Оборудование для производства поликарбоната - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для производства поликарбоната

Бизнес-идея производства поликарбоната: с чего начать и сколько можно заработать

Производство поликарбоната в мире развивается с 1953 года, когда было получено это соединение. Поликарбонаты – термопластики, представляющие полиэфир угольной кислоты и спирта. Материал термостойкий, прочный, с оптимальными оптическими свойствами, окрашивается любыми красителями.

Это вещество нашло применение в изготовлении дисков, очков, линз, шлемов, фар и.т.д. В строительстве применяется листовой монолитный поликарбонат, при сооружении участков помещения, где требуется повышенная термоустойчивость.

Любой строительный материал (тем более обладающий такими свойствами) будет пользоваться спросом на рынке.

  • 1 Сколько стоит поликарбонат
  • 2 Срок службы поликарбоната
  • 3 Где купить оборудование для производства
  • 4 Что такое станок для производства
  • 5 Этапы производства поликарбонатов
  • 6 Обзор бизнес-идеи по производству поликарбоната
  • 7 Самые известные производители поликарбоната

Сколько стоит поликарбонат

Чтобы посчитать приблизительно прибыли от производства, надо знать, сколько стоит поликарбонат. Стоимость поликарбоната зависит от толщины, цвета, площади листа и в среднем составляет от 130 до 200 рублей за м2. Монолитный поликарбонат используется для наружной и внутренней отделки помещения, для создания систем остекления.

Сотовый поликарбонат в силу своей механической прочности и стойкости к перепаду температур используется в изготовлении теплиц, отделке и остеклении зданий, в ландшафтном дизайне. Стоимость сотового поликарбоната зависит от толщины и площади и колеблется от 3 до 8 тысяч за лист. Поликарбонат повышенной прочности и с особенными свойствами (по требованию заказчика) может стоить и 10-40 тысяч за лист.

Срок службы поликарбоната

Срок службы поликарбоната зависит от страны – производителя, например, китайский и российский поликарбонат обладает несколько меньшим сроком службы по сравнению с другими. В среднем, гарантия качества на продукцию выдается на 10 лет. Но эксплуатационный срок превышает гарантийный почти в 2 раза и может составить 20-25 лет.

Где купить оборудование для производства

Купить оборудование для производства можно как “с рук”, уже бывшее в использовании (выйдет дешевле), так и новое с рядом дополнительных устройств, но это намного дороже, Если располагаете средствами, то лучше купить новое оборудование: изделия будут качественнее, линия дольше прослужит, и ее реже придется ремонтировать.

Оборудование для производства поликарбоната продается или онлайн, или в специализированных компаниях, которые есть не во всех городах. Станки для производства поликарбоната на гидравлике изготавливают в Китае (Fufju), Италии (OMIPA), Германии (BREYER).

Что такое станок для производства

Станок для производства поликарбоната, который также называется производственной линией, состоит из нескольких модулей, выполняющих заданную функцию.

  1. Подготовка гранул происходит в отдельном приборе, где они сушатся в течение суток, очищаются и смешиваются с красителями. Все операции производятся автоматически.
  2. Экструдер. Преимущественно используется одношнековый экструдер. Здесь происходит плавление гранул под большим давлением и высокой температурой. Шнек выдавливает расплавленный поликарбонат в формы.
  3. Формирующее устройство со сменными насадками, от которых зависит толщина, размеры получающихся листов. Сама головка устройства изготавливается из стали. В комплекте со станком идет три разных головки.
  4. Вакуумная установка. Масса поликарбоната проходит под матрицей вакуумной установки и под действием отрицательного давления вытягивается в заданную форму.
  5. Сушильная камера, где под действием температуры и инфракрасного излучения листы высыхают.
  6. Тянущая линия с ножом для обрезки листов.
  7. Накопительная линия с ножами для обрезки по ширине.
  8. Если предусмотрено производство поликарбоната с защитой от ультрафиолета, то последним в линии будет прибор для нанесения ультрафиолетовой пленки.
  9. Затем размещается принтер для маркировки продукции и укладчик с аппаратом для съема готовых листов.

Мощность оборудования варьируется: она может достигать 4 000 тонн в год (при приобретении станков большей стоимости).

Этапы производства поликарбонатов

Производство поликарбоната включает несколько основных этапов:

  1. Подготовка сырья. Гранулы поликарбоната очищают от примесей, сушат в специальном бункере. На этом этапе к материалу добавляют вещества, придающие ему заданные заказчиком свойства: цвет, влагостойкость, прочность, износостойкость и.т.д.
  2. Экструзия. Если сказать проще, то на этапе жидкий поликарбонат заливают в формы. После застывания лист прессуют и придают ему гладкость и форму. На этом этапе следует учесть климатические условия страны и готовить пластик с соответствующим составом.
  3. Ленту поликарбоната нарезают на листы и отправляют в магазины на реализацию.

На всех этапах проводится контроль качества продукта.

Обзор бизнес-идеи по производству поликарбоната

Финансирование старта такого производство очень сложно организовать за счет собственных сбережений, поэтому для старта вашего бизнеса придется искать инвесторов, которые смогут вложиться в бизнес – или заняться поиском партнеров с деньгами для совместного старта.

На этапе составления бизнес-плана стоит задуматься не только о помещении для цеха, но и о складских помещениях. Хранение готовой продукции должно производиться при температуре меньше 25 градусов, иначе поликарбонат потеряет свои физические свойства.

Сырье закупается как в России, так и за рубежом. Понадобятся реагенты: бисфенол, дихлорангидрид угольной кислоты, органические растворители и красители.

Из оборудования понадобится только станок. Самая дорогостоящая часть предприятия – приобретение автоматизированной линии. Стоимость оборудования составит около 10 миллионов. Если приобрести новую модель, то может выйти дороже – около 15 миллионов.

Транспортировка и установка оборудования

Подготовка помещения, регистрация, прочие расходы

Для работы на предприятии понадобится нанять технолога, нескольких операторов установки для посменной работы и уборщиков.

Расчет выручки за месяц

Дневной объем производства (110 кг/ч, 12 часов)

Из выручки от продаж вычитаются налоги, заработные платы сотрудников, расходы на покупку сырья, на услуги доставки и своевременный ремонт оборудования, оплату за коммунальные услуги. Итого получится около 2-3 миллионов чистой прибыли.

Если производство с первых дней будет работать без сбоев и на полную мощность, то окупится оно уже за полгода-год. Но на практике часто происходят форс-мажоры, поэтому самоокупаемость займет больше времени. Лучше рассчитывать, что производство начнет приносить прибыль через полтора года. Срок окупаемости инвестиций наступит через полтора-два года.

Произведенное количество продукции необходимо сбыть. Рынок сбыта очень ограничен строительными компаниями, автостоянками, сельскохозяйственными предприятиями. Сразу (еще до запуска) найдите несколько предприятий или хозяйств для сотрудничества.

При выходе на большие объёмы производства рационально заключить договор с компаниями, магазинами для организации оптовых покупок.

Кроме того, на этапе становления и развития не обойтись без вложений в рекламу. Она может производится посредством:

  • подготовке рекламных роликов;
  • выпуске объявлений об открытии такой компании на профильных ресурсах;
  • размещении баннеров на специально оборудованных площадках.

Рассмотрите все каналы сбыта и составьте коммерческие предложения для всех поставщиков. Также имеет смысл посещать выставки и искать там клиентов.

Самые известные производители поликарбоната

Производители поликарбоната в основном работают в Европе и Америке. Львиная доля производства поликарбоната в мире принадлежит компании имени первооткрывателя материала “Bayer Material Science AG”. На ее долю приходится производство около миллиона тонн в год поликарбоната. Затем идут Samyang Busineses Chemicals (Южная Корея), Teijin (Япония), Goodlife (Китай), Hai Gao (Китай). Китайские производители продают поликарбонат по низким ценам, но он имеет сравнительно небольшой срок эксплуатации.

Российский рынок поликарбоната также активно развивается. Изделия обладают большей конкурентоспособностью по сравнению с иностранными, так как они изготовляются с учетом климатических условий страны.

Произведенный в России поликарбонат одновременно с европейским имеет более короткий срок службы. Известные производители Novattro, Карат, КАРБОГЛАСС, Sellex (завод ПОЛИАЛЬТ) .

Открытие цеха по производству поликарбоната – затратная идея для бизнеса в силу дороговизны оборудования, сырья, затрат на эксплуатацию техники. Сам материал востребован у потребителя, так как по прочности, легкости, надежности, термостойкости может превышать стекло и пластик. Материал гибкий: возможно его использование в строительстве, сельском хозяйстве, при производстве рекламы, для отделки помещений и.т.д. Но прежде чем запускать бизнес, удостоверьтесь, что у вас будут каналы сбыта – а для этого надо предложить клиентам материал хорошего качества по конкурентоспособным ценам.

Окупаемость производства и инвестиций произойдет нескоро при условии хорошей производительности реализации всего продукции. Для обеспечения реализации уже на этапе закупки оборудования стоит заранее заключить договоры о сбыте продукции. Чем быстрее вы сможете организовать продажу продукции, тем быстрее окупятся затраты на открытие бизнеса.

Как создать пассивный доход за 4 дня 💰

Марафон на котором 🔥 вы создадите пассивный доход в прямом эфире с нуля и узнаете конкретные стратегии инвестирования в квартиры, дома, гаражи, автомобили и даже доходные сайты

Оборудование для производства поликарбоната

Сотовый поликарбонат — листы, имеющие структуру ячеек. То есть это – лист, состоящий из слоев, разделенных между собой ребрами жесткости в виде сот. Поликарбонат активно применяется для проведения строительных работ и для нужд сельского хозяйства. Производство поликарбоната, при правильном подходе, может стать хорошим бизнесом.

Изготовление сотового поликарбоната: оборудование

Для производства этого материала используется линия экструзии. Существуют разновидности этой линии, которые оснащены также специальным оборудованием, которое используется для нанесения на листы поликарбоната специального слоя, защищающего материал от действия солнечных лучей. Использование экструзионной линии для производства сотового поликарбоната позволяет выпускать лист, имеющий такие габаритные размеры: 4-162100 мм. За одну минуту производится 5 метров такого листа.

Выбрав качественное оборудование для производства одноразовой посуды можно запустить прибыльное дело.

Открытие шиномонтажа — отличное решение. Здесь Вы узнаете какое оборудование для этого необходимо.

Состав производственной линии

Линия, которая используется для производства этого материала, состоит из таких основных узлов:

  • Загрузчик исходного сырья – данная часть производственной линии выполняет функцию загрузки рабочего сырья, из которого будет формироваться лист поликарбоната (гранулы и сыпучий материал). Загруженное сырье проходит предварительную сушку на протяжении 24 часов. Максимальная температура, которая используется для сушки, достигает 150 градусов. Все операции (загрузка, установка времени и температуры просушки сырья) устанавливаются в автоматическом режиме.
  • Экструдер – преимущественно используется одношнековый вариант экструдера. Он состоит из прочного сплава стали, что гарантирует его прочность и длительный срок эксплуатации. Функция экструдера заключается в том, что расплавленный исходный материал при помощи шнека выдавливается через формовочные отверстия, что придает сплаву определенную форму.
  • Головка – состоит из высококачественной стали. Оборудована отверстием определенного размера. Основное ее предназначение заключается в том, что через отверстие головки проходит расплавленная масса, и в результате она приобретает определенную толщину. В комплекте производственной линии идет три головы, которые позволяют придавать расплавленной массе такую толщину (4-8 мм9-12 мм13-16 мм).
  • Вакуумный формировщик – основание формировщика состоит из матрицы. Расплавленная масса проходит под матрицей и под действием вакуума вытягивается, приобретая определенную форму. После окончания процесса формировки масса охлаждается.
  • Транспортировочная линия – состоит из 8 транспортировочных роликов, диаметр которых составляет 70 мм. При помощи транспортировочной линии лист передвигается к следующему отделу производственной линии для дальнейшей обработки.
  • Сушка – камера, в которой при помощи использования инфракрасных лучей происходит сушка формированного листа материала. В камере поддерживается стабильная температура в автоматическом режиме. Мощность данной камеры составляет 40 кВт
  • Выгрузочная установка с установленной боковой порезкой – данный отдел линии оснащен мощным мотором, мощность которого составляет 2,2 кВт. На установке смонтировано оборудование, которое выполняет резку поликарбонатного листа. Процесс порезки осуществляется современным дисковым ножом.
Читайте также:  Оборудование для производства коробок из гофрокартона

В процессе изготовления часто применяются линии по производству сотового поликарбоната, которые оснащены некоторыми дополнительными функциями, например способны осуществлять покрытие листа защитной пленкой и др.

Технология производства поликарбоната

Технология производства сотового поликарбоната довольно сложная и трудоемкая и состоит из нескольких этапов:

  1. Очистка гранул поликарбоната. От цвета гранул зависит цвет поликарбонатных листов. В специальной центрифуге гранулы очищаются от посторонних элементов и пыли. Далее они подаются для дальнейшей переработки. При некачественной очистке гранул исходный материал не будет иметь чистого цвета, а, следовательно, и не будет отличаться высоким качеством.
  2. Плавление сырья. При помощи автоматического дозатора отбирается определенное количество гранул, которые потом поступают в специальную камеру, где они из твердого состояния переходят в жидкое. Под действием высокой температуры гранулы расплавляются. На этом же этапе происходит включение разнообразных добавок и присадок, которые придают исходному материалу определенные свойства. Например, металлическую крошку добавляют для придания поликарбонату прочности, красители придают материалу определенный цвет, присадки препятствую накоплению влаги на поверхности поликарбоната, добавки для отражения ультрафиолетовых лучей и др. Все эти добавки и присадки способствуют улучшению качества и характеристик поликарбоната.
  3. Придание листам формы. В результате использования процесса экструзии расплавленная масса получает сотовую структуру. Структура сотового поликарбоната состоит из двух листов, между которыми находятся ребра жесткости, имеющие сотовую структуру (от сюда и название поликарбоната – сотовый). После завершения данного этапа на конвейер выходят листы определенной толщины (от 4 до 16 мм).
  4. Узел нарезки. После полного остывания листов при помощи дискового ножа происходит их нарезка. Существует стандартный размер листа поликарбоната (61202100 или 12002100). При необходимости можно устанавливать другие параметры нарезки листов.
  5. Контроль качества. Поликарбонат должен соответствовать неким стандартам. Именно поэтому после завершения его нарезки при помощи специального оборудования происходит контроль качества материала (определяется равномерность листа, выявляется присутствие посторонних частиц, определяется равномерность цвета, проверяется надежность материала и пр).

Ознакомившись с советами по выбору оборудования для производства керамической плитки, можно открыть собственное производство и получать постоянный доход.

Открыть собственную автомойку проще, чем Вы думаете. Всё о подборе оборудования здесь.

После завершения окончательной проверки качества, листы сотового поликарбоната формируются в пачки и на поддонах поступают на склад.

Современное оборудование для производства сотового поликарбоната

На современном производстве используется несколько моделей оборудования, которое используется для производства сотового поликарбоната.

Например, модель Модель FUJ — 150/34 . С линии сходят листы поликарбоната, толщина которых составляет от 4 до 16 мм, а их габаритные размеры достигают таких параметров: 11002200 мм.

Довольно большой популярностью пользуются модели SJ9036 или SJ12036. Между этими моделями линий по производству сотового поликарбоната нет существенных различий.

Развитие современных методов и технологий способствует созданию все более современных линий, которые используются для производства такого популярного, надежного и недорогого материала, как поликарбонат.

Видео про изготовление сотового поликарбоната

Свой бизнес: производство поликарбоната

Что же такое поликарбонат? Этот материал представляет собой вязкий полимер, который обладает уникальной прочностью, превосходя по этим показателям многие другие похожие материалы. Он в восемь раз прочнее акрила и в двести раз прочнее стекла! Поэтому поликарбонат заменил акрил и стекло при строительстве теплиц, зимних садов и оранжерей, вертикальном и кровельном остеклении различных конструкций, при производстве душевых и телефонных кабинок, монтаже остановочных комплексов общественного транспорта, навесов из поликарбоната над входами в общественные и жилые здания и т. д.

Как и некоторые другие виды полимеров, поликарбонат является термопластичным материалом, поэтому при воздействии высоких температур он плавится, а не горит, и, следовательно, он менее пожароопасный. Поликарбонат обладает хорошими декоративными свойствами, выпускается в большом количестве цветов, поэтому этот материал часто используется для декоративного оформления, в изготовлении навесов, различных перегородок (для зонирования пространства в офисах или в выставочных комплексах), для производства дверей, в наружной рекламе – как основа для рекламных щитов и вывесок.

В настоящее время особое распространение получили два вида листовых материалов из поликарбоната. Первый из них – это так называемый сотовый (ячеистый) поликарбонат. Он наиболее востребован на рынке строительных материалов, так как обладает малым удельным весом из-за большого количества пустот в нем и при этом высокой пластичностью и прочностью (а также, что особенно приятно, более низкой себестоимостью). В результате этого можно производить листы с очень тонкими стенками (толщиной от 0,3 мм) экструзионным способом без потери ударопрочных характеристик и с небольшим весом. Именно сотовый поликарбонат используется для монтажа световых коробов и вывесок, для горизонтальных или арочных перекрытий, для вертикального застекления. Сотовый поликарбонат обладает такими свойствами, как светопроницаемость (этот материал пропускает до 82 % видимой части светового спектра, в зависимости от толщины листа), высокие теплоизоляционные свойства, малый удельный вес, высокая ударная прочность, пожаробезопасность, широкий рабочий диапазон температур (от – 40 до +120 градусов Цельсия), хорошие акустические свойства, долговечность и стойкость к химическим воздействиям. Гарантированный срок службы сотового поликарбоната составляет 10-12 лет.

Второй вид поликарбоната называется монолитным. Как понятно из названия, этот материал представляет собой сплошные листы из поликарбоната толщиной 4, 5, 6 мм. Они используются для облицовки и остекления строительных объектов. Однако монолитный поликарбонат стоит существенно дороже сотового, поэтому он практически не используется в горизонтальных перекрытиях, но отлично подходит для изготовления криволинейной формы методом горячего формирования.

Этот способ предполагает постепенное повышение температуры в специальной печи с циркуляцией воздуха, в которой расположены листы поликарбоната. После этого горячий лист переносится на штамп, где ему и придается необходимая форма. При этом ее отличительная особенность заключается в постоянной толщине получающегося элемента и, следовательно, в высокой ударной прочности. Соответственно, монолитный поликарбонат отличается от сотового лучшими противоударными свойствами и прочностными характеристиками. Этот листовой материал используется в архитектуре, строительстве, сфере безопасности, в транспортной области. Монолитный поликарбонат выпускается в виде листов толщиной от 2 до 12 мм, шириной – 2050 мм, длиной – от 100 до 13000 мм различных цветов (бесцветный, синий, зеленый, желтый, красный, бронзовый, белый, молочный черный). Срок службы монолитного поликарбоната составляет около 15 лет. Производители дают на свою продукцию десятилетнюю гарантию качества (при условии соблюдения норм и правил эксплуатации).

Для производства поликарбоната для строительных и отделочных работ потребуется специальное оборудование, позволяющее изготавливать листовые материалы толщиной от 0,4 до 1,6 см и шириной до 210 см. Автоматизированная линия оснащена всем необходимым, включая системы для сушки материала и печи для отжига производимого поликарбоната. Линия также комплектуется устройством, которое обеспечивает покрытие листа специальными защитными видами пленки. Максимальная производительность линии составляет 350 кг продукции в час, а максимальная скорость, благодаря чему осуществляется экструзия, – 5 м в минуту. Изготовление поликарбоната – достаточно сложный с технологической точки зрения процесс. В качестве сырья используются гранулы, полученные из двухатомного фенола и угольной кислоты, а результате их переработки получают листы из поликарбоната. Цвет гранул (прозрачные или цветные) определяет цвет исходного материала листов. Гранулы закупают у производителей, и на производство они попадают в многослойных и водонепроницаемых мешках.

Процесс изготовления поликарбонатных листов состоит из нескольких основных этапов. Сначала гранулы взвешиваются и сортируются, затем пересыпаются в центрифугу, где они очищаются от посторонних примесей, а потом передаются в плавильную камеру. Под воздействием высоких температур гранулы переходят в камере плавления в жидкое состояние. В эту однородную массу добавляются специальные компоненты, которые придают будущему материалу определенные свойства. Формирование собственно листов из массы осуществляется в экструдере. В процессе экструзии формируется необходимая структура материала – сотовая (полые листы, два или более слоев которых соединены продольными внутренними ребрами жесткости) или монолитная. Сотовый поликарбонат передается на конвейер в виде тонких пластин, которые скреплены прочными ребрами жесткости. Одновременно с выдавливанием массы из экструдера на листы наносятся пленка, защищающая материал от воздействия прямых солнечных лучей. Полученные в итоге всех этих манипуляций заготовки отправляются под пресс, где им придается нужная гладкость и твердость. Наконец, готовые листы остужаются и нарезаются на заданные размеры (а при необходимости в них просверливаются отверстия) и складируются. На этом последнем этапе производства готовая продукция проверяется на соответствие нормам качества, а потом отправляется на хранение или транспортировку.

Читайте также:  Оборудование для производства пластмассовых изделий

Одна автоматизированная линия для производства листового поликарбоната обойдется в 10-12 млн. рублей. Еще около 2 млн. рублей потребуется на транспортировку оборудования, его монтаж, пуско-наладочные работы. На закупку первой партии сырья (гранул) и дополнительные добавки потребуется еще около 3 млн. рублей. Заложите еще 2 млн. рублей на дополнительные расходы (заработная плата работникам, регистрация предприятия, текущие расходы до выхода на уровень самоокупаемости, ремонт помещения при необходимости и т. д.). Таким образом, для организации большого производства поликарбонатных листов двух видов потребуется внушительная сумма примерно в 20 млн. рублей.

Продавцы оборудования обещают, что менее чем за первые полгода работы ваше предприятие обязательно выйдет на уровень самоокупаемости. А стабильную прибыль компания начнет приносить к концу первого года своего существования. Отчасти эти прогнозы верны, но лишь в том случае, если ваше производство с первых дней будет работать на полную мощность (при дневном производстве 1200 кг продукции и, соответственно, при месячном объеме около 40 тыс. кг поликарбоната).

Однако не стоит забывать, что все это количество материала необходимо кому-то продать, причем по выгодным для вас ценам. Конкуренция на рынке поликарбонатных материалов хотя и не очень высока, но все же присутствует. При этом рынок сбыта объективно ограничен. Основные покупатели этого строительного материала – автостоянки, автозаправочные станции, сельскохозяйственные предприятия, тепличные хозяйства, строительные предприятия, подрядчики, стадионы и спортивные комплексы, выставочные и торговые центры, рекламные агентства, дизайн-студии и т. д.

При большим объемах производства, конечно, выгоднее сбывать продукцию оптом. Для этого можно договориться о сотрудничестве напрямую со строительными и сельскохозяйственными предприятиями (желательно крупными), можно работать через строительные магазины, гипермаркеты, строительные рынки. Но в любом случае, вам не обойтись без постоянных вложений в рекламу. В большинстве случаев производители отдают предпочтение традиционным видам рекламы, размещая объявления в печатных изданиях, в интернете и на билбордах. Однако участие в специализированных мероприятиях с раздачей своих визиток с контактными данными и поиском новых партнеров приносит зачастую больше пользы и прибыли.

Срок окупаемости инвестиций в производство поликарбонатных материалов составляет минимум два – два с половиной года.

Все материалы по тегу: поликарбонат

877 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 37739 раз.

Производство поликарбоната и сотового вида: перечень оборудования, описание технологии изготовления

Поликарбонаты — это определенная группа термопластов. Если точнее, то это сложные полиэфиры угольной кислоты, а также двухатомных спиртов с общей формулой. Самое большое значение на сегодняшний день представляют ароматические поликарбонаты, а именно в самую первую очередь, главнейших и важнейший из них — бисфенол А, который синтезируется, то есть получается выделением конденсации фенола и ацетона.

Ниже представлена информация про производство поликарбоната, оборудование и технологию изготовления с видео как делают. Коротко и подробно о самом главном в этом бизнесе.

Обозначается аббревиатурой PC (ПК), а поликарбонат с высокими показателями термической стойкости — как PC-HT. Для повышения технико-эксплуатационных характеристик материала в его состав нередко добавляют различные модифицирующие добавки: термостабилизаторы, светостабилизаторы, различные красители и пигментные вещества.

Применение

Благодаря сочетанию высоких механических и оптических качеств монолитный пластик также применяется в качестве материала при изготовлении линз, компакт-дисков, фар, компьютеров, очков и светотехнических изделий. Наиболее популярный в России формат применения — листовой поликарбонат: ячеистый («сотовый» или замковые панели) и сплошной (монолитный). Листовой поликарбонат применяется в качестве светопрозрачного материала в строительстве. Также материал используется там, где требуется повышенная теплоустойчивость. Это могут быть светопрозрачные вставки в кровлю и фасадные конструкции, теплицы, навесы, шумовые ограждения дорог и так далее. Разнообразность применения листового поликарбоната связана с уникальным комплексом свойств: прозрачность, легкость, прочность, гибкость, долговечность (при наличии УФ защитного слоя).

Благодаря высокой прочности и ударной вязкости (250-500 кдж/м 2 ) применяются в качестве конструкционных материалов в различных отраслях промышленности, используются при изготовлении защитных шлемов для экстремальных дисциплин вело- и мотоспорта. При этом для улучшения механических свойств применяются и наполненные стекловолокном композиции.

Стандартный поликарбонат не подходит для применений с длительным воздействием УФ-излучения. При этом происходит изменение оптических (помутнение, пожелтение) и механических (становится хрупким) свойств материала. Чтобы избежать этого, первичная смола может содержать УФ-стабилизаторы. Эти марки продаются как УФ-стабилизированный поликарбонат для литьевых и экструзионных компаний. Также поликарбонатные листы, могут содержать анти-УФ-слой в качестве специального покрытия для повышения устойчивости к атмосферным воздействиям.

Крупнейшие производители

Поликарбонаты являются крупнотоннажными продуктами органического синтеза, мировые производственные мощности в 2006 года составляли более 3 млн. тонн в год.

Крупнейшие мировые производители:

ПроизводительОбъём производстваТорговые марки
Bayer Material Science AG900 000 т/годMakrolon, Apec, Bayblend, Makroblend
Sabic Innovative Plastics900 000 т/годLexan
Samyang Chemicals Business360 000 т/годTrirex
Dow Chemical / LG DOW Polycarbonate300 000 т/годCalibre
Teijin300 000 т/годPanlite

ГОСТы

В мае 2015 года утвержден ГОСТ Р 56712-2015 “Панели многослойные из поликарбоната”. Монолитный тип сертифицируется по ГОСТ Р 51136 “Защитные стекла”.

Оборудование для производства поликарбоната

Многие производители для изготовления сотового поликарбоната используют не свое сырье, а покупное в виде крошки. Цены на первичную крошку начинаются от 100 руб за 1 кг и очень зависят от состава и ее свойств. Чистый поликарбонат обойдется примерно от 250-300 рублей, а вторичной переработки от 30 руб. за кг.

В качестве оборудования используются экструзионные линии. Как на фото ниже линия китайского производства обойдется по цене от $100 000 до $500 000, в зависимости от мощности и оснащения.

  1. Подготовка сырья. Гранулы поликарбоната бывают разных цветов. Пред подачей на линию, гранулы взвешивают, очищают, если нужно, от попавшей пыли.
  2. Плавление полимера. Поступившие в цех плавления гранулы, переходят в состояние жидкости. На этом этапе добавляются различные вещества для улучшения характеристик будущих листов. Обычно состав рецептуры многие производители держат в секрете.
  3. Экструзия. На этом этапе полученная полимерная масса, в процессе экструзии формируется в листы необходимых размеров и форм.
  4. Остывание. После того как листы сформированы, им нужно остыть. Каких-то специальных устройств для охлаждения не используют, т.к. благодаря своим уникальным свойствам данный полимер остывает достаточно быстро.
  5. Нанесение защитного слоя. Листы покрываются защитным слоем, режутся и переходят на последний этап -упаковка и фасовка.

Технология производства + видео как делают

Самыми главными промышленными методами производства и получения являются:

  • фосгенирование данных бисфенолов в натуральном или органическом растворе при наличии третичных органических оснований, которые связывают соляную кислоту, которая является побочным продуктом всей данной реакции;
  • фосгенирование бсфенолов, которые растворили в специальном водном растворе из щелочи, на поверхности раздела фаз при наличии или же в присутствии каталитических количеств именно третичных аминов, данный способ также называют способом межфазной поликонденсации;
  • переэтерификация ароматических эфиров угольной кислоты бисфенолами, также данный способ принято назвать способом поликонденсации в расплаве.

В основном большинство тех, кто занимается производством поликарбонатов предпочитают использовать для производства технологию с применением фосгена и бисфенола А. Но на сегодняшний день новейшие инновационные разработки уже давно отошли от использования и применения в производстве и получении поликарбонатов фосгена.

Способ поликонденсации в растворе и способ межфазной на данный момент уже осуществляются при сравнительно невысокой температуре и поэтому дают такую возможность получать и производить поликарбонат с разнообразными значениями молекулярной массы. Но в каждом из способов всегда применяется разбавленный раствор различных компонентов, и вследствие этого следует пользоваться во время процедуры и данного процесса специальной аппаратурой с большим объемом, для того чтобы была возможность регенерировать, то есть восстанавливать органические растворители, а также обязательно отчищать промывные воды.

Другой способ – способ переэтерификации – обеспечивает получение и производство материала повышенной и улучшенной чистоты, а также не нуждается в применении различных разбавленных или регенерированных растворителей, но при этом он обладает меньшей универсальностью, то есть менее подвержен использованию с другими материалами по сравнению с предыдущими другими способами. Такой процесс производства происходит только при высоких температурах, а также с использованием особо чистых растворителей и растворов, что может негативно влиять на качество полученного материала.

Если сравнивать два данных способа с экономической очки зрения, и с точки финансовой выгоды, то стоит отметить, что способ межфазной поликонденсации всегда более дешевый и экономически выгодный со всех сторон. Он более выгодный, поскольку при этом методе, способ получения поликарбоната происходит двумя фазами или двумя стадиями. Первая стадия это образование, получение олигомерного продукта, с группами хлоругольной кислоты, который на второй стадии будет участвовать в последующей реакции поликонденсации, то есть производства полимера.

Видео как делают поликарбонат:

Множество основных фирм, которые занимаются производством поликарбоната, чаще всего применяют собственную запантетованную технологию. В основном для данного изготовления используют продукт реакции с фосгеном. Но на данный момент, в век технической, физической, химической революции уже актуальным и популярным становиться использование в производстве нефосгенного способа изготовления.

Преимущество поликарбоната как материала для дальнейшего производства в том, что поликарбонаты можно перерабатывать в любом виде, и любыми способами. Также данное готовое сырье можно сверлить, пилить, резать, клеить, точить, шлифовать. Он может принимать любые формы и размеры.

Читайте также:  Оборудование для производства теплиц

Оборудование для производства поликарбоната — изготовление высокоэффективного материала

Изделия из сотового карбоната приобретают все большую и большую популярность в строительной деятельности. Этот материал востребован, как в частном, так и в масштабном промышленном строительстве. Благодаря своим уникальным свойствам и доступной цене, сотовый поликарбонат постепенно вытесняет со строительного рынка такие привычные материалы, как стекло, полиэтилен и акрил. Повышенный спрос побуждает отечественное машиностроение форсировать изготовление оборудования для производства поликарбоната. Сегодня это оборудование можно приобрести по вполне доступной цене и насытить отечественный рынок товаром собственного изготовления.

Свойства и достоинства сотового поликарбоната

Чтобы понять, чем так привлекателен этот материал, необходимо кратко остановиться на его особенностях и преимуществах. Поликарбонат представляет собой полимерный пластик, являющийся продуктом органического синтеза угольной кислоты. В нем отсутствуют примеси тяжелых металлов и химически активных элементов. Сотовый материал состоит из двух пластин и ребер жесткости различной конфигурации, расположенных между ними.

Этому полимеру присущи такие качества:

  1. Экологическая безопасность. Пластик не выделяет вредных веществ, в том числе при сильном нагревании. Его можно использовать не только на улице, но и в жилых помещениях.
  2. Прочность. Поликарбонат в десятки раз прочнее силикатного стекла. При сильных ударах он не разбивается на острые осколки, а трескается. Благодаря структурной вязкости он хорошо переносит вибрацию и воздействие твердых предметов.
  3. Легкость. Низкий удельный вес позволяет делать каркас для кровли в облегченном варианте, что позволяет не только добиться экономии средств, но и сделать конструкцию легкой и изящной.
  4. Красота. Конструкции из сотового поликарбоната имеют очень привлекательный вид. Кровли и перегородки из этого материала служат украшением территории и элементом дизайна.
  5. Прозрачность. Листы сотового материала практически не задерживают свет. Остекление из него позволяют использовать естественное освещение помещений в дневное время.
  6. Отличные звуко- и теплоизолирующие свойства. Оборудование для производства сотового поликарбоната позволяет создавать изделия, превосходящее по качеству стандартные стеклопакеты.
  7. Разнообразие вариантов изготовления. Сотовый поликарбонат изготавливается в различных цветовых диапазонах, степени прозрачности и толщины. Это позволяет использовать его в самых разнообразных целях.
  8. Легкость в транспортировке, обработке и монтаже. Для создания конструкций из этого полимера достаточно инструментов, которые есть в любом доме.
  9. Долговечность. Срок службы материала достигает 20 лет. Это дает основание для выбора в его пользу, как способ выгодного капиталовложения.

Учитывая подобные характеристики, не приходится удивляться тому, что полимерный пластик встречается практически на каждом шагу, и не только в городах, но и в частных домах.

Область применения

Современное оборудование для производства поликарбоната позволяет производить изделия, которые могут использоваться в самых разнообразных целях и масштабах. Технологии производства дают возможность производить изделия различной толщины, длины, цвета и прозрачности.

Сотовый поликарбонат выпускается в виде листов шириной 2,1 м, длиной 6 и 12 м и толщиной от 3 мм до 32 мм. Многие изделия оборудуются защитной ультрафиолетовой пленкой, которая дает дополнительную защиту для человека и его имущества.

Такой диапазон позволяет использовать данный материал для таких целей:

  • изготовления навесов и козырьков;строительства прозрачных крыш для крупных сооружений, типа вокзалов, аэропортов, торговых и развлекательных комплексов, стадионов и бассейнов, агрокомплексов;
  • остекления административных, культурных и прочих зданий;
  • оборудования ограждений и перегородок;
  • создания элементов дизайна и архитектуры;
  • производства рекламного оборудования.

Этот список можно продолжать очень долго, так как полимерные изделия все больше проникают в нашу жизнь и занимают все новые ниши в ней.

Производственное оборудование

Сегодня изготовление сотового поликарбоната налажено практически в каждом крупном городе. Оборудование для изготовления поликарбоната не занимает много места и может быть установлено в любом помещении, так как абсолютно экологически безопасно.

Установить такие средства производства можно в таких помещениях:

  • заброшенные заводы;
  • подземные бункеры;
  • тентовые ангары;
  • быстровозводимые каркасные сооружения.

Для данного оборудования не нужно особых условий. Производство поликарбоната не связано с выделением вредных веществ, для него не нужно воды, топлива и специальных жидкостей. Все, что нужно — прочный бетонный пол, крыша над головой и электричество. Побочным продуктом является выделяемое тепло и шум от работающих машин и оборудования.

Оборудование для производства сотового полимерного пластика характеризуется такими показателями:

  • параметры готового продукта;
  • мощность экструдера;
  • производительность тянущей линии;
  • скорость протяжки листа.

На заметку: Эти показатели напрямую влияют на стоимость производственной линии. Цена нового оборудования может быть от 15 000 000 рублей и выше. Бывшие в употреблении приборы можно приобрести в 2-3 раза дешевле.

В изготовлении сотового поликарбоната применяется метод экструзии, или получение изделия с помощью давления при высокой температуре. Оборудование представляет собой производственную линию, состоящую из станков, каждый из которых выполняет определенную функцию.

Состоит такая линия из следующих устройств:

  1. Прибор для подготовки гранул. В нем они очищаются от примесей и смешиваются с красителями.
  2. Экструдер. В этом устройстве происходит перемешивание и преобразование гранул в однородную жидкую субстанцию под большим давлением.
  3. Подающий насос. В нем производится плавление сырья и подача его в формирующее устройство.
  4. Формирующее устройство, представляющее собой прочную головку, в которую устанавливаются сменные насадки. От формы насадок зависят параметры получаемого продукта — толщина стенок, форма и размер ребер жесткости.
  5. Калибратор с вакуумной установкой.
  6. Тянущая линия. На ней установлены ножи для резки изделий на заданные отрезки.
  7. Накопительная линия, оборудованная ножами для коррекции листов по ширине.
  8. При необходимости производственная линия оборудуется устройством для нанесения на изделия защитной ультрафиолетовой пленки.

Поступая на конвейер в виде невзрачных гранул, материал превращается в изящные блестящие тонкие плиты.

Производство сотового поликарбоната состоит из таких последовательных этапов:

  1. Загрузка материала. Перед этим следует его очистить от инородных веществ и от влаги.
  2. Смешивание и плавление ингредиентов. В это время пластик приобретает состояние пасты.
  3. Полученная масса под большим давлением продавливается сквозь насадку на головке. Здесь формируется сечение конечного продукта. С помощью калибратора проводится контроль всех параметров.
  4. Выдавленный материал подается на конвейерную линию, где происходит его остывание.
  5. После остывания производится нарезка сырья на отрезки определенной длины и ширины.

Производительность оборудования варьируется от 300 кг до 500 кг готовой продукции в час. Для качественной и бесперебойной работы оборудования потребуются крытые складские помещения, специализированные погрузчики и транспорт для перевозки готового материала.

Видео про производство листов из поликарбоната

Производство из поликарбоната

Поликарбонат — это практичный, крепкий, прозрачный полимерный материал. Он обладает высокими эксплуатационными качествами, которые сделали его популярным и востребованным в различных сферах. Изделия из поликарбоната применяются в строительстве, компьютерных технологиях, агропромышленном комплексе, дорожном строительстве и других отраслях, например:

  • для ограждения дорожных магистралей,
  • для сооружения навесов и защитных козырьков,
  • для изготовления автомобильных фар, оправ для очков, линз,
  • из поликарбоната изготавливают корпусы компьютеров, компакт-диски,
  • он прекрасно подходит для возведения теплиц, обустройства кровли,
  • из поликарбоната изготавливают защитные шлемы для автомобильного, мото-, велоспорта и т.д.

Мы предлагаем демократичные цены, лояльную политику сотрудничества, бонусы для постоянных и оптовых заказчиков и другие привилегии. Если хотите заказать деталь из поликарбоната , свяжитесь с менеджером, телефон указан на сайте,

Подробнее о материале «поликарбонат»

Производство поликарбоната в России — развитое направление, в материале сочетаются высокие оптические и механические свойства. Он отлично пропускает свет, но при этом является прочным, долговечным, не боится негативных атмосферных воздействий, может эксплуатироваться при широком диапазоне температур (как при большом «минусе», так и большом «плюсе»).

Благодаря таким свойствам, он получил широкое распространение в строительстве. Из него возводят целые конструкции, которые имеют презентабельный вид, недорого стоят и долго служат. В процессе производства поликарбонат может быть окрашен в любой цвет, что дает еще больше простора для воплощения идей.

Основные характеристики поликарбоната:

  • прочность,
  • легкость,
  • гибкость,
  • прозрачность,
  • долговечность,
  • морозостойкость,
  • теплостойкость,
  • негорючесть,
  • диэлектрическая стойкость,
  • экологичность.

Стандартный материал не обладает стойкостью к ультрафиолетовому излучению. Под действием постоянных солнечных лучей он может помутнеть, появляется желтый оттенок. Если нужно повысить уровень защиты, в литье из поликарбоната добавляют специальные стабилизаторы. Такой материал может применяться для обустройства теплиц, крыш, ограждений и т.д.

Особенности и преимущества материала

Поликарбонат чистый, экологичный и безопасный материал, который производится на основе солей угольной кислоты, не причиняет вреда здоровью и окружающей среде. При горении не образуются вредные летучие соединения. Он изготавливается из небольших гранул, которые расплавляют под действием высокой температуры, а затем путем литья формируют изделия: листы или определенные детали.

Перечисленные выше характеристики материал приобретает благодаря особой молекулярной структуре. Поликарбонат является термопластичным полимером, в процессе отверждения восстанавливает свои свойства. Он может подвергаться неоднократной переработке.

Выпускается монолитный и сотовый поликарбонат. Первый вид не слишком распространен. Представляет собой крупную пластину, и, как правило, используется для наружной облицовки зданий и сооружений. Получается довольно прочная монолитная поверхность, способная противостоять природным катаклизмам и ударам. При использовании монолитных листов отпадает необходимость монтажа металлического каркаса, что значительно снижает сметную стоимость объекта.

Второй тип — сотовый поликарбонат, который применяется достаточно широко. Это легкий, но прочный, пластичный материал, который прекрасно выдерживает высокие механические нагрузки. Из него можно изготавливать крепкие и долговечные изделия с тонкими стенками. Сотовый материал используется в быту, сельском хозяйстве, строительстве и ремонте.

Наша компания предлагает изготовление деталей из поликарбоната по индивидуальному заказу с использованием оснастки клиента или оснастки, изготовленной под требования заказчика. Производство оснащено современным оборудованием, строго соблюдаются технологические процессы. Мы гарантируем качество конечного продукта и лояльные цены.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector