Оборудование для производства полистирола - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для производства полистирола

Оборудование для производства пенопласта

Основными этапами производства пенопласта на нашем оборудовании являются: вспенивание гранул полистирола, формовка блоков и разрезание на листы на специальном оборудовании. Каждому из этих процессов соответствуют основные узлы линии оборудования для производства пенопласта: предвспениватель, блок-формы, резки различных конструкций. Для переоснащения цеха под производство несъемной опалубки линию оборудования дополняют специальной блок-формой.

Перемещение сырья между бункерами выдержки гранул и прочим оборудованием линии обеспечивается пневмотранспортом.

Наш цех после монтажа выглядит так

Автоматизация производства

Разрабатываем и внедряем цеха для производства пенопласта, пенополистирола с автоматизированным рабочим местом (APM) — это рабочее место специалиста, оборудованное компьютером и специальным программным обеспечением, образующее единый информационно-вычислительный комплекс с цехом.

На экране монитора отображается весь технологический процесс производства пенопласта в виде мнемосхемы, при этом параметры технологического процесса отображаются в реальном времени в цифровом виде и посредством анимированных изображений, изменяющих свой цвет — в зависимости от состояния соответствующего параметра.

Что такое пенополистирол и пенопласт?

Пенопластами называют газонаполненные пластмассы, обладающие пористой структурой, состоящей из не сообщающихся ячеек; низкой плотностью; высокими теплоизоляционными, звукоизоляционными характеристиками.

В эту группу входят: полиуретановые пенопласты, поливинилхлоридовые пенопласты, фенол формальдегидные, карбамид-формальдегидные пенопласты и получивший наибольшее распространение полистирольный пенопласт.

Пенополистирол, фирменное название “стиропор”, был изобретен фирмой BASF в 1951 году.

Гранулы стиропора (ПСВ / EPS) получают путем полимеризации стирола при одновременном добавлении порообразующего вещества (пентана). Пенопласт ПСБ-С (пенополистирол, стиропор) — теплоизоляционный материал, на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллиарды микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола.

Где применяется пенопласт?

В качестве утеплителя пенополистирольные плиты применяются в строительстве:

  • системах наружного, внутреннего утепления;
  • системах с утеплителем внутри ограждающей конструкции (слоистая кладка, трехслойные бетонные блоки или железобетонные панели); “сэндвич-панелях” с металлическими обшивками;
  • для изготовления несъёмной опалубки;
  • как основание под рулонные или мастичные кровли под стяжку толщиной, определяемой требованиями пожарной безопасности;
  • для теплоизоляции подвалов, перекрытий;
  • для защиты основания дорог от промерзания.

Также пенополистирольный пенопласт многие годы эффективно применяют в холодильном оборудовании, судостроении, для устройства плавучих пристаней, понтонов; производстве упаковки бытовых товаров, пищевых продуктов. А благодаря его легкой обрабатываемости и невысокой стоимости оборудования, в последнее время получили широкое распространение формованные декоративные элементы из пенополистирола, такие как потолочная плитка, плинтусы, молдинги.

Оборудование для пенопласта — это выгодно!

Поскольку пенопласт на 98% состоит из воздуха, а куб пенополистирола популярной марки ПСБ-С-25 весит в среднем 17 кг, перевозить плиты и блоки пенопласта на дальние расстояния нерентабельно. Поэтому разумнее организовывать производство пенопласта в регионе потребления.

Компания «Вяткастройдеталь» уже восемь лет изготавливает и поставляет оборудование для малого и среднего бизнеса, строительным организациям и предприятиям стройиндустрии. Наши цеха по производству пенопласта работают почти во всех регионах страны от Камчатки до Калининграда и в ближнем зарубежье.
Собственный отдел автоматизации оборудования и технологических линий постоянно совершенствует процесс производства пенополистирола, увеличивается производительность оборудования, повышается качество, снижается человеческий фактор.
Также постоянный штат инженеров, конструкторов и механиков, опираясь на накопленный опыт, разрабатывают нестандартное оборудование для производства пенопласта и фасонных деталей из неполистирола.
Монтаж и пуско-наладку осуществляет команда квалифицированных специалистов.

Оборудование для производства
изделий из пенопласта

Оборудование для листового пенопласта

Производство листового пенопласта представляет из себя комплекс станков. Но главным является Блок-форма, в которой и происходит формирование готового изделия.
Наши автоматические блок-формы для производства листового пенопласта дают Вам ряд конкурентных преимуществ перед ручными блок-формами.

Оборудование для производства термопанелей

Производство несъемной опалубки

Будьте PRO-активными – “Снимите сливки”

Оборудование для производства пенопласта

Предвспениватель ПВ-1 предназначен для вспенивания сырья (ПСВ-с) при производстве пенопласта. Процесс предвспенивания состоит в следующем: гранулы попадая в предвспениватель, под действием насыщенного водяного пара увеличивается в размерах до 50-ти крат. Купить предвспениватель ПВ-1в нашем магазине прямо сейчас!

Технические характеристики:
Мощность – не более 2 кВт
Питающее напряжение – 380В
Объем рабочей камеры – 250л
Шнековый дозатор
Производительность – до 8 м3час
Габаритные размеры ДхШхВ – 1380 х900 х 1800мм
Масса предвспенивателя – не более 150 кг.

Парогенератор необходим для выработки насыщенного водяного пара.

Технические характеристики:
Паропроизводительность, кг/час – до 150
Max рабочее давление, МПа (кгс/см²) – 0,5
Объем котла, л, не более – 25
Габаритные размеры ДхШхВ, мм – 560х565х880
Масса сухая, кг, не более – 85

Купить Парогенератор ПЭЭ по выгодной цене

Технические характеристики:

Объем – 430 литров
Рабочее давление – 4 кгс/см2
Габаритные размеры ДхШхВ – 800х800х2050

Купить Аккумулятор пара можно в нашем магазине прямо сейчас!

Технические характеристики:

Система охлаждения блок-форм приточным воздухом на базе вакуумного водокольцевого насоса ВВН-1-3
Мощность-7,5квт

Купить вакуумную станция по выгодной цене в нашем магазине!

Универсальный формовочный автомат позволяет выпускать до 9 различных блоков.
Толщина стенки от 50 до 100 мм
Производительность – до 240 блоков в смену

Купить блок-форму Несъемной опалубки в нашем магазине!

Формовочный автомат для производства листового пенопласта.
1. Возможность регулирования толщины изделия.
2. Безотходность производства. Изделие не требует далбнейшей резки в размер

Производительность – до 20 м3 в смену

Купить станок для производства листового пенопласта прямо сейчас!

Блок-форма “Термопанели” изготавливается под клинкер заказчика. Позволяет выпускать панели одновременно под 2 типа клинкера.

Купить линию для производства термопанелей в нашем магазине!

Предназначен для резки пенопласта по толщине нихромовыми струнами.
До 10 струн одновременно.
Рабочее поле ДхШхВ мм – 1500х1200х500

Купить станок для резки пенопласта прямо сейчас в нашем магазине!

Дробилка отходов Большая имеет ряд преимуществ:
1. Большая камера загрузки 1200Х350 – позволяет закладывать сразу большие куски отходов, а тару целиком.
2. Встроенный отвод для шланга – позволяет использовать дробилку в качестве пылесоса (при установленном пневмотранспорте).Очень удобно при загрузке отходов небольших размеров.
3. Ременная передача – увеличивает срок службы двигателя и подшипников.
4. ГЛАВНОЕ отличие от аналогов – Вал откалиброван. При холостом ходе слышна только работа двигателя, полностью отсутствует вибрация.
Технические характеристики
производительность: 5 – 15 м² в час (зависит от плотности и фракции);
потребляемая мощность: 2,2 кВт;
максимальная толщина раздробляемого пенопласта: 150—200 мм.

Читайте также:  Оборудование для производства колбасных изделий

Купить дробилку для пенопласта в нашем магазине!

Оборудование для производства пенопласта — все виды агрегатов и их особенности

Заводское производство пенопластового утеплителя.

Пенопласт широко применяется в сфере строительства. Чаще всего его плиты служат утеплителем, а формованные планки для декорирования помещений. Также материал применяется для упаковки товаров. Я расскажу вам, какое оборудование для производства пенопласта используется, и опишу процесс его изготовления.

Стадии производства пенополистирольных плит

Из таких гранул получается пенопласт.

Как сырье для выпуска плит используется суспензионный вспениваемый полистирол ПСВ-С. Этапы производства материала сведены в таблицу:

ИзображениеСтадия изготовления плит
Вспенивание.

Полистирол в гранулах поступает из приемного бункера в резервуар предвспенивателя.

В нем под воздействием пара сырье надувается (вспенивается). Затем материал транспортируется на вылеживание.

Когда нужно изготовить пенополистирол низкой плотности, спустя 12 часов гранулы обратно перемещаются в предвспениватель на повторную обработку.

Там частички сырья еще больше увеличиваются в размерах.

Вылеживание.

После вспенивания материал подается пневматическим транспортером в резервуар для вылеживания.

Там он находится от 12 часов до одних суток. В течение этого времени давление в гранулах стабилизируется.

Кроме этого, сырье высыхает, так как после обработки паром оно становится влажным.

Формование.

Вслед за тем, как шарики отлежатся, они транспортируются в формовочный блок.

В него подается пар, под действием которого гранулы превращаются в плиту. Блок-форма является замкнутым пространством.

В нем гранулы полистирола расширяясь, сцепляются друг с другом в монолитный блок.

Нарезание плит.

После формования пенопласт становится влажным. Поэтому его надо сушить 24 часа.

Если будет нарезаться мокрая форма из пенополистирола, то поверхность плит получится неровной.

Просушенный пенопласт пилится горизонтально либо вертикально на специальном станке. Ширина разреза обычно составляет 1 мм.

Производство пенополистирола является безотходным. Весь брак размалывается в дробилке. Затем он подмешивается к сырью при его формовании. Вторичный материал добавляется к свежим гранулам в объеме 10%.

Оснащение цеха по производству пенопласта

Оснащение для полного цикла производства плит.

Чтобы запустить завод по изготовлению пенопласта, необходимо такое оборудование:

  • дробилка;
  • приемный бункер с мешком;
  • предвспениватель;
  • пневматический транспортер;
  • сушильный бункер с мешком и вентилятором;
  • пульты управления для предвспенивателя и транспортера;

В таких формах гранулы превращаются в блоки пенопласта.

  • блок-формы;
  • вакуумный насос;
  • станок для нарезания плит;
  • источник пара;
  • весы для вспененных гранул и контроля массы блоков.

Основные агрегаты для изготовления пенопласта — это парогенератор и предвспениватель.

Источник пара

Газовый генератор пара высокой мощности.

Пар генерирует специальный котел. Его минимальная производительность должна составлять 150 кг в час. Однако желательно, чтобы у агрегата мощность была выше. Так вы сможете через некоторое время расширить производство и выпускать изделия в большем объеме.

Котлы могут работать на электричестве, дизельном топливе или газе. Наиболее дешев пар, получаемый на последнем типе агрегатов.

У такого генератора есть и недостатки:

  1. Газ к агрегату можно подвести лишь при составленном проекте. Его необходимо завизировать в городской газоснабжающей организации,
  2. Цена такого котла выше остальных аналогов.
  3. Источники пара на газе и дизеле нуждаются в водоподготовке. Это приводит к дополнительным финансовым и временным тратам.

Котел, работающий на дизеле.

Дизельные котлы самые простые. Для их монтажа не требуется брать разрешения. Разные их модели могут производить пар от 150 кг в час до 5 тонн при производстве полистиролбетона. Топливо они тратят от 10 литров в час и до 50.

Котел, работающий от электричества.

Электрические генераторы легки в установке и просты в работе. Однако под них необходимы большие мощности, минимально 150 кВт в час. Вследствие этого в домашних условиях их использовать нельзя.

Инструкция настоятельно требует паровые генераторы на газе и дизеле ставить на учет в Государственном техническом надзоре. Электрические агрегаты в этом не нуждаются

Агрегаты для вспенивания

Предвспениватель служит для обработки паром гранул полистирола. При таком воздействии частички сырья разрастаются в размерах до 50 раз.

На фото — непрерывный предвспениватель.

Наиболее распространенным является вспениватель непрерывного действия:

  1. При его работе гранулы в резервуар идут непрерывным потоком.
  2. Подача вспененного сырья в сушильную камеру через регулируемый по высоте шибер также происходит без остановки.
  3. Благодаря управляемой высоте пересыпки и скорости перемещения гранул, достигается нужный уровень плотности для пенопласта.

В камере непрерывного действия сложно добиться нужной плотности материала.

Недостатки непрерывного предвспенивателя:

  • трудное регулирование плотности;
  • изделия получаются нестабильными;
  • необходимость установки дополнительного оборудования.

Для устранения недостатков используются электронные приборы для дозирования гранул и контролирования температуры. Без них сложно добиться стабильности изделий. Эти приборы экономят сырье и помогают удешевить производство полистирола.

Для функционирования непрерывного вспенивателя нужна подача в него насыщенного пара. Обычно это делает генератор. Иногда это нецелесообразно. Затраты пара при вспенивании сырья невелики, возможность менять объемы его подачи есть не всегда.

Паровые генераторы часто не позволяют единовременно вспенивать и формовать сырье. Этим они уменьшают производительность работы. Чтобы не допустить этого, желательно применять небольшие автономные котлы с малой мощностью. Обычно она равна 20–30 кВт в час.

Агрегат циклического действия.

Помимо непрерывных вспенивателей существуют циклические аналоги. Технология изготовления пенопласта с их использованием такова:

  1. В резервуар предвспенивателя поступает отмеренный объем гранул.
  2. Далее в камеру под давлением закачивается насыщенный пар.
  3. Гранулы начинают вспениваться.
  4. После того как частички сырья достигнут определенных размеров, они выгружаются в сушильный бункер.

Преимущество циклического вспенивателя — изготовление пенопласта со стабильной плотностью.

Недостаток конструкции — невысокая производительность. Он преодолевается при помощи автоматизации работы агрегата.

Материал с низким уровнем плотности производится при многократном вспенивании.

Изготавливать марки пенополистирола плотностью меньше 12 кг на метр кубический можно лишь при многократном вспенивании. При такой технологии нужна точность вспенивания сырья. Ее можно достичь, автоматизировав производство и применяя вспениватели обоих видов.

Вывод

Оборудование для производства пенопласта позволяет изготавливать плитный утеплитель, упаковочный и декоративный материал. Количество выпускаемой продукции зависит от мощности и типа агрегатов. Видео в этой статье продолжит тему. Если у вас остались вопросы, задавайте их в комментариях.

Производство экструдированного пенополистирола

Благодаря экструзионной переработке, пенопласт получается с отличной закрытой пористой микроячеистой структурой. Такая технология повышает его физические и механические характеристики при достаточно низком водном поглощении. Это объясняет его долговечность и эффективность в эксплуатации.

Давайте разберем основные технические характеристики пенополистирола:

  • Прочность.
  • Теплопроводность.
  • Влагоустойчивость.

Свойства пенополистирола

Поговорим о каждом свойстве конкретнее.

Прочность

Благодаря технологии производства, экструдированный пенополистирол занимает первенство по крепости. Обычный пенопласт похвастаться такой прочностью не может, по этому, в настоящее время он менее востребован.

Теплопроводность

Одно из основных свойств пенополистирола – это его низкая теплопроводность. Пенопласт состоит непосредственно из полистирола и пузырьков воздуха в нем. Поскольку воздух надежно содержится внутри, он служит отличным теплоизолятором. Данное свойство позволяет применять пенопласт при строительных и утеплительных работах.
Благодаря доступности и относительной дешевизне материала, это достаточно выгодный выбор при отеплении своего дома.

Влагоустойчивость

Экструдированный пенополистирол обладает достаточно сильной устойчивостью к влаге. В отличие от обычного пенопласта, экструдированный пенополистирол всегда остается сухим.
Такое свойство позволяет укладывать пенопласт в местах наибольшего скопления влаги или протекания жидкостей.

Технология производства

Сырьем для производства пенопласта, является полистирол. Он имеет вид полупрозрачного стеклянного бисера диаметром от 0,2 до 3,5 мм, разделенного на отдельные категории для производства пенопласта определенного вида.

Технология производства изделий из пенопласта включает в себя несколько этапов. Первый этап – это обработка сырья в отдельной камере при помощи вспенивания. Благодаря этому получаются шарики.

При завершении первого этапа, полистирол помещают в бункер, где на протяжении суток, он подвергается высыханию.

После этого их формуют под воздействием пара. Благодаря пару происходит соединение отдельно взятых шариков в однородную массу.

Далее получившийся продукт нарезают на блоки и, в конечном счете, пенопласт предстает перед глазами потребителей. Стоит также отметить, что производство изделий из пенопласта является безотходным.

Для поэтапного создания пенополистирола, сырье проходит через так называемую линию по производству пенопласта. Данное оборудование используется преимущественно на заводах-изготовителях.

Линия по производству пенопласта

Линией называется совокупность оборудования для поэтапного, практически автоматизированного создания пенопласта, о котором писалось ранее.

Линия состоит из следующего оборудования:

  1. Предвспениватель.
  2. Сушильная установка.
  3. Блок-форма для пенопласта.
  4. Установка вакуумирования.
  5. Вентилятор пневмотранспорта.
  6. Станки для резки.
  7. Станок фрезерной кромки.
  8. Компрессор.
  9. Электродный паровой котел.
  10. Бункер выдачи-раздачи.
  11. Паронакопитель.
  12. Дробилка пенопласта.
  13. Склеивающий пресс.

Предвспениватель

Представляет собой цилиндрическую емкость, внутри которой есть активатор из нержавеющей стали для перемещения шариков. Мотор-редуктор обеспечивает вращения активатора.

Предвспениватель имеет устройство для загрузки сырья вручную. Выгрузка же происходит с пневмотранспортного вентилятора.

Он предназначен для первого этапа производства. Осуществляет процесс первичного вспенивания, посредством паровой обработки.

Сушильная установка

Представляет собой металлический короб, внутри которого под наклоном находится сетка из нержавеющей стали. В боковой части находится тепловентилятор, подающий сухой горячий воздух внутрь камеры.

С другой стороны расположен пневмотранспортный вентилятор, для выгрузки высушенных шариков и переходу на следующий этап.

Блок-форма для пенопласта

Состоит из следующих компонентов:

  • Камеры, разделенные на отсеки.
  • Формовочная камера.
  • Устройство выталкивания готового блока.
  • Устройство закрывания формовочной камеры.
  • Устройство загрузки.

Блок-форма требуется для создания блоков пенополистирола определенных размеров, путем термической обработки вспененных шариков.

Установка вакуумирования

Создает пустоту в блок-форме. Применение вакуумирования, увеличивает продуктивность создания блоков пенополистирола. Установка нужна для ускоренного охлаждения после этапа пропаривания.

Вентилятор пневмотранспорта

Имеет специальную крыльчатку, которая позволяет избежать деформации уже вспененных гранул. Вентилятор используется для транспортировки шариков пенополистирола по трубопроводу.

Станки для резки

Станки для резки делятся на несколько видов резки:

Станок для комплексной резки осуществляет вертикальную и горизонтальную резку блока на листы установленного размера.

Станок для горизонтальной резки нужен для разделения блоков на листы требуемой толщины.

Станок для вертикальной резки осуществляет разделение отформованного блока на менее здоровые блоки необходимой длины.

Станок фрезерной кромки

Требуется для придания определенной формы, путем применения различных фрез.

Компрессор

Он предназначен для подачи сжатого воздуха в пневмопривод блок-формы.

Электродный паровой котел

Удобная конструкция объединяет в себе:

  • Парогенератор.
  • Питательный бак.
  • Насосную установку.
  • Трубопроводы.
  • Приборы контроля и управления.

Паровой котел предназначен для генерации насыщенного водяного пара.

Бункер выдачи-раздачи

Бункер представляет собой сшитый специальным образом мешок из полипропилена, который пропускает воздух.

Бункер выдачи-раздачи нужен для кондиционирования и хранения вспененных шариков.

Паронакопитель

Представляет собой стальную и герметичную емкость с определенным объемом. Паронакопитель требуется для сохранения пара, создаваемого паровым котлом.

Дробилка пенопласта

Установка дробления требуется для измельчения отходов производства и последующей переработке.

Склеивающий пресс

Представляет собой разборную пространственную конструкцию. Пресс предназначен для создания блоков несъемной опалубки из листового пенополистирола.

Теперь вы имеете представление о том, как производится пенопласт. Узнали о его свойствах и процессе создания. Также мы рассмотрели линию по производству пенопласта и узнали, какие составляющие в нее входят. Надеюсь, данная статья помогла вам разобраться во всех аспектах, которые вам интересовали.

Оборудование для производства экструдированного пенополистирола XPS

Компания « Green Earth ® » производит следующую линейку оборудования для производства утеплителя:

Производительность линии, кг/часПолностью автоматическаяПолуавтоматическая
GES-75/GED-200450 – 600
GES-85/GED-250600 – 800
GES-95/GED-3001000 – 1200
GES-120/GED-4001200 – 1500
GES-135/GED-5001500 – 2000

Примечание: Первая цифра в названии (75, 85, 95, 120, 135) означает диаметр шнека первого экструдера в миллиметрах. Первые экструдера компании « Green Earth ® » являются двухшнековыми. Вторая цифра в названии (200, 250, 300, 400, 500) означает диаметр шнека второго экструдера в миллиметрах. Второй экструдер одношнековый.

Используемый полимер: полистирол общего назначения (GPPS), первичный и/или вторичный.

Примечание: Возможность работы с использованием 100% вторичного полистирола.

Вспенивающие агенты: основные агенты: CO2 и этанол. Дополнительные агенты: HFC, LPG, DME.

Примечание: При изготовлении плиты толщиной от 30 до 100 мм используются вспенивающие агенты СО2 + этанол. Для производства плиты толщиной 20 мм и от 100 до 180 мм требуется введение третьего вспенивателя.

Используемые добавки: Огнестойкие добавки (антипирены), красители (пигменты), нуклеирующий агент (тальк, концентрат талька).

Параметры готовой продукции:

Вид продукции: Плиты из экструдированного пенополистирола

Ширина: 600 – 1200 мм

Длина: 1200 – 3000 мм

Толщина: 20 – 180 мм

Допустимая плотность: 26 – 70 кг / м3

Прочность на сжатие: 200 – 800 кПа

Комплектация и особенности полуавтоматической линии:

  • Однокомпонентная система подачи сырья, рассчитана на предварительное смешивание компонентов.
  • Система управления с ручной настройкой режимов работы оборудования.
  • Первый двухшнековый экструдер, патент на изобретение. В первом экструдере происходит нагрев, расплав и перемешивание сырья, подача вспенивателей.
  • Система подачи вспенивателей, патент на изобретение.
  • Система охлаждения экструдеров с ручной регулировкой температур охлаждения и нагрева.
  • Гидравлическое устройство замены сеток фильтра
  • Второй одношнековый экструдер, патент на изобретение. Во втором экструдере происходит гомогенизация массы расплава и вспенивателей с последующим охлаждением.
  • Статический смеситель. Предназначен для дополнительного перемешивания компонентов и вспенивателей.
  • Формующая головка – фильера.
  • Калибратор, патент на изобретение и тянущее устройство. Формирование ленты утеплителя по заданным параметрам.
  • Система рольгангов для охлаждения.
  • Устройство для формирования продольной кромки ленты утеплителя.
  • Устройство для тиснения поверхности, шлифовка поверхности для лучшей адгезии, нарезка продольных канавок (например, для использования в сэндвич-панелях). Устанавливается опционально, по требованию Заказчика.
  • Поперечный резчик (патент на изобретение). Устройство для нарезки ленты утеплителя на плиты заданной длины.
  • Устройство для формирования L-кромки (четверти). Устанавливается опционально, по требованию Заказчика.
  • Укладчик-штабелер. Устанавливается опционально, по требованию Заказчика.
  • Автоматический упаковщик. Устанавливается опционально, по требованию Заказчика.
  • Гранулятор. Предназначен для переработки обрезков ленты утеплителя в гранулу полистирола, и повторного использования в производстве.

Комплектация и особенности автоматической линии (основные отличия от полуавтоматической):

  • Гравиметрическая система подачи сырья, 4-6 компонентов (марки IKV, Германия). Данная система обладает высокой точностью подачи компонентов, что позволяет идеально настроить рецептуру.
  • Запатентованная система автоматического контроля температуры. Состоит из 12-14 отдельных устройств, каждый из которых контролирует температурный режим на отдельных участках линии.
  • Единый центр управления работой линии с возможность удаленного доступа для корректировки и контроля. Система поддерживает заданные параметры, при необходимости корректируя режимы работы оборудования, подачу вспенивателей, подачу сырья и т.д.

Оборудование для производства пенопласта

Используя накопленный опыт в области производства пенополистирола, мы будем рады скомплектовать для Вас линию, отвечающую Вашим требованиям.

Предложения с ценами, условиями поставки комплексной линии оборудования для производства пенопласта (пенополистирола) вы можете скачать прайс 1,20 МБ

Упрощенная технологическая схема производства плит из пенополистирола

Технология производства пенопласта полистирольного и оборудование для производства пенопласта полистирольного. ОБЗОР оборудования для производства пенополистирола.

1. Предвспениватель. 2. Бункер промежуточной выдержки вспененных гранул. 3. Бункер вторичного сырья. 4. Вентилятор системы пневмотранспорта. 5. Мельница-дробилка вторичного сырья. 6. Дозатор-смеситель. 7. Блок-форма. 8. Гидростанция с постом управления. 9. Резательный стол. 10. Склад готовой продукции.

Оборудование для производства пенопласта

Предвспениватель предназначен для вспенивания полистирола путем нагрева его паром. (Это можно, кстати, делать и воздухом, раньше делали в ваннах с горячей водой!). Представляет собой цилиндрическую емкость с мешалкой. Пар подается твблизи днища. Вспенивающий агент увеличивает первоначальный объем частиц примерно в 50 раз, оставаясь в замкнутых ячейках. При промежуточном хранении вспенивающий агент выходит из гранул, а на его место проникает воздух. Существуют два типа предвспенивателей: циклического (периодического) и непрерывного вспенивания. У каждого есть свои плюсы и минусы.

Хороший эффект дает применение сушилок. С помощью вентилятора, подающего подогретый воздух, создается “кипящий слой”. Целесообразно эксплуатировать в комплекте с предвспенивателем непрерывного типа ввиду его большей производительности. Помогает значительно сократить время выдержки вспененных гранул перед вторым вспениванием или формованием.

В бункере вспененные гранулы выдерживаются от двух до двенадцати часов в зависимости от требований технологического цикла. Выдерживание рекомендуется в связи с тем, что после охлаждения предварительного вспенивания гранулы очень чувствительны к давлению, и необходимо время, чтобы они приобрели прочность. Это происходит в результате диффузии воздуха в гранулы до полного выравнивания пониженного давления, образующегося в результате охлаждения и конденсации вспенивающего агента.

После выдержки в бункере, при производстве пенопласта вспененные гранулы засыпаются в форму и подвергаются термической обработке при помощи насыщенного пара. Гранулы ПСВ еще раз увеличиваются в объеме. Так как это вторичное вспенивание происходит в замкнутом объёме, то происходит заполнение свободных зазоров между сферическими частицами с взаимной их деформацией в многогранники. После охлаждения формованная деталь приобретает заданные размеры. Разнятся формы по степени автоматизации и герметичности. Самые дешевые – самые простые, работают в ручном режиме. Чем качественнее исполнение, чем выше степень автоматизации, тем выше цена, которая может достигать существенных размеров.

Установка вакуумирования может входить в комплект технологического оборудования для производства пенополистирола. Установка вакуумирования предназначена для создания вакуума, интенсификации процесса охлаждения отформованного пенополистирольного блока и в итоге для увеличения производительности. Этот узел может быть реализован в виде простого вакуумного насоса, либо более серьезной установки.

9. Оборудование для резки пенопласта

Готовые блоки из пенополистирола режутся нагретой нихромовой струной. Здесь цены так же меняются в зависимости от качества исполнения и степени автоматизации. Бывают простейшие “наклонные горки”, где блок под собственной тяжестью сползает вниз через нагретые струны. А бывают станки которые работают с компьютерами и способны вырезать трехмерные объекты: буквы, скорлупу для трубопроводов, рельеф и т.д.

Парогенератор предназначен для локального производства пара при отсутствии источника промышленного пара. Мощность парогенератора подбирается в зависимости от объемов производства (кг/час). Для более эффективного использования дополняется паронакопителем (ресивером)

Ресивер необходим, если нет возможности использовать промышленный пар и предназначен для накопления пара перед тепловым ударом в блок-форме . Так же его использование позволяет получить более сухой пар. На крупных заводах котельного оборудования Вам с удовольствием сделают ресивер по всем Вашим требованиям. Будет он стоить больших денег. Поэтому очень многие в работе используют распространенные воздушные ресиверы. Это гораздо дешевле и доступнее. Так же ресиверы можно использовать как накопитель в системе

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector