Оборудование для производства пустотных плит перекрытия - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для производства пустотных плит перекрытия

Оборудование для производства пустотных плит

Оборудование для производства пустотных плит перекрытий. Наша компания подбирает и поставляет данное оборудование в зависимости от задач предъявляемых Заказчиком. Два наших основных требования при поставке линии:

  1. Производственное помещение, в котором будет установлена линия безопалубочного формования пустотных плит, должно иметь длину не менее 90 метров. В данные габариты разместятся дорожки длиной 72 м. пог. Устройство дорожек меньшей длины мы считаем не целесообразным по следующим причинам:
  • при технологии безопалубочного формования на «входе/выходе» формовочной машины происходят небольшие технологические потери бетонной смеси и арматуры. На 4-х дорожках по 60 пог. м. эти потери будут в 2 раза больше, чем на 2-х дорожках по 120 пог. м.
  • после цикла формования на одной дорожке нам необходимо промыть формовочный модуль и переставить машину на следующую дорожку. Из практики, на данную операцию уходит около 40 минут. Соответственно на 4-х дорожках по 60 пог. м. потери производственного времени будут в 2 раза больше, чем на 2-х дорожках по 120 пог. м.

Пример “входа” формовочной машины на дорожку. Формовка ЛБФ

  1. Наличие собственной бетоносмесительной установки. Т.к. для работы на линии безопалубочного формования пустотных плит требуется «жёсткая» бетонная смесь, мы не сможем доставить данную смесь в миксерах. Так же не желательно иметь длительный промежуток времени (максимум 20 минут) между приготовлением бетонной смеси и укладкой её на формовочную дорожку. Данное обстоятельство практически исключает доставку требуемой смеси в кузове самосвала.

Главным различием в оборудовании для линии безопалубочного формования является формовочная машина. Существует три типа формовочных машин: экструдер, виброформовочная машина и слипформер. Наша компания поставляет линии безопалубочного формования с применением экструдеров, либо виброформовочных машин. Чем объясняется данная вариативность?

Линия безопалубочного формования пустотных плит с комплектацией виброформовочной машиной. В первую очередь уместна там, где годовой объём выпуска пустотных плит не превышает 100 000 м2, либо сложилась комфортная конкурентная среда Т.к. одна из особенностей виброформовочной машины – это увеличенный расход цемента в используемой бетонной смеси. В среднем – это 70 «лишних» килограмм на 1 м3 бетона против смеси применяемой в экструдере.

За год, на выпуск 100 000 м2 пустотных плит шириной 1 200 мм, высотой 220 мм требуется порядка 11 000 м3 бетонной смеси. При средних 70 «лишних» кг/м3 бетона, годовой перерасход цемента составит около 750 тонн.

Чем же выигрывает виброформовочная машина у экструдера?

  • меньший объём инвестиций. Проще говоря цена комплекта линии безопалубочного формования с виброформовочной машиной, примерно в 1,5 – 2 раза ниже аналогичного комплекта с экструдером.
  • стоймость каждой сменной насадки у виброформовочной машины ниже чем у экструдера в 5-8 раз.
  • существует такое понятие, как соотношение затрат на расходные материалы и ЗИП / на 1 м2 выпускаемой плиты в год. У виброформовочной машины данное соотношение не превышает 0,08 Евро/м2. Минимальное значение у экструдера, которое встречалось в нашей практике – 0,18 Евро/м2. В первую очередь различие данных показателей связано с тем, что у виброформовочных машин нет таких быстроизнашивающихся частей, как шнеки, которые стоят на экструдерах.

Что в результате выбрать за базу в линии безопалубочного формования: экструдер или виброформовочную машину? При всей сложности данного вопроса мы вывели некую закономерность и позволим ею поделиться: Если на Вашем предприятии планируется выпуск более 100 000 м2 пустотных плит в год, если на Вашем рынке высокая конкуренция по пустотным плитам, если у Вас минимальная номенклатура пустотных плит по высоте и ширине, то целесообразно рассматривать экструдер. Во всех иных случаях можно рассматривать виброформовочную машину.

На видео, ниже, представлена технология безопалубочного формования с применением виброформовочной машины “Resimart” (Испания), в том числе поставляемой нашей компанией.

Оборудование для производства плит перекрытия. Основные этапы изготовления изделий и требования к ним

Железобетонные плиты перекрытия (ПП) – изделия, широко используемые в строительстве многоэтажных производственных зданий, жилых и нежилых домов.

Нередко их применяют при возведении коттеджей и дач, а также для прокладки теплотрасс и тоннелей. Область применения железобетонных изделий расширена благодаря простоте укладки и универсальному использованию, ведь эти строительные единицы можно комбинировать с такими материалами, как обычный бетон, блоки, кирпич и панели. Важно лишь правильно рассчитать нагрузку и учесть их вес.

Виды плит перекрытия

В зависимости от использования в конкретной отрасли железобетонные ПП могут отличаться по своей структуре, весу, бывают монолитными (сплошными) или пустотными (содержат каналы разного сечения).

Оборудование для производства плит перекрытия может немного отличаться, но в целом процесс производства проходит одинаковые этапы.

  • Пустотные изделия используют для создания перекрытий в жилых и производственных зданиях. Пустоты (или каналы) заполняются воздухом, что при эксплуатации строений повышает теплоизоляцию помещения, а также снижает уровень шума. Более того, такие плиты намного легче монолитных конструкций.
  • Пустотные облегчённые плиты используют в строительстве зданий, когда нужно снизить нагрузку на фундамент.
  • Полнотелые канальные ПП подходят для создания систем коммуникаций.
  • Сплошные доборные ПП участвуют в строительстве в том случае, когда плита перекрытия играет роль несущей части конструкции.
  • Ребристые железобетонные изделия пригодны для возведения промышленных корпусов и нежилых помещений в основном из-за выступающих рёбер в нижней части плиты.

Технические характеристики плит перекрытия

Высота ПП не превышает 220 мм. Вес плиты перекрытия колеблется в пределах от 900 кг до 2500 кг и зависит от длины и ширины.

Чаще всего в строительстве используют железобетонные изделия, размер которых составляет 6000 х 3000 мм, хотя предельная длина плиты может достигать 9000 мм. Сечение пустот внутри панелей перекрытия может быть круглым, овальным или иметь форму арок различной высоты. При этом можно использовать универсальное оборудование для производства плит перекрытия.

Какие требования предъявляют к ПП

Панели для перекрытия должны быть прочными, поскольку именно на них возлагается основная нагрузка как от самого строения, так и от предметов, расположенных внутри.

Благодаря достаточной жёсткости, качественные плиты не прогибаются при нагрузках, а значит, их разлом исключается. При укладке обращают внимание на целостность: на изделиях не должно быть разломов и расколов более 1 мм.

Правильно выбранное оборудование для производства плит перекрытия позволяет получить железобетонные изделия, которые препятствуют проникновению влаги внутрь конструкции, огнеустойчивы, газоустойчивы и экономичны в эксплуатации. Наличие качественной арматуры обеспечивает достаточную жёсткость и прочность панелей, а благодаря внутренним пустотам существенно облегчается процесс прокладки внутренних коммуникаций.

Получение формы ПП

Различные железобетонные изделия создаются путём формования бетонной массы. Не являются исключением и панели перекрытия. Однако здесь, как и в любом процессе производства, есть исключения и особенности. Такая технология производства плит перекрытий характеризуется использованием множества механизмов. Это удобно в том случае, когда цеха или заводы работают с ограниченным ассортиментом.

Форму для изготовления ПП устанавливают на специальный вибростол и фиксируют при помощи электромагнита в неподвижном состоянии. В подготовленный металлический поддон укладывается арматурная сетка, которая является залогом прочности и жёсткости будущего изделия.

С одной из сторон оборудования есть отверстия, через которые въезжают специальные трубы – пуассоны. Они нужны для создания пустот внутри плит. Сверху также накладывается арматурная сетка, и вся конструкция аккуратно заливается бетонным раствором. Следует упомянуть, что нижний слой арматуры более плотный, и металлические стержни толще.

После того как металлический поддон накрывают крышкой, вибростол заставляет форму двигаться, в результате чего смесь плотно утрамбовывается. По окончании процесса пуассоны возвращаются на место и в плите остаются пустоты. Использовать такой станок для производства плит перекрытия очень удобно, поскольку основной процесс выполняется быстро и качественно, что очень важно при выпуске больших партий одинаковых железобетонных изделий.

Отделка, пропаривание и тепловая обработка

Создать непрерывный цикл работы позволяют специальные тоннели (проходные), высота которых не превышает 1 м. Внутри медленно передвигаются конвейер со сформованными плитами перекрытия, которые равномерно обрабатываются паром. Длина камер и скорость перемещения ЖБ изделий рассчитана таким образом, чтобы панели прошли качественную обработку. Как правило, на это уходит не менее суток. Через день готовые плиты перекрытия можно отправлять на склад.

Технологическая линия по производству плит перекрытий “ПК 72.15 Бизнес”

Станок для рубки арматуры СМЖ 172

Предназначен для рубки круглой, квадратной и полосовой стали с пределом прочности до 470 МПа

Возможность эксплуатации в любых условиях (предприятия или строительные площадки)

Простота устройства, обслуживания и эксплуатации

Настраиваемый режим хода ножа (непрерывный или одиночный)

Диаметр разрезаемой арматуры: 1-25 мм

Станок для гибки арматуры GW 40

Предназначен для изготовления подъемно-транспортных петель или закладных деталей при производстве железобетона

Максимальный Ø арматуры: 25 мм

Правильно-отрезной станок ССМ 12

Предназначен для правки и резки проволоки и арматуры

Ø проволоки или арматуры: 6-12 мм

Прибор для проверки прочности бетона

Предназначен для проверки прочности бетона на сжатие на первой стадии его схватывания

Легкий, надежный, точный

Металлоформа ПК 72.15

Количество изделий в форме: 1 изделие

Марка стали: Ст3, 09Г2С

Поддон металлоформы изготовлен на профильной трубе (200х200х8 мм)

Формующий лист: 8-10 мм

Необходимое количество в линии: 5 шт

Формовочная машина СМЖ 227-15 (7 кессонов)

Предназначена для образования пустот круглого сечения в бетонных изделиях плит ПК

  • Универсальная, позволяет работать с металлоформами под разные размеры готового изделия
  • Вибропресс СМЖ 225 (пневмо)

    • Предназначен для производства бетонных заглушек пустот плит ПК

    Вибротумба СМЖ 200 (2200х2100)

    Для виброуплотнения бетонной массы в металлоформе

    Читайте также:  Жидкий камень технология и оборудование

    Необходимое количество в линии: 2-4 шт

    Щит пригрузочный ПК 72.15

    Предназначен для виброуплотнения бетонной массы в форме

    Может работать в паре с самоходным порталом СМЖ-860

    Бухторазмотчик

    Предназначен для вертикальной установки бухт проволоки и последующей ее размотки

    Работает в комплекте со станками СМЖ 164 и ССМ 12

    Цанговый зажим “Тип 1”

    Маркировка цангового зажима: Тип 1

    Тип цангового зажима: открытый

    Тип напрягаемого материала: арматура (до АТ800)

    Ø напрягаемого материала: 12 мм

    Необходимое количество в линии: 100-320 шт

    Гидравлический домкрат ДНА 14 (ход штока 120 мм, управление на ручке гидронатяжителя)

    Для качественного предварительного натяжения арматуры

    Натягивает стержни арматуры механическим способом

    Улучшенные технические характеристики

    Траверса для ПК 72-10. ПК 90-15

    Для поднятия и транспортировки готовых бетонных изделий ПК 72-10. ПК 90-15​​​​​​

    Станок для сварки сеток каркасов МТР 928

    Предназначен для контактной точечной сварки соединений стержней арматуры

    Вылет хобота: 800мм

    Прибор для проверки натяжения арматуры

    Предназначен для проверки натяжения арматуры в металлоформе

    Показывает значение в кг/см2 или МПа

    Параметры: диаметр арматуры, расстояние между упорами, усилие натяжения по проекту

    Промышленный маслостойкий пульверизатор-опрыскиватель

    Для работы со смазкой для опалубочных систем

    Помповый профессиональный распылитель

    Напорный резервуар из стали с высококачественным внутренним пластиковым покрытием

    Система управления технологической линией “2 агрегата”

    Панель управления кнопочного типа

    Бетоноукладчик СМЖ 859 (лента+улавливатель)

    Для приемки и дальнейшего распределения различных по плотности бетонных смесей по технологической поверхности для дальнейшего застывания

    Работает методом вибролитья, удаляя в процессе укладки из бетонной смеси частицы воздуха

    Все операции проходят полностью механизировано и автоматизированно

    Автоматический захват СМЖ 43 А для металлоформ ПК

    Предназначен для загрузки (выгрузки) металлоформ с оснасткой и изделиями и транспортировки по цеху

    Быстрый и равномерный захват металлоформы

    Надежность и аккуратность перемещения

    Пакетировщик СМЖ 249 для металлоформ (5 ярусов)

    Предназначен для складирования металлоформ в штабель

    Увеличение срока службы металлоформ

    Компактность расположения металлоформ

    Автоматическая работа упоров пакетировщика

    Парогенератор газовый (производительность 500 кг/час)

    Предназначен для выработки водяного пара температурой до +200°С

    Для производства железобетонных изделий

    Для оборудования сушильных и пропарочных камер

    Парогенератор дизельный (производительность 500 кг/час)

    Предназначен для выработки водяного пара температурой до +200°С

    Для производства железобетонных изделий

    Для оборудования сушильных и пропарочных камер

    Самоходный портал СМЖ 860 для работы с пригрузочным щитом

    Для перемещения и работы с пригрузочным щитом

    Кран-балка в сборе (грузоподъемность 10 тонн, пролет 16.5 метров)

    Высокая скорость работы

    Установка умягчения воды (производительность 2 м3/час)

    Позволяет удалить из воды соли жесткости

    Предотвращает появление накипи

    Увеличивает срок службы водонагревательного оборудования

    Пусконаладочные работы

    Выпуск пробной партии продукции (10 единиц)

    Шеф-монтаж оборудования

    Монтаж технологической линии на готовый фундамент

    Разводка электрики от точки подключения

    Подключение и настройка парогенераторов

    Эмульсол

    • Смазка для металлоформ
    • Облегчает извлечение готового изделия

    Технологическая линия по производству пустотных плит используется для серийного изготовления многопустотных плит перекрытий из железобетона методом виброформования в металлоформах, произведенных заводом «Интэк», согласно действующего в Российской Федерации ГОСТа.

    Технологическая линия по производству пустотных плит – это профессиональный, узкоспециализированный комплекс строительного оборудования.Пустотные плиты, которые производятся на данных линиях применяют для возведения межэтажных перекрытий в жилых и производственных многоэтажных зданиях. Пустоты в таких плитах имеют скругленную форму. Воздух в пустотах таких плит дает возможность им прекрасно изолировать помещения даже с высокими уровнями шумов, сохранять тепло.

    Именно по этой причине наиболее часто пустотные плиты применяются не только в многочисленных цехах промышленных производств, но и при возведении жилых строений. Причем стоимость строительства при применении готовых пустотных плит значительно сокращается, поскольку данный строительный материал имеет невероятно демократичную стоимость. Железобетонные плиты на данной технологической линии могут производиться не только в заводских условиях, но и в помещениях, оборудованных специальными грузоподъемными механизмами.

    Формовочная машина, имеющая аббревиатуру СМЖ-227, которая обладает высокой мощностью и производительностью, а также отличается простотой производства готовых плит. Также в линии установлена металлоформа для пустотных плит, в которую помещаются пустотообразователи с помощью формовочной машины. Также полный комплект включает в себя вибростол. Именно благодаря вибростолу достигается высокая прочность готовых изделий. Принцип работы такого устройства основан на беспрерывной вибрации металлоформы с полусухой бетонной массой. За счет вибрации из застывающего изделия естественным путем выводятся пузырьки воздуха, которые содержаться в бетонном растворе. В результате плотность такого бетона значительно увеличивается, что продлевает срок службы плит.

    Смесь внутрь металлоформы направляется с помощью бетоноукладчика СМЖ-859 и равномерно по ней распределяется, уплотняется, сверху укладывается специальная пригрузочная виброплита, затем пустотообразователи извлекаются из металлоформы. После этого наступает период схватывания бетона готового изделия при температуре 80 градусов. Процесс схватывания одной бетонной плиты составляет 8 часов, за данное время бетон полностью схватывается и набирает необходимую прочность

    1. Производительность в смену, шт 5
    2. Количество металлоформ в линии, шт 5
    3. Количество изделий в форме 1
    4. Оборачиваемость форм, раз в смену 1
    5. Способ прогрева бетона паровая камера
    6. Габариты цеха (ДхШхВ), м 40х18х10
    7. Грузоподъемность крана (не менее), т 8
    8. Общая мощность сети (не менее), кВт 170

    Ассортимент продукции нашего завода не ограничивается оборудованием для производства ЖБИ. Немалую часть мощностей занимает разработка и выпуск оборудования для производства бетона. Мы производим бетонные заводы, бетоносмесители и комплектующие к РБУ.

    Дополните и модернизируйте свое производство, сделав его автономным и макимально рентабелным или откройте для себя новое направление в бизнесе с оборудованием “Интэк” (“BETONmixx”)

    Dezhou Haitian Electromechanical Technology Co., Ltd

    Наши менеджеры по продаже:

    Моб: +86 15820201341

    Слипформер

    Линия формования сборного бетона с применением слипформера

    Слипформер
    Слипформер это упрощенное название бетоноотделочной машины со скользящими рельс-формами. Благодаря многолетним исследованиям слипформер превратился в универсальную машину для изготовления бетонных плит с различными характеристиками.

    Будучи основным оборудованием данной производственной линии, слипформер работает непрерывно на платформе. Бетонные компоненты отливаются и формуются под действием вибрации. Непрерывная вибрация обеспечивает высокую плотность всех бетонных изделий.

    Данное оборудование идеально походит для различного инфраструктурного строительства, гарантируя высокую производительность.

    Линия безопалубочного формования сборного бетона

    1. Подъемное устройство
    2. Ковш транспортера
    3. Устройство для чистки рабочего стола
    4. Слипформер
    5. Пила
    6. Система натяжения
    7. Бетоносмесительная установка

    Подробная информация о производственной линии

    СоставСистема перемещения
    В основном работает от источника питания. Скорость можно регулировать с помощью частотного преобразователя.
    Система формования
    Отвечает за смену форм для изготовления сборных компонентов в различных спецификациях.
    Система подачи
    В основном используется для хранения и подачи бетона для производства необходимых изделий.
    ПреимуществаБлагодаря особой конструкции данное оборудование может производить различные сборные бетонные изделия путем замены формовочных блоков. Это облегчает производство, повышает производительность и минимизирует инвестиции в производственное оборудование. Таким образом, клиенты могут изготавливать различные сборные железобетонные строительные компоненты, такие как стеновые панели, многопустотные плиты, плиты сплошного сечения, Т-образные балки и многое другое на одном и том же оборудовании.
    Технические характеристикиМногопустотная плита
    Толщина: 80-500 мм
    Ширина: 600 мм, 1200 мм, 1500 мм, 2400 мм
    Функции: выдерживает огонь в течение 180 минут
    Плита сплошного сечения
    Толщина: 40-160 мм
    Ширина: 600-1500 мм
    Стеновая панель
    Разделяется на панель для внутренних и внешних стен. Панель для внешней стены может быть произведена в виде сэндвич-панели или композитной панели, обеспечивая высокую огнестойкость и звуконепроницаемость.
    Установка и ввод в эксплуатациюНаши техники помогут клиентам установить оборудование и ввести его в эксплуатацию. Они обеспечат нормальное производство на основе различных технологий.

    Бетонная многопустотная плита
    Многопустотная плита является наиболее часто используемым сборным бетонным изделием. Такие плиты часто применяются в качестве панелей перекрытия или стеновых панелей при строительстве домов, спортивных комплексов, производственных помещений, супермаркетов и т.д. Стандартная толщина колеблется от 80 до 500 мм, а ширина, как правило, составляет 1200 мм, но также может быть и 600мм, 1500мм и 2400мм.

    1. Панель перекрытия
    Бетонная многопустотная плита – это наиболее важная составляющая панели перекрытия. Ее характерными особенностями являются большая грузоподъемность и огнестойкость в течение 180 минут. Она также может использоваться при строительстве зданий со стальным карскасом. Благодаря превосходной прочности соединения и стабильности бетонные многопустотные плиты широко применяются в сейсмически активных местах.

    2. Стеновая панель
    Слипформер также может использоваться для изготовления стеновых панелей как для внутренних, так и для наружных стен. Благодаря превосходной тепло- и звукоизоляции они широко применяются в качестве наружных стен. Панели, как правило, бывают трехслойными, состоящими из многопустотной бетонной плиты, изоляционного слоя и наружной сплошной плиты.

    Трехслойные стеновые панели производятся путем формования бетона с применением слипформера, и соединяются стержнями. Наружная часть может быть покрашена в различные цвета с помощью специальной машины, достигая превосходного визуального эффекта.

    Другие бетонные плиты
    1. Плита сплошного сечения
    Плиты сплошного сечения, как правило, используются в качестве стеновых панелей или плит перекрытия. Они отличаются тяжелым весом по причине отсутствия внутренних отверстий, поэтому обычно они изготавливаются небольшими по толщине.

    Сплошная плита перекрытияСтеновая панель сплошного сечения

    Примечание: стандартная толщина: 40-160 мм, стандартная ширина: 600-1500 мм.

    2. Двойная Т-образная плита
    Раньше двойные Т-образные плиты использовались на автомобильных парковках, но после многолетнего использования и совершенствования данный тип бетонных плит начал постепенно использоваться для кровельных и напольных конструкций в различных зданиях с шириной пролета от 9-12 до 30 метров. Они широко применяются при строительстве спортивных залов, ресторанов, крытых бассейнов и т.д. Двойные Т-образные плиты отличаются превосходной огнестойкостью, помогая ускорить процесс строительства, а также увеличить прочность всей конструкции.

    Читайте также:  Оборудование для производства мягкого мороженого

    3. Сборные бетонные плиты, изготовленные на линии безопалубочного формования с применением слипформера
    Обрешетки и перемычки, Т-образные и Н-образные балки, трехслойные плиты

    Примеры использования

    Оборудование для производства пустотных плит перекрытия

    • Главная
    • Инфо
    • Плиты перекрытия
    • Технология производства плит перекрытия

    Производство многопустотных плит перекрытия по стендовой технологии методом безопалубочного формования на оборудовании фирмы “ECHO ENGINEERING nv”

    Производство многопустотных плит перекрытия организовано на инновационной технологии безопалубочного формования на оборудовании фирмы “ECHO ENGINEERING nv”. На линии изготавливаются плиты высотой 220 мм и 300 мм, шириной 1,2 м, и длиной до12 м, армированные проволокой и арматурными прядями. Данная технология предлагает свободу выбора: большая длина плиты, легкость ее нарезки под любым углом – дают возможность уйти от традиционных решений при проектировании расстояний между несущими перекрытиями и воплотить в жизнь самые смелые решения.

    Преимуществом использования плит является:

    • малый вес, что позволяет уменьшить нагрузку и количество строительных элементов для фундамента и надземной части;
    • высокие прочностные характеристики изделий из высокопроч­ного бетона (В30 и выше) и высокопрочной арматуры (S1400);
    • точность размеров, что позволяет сэкономить время при монтаже и значительно уменьшить затраты материалов.

    Экономия бетона происходит за счет пустот. При этом уменьшается расход бетона, и нет необходимости увеличивать структурную толщину плиты благодаря высокой жесткости плит. Экономия стали осуществляется за счет использования высокопрочной стальной проволоки. С участка длиной 3,5 м экономия составляет 50% стали по сравнению с количеством, необходимым для производства массивных плит. В настоящее время производство пустотных плит является настолько современным и автоматизированным, что применение рабочей силы сокращается на 40% по сравнению с используемой рабочей силой при производстве массивных плит.

    Рис. 1 – Многопустотная плита перекрытия

    Технологический процесс:

    • подготовка производственных дорожек;
    • нанесение разделительной смазки;
    • распределение и анкеровка арматурных прядей и проволоки;
    • натяжение арматурных прядей и проволоки;
    • бетонирование дорожки;
    • термообработка;
    • расслабление арматурных прядей и проволоки;
    • раскрой монолита на плиты;
    • распалубка, доводка, отгрузка изделий.

    Рис.2 – Технологическая схема: 1 – многооперационная машина, 2 – катушка, 3 – натяжная станция, 4 – слипформер,

    5 – катушка для разматывания теплоизоляционного полотна, 6 – пила, 7 – грузозахватный механизм, 8 – стенд доводки.

    Подготовка производственных дорожек. Многооперационная машина устанавливается на формообразующие кромки производственной дорожки с помощью крана и подключается к электросети. Очистка от остатков бетонной смеси производится посредством вращающейся металлической щетки при перемещении машины вдоль производственной дорожки. Прорезиненный скребок подхватывает остатки и перемещает к активной стороне дорожки.

    Распределение и анкеровка арматурных прядей и проволоки. Бухты с арматурой устанавливаются в катушки и подаются в цех механическим способом. Для распределения и анкеровки арматурных прядей и проволоки сначала пропускают вручную их концы через отверстия контрфорса пассивной стороны в соответствии со схемой армирования и путем фиксации устанавливают клиновыми зажимами в соответствующие пазы многооперационной машины. Затем производится сматывание арматурных прядей и проволоки с катушек и перемещение их до противоположного контрфорса активной стороны дорожки. Клиновые зажимы устанавливаются на свободные концы арматурных прядей и проволоки на активной стороне дорожки, а на пассивной стороне обрезаются канаты и проволоки с помощью угловой шлифмашины с установленным отрезным кругом и также устанавливаются клиновые зажимы на свободные концы арматурных прядей и проволоки на контрфорсе пассивной стороны. Машина возвращается к контрфорсу пассивной стороны дорожки, и операция повторяется до полного армирования производственной дорожки.

    Нанесение разделительной смазки. До нанесения разделительной смазки на стенде устанавливаются проволоки и арматурные пряди на фиксаторы поддерживающей траверсы. Затем опускаются форсунки в рабочее положение. Нанесение разделительной смазки на формообразующие поверхности производится путем аэрозольного распыления при перемещении машины вдоль производственной дорожки. Многооперационная машина перемещается на другую производственную дорожку посредством мостового крана.

    Натяжение арматурных прядей и проволоки. Натяжения производится гидравлической станцией с домкратами со стороны контрфорсов активной стороны производственной дорожки. Сначала устанавливаются страховочные цепи на дорожке с шагом 12 м и защитный экран. Затем включается гидравлическая станция и устанавливается параметр требуемого натяжения. Свободный конец арматурной пряди или проволоки устанавливается в соответствующее
    отверстие домкрата. Натяжение арматурных прядей – 900 МПа, а проволоки – 600 МПа. При натяжении пряди и проволоки перемещаются и устанавливаются в пружинные захваты гидравлической станции.

    Бетонирование осуществляется слипформером. Уплотнение ба тонной смеси происходит четырьмя центробежными вибраторами, установленными на вибрационном финишере. Девять подвижных пуансонов образуют пустоты в изделии. Для заглаживания приме­няется заглаживающее устройство. Слипформер устанавливается на формообразующие кромки производственной дорожки с помощью мостового крана и подключается посредством питающего кабеля к электросети. Для обеспечения рабочего положения арматурных прядей устанавливается распорка. Из БСЦ в передаточной тележке поступает бетонная смесь, выгружаемая в приемный бункер. После загрузки бетонной смеси приемный бункер подается к месту строповки краном, откуда перемещается к месту установки слипформера. После выгрузки в приемный бункер слипформера бетонной смеси он включается и вводится программа рабочего цикла посредством сенсорного монитора бортового компьютера. Устанавливается ручной режим работы слипформера и формование нижнего слоя происходит только с участием заслонки переднего бункера. После отформованного нижнего слоя дорожки слипформер останавливается, при этом совмещаются отверстия заднего расходного бункера и начала заформованного нижнего слоя изделия. Устанавливаются фиксаторы защитного слоя верхней поверхности. Дальнейшее формование происходит в автоматическом режиме. Форму изделию придают непосредственно стенд, пуансоны, формообразующие пластины бокового профиля и заглаживающие устройства. После окончания формования слипформер перемещается на мосты вывода оборудования и отключается от электросети. После формования слипформер устанавливается на площадку технического обслуживания, где производится его очистка от остатков бетонной смеси при помощи гидродинамического аппарата высокого давления.

    Термообработка. Свежеотформованная полоса накрывается посредствам тележки теплоизоляционным полотном для поддержания температурной среды в пределах до 65 °С. В качестве теплоносителя используется пар Т=120°С, который подается по регистрам, вмонтированных по всей длине стенда. Для восполнения потерь давления в технологических процессах нагрева циркуляционным насосом пар подается под давлением 0,8 МПа. Собственное давление пара 0,2 МПа. Процесс термообработки автоматизирован. В автоматическом режиме ведется контроль температуры и давления пара. Режим термообработки составляет 12-18 часов.

    Снятие напряжения. После термообработки происходит 90% – ый набор требуемой прочности изделий. Это необходимая прочность для достижения усилия предварительного натяжения, которое обеспечивает наилучшее сцепление бетона с арматурными прядями и проволокой. После остывания обрезают арматурные пряди и проволоки с помощью обрезного диска шлифовальной машины в месте их выхода из монолита. Обрезка ведется последовательно от центра дорожки к краям. По истечению двух часов после обрезки арматурных прядей и проволоки производят сматывание теплоизоляционного полотна.

    Резка – это процесс раскроя изготовленного бетонного монолита на плиты требуемой длины. Резка монолита на плиты производят пилой, которая предварительно устанавливается краном на дорожку и подключается к электросети и водопроводу. Диск пилы устанавливается в соответствии с длиной изделия или в соответствии с произведенной ранее разметкой. Точность резки контролируется лазерным устройством. Включается привод вертикального перемещения пилы и подача воды. Пропил бетонного полотна ведется на глубину 213 мм, и диск перемещается после включения горизонтального привода. Пропил ведется на всю ширину дорожки до срабатывания концевого выключателя. Вода требуется для охлаждения пилы. Затем производят пропил остального монолита.

    Маркировка, распалубка, доводка, отгрузка. Готовые изделия маркируются. Затем их с производственной дорожки распалубливают грузозахватным механизмом и перемещают на стенд (кантовать) для доводки лицевой поверхности и фасок при необходимости и устанавливают пластиковые заглушки. Перемещение плиты на тележку для вывоза на склад готовой продукции производят также грузозахватным механизмом траверсы. Плиты безопалубочного формования могут применяться в зданиях, возводимых по действующим проектам, взамен плит с круглыми пустотами, изготавливаемых по агрегатно-поточной или конвейерной технологии.

    I. Общие указания

    Технологические операционные карты разработаны на основании изучения производства работ при изготовлении пустотных плит перекрытий серии ИИ-04 на Оренбургском, Рязанском и Бесланском заводах ЖБК Главстройпрома Министерства транспортного строительства по поточно-агрегатной технологии.

    Карты предназначены для рабочих, бригадиров и инженерно-технических работников.

    Плиты перекрытий изготовляются по чертежам, разработанным Московским институтом типового и экспериментального проектирования МИТЭП. Технологические карты могут быть применены при изготовлении аналогичных плит перекрытий связевого варианта серии ИИ-04, разработанных Центральным научно-исследовательским институтом экспериментального проектирования учебных зданий совместно с научно-исследовательским институтом бетона и железобетона Госстроя СССР – НИ и ЖБ. Рабочие чертежи утверждены приказом № 173 от 13 августа 1973 г. Госкомитета по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР и введены в действие с 1 октября 1973 года.

    В основу технологических карт заложена технология изготовления плиты перекрытия типа ПК8-58-12. Эти же карты могут быть применены и при изготовлении других типов пустотных плит серии ИИ-04.

    Техническая характеристика плиты перекрытия ПК8-58-12

    Марка бетона – 200

    Объем бетона – 0,8 м 3

    Расход стали – 39,2 кг

    Масса плиты – 2 т

    Габаритные размеры (рис. 1):

    длина ( l ) – 5760 мм

    ширина (в) – 1190 мм

    высота ( h ) – 220 мм

    Предельные отклонения от проектных размеров плит перекрытия приняты в соответствии с ГОСТ 13015-75 «Изделия железобетонные и бетонные»

    по длине Δ1 ± 8 мм

    по ширине Δ2 ± 5 мм

    по высоте Δ3 ± 5 мм

    Отклонения от номинальных размеров отверстий в изделии не должны превышать ± 5 мм.

    Отклонения от прямолинейности реального профиля поверхности изделия в любом сечении на длине 2 м, характеризуемые величиной наибольшего расстояния от точек реального профиля до прилегающей прямой, не должно превышать:

    Читайте также:  Оборудование для производства хлеба и хлебобулочных изделий

    3 мм – для лицевых поверхностей, а также для нелицевых поверхностей, непрямолинейность которых влияет на качество монтажа;

    5 мм – для нелицевых поверхностей, непрямолинейность которых не влияет на качество монтажа.

    Непрямолинейность на всю длину изделия проверяется в любом сечении боковых граней. Она не должна превышать 8 мм.

    Отклонение от плоскостности (неплоскостностъ) изделия не должно превышать 8 мм.

    Разность длин диагоналей лицевых плоскостей плит не должна превышать 16 мм.

    Рис. 1 . Схема плиты перекрытия ПК8-58-12 с указанием предельных отклонений

    Отклонение от перпендикулярности смежных поверхностей изделия, характеризуемое отклонением угла между торцевой и боковой поверхностями от прямого угла (90°), выраженное в линейных единицах на заданном размере Б (размер поперечного сечения изделия – ширина, высота или диаметр) при отсутствии специальных требований, не должно превышать 0,01 проверяемого размера Б.

    Размеры раковин, местных наплывов и впадин не должны превышать

    Местные наплывы (высота) и впадины (глубина), мм

    Число раковин допустимых размеров на любом участке лицевой бетонной поверхности площадью 0,04 м 2 (200×200 мм) не должно превышать – 5.

    На лицевых поверхностях изделий не допускаются жировые и ржавые пятна.

    Качество гладких бетонных поверхностей должно соответствовать утвержденному эталону изделия.

    Эталон изделия согласовывается предприятием-изготовителем с потребителем, проектной организацией, осуществляющей привязку проекта здания или сооружения, и органами государственного архитектурно-строительного контроля.

    В бетоне изделия, поставляемого потребителю, трещины не допускаются, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.

    Кубиковая прочность бетона к моменту отпуска изделий с завода должна быть в зимних условиях не ниже 100 % проектной, а в теплое время не ниже 70 %, причем завод-изготовитель в этом случае должен гарантировать достижение 100 % прочности в 28-дневном возрасте.

    В качестве крупного заполнителя применяется фракционированный щебень, отвечающий требованиям ГОСТ 10268-70.

    В качестве мелкого заполнителя используется песок, отвечающий требованиям ГОСТ 10268-70.

    Ненапряженная арматура для плит перекрытий принята из стали классов А-1, В-1 в виде сварных сеток и каркасов. Ненапряженная арматура и закладные детали должны отвечать требованиям ГОСТ 10922-75.

    Напрягаемая продольная рабочая арматура проектом предусмотрена для обычного варианта класса А- IV , а для связевого варианта класса А- V .

    Арматура натягивается электротермическим способом на упоры поддона с последующей передачей усилий натяжения на бетон после его твердения.

    Закладные детали и монтажные петли завод-изготовитель получает централизованно.

    Плоские каркасы и арматурные сетки изготавливаются в арматурном цехе в специальных шаблонах путем контактно-точечной сварки на сварочных машинах.

    Применение дуговой электросварки вместо контактно-точечной запрещается.

    Для изготовления плиты перекрытия предусмотрены проектом марки бетона 200 и 250.

    Бетонная смесь должна отвечать требованиям ГОСТ 7473-61.

    В качестве смазки применяются следующие материалы:

    кальцинированная сода – 0,4 – 0,8 %

    Разрешается применять другие виды смазки в соответствии с инструкциями по их применению.

    Тепловлажностная обработка плит перекрытий производится в пропарочной камере ямного типа. Режим тепловлажностной обработки принимается в соответствии с указаниями «Руководства по тепловой обработке бетонных и железобетонных изделий», М., НИИЖБ – ВНИИжелезобетон, 1974.

    Для получения 70 % прочности бетона от проектной марки рекомендуется следующий режим тепловлажностной обработки:

    выдержка изделий в камере при температуре 20 – 30 °C – 2 ч;

    равномерный подъем температуры от 20 – 30 до 75 – 80 °C – 2 ч;

    изотермический прогрев при температуре 75 – 80 °C – 4 ч;

    снижение температуры от 75 – 80 до 30 °C – 2 ч;

    выдержка изделий после пропаривания – 2 ч.

    Полный цикл тепловлажностной обработки изделий при указанном режиме продолжается 12 ч.

    Относительная влажность в камере должна быть около 100 %.

    В зависимости от типа цемента, состава бетонной смеси и отпускной прочности режим тепловлажностной обработки подлежит корректировке лабораторией завода.

    Качество плит перекрытия контролируется по рабочим чертежам, а исходных материалов – по действующим стандартам.

    При отсутствии заводского паспорта на цемент его полностью испытывают в соответствии с ГОСТ 310-60.

    При приготовлении бетонной смеси должны проверяться:

    правильность взвешивания составляющих;

    подвижность (не реже двух раз в смену, а также при каждом изменении влажности заполнителей);

    продолжительность перемешивания (не реже раза в смену).

    Качество изготовления изделий контролируется маркировкой их, соблюдением допусков, правил приемки, условий складирования и транспортировки, методов испытания и других технических требований в соответствии с ГОСТ 13015-75.

    Технологические карты предусматривают изготовление плит перекрытий двумя звеньями:

    I звено выполняет работы в формовочном цехе (рис. 2 ) – расформовщик 3 разр., формовщик 3 разр.;

    II звено выполняет работы в арматурном цехе – арматурщик 3 разр., электросварщик 4 разр.

    Каждая смена начинает рабочий день с открытия крышек пропарочных камер и извлечения изделий.

    Первое звено выполняет операции в следующей очередности: оба рабочих извлекают поддон с изделием из пропарочной камеры и устанавливают его на посту распалубки. После чего оба приступают к обрезке арматурных выпусков напряженной арматуры, т.е. передают напряжение с упоров форм на бетон, затем формовщик транспортирует изделие на склад готовой продукции и устанавливает его в штабель, а расформовщик приступает к очистке и смазке поддона. Закончив очистку и смазку поддона, расформовщик начинает укладку нижних арматурных сеток. Формовщик после установки готового изделия в штабель возвращается к расформовщику и они вместе заканчивают укладку арматурных сеток. Затем они производят электротермический нагрев арматурных стержней и установку их в упоры поддона. После чего поддон краном транспортируется на пост формовки, где устанавливают его на виброплощадку.

    Рис. 2 . Схема организации рабочего места:

    1 – пост очистки и смазки; 2 – стеллажи для арматурных сеток; 3 – стеллаж для арматурных стержней; 4 – электронагревательная установка; 5 – емкость для смазки; 6 – поддоны; 7 – шкаф для удочки-распылителя; 8 – шкаф для инструмента; 9 – стеллажи для сеток; 10 – стеллажи для каркасов; 11 – стеллажи для петель; 12 – пульт управления; 13 – виброплощадка; 14 – формовая машина; 15 – бетоноукладчик; 16 – бетонораздатчик; 17 – эстакада; 18 – ящик для инструмента; 19 – вибропригруз; 20 – пост выдержки изделий; 21 – пропарочные камеры; 22 – электросварочный трансформатор; 23 – шкаф для сварочных аппаратов; 24 – ящик для инструмента; 25 – пост распалубки

    С пульта управления оператором производятся ввод пустотообразователей и сдвижка боковых бортов. Затем оба рабочих устанавливают вертикальные плоские арматурные каркасы, верхние сетки, монтажные петли и фиксаторы защитного слоя. После чего заполняют бетонной смесью формы из бетоноукладчика с разравниванием ее. После укладки бетонной смеси в форму ее уплотняют на виброплощадке при помощи вибропригруза.

    После чего оператор с пульта управления выводит пустотообразователи и продольные борты опалубки.

    Затем оба рабочих приступают к отделке свежезаформованного изделия и устанавливают поддон с изделием в пропарочную камеру.

    Второе звено выполняет операции в следующей очередности: арматурщик 3 разр. заготовляет арматуру на станке С-370, после чего переходит на станок СМ-516А для гнутья сеток и производит гнутье сеток С-5, электросварщик 4 разр. на одноточечной сварочной машине МТП-200 сваривает каркасы и нижние арматурные сетки, затем он переходит на многоточечную сварочную машину МТМС и сваривает сетки С-24.

    Изготовление арматурных напрягаемых стержней и монтажных петель в картах не предусмотрено, так как завод получает их централизованно.

    Работа машиниста мостового крана оплачивается повременно, поэтому он в состав бригады не входит.

    II. Правила техники безопасности, производственной санитарии

    При изготовлении плит перекрытий должны соблюдаться «Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве бетонных и железобетонных изделий», М., Оргтрансстрой, 1974.

    Для создания благоприятных условий работы в цехе необходимо: рабочие места убирать в процессе работы и к концу смены, используемые инструменты и приспособления размещать на специальных стеллажах в зоне постов.

    Смазку форм необходимо хранить около постов распалубки, при переноске и использовании смазки не допускать попадания ее на пол.

    Освещение в цехе рекомендуется люминесцентное.

    Температура в цехе должна поддерживаться 16 – 18 °С при относительной влажности воздуха не менее 60 и не более 80 %.

    Рабочие должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с нормами.

    В соответствии с санитарными нормами уровень шума должен быть не более 90 д б . Администрация обязана проводить мероприятия по снижению шума в производственном помещении.

    Плиты перекрытий с круглыми пустотами складируются в штабель высотой не более 2,5 м.

    Стропят плиты за монтажные петли автоматической траверсой.

    К изготовлению плит перекрытия допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по установленной программе и изучившие правила техники безопасности и сигнализации.

    Рабочие, занятые на изготовлении плит перекрытий должны изучать типовые инструкции по охране труда по профессиям: «Типовая инструкция по технике безопасности для арматурщиков», М., Оргтрансстрой, 1977, «Типовая инструкция по технике безопасности для пропарщиков и автоклавщиков», М., Оргтрансстрой, 1963, «Типовая инструкция по технике безопасности для сварщика, работающего на машинах контактной сварки, и для электросварщиков автоматической и полуавтоматической дуговой сварки», М., Оргтрансстрой, 1971, а также СНиП III -А.11-70, «Техника безопасности в строительстве» раздел 5 «Электросварочные работы».

    III. График производства работ

    2 . На графике над линиями показано число рабочих, выполнявших данную операцию, под линиями показано время выполнения операций.

    3 . Продолжительность первого и последнего циклов больше на 0,07 мин, чем продолжительность остальных циклов. Это время затрачивается на открытие и закрытие крышек пропарочной камеры.

    IV. Калькуляция затрат труда за одну плиту перекрытия ПК8-58-12

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector