Оборудование для производства ПЭТ ленты - GazSnabStroy.ru
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд (пока оценок нет)
Загрузка...

Оборудование для производства ПЭТ ленты

Производство упаковочной ленты

Описание

Высокопрочная полиэстеровая лента

Полиэстер (ПЭТ) — синтетическое полиэфирное вещество в форме волокон, являющееся продуктом переработки нефти. Полиэстер обладает рядом уникальных свойств, позволяющих применять материалы из полиэстера для выполнения качественной упаковки разнообразных видов товаров.

Рассмотрим преимущества применения упаковочной полиэстеровой ленты.

  1. Полиэстеровая упаковочная лента обладает высокими прочностными характеристиками, сравнимыми с прочностью ленты из стали. Стальная лента — более традиционный упаковочный материал, на сегодняшний день является устаревшим и уверенно вытесняется полимерными лентами (преимущественно, полиэстеровыми). Лента из полиэстера превосходит стальную ленту по многим параметрам: эластичность (более упругий тип деформации), цена, вес, устойчивость к химическому воздействию и т.п. Подробное сравнение этих лент можно увидеть в таблице ниже.
  2. ПЭТ-лента прекрасно подходит для упаковки практически любого по весу и габариту товара, так как имеет различные толщины (0,2-1,2мм) и ширины (9-19мм).
  3. Полиэстеровая лента нечувствительна к ультрафиолетовому спектру солнечного излучения, то есть не подвержена разрушению на открытом пространстве.
  4. ПЭТ-лента способна выдерживать широкий диапазон эксплуатационных температур.

Характеристика

Полиэстеровая лента

Стальная лента

Температурный диапазон эксплуатации

Стойкость к коррозии

Возможность многократного применения

Накопление статического электрического заряда

*температурный диапазон для стальной ленты дан весьма примерный и при условии сохранения всех прочностных свойств.

**на практике, как правило, не применяется вторично.

Как видно из таблицы, по подавляющему большинству характеристик, полиэстеровая упаковочная лента превосходит стальную ленту. Небольшую сложность вызывает лишь вопрос вторичной переработки ПЭТ-ленты (как и любых других полимеров). Однако, в последнее время эта проблема становится все менее и менее серьезной по причинам появления инновационных технологий переработки полимерных отходов, и бурного развития отрасли вторичных переработок во всем мире. В таблицы так же можно увидеть, что полиэстеровая лента «уступает» стальной ленте по диапазону эксплуатационных температур. Ключевое слово предыдущего предложения не зря взято в кавычки, так как возможность работы стальной ленты при крайне экстремальных температурах вряд ли будет когда-либо широко востребовано, и актуально, наверное, только для доставки груза в районы полюсов Земли. Высокая способность ПЭТ-ленты к накоплению статического электрического заряда не вызывает трудностей при упаковке товаров с повышенной чувствительностью к статике (например, компьютерных комплектующих), так как подобные товары в обязательном порядке предварительно упаковываются в антистатические материалы.

Упаковочная полиэстеровая лента используется в качестве обвязывающего материала для упаковки грузов весом до 500 кг.

В последнее время, упаковочная ПЭТ-лента становится все более востребованной продукцией на рынке упаковочных материалов, в том числе и в нашей стране. Ежегодно в мире вводится в эксплуатацию более десятка предприятий по выпуску этого вида продукции. Рост отрасти производства полимерных упаковочных лент составляет около 8-12% в год. Полиэстеровая лента появилась на нашем рынке относительно недавно. Не смотря на это, производство упаковочных ПЭТ-лент очень быстро набирает обороты. По мнению многих экспертов, полиэстеровая лента вскоре непременно полностью вытеснит упаковочные ленты из других материалов (стали, полипропилена). Отрасль производства ПЭТ-ленты имеет высокий потенциал для долгого роста, предполагая для инвесторов возможность выгодного вложения средств.

Спрос на особо прочную полипропиленовую линию растет.

Поэтому мы вам предлагаем приобрести рентабельное производство в виде линии для производства упаковочной ленты.

Производство упаковочной ленты сегодня не требует наемного труда, смотрите видео

Если Вас интересует производство упаковочной ленты, то наша компания поможет вам закупить оборудование для производства упаковочной ленты.

Оборудование для производства ПЭТ ленты

390010, г.Рязань, ул. Энгельса, д.24 стр.2
тел. + 7 (4912) 99-88-30
тел. + 7 (4912) 99-38-27
nestandartoborud@yandex.ru

Отправьте SMS “Запрос” на номер 89611308830, мы Вам перезвоним

.

О компании. Фото архив. Патенты. Реквизиты. Прайс-лист.

Производим и поставляем
оборудование полного цикла для
производства метлы “Умница”
производства синтетической фибры
производства триммерной лески

Хоз товары
Садовые ограждения ПРЕМИУМ

Партнер по лизингу оборудования

Переработка ПЭТ флекс в ворс пластиковых мётел и щеток дорожно-уборочных машин
Актуальная на сегодняшний день тема переработки ТБО включает в себя переработку пластика, в частности пластиковых бутылок. Во крупных городах России устанавливаются контейнеры для сбора ПЭТ бутылок: пивных, из под воды и пр.

ПЭТ (полиэтилентерефталат) – на производствах используется в виде гранул или флекс (хлопьев). ПЭТ прочный материал, но из за сложности переработки, применяется в производстве ограниченном выпуском изделий: волокно, тонкие листы для упаковки, плёнка, упаковочная лента, тонкая щетина для щёток.

Из ПЭТа можно выпускать износостойкую мононить для изготовления метел и щёток дорожно уборочных машин. Ворс метлы из ПЭТ многократно превосходит по своим физическим свойствам полипропиленовый ворс.

Производить ворс метлы из первичного ПЭТа не рентабельно, дорого, а вот из флекс – измельченных ПЭТ бутылок – очень даже рентабельно, если для переработки флекс использовать оборудование нашего производства. Почему нашего? есть ряд причин: под него не нужно строить завод, оборудование малогабаритное; стоит не дорого; понятное и простое в обслуживании и ремонте; легко настраивается; рабочий персонал 1 человек; получаемая продукция высокого качества не имеющая аналогов, профиль ворса (в сечении звезда) позволяет экономить до 20% сырья в изделии.

Экструзионная линия ЭЛПЭТФ-15ПМ предназначена для прямой переработки вторичных хлопьев ПЭТ и изготовления из них мононити применяемой в производстве метлы синтетической и щеточных дисков подметальных машин.

В узлах экструзионной линии внедрены конструктивные “ноу-хау”. Полная экструзионная линия включает в себя: экструдер, сушилку сырья, систему охлаждения, узел стабилизации, узел 1-й протяжки, узел кручения, узел 2-й протяжки, узел высокоскоростной резки, приемный бункер для ворса.

Быстрая перестройка параметров на ворс другого профиля и сечения.
Применяемое сырьё – ПЭТ флексы, вторичная гранула.
На линии можно производить и обычный полипропиленовый ворс.
Малое количество тех.отхода при запуске линии.

Для переработки тех. отхода дополнительно комплектуется дробилкой мононити.
Линия ЭЛПЭТФ-15ПМ состоит из отдельных узлов и перевозится в ГАЗели. При монтаже на месте требуется установить агрегаты линии по уровню и подключить промаркированные разъемы кабелей питания, последние установленные параметры при отключении электропитания сохраняются.

  • Пуско наладка, обучение, консультации – для наших клиентов бесплатны, оказываем всестороннюю помощь.
  • Гарантия на оборудование 1 год. При должном обращении линия будет работать без поломок много лет.

    Линия ПЭТ плёнки

    Группа компаний «Тор Груз» осуществляет закупку, доставку линии по производству ПЭТ плёнки .

    Мы оказываем полный комплекс работ (закупка, доставка, таможенное оформление, установка, запуск)

    Предлагает купить оборудование из Китая. Каждое представленное наименование товара отличается высоким качеством сборки, превосходной функциональностью и адекватной стоимостью. Наша организация работает в данном направлении с 2007 года и за десять лет организации транспортировки мы приобрели достаточно опыта чтобы быстро привезти покупку из пункта А в пункт Б.

    Линия по производству ПЭТ плёнки производительностью 350-700 кг/ч

    1.Толщина 0.2-2мм
    2 .Ширина листа 1220mm
    3.Производительность -700kg/h
    4. Скорость экструзии ~20m/min
    5. Raw materials Various materials including 100% recycled
    material can be used ,without special requirements

    Volumetric, 1 set for main material, 1 set for anti-yellowing agent or color

    Plasticization and exhaust

    Hydraulic double column

    Quantitative pressurized extrusion

    Servo drive and synchronous control

    Three rollers control temperature independently

    Edge cutting device

    Cutting edge material

    Dual surface coating

    Double-sided roller coating, 2 sets of oven

    Cooling and traction device

    Cooling and traction

    Sheet coiling , Maximum diameter

    Crushing the edge

    Central control system

    Touch screen operation, PLC control, fully automatic control

    Стоимость от 170 000$, в зависимости от комплектации линии

    ВИДЕО РАБОТЫ ЛИНИИ

    1. Raw material PET Granules/ PET bottle Chips
    2. Quantity and usage 2sets,1 set for main material, 1 set for anti-yellowing agent
    3. Type Volumetric
    4. Material All parts contacted with raw material: SUS 304 stainless steel
    5. Feeder type Horizontal stirring
    6. Power AC1.5KW 380V
    7. Connecting type Dismountable connection of feeder inlet and outlet
    8. Hopper material Stainless steel
    9. Loader type Spiral Feeding
      1. GTS Parallel Co-rotating Twin Screw Extruder
    1. Screw diameter &Ф65
    2. Screw Ratio 36&48
    3. Screw speed 300rpm
    4. Main motor AC45KW&70KW,frequency control(precise at all speed,show various malfunction causes,constant torque output)
    5. Gear box. Hard surface high torque gear transmission; the gear re du c e r is dist r ibu t e d in one box ; T h r ust b ear ing a nd n ee dle bearing, imported oil seal;the bearing and gear transmission are forced to be lubricated ; external lub r i ca ting oil c ooling c i rc uit, oil pum p ( 0.75k w ) , oil pressure meter and cooling unit
    6. Heating system. The second and third heaters are made of cast copper and the rest are cast aluminum heater.
    7. Extruding system. Threaded components Adopts the modular combination, a variety of specifications by the spindle series threaded components, forming melt mixing section exhaust section, thread component specifications have piece of mixing flow blocks etc., and can process according to any material set parallel combination
    8. Vacuum system
        1. Power 9kw
        2. Vacuum chamber 3groups
        3. Components Vacuum gauge,adjusting valve,pumping chamber, pipeline,etc.
      1. Shell of mainframe The barrel body adopts the stainless steel outer cover, which is convenient and beautiful.
      2. Rack Use open design and easy to dissipate the heat and maintain the equipment
      3. Use open design and easy to dissipate the heat and maintain the equipment
      1. Non-stop screen changer
      2. Material 38CrMoAlA nitriding treatment
      3. Structure Double column
      4. Filter area 1200cm ²
      5. Type Integrated design with calender
      1. Power 3kw
      2. Main parts Energy storage, manual reversing valve, relief valve, electric output pressure gauge.
    1. Melt pump
      1. Model ZB-100
      2. Displacement 100CC/REV
      3. Power 5.5kw
      4. Speed control mode Inverter
    1. Sheet die
      1. Discharge form Down extrusion
      2. Channel form Hanger type
      3. Mould discharging width 1450mm
      4. Heating power 21kw
      1. Maximum width 1350mm
    1. Three-roller calender
      1. Roller:
    1. Diameter 350mm, 450mm, 450mm
    2. Length 1000mm
    3. Arrangement “\_” arrangement, with the middle roller fixed and the rollers on both sides flexible
    4. Material High-quality quenched and tempered steel , overal hardness: HB250-280
    5. Surface hardness Surface hardening treatment :HRC52.
    6. Surface quality Mirror surface, hard chrome plating

    b.Calender roller drive motor 3sets, servo motor drive

    c.Speed control mode Three roller control speed independently

    a.Feature Constant pressure

      1. The calender mobile device :
    1. Motor power 0.55kw 4sets
    2. Distance 1000mm
      1. Wallboard Solid steel plate precision machining.
    1. Mold temperature control device
      1. Roller temperature control medium Soft water
      2. Temperature control form of roller Automatic water temperature control system
      3. Heating power Automatic water temperature control system
      4. Pump power 3X3kw
      5. Temp Accuracy ± 1 ℃
    1. Edge cutting and Grinder
      1. Cutting method Rotating Blade , 2groups
      2. Clamping method Pneumatic
      3. Width adjustment Manual setting
      4. QTY of winder 2groups
      5. Driving method Torque motor
      6. Roller diameter 76mm
    1. Dual surface coating
      1. Totall s >Two sides
      2. Method Rubber roller coating
      3. Roller diameter 150mm
      4. Spreading roller 80mm
      5. Oil tank Stainless steel
      6. Clamping method Pneumatic
      7. Drying method Far infrared heating
      8. QTY of oven 2
    2. Cooling system and hull off
      1. QTY of cooling rollers 15
      2. Diameter of cooling rollers 80mm
      3. Diameter of traction roller 150mm
      4. QTY of traction roller 2
      5. Material of Traction roller Active roller: metal ; The driven roller: rubber
      6. Driving power Servo motor drive
      7. Clamping method Pneumatic
    1. Three station winder
      1. Winding form Center coiling
      2. Reel quantity 3
      3. Driving method Torque-motor-driving constant tension coiling
      4. Length measurement Length metering;Running and action controlled by PLC
    1. Edge crusher
      1. Traction power 0.55KW
      2. Crushing power 5.5KW
    1. Centralized control system
      1. Transducer ABB
      2. Touch-screen SIEMENS
      3. Temperature-controlled meter Hot and cold dual channel
      4. Low voltage electrical apparatus SIEMENS
      5. Protective design Main motor interlock protection system:Main motor and feeder interlock ;Main motor will not immediately stop; Main motor will stop after the feeder;Quick screen changer; Melt pump equipped with melt pressure display;The fusion pressure interlock with the main motor ; Closed loop control ; Over pressure protection. Conforming to European standard and CE, spacious and dissipating heat easily , easy to maintain.

    Линия по производству ПЭТ ленты ТРЕХСЛОЙНАЯ производительностью 700 кг/ч

    – конструкция листа: многослойная, B-A-B или B-A
    – А – сырье АРЕТ (АПЭТ)
    – В – сырье РЕТG (ПЭТ ГАК)

    5%-90%-5% или по требованию заказчика

    1.Толщина 0.2-2мм
    2 .Ширина листа 1220mm
    3.Производительность -350kg/h
    4. Скорость экструзии ~20m/min
    5. Raw materials Various materials including 100% recycled
    material can be used ,without special requirements

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector