Оборудование для производства плитки из стекла - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для производства плитки из стекла

Бизнес план: как открыть производство итальянской плитки из переработанного стекла

Идея проста. Заключается она в том, чтобы наладить изготовление стеклянной облицовочной плитки из переработанного стекла.

Содержание

Сегодня, во всех развитых странах на первое место выходит сокращение отходов производства и повторная переработка всевозможных материалов. Под эти направления выделяются гранты и субсидии от государств, потому что они ведут к усилению экологичности производств, сокращению вредных выбросов. А экология не беспричинно считается важной темой в обсуждении развития технологий. Создаются специализированные заводы, которые позволяют превращать переработанное сырьё в жизнеспособный и пригодный для использования продукт.

Стекло являет собой 100 процентно рецеркулируемый материал. Процесс переработки – полностью замкнутый цикл, при котором не остаётся никаких отходов и побочных субпродуктов. Более того, экономится природное сырьё. Так, тонна переработанного стеклам позволяет экономить порядка 650 килограмм песка, почти 200 килограмм соды и столько же известняка. А помимо всего прочего эти процессы защищают окружающую среду от загрязнения тем же битым стеклом. И как уже писалось выше, это поощряется государствами.

К тому же процессы переработки стекла способны приносить и выгоду в денежном эквиваленте.

Стандартно для переработки стекольных отходов и выплавки продуктов различной формы используется муфельная печь (помимо миксеров, дробильных установок и форм). Но нас сегодня интересует больше второй вариант, названный холодным. И в нём муфельная печь не используется, что позволяет организовать мини-производство буквально у себя на коленях и без больших затрат.

Технология изготовления

Как и для первого случая, во втором основным сырьём также послужит стеклянная крошка. Далее потребуется полиэфирная смола и отвердитель. Осколки стекла после дробления смешиваются с красителем и связующим составом. Соотношение примерно такое: Полиэфирная смола и отвердитель – 30 процентов, 70 процентов – крошка. Соотношение отвердителя – полтора – два с половиной грамма на 100 грамм смолы. Замес происходит в вакуумном миксере. После этой нехитрой процедуры, полученная смесь заливается в специальную заранее подготовленную форму необходимого размера. К слову, формы могут быть совершенно разными, но так как технология у нас «домашняя» большого объема достичь не удастся, поэтому нужно заранее понимать, какой результат вам нужен и что вы будете с ним делать.

Так или иначе, стопроцентно точного рецепта в интернете вы не получите, поэтому и нужны пробные партии. Возможно сначала продукт будет деформироваться при остывании, или на поверхности будут видны неровности из-за тех же пузырьков воздуха. Не стоит сразу бросать дело, как только что-то не получилось, мы не дети. И прекрасно понимаем, что в любом деле важен и собственный опыт. А это ещё один плюс мелкого производства. Вы не потеряете больших денег, даже если несколько партий уйдут только на то, чтобы всё получилось красиво и качественно.

Сырьё

В том, чтобы набрать сырьё никаких сложностей возникнуть не должно. Битое стекло можно как найти бесплатно, так и организовать небольшой пункт приёма. На сдачу стекла за малое вознаграждение со временем появятся даже постоянные клиенты, которые и будут бесперебойно снабжать вас материалом. Ещё есть третий вариант, если уж работать с определённым контингентом, который будет готов собирать для вас стекло, вам не захочется. Обратитесь в фирмы, которые занимаются изготовлением окон. Обычно такие организации готовы отдать битые стёкла даже даром, ведь вы ещё и сами их вывезете.

Основой связующего состава в большинстве случаев становится полиэфирная смола. Материал сам по себе недорогой. А по качествам подходящий как нельзя лучше. Её еще используют в производстве керамогранитных изделий.

Благодаря такому составу плитка, которую вы получите на выходе будет устойчива к ударам (в пределах разумного естественно) и отлично подойдёт для например для облицовки кухонь, ванных комнат, и даже для внешнего использования. А стеклянная крошка позволит материалу выгодно смотреться и красиво бликовать на солнце.

Оборудование для производства

Для дробления стекла не обязательно использовать специальные дробильные установки, так как мы с вами рассматриваем недорогой вариант начала своего дела. Можете использовать механическую дробилку. А электрическую купить уже тогда, когда получите чистый доход и решите расширить производство.

А вот пузырьки воздуха, которые неизбежно будут появляться при смешивании компонентов, могут значительно усложнить задачу и повлиять на готовый продукт крайне негативно, ухудшая внешний вид и прочность. Избавляться от них необходимо сразу и быстро, потому что вы используете полиэфирную смолу, которая имеет время застывания – один час.

Есть несколько способов решить эту проблему. Основные методы – нагрев и вибрация. Приготовленную литьевую массу нагревают для того, чтобы пузырьки стали быстрее подниматься наверх. А вибрация довершает процесс, выталкивая их. Использовать и то и другое можно как до заливки в форму, так и после. Но продумать всё нужно заранее, рассчитав и оценив количество изготавливаемой массы и наличие подходящего обоудования.

Кстати, для производства керамогранита, при котором также возникает проблема с пузырьками, используется обычно вакуумная установка. Но так как объёмы там совершенно иные, то и установки используются промышленные, которые и места занимают гораздо больше и стоят в разы дороже подручных средств. В любом случае, стоит промониторить рынок на момент простых установок и их цен. Так как использование подобного оборудования всё же сократит и время процессов изготовления и процент брака. Использовать их к тому же крайне просто. Смесь заливается в формы, а формы в свою очередь ставятся в установку, где создаётся вакуум. Через два часа всё вынимается в готовом для продажи виде.

Также, при планировании бизнеса, не лишним будет посидеть подольше в интернете и посмотреть, где вы можете купить то или иное оборудование дешевле. Может быть, придётся потратить пару недель на ожидание доставки, но при этом сэкономить значительную сумму при покупке. Или же наоборот, не экономить по мелочам и быстрее начать получать прибыль.

Бизнес на стеклянной плитке

Так как процесс такого производства прост, а себестоимость готовой продукции низка, вы сможете без проблем занять своё место на рынке подобного продукта. И не обязательно сразу давить своих конкурентов ценами, если вам это позволяет ваше производство. Вы можете спокойно подгонять ценники на свою продукцию под среднерыночные и получать больше выгоды развиваясь и расширяясь постепенно. К тому же вы будете всегда иметь запас прочности, в случае чего снизив ценник.

Также стеклянная плитка, полученная таким образом имеет презентабельный внешний вид, несмотря на то, что сделана она по сути из отходов. Поэтому клиенты у вас будут, даже учитывая, что облицовывать пол таким продуктом не получится, сфер применения достаточно для комфортного пребывания на рынке. А если сумеете качественно совершить несколько крупных сделок, то оборот клиентов будет тихо расти и сам собой (сарафанное радио), но конечно же это не значит, что никакие средства маркетинга и рекламы использовать вам не нужно. Несмотря на всю кустарность производства, вы ведь хотите действующий и, главное, развивающийся бизнес. Поэтому придётся постараться. Но сам факт того, что вкладываться в такое «производство» по сравнению с другими сферами почти не нужно, начать вам будет проще простого.

Однако создание бизнес-плана – очень важная вещь для любого бизнеса, каким бы небольшим он не был. И маркетинговая составляющая – один из пунктов, который вписывается в бизнес-план и продумывается до мелочей. Какие каналы вы будете использовать. Может быть, сразу заявите о себе на всех строительных площадках, или же скромно начнёте с друзей и знакомых строителей.

Нужна ли вам пробная партия вашего товара? Определённо да. Во-первых, вы сможете сами оценить то, что у вас получилось. Во-вторых, наглядный образец – единственный способ получить заказ. В третьих, только так вы сможете поправить что-то у себя в технологии в случае необходимости.

А после продажи первой партии, анализа отзывов, корректировки необходимых элементов, вы будете уже готовы к выпуску больших партий и работе под заказ. Именно тогда и нужно будет начать набирать обороты, пополнять клиентскую базу, обзаводясь уже постоянными покупателями в строительной сфере и единичными частниками, корректировать цены на плитку, искать выходы в другие районы и на расширение производства.

Прибыль

Себестоимость плитки колеблется в районе 50 рублей. В магазин вы её можете отдавать по 300 рублей. Магазины сами ставят наценку, в случае чего вы также можете подвинуться, благо запас рентабельности есть. Но до конечного потребителя она будет доходить по цене примерно 450 рублей за квадрат. Это при стандарте. Если у вас появляются заказы по индивидуальным требованиям, ценник будет ещё больше.

Оборудование для начала производства практически вложений не требует. Аренда помещения необязательна. Можете начать с собственной квартиры. Но лучше, конечно, более промышленное помещение. Хотя бы гараж. Персонал вам на первых порах не нужен. Вы всё будете делать сами.

Естественно, объёмы при таком производстве тоже с промышленными не сравнятся, сначала вы будете за одну рабочую смену производить порядка 20 квадратных метров плитки. В месяц – порядка 500 квадратов. Но даже при таких объёмах, если вы будете реализовывать всю месячную партию, с учётом первоначального финансового вклада в запуск, минимальные расходы на рекламу и прочее, при себестоимости в 50 рублей, вы будете получать около 200 тысяч рублей прибыли ежемесячно.

Конечно, всё зависит не только от наличия клиентов. Качество, которого вы будете добиваться, подбирая правильное соотношение компонентов и устраняя те же пузырьки в смеси во многом будет влиять на прирост спроса. Довольные качеством клиенты приведут новых. Недовольные – попортят вам репутацию, а этот фактор вначале бизнеса способен загубить всё дело.

Рекламная компания, которую вы проведёте, способна как обогатить вам постоянным желанием покупателя воспользоваться вашими услугами, так и съесть львиную долю заработка. Поэтому, если в вашем кругу нет специалистов, постарайтесь сами адекватно оценить какие рекламные площадки для вас будут действеннее, где обитает ваш потенциальный клиент. Реклама в метро, газетах, лифте, по радио, телевизору, в интернете, в профильных магазинах … не всё из этого действенно для любого типа бизнеса.

Дальше – больше. Как только вы почувствуете, что первые шаги удались и бизнес заработал, у вас появились заказы, а рабочая мощность задействована на 100 процентов, пора задуматься о расширении. Возможно, вы будете арендовать специализированное помещение, возможно, нанимать людей. Но в любом случае не делайте этого, опять же не просчитав свои риски. Так как большие объёмы ведут к большим рискам. А кому, как ни вам быть ответственным за собственное дело. Вы должны будете знать дальнейшие пути реализации своего товара. Оценивать ситуацию на рынке плитки. Смотреть, как ведут себя потенциальные конкуренты, следить за ценами. Быть в курсе новых веяний. Предлагать клиенту то, что ему нужно и то, о чём он ещё не знает. И чётко, на каждом этапе представлять схему своих действий, не надеясь ни на любимый русским человеком авось, ни на случайное стечение обстоятельств. Возможно, для вас уже будет мало предлагать покупателям только плитку, и вы найдёте новые направления для того же материала. Облицовка ступеней, декорирование помещений

Читайте также:  Оборудование для полировки металла

Тогда из кустарного производителя, гаражника, вы сможете развиться в настоящего предпринимателя, прибыль которого не будет ограничена пределами двухсот тысяч рублей.

Оборудование для производства керамической плитки

Керамическая плитка применяется людьми с незапамятных времен. Благодаря внешнему многообразию и отличным качествам этого материала, его массово используют в ваннах, туалетах, на кухнях. Благодаря такой популярности, правильно налаженное производство керамической плитки будет очень выгодным.

Компоненты для создания керамической плитки

В качестве сырья при изготовлении керамической плитки применяются разнообразные смеси определенных компонентов, таких как:

  • глинистые материалы, придающие свойство пластичности, за счет которой становится возможной формовка заготовок изделия;
  • кварцевой песок, основной наполнительный материал смеси, создающий каркас керамической плитки;
  • карбонатные материалы, состоящие некоторого числа полевых шпатов, придающие необходимую вязкость и плотную структуру при обжиге.

Технология получения шихтовой смеси для изготовления керамической плитки включает в себя несколько этапов, позволяющих получить однородный материал, требуемой фракции и влажности. Влажность смеси зависит от технологии изготовления керамической плитке, и составляет от 5 до 20%.

Несмотря на методику изготовления керамического изделия, технология получения шихтовой смеси включает 3 последовательные операции: измельчение, перемешивание и увлажнение.

Измельчение порошка выполняется по двум методикам: сухое измельчение компонентов с дальнейшим добавлением воды и влажный способ, при котором исходные компоненты измельчаются в воде, а затем подвергаются сушки методом распыления. Метод измельчения в первую очередь зависит от массы и геометрических размеров изделия.

Технология производства керамической плитки

Существуют три основных способа производства керамической плитки.
Первой методикой является полусухое прессование порошков влажностью до 7%. Этот способ является основным.

Второй, по своей распространенности, считается технология литья из шликера. В этом случае используется раствор глинистой суспензии влажностью от 30 до 35%.

Последний способ производства строительной керамики на предприятиях, это пластическое формирование из масс, обладающих влажностью от 15 до 20%.

Основными этапами производства керамических изделий являются:

  • специальная обработка глинистого материала с добавками минеральных веществ;
  • получение изделия определенной формы;
  • термическая обработка, заключающаяся в обжиге изделия до необходимого состояния, зависящего от области применения.

Как изготавливается тротуарная плитка? Узнайте об этом в материале технология производства тротуарной плитки.

Всё об изготовлении ключей здесь.

На большинстве современных заводов применяются поточно-конвейерные линии, состоящие из большого числа оборудования, являющегося отдельным узлом в общей технологии. Большая часть керамической плитки, а точнее около 95% от общего числа, получают прессованием шихтовой массы, влажностью от 5 до 7 %. На этапе формировки, еще не обожженная плитка, приобретает необходимые плотность и прочность.

Достаточно важным этапом производства является сушка изделия. На этом этапе необходимо максимально избежать появления возможных деформаций, трещин и других дефектов. Как правило, сушка производится горячим воздухом. Химическая инертность, и эксплуатационные свойства керамической плитки достигаются на этапе обжига. В основном, обжиг осуществляется в специальных печах проходного типа и непрерывного действия. Температура этого вида термообработки, для керамической плитки, может достигать 1250 градусов.

Приспособления для изготовления керамической плитки

Основным оборудованием, используемым при производстве керамической плитки, являются: бетономешалки, вибростанки, печи для обжига и сушки.

Бетономешалки, с помощью встроенных в них лопастей осуществляют перемешивание исходных компонентов. Перед выбором бетономешалки необходимо произвести расчет производительности, требуемой в конкретном случае производства.

Формирование плитки осуществляется посредством вибростанка. В нем происходит прессование смеси в специальных формах. После формовки изделия помещаются в печь для удаления лишней влаги. Лучшим вариантом будет сушка потоками горячего воздуха.

Другой тип печей, применяемых в производстве керамических изделий, это туннельные печи для обжига. Температура нагрева в таких печах достигает 1250 градусов.

Не менее важным оборудованием является камера для нанесения рисунка. Выбор устройство зависит в первую очередь от финансовых возможностей.

Оборудование для печати на керамической плитке

Для нанесения рисунка на керамическую плитку применяются УФ-принтеры. Печать на такой поверхности требует заправки специальными чернилами с высокими адгезионными свойствами и глазурными красками. После выполнения графического изображения выполняется полимеризация УФ-лампой. Принтеры для нанесения рисунка на керамику бывают струйные и лазерные.

При производстве небольших партий применяют струйные керамические принтеры. В основном с их помощью наносят черно-белые изображения. При больших объемах выпускаемой продукции потребуется лазерный принтер. Сначала картинка выполняется на декольной бумаге, а затем, переносится на плитку и обжигается в печи. Перед покраской плитку необходимо обезжирить.

Коммерциализация получения керамической плитки

В отличие от крупных производств, малый бизнес в этой сфере имеет некоторые большие преимущества. Главным является широкий ассортимент выпускаемых изделий, который, маловероятно может предложить крупный изготовитель. Важным достоинством небольшого производства плитки считается возможность изготовления высококачественной продукции по низкой стоимости. При этом технология изготовления керамической плитки может быть освоена достаточно быстро.

Благоприятным для предпринимателей, специализирующихся в производстве изделий из керамики, стало снижение курса валюты, повлекшее за собой повышение стоимости зарубежной продукции. Минимальное число приспособлений для выпуска керамической плитки обойдется вам в 10 000 долларов. Сюда входит устройство для перемешивания, вибростанок, печное оборудование для сушки, камеру для нанесения рисунка и глазирования, а также специальные приспособления для формовки.

Для производства специфической кафельной плитки понадобятся дополнительные оборудование и приспособления. Так же, не стоит забывать о трафаретах для нанесения рисунков, стоимость которых составляет около 600 долларов.

Туалетная бумага необходимый элемент нашего быта. А какое оборудование для производства туалетной бумаги используется?

Здесь Вы узнаете всё об инструментах и оборудовании, которое используется в стоматологии.

Главным конкурентным преимуществом является качество изделия, зависящее в первую очередь от исходных материалов для приготовления шихтовой смеси. Поэтому, понадобятся качественный гранитный отсев и пластификаторы. Например, для выпуска кафельной плитки, покрывающей площадь в 5 000 квадратных метров, стоимость исходных материалов составит около 12 000 долларов. Для организации производства такого числа кафельных изделий потребуется наличие четверых рабочих.

Необходимо привлечь к выполнению работ специалиста, для контроля и корректировки технологии производства. В качестве помещения подойдет склад, площадью 100 квадратных метров.

В итоге, суммировав все затраты, получим:

— одноразовые затраты в 30 000 долларов;

— ежемесячные расходы на производство около 18 000 долларов.

Средняя цена при реализации одного квадратного метра плитки равняется 7 долларам. При объеме 5 000 квадратных метров ежемесячный доход составит 35 000 долларов.

Модели современного оборудования

В настоящее время на рынке строительной техники предлагается множество различных видов устройств для изготовления керамической плитки. Принтеры марки Canon для цветной печати на керамической плитке создают изображение по топографической схеме CMYK. Низкая себестоимость, высокое качество и быстрота работы выделяет их среди большинства аналогов.

Среди вибростендов популярностью пользуется саратовское оборудование «Марс». Они имеют сравнительно небольшие габариты и высокую производительность, при этом, цена на них существенно меньше, чем на зарубежные аналоги.

Широкий выбор бетономешалок предлагает Златоустский завод бетоносмесительного оборудования. Для организации небольшого или среднего производства подойдут мини-РБУ, производительностью от 10 до 50 кубических метров в час. Единственным их недостатком можно считать отсутствие автоматического режима работы.

Видео про изготовление керамической плитки

Свой бизнес по производству стеклотары и стеклянных изделий

Обзор рынка стеклянной тары и стеклянных изделий

В настоящее время все больше продукции (особенно пищевой) упаковывается в стеклянную тару. Стекло считается более удобной (стекло не подвержено коррозии, специальные «притертые» пробки не позволяют проникать влаге или воздуху и т.д.), в некоторых случаях (например, уксус, масла и т.п.) – технологически обусловленной, а иногда даже признаком элитарной или фирменной (сравните, например, кофе в стеклянных банках особой формы и жестяных банках или картонной упаковке) тарой.

Используется стекло и в непищевых производствах: стеклянные емкости часто служат тарой для красителей, растворителей, едких жидкостей; существует огромный спектр стеклянной посуды – тарелки, стаканы, блюда и т.д.; предметов декора (вазы, статуэтки, пепельницы) плюс различные специфические предметы типа пуговиц, лабораторного оборудования, иллюминаторов, мозаичных фрагментов и фрагментов витражей, светофильтров и многого другого. А стоимость каждого из этих предметов в разы превышает стоимость листового стекла, если пересчитать их по соотношению веса.

Поэтому изготовление стеклянных изделий не листовой формы можно считать достаточно прибыльным в сегменте бизнесом: при гораздо меньших затратах на оборудование по сравнению с заводом по изготовлению листового стекла стоимость выпускаемых изделий намного выше.

Хотя здесь существует один момент: в абсолютных цифрах, например, производство стеклянной тары уступает производству листового стекла – последнее намного больше востребовано по той причине, что замена оконного стекла возможна лишь новым пакетом, в то время как, например, бутылки и банки зачастую используются вторично.

Однако окупаемость, рентабельность и соотношение себестоимости единицы продукции с ее отпускной ценой в производстве стеклотары и сопутствующей продукции намного выше, чем в производстве листового стекла.

Лучшие показатели – только у изготовления художественных стеклянных изделий, впрочем, давно и прочно взятого на откуп мелкими кустарными и полукустарными стеклодувными и гравировальными фирмами и частниками.

Однако огромным плюсом производства стеклотары является независимость от географического и экономического района страны: если заводы по производству листового стекла обычно привязываются к источнику сырья для минимизации расходов на него, то производство стеклотары за счет большего люфта разницы себестоимости и отпускной цены может пренебречь этим.

Кроме того, из-за относительно небольшой сырьевой емкости такое предприятие в большинстве случаев обойдется, или как минимум, покроет не менее половины расхода сырья за счет рынка вторичного стеклянного сырья.

Кроме того, если рассматривать вариант работы по конкретным заказам, то возможно предусмотреть изготовление продукции из стекла заказчика, либо на условиях полной предоплаты и несколько удлиненного – на время доставки необходимых материалов – производственного цикла.

Впрочем, если выпускать ходовой товар – например, бутылки емкостью 0,5-0,75 л или банки под одноразовую или многоразовую крышку объемом до 3 л, то рынок сбыта найдется сам по себе: востребованность таких вещей очень высока и зависит разве что от населенности региона, если говорить исключительно о местном рынке.

Так что открытие собственного бизнеса по производству стеклотары можно считать одним из наименее затратных и наиболее безрисковых, по крайней мере, если говорить о непищевом производстве.

Технология производства стеклотары

Сырьем для производства стеклотары может служить обычный кварцевый песок по ГОСТ 22551-77 (с технологическими добавками: мука доломита по ТУ 5716-005-21079129-00; сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85; сульфат натрия технический по ГОСТ 6318-77; мел технологический по ТУ 95-2317-91; глинозем по ГОСТ 30558-98; селитра натриевая или натрий азотнокислый технический по ГОСТ 828-77; и обесцвечиватели: оксид церия, селен, оксид кобальта либо вещества, придающие цвет: железистые соединения, окись марганца, окись хрома, окись урана, окись кобальта, окись никеля, окись сурьмы или сульфид натрия, коллоидное серебро, окись меди, коллоидное золото, пережжённая кость, смесь полевого и плавикового шпата) или же простой стеклобой любого цвета.

Как нетрудно догадаться, второй вариант производства стеклотары намного проще, однако и несколько более рискованный: стеклянного боя может не хватить для полномасштабного производства, поэтому в идеальном случае следует приобрести оборудование для переработки в стекло кварцевого песка – оно работает также и со вторичным сырьем. Собственно, далее, в разделе «Оборудование для производства стеклотары» будет описан именно такой случай.

Читайте также:  Оборудование для производства колбасных изделий

Само производство стеклянной тары и стеклянных изделий можно условно разделись на несколько этапов, описанных ниже.

Первым этапом можно считать складирование сырья и его подачу в приемные бункера стекольной линии.

На втором этапе сырье (неважно, стеклобой это или шихта – смесь компонентов стекла: песок, доломит, сода и т.д., или же смесь того и другого) из приемных бункеров попадает в расходные, где происходит дозирование компонентов шихты весовыми дозаторами в определенных пропорциях и смешивание компонентов шихты в смесителях, в случае со стеклобоем его подготовка, а в случае использования смешанного сырья – смешивание стеклобоя с шихтой.

На третьем этапе происходит подача шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в печное отделение.

На четвертом – загрузка шихты (стеклобоя, смеси шихты и стеклобоя) в стекловаренную печь с помощью специальных автоматических загрузчиков. На пятом этапе происходит варка стекломассы в стекловаренной печи и последующая подготовка стекломассы к формованию в питателях.

На следующем, шестом этапе производится формование изделий в стеклоформующих автоматах, то есть, собственно, придание им конечной формы.

Седьмой этап – термическая обработка изделий в печах отжига, в качестве которых часто используется специальное отделение стекловаренной печи.

На последних этапах проводится визуальный контроль качества стеклянных изделий и технический контроль в лаборатории с последующим испытанием на термостойкость, качество отжига, давление; упаковка готовой продукции (напр. В ящики или паллеты); транспортирование на склад или к заказчику.

Помещение, персонал и оборудование для производства стеклотары

Для составления полной технологической линии по производству стеклотары потребуются следующее оборудование и агрегаты:

  • канал подачи сырья; электроуправление каналом подачи сырья;
  • подаватель и «ножницы» для разрезания расплавленного (жидкого) стекла;
  • автоматический пресс на несколько форм; регулируемая система пресса;
  • станция гидропривода пресса;
  • система воздушного охлаждения формующей машины;
  • система извлечения прессованного изделия из формирующей машины;
  • линия передачи (транспортировки) половинок продукции изделия (а к состоящим из двух половинок относится большинство стеклянных изделий);
  • система электронного контроля пресса и система электрической транспортировки;
  • система подачи сырья в машину для формирования;
  • оборудование автоматического формования стеклоблоков на количество форм, соответствующее количеству форм, использующемуся в автоматическом прессе;
  • автоматический агрегат, принимающий продукцию после соединения стеклоблоков;
  • линия транспортировки стеклоблоков после соединения;
  • выталкиватель в печь отжига;
  • собственно печь отжига;
  • захватный механизм – толкатель продукта (после нанесения краски, если окрашивание используется);
  • автоматическая электрическая система контроля соединения;
  • сушильный агрегат для сушки краски (если окрашивание используется);
  • агрегат автоматического нанесения краски;
  • оборудование, измельчающее и промывающее стекло, и некоторые другие мелкие узлы.

Относительно печи отжига следует сказать несколько слов отдельно. Как видно, в комплект поставки линии по производству стеклянных изделий не входят пресс-формы и печь. Пресс-формы заказываются отдельно в соответствие с эскизами и образцами заказчика, на каждый тип изделия – отдельно.

Печь нужно предварительно построить из огнеупорного кирпича – хотя рассматриваемый тип поставки подразумевает и это, но тогда срок изготовления линии с учетом строительства печи составит 3 месяца.

Тип печи – регенеративная, проточная с подковообразным направлением пламени. Конструктивно печь состоит из варочного бассейна, протока, бассейна выработки, горелок, регенераторов и систем удаления дыма (вытяжки), отопления, вентиляции охлаждения бассейна и подачи (нагнетания) воздуха на горение топлива.

Конечная стоимость оборудования по производству стеклянной тары – 22160000 юаней, что в пересчете на рубли по текущему курсу составляет около 106 млн. руб. При учете энергетических затрат в 1200 кВт и проектной производительности в 28,8 тонн в день (фактическая выработка может быть несколько ниже – примерно на 5%) цена вопроса относительно невелика.

Обслуживающий персонал состоит из 5 человек в смену (для максимальной производительности оптимальным вариантом будет трехсменная работа), из которых один будет бригадиром-технологом в одном лице.

Единственный недостаток производства стеклянных изделий – пространственные требования. Производственную площадь нужного размера трудно найти для аренды, особенно в крупных городах – иногда легче построить завод.

Только для оборудования требуется цех длиной 100 м и шириной – 36; таким образом, его площадь составит 3600 кв. м.

Печь отжига и сушильная камера должны находиться в отдельном, но смежном с производственным помещении; площадь же требующаяся на их размещений – 2700 кв. м.

Таким образом, общая площадь завода составит 6300 кв. м – и это не включая площадь для складов – готовой продукции и сырья и цеха упаковки.

Производство итальянской плитки из стекла

Дело в том, что европейцы в отличие от нас перерабатывают большинство своих отходов, вместо того, чтобы загрязнять природу. И при этом неплохо зарабатывают на переработке.

Так как получить от итальянцев описание способа изготовления было достаточно проблематично, я переложил все свои текущие дела на компаньонов и занялся целиком разработкой этой технологии, потратив 2 месяца на то, чтобы её отработать.

Суть технологии заключается в следующем: обрезки стекла дробятся на мелкие фракции, смешиваются с красителем нужного цвета и со связующим. Полученная смесь заливаются в формы нужной формы. После застывания связующего получаем облицовочную плитку, по виду и качеству не уступающую итальянской.

При этом себестоимость готовой продукции — 30-50 рублей за кв. м, в зависимости от применяемых красителей и толщины плитки. Ведь 95% используемого материала — обрезки стекла, которые нам достаются бесплатно. В стекольных мастерских и фирмах по производству окон даже готовы доплачивать, чтобы у них вывезли отходы стекла!

Связующее, используемое при производстве плитки — полиэфирная смола, применяющаяся при производстве керамогранита, её себестоимость

100 рублей, а добавлять смолу нужно не более 50 грамм на 1 килограмм стеклянной крошки.

Так как стекло и полиэфирная смола очень устойчивы к атмосферным явлениям и механическим повреждениям, эту плитку можно использовать для облицовки ванных комнат, кухонь и даже фасадов домов! Она получается очень красивой, декоративной, не зря итальянцы продают её по 50 евро за 1 кв. метр.

C первой проблемой, дробления стекла на мелкие фракции, я справился довольно быстро. Сначала я сделал простую механическую дробилку, чтобы отработать технологию. Затем, когда встал вопрос о налаживании серийного производства, сконструировал электрическую, вспомнив свой жизненный опыт. С её помощью было уже вполне реально выходить на промышленные масштабы.

Сложнее было подобрать нужные связующие и красители, но после ряда экспериментов и это удалось.

Но тут возникла новая проблема.
Дело в том, что при смешивании компонентов в состав смеси попадают воздушные пузырьки, которые ухудшают качество и внешний вид конечной продукции. Необходимо было от них избавляться, причем быстро, так как полиэфирная смола застывает в течение 1 часа.

Проще и надежнее всего оказалось избавиться от пузырьков с помощью установки, которая создает вакуум. Кстати, таким же образом удаляют воздушные пузырьки и при производстве керамогранита, но у них установки большие, промышленного производства и стоят немало. Моя же вакуумная установка обошлась всего в 1 000 рублей.

Дальше все просто — смесь смешивается в нужных пропорциях, заливается в формы. Формы со смесью устанавливаем в установку и создаем вакуум. Через 2 часа вынимаем плитку и фасуем в ящики для отправки потребителю.

Теперь немного об экономике с маркетингом.
Как я уже говорил, себестоимость плитки максимум 50 рублей, по магазинам мы её отдаём по 300 рублей (не в Италии живем, всё равно рентабельность более 600%). Конечным пользователям магазины, (да и мы тоже, если продаем напрямую) отдаем плитку уже 450 рублей за 1 метр. Если плитка изготавливается по индивидуальному заказу, тогда естественно дороже, уже по 600 рублей за метр и более, в зависимости от необходимых наворотов.

Как сделать плитку из стекла, стеклобоя? Производство плитки из стекла: какая технология?

Например, однажды пришлось изготовить стеклянные ступеньки для лестницы в коттедже одного нового русского. Так вот, их для большей надежности пришлось армировать стекловолокном. Естественно и цена была на порядок выше.

Стоимость оборудования для производства плитки не более 3000 рублей, многоразовых форм — 200 рублей за 1 кв.м

Народ у нас достаточно падок до всего нового, необычного и поэтому недостатка в заказах нет. А кроме того, ведь по этой технологии можно изготавливать не только плитку, но и пустотелые стеклянные кубики, облицовочный кирпич — антиграффити, оригинальные витражи, плафоны для светильников, объемные буквы для наружной рекламы, сувениры, рамки для фотографий…

Подписывайтесь на блогДелай Деньги — узнавайте самые реальные и рабочие кейсы, как делать деньги. Зарабатывайте, делайте деньги, живи на полную катушку!

Вы уже совершили свой жизненный выбор?

Жить, а не существовать. Действовать, а не искать объяснения тому, почему всё еще не начал. Видеть и использовать возможности, а не выть от мнимой безысходности.

Решение – за вами. Именно от вас зависит то, какой будет ваша жизнь. Хватит бояться и хандрить – начните просто делать. И всё получится!

Подпишитесь в лучшее сообщество успешных людей – станьте одним из нас!

Технология изготовления плитки из стекла. Делаем декоративную ленту из стеклянной плитки

Предлагаю простую идею бизнеса, заключается она в том, чтобы изготавливать стеклянные облицовочные плитки. Такая плитка изготовляется холодным способом, что позволяет получать её непосредственно в домашних условиях.

Самостоятельное производство плитки из битого стекла

В европейских странах мусор делят на несколько видов, после чего, перерабатывая, делают различный материал, нужный в повседневной жизни людям. Тем самым такие заводы по переработке мусора помогают меньше загрязнять природу, при этом позволяют себе прилично зарабатывать.

Узнать технологию изготовления итальянской плитки очень сложно, но всё же есть интересный способ, которым я сегодня поделюсь с вами. Осколки стекла дробятся на несколько фракций, затем смешиваются с красителем и связующим. После этого смесь заливается в специальную формочку нужного размера.

Себестоимость готовой продукции очень низка: 30-50 рублей за кв. м, всё зависит от применяемых красителей и толщины плитки. Само битое стекло можно найти абсолютно бесплатно, либо сделать небольшой приемный пункт, постоянными клиентами которого станут низшие слои нашего общества. В общем, проблем с битым стеклом у вас не будет. Есть другой вариант добычи скола, различные фирмы по изготовлению окон отдают даром стеклобой, плюс приплачивают за самовывоз. В качестве связующего вещества можно использовать полиэфирную смолу, она прекрасно подойдет своими свойствами, ведь её используют в производстве керамогранита. Полиэфирная смола недорогой материал, имеющий себестоимость примерно 70 рублей. Смолу как связующий материал следует добавлять по 50 грамм на 1 килограмм стеклянной крошки.
Такая плитка весьма прочна к повреждениям, прекрасно подойдет для обкладки кухонь, ванных комнат и даже при внешней обкладке дома. Плитка из крупинок стекла красиво играет при свете, словно кристаллы, не зря итальянцы ее ценят.
Дробить стекло довольно просто. В начале работы можно изготовить механическую дробилку. В последующем, если ваше изготовление плитки дойдет до промышленных масштабов можно приобрести (или сконструировать самому) электрическую дробилку. Самое главное в производстве отработать технологию, а именно правильно подобрать нужные красители и связующие.

При изготовлении может возникнуть проблема, если при смешивании будет попадать воздух, тем самым ухудшать внешний вид вашей продукции. Удалять воздух надо быстро, потому что связующее довольно скоро застывает. Легче всего и как раз проще удалить воздух с помощью установки, которая создает вакуум.
Теперь стоит поговорить и о реализации.
Многие производители такой плитки реализуют её в магазины по 270 рублей, хотя себестоимость плитки 50 рублей. До конечного потребителя из магазина товар уходит за 330 рублей. Изготовление на заказ плитки будет прекрасным совмещением с оптовыми продажами.

Читайте также:  Оборудование для расфасовки сыпучих продуктов

Бизнес на стеклянных отходах

Эту идею я вычитал в одном модном итальянском журнале по дизайну интерьера. Суть её заключается в производстве стеклянной облицовочной плитки, по виду не отличающейся от знаменитой муранской из обрезков обычного стекла. Причем изготавливается она холодным способом, доступным в домашних условиях.

Дело в том, что европейцы в отличие от нас перерабатывают большинство своих отходов, вместо того, чтобы загрязнять природу. И при этом неплохо зарабатывают на переработке.

Так как получить от итальянцев описание способа изготовления было достаточно проблематично, я переложил все свои текущие дела на компаньонов и занялся целиком разработкой этой технологии, потратив 2 месяца на то, чтобы её отработать.

Суть технологии заключается в следующем: обрезки стекла дробятся на мелкие фракции, смешиваются с красителем нужного цвета и со связующим. Полученная смесь заливаются в формы нужной формы. После застывания связующего получаем облицовочную плитку, по виду и качеству не уступающую итальянской.

При этом себестоимость готовой продукции — 30-50 рублей за кв. м, в зависимости от применяемых красителей и толщины плитки. Ведь 95% используемого материала — обрезки стекла, которые нам достаются бесплатно. В стекольных мастерских и фирмах по производству окон даже готовы доплачивать, чтобы у них вывезли отходы стекла!

Связующее, используемое при производстве плитки — полиэфирная смола, применяющаяся при производстве керамогранита, её себестоимость

100 рублей, а добавлять смолу нужно не более 50 грамм на 1 килограмм стеклянной крошки.

Так как стекло и полиэфирная смола очень устойчивы к атмосферным явлениям и механическим повреждениям, эту плитку можно использовать для облицовки ванных комнат, кухонь и даже фасадов домов! Она получается очень красивой, декоративной, не зря итальянцы продают её по 50 евро за 1 кв. метр.

C первой проблемой, дробления стекла на мелкие фракции, я справился довольно быстро. Сначала я сделал простую механическую дробилку, чтобы отработать технологию. Затем, когда встал вопрос о налаживании серийного производства, сконструировал электрическую, вспомнив свой жизненный опыт. С её помощью было уже вполне реально выходить на промышленные масштабы.

Сложнее было подобрать нужные связующие и красители, но после ряда экспериментов и это удалось.

Но тут возникла новая проблема.
Дело в том, что при смешивании компонентов в состав смеси попадают воздушные пузырьки, которые ухудшают качество и внешний вид конечной продукции. Необходимо было от них избавляться, причем быстро, так как полиэфирная смола застывает в течение 1 часа.

Проще и надежнее всего оказалось избавиться от пузырьков с помощью установки, которая создает вакуум. Кстати, таким же образом удаляют воздушные пузырьки и при производстве керамогранита, но у них установки большие, промышленного производства и стоят немало. Моя же вакуумная установка обошлась всего в 1 000 рублей.

Дальше все просто — смесь смешивается в нужных пропорциях, заливается в формы. Формы со смесью устанавливаем в установку и создаем вакуум. Через 2 часа вынимаем плитку и фасуем в ящики для отправки потребителю.

Теперь немного об экономике с маркетингом.
Как я уже говорил, себестоимость плитки максимум 50 рублей, по магазинам мы её отдаём по 300 рублей (не в Италии живем, всё равно рентабельность более 600%). Конечным пользователям магазины, (да и мы тоже, если продаем напрямую) отдаем плитку уже 450 рублей за 1 метр. Если плитка изготавливается по индивидуальному заказу, тогда естественно дороже, уже по 600 рублей за метр и более, в зависимости от необходимых наворотов.

Например, однажды пришлось изготовить стеклянные ступеньки для лестницы в коттедже одного нового русского. Так вот, их для большей надежности пришлось армировать стекловолокном. Естественно и цена была на порядок выше.

Стоимость оборудования для производства плитки не более 3000 рублей, многоразовых форм — 200 рублей за 1 кв.м

Народ у нас достаточно падок до всего нового, необычного и поэтому недостатка в заказах нет. А кроме того, ведь по этой технологии можно изготавливать не только плитку, но и пустотелые стеклянные кубики, облицовочный кирпич — антиграффити, оригинальные витражи, плафоны для светильников, объемные буквы для наружной рекламы, сувениры, рамки для фотографий…

Оборудование для производства плитки из стекла

Профессионально и качественно,
в срок и без переплат

Более 1000 готовых проектов

От 2000р м.пог
Каталог с более чем 6000 изоображений.

Качественная матировка на Итальянском оборудовании

5000 рисунков на сайте

Конструкции из стекла

Примеры
наших работ

У нас
доступные цены

Под
любые проекты

Клиенты нашей зеркальной мастерской:

  • Компании, производящие мебель;
  • Студии, работающие в сфере дизайна и декорирования интерьера;
  • Другие зеркальные мастерские, которые в силу специфики своего производства и его загруженности, не справляются с принятыми заказами;
  • Индивидуально работающие дизайнеры помещений и архитекторы;
  • Частные и юридические лица, занимающиеся отделкой помещения самостоятельно.

Список наших клиентов, как и выполненных работ, весьма внушительный и очень разнообразный. Потому что мы никогда не отказываем тем, кто пришел к нам. Наш коллектив с энтузиазмом берется за самые сложные и масштабные проекты. И с такой же ответственностью выполняет заказ на резку одного зеркала.

Мы гордимся доверием наших заказчиков. И не подводим постоянных клиентов и тех, кто обратился за нашими услугами впервые. Потому что все долгосрочные отношения начинаются с первого отлично выполненного заказа.

Такая четкая, качественная работа стала возможной благодаря великолепной слаженности коллектива, который трудится в неизменном составе уже много лет. И с каждым выполненным заданием и изготовленным элементом наш суммарный и индивидуальный опыт растет, а мастерство оттачивается.

Сделав заказ у нас, Вам не захочется искать кого–то еще. Опыт работы и разнообразие готовых проектов позволяют нам практически угадывать желания заказчиков. Предлагать наиболее экономичные или, наоборот, эффектные и дорогие решения. И выполнять любую работу со стабильно высоким качеством и точным соблюдением сроков.

Стекольная зеркальная мастерская предоставляет следующие услуги:

  • Резка стекла;
  • Обработка и полировка кромки, в том числе евро кромка, фацет, выполнение выпилов треугольной и прямоугольной форм;
  • Закалка стекла для столешниц, перегородок, дверей;
  • Изготовление шаблонов, установка по предварительным размерам;
  • Ультрафиолетовая (УФ) склейка стекла;
  • Работа со стеклом, принятым от заказчика;
  • Изготовление зеркальной плитки с кромкой или фацетом;
  • Производство душевых из стекла и перегородок для душа;
  • Оклейка изделий из стекла пленкой Оракал;
  • Цифровая фотопечать на поверхности стекла и зеркала;
  • Производство и установка панно из зеркал разнообразных форм и размеров;
  • Изготовление интерьерных конструкций.
  • Мастерская «СтеклоКом» предлагает своим клиентам такой широкий спектр услуг благодаря разнообразному профессиональному оборудованию. Решая задачи, которые ставили перед нами клиенты, мы смогли сформировать оптимальный парк машин. В настоящее время он постоянно обновляется и дополняется новыми инструментами, позволяющими воплощать в жизнь Ваши самые смелые фантазии.

Для Вашего удобства мы принимаем заказы, требующие срочного изготовления. А также доставляем готовую продукцию на специально оборудованной машине. Собственный автопарк позволяет избегать порчи стекла и зеркал при транспортировке. Гарантировать точную по времени доставку. И аккуратную разгрузку.

Стекольная зеркальная мастерская «СтеклоКом» – это:

  • Цены, которые нравятся клиентам;
  • Качественное изготовление одного стекла и выполнение масштабного проекта;
  • Сроки, которые строго соблюдаются;
  • Бережная упаковка изделий;
  • Доставка собственным спецтранспортом;
  • Выезд замерщика в день обращения;
  • Надежный монтаж зеркал и стекла;
  • Быстрый заказ по e–mail и факсу.

Если Вы хотите задать нам вопросы лично или посмотреть на наше производство в Москве – приезжайте в гости! И мы с удовольствием все Вам покажем и поможем сделать правильный выбор зеркала или стекла.

ЗЕРКАЛА НА ЗАКАЗ

Компания CтеклоКом работает в стекольном бизнесе Москвы с 1995 года. То, что начиналось как небольшая производственная мастерская, обрабатываtющая оконное стекло

Клиенты нашей зеркальной мастерской:

  • Компании, производящие мебель;
  • Студии, работающие в сфере дизайна и декорирования интерьера;
  • Другие зеркальные мастерские, которые в силу специфики своего производства и его загруженности, не справляются с принятыми заказами;
  • Индивидуально работающие дизайнеры помещений и архитекторы;
  • Частные и юридические лица, занимающиеся отделкой помещения самостоятельно.

Список наших клиентов, как и выполненных работ, весьма внушительный и очень разнообразный. Потому что мы никогда не отказываем тем, кто пришел к нам. Наш коллектив с энтузиазмом берется за самые сложные и масштабные проекты. И с такой же ответственностью выполняет заказ на резку одного зеркала.

Мы гордимся доверием наших заказчиков. И не подводим постоянных клиентов и тех, кто обратился за нашими услугами впервые. Потому что все долгосрочные отношения начинаются с первого отлично выполненного заказа.

Такая четкая, качественная работа стала возможной благодаря великолепной слаженности коллектива, который трудится в неизменном составе уже много лет. И с каждым выполненным заданием и изготовленным элементом наш суммарный и индивидуальный опыт растет, а мастерство оттачивается.

Сделав заказ у нас, Вам не захочется искать кого–то еще. Опыт работы и разнообразие готовых проектов позволяют нам практически угадывать желания заказчиков. Предлагать наиболее экономичные или, наоборот, эффектные и дорогие решения. И выполнять любую работу со стабильно высоким качеством и точным соблюдением сроков.

Стекольная зеркальная мастерская предоставляет следующие услуги:

  • Резка стекла;
  • Обработка и полировка кромки, в том числе евро кромка, фацет, выполнение выпилов треугольной и прямоугольной форм;
  • Закалка стекла для столешниц, перегородок, дверей;
  • Изготовление шаблонов, установка по предварительным размерам;
  • Ультрафиолетовая (УФ) склейка стекла;
  • Работа со стеклом, принятым от заказчика;
  • Изготовление зеркальной плитки с кромкой или фацетом;
  • Производство душевых из стекла и перегородок для душа;
  • Оклейка изделий из стекла пленкой Оракал;
  • Цифровая фотопечать на поверхности стекла и зеркала;
  • Производство и установка панно из зеркал разнообразных форм и размеров;
  • Изготовление интерьерных конструкций.
  • Мастерская «СтеклоКом» предлагает своим клиентам такой широкий спектр услуг благодаря разнообразному профессиональному оборудованию. Решая задачи, которые ставили перед нами клиенты, мы смогли сформировать оптимальный парк машин. В настоящее время он постоянно обновляется и дополняется новыми инструментами, позволяющими воплощать в жизнь Ваши самые смелые фантазии.

Для Вашего удобства мы принимаем заказы, требующие срочного изготовления. А также доставляем готовую продукцию на специально оборудованной машине. Собственный автопарк позволяет избегать порчи стекла и зеркал при транспортировке. Гарантировать точную по времени доставку. И аккуратную разгрузку.

Стекольная зеркальная мастерская «СтеклоКом» – это:

  • Цены, которые нравятся клиентам;
  • Качественное изготовление одного стекла и выполнение масштабного проекта;
  • Сроки, которые строго соблюдаются;
  • Бережная упаковка изделий;
  • Доставка собственным спецтранспортом;
  • Выезд замерщика в день обращения;
  • Надежный монтаж зеркал и стекла;
  • Быстрый заказ по e–mail и факсу.

Если Вы хотите задать нам вопросы лично или посмотреть на наше производство в Москве – приезжайте в гости! И мы с удовольствием все Вам покажем и поможем сделать правильный выбор зеркала или стекла.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector