осадков;
  • отвечает экологическим нормам, — не испаряется, не выделяет вредных веществ, легко утилизируется;
  • не препятствует газо- и влагообмену между грунтом и атмосферой;
  • обладает высокими эстетическими свойствами, — за счёт разнообразных форм и широкой цветовой палитры изделий.

Материалы для производства тротуарной плитки

Для производства плитки используются натуральные природные материалы и искусственно произведённые:

Последний материал нашёл наиболее широкое распространение в выпуске тротуарной плитки из-за своих прочностных и технологических свойств:

  • прочность бетона на сжатие достигает 400…500 кгс/м²;
  • устойчив к воздействию влаги;
  • не подвержен разрушению от солнечного излучения;
  • при производстве бетона используются цемент, песок, минеральные наполнители, вода;
  • бетон обладает хорошими технологичными свойствами в изготовлении и применении;
  • имеет достаточно низкую себестоимость производства.

Методы производства плиточного покрытия из бетона

Применяются три основных способа выпуска тротуарной плитки:

  • гиперпрессование полусухих смесей на основе цемента;
  • вибропрессование цементных смесей;
  • вибролитьё из цементных растворов.

Гиперпрессование

Этот метод основан на получении конечного продукта после воздействия на него определённым внешним давлением без использования вибрационных усилий.

Этапы производства:

  • подготовленное сырьё, — увлажнённую жёсткую смесь на основе цемента, распределяют по пресс-формам;
  • посредством пресса через пуансоны на смесь оказывается силовое воздействие с величиной 150…200кгс/см²;
  • готовые изделия выдерживаются на складе в течение 3…7 дней, до приобретения своей технологической прочности.

Тротуарная плитка, полученная методом гиперпрессования, имеет ряд отличительных черт:

  • обладает наибольшей прочностью, по сравнению с другими методами производства;
  • имеет малые отклонения от конструкторских размеров;
  • поверхность изделия имеет гладкую ровную поверхность.

Производственная линия, основанная на способе гиперпрессования, имеет высокую производительность, — сравнимую с методом вибропрессования, позволяет экономить цемент, может применяться в полностью автоматизированном виде. Стоимость линии начинается с 10 миллионов рублей.

Вибропрессование

При вибропрессовании уплотнение рабочей смеси осуществляется под воздействием вибрационных нагрузок с одновременным воздействием внешним давлением.

Этапы технологического процесса:

  1. Смесь, состоящую из цемента М-400 (ПЦ-400 д20) или М-500 (ПЦ-500Д0), кварцевого песка, щебня с фракцией 5…10мм, красителя (для цветных изделий) и воды, подвергается перемешиванию в течение 5…10 минут в бетономешалке.
  2. Готовую однородную смесь с малым содержанием воды распределяют по матрицам пресса.
  3. Пуансонами осуществляют формирование верхней части полуфабрикатов тротуарной плитки.
  4. Формуют будущие изделия под воздействие вибрационных нагрузок в течение 5…20 секунд.
  5. Готовая продукция выдерживается в сушильной камере до приобретения примерно 70% от окончательной прочности.

При применении метода вибропрессования можно добиться высокой производительности труда, объединив оборудование в единую автоматизированную линию, которая будет состоять:

  • смеситель, осуществляющий приготовление цементного раствора;
  • ленточный конвейер, предназначенный для подачи готовой увлажнённой смеси;
  • бункер для смеси, — выполняет накопительные функции;
  • модули загрузки и подачи поддонов;
  • гидрооборудование с пультом управления;
  • вибропресс.

Стоимость оборудования, производительностью 5…6м² тротуарной плитки в час составит 550…600 тыс.рублей .

Вибролитьё

Метод вибролитья основан на формировании изделия из жидкого цементного раствора в специальной отливочной ёмкости.

Процесс производства плитки вибролитьём состоит:

  • приготовление цементной смеси посредством бетономешалки;
  • готовый раствор распределяется по пластиковым формам;
  • формы устанавливаются на специальном вибростоле;
  • под воздействием вибрирующих с высокой частотой нагрузок, происходит уплотнение бетонной смеси, — это будет заметно по выступающей на поверхности серой жидкости (цементному молочку); процесс уплотнения длится 15…60сек; излишний раствор удаляется;
  • после формирования изделия в пластиковой опалубке отправляются на сушку, первоначальное схватывание осуществляется в течение 24 часов, около 80% прочности изделие приобретёт через 72 часа.
  • по истечении трёх суток сушки готовая плитка может транспортироваться на строительный объект; 98% прочности изделие наберёт по прошествии 28 суток.

Благодаря простоте технологического процесса, доступности оборудования, метод вибролитья успешно применяется при выпуске небольших партий бетонных плиток и нашёл отклик в малом бизнесе.

Состав оборудования для вибролитья:

  • бетоносмеситель;
  • распалубочный и набивочный вибростолы;
  • механический вибратор.

Стоимость оборудования для вибролитья начинается с 500 тыс. рублей .

Бизнес-план для анализа производства тротуарной плитки

Любое начало собственного дела состоит из нескольких этапов:

        1. Анализ потребности продукции на 3…5 лет. Во внимание принимается как частный сектор, например, дачные посёлки, сады, так и коммунальные нужды населённых пунктов и частного бизнеса, например, открытые летние кафе.
        2. Изучается насыщенность рынка тротуарной плиткой.При этом необходимо заострить внимание на местных производителей:
          • виды и ассортимент выпускаемой продукции;
          • качество плитки, — определяется личным визуальным контактом, для чего необходимо посетить несколько точек реализации продукции;
          • удалённость производства от вашего населённого пункта, а это финансовые затраты на транспорт;
          • стоимость продукции, — прихватите с собой прайс-лист для спокойного изучения в «домашней» обстановке;
          • ассортимент предоставляемых дополнительных услуг, например, доставка до места, укладка плитки и т.п.
        3. Выбор будущих поставщиков сырьевых материалов для производства. Удаленность песчаных и гравийно-щебёночных карьеров от места расположения будущего цеха, — это дополнительные расходы на транспортировку. Уточните об оказываемых услугах по погрузке и доставке, купленной у них продукции. Немаловажный вопрос, — это возможность работать по отсрочке платежа или по реализации продукции.
        4. Определение будущего расположения производственного цеха. Для этого необходимо:
          • закрытое в хорошем состоянии помещение на первом этаже, расположенное рядом с дорогой с твёрдым покрытием, — вполне подойдёт гравийный грейдер;
          • наличие электрической силовой сети с напряжением 380 вольт;
          • обязательно должен быть подвод воды, — это подразумевается технологическим производством продукции.Под такие требования попадает большая часть помещений, расположенных на территории крупных транспортных компаний, производственных предприятий.
        5. Подбирается оборудование. Критерии отбора:
          • предполагаемая потребность тротуарной плитки в год;
          • ассортимент продукции;
          • основной контингент покупателей, — частный сектор или коммунальные службы города.
        6. Требуемый персонал. Особой профессиональной квалификации от обслуживающего персонала не требуется. В смене должен быть мастер, контролирующий процесс подготовки смеси, работу агрегатов, загрузку и выгрузку продукции и отправки её на склад. Требования к рабочим – чётко выполнять распоряжения мастера смены.
        7. Регистрация вида деятельности, налогообложение, сертификация продукции. Для малого бизнеса удобнее регистрации в качестве индивидуального предпринимателя. Это даст возможность выбрать упрощённую систему налогообложения с уплатой налогов по фиксированной ставке 6%. Тротуарная плитка не подлежит обязательной сертификации, но дополнительный документ, подтверждающий качество продукции, даст дополнительный аргумент, что приобретать продукцию лучше именно от вашего производства.

Экономическая составляющая бизнес-плана

После предварительного подбора помещения, выбора поставщиков следует расчёт себестоимости продукции.

Для этого выписываются затраты, которые необходимо учесть при определении стоимости единицы будущего изделия:

        • аренда помещения;
        • затраты на электроэнергию, воду, коммунальные услуги;
        • стоимость оборудования;
        • средний объём затрат на сырьё;
        • транспортные расходы;
        • вознаграждение персоналу;
        • рекламные расходы;
        • средняя норма прибыли;

Производится расчёт себестоимости единицы продукции. Из полученных расчётов видно, что при больших партиях выпуска более выгоден метод вибропрессования, при малых – метод вибролитья.

Совет 1. Начать лучше всего с производства продукции методом вибролитья, — на первоначальном этапе будут понесены малые затраты, приобретён опыт, исследован рынок. По мере развития бизнеса можно в дальнейшем докупать более производительное оборудование.

Читайте также:  Жидкий камень технология и оборудование

Совет 2. Ещё один вариант снижения начальных затрат, — это аренда готового производства тротуарной плитки. Здесь вы получаете налаженный сбыт, поставщиков. При заключении договора аренды необходимо предусмотреть пункт о выкупе производства.

Оборудование для производства тротуарной плитки

Популярность применения тротуарной плитки в качестве дорожного покрытия увеличивается с каждым днем. Это делает бизнес по изготовлению тротуарной плитки более востребованным и, следовательно, прибыльным.

Необходимое оборудование

Производство тротуарной плитки не требует большого количества станков и прочих устройств. Здесь будет достаточным приобретение:

  • бетономешалки;
  • вибростолов (заливочного и распалубочного с комплектом рамок для разбивки);
  • различные формочки для изготовления тротуарной плитки

За такой минимальный комплект агрегатов и устройств придется раскошелиться примерно на 100-500 тысяч рублей. Однако такая неавтоматизированная линия имеет некоторые отрицательные стороны. Одним из которых является необходимость привлечения ручного труда, а также низкое качество производимых изделий, небольшое количество произведенной продукции за единицу времени и, конечно же, низкая эффективность данного устройства.

Открытие автомобильной мойки — хорошее решение. Узнайте, какое оборудование для автомойки самообслуживания необходимо.

Оборудовать шиномонтаж? Без проблем. Все подробности по ссылке.

Если же бизнес-план предполагает выпуск большего количества тротуарной плитки за короткий промежуток времени, то лучше всего стоит запастись стационарным вибропрессом. Такой агрегат представляет собой механизированную линию по производству тротуарной плитки либо полуавтомат, который способен изготавливать как тротуарную плитку, так и другие бетонные изделия. Цена такого вибропресса колеблется в пределах 1,5 миллиона рублей. Но высокая стоимость быстро окупается за счет высокой производительности и низкого энергопотребления.

Существует 2 наиболее распространенные технологии изготовления тротуарной плитки:

Для каждой из этих технологий понадобится закупка различного комплекта оборудования. К тому же, способы изготовления тротуарной плитки отличаются уровнями механизации – от практически полноценного ручного труда до полной автоматизации.

Технология производства тротуарной плитки: вибропрессование

Данный способ изготовления тротуарной плитки подразумевает применения специального устройства – вибропресса. Сам процесс изготовления тротуарной плитки происходит следующим образом:

  1. С использованием смесителя изготавливается бетонная смесь;
  2. Подготовленный раствор для изготовления тротуарной плитки передается с применением транспортера от смесителя к вибропрессу;
  3. Вибропресс участвует в прессовке смеси, формируя тем самым готовые изделия;
  4. Готовые продукты производства пресса передаются на поддоны либо стеллажи, где вылеживаются в течение 12 часов;
  5. Высушенные изделия подлежат упаковке и передаются в торговые точки.

Если для производства тротуарной плитки было выбрано автоматизированное оборудование, то все эти шаги производятся лишь одним устройством. Работникам цеха остается только следить за правильностью засыпания пропорций ингредиентов, необходимых для замешивания раствора.

Вибростолы для изготовления тротуарной плитки

При изготовлении тротуарной плитки способом вибролитья потребуется приобретение одного единственного оборудования – вибростола. Вибростолы также могут различаться в зависимости от уровня автоматизации: какие-то имеют автоматизированную линию передачи изделий, какие-то способны автоматически выбивать готовые продукты вибростола и т.д.

Шаги производства тротуарной плитки вибролитьем:

  1. Заранее подготовленный раствор заливается в формы для изготовления тротуарной плитки;
  2. Эти самые формы перемещают на стол для изготовления тротуарной плитки, где они будут находиться в течение определенного времени;
  3. Формы убирают с вибростола и помещают на 12 часов в теплый склад;
  4. Готовые плиты аккуратно выбивают из форм.

Комплект оборудования для вибролитья обойдется несколько дешевле по сравнению с набором устройств, предназначенных для вибропрессования.

Изделия, полученные путем литья, имеют более ровную, гладкую поверхность, и имеется возможность изготовления плитки различных форм и размеров.

К недостаткам изделий, которые изготавливает оборудование для вибролитья тротуарной плитки, стоит отнести более низкое качество продукции и более высокую себестоимость (объясняется менее экономичным расходованием раствора).

Формы для изготовления тротуарной плитки

Чаще всего для производства использует формы, изготовленные из пластика, резины или полиуретана. В зависимости от материала формы способны выдерживать различное количество циклов: резина может «не терять своей формы» на протяжении 500 циклов, пластик – 250, а полиуретан – 100.

Перед заливкой заранее подготовленной смеси в формы желательно смазать «посуду» специальными составами. При предпочтении работать без смазок, следует предварительно обработать поверхности форм антистатиком. После снятия изделий из форм, они тщательно осматриваются и при надобности обрабатываются раствором соляной кислоты.

Для смазывания форм можно применять такие вещества как эмульсол, ОПЛ-1 российского производства и СРА-3 производства Англии. Во избежание порчи поверхности форм, не рекомендуются использовать смазки, содержащие нефтепродукты. Смазку на формы стоит наносить тонким слоем, иначе на готовых изделиях могут оставаться видимые поры. Если эмульсол и ОПЛ-1 стоит наносить на формы перед каждой заливкой раствора, то английской смазки хватит на пару формовок.

Хотите открыть компанию по производству окон? Узнайте про изготовление пластиковых окон пвх с большой прибылью и минимальными трудозатратами.

Интересует изготовление клееного бруса? Популярная информация представлена тут.

Смесь для изготовления тротуарной плитки

Бетономешалка принудительного действия окажется незаменимым устройством для изготовления декоративного бетона. Суть приготовления смеси для производства тротуарной плитки ненамного отличается от способа приготовления обычного бетона.

Перемешивание ингредиентов смеси осуществляется в следующем порядке:

  1. В бетономешалку засыпают песок, и окрашивающий пигмент;
  2. Затем к вышеперечисленным составляющим добавляют щебень, после чего происходит замешивание в течение 15-20 секунд;
  3. Эти компоненты дополняют цементом, замешивают смесь в течение 20 секунд;
  4. Добавляют в смесь воду и специальные добавки и осуществляют замес раствора продолжительностью в 1-1,5 минуты.

С целью увеличения срока службы тротуарной плитки включают в бетонную смесь добавки на основе полипропилена, полиамида или же щелочестойкие волокна.

Щелочестойкие волокна способствуют образованию трехмерной решетки, которая позволяет в несколько раз повысить выносливость, надежность и прочность готового изделия.

Пресс для изготовления тротуарной плитки Рифей-Удар

Вибропресс Рифей-Удар – мощный агрегат, позволяющий производить такие строительные изделия как тротуарная плитка, декоративные камни, кирпич и т.д. Изготовление изделий на данном устройстве осуществляется путем вибропрессования раствора.

Основные показатели производительности:

  • шлакоблок – 330 штук за единицу времени;
  • полублок – 500 штук за единицу времени;
  • тротуарная плитка – 25 кв.м за единицу времени.

Единица времени равна 1 часу.

Вибропрессовочное оборудование Рифей-Удар работает мощностью в 21 кВт, имеет вес в 4,6 тонны и требует занятости 3-4 людей.

Покупатель, сделав выбор в пользу станка для изготовления тротуарной плитки Рифей-Удар, получает высококачественное, автоматизированное оборудование, позволяющее изготавливать различные строительные материалы. Причем в качестве основного ингредиента для замеса раствора могут выбраны песок, шлак, опилки и пр.

Основные достоинства вибропресса:

  • быстрая окупаемость;
  • экономичность (из-за возможности использовать отходы изделий);
  • высокая производительность;
  • быстрота монтажа и запуска станка.

Оборудование для вибропрессования тротуарной плитки Мастек-Метеор

Мастек-Метеор находит свое применение при производстве бетонных изделий, в том числе и тротуарной плитки. Здесь используется способ объемного вибропрессования. В качестве «исходников» выступают песок или щебень + цемент + вода.

Отличительной особенностью Мастек-Метеора считается уменьшенная зона формования. Но это не мешает для открытия широких возможностей при изготовлении стройматериалов. Так, всего за одну формовку Метеор способен выдать 3 шлакоблока или 5 полублоков. На этом оборудовании возможно производство 300 видов различных бетонных изделий.

Вибратор для изготовления тротуарной плитки Мастек-Метеор имеет такое устройство

Оборудование установлено на раму. Винтовые домкраты предназначены для регулирования агрегата по высоте, что позволяет выпускать изделия различных габаритных размеров. Готовый раствор загружается из бетономешалки в приемный бункер с использованием специализированного скипового подъемника. Матрица заполняется бетонным раствором путем применения специального приспособления. Благодаря высокой прочности вибростола достигается достаточно сильное уплотнение бетонной смеси. Формовка занимает в среднем около 30 секунд. Поддоны подаются и убираются с ленты вручную.

Вибропресс Форманта-Геркулес

Форманта-Геркулес – вибропресс для изготовления облицовочных и стеновых камней, тротуарной плитки и прочих изделий путем полусухого вибпропрессования. Этот агрегат позволяет выпускать качественную, конкурентоспособную и надежную продукцию.

Основные достоинства вибропресса Форманта:

  • позволяет выпускать большую номенклатуру изделий;
  • способен изготавливать двухслойную тротуарную плитку;
  • имеет мощный вибрационный блок;
  • более экономичное потребление цемента.

Существует огромное количество различного оборудования для изготовления тротуарной плитки. Выбор той или иной установки обуславливается исходя из количества имеющихся денежных средств, необходимого уровня автоматизации оборудования, требуемой производительности, габаритных размеров помещения, где будут располагаться станки.

Видео про производство тротуарной плитки

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector