Оборудование для производства силикатного кирпича - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для производства силикатного кирпича

Оборудование для производства силикатного кирпича

Оборудование из Китая для производства силикатного кирпича отличается высокой производительностью, надежностью и достойным качеством. Обратитесь в нашу компания за предоставлением подробного технико-коммерческого предложения, с указанием технических параметров линии, вариантов размещения оборудования, цены и способов доставки оборудования.

Мы поставляем не только целые технологические линии по производству силикатного кирпича, но и предлагаем услуги по модернизации уже существующих силикатных заводов. осуществляем проектирование, шефмонтаж и обучение персонала.

Автоматизированная линия производства силикатного кирпича на базе гидравлического пресса модели KDQ1300 (сжимающая сила до 130000 кН) способна производить за один цикл 48/24 шт. условного кирпича с глухими отверстиями. Гидравлический пресс выполняет формование кирпичей со скоростью 3.5 удара/мин. Ежегодная производительность такой линии составляет 60 млн. единиц продукции.

Пресс модели KDQ1300 оснащен большими гидравлическими цилиндрами, которые формируют необходимый объем сжимающей силы. Шатун такого цилиндра выполняет удары глубиной до 680мм. Высота зажима пресса (вертикальное расстояние между рабочей поверхностью и дном гидравлического пресса) равна 1290 мм.

Широкий ассортимент гидравлических прессов насчитывает несколько современных моделей, в том числе гидравлический пресс для изготовления стандартного силикатного кирпича, кирпичей с глухими отверстиями, бетонных блоков с глухими отверстиями и блоков со сквозными отверстиями. Для изготовления различных форм и размеров кирпичей достаточно использования одного гидравлического пресса. Максимальные размеры готового изделия составляют 480×240×190 мм.

Автоматизированный кран-делитель использует специальные зажимы для того, чтобы отделять кирпичи друг от друга, переносить их на транспортные тележки для последующей перевозки в складское помещение. Данный тип оборудования имеет современный дизайн конструкции и состоит из рамы и подъемного крана (механизма подъема/опускания материала). Уникальная технология контроля скорости позволяет оборудования с высокой точностью и безопасностью выполнять транспортировку кирпичей.

Специальная система обеспечивает контроль всего процесса транспортировки кирпичей к автоклавам и возвращение форм к первоначальной рабочей зоне. Эта система практически не требует ручного управления, а значит, увеличивает производительность, снижает нагрузку операторов и коэффициент наличия субъективных ошибок.

Технологический процесс производства силикатного кирпича

Краткое описание технологического процесса силикатного завода из Китая

1. Приготовление сырья на силикатном заводе

Комовая известь загружается в приемный бункер, вибрационным питателем подается в щековую дробилку, где происходит дробление до размеров менее 25 мм. Вибропитателем дробленая известь направляется в накопитель шаровой мельницы. Пыль, выделяемая технологическим оборудованием улавливается циклонами с осевым вентилятором. После шаровой мельницы молотая известь ковшовым элеватором подается в расходный бункер молотой извести. С нижней части бункера тонкомолотая известь винтовым конвейером подается в бункер дозатор. После автоматического дозирования, материал подается на смеситель. Песок необходимой фракции подается в смеситель.

2. Приготовление силикатной смеси

Смесь, после перемешивания в смесителе подается на наклонный ленточный конвейер и распределяется в силоса-реактора. В силосах-реакторах происходит гашение извести, и обволак ивание гашеной тонкод исперсной извести частицами песка. С помощью питателя, готовая с заданной температурой смесь направляется в планетарный смеситель для перемешивания и доувлажнения силикатной смеси до формовочной влажности (4-6%).

3. Формование силикатного кирпича на китайском прессе

Готовая для формования силикатная смесь, ленточным конвейером подается в приемный бункер пресса. Дозированное количество силикатной смеси по конвейерной ленте подается в пресс для формования кирпича-сырца. Формованный кирпич отбирается захватом автомата-укладчика и укладывается на автоклавные вагонетки. Подача порожних автоклавных вагонеток, позиционирование и отвод заполненных автоклавных вагонеток в зоне действия пресса производится автоматикой самого пресса. Пресс из Китая для производства силикатного кирпича отличается достойным качеством по привлекательной цене.

Прессы револьверные для силикатного кирпича

Для производства силикатного кирпича одинарного и полуторного применяются револьверные прессы СМС 294 с производительностью 2240 шт. в час с давлением прессования 200 т. На таких прессах СМС 294 можно получать полнотелые изделия и пустотные. Для съема кирпичей применяют автоматы-укладчики PL 590.

Типы револьверных прессов.

Большинство силикатного кирпича во всех регионах бывшего СССР выпущено на револьверных прессах типа СМ 816,СМС 152. Многие заводы имеет большой опыт эксплуатации данных прессов и соответственно запасные части к прессам. В последнее время идет тенденция по установке гидравлических прессов одностороннего и двухстороннего прессования. Данные пресса имеют ряд преимуществ перед коленно-рычажными, но при этом присутствуют другие недостатки, связанные с дорогостоящей эксплуатацией оборудования. На многих заводах выпускается лицевой кирпич на прессах СМС 294М. Новое исполнение данных прессов позволяет прессовать изделие правильной геометрии и высокой сырцовой прочности. Выпуск кирпича сырца высокого качества также стал возможен благодаря разработке и внедрению нового типа автоматов-укладчиков – PL 590. В автомате-укаладчике реализована концепция рядовой и лицевой садки на автоклавную вагонетку. Перемещение кирпича сырца со стола пресса на вагонетку без повреждения сырца – это одна из немаловажных задач в силикатном производстве, тем более при высокой производительности – 3000 шт./ч. Таким образом, при соблюдении технологии подготовки и активации силикатной массы, комплекс оборудования – модернизированный пресс СМС 294М и автомат-укладчик PL590 обеспечивают прессование и укладку кирпича-сырца высокого качества. Всегда в наличие запчасти к прессу есть у нас. При этом окупаемость затрат на модернизацию прессового отделения в 2,5 раза быстрее нежели при установке гидравлических прессов. Силикатный кирпич – это недорогой рядовой строительный материал и себестоимость его изготовления должна быть минимальной. Применение дорогостоящего оборудования для выпуска рядовых силикатных изделий, как показал опыт 2008-2009гг., зачастую не оправдано, поэтому многие заводы в настоящее время проводят модернизацию в рамках приемлемых бюджетов с учетом применения револьверных прессов СМС 294М и современных укладчиков PL 590.

Особенности револьверного пресса для силикатного кирпича СМС 294М.

Пресс револьверный для силикатного кирпича СМС 294М относится к кривошипно-рычажному типу машин с периодическим вращением стола. Прессование кирпича двухстадийное, одностороннее нижнее (с предварительной подпрессовкой).

Пресс представляет собой четырехпозиционный автомат: на первой позиции производится засыпка пресс-форм силикатной смесью; на второй – подпрессовка; при повороте стола со второй на третью позицию – срезание излишка смеси; на третьей – прессование двух кирпичей; на четвертой – выталкивание и съем. Очистка стола и штампов осуществляется при перемещении стола с четвертой на первую позицию. Полный цикл работы пресса осуществляется за один оборот коленчатого вала.

Отличительной особенностью пресса СМС 294М является наличие механизма подпрессовки, обеспечивающего высокую точность дозирования, замена мешалки бункерным накопительным устройством наполнения, разрезной шатун заменен на глухой, при этом упразднен гидроцилиндр и др.

СМС 294
Производительность3 070 шт./час
– кирпича формата 1,4 НФ+
– кирпича со сквозными пустотами+
Усилие прессования1,8 МН
Количество одновременно прессуемых кирпичей2 шт.
Глубина засыпки145 мм
Установленная мощность37,0 кВт
Масса19 600 кг
Габаритные размеры
длина4 730 мм
ширина3 090 мм
высота3 100 мм
высота над отметкой ±0,001 900 мм
Видео на

Оборудование кирпичного завода

Уже на протяжении тысячелетий кирпич считает наиболее популярным материалом, пригодным для возведения различных построек и зданий. Еще относительно недавно кирпич производили ручным способом, используя специальные ручные прессы и печи для обжига. Эти нехитрые приспособления легли в основу современного оборудования автоматизированного типа, которые позволили минимизировать трудозатраты в области кирпичного производства.

Методы производства кирпича на кирпичном заводе

В зависимости от технологии производства, различают два основных метода производства кирпича. Обжиговый метод предполагает помещение глиняной массы, предварительно обработанной ленточными прессами, в специальные печи для последующего обжига и получения готового строительного материала. Безобжиговый метод не требует наличия печи – материал сушится естественным образом. Для начала сырье измельчается до размера частиц не более 3-5 мм, после чего в бетоносмесителе соединяется с водой и цементом, а затем прессуется. Для процедуры прессования требуются станки-вибропрессы, гиперпрессы либо трибопрессы.

Кирпичный завод является сложным производством, требующим от владельца знания специфики этого бизнеса и ряда тонкостей. Безусловно, производство кирпича – занятие весьма прибыльное, что обуславливает постоянное появление новых игроков на рынке промышленного производства. Можно начать с мини-завода, постепенно развивая и превращая существующее производство в крупное предприятие. В большей степени эффективность работы зависит от имеющегося оборудования.

Основное оборудование кирпичного завода

Приведем пример оборудования, необходимого для работы кирпичного мини-завода, позволяющего производить от 3 млн кирпичей в год.

  • 1) Оборудование для подготовки основного сырья (глины) является первым этапом производства. Для получения однородной глиняной массы и отделению из неё камней используют вальцы.
  • 2) Для прессования глины. На этом этапе глиняную массу помещают в специальные станки для прессования. Ленточный пресс, используемый в производстве кирпича по обжиговой технологии, соединен проволокой с резательным автоматом, который позволяет формовать изделие. Кирпич, изготовленный по безобжиговой технологии, предполагает использование методов гиперпрессования или трибопрессования, представляющих собой «холодную сварку». Мелкомолотые минеральные материалы с добавлением небольшого количества воды и цемента прессуются под высоким давлением
  • 3) Для перемещения кирпичей (специальные конвейеры). Для транспортировки кирпича в сушильную камеру используют деревянные рамы (сушильные рейки или сушильные поддоны). Они расположены ниже конвейера с материалом, и двигаются со скоростью, немного превышающей скорость глиняной ленты.
  • 4) Для сушки кирпича (сушильные камеры). Сформованные кирпичи транспортируются в сушилки, которые бывают трех видов, в зависимости от типа обогрева. Естественной сушкой пользуются в тех случаях, когда объемы выпускаемого кирпича сравнительно небольшие. Такая сушка занимает длительное время и требует наличия свободных площадей для размещения материала. При искусственной сушке применяют пар, который остается после обжига кирпичей, или газы продуктов горения. Процесс высушивания кирпичей происходит за счет горячего воздуха (его температура составляет 350-400° С), который прямо из печи подается в сушильную камеру, для чего используют эксгаустр. Установленные в камере вентиляторы позволяют равномерно распределять горячий воздух и предотвращают преждевременное высыхание поверхности. Дымовые газы для сушки кирпичей используют гораздо реже, поскольку для их доступа в сушильную камеру необходимо прокладывать подпольные трубы или каналы.
  • 5) Оборудование для обжига – специальные печи являются одной из наиболее важных составляющих производства. Как правило, современные заводы оборудованы печами тоннельного типа, хотя встречаются печи кольцевого типа. Внутренняя часть печи выкладывается шамотным огнеупорным кирпичом. Выделяют три основных зоны печи: подготовительная зона, зона обжига, зона для остывания материала. Обжиг кирпичей производится за счет горелок, установленных по бокам печи или наверху. Процедура обжига происходит при очень высокой температуре воздуха – от 900 до 1000° С, что сказывается на отличных свойствах этого строительного материала. Готовый кирпич имеет разный окрас, в зависимости от состава исходного сырья и степени обжига. В любой случае, материал должен быть матовым, с отсутствием трещин, сколов и внутренних пустот и при ударе издавать звонкий звук.
  • 6) Для пакетировки – линии упаковки кирпичей. После обжига материал подается на товарные поддоны для последующей обмотки. Автоматизированное оборудование по захвату кирпичей с печных тележек позволяет выполнять работу без перебоев и нарушений. Упаковывают кирпич паллетами, в основном, стрейч-пленкой или металлической/полиуретановой лентой.

Итак, качественное оборудование – залог эффективной работы кирпичного завода. Актуальность этого материала для строителей и архитекторов обуславливает постоянный спрос на кирпич, что соответственно отражается на уровне доходов владельцев кирпичного производства и позволяет быстро окупить вложенные в бизнес средства. Производство, оснащенное качественными станками и устройствами, не только ускорит рабочий процесс и облегчит работу сотрудников, но и поможет расширить ассортимент выпускаемой продукции.

Производство кирпича

Предприниматели, как новички, так и имеющие опыт, поступают мудро, обращая внимание на строительный рынок. С каждым годом он развивается все больше и больше, поэтому всякая продукция, предназначенная для данного рынка, будет востребована. Сегодня в данной статье мы расскажем о том, как наладить собственное производство кирпича.

В любой сезон на кирпич наблюдается стабильный спрос, поэтому производить его достаточно выгодно. И хотя конкурентов на рынке производства строительного кирпича сейчас очень много, увеличение темпов строительства дает возможность вероятным предпринимателям работать на перспективу. Кстати, специалисты прогнозируют на ближайшие несколько лет, что темпы роста кирпичного рынка ежегодно составят примерно 4-5%.

Начало

С самого начала надо найти помещение, которое будет подходить для производства кирпича. Необходимо искать цех, минимальный размер которого составляет не менее 500 квадратных метров, чтобы полностью и безо всяких проблем поместить линию по производству кирпича. Понятно, что это помещение можно арендовать, а не выкупать в собственность. Для этого идеально подходят заброшенные цеха, фабрики, заводы, загородные склады и т.д. Арендная плата за такие помещения будет не очень большая.

Заметим, что производству кирпича, в отличие от других производств, не нужно обязательное подключение к системе канализации, что сэкономит массу средств, времени и сил.

Помещение для производства кирпича должно состоять в идеале из трех зон (склад для сырья, цех для производства, склад готовой продукции) с высотой потолков не ниже, чем пять метров. Лучше, конечно, подобрать такое здание, чтобы высота потолка была еще выше.

Ассортимент

Кирпич можно поделить по таким признакам:

  • По его составу и технологии — на керамический, силикатный, кислотоупорный, клинкерный, кирпич — керамзит;
  • По размеру — на одинарные, полуторные, двойные и нестандартные;
  • По назначению — на облицовочный, строительный и специальный;
  • По прочности — на полнотелый (пустоты не больше 45% объема), пустотелый (пустоты не более 13% всего объема);
  • По виду поверхности — на гладкий, рельефный, и с колотой поверхностью;
  • По морозостойкости существуют марки F15, F25, F30, F50, F100;
  • По водопоглащению — обозначение этого показателя должно быть в пределах от 6 до 16%. Самый большой показатель определяется у клинкерного кирпича.

Оборудование для производства кирпича

После поиска помещения и подготовки его к использованию, нужно заняться покупкой необходимого оборудования для производства:

  • Смеситель. Используется для смешивания глиняной массы.
  • Автомат для нарезки шламовой полосы. Полученную смесь разрезают на полосы.
  • Автомат для нарезки кирпича-сырца. Полученные полосы разрезает на кирпич-сырец.
  • Печь. Она обычно строится, а не продается. Но есть в продаже и готовые варианты, правда они небольшие. Печь не требуется при использовании в производстве метода гиперспрессования (см. ниже).
  • Сушилки. Они бывают тоннельные и камерные. Сушилки не требуются при традиционном методе производства путем только обжига.
  • Вагонетки, тележки и т.п.

Данный список можно, конечно же, и дополнить различными автоматическими наработками, но выше представлено самое основное, что нужно.

Методы изготовления

Как известно, кирпич производится несколькими способами и порою разным оборудованием.

  • Методом пластического формирования. Нарезается готовая смесь на кирпичи-сырцы и им дают высохнуть. После сушки их обжигают. Данный способ считается самым затратным. Его экономически обосновано использовать при ежегодном производстве свыше 30 млн. штук кирпичей.
  • Методом гиперпрессования. Этот способ производства кирпича считается относительно новым, дающим высококачественную продукцию. Его экономически обосновано использовать при ежегодном производстве свыше 20 млн. штук кирпичей. Для него требуется стационарный вибпропресс. Автоматический такой пресс стоит от 1 млн. рублей. Про гиперпрессованный кирпич подробнее здесь.
  • Методом традиционного обжига. Этот способ производства считается самым древним из всех вышеназванных способов и, соответственно, самым дешевым. Его экономически обосновано использовать при ежегодном производстве свыше 400 тыс. штук кирпичей.

Сейчас высоким потребительским спросом пользуется гиперпрессованный кирпич, он отличается своим химическим составом и процессом производства.

Способ производства кирпича зависит только от того, сколько финансовых средств вы готовы вложить в производство. Чтобы начать первый вид производства кирпича, необходимо где-то 100 млн. рублей. Для начала второго вида – 10 млн. рублей. Для начала третьего вида – 2 млн. рублей.

После определения с типом оборудования, которое будет использоваться в бизнесе, нужно найти его поставщика. На сегодняшний день это не составит труда, т.к. оборудование такого типа продается практически в каждом регионе. Только нужно помнить, что приобретая его у надежных и проверенных поставщиков, которые находятся недалеко от вас, вы облегчаете себе жизнь. Во-первых, это сделает проще пуско-наладочные работы. А, во-вторых, в дальнейшем значительно упростит техническое обслуживание вашего завода.

Если же рассматривать линию по производству кирпича, то она состоит из грохотки, дробилки, приемного бункера, бетономешалки, установки формования, двухрукавной течки, подъемника, компрессора, выходного бункера.

Для того чтобы обслуживать линию, вам понадобиться четыре работника, даже несмотря на то, что производство кирпича является полуавтоматизированным. Поверьте, работы хватит на всех.

Исходя из практики, завод по производству кирпича окупается от одного до трех лет. Все зависит от типа производства. Как Вы видите, этот бизнес имеет серьезные перспективы за счет своей рентабельности.

Производство в домашних условиях

Этот вид деятельности можно организовать и у себя дома. Производство кирпича в домашних условиях потребует от вас совсем немного усилий. Для того чтобы убедиться в этом, предлагаем вам посмотреть видео на данную тему:

Такой кирпич отлично подойдет для построек на своем участке, а оборудование вам обойдется для него совсем недорого.

Бизнес-идея производства кирпича

  • 1 Выгоды производства кирпича
  • 2 С чего начать производство кирпича
  • 3 Какое оборудование выбрать для изготовления кирпича
  • 4 Технология производства керамического кирпича
  • 5 Сколько нужно денег для производства кирпича
  • 6 Полезные советы по созданию бизнеса на кирпичах

Много лет подряд в современном мире успешно применяется кирпич.

Как правило, его используют для построения складских и частных домов, заборов, каминов и прочих помещений.

Так как востребованность кирпичей очень сильно востребована, то сама бизнес-идея производства кирпичей в домашних условиях очень многообещающая.

Естественно, что если подходить к вопросу с полной ответственностью, то в данной нише можно получить весьма и весьма неплохие результаты, получив большую прибыль.

Так как сама технология изготовления данного керамического кирпича очень даже проста.

Выгоды производства кирпича

Самый обычный кирпич, в действительности обладает большим рядом положительных характеристик:

    Обладает правильной формой; Кирпич очень устойчив и прочен с разного рода воздействиям от внешней среды; Он изготовляется из минеральных материалов; Очень просто его изготовить.

Больше всего такой мини бизнес, как производство кирпича будет резонным для людей, которые не боятся каких-либо трудностей и могут себе позволить вложение в развитие бизнеса немалых финансовых ресурсов.

Если же производство силикатного кирпича (ну или другого подвида) пройдет успешно, то данный бизнес, скорее всего, принесет вам хорошие деньги.

Самое главное, что вам стоит помнить, так это то, что весь процесс по налаживанию изготовления данного вида строительного материала довольно таки не простой.

С чего начать производство кирпича

Собственно как и в любом другом виде бизнеса, чтобы открыть завод по изготовлению кирпичей, нужно будет узнать, что же конкретно понадобится для организации своего «кирпичного» дела.

Помимо всего прочего нужна будет еще и глина с гиперпрессом, запас которой, как правило, должен составить от 24 до 60 тонн. И естественно, что нужно будет еще и оборудование для производства, где то пристроить.

Специально для этих целей Вам понадобится хорошее помещение.

На счёт материалов, из которых мы будем изготавливать кирпич, то здесь для каждого отдельного вида будет использоваться разное сырье.

Например, тот же керамический кирпич изготавливается обычным методом обжига, для которого понадобится глина, а вот для силикатного, который изготавливается автоклавным методом, нужна будет известково-песчаная смесь.

Еще одним немаловажным моментом является составление бизнес-плана по производству кирпичей. В нем Вам нужно будет написать довольно подробный план по производству, также указать все будущее расходы и, конечно же, прибыль от бизнеса и прочие важные элементы.

Это даст Вам максимальный контроль над процессом вашего бизнеса.

После того как Вы закупили все нужное Вам оборудование для последующего производства керамического кирпича или же силикатного, скорее всего нужно будет позаботиться о выборе определенной технологии.

Вот, например, пластическое формирование вашего материала будет актуальным только в том случае, если вы планируете делать большие объемы продукции (это не меньше чем 30 млн. ед. кирпичей в год).

Какое оборудование выбрать для изготовления кирпича

Сперва Вам нужно будет обзавестись всем необходимым оборудованием:

    Дробилка; Скиповой подъемник; Компрессорная и передвижная установка; Расходные и приемные бункера; Винтовые и приемные конвейеры; Питатель-дозатор; Течка двухрукавка; Дозатор цемента; Установка формования; Бетоносмеситель.

Технология производства керамического кирпича

Общая технология производства керамического кирпича будет заключаться в том что, глиняную смесь или глину формируют в виде кирпичей с определенной формой и потом делают обжиг.

Данный вид материала разделяют на две категории: облицовочный и рядовой кирпич.

Первую категорию используется для кладки внешних или внутренних рядов стены, с их последующей штукатуркой. Вся его боковая часть, как правило, может обладать вдавленным геометрическим рисунком, который в будущем обеспечит наилучшее сцепление со штукатуркой.

Технология по производству силикатного кирпича отличается от вышеупомянутой предыдущей технологии : вначале сформированную смесь работники отправляют на автоклав, где кирпичу придают все необходимые свойства, за счёт обработки его горячим паром.

Состав данного материала состоит из: известь – 10%, песок 90% и незначительный объем различных добавок. Если пожелаете, туда можно будет еще добавить и различные пигменты, они сделают данный материал в нужном цвете: красным, синем или розовым.

Производство керамического кирпича будет требовать довольно больших силовых затрат. Если у Вас будет необходимое оборудование и квалифицированные специалисты, то Вы сможете добиться довольно неплохих результатов.

Давайте разберем, что же собой представляет изготовление строительного материала данного типа.

Первый же этап производства потребует от Вас подготовки сырья (это может быть та же глина).

Ее уже с самосвала будут выгружать на приемное отделение, откуда она будет поступать на конвейерную ленту, предварительно усыпанную опилками из древесины (всё это необходимо, чтобы глина не прилипала).

Перед тем как Вы отправите сырье в станок по производству кирпичей, глина будет поддаваться в специальное оборудование, где ее перерабатывают вместе с дополнительными компонентами.

Второй этап производства позволит Вам удалить все посторонние предметы: крупные соединения, камни.

Глина должна поступать отдельными партиями, которые будут отделяться в ручную, с помощью спец. валка. Тут же будет происходить перемешивание вашего сырья до некой однородной консистенции, после чего она отправится в отдел формирования.

Пресс, которым производят кирпич, будет использоваться для формирования изделий. Сырье будет поступать в гиперпресс с нужным содержанием влаги.

В самом начале первый узел аппарате будет делать сплошной брус в виде прямоугольника, длина которого составит 10 кирпичей. После этого на втором узле брус разрезается и уже готовые изделия отправляют на конвейер, расстоянии между ними составляет примерно 2-3 см.

После всего этого станок для производства кирпича отправит изделия в сушильную камеру, откуда его перенаправят в отделение по обжигу. Готовый кирпич красного или любого другого цвета укладывают на поддон и проводят упаковку.

Сколько нужно денег для производства кирпича

Все это может стать недостижимым из-за недостатка вашего бюджета, ведь проект будет не самым экономичным (цена может, колеблется в пределах почти, что 1 млрд. рублей).

А вот более дешевым, но естественно, что менее прибыльным будет проект по производству строительного кирпича с помощью метода гидропрессования. Данная технология позволит Вам получить самый качественный материал, в тоже время на создание данного бизнеса вам понадобится гораздо меньше затрат.

Полезные советы по созданию бизнеса на кирпичах

Чтобы в будущем избежать всяческих проблем, само оборудование по изготовлению кирпича Вам лучше всего будет покупать новое, так как аппаратура и станки, которые ранее использовали другие предприятия, уже могут оказаться довольно ненадежными.

В следствии Вам придется постоянно ремонтировать, за счёт чего процесс изготовления останавливается, убытки и незапланированные растраты.

Поэтому Вам лучше всего будет заплатить за новый конвейер, гиперпресс и все другие механизмы, чтобы потом не провалится.

А вот что на счёт помещения, где будет проходить налаживания вашего производства кирпича из керамики (огнеупорного, клинкерного или силикатного), его завальная площадь должна быть около 400 кв.м.

На счёт высоты потолков – то самая оптимальная – пять метров или больше. Территория, которая находится вокруг вашего мини завода, должна давать возможность беспрепятственно подъехать к вам большому транспорту.

Здание должно будет располагаться в окрестностях вашего поселения (в той же самой его промышленной зоне).

Весь периметр вашего завода лучше всего будет разделить на 3 зоны:

    Склад для готовой продукции; Мини склад для сырья; Помещение, где Вы расположите оборудование по производству того же облицовочного кирпича (огнеупорного или силикатного).

Также немаловажным моментом будет нанять профессиональный персонал.

Естественно, что Вам нужно будет больше платить как раз специалистам в своем деле, нежели обычным и неопытным сотрудникам.

Но тут есть и свои плюсы: качество Ваших изделий будет на высшем уровне, в результате – востребованность товара также вырастет, вместе с доходами.

Свое собственное производство облицовочного кирпича будет обладать своими проблемными сторонами.

Во-первых, этот бизнес окупит себя точно не сразу, скорее всего, пройдет один или два года.

Во-вторых, ни один в мире завод не застрахован от различных сбоев в работе персонала или же остановки электричества и прочих мелких деталей, которые могут останавливать процесс и приносить убытки.

Кроме того производство силикатного кирпича может быть остановлено и форс-мажорными обстоятельствами, такими как: ограбление, пожар, проверки гос. органами и тому подобное.

Именно поэтому однозначно заявлять, что бизнес на кирпичах – какой-то идеальный проект, нельзя. Но если Вы решитесь проявить чуточку терпения и приложить усилия к этому мини-проекту, то данный бизнес может даже стать главным на всю жизнь.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА

Дозаторы и дозировочные линии

Дозатор предназначен для непрерывного дозирования сыпучих материалов с величиной гранул не более 20мм от 1 до 7т/ч и от 4 до 20т/ч.

Характеристики:

  • Скорость перемещения ленты:
    – при производитсти от 1 до 7 т/ч:
    – при производитсти от 4 до 20т/ч:
  • Ширина ленты питателя: 650 мм.
  • Максимальный размер гранул: не более

Питатель ленточный для силикатной массы
К 237.00.00.000

Характеристики:

  • Производительность по силикатной массе – 12 т/час.
  • Производительность по красителю – 1т/час.
  • Ширина ленты – 400 мм.
  • Привод – электромеханический.
  • Скорость ленты:
    – для силикатной массы – 0,04 м/сек.
    – для красителя – 0,012 м/сек.
  • Габаритные размеры – 1400 х 4260 х 2640 мм.
  • Масса – 1400 кг.

Питатель – дозатор
К 226.00.00.000

Характеристики:

  • Производительность по силикатной массе – 7 т/час.
  • Максимальный объем подаваемой порции – 3200 см3. (подаваемая порция разделяется на два равных объема).
  • Максимальный ход каретки – 1000мм.
  • Скорость перемещения каретки – 0,1 м/сек.
  • Габаритные размеры – 2930 х 830 х 1400 мм.
  • Масса – 615 кг.

Тележка электропередаточная
К 324.00.00.000

Характеристики:

  • Грузоподъемность – 20 000кг.
  • Количество одновременно перевозимых тележек – 3 шт.
  • Колея – 2200 мм.
  • База тележки – 4100 мм.
  • Проталкивание – 2800 мм.
  • Усилие – 1100 кг
  • Установленная мощность – 18,5 кВт.
  • Габаритные размеры – 5000 х 4100 х 2930 мм.
  • Масса – 6300 кг.

Смеситель одновальный
К 354.00.00.000

Характеристики:

  • Производительность – 100 т/час.
  • Давление пара – 98 066,5 Па (1 кгс./см2)
  • Потребляемая мощность – 40:75 кВт.
  • Частота вращения вала – 70 об./мин.
  • Габаритные размеры – 5050 х 920 х 1525 мм.
  • Масса – 1130 кг.

Смеситель одновальный
К 333.00.00.000

Характеристики:

  • Производительность – 100 т/час.
  • Давление пара в пакете – 98 066,5 Па ( 1 кгс./см3 )
  • Потребляемая мощность – 18,5 кВт.
  • Частота вращения вала – 29 об./мин.
  • Габаритные размеры – 6650 х 1140 х 1040 мм.
  • Масса – 3200 кг.

Рыхлительная машина для силикатной массы (песка)
К 124.00.00.000

Характеристики:

  • Минимальный размер разрыхленных смерзшихся кусков песка – не более 100 мм.
  • Диаметр рыхлителей – 1020мм.
  • Ход рыхлителей – 1800мм.
  • Скорость перемещения рыхлителей (горизонтальное) – 0,34 м/мин.
  • Размер просеиваемого материала через решетку – 100 х 100 мм.
  • Разовая масса загружаемого песка – 12 т.( 7,5 м3 )
  • Габаритные размеры – 1290 х 3830 х 4600 мм.
  • Масса – 5800 кг.

Дозаторы порционные весовые (от 4 до 20 тн./час)
КБ 015.00.00.000

Характеристики:

  • Максимальный размер гранул дозируемого материала – 20 мм.
  • Производительность:
    – от 1 т/час до 7 т/час
    – от 4 т/час до 20 т/час
  • Ширина ленты – 650 мм.
  • Скорость ленты:
    – V1= 0,03 м/сек.
    – V2= 0,087 м/сек.
  • Габаритные размеры – 2900 х 900 х 1375 мм.
  • Масса – не более 800 кг.

Автоматы для расфасовки молотого мела, гипса и извести
К 127.00.00.000

Характеристики:

  • производительность, пак./час – 150
  • размеры пакета, мм. – 400 х 250
  • вес продукта в пакете, кг.- 3:5
  • габаритные размеры, мм. – 1540 х 1140 х 2525
  • масса, кг. – 830
  • привод – электромеханический
  • дозирование – весовое.

Вибросито для просеивания добавок (шамота)
КБ 022.00.00.000

Характеристики:

  • Максимальный размер просеиваемого куска – 3 мм.
  • Производительность – 1,0 т/час.
  • Установленная мощность – 4 кВт.
  • Частота колебаний сита – 100 кол./мин.
  • Максимальное отклонение сита от положения равновесия – 50 мм.
  • Габаритные размеры – не более 2500 х 1000 х 750 мм.
  • Масса – 1000 кг.
Читайте также:  Оборудование для производства мебели из дерева
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector