Оборудование для производства резиновой плитки и брусчатки - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для производства резиновой плитки и брусчатки

Открываем производство резиновой плитки: цена оборудования, технология изготовления и бизнес-план

Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция.

Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.

Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.

Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям.

В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.

Плюсы и минусы продукции

У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук, дорогие наполнители и масла.

Преимущества крошки из такой резины:

  1. Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
  2. Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
  3. Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
  4. Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
  5. На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
  6. Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
  7. Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт. Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Технология изготовления плитки и брусчатки

Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.

Горячий способ

Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.

Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.

Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне.

Чтобы произвести горячее прессование нужно:

  1. Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
  2. Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:

  • если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
  • если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
  • если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
  • если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.

Холодный способ

«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.

Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:

  1. Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
  2. Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
  3. Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
  4. После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.

Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.

Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

  • во-первых, ее не красят;
  • во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.

Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего, чтобы их соединить.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.

Компоненты

Для изготовления понадобятся такие составляющие:

  1. Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
  2. Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
  3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
  4. Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на:

  • специальных перерабатывающих заводах;
  • предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
  • заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.

Оборудование

Для небольшого производства потребуется:

  • вулканический пресс, который может производить до 100 м 2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
  • сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
  • прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
  • строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.

Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:

  • стола (для формовки) и платформ для смесителей;
  • тележек для перемещения бочек с клеем;
  • шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
  • весов (электронных);
  • спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

  • 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
  • тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
  • 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
  • красители – 8-10 руб. за 1 кг.

Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таких производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры: 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

  • территория площадью приблизительно 120-130 м 2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
  • 3-4 рабочих для одной смены;
  • бухгалтер и менеджер.

1 м 2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м 2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

Ежемесячный:

  1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
  2. Расход 920 тыс. руб.
  3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Можно ли сделать плитку в домашних условиях?

Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен.

Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.

Если покупать самое дешевое оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превысит 200 000 – 250 000 рублей.

Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.

Видео по теме

Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.

Заключение

Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.

Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.

Выбор оборудования для производства резиновой плитки

Практика использования резинового покрытия показывает его превосходные свойства. Резиновая плитка по многим показателям выигрывает у тротуарной плитки и других покрытий . Достаточно отметить её прочность, продлевающую срок использования до двух десятков лет.

Выбор помещения для производства

Производство плитки нуждается в специальном помещении. Оно желательно должно соответствовать следующим требованиям:

  • общая площадь помещения – не менее 80 квадратных метров;
  • высота потолков – не ниже 3 метров;
  • внутренняя температура помещения – не ниже +15°;
  • подключение к промышленной электросети – от 20 киловатт;
  • полы с ровной поверхностью;
  • удаленность от жилого сектора минимум на 300 метров.

Сырье для производства резинового покрытия

Чтобы наладить производственный процесс, понадобится закупить следующие материалы:

  • резиновую крошку (цветную и черную);
  • красители;
  • полиуретановый клей.

Основное сырье – резиновая крошка . Главным образом,она из себя представляет отработанные автопокрышки. Залогом прочности и долговечности резиновой крошки является высокое качество как натурального, так и искусственного каучука, а также смягчающих масел и наполнителей, которые применяются при изготовлении автопокрышек.

Резиновая крошка производится следующим образом. Сначала на специально выделенной площадке собирают отработанные резиновые изделия. Затем с места складирования резиновой крошки ее доставляют автопогрузчиком к цеху.

Оборудование для производства резиновой плитки

При покупке данного вида оборудования каждый предприниматель в первую очередь ориентируется на объем стартового капитала. Рынок сегодня предлагает большой спектр аппаратуры данного профиля.

Итак, какая же аппаратура потребуется, чтобы открыть свое предприятие по производству плитки из резиновой крошки? В стандартный технологический комплекс входят следующие узлы:

  1. Миксеры (шесть штук). Они нужны для процесса смешивания различных ингредиентов.
  2. Термошкафы (или сушильная камера). Здесь сырье будет подвергаться термической обработке.
  3. Шесть фиксирующих стендов для плитки.
  4. Формовочные столы (понадобятся три-шесть штук).
  5. Платформы для миксеров.
  6. Пресс (гидравлическая модель) для производства резиновой плитки. Этот станок обеспечит процесс формовки изделий.
  7. Пресс-формы Они послужат для изготовления необходимых изделий.
  8. Кондуктор. Он необходим для формирования технологических отверстий.
Читайте также:  Оборудование для производства крафтового пива

Это минимальный набор комплектующих технологической линии, которая позволит запустить процесс изготовления резиновой плитки. Данное оборудование позволит выпускать продукцию, различную по толщине и плотности.

Видео: оборудование для производства резиновой плитки.

Технологии производства

При производстве двухслойной плитки, для более мягкого и чистого верхнего слоя понадобится резина цветная мелкой фракции. Для плотного нижнего слоя-основы , потребуется черная крупнофракционная крошка (0,2-1 см).

На начальном этапе производства изготавливается смесь с добавлением клея и пигмента. Все ингредиенты как можно тщательнее перемешиваются. Затем полученное сырье заливают в пресс-формы, имеющие нужные параметры и заданную форму.

Формирование изделий добиваются путем прессования. После этого надо аккуратно извлечь плитку из пресс-форм. Если работа проделана без изъяна, то качественную плитку пакуют и отправляют на склад либо транспортируют прямо к заказчику.

Методы производства плитки из резиновой крошки:

  • горячее прессование;
  • холодное прессование.

Первый – высокотемпературный – метод отличается высокой производительностью, но получаемая при горячем прессовании плитка утрачивает долговечность и приобретает запах пережженного каучука.

При холодном прессовании можно добиться и производительности процесса и качества изделий. Главное – соблюсти все технологические требования.

Видео: сравнение резиновой плитки горячего и холодного прессования.

Этапы производства резиновой плитки методом холодного прессования

  1. Приготовление замеса. Линия с шестью миксерами, позволит тщательно перемешать все компоненты.
  2. Закладка смеси в пресс-формы.
  3. Процесс прессования. Пресс-формы загружаются в десять уровней в тележки, подвергающиеся прессованию – сдавливанию под давлением до 5 т.
  4. Сушка. Тележки помещаются на 4-6 часов в сушильную камеру, где устанавливается температура 60°.
  5. Выгрузка тележек и извлечение изделий из форм.
  6. Контроль над качеством готовой резиновой плитки.

Преимущества метода холодного прессования

  • происходит тщательное перемешивание всех ингредиентов, что сказывается на повышении качестве продукции;
  • под прессом плитка приобретает высокую плотность;
  • в сушильной камере создается эффект сауны, что способствует хорошему впитыванию красителей и клея в резиновую крошку – это впоследствии скажется на крепости и гибкости плитки;
  • полученная холодным прессованием резиновая плитка не отличается специфическим запахом и не страдает от воздействия внешней среды.

Рентабельность процесса изготовления резиновой плитки

Мини-завод, на котором будет размещена данная аппаратура, может обойтись начинающему предпринимателю в сумму от 2 до 3 млн. рублей, с учетом НДС и комплекса всех работ по запуску линии.

Бояться расходов на приобретение оборудования по производству резиновой плитки и на организацию бизнеса в целом не стоит. Они достаточно быстро оправдают себя. Основное преимущество такой линии заключается в том, что она позволит сэкономить на труде рабочих. Обслуживать ее вполне смогут три-четыре оператора.

Рентабельность производства резиновой плитки на таком оборудовании составит 40 %. При 22-дневном рабочем графике работы выпуск продукции можно довести до 3 тысяч м2 плитки в месяц.

Главное – грамотная эксплуатация аппаратуры и продуманный подход к процессу производства. При растущем спросе на резиновую плитку и незначительной рыночной конкуренции, есть все основания рассчитывать на успех предприятия.

Советы начинающему производителю резиновой плитки

  1. Приобретая оборудование для изготовления резиновой тротуарной плитки, следует ответственно подойти к вопросу о выборе поставщика.
  2. Добросовестный поставщик предоставит информацию о размещении рынков сбыта и поможет создать схемы ее продаж.
  3. Начинающему предпринимателю не худо было бы обзавестись перечнем документов для получения сертификата.
  4. Поставщик может оказать помощь и в приобретении необходимого сырья для производства резинового покрытия.
  5. Следует купить оборудование для производства резиновой плитки у такого поставщика, который не только установит его и поможет осуществить запуск, но и даст гарантию на проведение ремонтных работ в случае форс-мажора.

Неплохим бизнесом может оказаться производство тротуарной плитки. Рекомендуем прочитать:

Производство резиновой плитки и брусчатки

Резиновая плитка – уникальный по своим характеристикам материал, используемый для отделки спортивных площадок, тротуаров, детских площадок и спортивных залов. Материал становится все более популярным благодаря высокой прочности и долговечности, травмобезопасности и самое главное – доступной цене. Для производства плитки используется резиновая крошка, получаемая путем переработки отходов изношенных автомобильных шин и других резинотехнических изделий. Так как сырье получают практически из мусора, розничная цена крошки составляет 8-16 руб. Производство плитки из резиновой крошки может стать выгодным бизнесом, так как данная ниша заполнена не полностью и во многих регионах спрос на продукцию превышает предложение от производителей. Рассмотрим подробней возможности развития такого бизнеса, основную целевую группу клиентов и затраты на открытие собственного дела.

Кратко о технологии производства

Технология производства резиновой плитки сводиться к прессованию резиновой смеси в специальные формы. Метод производства отличается простотой, а готовая продукция надежностью и долговечностью. Для приготовления смеси используются следующие компоненты:

  • Резиновая крошка различных фракций, получаемая при переработке шин и других РТИ;
  • Полимерный клей, обеспечивающий схватывание крошки при прессовании;
  • Колер, обеспечивающий окрашивание смеси.

Для приготовления смеси используется миксер для резиновой крошки, в котором замешивается смесь из заранее отмеренного объема компонентов. После приготовления смесь заливается в формы и отправляется под пресс, где и происходит отвердевание материала и полимеризация клея, необходимые для получения готовой продукции.

Ассортимент выпускаемых изделий

С учетом потребительского интереса к продукции наибольшим спросом пользуются следующие изделия:

  • Резиновая плитка 500х500 мм. толщиной в 40 мм;
  • Резиновая плитка 500х500 мм. толщиной в 16 мм;
  • Резиновая брусчатка декоративной формы толщиной в 40-50 мм.

Для изготовления тонкослойной плитки используется резиновая крошка фракций от 1 до 3 мм. Плитка изготавливается в один слой, может быть черной или окрашенной в зависимости от использования пигмента. Производство тонкослойной плитки наиболее затратной, так как для мелкой крошки требуется большее количество клея и пигмента при прессовании изделий.

Производство резиновой тротуарной плитки толщиной в 40 мм. позволяет выгодно экономить изготавливая многослойный материал. Верхний рабочий слой изготавливается из мелкофракционной крошки, для нижнего слоя используется крошка с размером зерна от 4 до 10 мм, требующая минимального расхода клеящего состава. Кроме того, изготовление резиновой тротуарной плитки или брусчатки в два слоя, потребует окрашивания только верхнего рабочего слоя, в то время, как нижний слой может оставаться черным, так как он невиден при использовании.

Востребованность продукции и основные потребители

Производство резиновой плитки и брусчатки своими руками может стать прибыльным бизнесом благодаря востребованности готовой продукции. Травмобезопасная резиновая плитки и брусчатка для мощения, используются для отделки следующих объектов:

  • Открытые спортивные площадки;
  • Детские и игровые площадки;
  • Парковые тротуары и беговые дорожки;
  • Крытые спортивные залы;
  • Тротуары перед торговыми центрами, магазинами, офисами;
  • Территории бассейнов и аквапарков;
  • Бани, сауны и т.д.

Плитка отличается привлекательным внешним видом и доступной ценой. В зависимости от фракции резиновой крошки, может иметь выраженный или незначительный рельеф поверхности. Не портиться от жары и холода, хорошо пропускает влагу, не подвержена промерзанию или образованию ледяной корки на поверхности. При падении плитка смягчает удары, исключая возможность получения серьезных травм, благодаря чему пользуется большой популярностью при отделке спортивных объектов.

Среди клиентов могут быть как спортивные и образовательные муниципальные учреждения, так и частные заказчики желающие использовать плитку для мощения садовых дорожек или детских площадок во дворах. Таким образом, заинтересованный потребитель найдется всегда, а бизнес на производстве резиновой плитки окупиться в сжатые сроки.

Сырье для производства: где взять и сколько стоит

Основным компонентом для производства тротуарной плитки, является резиновая крошка. В зависимости от типа производимых изделий, потребуется материал фракцией от 1 до 15 мм. Закупка крошки производится с предприятий, занимающихся переработкой автомобильных шин и других резинотехнических изделий. Стоимость крошки составляет от 8 до 15 руб. за килограмм. Крошка мелких фракций стоит дороже из-за сложности производства и чистоты продукции. Крошка крупных фракций дороже, но может содержать фрагменты металлического или капронового каркаса шин.

Также для производства потребуется полимерный клей и красители. Закупить их можно на предприятиях, действующих в сфере производства химической продукции для строительства. Полиуретановый клей предлагается по цене до 150 руб. за 1 кг. Красители по оптовым ценам реализуются по стоимости до 10 руб. за 1 кг.

Расчет расхода сырьевых материалов следующий. Для плитки размером 500х500 мм и толщиной до 16 мм, с использование крошки размером фракции до 2 мм, потребуется приготовить смесь, в которой будет присутствовать до 9% клея от общей массы крошки и до 5% красителя от общей массы смеси. Для плитки с теми же габаритами, но с использование крошки размером до 10 мм, клея потребуется до 4% от общей массы смеси.

Таким образом, дешевле всего производить плитку из крупной резиновой крошки, так как смесь для ее приготовления содержит минимальное количество дорогостоящего клея, а сама крошка предлагается по низкой цене. Однако, маты из крупной крошки стоят дешевле аналогов из мелкой крошки, что уравнивает объем получаемой прибыли.

Техническое оснащение и стоимость оборудования

Оборудование для производства тротуарной плитки из резиновой крошки, является наиболее значимой статье расходов. На первоначальных этапах достаточно приобрести оборудование позволяющее изготавливать в сутки до 100м2 плитки различной толщины и формы. Цена оборудования находится в следующих границах:

  • Пресс для вулканических изделий – 1 шт. стоимостью до 370 тыс. руб.;
  • Миксер или смеситель для приготовления резиновой смеси – средняя цена миксера — 150 тыс. руб. потребуется 2 шт.;
  • Форма для плитки или матов – до 30 тыс. руб. за штуку, приобретаются в нужном количестве в зависимости от объемов производства;
  • Камера для быстрой сушки готовых изделий – средняя цена 110 тыс. руб. в зависимости от вместимости.

Таким образом, затраты на основное оборудование составляют около 700 тыс. руб. Сэкономить бюджет можно купив б/у оборудование или готовый производственный цех с налаженной линией. Но при этом стоит обратить внимание на исправность станков их рабочее состояние.

Помимо основных станков и оборудования, потребуются дополнительные приспособления и инструменты, в том числе:

  • Транспортировочная тележка для перемещения готовой продукции;
  • Транспортировочная тележка для компонентов – емкости с клеем, красителем, готовой смесью;
  • Весы до 50 кг цифрового типа;
  • Мерный ручной инструмент для изготовления смеси;
  • Дрель с насадками для перемешивания, необходимая при изготовлении смеси колера и клея.

Цены, по которым можно купить оборудование для производства резиновой плитки зависят от региона продаж. Для точности расчетов рекомендуем самостоятельно провести поиск по производителям и продавцам, чтобы получить наиболее актуальную информацию, касающуюся стоимости техники и приспособлений.

Параметры площадки для производственного цеха

Открыть мини-завод по производству резиновой плитки, можно располагая сравнительно небольшим по размеру помещением. Потребуются объекты следующей площади:

  • Производственный цех – площадь до 100 м2, оптимально подойдет для описанного выше комплекта оборудования, оставив достаточно свободного места для перемещения тележки с сырьем и забора готовой продукции;
  • Складское помещение – площадь от 100 м2, для хранения исходного сырья и готовой продукции. В зависимости от уровня сбыта, помещение можно расширить до необходимых размеров.

В рабочий цех должна быть проведена линия электроснабжения мощностью 220-380В, в зависимости от мощности используемого оборудования, как правило, пресс для резиновой плитки разрабатывается для эксплуатации в промышленных сетях мощностью в 380В. Описанный выше комплект техники в среднем потребляет до 15 кВт в час, умножив это количество на рабочие часы каждой смены, можно получить средний уровень затрат на электроэнергию в месяц.

Читайте также:  Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Персонал для работы

Так как производство плитки не предполагает постоянного и большого объема физического труда, персонал смены может быть не большим по численности. Для работы достаточно нанять следующих сотрудников:

  • Начальник цеха, отслеживающий расход материалов, объем производства и контролирующий работу сотрудников;
  • 2-3 техника, способных выполнять задачи грузчиков при разгрузке сырья и складировании готовой продукции.

Если предполагается работы в две смены, количество персонала пропорционально увеличивается в соответствии с объемом рабочих часов. Зарплата персонала рассчитывается с учетом средней стоимости оплаты труда в выбранном регионе.

Заключение

Изготовление плитки из резиновой крошки своими руками – выгодная бизнес-идея, достаточно простая в реализации. Первоначальные инвестирования для старта проекта предполагают наличие суммы до 1-1,2 млн. руб. с учетом стоимости аренды, заказа сырья на первое время работы и найма персонала для работы в одну смену.

Рассчитать прибыль можно исходя из средних объемов производства и стоимости продукции. К примеру, одна плита размером 500х500 в среднем стоит от 500 до 600 руб. в зависимости от толщины, типа используемой крошки и средней стоимости по региону. Далее требуется учитывать объемы производства, сопоставляя их с уровнем спроса. Описанный выше комплект оборудования, позволяет производить до 100 м2 (50 шт.) плит в сутки. Далее остается наладить сбыт, используя рекламу и маркетинг компании.

Расходы на рекламу рассчитываются отдельной статье и зависят от выбранных способов рекламы и расценок в регионе. Если приобретается франшиза от известного бренда, на рекламе можно сэкономить и сразу получить широкую аудиторию клиентов, испытывающих доверие к известному бренду.

Производство тротуарной резиновой плитки

Из новейших строительных материалов, которые совсем недавно появились на рынке России, можно выделить резиновую плитку. Это хоть и малораспространенное, но довольно перспективное изделие. В этой статье мы рассмотрим технологию ее изготовления и оборудование, которое понадобится для производства резиновой плитки.

Зарегистрируйся на бесплатный марафон

Как создать пассивный доход за 4 дня

Марафон на котором вы создадите пассивный доход в прямом эфире с нуля и узнаете конкретные стратегии инвестирования в квартиры, дома, гаражи, автомобили и даже доходные сайты

Чтобы понимать, с каким материалом предприниматель будет иметь дело, давайте разберем несколько его характеристик. Во-первых, срок службы, который обещают производители, составляет в среднем 20 лет. Во-вторых, это покрытие обладает анти скользящими свойствами, что расширяет возможности его применения. В-третьих, резиновая плитка обладает достаточной эластичностью, чтобы препятствовать образованию на ней ледяной корки.

Пошаговый план открытия производства

Для начала производства нужно определиться с наличием:

  1. Здания или помещений: под производственный цех и склады (под сырье и продукцию).
  2. Оснащения цеха производства.
  3. Обеспечения электросетью с напряжением 380 В.
  4. Сотрудников (8-10 чел.).

Сколько можно заработать на тротуарной резиновой плитки?

Розничная цена тротуарной плитки сегодня составляет около 1500 рублей за 1 кв.м. Оптовые цены немного ниже, но за счет реализации крупных партий и непрерывного производства, рентабельность бизнеса может составлять около 40%. Окупятся первоначальные затраты на оборудование в течение 6 месяцев. Для малого предприятия это очень хороший показатель.

Сколько нужно денег для старта бизнеса

Стартовые инвестиции – от 2 миллионов рублей, столько будут стоит оборудование, его доставка и наладка. Арендованные помещения обойдутся в тысяч 30 руб. за месяц. Оплата труда работников в 2 смены − 170 тыс.руб. за 22 раб.дня.

Затраты на расходники.

На 1 м.кв. плитки резиновой 40 см. толщиной и размером 50 на 50 см. пойдет крошки резиновой – 25-26 кг., красящего пигмента – 350 грамм, клея (полиуретан) – 2, 45 кг. Цена за 1кг.: клея порядка 148-150 руб., крошки – 15 руб., и пигмента – рублей 80. По итогу стоимость расходников порядка 780 руб. Плюс затраты на изготовление − примерно 120 руб. Поэтому издержки на выпуск 1кв.м. плитки составят девятьсот рублей.

Какое потребуется оборудование для производства плитки

Для открытия цеха понадобится такое оборудование:

  1. миксеры или сырьевые смесители (не меньше 2 штук);
  2. вулканический пресс;
  3. прессовальные формы;
  4. сушильная камера.

Резиновая крошка и другие компоненты рабочей смеси загружаются в миксер. Данное оборудование имеет тихоходные лопасти, которые способны тщательно все перемешать. Обычно клей и твердые компоненты крошки замешиваются отдельно, поэтому и необходимо не меньше двух единиц оборудования.

Прессовальные формы должны быть установлены на формовочные столы. Там в них закладывают смесь для резиновой плитки. Затем пресс-формы устанавливают в специальные тележки и помещают под давление. После этого тележки перемещают в сушильную камеру. Температура в ней невысокая, всего 60 градусов, но поддерживается высокая влажность, чтобы обеспечить эффект сауны. При таких условиях происходят химические процессы, обеспечивающие плотное соединение частиц крошки, клея и красящего вещества. Крошка увеличивается в объемах, появляются пустоты, которые полностью заполняются связующим составом.

Производительность всей технологической линии определяется именно размерами сушильной камеры. Минимальный ее объем, который обеспечивает рентабельное производство, составляет 200 кв.м. В зависимости от размеров подбирается другое оборудование — тележки и пресс-формы.

Какой ОКВЭД для производства

Выпуск изделий из резиновой крошки относится к обрабатывающей промышленности, соответственно отвечает за него основной код 22 − Производство резиновых и пластмассовых изделий, а именно, 22.1 − Изготовление резиновых изделий и 22.19 − прочих резиновых изделий.

Какие документы нужны для открытия

Для регистрации индивидуальной деятельности нужны паспорт, заявление о госрегистрации, квитанция на уплату госпошлины, копия свидетельства ИНН. Если в планах работа с крупными фирмами-заказчиками, лучше сразу регистрировать ООО. Для чего понадобятся: заявление, Устава в 2-х экз., то Решение об учреждении (если один участник). Протокол сборов учредителей и договор об основании общества, если учреждается несколькими членами общества. Затем квитанция на оплату гос.пошлины.

Какую систему налогообложения выбрать для производства

Самым оптимальным вариантом налогообложения является упрощенка (УСН), 6% от выручки или 15% от прибыли.

Нужно ли разрешение для открытия

Для открытия цеха по изготовлению тротуарной плитки из резины специальных лицензии или сертификации не требуется. Нужны разрешительные документы от пожарной охраны и регистрация в пенсионном фонде. Но можно сделать самостоятельно сертификацию продукции, она не обязательна, но желательна. Так как наличие сертификата соответствия гос.стандартам привлекает покупателя.

Сырьё и технология производства тротуарной резиновой плитки

Используемое сырье — это еще одно преимущество технологии производства резиновой плитки. В качестве него используют дробленую резину – результат переработки автомобильных шин. Материал автопокрышек обладает всеми достоинствами, которые должны быть присущи тротуарной плитке:

  • Износоустойчивость и прочность;
  • Эластичность и одновременно способность сохранять форму;
  • Устойчивость к щелочной и кислотной среде.

Как и любого вторичного сырья, стоимость резиновой крошки весьма доступна. 1 кг материала не превышает 30 рублей. Цена крошки может быть и ниже, это зависит от технологии переработки, размеров и цвета.

Производство плитки из резиновой крошки можно наладить двумя способами: горячего и холодного прессования. Оборудование для них во многом схожее. Первый метод не получил широкого распространения, так как имеет ряд побочных эффектов. С увеличением эффективности производства стало заметно ухудшаться качество изделий: снизилась износостойкость, появился неприятный запах у готового изделия. Метод холодного прессования резиновой крошки таких побочных эффектов не дает. Технология состоит из таких этапов: замес сырья, прессование при нормальной температуре окружающей среды, сушка в специальных камерах на протяжении 4-6 часов.

Особенности производства

Производство разноцветной и черной тротуарной плитки из резиновой крошки имеет разную себестоимость. При добавлении в состав красителей количество клеевого раствора значительно увеличивается, поэтому цветные изделия стоят дороже. Еще отпускная цена тротуарной резиновой плитки зависит от себестоимости сырья. Крупная крошка, как правило, стоит дешевле, но она хуже поддается окрашиванию. С целью минимизировать затраты, производство тротуарной резиновой плитки наладили по двухслойной технологии. Нижняя часть – это слой из более крупной фракции сырья, а верхний – из мелкой крошки, легче поддающийся окрашиванию и нанесению рисунка.

Зарегистрируйся на бесплатный марафон

Как создать пассивный доход за 4 дня

Марафон на котором вы создадите пассивный доход в прямом эфире с нуля и узнаете конкретные стратегии инвестирования в квартиры, дома, гаражи, автомобили и даже доходные сайты

Оборудование для производства резиновой плитки своими руками

Производство плитки из резиновой крошки можно рассматривать как выгодный бизнес. Обусловлено это рентабельностью данной продукции и низкой конкурентной средой. Высокий спрос на данную продукцию объясняется длительным сроком эксплуатации, по сравнению с другими материалами. В отличие от других видов тротуарных покрытий, резиновые плитки отличаются своей нескользящей поверхностью и морозостойкостью. Это качество позволяет найти им широкий спектр применения.

Современное оборудование позволяет выпускать плитку высокого качества, которая не будет трескаться от перепада температур и выкрашиваться. Правильная установка плитки позволяет природным осадкам проходить сквозь нее, что является неоспоримым преимуществом. Такое покрытие будет оставаться чистым и сухим во время дождя или весеннего таяния снега.

Широкий ассортимент продукции и ее цветовой гаммы позволяет подобрать необходимое по размеру и цвету покрытие. Для обустройства территории детской площадки можно применить плитку с разнообразными рисунками. Выпуск подобных изделий у себя на дому своими руками можно рассматривать как пробный вариант. Создание плитки подобным способом отнимает много времени и позволяет выпускать минимальное количество продукции.

Область применения резиновой плитки

Чаще всего такое покрытие применяют:

  • При обустройстве площадок для детей.
  • При обустройстве территории детского сада.
  • При строительстве стадионов: резиновое покрытие укладывают на футбольном и баскетбольном полях.
  • Для оформления территории возле водоема.
  • Для обустройства дачной территории.

Реализовывать продукцию можно через частные компании, строительные торговые сети, строительные организации. К тому же укладку покрытия можно осуществить своими руками.

Особенности производства

Цена на готовую продукцию берется из расчета затраченных материалов. Чем больше ингредиентов было использовано при производстве плитки, тем она будет дороже стоить в готовом виде. Средняя розничная цена готовой цветной плитки может составить примерно 1500 рублей за метр квадратный.

При выпуске изделий из резиновой крошки требуется строго соблюдать технологию производства:

  1. Подготовительный этап. На этом этапе проводятся работы по удалению металлических частей шин. Далее проводят механическую переработку с применением криогенных технологий для получения крошки размером 1−4 мм.
  2. Этап приготовления смеси. При помощи миксера смешивают резиновую крошку, краситель и клеевой состав до однородной массы. Такая технология позволяет получать плитку различных цветов.
  3. Завершающий этап. С применением вулканизирующего пресса приготовленной массе придают необходимую по толщине и размеру форму. С этой целью применяют метод холодного или горячего прессования. Первый способ позволяет увеличить производительность. Второй — помогает сделать выпуск продукции дешевле.

Применение холодного метода прессования позволяет получать изделия высокого качества с хорошей устойчивостью к воздействиям внешней среды. Продукция получает высокую плотность, крепость и гибкость.

Оборудование и цена

Невзирая на вид производства, будь то частный бизнес или промышленный выпуск продукции, непременно потребуется оборудование для изготовления резиновой плитки.

Читайте также:  Оборудование для литья по выплавляемым моделям

Оборудование для производства резиновой плитки обычно включает в себя:

  • Смеситель для резиновой крошки. Его еще называют строительным миксером. Необходим миксер для приготовления однородной массы из исходных компонентов: резиновой крошки, красителя, клея на основе полиуретана. Такой прибор позволяет в короткий срок соединить все ингредиенты в однородную массу без применения физической силы рабочего. Этот прибор можно считать самым дорогостоящим. Приобрести такое устройство можно за 1800000 рублей.
  • Вибросито. Это устройство представляет собой систему сеток. Применяют этот прибор для разделения резиновой крошки на фракции. Средняя стоимость этой техники составляет 130000 рублей.
  • Гидравлический пресс. Этот станок необходим для выпуска плитки необходимой формы. Чтобы выпускать плитку разных видов, необходимо приобрести разные пресс-формы. Этот станок обойдется в сумму около 300000 рублей.
  • Сверлильный станок. Это устройство позволяет делать отверстия для крепления готового материала. Для больших объемов работ можно приобрести технику за 500000 рублей.

В качестве дополнительного оборудования для резиновой плитки потребуется приобретение термошкафа, платформы для миксера, формовочного стола, стендов для фиксации плитки.

Приобретение всего оборудования для среднего производства, с учетом его доставки и настройки на работу, будет стоить около 2000000 рублей. Но запустить производство не получится при отсутствии сырья. Для производства потребуется резиновая крошка, красители и клей.

Средняя стоимость тонны резиновой крошки составляет 19000 рублей. В зависимости от выбора прессования (холодным или горячим методом) стоимость клея составит от 140−200 рублей за килограмм. Для выпуска разноцветной плитки потребуется приобретение красителей. Цена за 1 кг красителя варьируется в пределах 80−190 рублей.

Выбор помещения

Открыть полноценное производство не получится без наличия необходимого по размеру помещения. Его размер обуславливается масштабом выпускаемых изделий. По требованиям экологической безопасности объект по изготовлению таких изделий должен находиться в пригородной зоне. Вблизи его расположения не должна находиться жилая зона.

Стоимость арендной платы должна быть приемлемой. Следует учесть при аренде объекта не только его площадь, но и высоту. Эти параметры необходимы для размещения оборудования. Рекомендуется выбирать помещение с офисными кабинетами, чтобы все сотрудники могли разместиться на одной территории и контролировать процесс изготовления плитки. Желательно выбрать объект, расположенный вблизи транспортных магистралей.

Изъяны производства

При открытии нового бизнеса можно столкнуться с некоторыми рисками:

  • Нехваткой квалифицированного персонала. В этом случае можно набрать сотрудников с последующей переквалификацией.
  • Сезонной востребованностью продукции. Любые отделочные материалы могут иметь сезонный спрос. Обычно после зимы люди начинают ремонтировать и облагораживать придомовые территории. Поэтому с целью получения максимальной выгоды рекомендуется начинать новое производство с наступлением теплых дней.
  • Поломкой оборудования. Выбирать оснащение для выпуска изделий требуется с особой тщательностью. Следует также запастись контактами мастеров по ремонту техники, чтобы избежать длительных простоев.

Советы начинающим

Перед открытием своего дела следует собрать все необходимые документы и получить сертификат на выпускаемую продукцию. Также рекомендуется заранее найти проверенного поставщика оборудования и сырья. В этом случае можно надеяться на гарантийное обслуживание техники, что позволит избежать долгого простоя. Заранее необходимо наметить и возможные рынки сбыта готового материала. Также следует арендовать территорию достаточной площади для выпуска и хранения продукции. После этого можно приступать к покупке оборудования и сырья, поиску персонала и началу работ.

Цех по изготовлению резиновой плитки

Производство резиновой плитки — развивающаяся отрасль, которая по данным экономистов является перспективной и востребованной. Продукция изготавливается из резиновой крошки — отходов автомобильных шин. Мини-бизнес является малозатратным за счет использования вторичного сырья, при этом качество резиновой плитки остается на высоком уровне. Рентабельность бизнеса будет зависеть от технологии производства продукции, грамотно составленного бизнес-плана, рабочего места и сбыта.

Организационный план компании

Важный раздел в бизнес-плане — составление организационного плана компании. Он должен раскрывать формирование производственного процесса по этапам. В него входит планирование вида формы собственности, организация производственного помещения и оборудования, найм персонала и другие организационные моменты.

Регистрация

Для осуществления деятельности по изготовлению резиновой плитки предприятие необходимо зарегистрировать. Документы подавать в органы ФНС по месту нахождения организации. В представленных формах должны отражаться:

  • организационная форма: ИП или ООО;
  • код вида деятельности, который подбирается по справочнику;
  • система налогообложения: УСН, ЕНВД, общая или патентная.

Регистрация в качестве ООО сложнее в связи с подготовкой большего количества документов, при этом учредители отвечают по долгам только имуществом организации. Индивидуальное предприятие проще в регистрации и бухгалтерский учет вести не обязательно, но по долгам организатор отвечает всем своим имуществом.

При производстве резиновой плитки лучше всего подходит упрощенная система налогообложения, которая освобождает от уплаты некоторых налогов. Подача отчетности проще, чем при ООО.

Срок рассмотрения документов — 5 дней.

Помещение

Для организации цеха по производству резиновой плитки необходимо арендовать помещение площадью 80–100 кв. м.

Особенности производственного цеха:

  • температура воздуха должна быть не менее 5°С;
  • высота потолков — 3 м;
  • качественная система вентиляции;
  • мощное электроснабжение — 380 В;
  • хороший подъезд для грузового транспорта.

Помещение для организации рабочего процесса необходимо разбить на зоны: офис, склад и цех. Складское помещение понадобится для хранения сырья и готовой продукции. В административной зоне организуется работа по учету затрат, покупке материалов, сбыту готовой продукции и рекламе. Цех — главное производственное помещение, в котором происходит непосредственно изготовление резиновой плитки.

Персонал

Штат работников зависит от объема производства продукции и сбыта. На начальном этапе работа организуется 5 дней в неделю с восьмичасовым рабочим днем. Для обслуживания одной автоматизированной ленты достаточно 1–3 человека.

После организации налаженной схемы сбыта можно ввести 2 или 3 рабочие смены с увеличением численности операторов.

В штат работников также должны входить:

  • бухгалтер;
  • менеджер по продажам;
  • технолог;
  • грузчик;
  • водитель.

На начальном этапе некоторые должности может совмещать собственник производства. Бухгалтер и технолог могут работать по совместительству на четверть ставки.

Где брать сырье

В качестве основного сырья для производства плитки используется резиновая крошка, которая получается путем дробления автомобильных шин. Стоимость отходов зависит от величины фракции — от 14 до 25 руб.

Купить сырье можно:

  • в компаниях по переработке отходов — изношенных автомобильных шин;
  • на заводах, восстанавливающих шины путем обработки поверхности;
  • на предприятиях по изготовлению резиновых технических изделий.

В состав резиновой плитки входят и другие компоненты: полиуретановый клей и пигментные красители. Материалы можно приобретать в строительных магазинах по оптовым ценам.

Для самостоятельного производства отходов из автомобильных шин необходимо специальное оборудование, что требует дополнительных финансовых вложений и технологических знаний. Поиск и сбор автомобильных шин занимает много времени и затрат, поэтому изготовление вторичного сырья — отдельная бизнес-идея в сфере производства.

Оборудование для производства

Для формирования линии по изготовлению резиновой плитки необходимо приобрести комплект оборудования:

  • смеситель для замеса сырьевой массы;
  • пресс-формы;
  • формовочный стол;
  • гидравлический пресс;
  • стойка для миксера;
  • весы;
  • термическая камера;
  • набор инструментов.

Производительность комплектов оборудования составляет от 20 до 100 кв. м. в смену, затраты на электроэнергию — от 3 до 7 кВт/ч. Затраты на приобретение линии по изготовлению резиновой плитки — от 500 тыс. руб. и выше.

Технология изготовления

Для производства резиновой плитки применяют два способа: холодное и горячее прессование.

Пропорции

Для изготовления резиновой плитки используются следующие компоненты:

  1. Резиновая крошка — 85 % от общего объема.
  2. Полиуретановый клей — 10%.
  3. Краситель — 5%.

Для создания на поверхности плитки рисунка используют цветные гранулы. Этот этап в изготовлении плитки не является обязательным. Он поможет придать изделию эстетичный вид, что позволит увеличить реализацию готовой продукции.

Горячий способ

Метод изготовления резиновой плитки является экономичным и быстрым. Готовую продукцию, произведенную таким способом, можно использовать в районах с умеренным климатом. Изделия не выдерживают морозов и начинают крошиться.

Технология горячего прессования:

  • замешать смесь в миксере в соответствующих пропорциях;
  • смесь разливается в пресс-формы равномерным слоем;
  • при помощи гидравлического горячего пресса формируется изделие. Форма нагревается паром или электрическим током.

Резиновая плитка прошла все этапы производства. После остывания готовое изделие можно отправлять на склад.

Холодный способ

Метод производства резиновой плитки холодным способом наиболее длительный. Изделия, изготовленные по такой технологии, отличаются хорошими эксплуатационными качествами, прочностью и устойчивостью к перепадам температуры.

Этапы производственного процесса:

  1. При приготовлении смеси для холодного способа необходимо увеличить количество полиуретанового клея в 2 раза.
  2. Смесь распределяется по пресс-формам.
  3. При помощи холодного гидравлического пресса формируется изделие под давлением в 5 тонн в течение 5–8 минут.
  4. Полуфабрикат отправляют в термический шкаф (температура +50–60°С). Изделие подвергается сушке в течение 5–7 часов. Чем толще изделие, тем дольше процесс термической обработки.
  5. Через определенное время плитка складируется в помещении. Температура воздуха должна составлять +15–18°С. Полную готовность изделие достигает через 48 часов.

Для снижения себестоимости резиновой плитки применяют комбинированный метод производства. В этом случае заготовка формируется горячим способом, а верхний слой — методом холодного прессования.

Для изготовления качественного изделия важно соблюдать технологический процесс, от этого зависит качество продукции.

Формы для плитки

Пресс-формы для резиновой плитки отличаются размером и конфигурацией. Распространенные размеры:

  • 1100х1100 мм;
  • 500х500 мм;
  • 550х550 мм;
  • 300х300 мм;
  • 350х350 мм;
  • другие.

Форма поверхности плитки может быть разной: ровной, фактура в виде паркетной доски, рисунок в виде сетки, паутинки и другие. Отдельно выпускаются формы для изготовления брусчатки.

Сбыт и реклама

На этапе составления бизнес-плана необходимо проанализировать рынок сбыта продукции в своем регионе.

Резиновую плитку применяют для формирования напольного покрытия:

  • на спортивных и детских площадок;
  • в гаражах, цехах, складах и других холодных помещениях;
  • в банях, на террасах, беседках;
  • на животноводческих фермах;
  • других местах.

Для реализации продукции необходимо организовывать встречи с представителями компаний, которые используют резиновую плитку, с предложениями своей продукции. Также необходимо осуществлять поиск потенциальных покупателей.

Для развития бизнеса важно рекламировать свою продукцию. Для этого можно распространять информацию о фирме и изделиях:

  • по телевидению;
  • радио;
  • в печатных изданиях;
  • размещать рекламные стенды;
  • раздавать визитки в торговых центрах.

Собственники часто используют рекламу о предприятии, размещенную на тенте грузового автотранспорта.

Прибыль окупаемость и рентабельность проекта

Окупаемость бизнеса зависит от первоначальных вложений и ежемесячной выручки. Пример расчета рентабельности предприятия;

  • первоначальные затраты — 1 500 млн. руб;
  • ежедневное производство изделий — 20 кв. м;
  • стоимость 1 кв. м. плитки — 1600 руб;
  • выручка за год: 20х1600х21х12=8 064 млн. руб (21 рабочих дней в месяц);
  • ежемесячные затраты — 500 тыс. руб;
  • доход в месяц: 20х1600х21 = 672 тыс. руб;
  • ежемесячная прибыль: 672 – 500 = 172 тыс. руб;
  • окупаемость предприятия через 9 месяцев: 1500/172 = 8,7 месяцев;
  • рентабельность бизнеса в месяц: 172 / 672 *100% = 25%.

При увеличении производства и сбыта продукции, окупаемость мини-бизнеса наступит быстрее.

Производство по изготовлению плитки при правильно составленном бизнес-плане и налаживании процесса реализации достаточно быстро принес прибыль. Использование вторичного сырья для формирования изделий позволяет организовать предприятие с минимальным первоначальным капиталом. Рекомендуем посмотреть существующих производителей резиновой плитки и произвести конкурентную разведку.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector