Оборудование для производства профилированного бруса - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для производства профилированного бруса

Какое нужно оборудование производства для профилированного бруса: пилорамы, станки, чашкорезы

Содержание:

Изготовление профилированного бруса и домов из этого материала «под ключ», сегодня занимает одно из ведущих мест в отрасли лесной промышленности. Если, вы решили начать свой бизнес и ваш выбор пал на изготовления профилированного бруса, то первое что вам стоит приобрести это оборудование. Оборудование для производства профилированного бруса не требует закупки большого количества различной техники. Это малое производство, которое окупит себя уже через полгода полноценной работы.

Какое оборудование нужно для производства

Для изготовления такой продукции нужно оборудование:

  1. Дисковая пилорама.
  2. Профильнобрусующий станок.
  3. Четырехсторонний фрезерно-колевочный станок.
  4. Станок для нарезания чашек в брусе или ручные чашкорезы.

Для производства этого профилированного пиломатериала нужна в первую очередь пилорама. Здесь будет изготавливаться из цельного дерева вырезать четырехсторонний брус. Уже из этой заготовки на четырехстороннем станке делается форма с пазом и шипом. И, конечно чашкорез, который будет использован для вырезания соединительных на последнем этапе изготовления.

Если предприятие выпускает не только профилированный брус естественной влажности, а и сушеный, то понадобятся еще и специальные сушильные камеры. А производство будет протекать на тех же станках, что и у материала естественной влажности. Просто перед профилированием заготовки будут проходить камерную просушку. А о плюсах постройки из сушеного профилированного бруса, мы уже не раз говорили.

Сегодня оборудование по производству такого материала постоянно модернизируется. И все более популярны становятся станки – универсальные, которые выполняют большинство работ по изготовлению такого товара и дают возможность, приобретая всего одно оборудование выполнить все работы от обработки древесины, расщепления и фрезерования одновременно.

Пилорамы для производства профилированного бруса

На первом своем этапе изготовления дерево поступает на пилораму. Здесь его распиливают и опиливают, придавая правильную четырехугольную форму. Кругляк попадет на лафту, где распускается на брус заданного сечения.

Выбрать качественное оборудование для такого производства только, кажется что просто, хоть и многие фирмы представляют ленточные пилорамы разной комплектации и по различной ценовой категории. Но не каждое оборудование производит качественный брус, а значит и готовая продукция будет невысокого качества. А это значит потеря клиентов и создание плохой репутации на рынке этой продукции. Приобретая пилораму не нужно скупиться. На дешевом оборудование не получится производить продукцию соответствующую всем стандартам и качествам.

При выборе пилорамы обратите внимание на следующие ее элементы:

  1. Портал пилорамы.
  2. Вертикальные направляющие.
  3. Механизм по перемещению в вертикальной плоскости.
  4. Шкивы и ролики ленточной пилорамы.

Портал у качественной ленточной пилорамы должен быть изготовлен из трубы квадратного сечения и иметь усиливающие элементы. Если нет усиливающих элементов, то оборудование обойдется дешевле, но в эксплуатации могут возникнуть проблемы. Древесина это достаточно тяжелое сырье и в процессе эксплуатации портал, не имеющий усилителей, может быстро деформироваться. А пилорама приобретается не на один год и должна долго прослужить своему хозяину и производить качественный профилированный материал.

Вертикальные направляющие должны быть сделаны из цельного металла и отшлифованы. У недорогого оборудования направляющие выполнены из трубы, которая быстро деформируется.

Шкивы, по которым передвигается пильная лента, должны иметь диаметр не менее 50см. Шкив двигателя не менее 14 см. При этом ролики для передвижения и направления пильной ленты должны регулироваться и чем больше этих регулировок, тем лучше станок.

Четырехсторонние станки

[ads1]На четырехстороннем станке профилированный брус приобретает паз и шип, а так же две ровные строганные стороны. Эти две стороны могут иметь как ровную форму, так и полукруглую для домов «блок-хаус». Сначала брус профилируют а затем строгают. Но есть станки, которые выполняют эти действия одновременно. Такие станки называют универсальными. Лучше всего приобретать такое оборудование, это сильно повысит производительность труда.

Читайте также:  Оборудование для вспенивания полистирола

Качество такого оборудования зависит от качества фрезы, которой будет обрабатываться профилированный брус. Чем больше насадок имеет станок, тем больший ассортимент бруса можно на нем изготовить. А это значит привлечение большего числа покупателей с различными требованиями.

Обычно при выборе этого оборудования стоит обратить внимание на:

  1. Наличие нескольких режущих фрез. Чем больше насадок на фрезу, тем больший ассортимент профилированного бруса вы получите.
  2. Каретки подающий материал. Она может быть автоматической или ручной. Не стоит объяснять как повыситься производительность труда, имея автоматическую подачу материала.

Станок или ручной инструмент для нарезания чашек

К оборудованию для изготовления профилированного бруса можно отнести чашкорезы. Их используют для изготовления надежного и эстетически красивого соединения материала между собой. Качественные чашкорезы позволяют выполнить соединительные профессионально. Конечно, такие соединительные можно сделать при помощи подручных инструментов, но это достаточно трудно. А если соединительные выполнить не правильно, то могут получиться не стыкующиеся или плохо стыкующиеся части материала. А это, несомненно, пагубно отразиться на

Ручные чакшкорезы отличаются от станков в первую очередь своей мобильностью. А это удобно при строительстве дома из профилированного материала.

Используя чашкорезы можно выполнить такую работу идеально. Это оборудование должно иметь различные насадки: прямые и косые чашки, разный угол наклона. Нарезка чашкарезами обычно имеет диапазон от 3,8 – 24 см. Этого вполне хватает при строительстве дома из бруса.

Универсальные станки

Сегодня технический прогресс шагнул далеко вперед и есть станки по изготовлению профилированного бруса универсального типа. Такое оборудование занимает все множество техники одним станком. Дерево поступает во фрезерный универсальный станок бревном и в конечном итоге выходит уже готовым профилированным брусом. Сменные копировальные ножи на таком оборудование позволяют получить профиль бруса различного вида.

Конечно, стоит такое оборудование не дешево, но если посчитать, сколько станков оно заменяет, то цена вполне приемлема. У такого оборудования есть огромный плюс — его можно разместить на небольшой площади. А качественные фрезы, которые имеют несколько регулирующихся положений, позволяют получить высококлассную продукцию.

При выборе такого станка нужно обратить внимание, чтобы оборудование имело регулятор скоростей. Это поможет выбрать правильный режим для того или иного вида древесины и придаст плавности и точности при обработке заготовки.

Какое оборудование подходит больше для вашего производства, будет зависеть и от имеющейся суммы денег, и от площади, где вы предполагаете разместить свое предприятия. Выбирая, стоит помнить одно, приобретаемая техника должна прослужить не один год, а значит не стоит экономить.

Производство профилированного бруса

Технология изготовления профилированного бруса является не самым простым делом. Чтобы начать производство профилированного бруса, следует изначально подготовиться поэтапно. Для него нужно заготовить производственное сырье, то есть лес. С лесозаготовкой тоже не все просто, так как нужно правильно разложить бревна по пачкам. Обычно такие пачки формируются, ориентируясь на нижний диаметр бревна, что дает возможность заранее вычислить, какие бревна подойдут по своему размеру для заготовки бруса 150х200 и 150х150. Важно заранее удалить бракованные брёвна, а именно те брёвна, которые имеют гнилую сердцевину, горелые, сухие, а так же брёвна, имеющие трещины и сколы.

Читайте также:  Литейное оборудование для малого бизнеса

Профилированный брус камерной сушки имеет свои преимущества и изготавливается по особенным технологиям.

Производство профилированного бруса камерной сушки довольно сложная операция, отличающаяся от бруса естественной влажности, просушиванием. Изделие камерной сушки имеет свои преимущества:

  • брус данного типа создается преимущественно из сосны и ели, в него не добавляется никаких примесей;
  • в отличие от многих других, изготавливается без добавления клея;
  • имеет несомненное преимущество перед бревнами оцилиндрованного типа, так как их теплопроводность в несколько раз выше;
  • эстетические качества так же намного лучше, так как он обрабатывается до состояния гладкой поверхности, вследствие чего дома выглядят более привлекательными;
  • он имеет специальные пазы, поэтому данного строительного материала потребуется почти на 40% меньше, чем бревен, а так же стоимость его намного меньше, чем бруса с добавлением клея;
  • форму профилированного бруса камерной сушки изготавливают таким образом, чтобы между брусьями не попадала вода, поэтому данный стройматериал практически не подвержен гниению;
  • есть дополнительные возможности, в виде пропитки бруса (по желанию клиента) специальными пропитками, которые выгодно отличаются от опрыскивателей;

Также есть и определенные недостатки:

  • строительство дома из профилированного бруса такого типа следует планировать с учетом неизбежной усадки дома;
  • во время проведения камерной сушки, на брусе могут появляться трещины, но данный недостаток не влияет на его качества;
  • во время транспортировки летом, следует обязательно производить его обработку специальными транспортными антисептиками, во избежание появления повреждений.

Производство профильного бруса с сушкой исключит несколько этапов, которые обязательно нужны для любых других типов. Для такого бруса уже не нужно будет дополнительно утеплять, герметизировать, а так же конопатить его.

Сушка дает возможность обработать брус быстрее, так как строжка будет лучше. Влажное бревно обстрогать намного сложнее в плане появления различных заноз, а так же неровностей. Помимо этого усадка с сушкой намного меньше, чем у влажного, поэтому построив дом, можно спокойно заниматься его отделочными работами уже через полгода после возведения самого дома.

Технология изготовления

Производство профилированного бруса технология очень важна, так как чем качественнее он изготовлен, тем дольше прослужит строение.

Вся технология укладывается в несколько этапов, а именно:

  1. Непосредственная заготовка сырья для изготовления.
  2. Выпиливание заготовок и последующая сушка (для камерной или атмосферной сушки).
  3. Сортировка после произведения сушки.
  4. Торцевание и нарезка соединительных чаш.
  5. Маркировка деталей.
  6. Обработка антисептиками и упаковка.

Каждый технологический этап сопровождается обязательной отбраковкой бруса, имеющего даже незначительные отклонения по стандарту.

Для того чтобы создать собственное производство профилированного бруса, следует тщательно изучить все этапы производства, а так же иметь профессиональные навыки для успешного начала. Следует закупить оборудование, так как, к примеру, для проведения профилирования и торцевания требуется специальный станок, без которого дальнейшая его обработка невозможна. Помимо этого следует позаботиться о получении сырья, то есть иметь разрешение на вырубку леса, чтобы получить качественный брус. Как уже говорилось ранее во время всего цикла изготовления профилированного бруса, сырье подвергается неизбежной отбраковке.

Оборудование для домостроения

Макс. сечение заготовок: 300 х 450 мм

Макс. длина заготовок: 10 000 мм

Maкс. Ø бревна: 700 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 400; 420 мм

Мощность: 21,5; 29 кВт

Вес: 3000; 3350 кг

Читайте также:  Оборудование для производства арматуры из металлолома

Макс. сечение заготовки: 330 х 270 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 3 – 25 м/мин

Мощность: 90,1 кВт

Maкс. Ø бревна: 500 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 340 мм

Мощность: 18 кВт

Макс. сечение заготовки: 250 x 230 мм

Количество шпинделей: 6 шт.

Скорость подачи: 6 – 30 м/мин

Мощность: 72,6 кВт

Макс. сечение обработки: 220 х 220 мм

Мощность: 1,8 кВт

Макс. сечение заготовки: 300 х 300 мм

Количество шпинделей: 8 шт.

Макс. скорость подачи: 120 м/мин

Мощность: 85,2 кВт

Макс. сечение обработки: 245 х 250 мм

Мощность: 30 кВт

Макс. сечение обработки: 230 х 230 мм

Узел: торцовка, чашка, торцевой паз, сверло

Мощность: 43,7 кВт

Макс. длина панели: 6000 мм

Макс. высота панели: 2600 мм

Макс. толщина панели: 120 мм

Maкс. Ø бревна: 260 мм

Maкс. Ø оцилиндр. бревна: 240 мм

Мощность: 8,6; 12,7 кВт

Макс. сечение заготовки: 40 x 300 мм

Количество шпинделей: 4 шт

Мощность: 39 кВт

Направление загородного малоэтажного строительства – одно из самых популярных на отечественном рынке. Поэтому, реагируя на все возрастающий спрос, большинство профильных компаний заинтересовано в приобретении промышленного оборудования, позволяющего поставить возведение деревянных конструкций на поток, с гарантией их достойного качества, высокой степени прочности и доступной цены.

Современные технологические линии легко справляются с этой задачей, предлагая строительство домов как по типовым, так и по индивидуальным проектам. Стеновые панели специальной конструкции, разработанные для малоэтажных жилых построек, выпускаются в условиях постоянного контроля качества и доставляются на объект для последующей сборки и монтажа. Новые здания, возведенные на их основе, полностью соответствуют параметрам безопасности и позволяют создать внутри помещений оптимальный микроклимат, который несложно поддерживать. Благодаря производительному и безотказному рабочему оборудованию выпуск стеновых панелей экономически целесообразен и несложен с точки зрения организации рабочего процесса. Кроме того, он занимает непродолжительное время, что позволяет сократить сроки возведения новых объектов.

Технические параметры оборудования для каркасного домостроения

В зависимости от типа рабочей операции, выполняемой на данном станке, оборудование для домостроения можно классифицировать по ряду признаков. Оцилиндровочные станки позволяют выпускать бревна правильной формы, из которых складывают основные стеновые и опорные конструкции. Чашкорезные станки применяют в ходе обработки массива бруса или клееных брусовых материалов, получивших широкое распространение благодаря достойному уровню качества и низкой стоимости. Для стропильных конструкций используют отдельные типы станков, отличающиеся точностью обработки древесины. Данное требование имеет особое значение, поскольку от его выполнения зависит прочность и безотказность конструкции кровли.

Используя перечисленное оборудование, можно легко наладить выпуск так называемых домокомплектов, которые характеризуются высокой степенью готовности к сборке, установке и последующей эксплуатации. Их остается только смонтировать и закрепить на фундаменте или заменяющей его основе. Готовые конструкции полностью удовлетворяют требованиям строительных стандартов – они эстетичны, долговечны и прочны, надежно сохраняя тепло и способствуя созданию в доме благоприятной обстановки. Большой популярностью сегодня пользуются станки для изготовления так называемых ферм с зубчатыми краями, которые применяют в обустройстве кровли и перекрытий между этажами. Их применение оправдано низкой стоимостью готовых изделий и их высоким качеством, а также – способностью выдерживать значительную нагрузку.

Купить станки для каркасного домостроения в Ассоциации КАМИ

В каталоге компании представлен широкий ассортимент оборудования для производства быстровозводимых конструкций. Наши специалисты готовы проконсультировать вас по выбору подходящей техники и по ее эксплуатации.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector