Оборудование для производства топливных гранул - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для производства топливных гранул

Форма переработки твердотопливных отходов

Общая характеристика

В данный момент, наблюдается движение к формированию безотходного производства и открытию разного рода предприятий по переработке бытовых и промышленных отходов, а также повторному их использованию, для этого необходима линия для производства пеллет, цена всегда соответствует рыночному проценту,

Отходы деревообработки на пеллет

а также уровню востребованности. Чаще всего переработке подлежат:

Лесная промышленность также не была оставлена без внимания. Как правило, лесопилки, организации по переработке и производству древесины, мебельные фирмы и другие предприятия являются основой такого важного вторичного сырья как, опилки или древесина, стружка или древесная кора. Безусловно, чаще всего, изготавливаются опилки. В настоящее время, насчитывается несколько направлений для их переработки. Такие как, прессование, а далее создание из них плит МДФ и ДСП. Данный продукт очень часто используют в мебельной промышленности. Однако, данное направление по модификации опилок, является процессом очень трудоемким и дорогим в плане оборудования.

Благодаря пеллетам можно сократить вырубку леса

Преимущественно выгодным в экономическом понятии, представляется производство пеллет. Пеллеты – это опилочные гранулы, которые используют для топлива и как заменяемый наполнитель для кошачьих туалетов. В данное время, большое количество владельцев частных домов применяют специализированные котлы, которые работают на пеллетах, также газово-пеллетные комбинированные котлы, они значительно сэкономят вам счет за природный газ в коммунальном платеже. Также, нельзя оставить без внимания владельцев кошек. По исследованиям в России установлено около 30 млн. владельцев домашних кошек, которые могут значительно повысить рентабельность изготовления пеллет.

Пеллеты производят, как и из смеси древесины и коры, так и из чистой древесины. А также, при изготовлении нередко добавляют солому, зерновые отходы, шелуху подсолнечника и т.п. Процентом зональности называется содержание побочного продукта и его степень. Чем эта степень выше, тем более низкого качества выходят пеллеты или наоборот. Но, тем не менее, и одни, и вторые достаточно востребованы на рынке и имеют свою цену. Продукт при низком содержании коры, имеет самую низкую степень зональности и считается продуктом высшего качества, нередко их называют, гранулами первого класса. Они сгодятся для эксплуатации в надомных котельных и как наполнитель для кошачьего туалета. Степень зональности данного изготовления – 1,5%. Пеллеты, которые содержат кору, а также другие субпродукты выше 1,5%, являются промышленными гранулами и используются также как наполнитель для кошачьего туалета, а также, для отопления, однако, уже в промышленном специализированном оборудовании. Впрочем, процент использования коры и других отходов, в общей сложности, для сырья, которое перерабатывается не должно быть больше 5%.

Сорта гранул

СтепеньПервый классПромышленные
Калибр, мм.7-97-11
Теплота, МДж/кг.15-914,2
Теплота, КВт/ч.5,73,5
Зола, %0,1-1,41,6-5,5
Густота, кг/м3650560

Технология производства

Производство древесных гранул или пеллет имеет свою доскональную схему, которая делится на несколько этапов.

  • Генерируется крупное дробление материала. Специализированные дробилки перемалывают заранее подготовленное, согласно рецептуре взвешенное сырье. Рецептура определяется из желаемого сорта пеллет: первоклассного или промышленного.
  • Далее, просушка. Чтобы измельчение считалось готовым, размеры частиц должны быть не более 1,26 см3в объеме. Это крупное дробление, которое позволяет качественно и быстро просушить материал и подготовить его к последующему дроблению, но уже в маленькой дробилке.
  • Производится сушка пеллетного полуфабриката. Материал, перед прессовкой должен иметь влажность 7-11%, чтобы соответствовать технологичному регламенту. Сушилки бывают двух типов: ленточные и барабанные. Чтобы определить вид сушилки, нужно определить вид сырья, опилки или щепы, требования к степени качества изделия, а также, источник тепловой энергии.
  • Далее, происходит мелкое дробление готового продукта (высушенного и измельченного, исходного компонента). Материал заходит в пресс. Размеры частиц должны быть не более 3,5 мм, чтобы производить промышленные пеллеты, и около 1,6 мм, чтобы первоклассные. Для мелкого дробления, как правило, используют молотковые мельницы.
Читайте также:  Оборудование для обжима шлангов высокого давления

    Пресс для пеллет

Водоподготовка. Этот этап производится, чтобы довести пересушенное сырье до необходимой кондиции. Все потому что, сырье, у которого влажность менее 7% имеет плохую клейкость в период прессовки, следует, что очень сухое сырье, является непригодным. Чтобы установить необходимую влажность материала, используют установку дозирования воды в емкости смесителя, как правило, смесители шнековые, потому что в них встроен вход для подачи воды (вода используется для мягкого класса древесина хвойного ряда), а также, пар (используется для твердого класса древесины, например, бук, дуб или залежалый материал плохого качества).

  • Прессование. Это ключевой этап в производстве пеллет. Существуют прессы разных конструкций, например, с циллиндричной или плоской матрицей.
  • Охлаждение. После прессования, полученное изделие подчиняют охлаждению, которое гарантирует выход высококачественного продукта. Охлаждаются в основном присутствующие гранулы, которые в процессе прессования нагрелись до 75°-95°С.
  • На пятом и заключительном этапе производства данного продукта, пеллеты упаковываются, предварительно просеяв. Не весь материал прессируется или после пресса он рассыпается на опилки, тогда просеивание просто необходимо. Безусловно, так как выделка некондиционная и безотходна, то продукция подчиняется вторичной обработке.

Оборудование

Нынешний рынок сбыта, может предложить вам несчетное количество оборудования, как нового, так и бывшего в употреблении. Линии по изготовлению пеллет и переработки отходов дерева, делятся на две категории:

  • линия промышленного типа;
  • мини-грануляторы.

Вторая категория, делится на еще несколько подвидов:

  • пресс-грануляторы на основе электродвигателя;
  • пресс-грануляторы на основе дизельного двигателя;
  • пресс-грануляторы на основе привода от вала трактора.

Какой подвид выбрать, нужно исходить из условий эксплуатации, ведь у каждого вида есть свои преимущества.

Чтобы понять какое оборудование для вас самое выгодное, рассмотрите три основных варианта его приобретения:

  • новая линия под ключ;
  • гранулированная б/у;
  • купить линию по производству пеллет по частям.
Читайте также:  Оборудование для производства бамперов из пластика

Давайте рассмотрим несколько вариантов набора линий:

  • для переработки кусковых отходов или дровяной древесины;
  • применение полученных от изготовления опилок. В измельчительной машине нет необходимости;
  • для древесины, у которой влажность превышает 14%. Требуется дополнительный комплекс сушки;
  • для древесины, у которой влажность меньше, чем 14%. В таком случает, дополнительный сушильный комплекс не требуется.

Линия производства пеллет включает в себя целый список подбора для изготовления.

  1. Молотковая мельница. Линии производства пеллет имеют множество узлов
  2. Транспортер.
  3. Упаковочный станок.
  4. Скребковый транспортер.
  5. Барабанная или дисковая дробилка.
  6. Охладитель.
  7. Вентилятор для удаления отсева.
  8. Сито.
  9. Транспортер скребковый или ленточный.
  10. Подвижные полы.
  11. Скребковый транспортер.
  12. Молотковая мельница.
  13. Вентилятор.
  14. Бункер сырья с транспортером.

Линии «под ключ»

  • высококачественные монтажные работы;
  • маленькая затрата сил на монтаж;
  • невозможно приобрести технику несоответствующего качества;
  • длительная эксплуатация без неполадок;
  • современное оборудование предполагает высший ресурс работ;
  • маленькая энергоемкость, это дает возможность понизить затраты;
  • высококачественный готовый продукт.
  • высокая цена;
  • нет индивидуального обслуживания, а значит большой процент простоя

Гранулированная линия по производству пеллет б/у имеет определенные сроком службы преимущества и недостатки.

  • невысокая цена, особенно на европейских платформах;
  • высокий вариант «наткнуться» на машину с производительностью мощнее, чем точно такое же, но новое;
  • высокая вероятность приобретения модернизированных линий.
  • высокая вероятность попасть на мошенников;
  • очень запутанная система монтажа, в которой есть свои нововведения;
  • может попасть неполный комплект;
  • отсутствие гарантии и сервисного обслуживания соответственно;
  • брак документации;
  • низкий процент установки оригинальных запчастей.

Для того чтобы не купить «кота в мешке», следуйте нескольким простым правилам.

Гранулятор для производства пеллет

Во-первых, тщательно осматривайте и прослушивайте приобретаемый товар на наличие посторонних шумов.

Во-вторых, обратите особенное внимание на установке пресс-грануляре, особенно при монтаже. Если он установлен криво, то произойдёт увеличение пуансона и матрицы, что сбавит качество.

В-третьих, приобретайте работоспособные линии.

В-четвертых, выбирайте более современные машины.

Стоимость и приобретение

Приобрести производственную линию для переработки отходов деревообработки, можно у любого поставщика деревообрабатывающего оборудования. Также, можно покорить просторы всемирной сети. На платформах объявлений можно найти большое количество публикаций от людей, которые продают как новые линии, так и бывшие в употреблении. Можно купить сразу весь комплекс, или можете купить по минимуму, а по ходу производства, докупить все необходимое.

Стоимость, конечно, зависит от качества, от укомплектованности, от потребляемой мощности, от изготовителя, имеет ли оборудование сертификат происхождения.

Полные комплекты стоят

  • от 1 280 000 руб. до 2 800 000 руб. за один комплект.

Установки, бывшие в употреблении, стоят, конечно же, дешевле, а именно:

  • 950 000 руб., 800 000 руб., даже можете найти за 300 000 руб.,

хотя сами догадываетесь, какого качества будет машина. Но приобретение такой линии это половина вопроса, вторая – ее обеспечение. Расход на воду, электричество, заработную плату сотрудников, а также хозяйственные и производственные расходы составляют 35% валовой выручки. Поэтому покупая линию по производству и переработке дерево отходов, нужно просчитать в уме все возможные и невозможные варианты, чтобы получить чистую выручку превышающую сумму затрат.

Читайте также:  Шлифовальное оборудование по дереву

Оборудование для производства топливных гранул

СУШИЛЬНЫЕ ЛИНИИ

Автоматические сушилки закрытого цикла с электронным управлением.

ЛИНИИ “ПОД КЛЮЧ” ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕЛЛЕТ

Модульные производственные линии для изготовления топливных гранул по индивидуальному проекту с учетом пожеланий Заказчика.

УПАКОВОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Фасовочные узлы и автоматическое упаковочное оборудование готовой продукции.

От имени P System Automazione мы сердечно приветствуем вас на НОВОЙ русскоязычной версии сайта. Полноценная версия сайта на других языках доступна по ссылке www.psystemsrl.it.

On behalf of P System Automazione We warmly welcome you to our NEW RUSSIAN-language Website. A full version of the site in other languages is available at www.psystemsrl.it.

P System Automazione уже много лет занимается разработкой и поставкой автоматизированных линий «ПОД КЛЮЧ» для производства топливных гранул (пеллет) и переработки широкого спектра древесины, биомассы и различных сельскохозяйственных отходов (соломы, шелухи и т.д.).

Ни для кого не секрет, что любые грануляторы, в том числе и китайские, способны производить пеллеты. Разница между тем или иным оборудованием заключается лишь в рентабельности и себестоимости производства.

Поэтому стремление экономить может стать фатальной ошибкой, так как дешевая пеллетная техника в итоге выпускает продукцию ненадлежащего качества, не справляется с запланированными объемами и постоянно ломается.

Отдавая предпочтение оборудованию P System, Вы выбираете запатентованную технологию и новейшую гидравлическую систему для производства древесных гранул, являющуюся результатом многолетних исследований и соответствующую стандартам ISO 9001 и концепции Индустрия 4.0.

Наше оборудование характеризуется высоким уровнем рентабельности при наименьших затратах на электроэнергию и сокращенном количестве обслуживающего персонала.

В производственных линиях P System рабочие параметры (влажность и уровень сырья, температура, давление ролика и т.д.) контролируются высокочувствительными датчиками, что обеспечивает непрерывность производства без постоянных остановок линии, типичных для механических грануляторов.

Благодаря экономичному и простому техническому обслуживанию срок эксплуатации оборудования P System является бессрочным, сохраняя неизменно высокий уровень качества производимых гранул.

Наши линии включают в себя эксклюзивные гидравлические системы гранулирования и сушки сырья, а также упаковочное оборудование для готовой продукции.

Полностью автоматизированные модульные производственные линии

MADE IN ITALY

Обладатель Европейского патента , P System разрабатывает персонализированные решения по индивидуальному проекту и поставляет производственные комплексы ПОД КЛЮЧ с конфигураций «PLU G AND PLAY» ( “Включай и работай” ).

Наши полностью автоматизированные модульные линии включают в себя:

  • Силосы для загрузки сырья;
  • Сушильную систему ;
  • Блок пеллетизации ( гранулятор );
  • Систему расфасовки и упаковки ;
  • Накопительные бункеры различной вместимости для сырья и готовой продукции;
  • Линии по транспортировке сырья и системы фильтрации и вытяжки.

Вы можете приобрести как полностью укомплектованную линию , так и ее отдельные узлы и вспомогательное оборудование.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

Как сделать древесные пеллеты в домашних условиях

Топливные пеллеты – это прессованные отходы деревообработки и растительной сельскохозяйственной продукции. На данный момент они являются идеальным твердым топливом, дающим максимум теплоты с единицы объема и позволяющим автоматизировать процесс сжигания. Есть у древесных гранул и другие преимущества перед углем и дровами, вызывающие массовый интерес потребителей. Предлагаем разобраться, чем же они хороши и можно ли изготавливать пеллеты своими руками на станке, сделанном в домашних условиях.

Технология промышленного изготовления

Сразу дадим ответ на второй животрепещущий вопрос: кустарно производить пеллеты можно, но очень непросто. Дело в том, что твердые гранулы диаметром 6—10 миллиметров и до 30 мм в длину получают методом прессования под большим давлением без использования связующих (клеящих) добавок. Этот процесс называется гранулированием, а специальные прессы, применяемые на заводах, носят название грануляторов.

Стоимость подобных аппаратов довольно высока, а ведь они являются лишь составляющей частью производственной линии. Но давайте обо всем по порядку. Итак, для изготовления пеллет используются следующие виды сырья:

  • разнообразные отходы древесины – стружка, опилки, горбыли и так далее;
  • стебли зерновых и других сельскохозяйственных культур – солома;
  • лузга семян гречихи, подсолнечника, пшеницы;
  • торф.

Справка. Наиболее качественные «белые» гранулы, изображенные на фото, делают из березовых, хвойных и других видов древесины. На втором месте – соломенные изделия, и на последнем – дешевые агропеллеты из шелухи различных культур.

В заводских условиях производство пеллет выглядит так:

  1. Первичное сырье направляется в дробилку, где перерабатывается до мелкой фракции.
  2. Следующий этап – сушка. Частицы сырья доводятся до влажности 10% в барабанных либо аэродинамических сушилках.
  3. Главная стадия технологического процесса – грануляция. Смесь обрабатывается паром и продавливается сквозь множество калиброванных отверстий под давлением около 300 Атм.
  4. Полученные топливные гранулы охлаждаются и подаются на упаковку в мешки либо специальные автомобили (в зависимости от заказа и способа доставки).

Как уже было сказано выше, связующие составы в сырье не добавляются. Частицы слипаются в одну массу благодаря природному клею – лигнину, выделяющемуся при сильном сжатии материала. В результате получается высокоэффективное горючее для котлов с теплоотдачей от 4,5 до 5 кВт с 1 кг, влажностью не более 8% и максимальной зольностью 4%.

Примечание. Остаток золы при сжигании высококачественных белых гранул – не выше 0,5%. Это значит, что количество отходов с 1 тонны таких пеллет составит всего 5 кг, а топка и теплообменник котла практически не покрывается сажей.

Так выглядят агропеллеты

Преимущества гранул перед дровами

В предыдущем разделе мы обозначили некоторые достоинства пеллет. Теперь предлагаем выделить все их плюсы по сравнению с недорогим твердым топливом — дровами:

  • благодаря высокой плотности и небольшой влажности удельная теплота сжигания гранул достигает 5 кВт/кг, в то время как высушенная древесина даст 4,5 кВт максимум;
  • по тем же причинам КПД пеллетных котлов отопления составляет 80—85% против 75% у традиционных дровяных;
  • мелкая структура и прочность гранул позволяют автоматизировать процесс подачи топлива и управления горением;
  • поскольку производители не используют для изготовления гранул химических добавок, горючее по экологичности не уступает дереву;
  • низкая зольность (у древесных изделий – 0,5—1%, у агропеллет – до 4%) дает возможность увеличить интервал между чистками теплогенераторов до 7 дней.

Важный момент. Дерево высыхает до влажности 15% в течение 2 лет, поэтому домовладельцы редко занимаются сушкой и топят свежесрубленными дровами. Реальная теплоотдача в этом случае составляет 2—2,5 кВт/кг с поправкой на КПД котла. Сколько при этом образуется золы и сажи, легко определить по ежедневной очистке агрегата.

Недостатки у пеллет тоже есть. Топливо стоит в 2,5—3 раза дороже свежесрубленных дров, настолько же выше цена автоматизированных теплогенераторов по сравнению с обычными ТТ-котлами. Львиная доля этой стоимости припадает на пеллетную горелку и электронный блок управления.

Покупать пеллеты нужно в запаянных мешках либо организовать в домашних условиях сухое место для хранения, например, закрытую емкость. В отличие от древесины, напитавшиеся влагой гранулы попросту рассыпаются в труху и для дальнейшего использования не годятся.

Как сделать станок для пеллет

Здесь подразумевается пресс – гранулятор, который превращает сырье в небольшие цилиндрические изделия. Главный элемент этой установки – стальная матрица с отверстиями, сквозь которые продавливается высушенная масса опилок. По способу прессования станки делятся на 3 группы:

  1. Высокопроизводительный пресс с матрицей в виде плоского кольца. Внутри него установлены 2 или 3 катка, вдавливающие сырье в прессовальные отверстия, как показано ниже на схеме.
  2. С матрицей в виде плоской плиты круглой формы. Два катка, закрепленные на общей оси, продавливают опилочную массу, подаваемую сверху.
  3. Шнековые агрегаты – экструдеры. Принцип работы схож с бытовой мясорубкой, где смесь проталкивается через матричные отверстия шнеком.

Невзирая на высокую производительность, первый тип станков не подойдет для прессования пеллет своими руками. Причина – сложность изготовления установки. Но если вы планируете делать бизнес на этом топливе, то такой пресс даст хорошую рентабельность, поскольку способен гранулировать разнообразные отходы в больших количествах.

Чтобы сделать второй тип пресса, вам понадобятся следующие детали и элементы:

  • плоская матрица из закаленной высокоуглеродистой стали с отверстиями Ø6 мм;
  • катки из такого же металла с прорезями (показаны ниже на чертеже);
  • вал и 2 подшипника для установки катков;
  • корпус из стальной трубы;
  • вертикальный вал, передающий вращение от редуктора матрице;
  • редуктор (можно от заднего моста легкового авто);
  • электродвигатель мощностью не менее 4 кВт.

Трудность заключается в том, что матрица и катки делаются на металлообрабатывающем производстве, располагающем токарным, фрезерным и шлифовальным оборудованием плюс необходима печь для закалки. О нюансах изготовления самодельных деталей и марках применяемых сталей рассказано в следующем видео:

Эту же проблему придется решать, если вы задумали своими руками собрать шнековый гранулятор для пеллет. Только здесь потребуется выточить дорогостоящий шнек, а вместо закалки выполнить цементацию поверхности, иначе он разломится в процессе работы.

Совет. Самостоятельно изготавливая оборудование для производства пеллет, даже не пытайтесь ставить детали из «сырого» металла. Из-за большого давления на материале роликов быстро появится выработка, а рабочая поверхность шнека «оближется» почти сразу.

Чтобы собрать прессовальный станок, нужно сварить раму из профильной трубы или уголков, куда впоследствии закрепляется двигатель с редуктором, а в верхней части – корпус самого гранулятора. Вал электродвигателя и хвостовик редуктора соединяются ременной передачей с таким расчетом, чтобы матрица вращалась со скоростью не больше 100 об/мин. Подробнее о процессе сборки рассказывается в видеоматериале:

Заключение

Судя по отзывам домашних умельцев на различных форумах, собственноручное изготовление станка для прессования пеллет особой выгоды не приносит даже тем, кому опилки достаются практически даром. Ведь сделать гранулятор недостаточно, нужна еще сушильная машина, изображенная на фото. Без просушки выдавить лигнин и склеить древесные частицы не удастся, гранулы будут распадаться. Предположим, вы смастерили барабанную сушилку из бочек, но для ее работы потребуется тепловая пушка, а это затраты энергоносителей и средств.

Есть и другой путь: найти рынок сбыта, приобрести готовый шнековый гранулятор и давить на нем пеллеты для себя и заказчиков. Но производство малыми партиями опять-таки невыгодно из-за большой себестоимости продукции и ваших временных затрат. Подробный экономический расчет проведен экспертом в очередном видео:

Как сделать пеллеты в домашних условиях

Из-за всеобщего подорожания традиционных видов энергоносителей, используемых для обогрева домов, все актуальнее становится сжигание различной биомассы, в частности, топливных гранул — пеллет. Они изготавливаются из мелких отходов деревообработки, лузги подсолнечника, соломы, торфа и даже куриного помета. В связи с тем, что производство данного вида топлива мало развито на постсоветском пространстве, многие домовладельцы заинтересованы в том, чтобы делать пеллеты своими руками прямо у себя дома. Рассмотрим, из чего и каким образом можно это реализовать в домашних условиях.

Что можно сделать из опилок

Для начала разберемся, по какой причине древесные гранулы столь быстро приобрели свою популярность. Итак:

  • Среди всех видов твердого топлива они наиболее практичны и удобны в хранении, перемещении и загрузке в котельную установку.
  • Пеллетные котлы не требуют вмешательства в работу чаще 1 раза в неделю и полностью автоматизированы. Длительность горения определяется только объемом бункера, куда засыпаются топливные гранулы.
  • Опилки очень распространены как отходы различных деревообрабатывающих участков и целых предприятий, а после прессования в гранулы обладают отличной теплотворной способностью и малой зольностью.
  • При изготовлении пеллет отсутствуют различные химические добавки, топливо абсолютно экологично.
  • Древесные пеллеты можно производить самостоятельно, обеспечивая себя дешевым энергоносителем.

При хранении древесные гранулы занимают меньше пространства, нежели дрова или уголь, их можно расфасовать в мешки и уложить в аккуратные штабели.

Важно! Места, где хранятся пеллеты, должны быть оборудованы в соответствии с правилами пожарной безопасности.

Опилки и стружка как сырье для производства пеллет являются самыми удобными и доступными многим хозяевам частных усадеб. Тем не менее для получения качественных гранул к сырью предъявляются некоторые требования:

  • Древесина мягких пород, из нее выходит самое лучшее топливо. При наличии дерева твердых пород либо большого количества коры их необходимо смешивать, чтобы добиться хорошей прочности гранул и малой зольности.
  • В стружке не должны попадаться крупные щепки или обломки, пеллеты делают из опилок небольшого размера.
  • Влажность. Ее показатель должен находиться в пределах 12%, иначе при изготовлении цилиндрики могут рассыпаться, а при сжигании влажная биомасса снизит КПД вашего котла.

Слишком влажные опилки, которые очень трудно просушить или потребуется больше тепла, чем они смогут выделить сами при последующем сжигании, пригодятся для другой цели. Например, производство брикетов с просушкой на открытом воздухе, как показано на видео.


То есть, прежде чем начинать технологический цикл, стружку и опилки следует подготовить надлежащим образом. Помните, что из некачественного сырья получатся такие же пеллеты, сделанные своими руками, которые вы будете загружать в домашний котел.

Технология производства пеллет

Так как технология производства пеллет заключается в механической обработке древесных отходов, то потребуется рассмотреть весь процесс с целью выяснения, какое нужно оборудование для производства пеллет из опилок. В самом начале происходит подготовительный этап и первая операция – дробление крупных частей древесины либо переработка на щепу горбылей и прочих отходов деревообработки. Операция происходит с помощью специальной машины – дробилки, дающей на выходе щепу размером не более 4 мм.

Дробилки небольших габаритов для пользования в домашних условиях есть возможность приобрести в торговой сети либо сделать своими силами. Пример работы машины для дробления веток на мелкую фракцию, подходящую по размерам и впоследствии идущую на производство пеллет, показан на видео.


Вторая операция подготовительного этапа – это просушивание влажного сырья. Как уже сказано выше, верхний порог влажности – 12%, такие отходы бывают только после обработки сухих досок или бревен, в остальных случаях возможны варианты (40—50% влажности). Иногда люди не обращают на это внимания, считая, что опилки сухие сами по себе. На самом деле бывает по-разному, о чем позже даст знать котельная установка, работая вполсилы и покрываясь изнутри сажей. Поэтому, прежде чем загружать сырье в станок для производства пеллет, его желательно просушить. Операция выполняется в сушилках различных конструкций, например:

  • сушильный барабан;
  • аэродинамическая сушилка;
  • пневмосушилка;
  • ленточного типа;
  • диспергатор.

Не вдаваясь в подробности и принципы работы этих установок, отметим, что для испарения влаги из древесины потребуется подводить к ней тепловую энергию. Это теория, а на практике прессование опилок, подготовленных надлежащим образом, обойдется вам как минимум изготовлением самодельной сушилки плюс энергия для подогрева.

Следующий этап – основной, сжатие сырья и формование из него пеллет. Операцию выполняет специальный станок — пресс-гранулятор. Главный элемент агрегата – матрица, она бывает 2 типов: плоская и цилиндрическая. В обоих случаях для вращения вала либо шнека установка снабжена мощным электродвигателем с ременным либо редукторным приводом.

В промышленном производстве, где объемы продукции значительны, применяется, как правило, гранулятор для пеллет с цилиндрической матрицей. В нем сырье, подаваемое внутрь цилиндра с множеством отверстий, прессуется катками с насечкой, движущимися внутри него, как показано на схеме:

Под большим давлением опилки принимают форму отверстий, превращаясь в твердые гранулы, после чего выталкиваются наружу. Там находится отрезной нож, который срезает продукцию с вращающейся матрицы, обеспечивая одинаковый размер готовых пеллет. Подобная конструкция сложна в изготовлении и своими силами ее собирают нечасто, хотя производительность этой машины больше, чем у второго типа агрегатов.

Проще сделать в домашних условиях пресс для пеллет с плоской матрицей. Здесь сырье насыпается сверху на плоский диск с отверстиями, по которому движутся катки, запрессовывая опилки в отверстия таким же способом, как описано выше. Вниз выпадают готовые гранулы и по желобу ссыпаются в емкость.

Конструкция удобна для сборки своими руками, чем и пользуются многие мастера – умельцы. Покупают для этого 2 готовых изделия: электродвигатель и матрицу. И то, при наличии доступа к токарному и фрезерному оборудованию, можно сделать и детали матрицы. Далее, все элементы закрепляются на металлической раме, устанавливаются шкивы привода (или редуктор) и приемный бункер. Остается только осуществить подключение к электрической сети и можно начинать производить пеллеты из опилок.

Для справки. Самодельные установки по прессованию гранул обладают невысокой производительностью. Чтобы не стоять около них с ведром для наполнения бункера, некоторые умельцы дополнительно устанавливают шнековый конвейер, подающий сырье из большой емкости с заданной скоростью.

Заключение

Напрашивается вывод, что изготовление пеллет в домашних условиях – предприятие экономически выгодное при двух условиях: когда вам удается приобрести измельченное сухое сырье и если вы собственноручно собрали пресс – гранулятор, затратив минимум средств. В противном случае, покупая или изготавливая весь комплекс оборудования, вы понесете приличные затраты. Чтобы их окупить, придется производить большие объемы пеллет с целью их продажи. Простой экономический расчет в доступной форме показан на следующем видео:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector