Оборудование для производства полипропиленовых мешков - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Производство полипропиленовых мешков как бизнес

Мешки, сотканные из полипропиленовых нитей, являются прочным и надежным видом промышленной упаковки. Изделие применяется в строительстве, пищевой промышленности, сельском хозяйстве для фасовки и перевозки сыпучих веществ:

  • продукты питания;
  • строительные смеси;
  • комбикорм;
  • зерно;
  • минеральные удобрения;
  • цемент;
  • прочее.

Востребованность продукции на российском рынке обеспечивает быструю реализацию мешков. Плюсом подобного производства является то, что готовая продукция удобна при транспортировке, не нуждается в специальных условиях хранения, не имеет срока годности.

Стартовые инвестиции – от 500 000 до 6 700 000 рублей.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 9/10.

Реализация готовой продукции

Составляя бизнес план производства полипропиленовых мешков в первую очередь необходимо определить целевую аудиторию. Потенциальными покупателями являются:

  • строительные компании;
  • сельхоз производители;
  • складские комплексы;
  • промышленные предприятия;
  • представители оптовой и розничной торговли;
  • частный сектор.

Продажу можно вести через магазины и оптовые базы, а также методом продвижения с помощью средств массовой информации.

Регистрация предприятия и получение разрешительных документов

Чтобы начать пошив мешков из полипропилена на продажу необходимо оформить необходимые документы. Регистрируется предприятие в качестве ООО или ИП. При организации крупного предприятия, занимающегося поставкой крупных партий готовой продукции оптовым покупателям, лучше зарегистрировать ООО, дающее больше полномочий.

Предприниматель должен получить разрешительные документы в соответствующих учреждениях.

Приобретение сырья для производства ПП мешков

Прежде чем закупать сырье для изготовления полипропиленовых мешков необходимо выбрать технологию изготовления. Мешки могут быть сделаны как из первичного, так и из вторичного полипропилена. Вторичное сырье – это переработанные изделия из полипропилена.

Расходный материал поставляется на завод в виде гранул, укрепить свойства которых можно методом добавления в процессе переработки специальных компонентов.

Выбор помещения для организации производственного цеха

Купить оборудование для производства полипропиленовых мешков не сложно, так как российский рынок предлагает огромное количество станков и линий, обладающих разной мощностью, производительностью, стоимостью и габаритами. Но перед тем как приобретать аппаратуру, необходимо подготовить помещение для ее установки.

Площадь помещения не должна быть меньше 850 м2. Вся территория делится на несколько зон:

  • помещение, где изготавливается полипропиленовая нить;
  • ткацкий цех;
  • зона нарезки полотен;
  • складские помещения для хранения сырья и готовой продукции;
  • офис.

Промышленные цеха не рекомендуется располагать на расстоянии меньше 50 метров от жилого сектора. Требования, предъявляемые к помещению:

  • отделка стен и пола керамической плиткой;
  • наличие отопительной системы;
  • хорошая вентиляция;
  • канализация;
  • водопровод.

Подготовку производственного помещения к работе лучше заказать у специалистов.

Выбор оборудования для производственного цеха

Стандартная линия для производства полипропиленовых мешков, рассчитанная на изготовление 150 000 000 изделий в год, включает следующие устройства:

  • станок для сушки и смешивания компонентов
  • подающий агрегат;
  • экструдер;
  • намоточный аппарат;
  • ткацкий станок для производства мешков полипропиленовых;
  • термо нож;
  • швейные машинки;
  • печатный станок для изготовления полипропиленовых мешков с логотипом.

Со временем можно купить аппарат для ламинирования. Цена станка составляет примерно 150 000 руб. Отдельно придется приобретать дробилку, с помощью которой утилизируется брак, и гранулятор для переработки вторичного сырья в гранулы.

Приобретение оборудования у местных поставщиков гарантирует доступность своевременного обслуживания и ремонта линии. Цена оборудования для производства мешков из полипропилена зависит от множества факторов и варьируется от 3 500 000 руб. Практически все элементы, отвечающие за управление линии, производятся в Японии, что объясняет высокую стоимость станков.

Оборудование из Китая стоит намного дешевле, но часто подводит качество техники. Цена линии, изготовленной в Поднебесной, варьируется от 270 000 руб. и выше. Производительность оборудования – от 3 до 30 млн. мешков в год.

Подбор персонала для обслуживания линии

Покупка линии позволит сэкономить на зарплате персонала, так как для ее обслуживания нужны всего лишь три человека, работающих в две смены. Зарплата одного сотрудника составит около 25 000 руб.

Цеху потребуется собственный менеджер, бухгалтер, водитель, 2-3 грузчика. Поставщики оборудования обычно организуют обучающие курсы, позволяющие персоналу пройти бесплатное обучение.

Особенности изготовления ПП мешков

Технология производства полипропиленовых мешков заключается в нескольких этапах.

  1. При просушке в гранулы пропилена добавляются нужные добавки и красители. Карбонат кальция используется для придания жесткости мешкам и белоснежного цвета. После смешивания состав подается в экструдер.
  2. Нагретый полипропилен проходит через насадку и охлаждается. Полученную в результате тонкую пленку нарезают на нити определенной толщины, которые вытягивают после закаливания и наматывают на катушку.
  3. На ткацком станке задается ширина и плотность плетения нитей, после чего изготавливается рукав для производства полипропиленовых мешков, который накручивается на бобины.
  4. Термоножом выполняется нарезка рукава на заготовки, при этом линия отреза может быть как ровной, так и волнистой.
  5. Ткань подворачивают и прошивают на швейной машинке синтетической ниткой. Горловина изделия может быть как прошитой, так и необработанной.
  6. С помощью швейных машин в мешки пришивается полиэтиленовый вкладыш.
  7. Используя печатный станок, на готовую продукцию наносят логотип, который может быть цветным или черно-белым.

Последним этапом выполняется упаковка мешков по 500 штук. Пачки перетягиваются шпагатом и отправляются на хранение.

Необходимые стартовые инвестиции и расчет прибыли

Чтобы открыть мини завод по производству мешков полипропиленовых в России, нужны крупные финансовые вложения на старте.

Расходы на организацию предприятия:

  • регистрация, получение разрешений – от 200 000 руб.;
  • аренда производственного помещения – от 1 000 000;
  • приобретение оборудования – от 3 700 000 руб;
  • доставка и пуско-наладочные работы – от 300 000 руб.;
  • фонд заработной платы – от 600 000 руб.;
  • дополнительные расходы – от 400 000 руб.;
  • закупка гранул – от 500 000 руб.

Итоговая сумма равна 6 700 000 руб.

Цена полипропилена составляет 45 руб. за 1 кг. Из одного кг сырья изготавливается 14 мешков, себестоимость которых равна 3 руб. Цена реализации – 10-12 руб. Чистая прибыль составит около 400 000 руб. в месяц.

Постоянные клиенты, налаженные каналы сбыта способствую тому, что предприятие начнет приносить доход уже через 15-18 месяцев. Полная окупаемость – 2,5 – 3 года с момента запуска производства.

Рекомендуем прочитать:

Сложности организации бизнеса на производстве ПП мешков

Полипропиленовые мешки достаточно востребованный вид упаковки. Поэтому производство ПП мешков при грамотном подходе обеспечит предпринимателю стабильный доход.

Чтобы открыть небольшой цех требуется собрать пакет разрешительных документов и около 3 500 000 руб. на организацию бизнеса. Крупное производство потребует более серьезных финансовых вложений, временных затрат и специальных знаний.

Часть денег уйдет на приобретение оборудования, аренду и подготовку помещения, закупку сырья. Остальное придется потратить на разработку бизнес проекта и техническое оснащение завода.

Со сбытом мешков не возникнет проблем, если перед открытием производственного цеха предприниматель проанализирует состояние рынка, возможности конкурентов и правильно определит целевую аудиторию.

Открытие производства полипропиленовых мешков

Бизнес по производству полипропиленовых мешков выгоден даже во время кризиса. Это обуславливается дешевизной изготовления продукта и большим спросом на него. Новое дело при правильной стратегии окупается примерно за 10-12 месяцев.

Особенности бизнеса

Производство полипропиленовых мешков — дело достойное и перспективное. Его владелец зарабатывает на вторичном сырье: это то, что люди выбрасывают каждый день. Тем самым обычный мусор превращается в полезные вещи. Полипропиленовые мешки используются как тара для перевозки продуктов/товара: крупы, сахара, строительных материалов, песка и т.д.

Читайте также:  Пиво на розлив как работает оборудование

Нюансы, сопутствующие этому бизнесу:

  • минимальные траты на сырьё или их вообще может не быть;
  • готовая продукция не требует специального места для хранения — она не портится со временем, выдерживает резкие перепады температуры, её не едят насекомые и т.д.;
  • из-за малой стоимости сырья итоговый доход с предпринимательской деятельности превышает 30-40%;
  • на открытие бизнеса потребуется много документов и разрешений, поскольку промышленная переработка всегда контролируется со стороны государства;
  • объект производства должен находиться в отдаленности от жилых районов, поскольку переработка пластика и прочего мусора ведёт за собой загрязнение окружающей среды;
  • помимо основных трат на непосредственное производство предпринимателю следует быть готовым оплатить различные госпошлины, оформление ИП, траты на документацию и т.д.

Для сбора необходимых документов следует обратиться к юристу, чтобы в будущем не иметь штрафов.

Где брать сырьё

Дешёвый вариант — переработка мусора. Но на деятельность придётся получить разрешение, т.к. говорилось выше — она влияет на окружающую среду.

Более дорогой, но безопасный вариант — первичный полипропилен. Это небольшие капсулы, которые когда-то были отходами, но теперь переработаны и спрессованы.

Какой бы вариант выбран не был, следует помнить о том, что рынок и законы постоянно меняются, и под них всегда придётся подстраиваться, чтобы получать достойную прибыль.

Какое нужно помещение

Помещение и территорию стоит сразу брать больших размеров, поскольку производство мешков выгодно, и уже через несколько месяцев потребуется расширение. Основное оборудование предназначено не только для изготовления мешков, но и для иных видов упаковки. Например, сантехническая инженерия.

Вся производственная территория делится на сектора:

  • отдел по изготовлению полипропиленовой нити;
  • цех для плетения;
  • цех для нарезки;
  • офис;
  • склад для сырья и для готовой продукции;
  • зона отдыха и раздевалка для персонала.

Помещение должно быть оборудовано водопроводом, вентиляцией, отопительной системой, канализацией и располагаться в транспортной доступности. Небольшая парковка для служебных машин не обязательна, но желательна. Бюджет для машин по перевозке сырья и продукции приблизительно равен 700-900 тысяч рублей. Выгоднее брать в автокредит или лизинг.

Дешевле снимать готовое помещение, нежели отстраивать своё. Аренда, в зависимости от региона, будет составлять в районе 200-250 тысяч рублей.

Сколько нужно персонала

Чем современнее оборудование — тем меньше количество персонала. Для стандартной линии необходимы:

  • 3-5 грузчика;
  • 4-5 водителей;
  • 15-20 человек в цех;
  • 8 человек на ручную переработку;
  • управляющий;
  • менеджер;
  • юрист;
  • бухгалтер.

Зарплата может быть как договорная, так и средняя по региону. Всё будет зависеть от того, как быстро окупится дело и какую прибыль принесет. Предпринимателю следует помнить, что условия труда на производстве полипропиленовых мешков тяжёлые — высокие температуры, пары краски, шум и т.д. Достойные зарплаты и премии приветствуются.

Виды и особенности полипропиленовых мешков

Мешки для сахара. Самая прочная полипропиленовая тара. Подходит для хранения либо транспортировки сахара и других видов сыпучих продуктов — соли, крупы, муки. Основной материал — пищевой пропилен, который не отравляет продукцию ядовитыми выделениями.

Свойства и габариты:

  • цвет белый, непрозрачный;
  • ткань рукавная;
  • размер 75×46 или 96×56 см;
  • грузоподъёмность от 25 до 50 кг;
  • волокна устойчивы к механическим повреждениям, перепадам температур и не накапливают электричество;

Полипропиленовая ткань подходит для перевозки или хранения белого и тростникового сахара. Тара крепкая и устойчивая к неблагоприятным температурам — от +140 до -70 градусов.

Зелёные мешки для мусора. Полипропиленовые зеленые мешки изготавливаются из вторичного сырья, но при этом они прочные, вместительные и надёжные:

  1. справляются с весом до 40 кг;
  2. волокна не истираются в процессе эксплуатации;
  3. плотность ткани доходит до 53г/м 2 .

Окраска

Чаще встречается белая или зелёная окраска мешков. Белый цвет тары говорит о том, что она предназначена для пищевых продуктов, а зелёный — для промышленных и иных материалов. Помимо основных цветов используются красные, синие, жёлтые. На заказ можно сделать мешок любого цвета, с любым принтом или логотипом.

Среди частных строительных фирм большую популярность приобрели пропиленовые мешки с логотипом этих фирм. А для изготовления мешков, окрашенных по нестандартной схеме, требуется всего лишь дополнительная типографская краска.

Покрытие тканого слоя и перфорация материала

Существует ламинация двух видов:

При внешней ламинации полипропиленовые нити покрываются тонким слоем расплавленного полиэтилена. Благодаря нему мешки получаются более прочными. При внутренней ламинации таре придаётся герметичность. В тару без какой-либо ламинации упаковываются несыпучие товары.

Микроперфорация материала проводится, если в мешках будут храниться сыпучие пищевые продукты: соль, сахар, мука и т.д.

Грузоподъёмность

Полипропиленовые мешки изготавливаются либо по стандарту, либо на заказ. Стандартные размеры и грузоподъёмность мешков из полипропилена:

  1. На 5 кг, 30×45 см.
  2. На 10 кг, 40×55 см.
  3. На 25 кг, 45×75 или 50×80 см.
  4. На 30-40 кг, 50×90 или 55×95 см.
  5. На 50 кг, 50×90, либо 55×95, либо 56×96, либо 55×105 см.
  6. На 60 кг, 70×120 см.
  7. Мешок, рассчитанный на 70 кг, имеет размеры 80×120 или 70×120 см.
  8. Мешки для крупногабаритных грузов (от 70 до 100 кг) имеют длину и ширину 90×130, либо 100×120, либо 100×150, либо 120×160 и 150×200 см.

Мешки из первичного и вторичного сырья имеют различный вес и грузоподъёмность при аналогичных размерах. Выше приведены только самые распространённые размеры мешков. На практике изготавливаются изделия самых разных размеров и с разными показателями грузоподъёмности. Всё зависит от того, для чего необходима тара и какого рода материалы или продукты в ней будут транспортироваться.

Назначение упаковки и наличие вкладыша

Полипропиленовые мешки встречаются продовольственного и технического назначения. Для транспортировки и хранения продовольственных товаров используется тара исключительно из первичного полипропилена. Для хранения технических материалов используется вторичного сырья. Если возникает необходимость, мешок оснащается полиэтиленовым вкладышем. Он защищает содержимое от внешних воздействий и предотвращает протекание содержимого.

Оборудование и линии

Стандартная производственная линия состоит из следующего оборудования:

  • Сушильные машины и станки для смешивания компонентов;
  • Экструдер для изготовления полипропиленовых нитей в комплекте с намоточным устройством;
  • Ткацкий станок;
  • Термонож;
  • Швейная машина;
  • Флексопечатный аппарат.

Цена на всё оборудование в целом колеблется от 1 до 2 млн рублей. Дешёвый и надёжный вариант — брать технику в лизинг.

Процесс производства

Процесс изготовления включает в себя 5 основных стадий.

Обработка и просушка сырья. В гранулы полипропилена добавляют различные красители и добавки (например, карбонат кальция). Он окрашивает полотно в белый цвет и даёт ему необходимую жёсткость. Далее смесь подаётся в экструдер для полипропилена с плоской щелевидной насадкой и прогревается до 260 градусов. При такой температуре происходит просушка будущих мешков.

Нарезка нити. Горячая смесь проходит через насадку в виде тонкой плёнки. После охлаждения она нарезается на плоские тонкие нити, которые закаляются, вытягиваются и наматываются на специальные катушки.

Изготовление ткани, резка. Ткацкий станок настраивается на определённые параметры: задаётся плотность переплетения, ширина узлов и т.д. На станке изготавливается полипропиленовый рукав, который впоследствии наматывается на большие бобины. С них выходит полипропиленовое полотно, которое методом горячей нарезки раскраивается на заготовки.

Печать принта. Для нанесения на ткань изображения используется флексографический станок. Рисунок на мешках может быть либо полихромный, либо чёрно-белый. Чаще всего изображение представляет собой логотип самого производства или делается на заказ.

Читайте также:  Оборудование для производства утеплителя

Нарезка, пошив мешка, упаковка. Специальный станок со стороны дна загибает полипропиленовую ткань определённое количество раз и прошивает её нитью. Верхняя часть может быть как необработанной, так и прошитой. Готовая продукция комплектуется в пачки, прессуется. Стандартный размер упаковки составляет 500 или 1000 штук. Упаковки туго перетягиваются шпагатом и отправляются на склад.

Реализация готовой продукции

Главная целевая аудитория — частный сектор, сфера строительства, розничные магазины, складские комплексы и т.п. Производить маленькое количество товара не выгодно, ибо основные заказчики выбирают долгосрочное сотрудничество, а этому должны сопутствовать постоянство и крупный объём готовой продукции. Изготовление малых объёмов подручно только на начальных этапах бизнеса.

Производить полипропиленовые мешки выгодно, потому что сырьё для изготовления стоит дёшево, а качественные и прочные мешки нужны во многих областях промышленности. Рекомендуем посмотреть существующих производителей полипропиленовых нитей и произвести конкурентную разведку.

Продажа бизнеса: Линия для производства полипропиленовых мешков

Краткое описание объявления
Линия для производства полипропиленовых мешков.
Реклама
Подробное описание объявления
  1. Экструдер марки СН-100 W производство Тайвань с головкой производства ПП пленки – 1 шт.
  2. Смеситель ПП гранул – 1 шт.
  3. Ванна охлаждения ПП пленки – 1 шт.
  4. Приспособление для порезки ПП пленки на ленты – 1 шт.
  5. Приспособление для разглаживания порезанной ленты нагревательного типа – 2 шт.
  6. Вытяжной станок ПП лент – 1 шт.
  7. Намоточный станок ПП лент на шпули (96 позиций) – 2 шт.,
  8. Запасные шпули – 2000 шт.
  9. Круглоткацкий станок марки YC-4800H, производство Тайвань – 24 шт.
Стоимость4 500 000 руб.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БИЗНЕСА

Доля в бизнесе100
Продажа с юр. лицомНет
Оборудование в собственностиДа
Мебель в собственностиДа
  • Продажа оборудования
    Оборудование для производства синтетической фибры для армирования бетона – 3 150 000 руб.
  • Продажа оборудования
    Экструдер для выпуска ворса щеток подметальных машин – 2 150 000 руб.
  • Продажа оборудования
    Оборудование для упаковывания прямоугольных товаров в пленку – договорная
  • Продажа готового бизнеса
    Комплекс полного цикла по производству и переработке мяса птицы – 50 000 000 руб.
  • Продажа готового бизнеса
    Мукомольное производство с высокой прибылью и оборудованием – 6 600 000 руб.

Написать письмо

Контактное лицо
Александр

№ 17880 Производство изделий из гофрокартона Продается производственный цех находящийся в промзоне со всем необходимым оборудованием для производства упаковки из картона. Есть возможность производить продукцию с логотипом заказчика. Наличие постоянной клиентской базы. Брокерская компания: Алтера Инвест

  • Продажа оборудования
    Торговое оборудование для магазинов – договорная

№ 17468 Рекламное производство Отдельно стоящее здание в промышленной зоне. Большие ворота. Офис, печатный и производственный цеха. Собственник: Владелец

  • Аренда/лизинг оборудования
    Дизельные генераторы – 4 000 руб.

№ 17443 Завод по розливу питьевой столовой воды Производительность скважины до 900 куб. м. в сутки. Имеются все необходимые анализы качества воды. Есть все оборудование для добычи и розлива воды кроме линии по розливу воды. Собственник: Владелец

  • Аренда помещений
    Офисное помещение на 2 этаже 3-этажного бизнес-центра – 24 750 руб.

№ 17292 Деревообрабатывающий цех Одноэтажный цех площадью 420 кв. м. оборудован двумя пилорамами Р63-4б с, с дальнейшей обрезкой кромок на немецком кромкообрезном станке DKL-100 или роспуском лафета на дисковом многопиле Тюменского производства ЦДК-5-3 и торцовкой на базе Makita. Собственник: Владелец

  • Продажа помещений
    Здание магазина на участке в собственности – 3 300 000 руб.

№ 17193 Деревообрабатывающее производство Продается деревообрабатывающее производство. Собственник: Владелец

  • Продажа оборудования
    Линии раздачи питания – договорная

№ 17191 Мини Нефтеперерабатывающий завод Продаётся готовый бизнес, мини НПЗ, производительность до 20м3 в сутки в зависимости от получаемой продукции. Ректификационная колонна, реактор, полностью укомплектованный Кип, система охлаждения. Собственник: Антон Александрович Смородин

Оборудование HAO YU для производства тканой полипропиленовой тары: изготовления ПП мешков

ГК “Полипак” является официальным представителем HAO YU Precision Machinery Industry Co., Ltd., тайваньского производителя, специализирующегося на производстве технологических линий по изготовлению тканых ПП мешков, бигбэгов, тканного геополотна, линий ламинации, в том числе и внутренней. Мы поставляем оборудование для производства полипропиленовых (ПП) мешков, осуществляем пусконаладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание, поставку запчастей, обучение персонала.

← Слева выберите тип оборудования.

Оборудование и станки HAO YU отличаются повышенным качеством и самыми высокими стандартами, ориентированы на ведущие европейские образцы. Именно поэтому HAO YU Precision Machinery Industry Co., Ltd., Тайвань стоит в ряду лидирующих мировых производителей ПП мешкотары по качеству и технологиям, а по балансу цена/качество – во многом их опережает.

Вы всегда можете купить оборудование по производству ПП мешков и пакетов напрямую с завода HAO YU (в этом случае мы поможем с пуско-наладкой и сервисом), так и через ГК «Полипак» (осуществляем комплексные работы по ВЭД, таможне и установке).

Точную стоимость оборудования по производству мешков полипропиленовых вы можете узнать, запросив у нас коммерческое предложение. Важно! Это высокопроизводительное оборудование от 2,5 млн. шт. в год, а примерная стоимость указана в рубрике вопросы и ответы

Видео

Horizontal Tabs

Фирма HAO YU Precision Machinery Industry Co., основаная в 1980 году, специализируется на производстве технологических линий и оборудования для изготовления мешков тканых ПП, обладает международными сертификатами качества ISO 9002, СЄ. Сочетание японских и американских конструкционных принципов, высококачественных европейских материалов и компонентов и добросовестного труда тайваньских инженеров-сборщиков делают машины «HAO YU» надежными, простыми в обращении и относительно недорогими.

Кроме того, компания «HAO YU» постоянно совершенствует технологии, на которых изготовлены мешки полипропиленовые, и использует последние разработки в области конструирования и проектирования оборудования.

Оборудование для производства ПП мешков и другой продукции HAO YU успешно эксплуатируется в более чем 50 странах мира. Компания «Полипак» является официальным коммерческим представителем HAO YU. В рамках агентских соглашений наша компания устанавливает прямые связи с производителем, оказывает помощь заинтересованным предприятиям в получении полной технической документации и коммерческой информации об оборудовании фирмы.

Более 70% процентов покупателей линий HAO YU отмечают превосходные показатели оборудования и заказывают их снова у нас. ГК «Полипак» – официальный агент HAO YU, поэтому мы профессионально оказываем поставку линий «под ключ» и осуществляем сервисное обслуживание.

Сервисный центр «Полипак» осуществляет пусконаладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание, поставку запчастей, обучение персонала.

Геотекстиль, который также называют геоткань или геополотно — это материал на основе синтетических полимерных волокон, выполняющий одновременно несколько основных функций: он препятствует смешиванию насыпного слоя и нижнего грунта, фильтрует поток воды с мелкой взвесью и укрепляет грунт на всей площади оборудуемого участка. Геополотно проявляет стойкость к химическому воздействию, к большим перепадам температур, постоянного давления и трения. Геотекстиль — абсолютно непривлекательная среда для развития гнили, грибков и прорастания корней.

Оборудование HAO YU успешно применяется для изготовление ПП/ПЭ мешков с внутренней ламинацией, применяя при этом запатентованную наукоёмкую технологию. Качество мешков при этом производстве выдерживает самые высокие требования к прочности и герметичности. Ламинированные мешки служат упаковкой для пищевых продуктов боящихся влаги (муки, сухого молока, соли и т.д), для строительных смесей, а также для гидроскопичной гранулированной продукции. Ламинированные бумажные пакеты и мешки стремительно завоевывают рынок мешочной продукции в основном за счет своих прочностных характеристик.

Читайте также:  Оборудование для производства корпусной мебели

Оборудование

Подбор, поставка, пуско-наладка, гарантийное и сервисное обслуживание

Услуги

Торгово-экономические отношения
с континентальным Китаем и Тайванем

Почему мы?

Нас рекомендуют

Президент ЗАО «Форш»

ООО «Форш» выражает искреннюю благодарность всему коллективу ООО «Полипак-Самара» за профессионализм, ответственность, качество работы по поставке термопластавтоматов компании «TMC», металлообрабатывающих центров. Текущая поддержка, как со стороны технических специалистов, так и со стороны менеджеров, на высоком уровне, профессиональна и оперативна. Мы искренне ценим деловые и дружеские отношения, установившиеся между нашими организациями, и признательны за то, что вы разделяете наше стремление соответствовать наивысшим стандартам в работе. Надеемся на дальнейшее многолетнее эффективное сотрудничество и реализацию новых успешных проектов.

ПОЛИПАК основан в 1993 году как предприятие оптовой торговли полимерной тарой. В 2013 году ГК «Полипак» представляет собой мощную, но гибкую компанию, способную решить практически любую задачу, которая связана с торгово-промышленными отношениями с Юго-Восточной Азией (Китай, Тайвань). Результаты работы на рынке упаковки и приобретенный опыт послужили основой для организации в 2000 году на базе ПОЛИПАК представительства ведущих тайваньских компаний — изготовителей оборудования по производству и переработке изделий из пластмасс.

Одно из основных направлений работы компании ПОЛИПАК — продажа термопластавтоматов (сокращенно ТПА) производства ТМС Technology Corp. Ltd. В линейке оборудования представлены термопластавтоматы с механической системой запирания пресс-формы, термопластавтоматы с гидравлической системой запирания и термопластавтоматы (ТПА) с электромеханической системой запирания. Каждый термопластавтомат оснащен в соответствии с мировыми стандартами, обладает высокой износоустойчивостью запирающих механизмов, возможностью легкого доступа ко всем узлам машины при ремонте и легким в обращении интерфейсом.

Ассортимент поставляемого оборудования включает также экструзионно-выдувные машины производства KAI MEI Plastic Machinery Co. Эти выдувные машины успешно применяются в 52 странах мира для изготовления пластмассовых емкостей различного назначения. В настоящее время предприятие выпускает экструзионно выдувные машины для производства емкостей от 5 мл до 250 л из полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида, поликарбоната и полиэтилентерефталата. Кроме того, мы предлагаем флексографические, пакетодалательные и литьевые машины, а также экструдеры для производства пленки.

Деятельность ПОЛИПАК, как официального представителя тайваньских производителей технологического оборудования, заключается в создании благоприятных условий для плодотворного сотрудничества с предприятиями России и СНГ:

  • Содействие в установлении прямых коммерческих связей
  • Предоставление полной технической и коммерческой информации
  • Поставка оборудования в кратчайшие сроки, на возможных условиях лизинга
  • Гарантийное и последующее сервисное обслуживание оборудования
  • Обучение персонала
  • Снабжение запасными частями

В настоящее время ПОЛИПАК поставляет оборудование, разработанное с использованием самых современных технологий для производства:

  • Тканой полипропиленовой мешкотары
  • Полиэтиленового рукава и пакетов
  • Литьевых изделий из пластмассы
  • Экструзионно-выдувных изделий из пластмассы
  • Емкостей из ПЭТ
  • Упаковки, методом вакуумного формования
  • Труб и профиля из пластика
  • Металлической тары
  • Оборудование для вторичной переработки пластмасс

Компания «Полипак» является официальным коммерческим представителем HAO YO, производителя специализирующейся на производстве технологических линий по изготовлению тканых ПП мешков. Мы поставляем оборудование для производства полипропиленовых мешков.осуществляем пусконаладочные работы, гарантийное и постгарантийное обслуживание, поставку запчастей, обучение персонала.

Для печати на пластиковых пленках, упаковочной бумаге, целлофане, бумажных рулонах и т.д. вы можете купить флексографические машины, производства HYPLAS Machinery Co — лидера Тайваня в производстве оборудования для производства мешков. Компания HYPLAS производит сверхскоростные пакетоделательные машины для производства пакетов-маек, пакетов нестандартной формы и пакетов с перфорацией.

Успешную конкуренцию на международном рынке, а также прекрасные рекомендации российских производителей обеспечивает ряд достоинств предлагаемого оборудования:

  • Высокое качество производимой продукции
  • Выгодное соотношение стоимости и высокой производительности оборудования
  • Быстрый возврат материальных средств вложенных в приобретение оборудования
  • Полная адаптация к отечественному сырью
  • Соответствие мировым стандартам качества экологической и производственной безопасности, подтвержденное международными сертификатами

ПОЛИПАК регулярно принимает участие в международных выставках: «ИНТЕРПЛАСТИКА», «РОСУПАК», «ИНДУСТРИЯ ПЛАСТМАСС» и многих других в России и зарубежом. В рамках выставок предоставляется возможность подробно ознакомиться с работой оборудования, образцами продукции, информационными материалами и коммерческими предложениями.

Хранение и переработка зерновых

Переработка овощей

Упаковка

Другие предложения

Оборудование для производства полипропиленовых мешков

Линия для производства полипропиленовых мешков с печатным изображением и луковых сеток LENO от 3 до 20 млн. шт. в год.

Предлагаем полный комплекс оборудования для производства полипропиленовых мешков и сеток рукавов из первичного и вторичного сырья. Комплекс включает в себя оборудование для получения монофиламентной и плоской нити различной толщины и ширины, (от 1,5 мм. до 4 мм.), оборудования рециркуляции пластиковых отходов после производства нити. Ткацкие станки для получения тканного ПП рукава а так же, линии резки, прошивки, печати изображений и ламинации. Наши специалисты произведут установку, пуск и качественную наладку всего комплекса оборудования. Проведут обучение и инструктаж персонала. Помогут в решении проблем в течении всего гарантийного периода (12 месяцев) и после него.

Технологический процесс:

1) Производство плоской нити

Экструдер для производства плоской нити.
Производит широкую полимерную пленку, выполняет продольную резку пленки на нити, их растяжку до требуемой толщины и стабилизацию. Из полученных нитей вяжется рукав полипропиленовых мешков.

2) Намотка нити на бобины.

Намоточный станок.
Осуществляет прием нити с вытяжного механизма экструдера, разделение и намотку нитей на бобины. Устанавливается в одну линию с экструдером!

3) Производство тканного рукава и сматывание в рулон.

Шестичелночный или четырехчелночный круглоткацкий станок.
Производит вязку полотна в рукаве заданного диаметра и сматывание его в рулон.
Круглоткацкий станок обладает такими преимуществами, как компактная конструкция, высокая производительность, низкое энергопотребление, надежность. Станок оснащен боковым кулачком нового типа, высокоточной системой обнаружения обрыва основы и утка, компенсатором утка, системой автоматической смазки.

4) Нанесение печатного изображения на поверхность полипропиленового тканого рукава.

Флексографический станок для 4-цветной печати.
Флексографический станок предназначен для нанесения печатного изображения с использованием фотополимерных печатных форм (клише) на различные упаковочные материалы из полиэтилена, полипропилена, целлофана и др.

5) Нарезка и пошив полипропиленовых мешков.

Автоматический станок для резки и пошива пропиленовых мешков.
Зашивает дно мешка и нарезает тканное полотно на отдельные мешки. Производительность: 20 – 36 мешков в минуту.

6) Упаковка готовой продукции.

Гидравлический пресс-упаковщик.
Прессует готовые мешки в плотные кипы для удобства транспортировки и экономии пространства при хранении.

Вспомогательное оборудование.

1) Измельчитель пластиковых отходов

Дробилка для пластика измельчает любые пластиковые отходы в крошку пригодную для загрузки в экструдер.

Технические характеристики:
Ширина ножей – 20х3х3
Мощность – 15 кВт
Общая масса – 800 кг
Габаритные размеры (ДхШхВ) – 1300х1200х1600 мм

2) Высокооборотный миксер-сушитель

За счет высоких оборотов разогревает сырье для удаления влаги и смешивает с концентрированным красителем (пигментом).
Технические характеристики:
Производительность 200-300 кг/час
Общая мощность – 15 кВт
Габаритные размеры (ДхШхВ) – 1500х600х1400 мм
Масса – 800 кг

Данная линия позволяет производить полипропиленовые мешки 55х105 см. и любых других требуемых размеров. Для муки, а так же с полиэтиленовым вкладышем (для сахара). Есть возможность напечатать на мешках логотип компании и любую другую информацию.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector