Оборудование для производства полимерно песчаных изделий - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для производства полимерно песчаных изделий

Производство полимерпесчаных изделий: оборудование, технологии и перспективы

Изделия из полимерпесчаных композитов производятся в России около 10 лет.

Большинство из них – это штучные строительные материалы сравнительно небольших размеров: плитка, черепица, бордюрный камень.

Однако прочность материала позволяет изготавливать и более массивные конструкции, такие как элементы декоративных ограждений, кольца для колодцев и септиков.

Технология производства полимерпесчаных изделий привлекательна еще и возможностью применения вторичного полимерного материала, который не требует глубокой очистки.

Дешевое сырье, востребованная продукция, налоговые льготы дают возможность открыть высокорентабельное предприятие, получать коммерческую выгоду и снизить нагрузку на окружающую среду.

Компоненты полимерпесчаной смеси

Одно из преимуществ полимерно-песчаных смесей – простота состава. Стандартной рецептуры не существует, каждый производитель разрабатывает ее на заводе самостоятельно, исходя из доступности компонентов.

Полимерпесчаный композит состоит из:

  1. Наполнителя. Чистый просеянный песок с крупностью фракции до 3 мм считается одним из лучших материалов. Он не должен содержать глины и пылевидных включений, которые снижают прочностные свойства готовых изделий. Негативным фактором, влияющим на качество смеси, считается повышенная влажность наполнителя: испарение во время подготовки смеси и формования готовых изделий приводят к образованию пустот. Возможно использование других минеральных наполнителей: гранитного отсева, кварцита, базальта, стекла, фарфора, боя керамического кирпича.
  2. Пигмента. Технология производства полимерпесчаных изделий предполагает сквозное окрашивание, поэтому пигменты вводят в смесь. Возможно использование любых минеральных и органических красителей. Наиболее популярные: окись хрома, двуокись титана, железный сурик, кобальт синий. Основные критерии выбора: доступность, цена и устойчивость к ультрафиолету.
  3. Связующего. Большинство мягких и жестких термопластичных полимеров подходят для производства полимерно-песчаных композиций. Чаще всего применяют полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, ПЭТ, АБС-пластик. В качестве связующего может использоваться смесь нескольких пластиков. При этом необходимо следить, чтобы они имели приблизительно одинаковые температуры размягчения. Исходя из этого требования, необходимо избегать попадания в сырьевую смесь поликарбонатов, тетрафторэтилена (тефлона), других тугоплавких полимеров. Источниками полимерного связующего чаще всего выступают отходы производства (брак, обрезки, литники) и потребления (ТБО, использованная упаковка). В зависимости от комплектации, технологической линии могут использоваться неподготовленные, дробленые пластики или гранула. Большинство производителей отдают предпочтение вторичному грануляту, поскольку он дешевле.
  4. Пластификаторов. Для увеличения подвижности смеси и облегчения процесса формования в смесь вводят дибутилфталат, трикрезилфосфат и им подобные вещества.
  5. Армирования. Синтетические, органические и минеральные волокнистые материалы могут быть добавлены для увеличения прочности на растяжение и изгиб. Для армирования чаще всего используют асбест, хлопковые очесы, стеклянное и ацетатное волокно.

Среди нежелательных веществ, которые могут попасть в смесь, опытные производители отмечают машинные масла и алюминиевую фольгу.

Соотношение компонентов определяется путем изготовления и тестирования опытных образцов.

В состав смеси входят:

  • 23 – 38% полимерного материала;
  • 60 – 75 % наполнителя;
  • до 2 % пигментов и прочих добавок.

Технология подготовки композита и производства изделий

Производство полимерпесчаной продукции включает в себя такие стадии:

  1. Дробление и агломерация пластика. Этот этап можно пропустить, если использовать готовый вторичный гранулят.
  2. Смешивание. Все сырьевые компоненты загружают в миксер и перемешивают.
  3. Нагрев. Смесь песка и пластика нагревают до температуры 90-500 °C до получения пастообразной массы с однородной структурой.
  4. Экструзия. Готовая к применению смесь выдавливается через отверстие в пресс-форму. Ее количество контролируется весами.
  5. Прессование. Гидравлический пресс с настраиваемым усилием сжимает порцию композита и формирует готовое изделие.
  6. Застывание в форме. Охлаждение бывает естественным или принудительным (водяным), в зависимости от конструкции пресс-форм.

После затвердевания изделия извлекают из форм и укладывают на горизонтальную поверхность, где они лежат до 24 часов, после чего отправляют на склад готовой продукции.

Варианты комплектации оборудования

Два наиболее известных завода-производителя оборудования для полимерно-песчаной продукции — это ООО «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) и ПК «Полимерстрой18» (г. Ижевск).

Оба предприятия занимаются проектированием и поставками укомплектованных технологических линий в широком диапазоне производительности.

В базовый комплект оборудования входят:

  1. Смеситель. Перемешивание компонентов сопровождается невысокими энергозатратами, однако от однородности смеси зависит качество готовой продукции. Многие предприниматели используют более дешевые миксеры общестроительного назначения. Однако такое решение может стать «узким местом», ограничивающим производительность. Специализированные модели снабжаются бункерами и ленточными конвейерами, способными обеспечить непрерывную подачу сырья на следующий этап производства. При использовании строительного миксера его приходится останавливать, а перегрузку выполнять вручную.
  2. АПН (агрегат плавильно-нагревательный). Смесь сырья загружается в приемный бункер устройства и подается в рабочую камеру при помощи шнека. При этом происходит дополнительное перемешивание песка с полимерной крошкой. Рабочая камера условно разделена на зоны:
    • предварительного нагрева и удаления влаги;
    • расплавления;
    • дегазации.
  3. Вертикальный пресс. Для формовки изделий различной толщины и объема используются агрегаты с диапазоном усилий от 63 до 400 т. При выборе пресса стоит обратить внимание на размеры стола, величину и скорость хода поршня.

ПК «Полимерстрой18» предлагает 5 вариантов комплектации оборудования.

В состав технологической линии, предполагающей минимальное вложение средств, входят АПН мощностью 15 кВт и пресс с усилием 63 т.

Такая линия предполагает использование гранулы или дробленой пленки, позволяет выпускать небольшие по размерам изделия.

Увеличить номенклатуру и объемы производства можно за счет использования более мощных установок АПН (до 64 кВт), а также нескольких прессов.

Производитель предлагает ряд опций для снижения энергозатрат и повышения качества продукции: частотно регулируемый привод, ленточные и индукционные нагреватели.

Ассоциация предприятий БМП поставляет линии, в состав которых входят дробилка и агломератор, позволяющие готовить связующее самостоятельно из отходов, а также весы общего назначения.

Ассортимент продукции

Ассортимент продукции зависит от производительности технологической линии, усилия прессования и конфигурации пресс-форм:

  1. Плитка. Прочностные характеристики полимерпесчаного композита позволяют производить изделия для мощения тротуаров, а также дорог с низкой транспортной нагрузкой. Наиболее популярные размеры плитки: 330 × 330, 500 × 500. Толщина в зависимости от расчетной нагрузки варьируется от 17 до 50 мм. Обычно производители полимерпесчаной плитки делают бордюры, ливневые желоба и другие элементы для мощения.
  2. Черепица. Внешне материал практически не отличается от керамического аналога, но имеет значительно меньший вес. Масса одного элемента обычно составляет 2 — 2,5 кг, а нагрузка на стропильную систему в перерасчете на 1 м 2 составляет 18 — 23 кг. Помимо рядовой, коньковой и ветровой черепицы, в ассортименте обычно имеются элементы для устройства отвода дождевой воды и задержания снега.
  3. Канализационные колодцы. Заглубленные смотровые устройства для кабельной канализации и инженерных сетей, а также септики изготавливаются в виде сборных конструкций. Они состоят из дна, нескольких колец и люка. Пазогребневые соединения, при помощи которых элементы колодцев соединяются между собой, обеспечивают соосность установки, достаточную прочность для сопротивления давлению грунта и защиту от проникновения грунтовых вод. Кроме того, колодцы из полимерно-песчаного композита значительно легче бетонных аналогов, а потому проще в монтаже.
  4. Элементы ограждений. Благодаря высокой подвижности полимерпесчаной смеси при всестороннем сжатии (во время прессования), из нее изготавливают детали для заборов, отличающиеся сложностью форм и высокими декоративными свойствами. В ассортименте большинства производителей есть садовые ограждения высотой 25 — 50 см, колпаки и парапеты для защиты кирпичной кладки, элементы заполнения, в том числе ажурные.
Читайте также:  Оборудование для добычи золота своими руками

Из полимерпесчаной смеси также делают фасадные и цокольные панели, сайдинг и другие изделия.

Рентабельность

Для определения рентабельности необходимо рассчитать затраты на производство готовой продукции и приобретение оборудования, учесть спрос в своем регионе.

Стоимость технологической линии ООО «Ассоциация предприятий БМП» начинается от 2 млн. руб.

Однако можно найти и более дешевое оборудование на вторичном рынке.

При расчете себестоимости тротуарной плитки (как наиболее простого в производстве изделия) суммируют:

  • затраты на сырье;
  • тарифы на электроэнергию;
  • зарплату мастеру и рабочим;
  • плату за аренду производственных и складских площадей;
  • налоги;
  • транспортные расходы.

Расчеты специалистов показывают, что реальные затраты на производство 1 м 2 тротуарной полимерпесчаной плитки составляют около 250 — 270 рублей, а среднерыночная цена составляет 500 — 550 рублей.

Таким образом, рентабельность может превышать 100 % порог. Окупаемость производства при односменной работе составляет до полугода. При двухсменном графике она сокращается вдвое.

Видео по теме

В данном видео ролике представлена информация о технологии изготовления полимерпесчаных изделий, их составе и оборудовании для производства:

Заключение

Прочитав статью, вы узнали больше о составе полимерно-песчаного композита, технологии его производства и оборудовании для этих целей. Также мы ознакомили вас с принципами ведения бизнеса на производстве изделий из этого материала.

Приведенные данные производства полимерпесчаных изделий являются усредненными по России и носят информационный характер. Для получения конкретных цифр для своего региона нужно учитывать его особенности.

Конечно же, капитальные затраты при открытии производства достаточно высоки для индивидуального предпринимателя, но даже при стечении самых неблагоприятных факторов они довольно быстро окупятся.

Песок + пластик + российское оборудование = отличный бизнес

Так всеми нами любимое в детстве занятие – лепка куличей из мокрого песка и даже строительство из него целых городов – оказывается вполне востребованным и во взрослой жизни. Здания, конечно, из этого материала не построишь, но вот производить из полимерпесчаной смеси целый спектр самой разнообразной продукции вполне можно.

Для получения нужного композита всего-то и надо: смешать песок с полимером и добавить в этот раствор соответствующий цветовой пигмент. А далее из этой смеси создавайте: кровельные, строительные, отделочные и прочие элементы благоустройства. К коим относятся черепица, канализационные люки, тротуарная и облицовочная плитки, брусчатка, бордюры, лотки, водостоки и ещё много других изделий самых различных форм и цветов.

На чем работать?

Для организации этого бизнеса вовсе не требуется наличие сложной и громоздкой техники. Основной комплект полимерпесчаного оборудования включает в себя 3 машины: радиальную дробилку, плавильно-нагревательный агрегат (экструдер) и формовочный пресс. Дополнительно, естественно, понадобятся пресс-формы, а также вспомогательные установки: шнековые и ленточные конвейеры, системы подачи и дозирования смеси, маслостанции и, наконец, столы для вылеживания готовой продукции.

О второстепенной технике говорить не будем, поскольку это универсальное оборудование и с его выбором проблем возникнуть не должно. А вот основным машинам внимание уделить стоит.

Перво-наперво задумываемся о приобретении измельчителя пластика. Лучше всего взять радиальную дробилку. Это позволит неплохо сэкономить на сырье, поскольку стоимость готового полимера значительно выше дробленых б/у отходов. А измельчитель может перерабатывать абсолютно всё: банки, бутылки, канистры, пленки и т. д. Нужно только найти поставщика этого мусора (не сами же будете собирать).

Далее подбираем экструдер. Задача плавильной установки – в разогреве и смешивании всех компонентов в единую массу до консистенции тугого теста. Производительность этих машин может достигать 1000 кг/ч, поэтому брать нужно аппарат в соответствии с вашими потребностями.

Ну и последняя машина в производственной цепочке – пресс формовочный. В нашем случае он должен быть с усилием не менее 100 тонн и с изменяемым размером рабочего стола. Последний фактор необходим для размещения различных пресс-форм (бордюрных, черепичных и пр.). Кстати, на их стоимости лучше не экономить. Дело в том, что только качественные формы, выполненные из легированных сталей с термозакалкой, способны прослужить долго и выдержать до 5 миллионов формовок.

Не смотря на простоту эксплуатации полимерпесчаного оборудования, доверить его пуско-наладку лучше всё-таки профессионалам. Поставщики данной техники не только наладят производство, сделают техническую привязку к другому оборудованию цеха и проведут пробное изготовление продукции, но и расскажут вашему персоналу о всех тонкостях работы на данных машинах.

Обзор машин

Начнем сразу с хорошей новости. Оборудование для производства полимерпесчаных изделий массово выпускают в России. Поэтому и выбор, что называется, есть и цены вполне приемлемые. Приобрести комплекс установок можно буквально в каждом регионе страны, что, естественно, значительно снижает затраты на транспортировку машин до места их будущей эксплуатации.

Если говорить о лидерах, то наибольшей популярностью среди заказчиков пользуются машины ПОЛИМЕРСТРОЙ 18. Производственная компания из Ижевска предлагает не только широкий спектр высококачественных установок собственной разработки, но и технику проверенных поставщиков из Поднебесной. К примеру, в их номенклатурной линейке есть 2 универсальных дробильных агрегата полимерного сырья российского и китайского производства. 300-ваттные машины предназначены для измельчения твёрдых, мягких и пленочных пластиков до 5-8-миллиметровой фракции.

Так же ПОЛИМЕРСТРОЙ 18 предлагает экструдер собственной конструкции, который, благодаря разнообразию модификаций, можно совмещать с различными видами сопутствующего оборудования. Производительность плавильно-нагревательной машины – 600 кг/ч. В зависимости от задач можно подобрать и прессы из серии Д24 с усилием от 100 до 400 тонн. В качестве программно-управляющего органа пресса используются цифровые блоки управления зарубежного производства. С их помощью можно изготавливать, допустим, до 50 канализационных люков или порядка 140 кв.м тротуарной плитки в сутки. Ну а в целом ижевские пресс-формы, выполненные из легированных конструкторских сталей (40Х и 45Х) позволяют производить около двух десятков видов различных изделий.

Читайте также:  Оборудование для производства гранул полипропилена

Другой ведущий производитель полимерпесчаного оборудования находится в городе Златоусте Челябинской области. Предприятие МОНОЛИТ зарекомендовало себя по всей стране от Прибалтики до Дальнего Востока. Здесь вы можете приобрести комплект машин для организации полноценного производства. Во-первых, радиальный измельчитель пластмасс толщиной до 8 мм и производительностью 100 кг/ч. Во-вторых, экономичный в расходе электроэнергии экструдер собственной марки «Мастек», выпускающий 500-600 кг полимерпесчаной смеси в час. В-третьих, полуавтоматический формовочный пресс с усилием 100 тонн. А также дополнительное оборудование: агрегат для сушки и просеивания песка, принудительный смеситель, агломератор для переработки полиэтиленовых пленок в гранулы пр.

Расскажем и ещё об одном отечественном производителе, на установки которого стоит обратить внимание. Это ПОЛИМЕР-ТЕХНОЛОГИЯ из города Орска Оренбургской области. По словам специалистов этого предприятия, гарантия на полимерпесчаные изделия, изготовленные на их оборудовании, составляет не менее 50 лет! А ресурс каждой пресс-формы при правильной эксплуатации – 5 лет! Минимальный комплекс установок включает в себя 3 агрегата: дробилку полимеров, термошнекосмесительную машину и формовочный узел с вертикальным гидравлическим прессом. Производительность измельчителя – 700 кг/ч; экструдера – 250-370 кг/ч. А ещё одним конкурентным преимуществом этого производителя является стоимость оборудования. Базовый комплект (а по сути – целый мини-завод) обойдется всего в 772 тысячи рублей.

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий: технология изготовления и характеристики станков

Тротуарная плитка различных цветов, большая часть видов черепицы, брусчатка – все это относится к полимерпесчаным изделиям.

На первый взгляд, технология изготовления сложна. Но если грамотно подобрать оборудование для производства полимерпесчаных изделий, то можно в скором времени получить хорошую прибыль от продаж.

Технология изготовления

Главной особенностью изделий этого вида является применение природного сырья (песок, глина) вместе с полимерными веществами. Для этого необходимо в правильной пропорции смешать эти материалы и после термической обработки можно делать готовые изделия.

Многие производители полимерпесчаных изделий держат в секрете состав своей продукции. Это объясняется сложностью составления правильной «рецептуры». В зависимости от типа оборудования и режима его работы конечное изделие может приобретать различные эксплуатационные свойства.

Однако принципы построения технологической схемы одинаковы для всех типов производства. Она состоит из следующих этапов:

  • Подготовка исходного сырья для последующего смешивания. С помощью дробильного оборудования оно измельчается до одинаковой фракции.
  • Плавление материала до достижения пластичной массы.
  • Изготовление с помощью пресс-формы конечного продукта.

При выборе оборудования следует обращать внимание на его производительность, возможность модификации, эксплуатационные качества.

Подготовка и смешивание сырья

В качестве основного материала изготовления обычно используют очищенный песок и несколько видов полимеров. Оборудование для производства полимерпесчаных изделий рассчитано на переработку практически всех видов пластика, которые необходимы для связки компонентов.

Лучше всего использовать несколько видов полимера – жесткие (полистирол, ПЭТ и т. д.) и мягкие (ПНД и ПВД). В процессе разогрева в плавильном оборудовании они будут постепенно формировать однородную массу.

Для смешивания компонентов применяется дробильный станок, который измельчает все элементы до нужной фракции. Его основными параметрами являются общий объем перерабатываемой массы и степень ее измельчения. Во время комплектации линии следует учитывать, что производительность дробилки является основным параметром, влияющим на количество выпасаемой продукции.

После этого полученную массу необходимо нагреть до нужной температуры.

Плавильное нагревательное оборудование

Этот этап обработки обязателен, так как только таким образом формируются качественные полимерпесчаные изделия. Технология их производства заключается в поэтапном нагреве и постоянном перемешивании состава.

Исходная смесь помещается в загрузочный бункер, в котором расположен шнек. С его помощью происходит перемещение массы по зонам нагрева с различной температурой. При постепенном повышении уровня нагрева сырье приобретает пластичность. Это происходит за счет плавления пластиковых гранул. При низких температурах пластифицируются мягкие полимеры, а при достижении критической точки нагрева – жесткие.

Плавильная нагревательная установка выбирается из расчета максимально возможного объема загрузки и скорости получения состава нужной консистенции. Средняя производительность современных моделей составляет 250-300 кг/час.

Формовка

На этом этапе применяется прессовое оборудование для производства полимерпесчаных изделий. Разогретый состав помещается в формы, где под действием давления происходит формирование будущих изделий.

Линия для производства полимерпесчаных изделий может выпускать один тип изделия или несколько. Все зависит от конструкции пресса и возможности оперативной замены форм. Основной материал их изготовления – высокопрочная сталь. В зависимости от площади пресса одновременно могут быть сделаны от 2 до 12 тротуарных плит. Примечательно, что готовые изделия не нуждаются в дополнительной просушке. После их изготовления партию можно упаковывать и отправлять на склад либо непосредственно к месту монтажа.

Советы по организации производства

На первом этапе необходимо выбрать место установки оборудования. Помещение должно иметь линию электропитания требуемой мощности с оптимальной площадью для расстановки станков. Оборудование для производства полимерпесчаных изделий можно подбирать от разных производителей. Некоторые из них предлагают комплексы, где процесс нагрева и формовки совмещен в одной конструкции. Это значительно уменьшает трудозатраты, так как отсутствует операция по перемещению нагретой массы от линии расплава до пресса.

Выбор определенного типа изделия зависит от состояния спроса. В настоящее время особой популярностью пользуется тротуарная плитка – она применяется как в коммунальном хозяйстве, так и в частной застройке. Если же необходимо расширить ассортимент выпускаемой продукции, можно закупить новые пресс-формы. Однако этот шаг должен быть рассчитан, так как их стоимость может достигать нескольких сотен тысяч рублей.

Производство полимерно-песчаной плитки: оборудование и изготовление

Спрос на полимерно-песчаную плитку постоянно растет. Этот сравнительно новый материал приобрел большую популярность благодаря своей практичности, долговечности и эстетичному внешнему виду. Он пришел на смену обычной цементной плитке, недостатками которой были: низкая морозостойкость; высокая амортизация; неприглядный внешний вид.

Ещё одним плюсом полимерно-песчаной плитки является практически полное отсутствие лома при транспортировке. В этой статье речь пойдет о том, как наладить производство этого материала, какие будут расходы, какое оборудование для этого понадобится.

Оборудование для производства плитки

Конечно, сегодня можно найти множество самых разнообразных агрегатов, которые подходят для этой цели. Но если вы подбираете оборудование для производства полимерпесчаной плитки, тогда вам стоит помнить о его современности и высоком качестве.

Для полноценного производства понадобится специализированное оборудование. Стоимость его зависит от предполагаемых производимых объемов и степени изнашиваемости станков. Минимальный набор оборудования:

  • Экструдер, или плавильно-нагревательный агрегат.
  • Пресс для работы с полимерпесчаными материалами.
  • Форма, изготовленная из специальной закаленной стали.
  • Бетоносмеситель, объемом 500л.
  1. Агломерирование полимеров. Этот этап применяется, если производство включает в себя переработку пластиковых отходов. Если же предприятие закупает готовую полимерную крошку, то необходимость переработки отпадает.
  2. Перемешивание исходного сырья. Выполняется при помощи бетоносмесителя.
  3. Нагревание полимерно-песчаного состава экструдером.
  4. Прессование плитки и придание ей формы.
  5. Охлаждение и складирование готовой продукции.
Читайте также:  Оборудование для производства полиэтиленовой пленки

Помещение и склад

Полимерпесчаное производство занимает сравнительно немного места, и включает в себя три зоны:

  1. Склад для исходного сырья. Занимает площадь 25−35м 2 . Не требует отопления.
  2. Зона производственной линии. Для расстановки оборудования потребуется около 70м 2 . Также не требуется отопительной системы, станки вырабатывают достаточно тепла при работе.
  3. Склад готовой продукции. По площади занимает 100−200м 2 . Особых условий для хранения полимерно-песчаной плитки нет. Можно складировать её под навесом. Если такой возможности нет, то допускается хранение под открытым небом.

Расходы и способы экономии

Сейчас государство выделяет большие средства на поддержку и развитие малого и среднего бизнеса, особенно в производственной сфере.

Поэтому перед тем как открывать производство плитки полимерпесчаной или любой другой, стоит осведомиться о проведении в вашем регионе конкурсов на получение гранта от государства.

Конечно, выиграть грант — дело не простое. Понадобится соблюсти множество условий и пройти ряд бюрократических процедур. Если вам удастся победить в конкурсе, то государство сможет покрыть более 50% расходов на открытие бизнеса. Также грант может способствовать получению разного рода субсидий и скидок, например, на оплату электроэнергии или на аренду помещения.

Расходы можно существенно сократить, если применять в производстве вторичное сырье. Такое производство будет экологичным. В любом случае без постоянных расходов не обойтись. Они включают в себя:

  • оплату за электричество;
  • зарплату работников;
  • налоги;
  • аренду помещения;
  • закупку и поставку сырья.

Сбыт готовой продукции

Существует несколько вариантов реализации изделий. В первую очередь надо будет нацелиться на оптово-розничные строительные сети (стройбазы, оптовые склады, рынки, строительные магазины).

Также стоит найти пути взаимодействия со строительными бригадами, которые специализируются на укладке полимерно-песчаной тротуарной плитки.

Производство предполагает низкую цену сбыта. Именно цена является главным аргументом при переговорах с потенциальными покупателями.

Плитку можно реализовывать через агентскую сеть. Это сеть посредников, которые реализуют товар со своей наценкой от вашего имени. Проще говоря, это внештатные продавцы, с которыми заключается агентский договор. В договоре прописываются все условия сотрудничества с агентом: процент наценки, варианты мест реализации и т. д.

При работе с агентом стоит учесть, что вся ответственность по контролю оплаты, по поставке товара и сроках лежит на вас. Реализация товара через агентскую сеть — это хороший вариант сбыта, но следует тщательно подбирать посредников и жестко регламентировать работу с ними в договоре.

Полимерпесчанное оборудование в России

Продается полностью укомплектованная рабочая линия по производству полимерпесчаных изделий : плитка тротуарная, черепица кровельная, черепица.

связи с модернизацией нашего предприятия, продается комплект пресс-форм и оборудования для производства полимерно-песчаных изделий по следующему.

оборудование по производству полимеропесчаной черепицы и плитки . В состав оборудования входят : дробилка, агломератор, экструдер, сушилка песка.

Продаем оборудование для производства полимер-песчаной плитки, газонная решетка (Экопарковка) . Все оборудование рабочее и в отличном состоянии.

Продаю действующую линию по производству полимерпесчанных изделий ,в комплекте :дробилка полимеров(пленки полиэтиленовой), установка.

В связи с модернизацией нашего предприятия, продается комплект пресс-форм и оборудования для производства полимерно-песчаных изделий по следующему.

8-999-475-6930 ПАВЕЛ технологии производства клиентская база все в подарок при покупке всего бизнеса целиком!! Пресс ПГМ 2У-700 (Орск) 360 000р.

Продам оборудование для изготовления полимер-песчаных изделий. Пользуются большим спросом.Чистая прибыль 300-600 т.р.мес. (МОЖНО и увеличить если.

Продается линия для производства полимерпесчаных изделий .Все новое.Все вопросы по телефону,вайбер,Вацап.тел 89045091737

Устанавливаются на формовочный пресс, могут входить в состав Линии по производству изделий из полимер-песчаной смеси (полимербетона). 1.Комплект.

Сырьем для производства изделий являются: вторичные полимеры (все виды пленок и полимеров и пластмасс, получаемые при сортировке и селективном.

Продам оборудование для изготовления полимер-песчаных изделий. Пользуются большим спросом.Чистая прибыль 300-600 т.р.мес. (МОЖНО и увеличить если.

Линия предназначена для выполнения всех технологических операций, необходимых при производстве полимер-песчаного композита и изделий из него.

Компактное решение для мелких и средних производств, пресс идеален для тротуарной плитки, черепицы и других изделий из полимерпесчаной смеси.

Продам Линия для производства полимерпесчаных изделий производство плит для закрытия кабеля. линия действующая реальный месячный доход 400-500.

калибровочный стол + тянущее устройство + пила ширина стола 1 метр длинна 6 метров. Производство GruberCo, сейчас Extrunet gmbh Год выпуска 2004.

Предлагаем оборудование для полимерпесчаной плитки. Способ производства полимерпесчаной плитки достаточно прост и состоит из нескольких этапов.

Оборудование для изготовления ПЗК, тротуарной плитки или чеоепицы Продам линию для производства полимерпесчанной тротуарной плитки и плиты для.

Идеально подходит для сушки в больших объемах. примерный расчет 1тн/2часа. к нему прилагается турбинный нагнетатель, печь, вибросито, с 2 ситами.

Линия 1 (828 000 руб) ОБМЕН АКТУАЛЕН ! ПЕРЕЧЕНЬ : Пресс ПГМ2У700 270000 реактор ( АПН) ф 325мм с весовым контроллером 180000 аппарат для сушки.

Продаем оборудование для производства полимер-песчаной плитки, черепицы Все оборудование рабочее и хорошем состоянии! Возможна помощь и.

Собственное производство, срок изготовления 15 дней Пресс-формы и станки используются для изготовления изделий из полимерно-песчаной смеси.

Линия по производству полимерно-песчаных изделий предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (черепицы, кровельных элементов различной.

Продам оборудование для изготовления полимер-песчаных изделий. Пользуются большим спросом.Чистая прибыль 300-600 т.р.мес. (МОЖНО и увеличить если.

Оборудование для производства полимерпесчаных изделий: 1. Термосмеситель – 2шт 2. Пресс двухстоловый – 1шт 3. Пресс Д2432 (160т) – 1шт 4. Пресс.

Смеситель универсальный для предварительного замеса композитной массы песчано полимерной —600 кг смеси https://yadi.sk/i/SkWVXvL13TLqFZ

  • Алтайский край (4)
  • Липецкая область (1)
  • Челябинская область (1)
  • Башкортостан (1)
  • Московская область и Москва (10)
  • Вологодская область (1)
  • Ростовская область (4)
  • Воронежская область (1)
  • Самарская область (1)
  • Ленинградская обл. и Санкт-Петербург (1)
  • Татарстан (1)

Полимерпесчанное оборудование купить в России вы можете на сайте Оборудуй.ком. У нас самый широкий выбор предложений от продавцов со всей России. Если вы хотите продать свое оборудование, технику или инструмент, то просто добавьте бесплатно свое объявление

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector